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樹脂加工・ゴム加工

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加工粉の飛散防止とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(二次加工)における加工粉の飛散防止とは?

プラスチックの切削、研磨、成形などの二次加工時に発生する微細な粉塵の飛散を抑制すること。作業環境の改善、製品品質の維持、周辺環境への影響低減を目的とする。

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【プラスチック業界向け】ハイフローBT型

【プラスチック業界向け】ハイフローBT型
プラスチック業界では、成形材料や添加剤の供給において、粉体の正確な搬送と有害ガスの抑制が求められます。特に、作業環境の安全確保と製品品質の維持は重要な課題です。粉塵の漏洩やガスの発生は、作業者の健康リスクを高め、製品の品質劣化につながる可能性があります。ハイフローBT型は、独自のシール構造により粉体やガスの漏れを抑制し、安全な作業環境を提供します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形材料の供給 ・添加剤の混合・供給 ・有害ガスが発生する粉体の搬送 【導入の効果】 ・粉体漏れによる作業環境の悪化を抑制 ・有害ガスの拡散を抑制し、作業者の安全を確保 ・複数の場所への粉体供給が可能

【炭素(カーボン)・コークス業界向け】チューブラコンベヤ

【炭素(カーボン)・コークス業界向け】チューブラコンベヤ
炭素(カーボン)・コークス業界では、原料の粉塵飛散による作業環境の悪化が課題となっています。 特に、粉体や粒体を扱う原料供給工程では、これらの問題が顕著です。 密閉型搬送設備『チューブラコンベヤ』は、粉塵や臭気、有害物質を外部に漏らさず、安全な作業環境を実現します。 水平・垂直・傾斜など、多様なレイアウトに対応し、既存設備への柔軟な対応が可能です。 【活用シーン】 ・カーボン粉、コークス粉などの粉体輸送 【導入の効果】 ・粉塵による健康被害のリスク軽減 ・作業環境の改善による生産性向上 ・密閉構造による物質の漏洩防止

粉砕機『UF/UFWシリーズ』

粉砕機『UF/UFWシリーズ』
『UF/UFWシリーズ』は、7.5kW~250kWまで多彩なラインアップにより、 お客様の要求するスペックを満たした粉砕機です。 刃が摩耗した場合は研磨で再利用が可能。 通常一ヶ所のスクリーンですが、開口面積を広げる為に二ヶ所となる ダブルスクリーンを採用。 排出効率が大幅に向上した「UFWシリーズ」は、開口面積は約1.5倍となり、 処理能力が向上します。 注:投入前には、一次破砕が必要になります。 【特長】 ■回転刃形状をフラット形状にし、ボルトで固定するだけの簡易形状。 ■メンテナンス、調整、点検が容易に行うことが可能。 ■粒度を決めるスクリーンは最小φ5mmまでご指定できます。 ■空気搬送と組み合わせることにより更なる能力UPが望めます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

低温粉砕加工サービス

低温粉砕加工サービス
当社では、常温で粉砕困難な物体を液体窒素の冷熱(-196℃)を利用して 粉砕する低温粉砕加工を行っております。 低温下での粉砕によって、摩砕熱による物質の変化(酸化等)が防止できます。 また、常温粉砕で発生する髭状の断面が少なく、流動性の良い紛体を 得ることが可能です。 【特長】 ■高温化を防止 ■味やフレーバーをそのまま粉砕可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂加工向け集塵機用カートリッジフィルターの再生メンテナンス

樹脂加工向け集塵機用カートリッジフィルターの再生メンテナンス
集塵機用カートリッジフィルターの再生メンテナンスは、廃棄物として処理されていたフィルターを再利用させる独自の再生技術です。 フィルターには内外の圧力差で差圧というものがあります。差圧が少ない(新品)ほど吸収力は増大し、使用しているとフィルターの目が積まり差圧が増大し吸収力も低下します。 見た目の綺麗さではなく差圧の回復を目的とした再生を行う技術です。 プラスチック、樹脂、FRPの加工や、プラズマ切断機、レーザー切断機をお使いの方にお薦めです。 【特徴】 ○メンテナンスコストが約2分の1~3分の1に削減可能 ○再利用する為、廃棄コストが削減可能 ○汚れの染み付きはあるが差圧は新品同様 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

バイト式切断機『ACB型』

バイト式切断機『ACB型』
当社では、硬質PVCパイプの切断と外面取を同時に行うバイト旋回式切断機 『ACB型』を取り扱っております。 糸状になった切り屑を効率よく集塵機にて回収できます。 また、高押出スピードに対応しており、切断時間の短縮化を実現します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【共通仕様】 ■カッタートラック移行装置:エアーシリンダー式 ■チャック方法/調整方法:4方向連動式/タッチパネル式 ■バイト送り方法:可変速差動カムプーリ式(ACB-150型は定速) ■刃物仕様(バイト):特殊突切りバイト ■刃物仕様(面取り):特殊平型バイト ■出入口製品受け  ・入口側:鼓型ローラー  ・出口側:V型樋又は鼓型ローラー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高出力CO2レーザ加工装置『TLSM-201』

高出力CO2レーザ加工装置『TLSM-201』
『TLSM-201』は、波長が10.6μmまたは、9.4μmのCO2レーザ発振器を 搭載したバッチ式の加工装置です。 「低熱影響」「クラックレス」「多品種形状」「低ランニングコスト」 といった数々の特長をもった高品質のフィルム切断が可能。 また金型へダメージ無く樹脂残渣のクリーニングをすることができます。 【特長】 ■除去したい物質やワークの材質に合わせて波長を選定 ■クリーニングするエリアをCADデータで設定 ■用途に合わせたワークハンドリング機構を設計・製作 (自動化・インライン化対応) ■大風量吸引とエアーパージにより除去物の再付着を防止 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

齊交株式会社取扱製品カタログ

齊交株式会社取扱製品カタログ
当カタログは、プラスチックの加工、販売を行い事業を展開している会社が 取り扱っているプラスチック製品を掲載しているカタログです。 作業環境改善品をはじめ、野外で活躍する製品や、屋内で活躍する製品、 また、工事現場で活躍する製品など多彩にプラスチック製品を掲載しています。 【掲載内容】 ■プラスチック製品 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

プッシャー式低速一軸破砕機

プッシャー式低速一軸破砕機
神谷商事株式会社で取り扱う「プッシャー式低速一軸破砕機」について、ご紹介いたします。 本設備は、斜伸油圧式プッシャーにて確実に対象物を捉え破砕処理を行います。 また、オートバックラッシュ機能も標準装備。 ローダーが自動逆回転をするため、破砕物の詰まりリスクの軽減と機械本体の保護対策を考慮しています。 スクリーンの穴径はお客様の要望に応じて製作いたします。 【特徴】 ■斜伸油圧式プッシャーにて確実に対象物を捉え破砕 ■本体負荷が掛かった際は自動制御で回避動作が働くため安全対策も考慮 ■回転刃の種類と材質、スクリーンの穴径はお客様のニーズに合わせてお選び可能 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ランナーシューター』

『ランナーシューター』
『ランナーシューター』は、30年以上の製造・販売の実績がある ジャテック株式会社のオリジナル製品です。 https://jatec-trade.com/products02.html 簡単にご説明すると、見栄えの良いランナー・スプルー用滑り台です。 この製品を使用することで、粉砕機を安全ドア付近から離して置くことが可能です。 シュート角度、高さの調整を2つの手締めクランプで容易に行えます。 ランニングコスト0です。 収納時、垂直に折り畳むことで場所をとりません。 ・幅200mm×長さ1600mm(Uの字のような半筒形状) ・幅250mm×長さ1800mm(Uの字のような半筒形状) の2種類は「プラスコム」にて常時在庫販売しています。 https://www.plascom.net/ その他のサイズ(幅・長さ)、形状(例:コの字など)のものを製作することも可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂パイプ切断機『TCREシリーズ』

樹脂パイプ切断機『TCREシリーズ』
『TCREシリーズ』は、従来のパイプ切断機の改良型で、切粉無し切断と 面取りができるバイト切断の併用型もラインアップした 樹脂パイプ切断機です。 切り込み量を自在に調整することにより切粉を細かく切断。 キリ屑の巻付きを防止します。 【特長】 ■サーボモータ2台搭載による2軸制御 ■バイト(切断・面取り)・ナイフ(切粉レス)併用型もラインアップ ■切断可能サイズ Max600A ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

静電気除去器(イオナイザー)『エアーガンタイプ』

静電気除去器(イオナイザー)『エアーガンタイプ』
フィーサの静電気除去器『エアーガンタイプ』は、静電気によって付着したチリ・ホコリ等の異物除去、再付着の防止にご活用頂けます。 通常のエアーガンはプラスチック製品等に付着した異物の除去は出来ますが、製品自体の静電気や異物自体の静電気を除去していないため、すぐに再付着してしまいます。 また、圧縮エアーとの摩擦で更に静電気を高めてしまう可能性があります。 そういったプラスチック製品の除電や異物自体の除電を安定的に実施できます。 入力100Vもしくは200Vと、圧縮エアーを供給することで簡単にご使用頂けます。 ■特徴 ・エアーガンタイプ:軽量、低騒音で安定した除電が可能 ・ノズルタイプ:スポット除電にばっちり。装置組み込みにも対応可能

【低コスト&メンテナンスも不要】 赤外線溶着工法

【低コスト&メンテナンスも不要】 赤外線溶着工法
赤外線溶着工法は、樹脂などの非金属を赤外線照射により 溶融させ結合する非接触の溶着工法です。 振動溶着や熱板溶着と比べ、設備の部品点数が少なく安価。 また、振動溶着のような騒音がなく、熱板溶着のような 常時加熱をしないため、高温環境になりません。 【特長】 ■毛バリくずが発生しない ■設備がコンパクト ■メンテナンス不要 ■初期設備投資が安い ■現場の作業環境が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

樹脂溶着用レーザー機『Lavertex SV-30F』

樹脂溶着用レーザー機『Lavertex SV-30F』
『Lavertex SV-30F』は、光吸収剤の前処理なしで透明樹脂の溶着が可能な レーザー機です。 レーザー溶着のため、振動溶着に比べ粉塵の発生が少なく、後処理が不要。 樹脂素材だけで溶着が可能ですので、環境に配慮した加工を実現します。 レーザー動作はCW/CW変調/波形制御搭載で、用途に合わせて動作モードを 簡単に変更できます。 【特長】 ■光吸収剤の前処理なしで透明樹脂の溶着が可能 ■振動溶着に比べ粉塵の発生が少なく、後処理が不要 ■環境に配慮した加工を実現 ■レーザー動作はCW/CW変調/波形制御搭載 ■用途に合わせて動作モードを簡単に変更できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

小型粉砕機・スプールランナー用 EF Type

小型粉砕機・スプールランナー用 EF Type
スクリーンの開閉が工具不要です。 ホッパーの開閉も簡単に設計されておりますので、色替えに伴う掃除も簡単に行うことができます。

ハイクラス一軸低速粉砕機『SX series』

ハイクラス一軸低速粉砕機『SX series』
『SX series』は、どんな形状でも確実に捉え均一粉砕するハイクラス 一軸低速粉砕機です。 粉塵が少なく、形状・寸法の均一な粉砕材は、輸送や可塑化の効率を高め、 生産性の向上に貢献。 本体内面には、無電解ニッケルメッキ処理を施してあり、防錆性が向上し、 異物の混入を抑えます。 【特長】 ■どんな形状でも確実に捉え均一粉砕 ■ダブルアクション方式の優れたメンテナンス性・耐久性 ■標準仕様では、2種類のタンクのどちらかを選ぶことが可能 ■特殊表面処理による防錆性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

洗浄剤『プラストクリーン』

洗浄剤『プラストクリーン』
『プラストクリーン』は、ドイツ生まれのプラスチック成形機用洗浄剤です。 一種類でスーパーエンプラまでのプラスチックの洗浄が可能。 洗浄剤を使い分ける必要はありません。 またガラス繊維などの研磨材を全く含まないほか、白色・無臭の液体で 毒性や刺激性がなく、人・機械・金属に害を与えることはありません。 【特長】 ■少ない添加量で優れた洗浄力 ■種々のプラスチック成形機械に使用可能 ■洗浄剤が残留しにくい ■安全性が高い ■生産性の向上、コストダウンに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂材料の分散品質を安定化する固液混合システム

樹脂材料の分散品質を安定化する固液混合システム
樹脂材料の製造において、分散品質は製品性能や外観品質を左右します。特にフィラーを含む配合では、分散ムラや未分散が発生しやすく、強度や機能特性、外観不良の原因となります。また高粘度系では混合不良や粘度ばらつきが発生しやすく、品質確保が難しい課題があります。さらにスケールアップ時には分散条件の再現が難しく、量産段階で品質が安定しないケースもあります。 澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、樹脂やフィラー特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して最適化し、分散ムラや未分散を抑制しながら均一分散を実現します。材料特性や粘度条件に応じた最適な分散条件を構築し、再現性の高い品質を安定化します。 樹脂材料の分散ムラや粘度ばらつきでお困りの方へ。材料特性や工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。まずは現状課題をご相談ください。 フィラー分散だけでなく、ナノ粒子や機能材料の分散にも対応しています。電子材料分散の詳細は関連リンクをご覧ください。

硬質プラの選別動画1(弊社テストセンター)【動画あり】

硬質プラの選別動画1(弊社テストセンター)【動画あり】
弊社テストセンターで、光学選別機「Mistral+ CONNECT」のデモ機を使用した 硬質プラ素材選別の動画です

ポリエチレン製袋加工

ポリエチレン製袋加工
当社ではポリ袋の他、特殊形状の袋やシート、 フレコンの内袋等を加工、販売しています。 一般に使用される袋、シートに関しましては、 LLDPEや防錆フィルム にてご提供差し上げております。 当社は1枚1枚手加工で製作しており最大30mまで対応が可能です。 異物などが混入しない加工の仕組みや工場のクリーン環境を維持するための社員教育に取り組んでおります。 【当社の特長】 ■手加工 ■最少ロット ■受注生産 ■対応可能なサイズ  ・厚み 200 ミクロンまで  ・幅・長さ 100mm~30,000mm(それぞれ30m)まで ※その他のサイズにつきましても 対応可能か一度ご相談ください。

高速一軸粉砕機

高速一軸粉砕機
神谷商事株式会社で取り扱う「高速一軸粉砕機」について、ご紹介いたします。 独自に考案したローターブレードの配列により、従来の粉砕機より粉塵、騒音や振動の衝撃を低減します。 粉砕室は油圧シリンダーにより自動開閉可能。 スクリーンも簡単に脱着できます。 回転刃・固定刃の材質や硬度は、対象物により選定致します。 【特徴】 ■独自に考案したローターブレードの配列により、従来の粉砕機より衝撃を低減 ■ペットボトル・自動車のバンパー・樹脂バケット・樹脂パレットなどの粉砕処理に適合 ■弊社独自のローダーで騒音や粉塵を抑制可能 ■粉砕室は油圧シリンダーにより自動開閉可能で、生産性向上を実現 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック粉砕機

プラスチック粉砕機
プラスチック勿論の事、包装、ペットボトル、茶葉、食物残渣、木等色々できます。 まずは、サンプルをお持ち下さい、テストをいたします。

樹脂シート切粉レス切断機『SSCシリーズ』

樹脂シート切粉レス切断機『SSCシリーズ』
『SSC(スーパーシートカッター)シリーズ』は、刃物を一枚の カミソリ刃にし、かつ上刃のみの切断とすることにより、切粉やヒゲの発生を 最小限に抑え、刃合わせも不要な樹脂シート切粉レス切断機です。 ライン追従にはNCを採用。高精度な切断を実現します。 【特長】 ■刃合わせ不要 ■切粉・ヒゲ レス ■刃は使い捨て ■ホルダー式刃物交換 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

帯電防止洗浄ビン

帯電防止洗浄ビン
当社では、帯電防止タイプの洗浄ビンを取り扱っています。 材質はHDPE樹脂(高密度ポリエチレン)であり、ボトルの静電マークが 大きく印刷されており、一目瞭然です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■EM35359(内容量:240ml) ■EM35436(内容量:480ml) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

カットブロワー【CB】シリーズ(細断圧送)

カットブロワー【CB】シリーズ(細断圧送)
「カットブロワー」のご紹介です。 プラスチック、紙、金属製品等の工程で発生する端材の細断と圧送が可能。 紙、半製品、アルミ箔など、吸込→細刻→輸送→利用まで一貫した関連作業 を、この1台で連続的に処理するブロア。 たとえばプラスチック生産で発生するビニールフィルムや、 製本、製紙、印刷工程でのカット時に発生する端材の細断、集積に。 ブロアに投入するだけで省体積となり、廃棄の省力化にも繋がります。 【ラインアップ】 ■CB-100E  ■CB-200E ■CB-300E *CB-50については受注停止をしております。

樹脂加工向け集塵機用カートリッジフィルターの再生メンテナンス

樹脂加工向け集塵機用カートリッジフィルターの再生メンテナンス
集塵機用カートリッジフィルターの再生メンテナンスは、廃棄物として処理されていたフィルターを再利用させる独自の再生技術です。 フィルターには内外の圧力差で差圧というものがあります。差圧が少ない(新品)ほど吸収力は増大し、使用しているとフィルターの目が積まり差圧が増大し吸収力も低下します。 見た目の綺麗さではなく差圧の回復を目的とした再生を行う技術です。 プラスチック、樹脂、FRPの加工や、プラズマ切断機、レーザー切断機をお使いの方にお薦めです。 【特徴】 ○メンテナンスコストが約2分の1~3分の1に削減可能 ○再利用する為、廃棄コストが削減可能 ○汚れの染み付きはあるが差圧は新品同様 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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プラスチック(二次加工)における加工粉の飛散防止

プラスチック(二次加工)における加工粉の飛散防止とは?

プラスチックの切削、研磨、成形などの二次加工時に発生する微細な粉塵の飛散を抑制すること。作業環境の改善、製品品質の維持、周辺環境への影響低減を目的とする。

​課題

作業者の健康被害

加工粉の吸入による呼吸器系疾患やアレルギー症状のリスク増加。

製品への異物混入

加工粉が製品表面に付着し、外観不良や機能低下を引き起こす。

設備への影響

加工粉が機械内部に侵入し、摩耗や故障の原因となる。

環境汚染

加工粉が工場外へ飛散し、周辺環境への悪影響やクレームにつながる。

​対策

局所排気装置の設置

加工箇所に直接吸引ノズルを設置し、発生源で粉塵を捕集・除去する。

集塵機の導入

発生した粉塵を効率的に回収・処理する高性能な集塵システムを導入する。

湿式加工の採用

水や切削油を使用し、粉塵の飛散を抑制しながら加工を行う。

加工条件の見直し

切削速度や送り速度などを最適化し、粉塵の発生量を低減させる。

​対策に役立つ製品例

高性能集塵ユニット

微細な粉塵も高効率で捕集し、クリーンな作業環境を実現する。

フレキシブル吸引アーム

加工箇所に合わせて自在に位置調整でき、効果的な粉塵吸引を可能にする。

自動集塵システム

加工プロセスと連動し、自動で粉塵を回収・処理する。

防塵マスク・保護メガネ

作業者の健康を守るための個人用保護具。

⭐今週のピックアップ

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