成形体のバリ除去とは？課題と対策・製品を解説

当社では、ゴムの加工・成形を行っており、特に、金属接着ゴム製品の製造と それに付属する一切の業務には絶対の自信がございます。 また、「お客様にご満足頂く為に！」を全ての合言葉に様々なゴム加工・ ゴム成形設備を取り揃えており、主に射出成形機・ウェットブラスト機が 充実しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【工程紹介】 1．お問い合わせ：メール・電話・FAX・ホームページのお問い合わせなどから 　ご相談ください 2．お見積り：ご希望の製品の図面を頂戴し、お見積りを提出致します 3．試作：試作製品の製作を行います 4．量産：試作製品にご納得いただけましたら、製品の量産に入ります ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、シリコーンゴム製品のさまざまな可能性を追求しています。 自社でシリコーンゴムを練り合わせる事ができるミキシングロールを 設備している為、少量でも使用状況にあったシリコーンゴムの配合が可能。 食品や医療パーツとしてシリコーンゴムとアルミ素材を接着した製品の 作成や、鉄、鋳物、銅といったその他の金属との接着も可能ですので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【得意分野】 ■シリコーンゴムと各種金属との接着 ■用途に合わせたシリコーンゴムの少量生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社新和精機は、昭和50年の創立以来、機械加工・一般治工具の製造・各種産業機械の設計・制作の分野において、常にお客様にご満足して頂ける製品の提供をしてまいりました。 私たちは大型マシニングセンターを主力に、さまざまな機械設備を駆使して、各種機械製造や部品加工においてお客様のご要望にお応えしております。 新和精機の製品の一部をご紹介いたします。 【製品案内】 ○プラスチック・大型成型品 破砕機 SC-700（基本機） →ペットボトル、塩ビ管等、貴社のニーズに合わせて製造 ○剪定小枝粉砕機 SCF-250 →100Vで動くコンパクトな装置 ○金型反転機 →金型の点検・修理・清掃などの作業を安全に行うための装置 ○ペットボトル二軸粉砕機 →画期的二軸機で騒音環境を改善 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社石井精工は、ゴム・プラスチック金型製造、ゴム製品・ 金属製品製造を行っております。 お客様の成形機や製造環境に合わせて金型を製作をしております。 設計から対応できるので金型製作が始めてのお客様でも安心です。 成形物が取り出しやすい、バリが出にくいといった付加価値の高い金型が 製作可能です。 【事業内容】 ■ゴム・プラスチック金型製造 ■ゴム製品・金属製品製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、金型の設計・試作・製造・メンテナンスまで一貫の生産体制を 致しております。 本社工場では、3次元加工をメインに、自動車用ゴム金型、封口用ゴム金型 などを製作、筑波工場では、24時間温度管理のもと、医療用ゴム金型、 精密金型をメインに製作しています。 独自の研磨技術により、高精度なノーバリ金型の製作もお任せください。 【当社の強み】 ■安定供給ができる最新の設備と技術 ■本気のモノづくり ■人材育成　～強い職場づくり～ ■精度の高い金型設計 ■CAD/CAMシステム ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ブロー成形事業は自動車部品のダクト類、タンク、パネル、スポイラー等の金型をはじめとして、介護用ベットから仮設トイレなど2ｍを超える1,000Lクラスの大型金型まで対応しています。食品・薬品・調味料の容器等の小型金型もご相談ください。 【特長】 ■高精度な設備で納期短縮とコストダウンを実現 ■2mを超える大型製品も対応可能 ■急な設計変更・金型補修に対応するアルミ肉盛り・溶接技術 ※ブロー成形における設計ポイントが明解な設計者必見の技術ハンドブック進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。

【概要】 液体窒素を利用した“冷凍バリ取り”により、金型パーティングラインに発生するバリを極限まで抑えることができます。　現状製品のバリにお悩みの際には、是非ともお声掛け下さい。 【特長】 シール面・摺動部分のバリを極限まで抑えることによりシール性・摺動性を上げることが可能です。　またシールが組込まれたユニット内でバリによる異物発生を防ぐことが出来ます。

『HP-101A型』は、液化窒素で冷却硬化したゴム・樹脂・ ダイカスト成型品に樹脂製ショット材を高速投射し、 バリを破砕除去する低温ショットブラスト式バリ取り機です。 振動ふるい機でバリ・粉塵を除去されたショット材が、 繰り返し製品に投射され、バリ取り運転を行います。 バリ量が多い製品に適しており、24時間連続稼働にも対応できます。 【特長】 ■バリ取り時間短縮効果があるバスケットを採用 ■機械式ショット材移送機構を採用し、分離機仕様を最適化 ■排気ガス用集塵機をバリ取り機本体に標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、精密ゴム金型 設計・製作サービスを行っております。 2D・3D CAD/CAMを用いた設計から、製作、組立、表面処理まで 一貫して承っております。 特に放電技術は、社内独自の加工方法、手法にて、寸法のバラつき等も 少なくし、高品質を実現しており、お客様に大変高い評価を頂いております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品例】 ■ラバーインジェクションモールド ■コンプレッションモールド ■自動車用金型 ■オ－トバイ用金型 ■電子部品用金型 ■医療用金型　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社井本精機では、リサイクル性・生産性に優れ、かつゴムの様な 伸縮性や弾性をもつエラストマー製品を取り扱っております。 アンダーカットのある製品を材料特有の伸縮性・弾力性を利用して 脱型するゴム型屋の発想と、長年培ってきた自動脱型装置の ノウハウと経験を活かした当社ならではの金型を製作。 独自のアイディアをご提供いたしますので、 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【メリット】 ■自動脱型装置による無人成形により大幅な人件費をカット ■ロボットアームなどの高額な外部装置は不要なので設備費をカット ■ゴム金型で培ったシンプルかつ効率的な金型構造なので金型費をカット ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社は、金型を製作せずに、お客様のご要求を、切削、成形、押出し等の 技術を用いてカタチにしていきます。 最小1個から対応できますので、量産化を見据えた試作品を 数多く試すことができ、ロスが少なく経済的です。 また少量多品種製品向けとしても、ご利用ください。 さらに量産時には、金型を起こしての対応も。様々な素材を取り揃えており、 お客様の幅広いニーズに対応させて頂きます。 【特長】 ■あらゆる形状に対応 ■1個からのご注文もOK ■豊富な素材バリエーション ■低コストで経済的 ■スピーディーな納品 ■ゴムに関するコンサルティングサポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

従来のシリコンは接着溶着加工ができず、3次元の現状の物は金型を製作しておりましたが、そんな従来のシリコンの常識を覆すシリコン溶着技術を開発しました。 【特長】 ■金型不要で金型制作費の削減 ■3次元形状の加工品が可能 ■シリコンの物性はそのまま 【対象品】 ■額縁溶着加工品 ■丸・テーパーダクト ■丸・角フランジ付ダクト ■シュート…など ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

当社で取り扱う、「樹脂製シロッコファン」についてご紹介いたします。 風が軸に対して直角に、遠心方向に流れるファンで、ダクトのように 長く狭い空間でも安定して送風することが可能。 また、フィルターによる圧力損失が高い空気清浄機などにも 使用されています。 【ラインアップ】 ■家庭用・業務用エアコン、各種機器向けファン ■車載用ファン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

LSRに対する市場の声として、「コスト高懸念（製品・金型・設備・材料）」、「三次元形状などの複雑形状への対応」、「複合成形（接着）の実現」、「安全性（医療・食品対応）の確立」があげられます。 それに対する協和化成からのソリューション提案として、「サイクルタイム短縮で材料費が割高な分を相殺」、「可塑成形用金型を長年に亘って設計製作してきたノウハウと工作機械設備を活用」、「表面改質処理によるプライマーレス接着成形加工」、「医療・メディカル用グレードのLSR採用」などがあります。 また、ソリューション提案実現のバックボーンとして、成形機メーカー・金型メーカー、学術分野・公的機関との連携を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当社では、シリコン(シリコーン)ゴム製品のさまざまな可能性を追求しています。 自社でシリコン(シリコーン)ゴムを練り合わせる事ができるミキシングロールを設備している為、 少量でも使用状況にあったシリコン(シリコーン)ゴムの配合が可能。 食品や医療パーツとしてシリコーンゴムとアルミ素材を接着した製品の 作成や、鉄、鋳物、銅といったその他の金属との接着も可能ですので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【シリコーンゴムと各種金属との接着可能事例】 アルミ+シリコンゴム 鉄+シリコンゴム ステンレス+シリコンゴム 銅+シリコンゴム 樹脂+シリコンゴム MCナイロン+シリコンゴム ピーク材+シリコンゴム 鉄+ゴム接着 アルミ+ゴム接着 ステンレス+ゴム接着 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

作業現場の環境改善、 そして、導入はもちろん運用も コスト削減に貢献します。 ・ダクト施工不要の簡単設置 ・作業台と一体型で省スペース ・大風量のファン、コントローラーも搭載 ・高効率濾材「ウルトラウェブ」の長寿命フィルター ・長尺ワークや重量ワークも対応可（天板耐荷量300kg/m2） 研削の他にも、研磨、切断作業、仕上げ加工など、机や台上での粉塵が発生する作業に。 例えば、金属樹脂など部品の掲載、溶接後の研磨作業（バリ取り、面取り、バフ研磨、サンディングなど）計量や混合、部品の清掃作業など。 導入実績： 金属加工、航空機部品製造、自動車製造、産業機械製造、樹脂部品、電子部品、化学製品、食品、木工など ーーーーーーーーーーーーーーーーーー オレンジブック.comでも販売中！ https://www.orange-book.com/ja/c/products/index.html?itemCd=MEX019011+++++++++++++++++++++4530 ーーーーーーーーーーーーーーーーーー

『パウダーショット』は、液化炭酸ガスボンベを直結し、 樹脂のバリや金型・その他部品に付着した汚れの洗浄が可能な エコクリーニングシステムです。 液化炭酸ガスから生成されるスノー状のドライアイスを使用するため、 ペレットドライアイスを使用する一般的なドライアイスブラストと 異なり、液化炭酸ガスボンベは保管して残量がなくなるまで使用 できるため、都度手配する手間を省くことが可能です。 スノー状のドライアイスは通常のペレットドライアイスと比較して かなり微細なため、傷つきやすい素材に対しても傷をつけることなく 洗浄が可能です。 【特長】 ■ショット材の残留がない ■大切な製品を傷つけない ■水分を嫌う設備にも適合 ■人と環境にやさしい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が提案した事例をご紹介します。 10数年前から使用しているゴム部品の金型が劣化し、不良率が高くなり 歩留まりが悪化。この金型を早急に改善する必要がありました。 そこで、金型修正と同時に部品取り数変更を提案し、品質向上、コストダウン。 その結果、1個あたり約0.9円コストダウン・年間55万個、49.5万円の削減・ 歩留まりが飛躍的に向上しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『キャスターエースNo.160X』は、精製された鉱物油と高純度の 有機合成化合物を主成分とするエマルジョンタイプのダイカスト用 水溶性離型剤です。 金型付着温度を300℃に設定しており、各種添加剤の相乗効果により優れた 離型性能を発揮しますので、大型部品から小物複雑部品まで幅広く使用可能。 また、従来品と比較し、希釈液の泡立ち性を抑えるとともにCOD値の 削減を実現し、排水処理性を向上させました。 【特長】 ■各種添加剤の相乗効果により優れた離型性能を発揮 ■大型部品から小物複雑部品まで幅広く使用可能 ■乳化性能向上によって界面活性剤の添加量を削減させることが可能 ■希釈液の泡立ち性を抑制 ■COD値の削減を実現し、排水処理性を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の八尾工場では、液化窒素によるゴム、プラスチック、 金属の冷凍バリ取り受託加工を承っております。 ゴム成型部品は、金型を使用して材料に熱と圧力を加え成型されます。 バリ或や手作業バリ取り用クイキリには、成型不良の低減効果があり、 ゴム部品成型には必要なものです。 当資料は、「冷凍(低温)バリ取りの原理」をはじめ、バリ取り機の種類や バリの取れ方の概略などを詳しく解説しております。 【主な掲載内容】 ■ゴム成形部品の生産工程概略 ■一次加硫工程（成型）について ■低温バリ取りの原理 ■バリの取れ方（概略） ■低温書とブラストバリ取り機の概略と他社比較 ■低温ショットブラスト式バリ取り機の利点　　ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ネオポールSX』は、特殊合成ゴムから天然ゴムまで広範囲にわたり使用 できる水溶性エマルジョンタイプのゴム用離型剤です。 優れた離型性に加え、製品のジョイント不良の防止、金型の錆や腐食防止 など様々なメリットを兼ね備えた製品です。 【特長】 ■金型の保護 ■金型の汚れ防止 ■ゴム生地の型流れ促進 ■ゴム製品への寄与 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、昭和炭酸株式会社製の冷凍バリ取り加工装置「ウルトラショット」を 導入し、精密ゴム部品の仕上げ加工を行っています。 好適なショッティングは、製品の形状や仕様により千差万別です。 当社では積された加工ノウハウで、高度な要求に応えます。 もちろん、冷凍バリ取り加工のみのご依頼も承っております。 【特長】 ■短納期の精密仕上げ ■好適化されたショッティングで高品質を実現 ■加工のみのオーダーもOK ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当製品は、射出成形およびコンプレッション成形されたフェノール樹脂などの 熱硬化性樹脂やエンジニアリングプラスチック製の部品の自動バリ取り用に 設計されています。 この装置は、長期間にわたり部品の交換をしないで運転が可能のため、 保守経費は低く抑えられ大量処理が可能です。 1台の装置は10～15人の作業員に匹敵するので大幅な経費および 労力の削減になります。 【特長】 ■集塵機の内蔵、制御盤の使いやすい配列、やさしい保守 ■高速回転するローター（インベラー）から投射されるブラスト材は 　成形品の表面、穴、凹部などのバリを短時間で取り除き高い効率で稼働 ■処理された部品の表面は光沢かおり、内蔵されている噴霧および 　エアブロワー装置で塵やごみは吹き飛ばされる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ウルトラショットは液化窒素または液化炭酸ガスの冷却力により、ゴム、ダイカスト、プラスチック等を脆化させ、プラスチックメディア（ポリカーボネード）を高速でぶつける事により、高品質のバリ取りを行う装置です。 【特　長】 ■ステンレス加工。 ■製品を傷付けず、表面の肌荒れもしません。 ■ミクロ単位のバリ取りが可能です。 ■バリ取り仕上げが短時間でできる。 ■タッチパレルやバーコート仕様が対応できます。 【用途例】 ●各種ゴム製品 ●ダイカスト（亜鉛、アルミニウム、マグネシウム） ●プラスチック製品等

当社では、「巻蒸加工」という生ゴムを型に巻いて蒸気で加硫する方法で、 工業用のゴムロールやゴムパッキン、ゴムスリーブなどの成形をしています。 金型を必要としないゴムの加工方法で、単品等の小ロット生産に向いた 加工方法です。 また、大きめの炉があり、最大直径400mm×3,500Lまたは直径800mm×1,000L といったゴムローラーとして直径700mmを越えるような大径物や、3,000Lを 超えるような長尺のものの加工が可能です。 【製作可能】 ■複雑形状なもの ■直径800mmを越える大型のもの ■単品・小ロット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、サカキバラコーポレーションのゴム加硫接着品の工程を ご紹介しています。 原材料管理システムをご紹介する「原材料受入～配合計量」をはじめ、 「混練～仕込材作り」や「材料検査」などを掲載しております。 【掲載内容】 ■工程の流れ ■原材料受入～配合計量 ■混練～仕込材作り ■材料検査 ■金具洗浄～ショットブラスト　ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。