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樹脂加工・ゴム加工

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レーザー加工時の焼けやヒューム抑制とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(二次加工)におけるレーザー加工時の焼けやヒューム抑制とは?

プラスチックの二次加工におけるレーザー加工は、高精度な切断や穴あけを可能にする一方で、加工時に発生する焼けやヒューム(微細な粉塵やガス)が製品の品質低下や作業環境の悪化を招くことがあります。これらの課題を抑制し、高品質な加工を実現することが本テーマの目的です。

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アクリル加工の分野では、デザイン性の高い製品や看板、模型など、多様な形状への対応が求められます。特に、切断面の美しさや精度の高さが、製品の品質を大きく左右します。従来の加工方法では、手間やコストがかかる場合があり、効率的な加工が課題となっています。NOVA24は、低価格ながら高精度なレーザー加工を実現し、アクリルの切断加工におけるこれらの課題を解決します。

【活用シーン】
・アクリル板からのパーツ切り出し
・デザイン性の高い製品の製作
・看板や模型の製作

【導入の効果】
・高精度な切断による製品品質の向上
・省スペース設計による作業効率の改善
・低コストでの加工実現

【アクリル加工向け】NOVA24

当社で取り扱う、『ロボットレーザ樹脂加工セル』をご紹介します。

多関節ロボットにCO2レーザ発振器を一体化搭載モデルから
大容量別置きモデルまでパワーでシリーズ化。

切断・バリとり・穴あけ・溶着といった非接触加工に対応します。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■非接触加工:切断・バリとり・穴あけ・溶着
■高品質なロボット樹脂加工を実現

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ロボットレーザ樹脂加工セル

当社の工業製品・一般向け加工サンプル「塗装剥離」をご紹介いたします。

塗装を3層(白・黒・白)で行い、2層を剥離し、下の白塗装だけを残しました。
バックライトを当てると模様が浮き出るようにしました。

加工材料は、アクリル板。機械はキーエンス MD-X1020を
使用しています。

【加工サンプル概要】
■加工内容:塗装+レーザー剥離
■生産能力:~500/月
■加工材料:アクリル板
■使用した機械:キーエンス MD-X1020
■ワークサイズ:250mm×250mm程度

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザーマーカー加工によるサンプル品の紹介29【工業製品向け】

各種エンジニアプラスチック素材の加工において問題とされている
バリの発生、発熱を飛躍的におさえる刃形状にてオーダー製作致します。
「66ナイロン」「ジュラコン」「グラス混入樹脂材」「ポリカーボネート」
「PET樹脂」「FRP」「CFRP」「グラファイト材」
「アクリル」「ABS樹脂」「PP樹脂」「ベークライト」「ウレタン樹脂」等、多くの加工実績があります。
詳しくはお問合せ下さい。

超硬ソリッドメタルソー「SHARPSAW-S」※樹脂加工

ワーク形状、生産数、温度条件等条件に合わせて設計いたします。お気軽に御相談下さい。

ワニス処理乾燥炉 バッチ式ワニス乾燥炉

『エコロンフォーム』は、オレフィン系樹脂連続気泡のシートで、
押出機やインジェクションによって成型された吸水性のフォームです。

気孔径は数ミクロンから数百ミクロンまでの連続気泡で、
気泡径を自由に選択可能です。

また、耐薬品性・吸水性・保水性に優れ、湿潤膨張もありません。

【特長】
■気泡径を自由に選択可能
■耐薬品性・吸水性・保水性に優れる
■湿潤膨張がない
■硬度も柔軟性のあるものから高硬度品のものまでご用意
■燃やしても有毒ガスが発生せず環境に配慮

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

フォーム『エコロンフォーム』

【A社様の抱えていた問題】
樹脂製品の成型・コーティングの乾燥工程で発生するVOCが原因で起こりうる、社員の方の職場環境悪化に危惧を抱いておられました。
VOC処理には、燃焼方式の処理装置が最も有効ですが、乾燥機と乾燥機の間、幅1.5mしかない作業スペースを脅かさないという条件に見合う処理装置が見つからず、スペースに入る装置があっても、処理能力が足りない等、悩みを抱えておられました。

【導入効果】
タッチパネル式で操作も簡単な触媒式小型脱臭装置は、設置スペースに対し、幅120cm×奥行50cm×高さ70.5cmという省スペースを実現しつつ、3N?/min以上の処理能力と、98%以上のVOC除去効率を可能としました。
設置した所、作業場に漂っていた溶剤臭が軽減され、安心の作業環境が実現されました。社員の方からも「働きやすくなった」「溶剤臭が服につかなくなった」と、高いご評価を頂いております。

●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

【導入事例】触媒式小型脱臭装置 樹脂製品製造メーカーA社様

『TLSM-201』は、波長が10.6μmまたは、9.4μmのCO2レーザ発振器を
搭載したバッチ式の加工装置です。

「低熱影響」「クラックレス」「多品種形状」「低ランニングコスト」
といった数々の特長をもった高品質のフィルム切断が可能。

また金型へダメージ無く樹脂残渣のクリーニングをすることができます。

【特長】
■除去したい物質やワークの材質に合わせて波長を選定
■クリーニングするエリアをCADデータで設定
■用途に合わせたワークハンドリング機構を設計・製作
(自動化・インライン化対応)
■大風量吸引とエアーパージにより除去物の再付着を防止

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

高出力CO2レーザ加工装置『TLSM-201』

大友製作所の行う『UV塗装/機能塗装』についてご紹介します。

製品寸法ヨコ450mm×タテ500mmまでの2コート塗装が可能。
サステナブルな社会への貢献を目指し、環境負荷の低減にも
取り組んでおります。

また、PP材を含む一般汎用樹脂成形品への一般塗装や、
光触媒塗装も行います。詳細はお問い合わせください。

【UV塗装プロセスの特長】
■多層の塗装膜が数秒間のUV(紫外線)照射で固まる
■反応極性の低いポリプロピレン樹脂にも塗装が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

UV塗装/機能塗装

株式会社フクダコーポレーションでは、色を限りなく表現できる
UV・熱乾塗装を行っています。

パール材や、ガラス等の特殊素材を使うことで、色調以外の
効果も表現することが可能。

その他、真空・R/V・無通電蒸着やシルク・パットH/S印刷、
プラスチック射出成型なども取り扱っております。

【業務内容(一部)】
■真空・R/V・無通電蒸着
■切削
■UV・熱乾塗装
■シルク・パットH/S印刷
■金属加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

UV・熱乾塗装サービス

長山製作所では、製品の使用目的、条件などに応じたさまざまな樹脂素材の
『コーティング加工』を行っています。

コーティング用治具を自社開発し、生産性の向上とコスト削減を実現。
大小問わず、小ロットから大量生産まで幅広く対応しています。

お客様の目的や使用条件、樹脂の特性などを考慮して、適したコーティング方法を
ご提案します。

【特長】
■適したコーティング方法をご提案
■コーティング用治具を自社開発
■生産性の向上とコスト削減を実現
■大小問わず、小ロットから大量生産まで幅広く対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「コーティング加工」

流動浸積法各種樹脂コーティング加工などを行う新東コーティングでは、
1個当たり最大製品重量30kgの『中型ライン製品3』のコーティングを
行っています。

許容サイズは2m×1.1m×0.7mまでとなっています。

【特長】
■2m×1.1m×0.7mまで
■1個当たり最大製品重量:30kg
■コーティングサンプル提供可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『中型ライン製品3』

鈴木電機工業では、透明樹脂の溶着も、光吸収剤を使用せず実現する樹脂溶着レーザー加工機を開発しました。レーザー光を局部的に照射し、照射面を熱で溶かし接着させる方法で、熱の発生・バリや粉塵の発生・歪などがほとんどなく、薄厚材料まで溶着することができます。

【特長】
■光吸収材の前処理なし
■粉塵の発生が少なく、後処理不要(振動溶着と比較)
■材料のみで溶着可能で環境に配慮
■用途に合わせてレーザー動作を変更(CW/CW変調搭載)

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

樹脂溶着用レーザー機『Lavertex SV-120F』

当社では、切口を正確な垂直に切断することができる
『レーザー加工サービス』を提供しております。

とくにアクリル加工では工作物に負荷をかけないという特長が
威力を発揮。

また、この他にも、大判の素材をカットできる「ルーター加工サービス」も
提供しております。

【特長】
■切口を正確な垂直に切断
■変形や破損がない
■小さい文字でもきれいに彫刻&カット

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『レーザー加工サービス』のご紹介

当社では、工業用塗料、インク開発、産業別に要求されるスペックの
塗料、インクをカスタマイズサポートなど、塗料方法に合わせた溶剤、
樹脂をご提案いたします。

自動車内装技術を駆使し、ジャンルを問わずOEM加工も積極的に
取り組み、成型・塗装・レーザーカット・印刷・蒸着メッキなどを
ワンストップでお受けいたします。まずはお気軽にお問合せ下さい。

【営業品目】
■パッド印刷
■3Dインクジェット印刷
■シルクスクリーン印刷

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

OEM加工サービス

当社では、プラスチック成型品の塗装および印刷の2次加工を行っています。

溝の中、段差のある物、非平面物に印刷可能なパット印刷機械や
主に、カメラレンズ鏡頭部、化粧品ボトル等の円形の製品の印刷ができる
曲面印刷機械SK350などの設備を保有。

また、ティーチングや塗装動作時の邪魔になっていたホースをロボット
アームの中に入れる事により、作業性の向上とゴミ不良の防止が可能な
中型暴爆仕様塗装産業ロボットKF192も保有しております。

【保有設備】
■ギヤポンプ式塗料供給装置
■平面印刷機械SK350
■乾燥機
■静電気除去&帯電防止機
■2次元測定器 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック成型品 塗装・印刷サービス

当社では、「レーザー加工」を行っております。

樹脂の微細加工に適した波長とリニア制御のプロッターを搭載しており、
高品質な加工が可能。発泡体やウレタンフォーム・ポロン・PEフォーム
など様々な素材を加工対応いたします。

樹脂シート、フィルムの微細加工・難加工は当社のレーザーにお任せください。

【特長】
■X軸、Y軸高精度リニアモーターアクチュエーター搭
■位置決め精度≦±0.03mm、繰返し精度≦±0.015mm(設備規格値)
■加エポジション補正用ビジョンシステム搭載

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

レーザー加工

「LANDY PLシリーズ」は生分解性のポリ乳酸樹脂をより使い易くするため、
当社独自の技術により水に分散した製品です。

水分散液の為、加工時の塗膜厚の調節が自在で、100%バイオマス由来
ポリ乳酸樹脂を使用しています。

用途例として、土木資材用、衛生資材用、家庭用品用バインダーの接着や、
包装紙、土木資材用表面コート剤、建築材料の塗工に好適です。

【特長】
■水分散液の為、加工時の塗膜厚の調節が自在
■100%バイオマス由来ポリ乳酸樹脂を使用

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ポリ乳酸樹脂分散体「LANDY PLシリーズ」

タッチパネルにて各種設定が容易に行えます。
設定温度・タクトタイム・各ステーション数については、ワークの条件に合わせて設計いたします。

ワニス処理乾燥炉 滴下式連続炉

樹脂用ルータービット「軟質系樹脂用PCDルーター」は鋭利な刃先により、溶け・白化を抑制し、良好なクズはけにより、噛み込みを抑制します。複合材(ポリカ+アクリル)にも適用しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

樹脂用ルータービット 「軟質系樹脂用PCDルーター」

当社は、全国からのポッティング(樹脂盛り)加工のご依頼を承っております。

シールやステッカーだけではなく、様々な素材にポッティング(樹脂盛り)
加工が出来ますので、キーホルダーやルアーの部品、車のホイールの
部品などの加工も承っております。
(※ポッティング加工のみに対応。シールは製作しておりません。)

【特長】
■ディスペンサーで加工
■確かな技術
■豊富な経験
■小ロットから対応
■短納期にも対応

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

ポッティング(樹脂盛り)加工サービス

当社で取り扱っている「アップサイクル粉砕機・小型エアー射出成型機」
についてご紹介いたします。

「アップサイクル粉砕機」は、投入口に安全装置を設け、子供が粉砕部に
手を突っ込むのを防ぎ、安全に粉砕できるように設計。

「小型エアー射出成型機」は、2箇所のガス発生部から出る有害ガスを直接吸入し、
活性炭フィルターを通して浄化するVOC削減装置を搭載しております。

【アップサイクル粉砕機の特長】
■一次粉砕と二次造粒が1本のシャフトに搭載され、同時に稼働することで
 効率を最大限に高める
■騒音が少なく、耐摩耗性に優れ、粉塵の発生も極めて少ないよう
 設計されているため、研究室、作業場、カフェなど、設置場所に制限がない
■独自のブレード構造により、均一な粉砕粒子を生成
■PP、PE、ABS、PSなど、さまざまなプラスチックを粉砕できる

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アップサイクル粉砕機・小型エアー射出成型機

レーザ樹脂溶着に必要なコントローラー+電源、レーザ発振器、
加工ヘッドを組み合わせた装置。

仕様
○波長
808,940,980nm
○出力
30,50,75,100,140,200,250,300,500W
※75W以上は水冷
○スポット径
Φ0.2~5.0mm
CCDカメラは加工ヘッド同軸に組み込み

※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

レーザ樹脂溶着「FD-200」

GPD(ギアーポンプ・イン・ダイ・コーティングシステム)とは、
ダイに送液ポンプを内蔵したダイコーティングマシンです。
様々な樹脂に対応可能であり、広範囲な粘度の塗工が可能です。

また、従来のダイ・コーティングの欠点であったストリーク、
清掃性の問題を大幅に解消した画期的なシステムです。

【特長】
■脱溶剤対応
■ダイオープン機構
■高精度均一定量塗工
■高速塗工
■ストリーク発生防止構造

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

GPD(ギアーポンプ・イン・ダイ・コーティングシステム)

『Lavertex SV-30F』は、光吸収剤の前処理なしで透明樹脂の溶着が可能な
レーザー機です。

レーザー溶着のため、振動溶着に比べ粉塵の発生が少なく、後処理が不要。
樹脂素材だけで溶着が可能ですので、環境に配慮した加工を実現します。

レーザー動作はCW/CW変調/波形制御搭載で、用途に合わせて動作モードを
簡単に変更できます。

【特長】
■光吸収剤の前処理なしで透明樹脂の溶着が可能
■振動溶着に比べ粉塵の発生が少なく、後処理が不要
■環境に配慮した加工を実現
■レーザー動作はCW/CW変調/波形制御搭載
■用途に合わせて動作モードを簡単に変更できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂溶着用レーザー機『Lavertex SV-30F』

PMV(ピーエムバン)は、印刷技術と各種成形技術を組み合わせ、
パターンや文字を樹脂面にインクの形状のみを転写する新技術です。

PMV加飾を施した透明度の高い樹脂は、エッジからLEDなど各種光源で
導光することにより、インキの形状のみ転写された凹凸が発光しパターンや
文字が浮かび上がります。

また、対応できる樹脂の種類もアクリルはじめ多種にわたり、
プレス方式では加飾寸法=800×600mmの大伴にも対応可能。
樹脂厚もプレス方式では20mmまで対応可能となっています。

【特長】
■優れた量産スピード
■シルク印刷で印刷可能な表現であればPMVに反映させることが可能
■レーザー彫刻との比較で、光っていない時に目立たない
■高価な金型が不要(=ヒートプレス方式)
■シートを変更するだけで簡単かつ安価にデザイン変更が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

PMV(ピーエムバン)加工サービス

当社は、アルプスエンジニアリングのレーザー技術部門が独立し
光産業創成大学院大学の支援の下設立されたベンチャー企業です。

ポリイミドやPETと言った代表的樹脂だけでなく新しい素材に対しても
加工の検討が可能。

従来からある材料においても製品サイズの微細化や樹脂上の金属膜除去等
レーザーならではの加工が可能です。

【加工例・加工実績】
■銅箔上のポリイミド除去加工
■線幅30μm切り出し加工 
■ポリイミド段つき加工
■銅箔上のポリイミド除去加工
■幅100μmでの切り出し

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂レーザ加工

当社では、自動車・二輪部品からアミューズメント用品まで、様々な分野の
樹脂塗装を承っております。

塗装から組付までを自社で行う一貫生産体制と、蓄積されたノウハウを
活用した適切な提案によって、短納期を実現。素材や製品の保管倉庫を
十分に保有しているため、安定的な出荷をお約束できます。

また、「スピンドルUV自動塗装ライン」や「ロボット塗装No.1&No.2」などを
導入しており、安定した品質に加え、コスト面でもお客様に貢献します。

【当社の強み】
■幅広い分野の樹脂塗装で満足を提供
■短納期に対応
■自動化による品質の安定
■職人の技術を伝承
■省エネルギーに貢献するUV塗装

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂塗装サービス

『ZL-3000S』は、ターポリンのオーバーラップ溶着やFFシートのブリッジ溶着、
タイリング作業に適したワーキングテーブル形式の自走式ロータリー
高周波ウエルダーです。

強力で美しい溶着を高速で処理することができます。
最大30Mのワーキングテーブルに生地を固定し抜群の操作性を実現します。

【特長】
■ワーキングテーブルは6M~30Mまで3M単位で好適な規模で設備を構築
■自走型の簡易オペレーション
■安全装置機能付

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

自走式ロータリー高周波ウエルダー『ZL-3000S』

電気ヒーターによる不燃性加熱源ですので安全性、清浄性に優れています。
熱交換効率を高くするために、ヒーター形状を独特なスパイラル状にしています。これにより、他のヒーターに比べてヒーター温度と気体の温度差が小さくなり・高温ガスが得られる・長寿命である・急速昇温が可能である。構造が簡単で、コンパクトで組み込みが容易で温度コントロールが容易であるとの特長があります。用途に応じて、多種類のヒーターからお選びいただけます。

電力、電源、等のコストパフォーマンスに優れ、用途に応じて、多種のヒーターの中からお選び頂けます。

・シリーズヒーターI.II.III
・インラインヒーター
・サーペンティンホットエアツール

熱風機 フレームレストーチ 電気ヒーターによる不燃性加熱源

当社で取り扱っている「プラスチック・樹脂系用チップソー」について
ご紹介いたします。

被削材にナイフマークを残しにくく、また台金や刃先に熱で溶けた樹脂が
付着しにくい設計を採用。

ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。

【用途】
■昇降盤等汎用機によるプラスチック薄板切断加工他

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック・樹脂系用チップソー

新工は産業用機械部品や省力機械部品などのエンジニアプラスチックの樹脂加工から、
UVインクジェット印刷、無気泡接着加工、レーザー加工と幅広い加工に対応しています。
マシニングセンタ、旋盤、フライス、NCルーターなどの樹脂加工に必要な設備も完備。
単品製作・短納期対応を得意としており、1979年の創業以来、専用機メーカー様や商社様等からのニーズにスピードを持って対応。

【加工技術】
■樹脂加工
■UVインクジェット印刷
■無気泡接着加工
■レーザー加工

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社新工 樹脂加工/UVインクジェット印刷/無気泡接着加工

レーザーによるアクリルカット及び彫刻を行っております。

厚みは最大20ミリまで対応可能です。
表面にシートを貼ることで様々なカラーにも可能です。
(シートはセキスイエコパレットシートに限られます)

【製作内容】
■アクリルカード・メニュー
■切り文字
■ネームプレート

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

レーザー加工機によるアクリル彫刻及びカット文字製作

流動浸積法各種樹脂コーティング加工などを行う新東コーティングでは、
『小型ライン製品』のコーティングが可能です。

ポリプロピレンをはじめ、ポリエチレンナイロンや塩ビへの
コーティングに対応しています。

【特長】
■ポリプロピレン、ポリエチレンナイロン、塩ビへのコーティングに対応
■製品サンプル提供可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『小型ライン製品』

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プラスチック(二次加工)におけるレーザー加工時の焼けやヒューム抑制

プラスチック(二次加工)におけるレーザー加工時の焼けやヒューム抑制とは?

プラスチックの二次加工におけるレーザー加工は、高精度な切断や穴あけを可能にする一方で、加工時に発生する焼けやヒューム(微細な粉塵やガス)が製品の品質低下や作業環境の悪化を招くことがあります。これらの課題を抑制し、高品質な加工を実現することが本テーマの目的です。

課題

加工面の黒ずみ・焦げ付き

レーザーの熱影響により、プラスチックが溶融・炭化し、加工面に黒ずみや焦げ付きが発生します。これにより、製品の外観品質が著しく低下します。

ヒュームによる視界不良と健康被害

加工時に発生するヒュームは、作業者の視界を遮り、集塵・排気設備が不十分な場合は健康被害のリスクを高めます。

加工精度の低下とバリの発生

焼けやヒュームの付着は、レーザーの集光を妨げたり、加工パスを乱したりすることで、加工精度の低下やバリ(不要な突起)の発生を引き起こします。

材料の変色・劣化

レーザーの熱やヒュームに含まれる化学物質が、プラスチック材料自体の変色や分子構造の劣化を引き起こす可能性があります。

​対策

レーザー条件の最適化

レーザー出力、加工速度、焦点深度などのパラメータを材料特性に合わせて最適化することで、熱影響を最小限に抑え、焼けやヒュームの発生を抑制します。

集塵・排気システムの導入

加工箇所から発生するヒュームを効率的に吸引・除去する集塵機や排気装置を設置し、作業環境の改善と製品への付着を防ぎます。

冷却アシストガスの活用

加工箇所に冷却アシストガス(例:窒素、圧縮空気)を吹き付けることで、材料の温度上昇を抑え、溶融・炭化を防ぎます。

保護コーティング・添加剤の検討

材料表面にレーザー加工時の焼けを抑制する保護コーティングを施したり、加工特性を改善する添加剤を配合した材料を使用します。

​対策に役立つ製品例

高効率集塵・排気ユニット

微細なヒュームを的確に捕集し、クリーンな作業環境を維持することで、加工品質の安定化と作業者の健康保護に貢献します。

精密焦点調整機能付きレーザー発振器

材料表面に対して最適な焦点距離を自動で調整し、熱影響を最小限に抑えることで、焼けや焦げ付きを効果的に低減します。

冷却アシストガス供給システム

加工エリアへ均一かつ効果的に冷却ガスを供給し、材料の過熱を防ぐことで、加工面の品質向上とバリの抑制を実現します。

低発煙性プラスチック材料

レーザー加工時に発生するヒューム量が少なくなるように設計された特殊なプラスチック材料で、加工時の焼けやヒューム問題を根本的に軽減します。

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