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高温成形時の熱劣化抑制とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(成形技術)における高温成形時の熱劣化抑制とは?
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プラスチック工場では、成形プロセスの品質を維持するために、適切な温度管理が重要です。温度管理が不十分な場合、成形不良や製品の品質低下につながる可能性があります。特に、24時間稼働する設備においては、空調の消費電力、コンプレッサーの劣化、メンテナンスコストが課題となります。当社の空調電力削減システムは、空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。
【活用シーン】
・製造ライン
・クリーンルーム
・倉庫
・電気室空調
【導入の効果】
・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減(原単位改善)が見込めます。
・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。
・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能(約20分/台)で、生産ラインへの影響がありません。
・空調電力の削減によるランニングコスト低減
・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化
・温度管理の安定化による設備の安定稼働
・CO2排出量削減による環境貢献
『KMA-RHシリーズ』は、冷凍機とヒーターを内臓したタイプの金型温度
自動調整機です。
1台の装置で5℃、加温は90℃まで広い範囲の温度調節を行うことが可能。
スタート時に加温側で金型を短時間で昇温させ、その後は冷却側で温度
上昇を防ぎ、すばやく適温にコントロールするというように、理想的な
金型の温度制御を行うことができます。
【特長】
■冷凍機とヒーターを内臓
■広い範囲の温度調節を行うことが可能
■理想的な金型の温度制御を行える
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
記紹介でご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッショーの『断熱カバー』は、プラスチック成形の射出成形機・
ブロー機・インフレーション機に対応します。
3,000台ののノウハウを基に、優れた縫製技術で完全オーダーメイドを
行っております。
その他、ホッパー・配管・炉など計測できるものなら何でも制作可能
ですので、お気軽にご相談ください。
【特長】
■完全オーダーメイド
■射出成形の樹脂替えなど温度変化に対応可能
■3,000台以上のノウハウ
■電力削減
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、ゲート径φ1.2~φ8.0で、多様なバリエーションから
選択いただけるバルブゲートシステム『SVP(F)シリーズ』を取り扱っております。
チップヒータ機能(オプション)の付加により充填材入り
樹脂・結晶性樹脂(PET プリフォーム)等の成形に効果的な条件設定が可能。
また、空圧駆動方式なので、取り扱い・メンテナンスも容易です。
【仕様】
■ボディヒータ:200V~240V(AC)
■チップヒータ:11V(AC) 5A(オプション)
■コントローラ:S2000・VMCコントローラ
(チップヒータの制御にはS2000タイプが必要となります。)
※他社製コントローラを利用の際、チップコントロール機能のみ
追加される場合は、仕様と安全性について当社にご確認願います。
■バルブ駆動:空圧式0.49Mpa(5kgf/cm2)
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック製品は熱に弱いというイメージをお持ちの方も多いと思いますが、
実は熱に強いプラスチック素材も多数存在します。
基本的に汎用プラやエンプラ、スーパーエンプラと呼ばれる樹脂原料たちは
機械特性や耐熱性で段階に分けられており、耐熱素材としてはPEEKなどが
よく知られています。
当記事では、プラスチック原料が持つ耐熱性について解説。
ぜひ、ご一読ください。
【掲載内容】
■耐熱性の理解
■融点(Tm)とガラス転移点(Tg)
■熱分解の限界点
■樹脂ごとの耐熱温度の比較
■まとめ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『FH-1200』は、遠赤外線照射と熱風による複合加熱ヒーターです。
加熱幅の調整もハンドル一つで簡単。
定規は独自の空冷式で、熱の伝わりを抑え、加熱部を正確に軟化させます。
加熱面が下部片面の「FH-1200U」をはじめ、上部片面の「FH-1200S」も
取り扱っております。
【特長】
■遠赤外線照射と熱風による複合加熱ヒーター
■加熱時の発泡を抑えて熱可塑性樹脂板類の部分加熱可能
■加熱幅の調整もハンドル一つで簡単
■定規は独自の空冷式
■熱の伝わりを抑え、加熱部を正確に軟化させる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『グンゼエコカバー』は、射出成形機のシリンダ加熱ヒーターの断熱
(保温)化を行う高性能な断熱カバーです。
24種類の標準品(内径6種類×幅3種類)を組み合わせることでほとんどの
成形機に取付可能。マジックファスナーを使用しているのでカバーの
着脱が非常に簡単で、特別な工事も不要です。
また、表面に特殊なテフロン加工をしているため、耐薬品性があり、
プラスチック樹脂や油、汚れも付着しません。
【特長】
■断熱性能が非常に高い
■内面は約1000℃の耐熱材料を使用
■ムダな放熱を抑える
■内面が電気絶縁性である
■ノンアスベスト
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社クニムネでは、代表的植物由来プラスチックである耐熱性ポリ乳酸
(以下耐熱性PLA)の射出成形加工をいち早く取り上げ企業活動を
行ってまいりました。
結晶化促進によりPLA樹脂の耐熱性を成形性良く実現する方法
「急温急冷金型による耐熱PLAの成型」などの技術を備えております。
【方法】
■結晶核剤
■モノマー純度
■ポリマーの架け橋
■ステレオコンプレックス
■ポリマーアロイ・ブレンド など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う『ノズルヒーター』は、プレートヒーターを小径円筒加工した、
バンドヒーターの小型仕様品です。
射出成形機や押出成形機のノズル加熱に特化した円筒状ヒーターで、外周部が
周囲に干渉しないよう突起部を最小限に低く設計。電源がリード線式なので、
配線がすっきりします。
樹脂漏れ対策としてリード線出口カバー付きや、密閉型も製作いたします。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。
【特長】
■プレートヒーターを小径円筒加工した、バンドヒーターの小型仕様品
■射出成形機や押出成形機のノズル加熱に特化
■電源がリード線式なので配線がすっきりする
■樹脂漏れ対策としてリード線出口カバー付きや、密閉型も製作
■短納期品(標準/ロングに限る)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「温度ムラが無くせない」「自社設備が小さい」「加温時に製品が傷む」
当社のエージングルーム(高温倉庫)なら、そのお悩みを最短即日で解決できます。
専門設備ならではの技術で、貴社製品を高品質・丁寧に保管。
要件を妥協することなく、熱処理を行えます。
<サービス概要>
・室温を35~80℃にコントロールできる倉庫で、
お預かりした製品を、指定温度・指定時間だけ保管します。
・専門スタッフが管理するため、0.1℃単位での温度制御が可能です。
さらに、製品を保護しながら加温できる特殊技術で、
温度ムラだけでなく、製品状態に関しても安心してご利用頂けます。
・室温は一定に保つことはもちろん、経過時間による段階変化も可能。
また、「室温」ではなく「製品自体の温度管理」にも対応しています。
<特徴>
・10パレットが収まる大部屋を複数用意。大量処理もお任せください。
・【過去14年間クレームゼロ!】業界大手メーカーから指名利用いただいています。
・輸配送~保管まで一括でご依頼可能です。
※下記リンク先に、詳しい情報や資料請求フォームをご用意しております。
◆タッチパネル採用により操作性・視認性向上◆
◆MODBUS通信、SPI通信を標準装備◆
☆コンパクト化を実現!
→設置面積▲20%、製品容積▲30%(1馬力現行比)
☆メンテナンス性の向上
→背面からフロートタンクのメンテナンスが可能
環境保護対応の冷媒R407Cを使用!
冷却水が不要、電動式射出成形機、ホッパー下冷却に好適な空冷式の
冷温調機です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
「Krelus(クリロス)IRヒーター」は、スイスのカスタムメイド赤外線システムの大手メーカー、Krelus(クリロス)社の製品です。熱可塑性樹脂に適した波長である中波長赤外線ヒーターであり、高いエネルギー効率と熱可塑性樹脂に優しい急速加熱、自動温度制御、優れた耐久性など多くの特徴を備え、世界65ヶ国以上で採用されています。特に加熱ムラがなく、CFRTPやGFRTPのプレヒート(予備加熱)で豊富な採用実績を持っています。
『アイオークリーン AP-73』は、高い洗浄力を持ちながら
低残留性を実現するプラスチック成形機用洗浄剤です。
ペレット状で一般的な洗浄剤同様に使用可能。
使用に当たっての設定温度の変更などをせず、設定温度のままご使用頂けます。
【概要】
■使用温度範囲:180~320℃
■適用樹脂:オレフィン系、スチレン系、エンプラ系等使用温度範囲で形成するもの
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、金型温度調節機『MTCII-6』の取扱説明書(一部抜粋)です。
製品付属の取扱説明書では『MTCII-6』の各部の名前をはじめ、操作方法、各種設定項目、点検・掃除について、故障診断などを掲載しております。
ご用命の際はお気軽にご相談ください。
【掲載概要(抜粋)】
■安全にお使いいただくために
■各部のなまえ
■設置要領
■操作方法
■点検・掃除について
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本製品は、プラスチックの成形に関する立上時に対象部に
かぶせて使用します。スタートアップの時間短縮におすすめです。
本来の使用方法であるピッタリと密着させる方法でなくても、
非常に高い保温性能を発揮します。
着脱の多い環境でも、現場の方のオペレーションをあまり増やさずに
時間短縮が可能です。
夏場の節電目的にも、冬場の立上時間延長を抑える為にも
是非ともおすすめです。
【特長】
■耐熱500℃のヒーター用保温材
■対象熱源の形に合わせてオーダーメイド対応
■一般的な高性能断熱材に特殊加工
■耐熱性能に加えて、断熱性能も強化
■非常に高い保温性能を発揮
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設置場所に応じて選定いただけるように、プラスチック成型機冷却機の機種を豊富に揃えています。
モニター出力範囲は1.5~22kW。水冷式、空冷式、リモート空冷式から選択できます。 設置後は冷却水と電気の接続工事だけで、すぐに使用できます。
【掲載内容】
■水冷式冷却機 JYR-CR-5型シリーズ
高圧、大流量の多段ポンプと高効率の蒸発器の新採用でパワーアップ
■空冷式冷却機 JYR-CRA-5型シリーズ
高性能コンデンサ搭載により、吸い込み空気温度は最高40℃までの
悪条件にも対応
※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
【樹脂製なので軽量・コンパクト】★レジンクーラ;BN-VT300R <渦動原理>ジェットクーラは渦動理論の原理を応用した可動部分が全くない冷空気発生装置です。 <特長>冷媒や電気を一切使用せず、圧縮空気を供給するだけで、供給空気温度より最大−30℃も冷たいジェット空気を噴出させます。圧縮空気をチューブ内で高速に回転させ、最終的には冷風と熱風に分け、この冷風を利用することより様々な分野でのスポット冷却を手軽に行うことが出来ます。又、専用マグネット台、断熱材付フレキシブルホース、サイレンサ等、使い易さを追求したオプションを揃えています。
電気ヒーターによる不燃性加熱源ですので安全性、清浄性に優れています。
熱交換効率を高くするために、ヒーター形状を独特なスパイラル状にしています。これにより、他のヒーターに比べてヒーター温度と気体の温度差が小さくなり・高温ガスが得られる・長寿命である・急速昇温が可能である。構造が簡単で、コンパクトで組み込みが容易で温度コントロールが容易であるとの特長があります。用途に応じて、多種類のヒーターからお選びいただけます。
電力、電源、等のコストパフォーマンスに優れ、用途に応じて、多種のヒーターの中からお選び頂けます。
・シリーズヒーターI.II.III
・インラインヒーター
・サーペンティンホットエアツール
株式会社キャップでは、熱可塑性樹脂と炭素繊維織布の
積層ホットスタンピング成形を行っております。
金型への直接通電加熱方式(特許第5107417号)を採用。
急速加熱と急速冷却が可能な金型でホットスタンピングすると
最短3分で成形が完了します。
熱可塑性プリプレグでは難しい複雑な形状も成形可能です。
【特長】
■金型への直接通電加熱方式(特許第5107417号)
■高温成形が可能
■複雑な形状も成形可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、FRP強化プラスチック製成形型の製造を行っており、
FRA(Fiber Reinforced Acrylの略)浴槽用成形型を取り扱っております。
FRA浴槽は、浴槽表面のアクリルシートを真空成形で形作られ、
アクリルシートを高温で熱することで柔らかくし、真空引きで一気に
形作るため、成形型は耐熱性に優れ、真空圧に耐えられる強度が求められます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【当社成形型実績】
■アクリル成形4台/h、連続7hで28台/日
■4300shot以上更新中(成形会社報告:2020年度まで)
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『SKPCM 70/150』は、低温・高混錬で再生バイオプラ成形の
ニーズに対応可能なタンデム押出機です。
高速2軸による樹脂素材の高混錬、低速単軸による
低圧押出の連続2段式タンデム構成を採用。
2軸押出機のヘッド部を開放状態にすることで
樹脂の高温化による品質劣化を抑制します。
【特長】
■高生産性
■高品質性
■多様性
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
本装置は、圧縮空気より窒素を分離し、濃度99%以上の窒素を
取り出す装置です。
成形機のシリンダー内の酸化による焼け防止、黒点などの不良品対策
および酸化劣化防止に有効。
加熱機器内での発火防止や腐食防止に幅広く使用可能です。
【特長】
■圧縮空気以外のユーティリティーは不要
■簡易に使用可能
■本体内の分離膜に対するメンテナンス不要
■定期メンテナンス不要
■大容量タイプも制作可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『キュアメイトオーブン』は、プラスチック成形品のアニーリングなどに
使用できる高精度な熱処理乾燥装置です。
多種少量生産、大量生産など広範囲な使用目的に対応します。
パソコンからの出力で多様な設定変更ができ、お客様の仕様に合わせた
設計変更も可能です。
炉体開閉機構を採用していますので、メンテナンスの向上も実現しています。
【特長】
■高精度温度分布
■特殊仕様で多様な熱源の使用が可能
■パソコンからの出力で多様な設定変更が可能
■広範囲使用目的に対応
■メンテナンスの向上
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック(成形技術)における高温成形時の熱劣化抑制
プラスチック(成形技術)における高温成形時の熱劣化抑制とは?
プラスチックを高温で成形する際に発生する材料の分解や物性低下を防ぎ、製品の品質維持や長寿命化を図る技術のことです。特に、高機能性プラスチックやエンジニアリングプラスチックでは、高温成形が不可欠ですが、熱劣化のリスクも高まります。
課題
成形温度上昇に伴う分子鎖切断
成形温度が高くなるほど、プラスチックの分子鎖が熱エネルギーによって切断されやすくなり、強度の低下や脆化を引き起こします。
酸化劣化による物性低下
高温下では酸素との反応が促進され、酸化劣化が進むことで、着色、表面の荒れ、機械的強度の低下などを招きます。
添加剤の分解・揮発
熱安定剤や滑剤などの添加剤が、高温によって分解したり揮発したりすることで、本来の機能を失い、成形不良や製品性能の低下につながります。
成形サイクル短縮による熱履歴の集中
生産性向上のための成形サイクル短縮は、材料が高温にさらされる時間を短縮する一方で、局所的な過熱や熱履歴の集中を引き起こし、劣化を促進する可能性があります。
対策
熱安定剤の最適配合
酸化防止剤や分解抑制剤などの熱安定剤を、プラスチックの種類や成形条件に合わせて適切に配合することで、熱による分子構造の変化を抑制します。
成形条件の精密制御
シリンダー温度、金型温度、成形時間などを最適化し、過度な加熱や滞留時間を避けることで、熱履歴を最小限に抑えます。
低粘度化・低熱分解性グレードの活用
分子 量分布の制御や共重合などにより、成形時の粘度を下げ、かつ熱分解しにくいプラスチック材料を選択・開発します。
不活性ガス雰囲気下での成形
成形時に窒素などの不活性ガスを導入し、酸素との接触を遮断することで、酸化劣化を効果的に抑制します。
対策に役立つ製品例
高機能性酸化防止剤
高温下でも分解しにくく、持続的な酸化抑制効果を発揮し、プラスチックの熱劣化を効果的に防ぎます。
精密温度制御システム
成形機の各部温度をリアルタイムで高精度に制御し、材料の過熱や不均一な熱分布を防ぎ、熱履歴を最小化します。
特殊改質ポリマー
熱分解温度が高く、成形時の粘度特性が最適化されており、高温成形でも安定した物性を維持できる材料です。
ガスパージ装置
成形エリアに不活性ガスを供給し、酸素濃度を低減させることで、酸化劣化を根本から抑制するシステムです。



















