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樹脂加工・ゴム加工

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表面硬度の精密制御とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(二次加工)における表面硬度の精密制御とは?

プラスチック製品の機能性や耐久性を向上させるため、射出成形などの一次加工で得られた成形品に対し、コーティングや表面処理といった二次加工を施すことで、表面硬度を意図した値に高精度に調整すること。これにより、耐傷付き性、耐摩耗性、意匠性などを付与・向上させ、製品の付加価値を高めることが目的です。

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株式会社動研『取扱製品 総合カタログ』は、透明樹脂、ポリカーボネート樹脂(PC)、アクリル樹脂(PMMA)の成形加工品生産・設計開発などの「樹脂成形」や、PC・PMMAの耐候性、耐薬品性、耐溶剤性、耐摩傷性を向上させるための表面処理加工処理剤「SARCoat(サーコート)」、ハードコート塗装技術ノウハウと、用途に合わせた設計の「ハードコート処理剤技術と設備システム販売」等を掲載したカタログです。

【掲載製品】
○樹脂成形
○シリコンハードコート SARCoat
○ハードコート処理剤技術と設備システム販売
○ハードコート処理加工 他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社動研『取扱製品 総合カタログ』

当社では、ナイロンコーティングを中心にポリエチレン、
ポリプロピレンなどのコーティングを行っております。

赤水防止や腐食防止としてナイロンコーティングは優れた塗膜性能が
あります。密着性、耐磨耗性、耐薬品性、耐海水性も良く、
食品衛生法にも適合してます。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【ナイロンコーティングの特性】
■密着性、耐衝撃性が優れている
■電気絶縁性が優れている
■耐熱性、対熱水性が優れている
■無毒性である(食品衛生法適合)
■耐海水性、対臨海大気性が非常に良い

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

樹脂コーティングサービス

当社では、主にプラスチック成型用の金型表面に、エッチング加工で梨地模様、
皮模様、木目模様、柄模様などを施し、成型された製品に高級感、ソフト感、
シットリ感を作り出しています。

また模様の大きさ、粗さ、深さ、光沢を自由に選択することができ、何種類もの
模様を1つの成形品に用いることができるためデザイン性にも優れています。

【特長】
■あらゆる模様を忠実に再現可能
 (梨地・木目・皮・繊維・線・柄・へアライン・彫刻に変わる文字腐食)
■複雑な形状(三次元のR等)に対応でき、経済性にも優れている
■ウエルドライン、ヒケ等の防止
■成形品の性能をUPすることができる(液晶等の導光板)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

エッチング加工サービス

当社では、通常のシボ加工面に対し、微細なシボを追加工することにより
低グロス化を実現することが可能な『ナノフィール加工サービス』を承っております。

通常のシボ加工よりもグロス値を低下させ、低グロス化を実現。

また、元のシボよりも微細な凹凸加工を行う為、元のシボ形状を損なうことなく
施工することができます。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■低グロス化
■耐傷付き性・触感の向上
■元のシボ形状を損なうことなく施工可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

ナノフィール加工サービス

株式会社東京商会の合成樹脂第二事業部(製品)では、ポリカーボネートを
はじめとしたシート&フィルム製品などの樹脂の加工品を取り揃えて
おります。

PCとアクリル樹脂を積層し、表面硬度・耐擦傷性・透明性に優れ、
パソコンや携帯電話・ゲーム機等の液晶カバーに採用が拡がる
特殊ハードコートを施した多層シートなどを取り扱っております。

また、光学特性に優れたフィルムは、液晶テレビのバックライト用
拡散フィルムなどの実績を有しております。

【主要製品】
■ポリカーボネート樹脂製品(ユーピロンシート/フィルム)
■各種光学シート
■各種樹脂シート
■マスキングフィルム
■プラスチックパレット など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社東京商会 合成樹脂第二事業部(製品)事業紹介

銘板センター山陰の『樹脂研磨加工』をご紹介いたします。

MCナイロン、及びポリカーボネート等の樹脂の切削加工後は、
ツールマーク等による、透明度が失われると同時に表面の面粗度の
低下による艶が失われます。

当社では、永年培った信頼と実績でお客様のニーズに
技術と品質でお応えします。

【特長】
■樹脂切削、研磨、透明仕上が可能
■樹脂の切削加工後は、ツールマーク等による、透明度が失われると同時に
 表面の面粗度の低下による艶が失われる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂研磨加工

ポリカーボネートは従来よりその強靭性を生かしさまざまな場面で利用されてきました。

私たちはこの素材に独自の技術力を加え、今までにないポリカーボネート製品を生み出しています。例えば3次元曲面加工やハードコート加工。これらの加工を用いた製品は幅広い分野で皆様のご要望に応えています。

プラスチック加工品 ポリカーボネート製品

当社では、形状を崩さない鏡面仕上げ技術である「透明仕上げ」をはじめ
樹脂製品のソリ・歪み解消することができる「アニール処理」や、
ビビりを抑制した美しい仕上りが特長の「薄肉加工」を承っております。

上記の加工をご要望でしたら、是非当社までお問い合わせください。

【技術概要】
■5軸加工 透明仕上げ
■MC加工 アニール処理
■MC加工 薄肉加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

加工技術紹介 アクリル加工

『ARシリーズ』は、従来の反転シボに一手間かけた加工技術です。

ネイルスクラッチや防汚に効果を発揮。
高さや模様の複雑化を行い、表面を爪で擦った際の接点を少なくすることで
傷を目立たなくする効果があります。

歩留まりや客先クレームでお悩みなら、お試しいただく価値は御座います。
是非お問い合わせください。

【シボ加工で解決】
■豊富な経験で意匠性に優れたシボデザインをご提案
■熟練の職人がきめ細かく対応
■他社・海外で施工のシボ修理にも対応
■より確実に、より精密にシボの見える化が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

シボ加工『ARシリーズ』

各種工業用精密プラスチック部品の射出成形と、それに伴う金型の設計・製作及びそれに付随する、二次加工(塗装・印刷・めっき・蒸着・組立)を行っている東信化工株式会社では、『エラストマー塗装』を取り扱っております。『エラストマー塗装』は、幅広い調色性と屈曲にも耐える高い密着性を実現しています。ソフトフィール塗装や耐スクラッチ性塗装などにも対応しております。ぜひご相談ください。

【特長】
■高密着
■屈曲に耐える
■幅広い調色性

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

エラストマー塗装【軟性の素材に加工をしても傷がつかない!】

明和真空では、メッキ加工はもとより、金型の作成から射出成型、塗装、メッキ加工まで一貫対応。
約半世紀の経験と高い技術力でお客様のご要望にお答えいたします。

そんな当社は今回、新たな取り組みとして、発泡スチロールに
めっき加工を施してみました。
発泡スチロールのもともとの強みである「軽さ」「衝撃吸収性」に加えて
見た目や質感の変化を施すことで、新たな製品へと昇華することを期待しております。

そのほか葉っぱやパスタなど、様々な対象物を加工しておりますので、
ご相談いただけますと幸いです。

詳しくはカタログダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

【新たな試み】発泡スチロールにめっき加工をおこなう

平和工業株式会社は、プラスチック製品へのめっき加工を専門に行う一貫加工メーカーです。プラスチックは軽く、デザイン性に優れた素材であり、さまざまな工業製品に利用されています。これにめっきを施すことで、さらに魅力的な特性を製品に付加します。

【プラスチックめっきのメリット】
装飾性の向上
めっきによりプラスチック製品に高級感が加わり、外観の美しさが際立ちます。さらに、表面の清潔感を保つ効果もあり、汚れにくい仕上がりが得られます。

機能性の向上
めっきは見た目だけでなく、以下のような機能をプラスします。

電磁波シールド効果:電磁波を遮断し、電子機器への影響を防ぎます。
静電気防止効果:静電気の発生を抑えます。
耐熱性・耐衝撃性:過酷な環境でも性能を維持します。
耐擦傷性・耐埃性:日常の使用による摩耗や埃から保護します。
高いデザイン性と機能性を持つ製品を提供する平和工業のプラスチックめっき加工は、さまざまなニーズに応えます。
※詳しくはPDFダウンロードいただくかお問い合わせください。

プラスチックめっき・樹脂めっき【装飾性】

「通常クロムめっき以外の加飾をしてみたい」
「ABS以外の樹脂にもめっきを検討してみたい」
「部分的にめっき処理を検討したい」

こんな悩みをお持ちの方、今お使いの加飾を更に見栄え良く「他社との差別化」を図りませんか?
塚田理研工業はプラスチックへの各種めっき・プラスチックへの各種塗装・プリント基板へのNi-Auめっきの部門により、
幅広い分野を対象に表面処理加工を行っております。
環境対応型めっき技術も積極的に取り入れ、その先進的な技術から自動車関連や家電関連、水洗金具関連、アミューズメント関連等、様々な分野で好評を頂いています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

84色対応!樹脂・基板など様々な分野に対応する『めっき技術』

当社では、金型表面にデザイン化したパターンを酸等で腐蝕(エッチング)
させることにより蝕刻する技術で『シボ加工(エッチング加工)サービス』を
承っております。

表面処理から、完成までさまざまな工程を経て加工。

また、プラスチック成形において成形品に立体的模様を施すには、
経済性・品質安定性加工性などの面で、エッチング加工が特に優れています。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■防汚性
■低グロス
■高触感

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

【シボ加工】梨地/皮シボ/サンドブラスト【シボ加工の棚澤八光社】

機能性コーティング溶液システム「N-System」は、フィルムやプラスティック板にコーティングすることにより、固有の機能を付与することが可能な溶液システムです。
硬化膜は高透明でSEC同様、優れた耐久性を発揮します。

【特長】
○2液または3液混合型
○付属の硬化剤を混合し熱処理を行うことで、
 固有の性能を有した硬化物が得られる
○可撓性を有しているため、フィルム等に塗布した場合の成型等、
 2次加工等も可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

機能性コーティング溶液システム「N-System」

ポリカ、ABS等に皮膜処理が可能です 低温乾燥にて熱変形を起こす事なく、
透明にて耐薬処理を可能としました。
ソルベントクラック(ケミカルクラック)防止皮膜

樹脂ソルベントクラック防止処理ヘイズ値15以上鉛筆硬度3H

当社では、これまでエレベーターの特殊部品を製作しておりました。

昇降機業界で求められる「透明度・着色・触感」など、
昇降機業界で培った『様々なご要望に対してお応えできる精巧な樹脂切削加工』という強味に自身があります。

【製作事例】
医療機器部品 / 光学機器部品 / 昇降機(エレベーター・エスカレーター)特殊部品 etc

非常に透明度の高い樹脂切削加工が可能であるため、
ガラスの代わりに光学レンズ等としての活用もいただけます。

これまで昇降機向けの意匠部品を主に製作しており、
そこではガラス並みの透明度が求められたり、反対に着色してより意匠性の高い設計が求められます。
設計段階から一貫して対応させていただくため、このように多岐にわたるご要望に対応させていただくことができます。

【特徴】
■透明度
■着色も可能
■設計から一貫対応

※詳細な制作実績は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

【受託製造】日本を支える確かな技術。『樹脂切削加工』

機能性コーティング溶液システム「N-System」は、フィルムやプラスティック板にコーティングすることにより、固有の機能を付与することが可能な溶液システムです。
硬化膜は高透明でSEC同様、優れた耐久性を発揮します。

【特長】
○2液または3液混合型
○付属の硬化剤を混合し熱処理を行うことで、
 固有の性能を有した硬化物が得られる
○可撓性を有しているため、フィルム等に塗布した場合の成型等、
 2次加工等も可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

機能性コーティング溶液システム「N-System」

当社では、自社で開発した技術により高品質で長期持続性を
保持した「帯電防止PETシート」を取り扱っております。

表面抵抗値は10の8乗以下で、厚みは0.15mm~1.2mm。
幅は550mm~1,150mmとなっております。

ご要望の際には、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■帯電防止性能:一般品は10の7乗(6.5~7.5)
■持続性:性能の持続は半年以上(屋内放置測定)
■経済性:性能に比べ安価(低コスト製品)
■環境性:リサイクル原材料を使用

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

帯電防止PETシート

『サンコートSR#シリーズ(カスタムメイド)』は、従来のサンコート
FR、GR、MRをメイン素材とし、ユーザーのニーズやソリューションに沿った
「サンコートシリーズ+α」を目指し設計・開発から対応します。

今後、想定されるさまざまなニーズとハイソリューションにお応えする
「Custom made resin」としてのサンコートSR#シリーズにご期待ください。

【特長】
■機能・品質向上
■帯電防止
■環境対策
■熱対策
■指紋付着対策

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サンコートSR#シリーズ(カスタムメイド)

『SILICONE MASTER』は、各種プラスチックに高分子量のシリコーンオイルを
練り込みマスターバッチ化しておりハンドリング性に優れている
プラスチック用改質剤です。

成型時の樹脂の流動性を良くし、不良率を減少させ、成型サイクルを
短縮可能。また、成型時に離型剤を必要としません。

さらに、成型品の塗装、接着、メッキ等の後加工に影響を与えません。

【特長】
■成型時に離型剤を必要としない
■成型品に表面活性を与え耐摩耗性が向上する
■成型品の仕上がり状態が良くなる
■成型品の物性はほとんど変化しない(特に熱変形温度は全く変化しない)
■成型品の塗装、接着、メッキ等の後加工に影響を与えない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

マスターバッチ『SILICONE MASTER』

PETフィルムの厚みは任意に対応可能です。

ハードコートフィルム

成形によって"いのち"を吹き込まれたプラスチックス製品は、
さらに表面処理によって"活力"を与えられます。

それだけにこの表面処理加工は、プラスチックス製品の価値を左右するきわめて重要な工程といえるでしょう。

平和工業は創業以来、過酷な環境下で使用される自動車部品へのクロムめっき加工で技術の蓄積に励んでまいりました。耐久性と外観――

この高度な要求に応じ続けてきた歴史が、
そのまま平和工業の歴史でもあったのです。

だからこそ、表面処理加工がプラスチックス製品の価値を飛躍的に向上させうる唯一の技術であると、自信をもって主張できるのです。

お客様のご要望にいち早く対応し、高品質・低コストのプラスチックめっきを迅速かつ安定的に供給すべく、
全ラインにめっきロボットを導入し、多彩なめっき仕様をコンピュータ管理して万全を期しております。

電気めっき加工のご案内

当社は、アクリル、ポリカーボネートなどさまざまな樹脂に対応した
バフ研磨サービスをご提供しています。

お客様の工場で作業を行いますので物の移動の手間が省け、追加溶接がある
場合は待機も可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■大きな物、設置されていて動かせない物は出張対応
■機械加工でできた傷や不透明になった箇所を手仕上げで磨き上げ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

バフ研磨サービス

株式会社ビー・ティ・アイは、樹脂切削加工30年の実績+αでプラスチック部品を提供してきました。
金属パーツが、薬品の影響で錆びてしまっていた・・・などのご経験ございませんか?プラスチック(樹脂)に置き換えをご検討ください。

【特長】
・酸やアルカリ、油に強く腐食しにくい
・高精度な三次元加工を駆使
 食品機械用部品、半導体装置部品にも実績あり!

今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。
詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

【樹脂加工】金属からプラスチックへ置き換えるメリット<1> 

当社では、電子線が引き起こす化学反応を利用して
基材の耐熱性・強度向上や親水性・疎水性などの機能付加、
殺菌・滅菌等の効果が得られる『電子線照射装置』を提供しています。

装置提供だけでなく、自社にて多種の電子線照射装置・搬送機を保有しており
枚葉サンプルからロール、線状材料まで様々な製品への実験照射、委託加工が可能です。

【活用例】
■自動車産業:タイヤ用ゴムシートの強度向上
■自動車産業:内装用発泡材の遮音性・断熱性向上
■自動車産業:電線被覆材の耐熱性・耐油性向上
■食品業界:シュリンクフィルムの収縮性能向上
■印刷業界:耐候性の高い樹脂硬化

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。電子線照射サービスの紹介資料も配布中です。

『電子線照射装置』※電子線照射サービス資料 配布中

当社では、自社開発の電鋳金型をはじめとする精密微細転写技術により、
極めて合理的で緻密な成形を可能とし、精度の高い製膜加工を実現します。

特に光沢、半光沢サテン調めっきやニッケルフリーめっき、2色成形めっき等の
当社独自の工法から生産される各種プラスチック製品は車載内装部品や
電子機器の超小型化、薄型化、高品位化に対し高く評価されています。

また、カーオーディオを中心に使用される透光性釦および操作パネルは
成形・塗装・レーザーエッチング、組立の一貫生産により高い品質と
生産性を実現し、当社のグローバルネットワークでワールドワイドに
お応えしています。

【ラインアップ】
■各種プラスチック製品
■光沢、半光沢サテン調めっき
■海外工場製品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

表面処理加工サービス(プラスチック成形品)

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プラスチック(二次加工)における表面硬度の精密制御

プラスチック(二次加工)における表面硬度の精密制御とは?

プラスチック製品の機能性や耐久性を向上させるため、射出成形などの一次加工で得られた成形品に対し、コーティングや表面処理といった二次加工を施すことで、表面硬度を意図した値に高精度に調整すること。これにより、耐傷付き性、耐摩耗性、意匠性などを付与・向上させ、製品の付加価値を高めることが目的です。

課題

加工条件のばらつきによる硬度ムラ

二次加工時の温度、圧力、時間などの条件がわずかに変動するだけで、製品表面の硬度が均一にならず、品質のばらつきが生じる。

材料特性への依存性と制御の難しさ

使用するプラスチック材料の種類や添加剤によって表面硬度の変化が大きく、狙い通りの硬度を得るための制御が難しい場合がある。

微細な凹凸への対応

複雑な形状や微細な凹凸を持つ製品表面に対し、均一に硬度を付与することが技術的に困難であり、部分的な硬度不足や過剰が生じやすい。

硬度と他の物性とのトレードオフ

表面硬度を上げようとすると、柔軟性や密着性などの他の重要な物性が低下する可能性があり、バランスの取れた制御が求められる。

​対策

プロセスパラメータの最適化と自動制御

加工温度、圧力、時間、コーティング液の粘度などを精密に管理し、リアルタイムでフィードバック制御を行うことで、ばらつきを最小限に抑える。

材料選定と表面処理技術の組み合わせ

対象材料の特性を理解し、最適なコーティング材料や表面処理方法を選択・組み合わせることで、狙い通りの硬度と他の物性を両立させる。

高度な塗布・成膜技術の導入

スプレー、ディップ、蒸着などの高度な塗布・成膜技術を駆使し、複雑な形状や微細構造を持つ表面にも均一に硬度層を形成する。

評価・分析技術による品質保証

硬度計や顕微鏡、各種物性評価装置を用いて加工後の製品を詳細に分析し、品質基準を満たしていることを確認・保証する。

​対策に役立つ製品例

精密コーティング装置

均一な膜厚と硬度分布を実現する精密な塗布・乾燥機能を備え、微細な凹凸にも対応可能なため、表面硬度の精密制御を可能にする。

高機能性表面処理剤

特定のプラスチック材料との高い密着性と、優れた耐傷付き性・耐摩耗性を付与する成分設計により、狙い通りの表面硬度を実現する。

プロセス管理・分析システム

加工条件のリアルタイム監視とデータ分析により、最適なプロセスパラメータを維持し、硬度ムラを防ぎ、安定した品質を保証する。

硬度評価・検査サービス

高精度な硬度計を用いた客観的な評価と、専門家による分析レポートにより、製品の表面硬度が要求仕様を満たしていることを確認する。

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