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樹脂加工・ゴム加工

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寸法精度管理とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(二次加工)における寸法精度管理とは?

プラスチックの二次加工における寸法精度管理とは、射出成形や押出成形などで成形されたプラスチック部品に対し、切削、研磨、接着、溶接などの後工程を経て、要求される寸法公差内に収めるための管理活動全般を指します。その目的は、製品の機能性、組み立て性、外観品質を保証し、不良品の発生を抑制することにあります。

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【プラスチック製品向け】生産ラインに組み込めるレーザー刻印機

【プラスチック製品向け】生産ラインに組み込めるレーザー刻印機
プラスチック製品業界、特にリサイクル識別においては、製品の素材情報やリサイクルコードを正確かつ永続的に表示することが求められます。これにより、分別作業の効率化や、資源循環の促進に繋がります。不鮮明な表示や剥がれやすい表示は、リサイクルプロセスにおける誤識別や、トレーサビリティの低下を招く可能性があります。当社のコンパクトレーザー刻印機は、高精度なマーキングにより、これらの課題に対応し、リサイクル識別を確実に行うためのソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形ラインでのリサイクルコード刻印 ・製品への素材情報や識別マークの付与 ・自動選別システムとの連携 【導入の効果】 ・リサイクル識別精度の向上 ・分別作業の効率化 ・トレーサビリティの確保

【アクリルデザイン向け】レーザーマーキング機器

【アクリルデザイン向け】レーザーマーキング機器
アクリルデザインの世界では、細部までこだわった表現が求められます。レーザーマーキングは、インクを使わず、アクリル素材に直接マーキングするため、デザインの自由度が高く、耐久性にも優れています。ThunderLaserの『Aurora 8 UV』は、アクリルへの精密なマーキングが可能で、デザインの可能性を広げます。 【活用シーン】 * アクリル製品へのロゴやイラストのマーキング * アクリルディスプレイへの文字入れ * アクリル雑貨の製作 【導入の効果】 * 高精細なデザイン表現 * 耐久性の高いマーキング * デザインの多様性向上

【プラスチック成形向け】工業製品表示にレーザーピーチ

【プラスチック成形向け】工業��製品表示にレーザーピーチ
プラスチック成形業界では、製品のトレーサビリティ確保のため、ロット番号などの正確な表示が求められます。 特に、製造工程や保管環境によっては、表示が剥がれたり、インクが滲んだりするリスクがあり、正確な情報伝達が困難になる場合があります。 当社のレーザーピーチは、こうした課題に対し、社内複合機で手軽に耐水・耐久性に優れたラベルを作成できるソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・製造ラインでの製品へのロット番号表示 ・屋外保管時の製品識別 ・水濡れや汚れが付着しやすい環境での表示 ・完成品の梱包箱への表示 【導入の効果】 ・ロット番号の視認性向上と長期保持 ・製品管理の効率化と正確性の向上 ・屋外や水回りでの使用に耐えうる表示の実現 ・ラミネート加工の手間とコストの削減

【看板製作向け】Cut-Key 900N

【看板製作向け】Cut-Key 900N
看板業界では、デザイン性の高い看板を制作するために、アクリルなどの素材を高精度に切断することがあります。特に、複雑な形状や細かなデザインを正確に表現するためには、切断機の精度が重要です。精度の低い切断機では、仕上がりの品質が低下し、顧客満足度を損なう可能性があります。Cut-Key 900Nは、900×600mmの広い加工範囲と最大15mm厚のアクリル板に対応し、高精度な切断を実現します。付属ソフトで簡単に加工設定が行えるため、多様なデザインに対応できます。 【活用シーン】 ・アクリル看板の文字やロゴの切断 ・デザイン性の高い看板の制作 ・大型看板のパーツ加工 【導入の効果】 ・高精度な切断による高品質な看板制作 ・多様なデザインへの対応 ・作業時間の短縮

【研究開発向け】樹脂(プラスチック)切削加工

【研究開発向け】樹脂(プラスチック)切削加工
研究開発分野における試作では、設計変更への柔軟な対応と、多様な材料への対応が求められます。樹脂(プラスチック)切削加工は、これらのニーズに応える最適なソリューションです。当社の加工技術は、試作段階での迅速な対応と、様々な材料への対応を通じて、研究開発の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・新素材の試作 ・形状検証 ・機能評価 ・治具製作 【導入の効果】 ・設計変更への柔軟な対応 ・多様な材料への対応 ・高品質な試作品の製作 ・研究開発期間の短縮

【ロボット向け】樹脂の切削加工

【ロボット向け】樹脂の切削加工
ロボット業界では、軽量かつ高強度な外装カバーの製造において、精密な形状加工と高い寸法精度が求められます。特に、複雑なデザインや機能性を実現するためには、素材の特性を活かした高度な切削技術が不可欠です。不適切な加工は、外観の損なわれや機能不全につながる可能性があります。当社の樹脂切削加工は、これらの要求に応え、ロボットの外装カバー製造をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットの外装カバー部品 ・小型・軽量化が求められるロボット筐体 ・複雑な形状や機能を持つパーツ 【導入の効果】 ・デザイン性の高い外装カバーの実現 ・軽量化によるロボットの性能向上 ・高精度加工による組み立て性の向上

【研究向け】NCルーター加工(樹脂・プラスチック板物加工)

【研究向け】NCルーター加工(樹脂・プラスチック板物加工)
研究分野における実験では、精密な部品加工が求められます。特に、プラスチック材料を用いた実験では、寸法の正確性や形状の再現性が実験結果に大きく影響します。不正確な加工は、実験の失敗やデータの信頼性低下につながる可能性があります。当社のNCルーター加工は、最大1400*2900までのプラスチック板に対応し、穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工が可能です。±0.05程度の板厚公差も実現し、実験の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・実験用治具の製作 ・試作品の製作 ・研究用部品の製作 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による実験精度の向上 ・多様なプラスチック材料への対応 ・小ロット・多品種への柔軟な対応

【アクリル加工向け】NOVA24

【アクリル加工向け】NOVA24
アクリル加工の分野では、デザイン性の高い製品や看板、模型など、多様な形状への対応が求められます。特に、切断面の美しさや精度の高さが、製品の品質を大きく左右します。従来の加工方法では、手間やコストがかかる場合があり、効率的な加工が課題となっています。NOVA24は、低価格ながら高精度なレーザー加工を実現し、アクリルの切断加工におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・アクリル板からのパーツ切り出し ・デザイン性の高い製品の製作 ・看板や模型の製作 【導入の効果】 ・高精度な切断による製品品質の向上 ・省スペース設計による作業効率の改善 ・低コストでの加工実現

【プラスチック成形向け】刻印作業改善・効率化をサポートするご提案

【プラスチック成形向け】刻印作業改善・効率化をサポートするご提案
プラスチック成形業界では、製品のトレーサビリティ確保や品質管理のために、正確で永続的な型番管理が求められます。特に、成形後の製品に直接刻印を行う場合、ワークの形状や材質によっては、鮮明な刻印が難しい、あるいは刻印時にワークがずれてしまうといった課題が生じることがあります。これらの課題を解決し、効率的な型番管理を実現するためには、対象物に合わせた適切な刻印機の選定と、安定した刻印作業を可能にするソリューションが必要です。 【活用シーン】 ・成形後のプラスチック製品への型番刻印 ・複雑な形状のワークへの刻印 ・生産ラインへの刻印装置の組み込み 【導入の効果】 ・製品のトレーサビリティ向上 ・刻印ミスの削減 ・作業効率の改善 テクノマークでは刻印機の導入に関するご相談、導入後に出てくる課題にも、ご提案させていただきます。 過去の導入事例も掲載中! お気軽にお問い合わせください。

【研究開発向け】高品位『樹脂切削加工』

【研究開発向け】高品位『樹脂切削加工』
研究開発におけるプロトタイプ作成では、設計通りの形状と高い精度が求められます。寸法のわずかなずれが、その後の評価に大きな影響を与える可能性があるため、精度の高い加工技術が不可欠です。当社の高品位『樹脂切削加工』は、様々な樹脂素材に対応し、高精度な切削加工を提供することで、研究開発におけるプロトタイプ作成を支援します。 【活用シーン】 ・プロトタイプ作成 ・試作品の製作 ・研究用部品の製作 【導入の効果】 ・設計通りの形状を実現 ・高い寸法精度を確保 ・様々な樹脂素材に対応

【合成樹脂製造向け】AI・DX人材育成・組織変革支援サービス

【合成樹脂製造向け】AI・DX人材育成・組織変革支援サービス
合成樹脂製造業界では、製品の品質維持と安定生産が求められる中で、製造プロセスにおけるデータ活用や、AI・DXによる業務効率化の推進が課題となっています。単にシステムを導入するだけでなく、それを使いこなせる人材の育成と、AI・DXを前提とした組織体制の構築が、製品ライフサイクル全体を最適化するために重要です。ジェムコでは、品質管理の課題を起点に、AI・DX活用、業務改革、人材育成を一体として設計し、合成樹脂製造業界における真のDX推進を支援します。 【活用シーン】 ・製造データAI分析による品質異常の早期検知 ・IoTを活用した製造ラインの遠隔監視とデータ収集 ・品質管理業務のデジタル化と情報共有 ・製造プロセスにおけるデータ活用 ・DX推進のための人材育成 【導入の効果】 ・品質管理の精度向上と不良品の早期発見 ・製造ロス削減によるコスト最適化 ・データに基づいた品質管理の実現 ・組織全体のDX推進力の強化

プラスチック部品向け 業務用インクジェットプリンターで簡単印刷

プラスチック部品向け 業務用インクジェットプリンターで簡単印刷
プラスチック部品の製造では、成形情報やロット番号を正確に表示することが重要です。 製品ごとの情報を見やすく印字することで、品質管理やトレーサビリティの向上につながります。 手作業による印字やラベル貼りは、時間や手間がかかる場合があります。 部品の素材や形状が異なる場合は、安定した印字への対応も必要です。 DiPOシリーズは、さまざまなプラスチック部品へ直接印刷できるインクジェットプリンターです。 成形情報やロット番号、識別コードなどをスムーズに印字できます。 部品本体だけでなく、梱包材への製造年月日や管理情報の印字にも活用できます。 画面タッチで操作でき、印字内容の変更にも柔軟に対応します。 【活用シーン】 ・部品本体への成形情報やロット番号の印字 ・製造年月日や管理情報の印字 ・識別コードやバーコードの印刷 ・梱包材への製品情報の直接印刷 【導入の効果】 ・印字作業の効率化 ・印字ミスの削減 ・トレーサビリティの向上 ・製品情報の視認性向上 ・品質管理業務の効率化

【ロボット向け】プラスチック切削加工

【ロボット向け】プラスチック切削加工
ロボット業界では、外装部品の設計変更や試作が頻繁に行われ、短納期での部品供給が求められます。特に、耐久性やデザイン性が重要な外装部品において、迅速な対応が製品開発のスピードを左右します。プラスチック切削加工は、多様な形状に対応でき、短納期での製作が可能です。当社では、緊急の部品調達にも対応し、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットの外装部品の試作 ・設計変更に伴う部品の追加・修正 ・緊急時の部品調達 【導入の効果】 ・短納期での部品供給により、開発期間の短縮 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上 ・高品質な外装部品の提供による製品価値の向上

【家電向け】量産材料で試作(プラスチック・ゴム)

【家電向け】量産材料で試作(プラスチック・ゴム)
家電業界において、筐体は製品の品質とデザインを決定づける重要な要素です。量産前の試作段階で、実際の量産材料を用いて筐体の試作を行うことは、製品の品質向上、製造コストの最適化、そして市場投入までの期間短縮に不可欠です。量産時に使用する材料で試作を行うことで、製品の耐久性や外観の仕上がりを事前に確認し、量産時の課題を早期に発見できます。また、少量生産やイニシャルコストを抑えたいというニーズにも対応可能です。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体試作 ・デザインレビュー前の検証 ・量産前の材料選定 【導入の効果】 ・量産時の品質向上 ・製造コストの最適化 ・市場投入までの期間短縮

【音響機器向け】樹脂の切削加工

【音響機器向け】樹脂の切削加工
音響機器業界、特にスピーカーコーンの製造においては、音質に影響を与える精密な形状や寸法精度が求められます。わずかな歪みや不均一さが音響特性を低下させる可能性があるため、素材の選定から加工精度まで、細部にわたる配慮が必要です。当社の樹脂切削加工は、これらの要求に応え、高品質なスピーカーコーン部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・スピーカーコーンの試作・量産 ・音響特性に影響する精密部品の製造 ・小型・薄型形状の部品加工 【導入の効果】 ・音響特性の向上に寄与する高精度な部品提供 ・多様な音響機器の要求に応える柔軟な対応 ・安定した品質での量産加工による生産性向上

短冊銘板、だるま銘板、メモリ、スナップ、対応可【アクリル銘板】

短冊銘板、だるま銘板、メモリ、スナップ、対応可【アクリル銘板】
当社は、短冊銘板、だるま銘板からメモリ、スナップなど様々な形状、 内容の彫刻を行っています。 種材料の調達からデータ作成まで、お客様の希望に沿った製造方法を 選択することが可能。 基本的に書体は丸ゴシックになり、一つづつ内容が異なる製品、または 製作個数が少ない製品に向いている加工です。 【製作彫刻】 ■短冊銘板 ■タイトル銘板 ■だるま銘板 ■スナップスイッチ ■メモリ 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック加工用

プラスチック加工用
株式会社ユーエフツールにて取り扱う「プラスチック加工用」製品について、 ご紹介いたします。 スクエアエンドミル、ロング刃スクエアエンドミル、ロングシャンク スクエアエンドミルなどをご用意。刃数は2枚。 当社では、超硬エンドミル・ドリルなど標準ラインアップ及び単品から 量産の特殊オーダー製品にも対応いたします。 【被削材質】 ■プラスチック ■アルミ合金 ■グラファイト ■銅 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

軟質塩ビ加工製品 製造サービス

軟質塩ビ加工製品 製造サービス
当社は、軟質塩ビ加工製品の製造、塩ビ資材販売を営んでおり、 PP(ポリプロピレン)とPVC(軟質塩ビ)資材卸売店として出荷しております。 アキレス、オカモト大手メーカー生産の当社オリジナル商品などを 企画している他、Vバスター(オカモト製)抗ウイルスフィルムの 規格商品もあり、東和合成生産のノンフタル酸色物シートなどもご用意しております。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【取扱仕入先(※敬称略)】 ■再生PVCメーカー:丸栄化成、ヤスダビニール ■新練PVCメーカー:アキレス、オカモト、サンビック、東和合成 ■ポリプロピレンメーカー:積水成型、シーダム、サンビック、オカモト、タイロン など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

樹脂押出成型必携 押出樹脂自動引取機制御装置のエッジコントローラ

樹脂押出成型必携 押出樹脂自動引取機制御装置のエッジコントローラ
樹脂の異形押出業界ヒット商品 『エッジコントローラ』のご案内です。 【特長】 ・自動運転による確実なコストダウンで省力化 ・品質の安定 ・今までは手作業でしか引けなった不安定な樹脂でも安定して引く事が可能 センサで押出樹脂の形状の変化を捉え、引取機速度(または押出機回転数)を自動制御します。 押出機とサイジングの間のエアギャップにセンサをセットします。 どんな引取機、押出機にも対応可能です。 成形品のエッジを見るだけで制御できるので、平板やL形等簡単な形状はもちろん、大型の製品や断面が複雑な製品でも対応できます。 *用語について 「エッジコントローラ」を、…データを収集する装置、という説明がありますがETEX(株)の「エッジコントローラ」は、エッジを目標値に制御する装置です。 「温度コントローラ」「流量コントローラ」「圧力コントローラ」などと同じように、物理量などを目標値に制御する装置、の意味で使用しています。データを収集する装置では有りません。

3次元形状品(外観品など)

3次元形状品(外観品など)
3次元形状品(外観品など)は、3次元形状の外観品等を、3次元CAD、高速マシンを使った金型加工により、表面の仕上がりが「キレイ」な製品を作ります。これにより、コストダウン!(2次・3次加工不要)着色も自由に選べます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

株式会社テクノプラスト プラスチック製品紹介

株式会社テクノプラスト プラスチック製品紹介
株式会社テクノプラストでは板切削加工品、旋盤加工品、板(曲げ・溶着)加工品、切削小径丸棒、彫刻・印刷加工品、成型加工品、材料販売など、様々なプラスチック加工・販売を承っております。 また、プラスチック加工品に加え、検査治具もご提案させていただいております。 プラスチック加工でお困りの方は、ぜひ一度お問い合わせください。 【主要取扱品目】 ○MCナイロン/POM/超高分子PE/PPS/テフロン/PEEK/PP/PE/アクリル ○塩ビ/PET/ポリカーボネート/ベークライト/エポキシガラス/シリコンガラス ○ミオレックス/ユニレート/ABS/PAI/PI/PEI/PBT/工業用ゴム ○その他にも様々な素材を取り扱っております 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

成型品(プラスチック・鋳物)

成型品(プラスチック・鋳物)
ニシウチでは、樹脂成型・鋳造の開発、設計など複合製品の制作を 展開しております。 少ロット生産から対応し、高精度ニーズにお応えできる製品をご提供。 フェノールやポリエステル、ユリアなどの熱硬化性樹脂やアルミ合金、 亜鉛、汎用プラスチック(熱可塑性樹脂)などに対応しております。 【材料】 ■熱硬化性樹脂 ■亜鉛/アルミ合金 ■汎用プラスチック(熱可塑性樹脂) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

[ライブ]実務で役立つ!プラめっき外観不具合 その1~

[ライブ]実務で役立つ!プラめっき外観不具合 その1~
そんなご経験はございませんか? 「めっき会社から説明される不具合の理由がわからない」 「めっきで発生する不具合を設計によって防ぎたい」 *本ウェビナーは初級者向けです*

井上樹脂工業株式会社 事業紹介

井上樹脂工業株式会社 事業紹介
井上樹脂工業株式会社は、主に樹脂の切削加工・溶着、溶接加工を行って いる会社です。 当社では、製品の開発段階から商品化まで、お客様をトータルにサポート 致します。 培ってきたノウハウを駆使し、低コストで高い品質の製品の提供を 実現します。 【営業品目】 ■加工分類  ・微細穴加工,微細溝加工,フライス加工(樹脂), マシニング加工  (樹脂), 旋盤加工(樹脂) 他 ■主要加工品  ・治具,スピーカー部品,機械部品,成形部品再加工,ローラー,産業部品,   パッキン,ケース,スラストワッシャー,軸受け,半導体 他 ■取扱い材料  ・ジュラコン,デルリン,塩ビ,ABS,ポリエチレン,UHMW,MCナイロン,   66ナイロン,ベークライト 他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ゴム・プラスチック加工機械『カレンダー』

ゴム・プラスチック加工機械『カレンダー』
『カレンダー』は、各種フイルム、シート、レザー、タイル、壁材及び ゴムシート、引布等の、ゴムプラスチック二次加工品製造のための機械です。 当社のカレンダーは、ロールの製作も含めた一貫製作で、需要家の製品の 品質、精度の向上にお応えすべく設計、製作されており、国内はもとより、 世界各地に出荷され好評を博しております。 使用するロールのサイズ(直径×作業面長)と本数及ロールの配列で呼称されます。 【特長】 ■ロールの製作も含めた一貫製作 ■需要家の製品の品質、精度の向上にお応えすべく設計、製作 ■国内はもとより、世界各地に出荷され好評を博している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック製品 製作サービス

プラスチック製品 製作サービス
当社は、金型からプラスチック製品の成形・加工まで一貫生産を 行っております。 75t~1,050tもの成形機を有しておりますので小物精密部品から 大物外観品までさまざまな成形品の生産が可能です。 また生産ラインに自動化ロボットを導入し、高精度で効率的な製品製造を 行っております。 【特長】 ■プラスチック製品の金型から成形まで一貫生産 ■自動化ラインによる精密な製造・検査 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

株式会社シンワ 事業紹介

株式会社シンワ 事業紹介
当社では、高度な熟練の技術と最新鋭マシンの導入により、高精度・ 低価格のエンジニアリングプラスチック製品の供給に努めております。 お客様の要望に応える為に、生産力の強化と共に高品質確保の 管理体制強化に努力をはらっています。 また、厳しい品質チェックにより、社員一丸となって 確かな製品づくりに励んでおります。 【事業内容】 ■エンジニアプラスチック切削加工全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高精度なエンジニアリングプラスチック受託加工※事例集贈呈中

高精度なエンジニアリングプラスチック受託加工※事例集贈呈中
東販産業株式会社では、様々な状況に応じた エンジニアリングプラスチックをお客様のニーズに合わせて加工致します。 室内温度23℃で管理された環境での安定した製品の供給が可能です。 高精度な製品にチャレンジする体制を整えています。 【加工内容例】 ■エンプラ・スーパーエンプラの機械加工 ■合成木材加工 ■塩ビ溶接・接着・機械加工 等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック専門精密加工・切削加工

プラスチック��専門精密加工・切削加工
プラスチック専門精密加工・切削加工を行います。

製品紹介 プラスティック部品

製品紹介 プラスティック部品
サニーオーシャングループは、サニーオーシャンジャパン株式会社を核とし香港、中国、台湾、ベトナムに拠点を持ち、各国の技術・コスト力に優れたメーカー群と業務提携して日本及び海外日系のお客様に向けた部品供給を行っております。プラスティック部品では、精密プラスティックの金型製品・精密移出・成型・加工及び組立までを行っておりお客様の業務効率化をサポートし、3次元CAD・CAMの導入により完成品に近い形の製品を高いクオリティーでご提供致します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

プラスチック 切削加工サービス

プラスチック 切削加工サービス
当社は、産業の様々な分野に使われる「樹脂(プラスチック)」の 切削加工を承っております。 樹脂加工全般を専門に少量多品種にも対応して、ユーザーの要望に 応えるべく、常に技術の向上、無限の可能性に積極的に取組んで 信頼と安心できる製品を提供してまいります。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■お客様のご要望に沿った製品作り ■充実した加工設備と測定機器で、品質を保証 ※詳細はお問い合わせください。

BTA加工 加工実績【樹脂素材】

BTA加工 加工実績【樹脂素材】
株式会社不二新製作所で実際にBTA加工した製品をご紹介します。 不二新製作所のBTA加工は、鉄・非鉄金属だけでなく、樹脂への加工も可能です。 設計~材料・加工までお客様と一緒に考え、きめ細やかなニーズにお応えいたします。 【樹脂素材 BTA加工実績】 ○材質:樹脂(MC ナイロン φ82×320) ○加工内容:φ30 貫通 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

プラスチック(樹脂)製品の試作・製造・加工

プラスチック(樹脂)製品の試作・製造・加工
三行合成樹脂株式会社は、プラスチック成形を専門とする会社です。 住設機器、OA機器、電子機器、精密機器、医療機器の射出成形品の ものづくりを行っております。 イメージ図・サンプルから2D図面化、3Dモデル化しご提案。 図面がなくても打ち合わせいたします。小さなものから大きなものまで プラスチックのことなら何でもお任せ下さい。 【概要】 ■創業77年の実績 ■プラスチック技能士(特級・1級・2級取得者65名在籍) ■成形機はすべて電動機を設備 ■材料・製品ストック3000パレット ■VA提案・形状提案・偏肉・肉厚・複雑形状製品の成形が得意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

貴社仕様の発泡スチロール加工機で、製造現場に新たな効率を

貴社仕様の発泡スチロール加工機で、製造現場に新たな効率を
発泡スチロール加工の多様なニーズに応えるオーダーメイド機械を提供します。 当社のカスタム設計は、発泡スチロール模型の精密加工から大型彫刻やテーマパーク内装の土台制作まで、 製造現場で求められるあらゆる加工プロセスに対応可能です。 たとえば、「MCシリーズ」は、 2つの加工ヘッドを備えた2ガントリー構造で限られたスペースでも効率よく高精度加工が可能です。 また、発泡屑の集塵・圧縮機「STRYシリーズ」は、集塵袋交換の手間を減らし、現場環境を清潔に保ちます。 当社では、お客様の製造プロセスや仕様に沿った自由設計で、 機械の加工スピード、サイズ、機能を調整し、最適な加工ソリューションを実現。 高い技術力で貴社の効率化と高品質な製品づくりを力強くサポートいたします。

レーザー加工

レーザー加工
当社では、「レーザー加工」を行っております。 樹脂の微細加工に適した波長とリニア制御のプロッターを搭載しており、 高品質な加工が可能。発泡体やウレタンフォーム・ポロン・PEフォーム など様々な素材を加工対応いたします。 樹脂シート、フィルムの微細加工・難加工は当社のレーザーにお任せください。 【特長】 ■X軸、Y軸高精度リニアモーターアクチュエーター搭 ■位置決め精度≦±0.03mm、繰返し精度≦±0.015mm(設備規格値) ■加エポジション補正用ビジョンシステム搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社中野製作所 プラスチック加工紹介

有限会社中野製作所 プラスチック加工紹介
有限会社中野製作所は、主に旋盤/切削加工、ギア加工、複合旋盤、微細 加工、5軸/4軸加工を行っている会社です。 当社では塩化ビニルやポリエチレンなどの汎用プラスチックや、ポリアミド、 ポリアセタールなどのエンプラ、ポリサルフォンやポリエーテルサルフォン などのスーパーエンプラを取り扱っています。 設計デザインから、切削、加工にいたるまでの最新鋭マシンの数々が、 確かな技術を活かします。 美しくデザインされたプラスチックのフォルムは、産業資材に生活用品に、 限りない可能性を拡げます。 【取り扱いプラスチック】 ■汎用プラスチック ■エンプラ(エンジニアリングプラスチック) ■スーパーエンプラ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック試作加工サービス

プラスチック試作加工サービス
当社は、プラスチック試作加工を行っております。 最大加工サイズは、1000×600。 より大きな物を加工する事が可能です。 より大きな物を加工する事が 可能です。小物部品から大物まで製作が可能なので、沢山のお客様に 大変喜ばれております。 又、小ロットから中ロットまで対応可能です。 1個からの製作も承っております。 【特長】 ■設計・開発サポート ■加工技術 ■加工数量 ■安心の品質保証 ■迅速な対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック総合加工サービス

プラスチック総合加工サービス
当社では、プラスチックの総合加工から樹脂材料の販売まで お客様に満足していただける製品を迅速にご提供致します。 また、ベークライトやエポキシガラスに代表される熱硬化性プラスチックの 加工についても長年の経験による高い技術力で対応いたします。 【業務内容】 ■精密切削加工 ■曲げ、接着、溶接、溶着加工 ■複合組み立て加工 ■彫刻、印刷 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

エンジニアプラスチック加工サービス

エンジニアプラスチック加工サービス
当社では、汎用プラスチックからエンジニアリングプラスチックの 加工までニーズに応じて様々な素材の加工に対応いたします。 エンジニアリングプラスチックの旋盤・フライスなどによる 切削機械加工により、主に工業用部品、治具、試作モデルなど 汎用プラスチックからMCナイロン、テフロン、PEEKなど、 各種材料に対応しています。 【製品例】 ■MCナイロン ■POM ■テフロン ■PEEK ■アクリル など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

各種プラスチック加工の取扱い

各種プラスチック加工の取扱い
<プラスチックの扱い品目> ■熱硬化性樹脂■ ・フェノール樹脂積層板 ・エポキシ樹脂積層板 ・ポリエステル樹脂積層板 ・シリコン樹脂積層板 ・ポリイミド樹脂積層板 ■熱可塑性樹脂■ ・メタクリル樹脂 ・硬質塩化ビニール ・ABS樹脂 ・ポリエチレン樹脂 ・ポリアセタール樹脂 ・ポリアミド樹脂 ・ポリカーボネイト樹脂 ・ふっ素樹脂 ・ポリイミド樹脂 ・その他 PPS,PEEK等

熱可塑性樹脂の加工サービス

熱可塑性樹脂の加工サービス
当社では、熱可塑性樹脂の加工を行っております。 高精度・高機能プラスチックメーカーとしてOA機器、電子機器、 半導体機器、自動車や家庭用電気製品など様々な分野で皆様の生活に 関わる素材を手がけ、あらゆる分野で幅広く活用されています。 更に、プラスチックの再利用も積極的に推進し、環境保全に貢献しています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【対応分類】 ■熱可塑性樹脂  ・汎用樹脂  ・汎用エンジニアリング樹脂  ・スーパーエンジニアリング樹脂 ■その他 ■熱硬化性樹脂 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社セイトー社 事業紹介

株式会社セイトー社 事業紹介
当社は、各種プラスチック材料販売や各種プラスチック加工販売を 行っております。 素材の選定のお手伝いを“適材適所”をキーワードとして提案し、 在庫管理の徹底により安定した資材および製品を供給。 また、”提案型企業”の新たな姿として産業用機械の企画・開発から 据付工事、そしてメンテナンスまで行っており、 コスト・スピードを得意としております。 【事業内容】 ■各種プラスチック材料販売 ■各種プラスチック加工販売 ■射出成型品・真空圧空成型品・押出成型品・FRP成型品・  ブロー成型品・回転成型品・ディップ成型品 ■産業用機械設計、製作・販売 ■その他環境商品(クリーン材器・フィルター・流し灯ろう) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

会社案内(樹脂の加工)

会社案内(樹脂の加工)
プラスチックを始めとする樹脂製品は、様々な分野の産業や家庭など、あらゆる生活のなかで欠くことができない程身近な存在です。これらの製品加工については、最新情報をキャッチし、あらゆる形状に対応する技術力と体制が必要です。私たち関西樹脂は、多様化するニーズに即応する加工メーカーとして、ユーザーの皆様と共に、きめ細かな、そして高水準の製品づくりを展開しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

プラスチック 精密機械加工サービス

プラスチック 精密機械加工サービス
当社は、少ロットから量産まで対応し、切削、溶接、成形、彫刻、印刷まで 承る「プラスチック精密機械加工」を行っております。 主な取扱い素材として、MCナイロン、ポリアセタール、 ABS、PP、PE、超硬分子ポリエチレンなどをご用意。 また、各種在庫管理により短納期対応も受け付けておりますので、 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【主な取扱い素材】 ■MCナイロン、ポリアセタール、ABS、PP、PE、超硬分子ポリエチレン、  PEEK、ベークライト、テフロン ■アクリル、塩ビ、ポリカーボネート、PET ■デュラウッド、パロニア、ハッポート、塩化ビ発砲 ■ウレタン、シリコン、バイトン、NBR、天然ゴム ■ガラスエポキシ、FRP ※詳細はお問い合わせください。

樹脂切削加工サービス

樹脂切削加工サービス
当社では11台の3軸マシニング加工機を使用し、試作から量産まで 様々な切削加工を行っております。 製作物としては、デザインモデルやワーキングモデル、産業機器の 部品の試作など、1個のものが多く、お客様からは「加工面がキレイ」と 好評をいただいております。 特に、薄肉の複雑形状品の試作においては、他社で加工不可能と言われた モデルの相談を受ける事も多く、これまでに培ってきた切削加工の経験を 生かして、これからも困難と言われる試作品の加工に挑戦してまいります。 【対応可能サイズ】 ■一体加工の場合:縦400×横700×高さ100 ■分割加工の場合(実績):縦500mm×横1800mm×高さ200mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック製品 企画・制作サービス

プラスチック製品 企画・制作サービス
当社では、創業以来自由なアイデアと高度な技術を元に、 様々なプラスチック製品の企画・制作を行っております。 生み出してきた製品たちは、個性的な形状や特長ある機能を有する、 愛着ある逸品ばかり。 その他、様々な素材を用いたOEMをはじめ、業務向け食器素地製造他、 漆器製品、電子レンジ対応食器、デンキ部品、金型制作、設計なども 対応いたします。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■常に新しいアイデアをご提案 ■高品質なモノづくり ■幅広い製品製造が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社岩本製作所 取扱い製品カタログ

有限会社岩本製作所 取扱い製品カタログ
岩本製作所取扱い製品カタログは、取り扱っているアッセンブルと樹脂加工についてを掲載しています。 アッセンブルでは、ABS、フィルム、ナイロン等の溶着・接合・裁断を、基板への電子部品の微細なハンダ付けをし、各組立から梱包、発送まで扱います。 樹脂加工系では、3Dプリンターやシリコン型でコストの低減を図り、試作、小ロットから量産まで対応します。 【掲載製品】 ○アッセンブル加工 ○プロトモデル製作 ○超高輝度蓄光 ○樹脂加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

プラスチック材料の押出成形技術はお任せください!

プラスチック材料の押出成形技術はお任せください!
当社は、PVC・ABS・PP・TPO等汎用材からPC・PA等エンプラ材まで 熱可塑性樹脂全般を取り扱っており、製品の用途、分野を問わず柔軟な 対応ができます。 プラスチック押出成形専門メーカーとしての経験と実績を生かし、 プラスアルファのご提案が可能。 また、大量生産はもちろん、中規模メーカーならではの機動力を生かし、 生産する製品に応じて製造ラインを調整し、小ロット生産でもスムーズに 対応します。 【特長】 ■多様なプラスチック材料にフレキシブルに対応 ■機動力で小ロット・細かな後加工にも対応 ■大手メーカーの厳しい要求をも満足させる、高度な品質管理 ■生産拠点を国内、アメリカ、中国に所持 ■海外でも日本と同様のものづくりが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック・樹脂成形「二次加工品」

プラスチック・樹脂成形「二次加工品」
当社で提供する、「プラスチック・樹脂成形(二次加工品)」を ご紹介いたします。 高い成形技術により、ガラス繊維の浮きのない安定成形、再現性のある 精密成形品を製造提供。金型製作から製品立ち上げまでスピード化や 効率化をはかり、工程の短縮を実現しています。 また、成形機のスクリュー等は総て耐磨耗・高温仕様、金型温調機は スーパーエンプラ成形に見合う設備を設置しています。 【主な加工】 ■塗装、印刷、色入れ、彫刻、植毛、インサート成形、切削加工、  プレス加工 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック加工サービス

プラスチック加工サービス
当社は、試作製作、治具製作、銘板製作、成形品の追加工など、 プラスチックの加工であれば幅広く対応しております。 白く塗装したアクリル(黒)ベースに対し、塗膜部分を彫刻する アクリル製命名書スタンドといったオリジナル製品もご用意。 小規模ならではの小回りのよさを活かして、短納期、小ロットなど お客様のご要望にお応えいたします。 【加工実績材料】 ■MCナイロン ■ABS ■POM ■テフロン ■PEEK ■アクリル など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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プラスチック(二次加工)における寸法精度管理

プラスチック(二次加工)における寸法精度管理とは?

プラスチックの二次加工における寸法精度管理とは、射出成形や押出成形などで成形されたプラスチック部品に対し、切削、研磨、接着、溶接などの後工程を経て、要求される寸法公差内に収めるための管理活動全般を指します。その目的は、製品の機能性、組み立て性、外観品質を保証し、不良品の発生を抑制することにあります。

​課題

加工条件の変動による寸法誤差

温度、圧力、時間などの加工条件のわずかな変動が、プラスチックの収縮率や変形に影響を与え、寸法精度を低下させる可能性があります。

材料特性のばらつき

使用するプラスチック材料のロット間やメーカー間の特性(流動性、熱膨張率など)のばらつきが、加工結果に影響し、寸法精度を不安定にする要因となります。

測定・検査の不備

不適切な測定機器の使用や、測定方法の標準化がされていない場合、正確な寸法把握ができず、不良品の発見や原因究明が遅れることがあります。

後工程での応力・変形

接着や溶接などの後工程で発生する熱や応力が、プラスチック部品に予期せぬ変形や歪みをもたらし、寸法精度を損なうことがあります。

​対策

加工条件の最適化と安定化

加工条件を精密に制御し、安定した状態を維持することで、材料の収縮や変形を最小限に抑え、寸法精度を向上させます。

材料特性の事前評価と管理

使用するプラスチック材料の特性を事前に詳細に評価し、ロット管理を徹底することで、材料起因のばらつきを抑制します。

高精度測定・検査システムの導入

三次元測定機や画像処理システムなどの高精度な測定・検査機器を導入し、客観的かつ迅速な寸法確認を行います。

応力緩和・変形抑制設計

後工程での応力集中を避けるための設計変更や、熱処理による応力緩和などを実施し、変形を抑制します。

​対策に役立つ製品例

精密測定機器

高精度な寸法測定を可能にし、加工後の部品が要求仕様を満たしているか正確に確認できます。

自動検査システム

人の手によるばらつきを排除し、高速かつ安定した寸法検査を実現することで、生産効率と品質を向上させます。

加工条件制御ソフトウェア

加工機のパラメータをリアルタイムで監視・調整し、最適な加工条件を維持することで、寸法精度のばらつきを低減します。

材料特性解析サービス

使用するプラスチック材料の特性を詳細に分析し、加工条件や設計への影響を予測することで、寸法精度の安定化に貢献します。

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成形・加工技術
素材・材料
評価・分析・検査技術
その他高機能樹脂加工・ゴム加工
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