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樹脂加工・ゴム加工

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寸法精度管理とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(二次加工)における寸法精度管理とは?

プラスチックの二次加工における寸法精度管理とは、射出成形や押出成形などで成形されたプラスチック部品に対し、切削、研磨、接着、溶接などの後工程を経て、要求される寸法公差内に収めるための管理活動全般を指します。その目的は、製品の機能性、組み立て性、外観品質を保証し、不良品の発生を抑制することにあります。

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【ロボット向け】プラスチック切削加工

【ロボット向け】プラスチック切削加工
ロボット業界では、外装部品の設計変更や試作が頻繁に行われ、短納期での部品供給が求められます。特に、耐久性やデザイン性が重要な外装部品において、迅速な対応が製品開発のスピードを左右します。プラスチック切削加工は、多様な形状に対応でき、短納期での製作が可能です。当社では、緊急の部品調達にも対応し、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットの外装部品の試作 ・設計変更に伴う部品の追加・修正 ・緊急時の部品調達 【導入の効果】 ・短納期での部品供給により、開発期間の短縮 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上 ・高品質な外装部品の提供による製品価値の向上

【研究開発向け】樹脂(プラスチック)切削加工

【研究開発向け】樹脂(プラスチック)切削加工
研究開発分野における試作では、設計変更への柔軟な対応と、多様な材料への対応が求められます。樹脂(プラスチック)切削加工は、これらのニーズに応える最適なソリューションです。当社の加工技術は、試作段階での迅速な対応と、様々な材料への対応を通じて、研究開発の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・新素材の試作 ・形状検証 ・機能評価 ・治具製作 【導入の効果】 ・設計変更への柔軟な対応 ・多様な材料への対応 ・高品質な試作品の製作 ・研究開発期間の短縮

【アクリル加工向け】NOVA24

【アクリル加工向け】NOVA24
アクリル加工の分野では、デザイン性の高い製品や看板、模型など、多様な形状への対応が求められます。特に、切断面の美しさや精度の高さが、製品の品質を大きく左右します。従来の加工方法では、手間やコストがかかる場合があり、効率的な加工が課題となっています。NOVA24は、低価格ながら高精度なレーザー加工を実現し、アクリルの切断加工におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・アクリル板からのパーツ切り出し ・デザイン性の高い製品の製作 ・看板や模型の製作 【導入の効果】 ・高精度な切断による製品品質の向上 ・省スペース設計による作業効率の改善 ・低コストでの加工実現

【研究開発向け】高品位『樹脂切削加工』

【研究開発向け】高品位『樹脂切削加工』
研究開発におけるプロトタイプ作成では、設計通りの形状と高い精度が求められます。寸法のわずかなずれが、その後の評価に大きな影響を与える可能性があるため、精度の高い加工技術が不可欠です。当社の高品位『樹脂切削加工』は、様々な樹脂素材に対応し、高精度な切削加工を提供することで、研究開発におけるプロトタイプ作成を支援します。 【活用シーン】 ・プロトタイプ作成 ・試作品の製作 ・研究用部品の製作 【導入の効果】 ・設計通りの形状を実現 ・高い寸法精度を確保 ・様々な樹脂素材に対応

【アクリルデザイン向け】レーザーマーキング機器

【アクリルデザイン向け】レーザーマーキング機器
アクリルデザインの世界では、細部までこだわった表現が求められます。レーザーマーキングは、インクを使わず、アクリル素材に直接マーキングするため、デザインの自由度が高く、耐久性にも優れています。ThunderLaserの『Aurora 8 UV』は、アクリルへの精密なマーキングが可能で、デザインの可能性を広げます。 【活用シーン】 * アクリル製品へのロゴやイラストのマーキング * アクリルディスプレイへの文字入れ * アクリル雑貨の製作 【導入の効果】 * 高精細なデザイン表現 * 耐久性の高いマーキング * デザインの多様性向上

【家電向け】量産材料で試作(プラスチック・ゴム)

【家電向け】量産材料で試作(プラスチック・ゴム)
家電業界において、筐体は製品の品質とデザインを決定づける重要な要素です。量産前の試作段階で、実際の量産材料を用いて筐体の試作を行うことは、製品の品質向上、製造コストの最適化、そして市場投入までの期間短縮に不可欠です。量産時に使用する材料で試作を行うことで、製品の耐久性や外観の仕上がりを事前に確認し、量産時の課題を早期に発見できます。また、少量生産やイニシャルコストを抑えたいというニーズにも対応可能です。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体試作 ・デザインレビュー前の検証 ・量産前の材料選定 【導入の効果】 ・量産時の品質向上 ・製造コストの最適化 ・市場投入までの期間短縮

【看板製作向け】Cut-Key 900N

【看板製作向け】Cut-Key 900N
看板業界では、デザイン性の高い看板を制作するために、アクリルなどの素材を高精度に切断することがあります。特に、複雑な形状や細かなデザインを正確に表現するためには、切断機の精度が重要です。精度の低い切断機では、仕上がりの品質が低下し、顧客満足度を損なう可能性があります。Cut-Key 900Nは、900×600mmの広い加工範囲と最大15mm厚のアクリル板に対応し、高精度な切断を実現します。付属ソフトで簡単に加工設定が行えるため、多様なデザインに対応できます。 【活用シーン】 ・アクリル看板の文字やロゴの切断 ・デザイン性の高い看板の制作 ・大型看板のパーツ加工 【導入の効果】 ・高精度な切断による高品質な看板制作 ・多様なデザインへの対応 ・作業時間の短縮

【研究向け】NCルーター加工(樹脂・プラスチック板物加工)

【研究向け】NCルーター加工(樹脂・プラスチック板物加工)
研究分野における実験では、精密な部品加工が求められます。特に、プラスチック材料を用いた実験では、寸法の正確性や形状の再現性が実験結果に大きく影響します。不正確な加工は、実験の失敗やデータの信頼性低下につながる可能性があります。当社のNCルーター加工は、最大1400*2900までのプラスチック板に対応し、穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工が可能です。±0.05程度の板厚公差も実現し、実験の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・実験用治具の製作 ・試作品の製作 ・研究用部品の製作 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による実験精度の向上 ・多様なプラスチック材料への対応 ・小ロット・多品種への柔軟な対応

チップソー『プラスチック樹脂系』

チップソー『プラスチック樹脂系』
当社の代表ともいえるチップソーは、あらゆる材料や使用条件に対し 一つ一つ高度な設計で製作し全国のモノ造りに貢献しています。 『プラスチック樹脂系』は、刃先はもちろん台金精度に優れ、フレもなくし、 カケや、ヤニ、ナイフマークを残しません。 【特長】 ■刃型:BC10、BC15、BC20 ■台金精度に優れる ■フレなし ■カケや、ヤニ、ナイフマークを残さない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂成形品・加工品(工業用品)

樹脂成形品・加工品(工業用品)
弊社は競争力のある価格、精度と品質に優れた製作・期日通りの納入に心掛けておりますと共に、 アッセンブリー専用の場所を設け、お客様の様々なニーズにお応え出来るよう、専門スタッフによる特殊加工品の製作に努めています。 <加工品> ■合成樹脂成形品 各種製造方式による成形品 (加圧・射出・中空・真空・押出し・注入) ■合成樹脂加工品 各種材質の抜き加工、切削加工。曲げ加工。 ■ディッピングモールド ポリ塩化ビニールでの絶縁、マスキング用品、キャップ製作。 ■一般カタログ品 コネクター・ボトル・フィルム・シート・樹脂板・キャスター・インシュロック ■スポンジ 樹脂スポンジの成形・加工。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂切削加工製品 事例集 No1【※無料プレゼント】

樹脂切削加工製品 事例集 No1【※無料プレゼント】
対応材質はテフロン、POM、MCナイロン、超高分子ポリエチレン、塩ビ、アクリル、66ナイロン、PEEK、PTFEなどあらゆる樹脂の切削を行っております。 (※材料の仕入れ状況により単価は異なります) 最近ではテフロン材の加工のご要望をよく頂きます。 樹脂の高精度切削加工を実現するためには寸法変化が室温、湿度のコントロールが非常に重要です。 室温、湿度による寸法変化が著しいためです。宮崎製作所では24時間の温度管理を行い常に安定した樹脂の高精度切削加工品の提供を実現しています。 樹脂専門のため金属の混入もなく、また切削油を使わない完全なドライ加工のため油の付着による変色の心配もありません。 安心とスピードを求める樹脂切削加工なら宮崎製作所にお任せください!!

金型不要!だからコスト削減と短納期が可能に!【ルータ加工】

金型不要!だからコスト削減と短納期が可能に!【ルータ加工】
当社はNCルーター加工機を使った外形加工を主業としております。 ルーター加工は金型不要です。よって金型作成費用は発生しません。 試作や小ロット、短納期では強い競争力を発揮します。 CAD図面から抽出されたデータを利用し、加工プログラムを作成する方法が一般的です。 当社では紙図面、フィルム、製品サンプルから加工データを作成する事も可能です。 【特徴】 ■金型不要なので、金型作成費が不要 ■金型作成時間が不要なので、短納期に最適 ■紙図面、フィルム、製品サンプルから加工データを作成する事も可能 ※詳しくはPDFをDLいただく、もしくはお問合せください。

瀬川化学工業のプラスチック製造

瀬川化学工業のプラスチック製造
瀬川化学工業では『プラスチック製造』を承っております。 試作から請負、そして量産へと一貫工程で生産を行っており、今やその 品番点数は5000点以上にのぼります。 軽量化、耐久性、高級な質感など多様化するニーズ、電気自動車や これからの新市場の変化に対応するため、これまでに培ってきたノウハウと 先端技術を融合させ、柔軟な体制を整え笑顔で迎え入れられる品質を 高めています。 【特長】 ■新たなことへ挑戦し可能性を探求 ■多様化するニーズに対応 ■正確で効率的な生産準備、万全な体制を構築 ■開発から出荷まで一貫生産体制 ■柔軟かつ強固な組織力で、安定した品質・コスト・納期対応を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【アクリル銘板】なら株式会社石川工業所へおまかせ

【アクリル銘板】なら株式会社石川工業所へおまかせ
アクリル銘板の基本的な特徴から、当社が提供する加工・印刷技術、そして具体的な用途例まで分かりやすくご紹介します。 ■アクリル銘板とは アクリル銘板とは、ガラスを凌ぐほどの透明度と、優れた耐久性・加工性を併せ持つ「アクリル樹脂」を材料として作られる銘板のことです。 アクリルは軽量で衝撃に強く、割れにくいのが特長です。 その高い透明性を活かし、**板の裏側から印刷や彫刻を施す「裏刷り」「裏彫り」**が主流の加工方法となります。 これにより、印刷面が直接外気に触れず、摩擦や汚れから保護されるため、長期間にわたって美しい表示を保つことができます。 また、カットや穴あけなどの加工が容易なため、自由な形状に仕上げられるのも大きな魅力です。 【特長1】 透明感を活かした多彩なデザイン表現 【特長2】 印刷面を保護し、美しさを保つ耐久性 【特長3】 自由な形状に応える優れた加工性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【樹脂加工事例】MCナイロン加工事例

【樹脂加工事例】MCナイロン加工事例
MCナイロンの加工事例のご紹介です。 加工方法:機械加工 素材:MCナイロン(樹脂) 用途:小型部品 【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】 ■小ロット対応(1個からOK) ■短納期対応(案件によっては即日納品まで) ■製作から現場施工まで対応可能 ■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック製品

プラスチック製品
当社では、プラスチック製品をトータルサポートしています。 当社の場合、ジェットエンジン、発電所プラント等の風洞実験用の 樹脂模型から、通信機器、医療品用容器等の量産品に至るまで、 最高レベルの品質と機能が求められる分野で高い評価を獲ています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■インフラ設備関連:道路、鉄道、橋梁や、水処理設備などで使用する製品 ■電力機器関連:コイル芯など、電力機器のパーツとして使用する製品 ■工業製品関連:機械パーツの一部で使用する製品 ■昇降機関連:エレベーター、エスカレーターで使用する製品 ■各種加工品:試作から量産まで、様々なニーズにお応えできる製品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂切削加工サービス

樹脂切削加工サービス
当社では11台の3軸マシニング加工機を使用し、試作から量産まで 様々な切削加工を行っております。 製作物としては、デザインモデルやワーキングモデル、産業機器の 部品の試作など、1個のものが多く、お客様からは「加工面がキレイ」と 好評をいただいております。 特に、薄肉の複雑形状品の試作においては、他社で加工不可能と言われた モデルの相談を受ける事も多く、これまでに培ってきた切削加工の経験を 生かして、これからも困難と言われる試作品の加工に挑戦してまいります。 【対応可能サイズ】 ■一体加工の場合:縦400×横700×高さ100 ■分割加工の場合(実績):縦500mm×横1800mm×高さ200mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック製品 OEM製品企画・開発サービス

プラスチック製品 OEM製品企画・開発サービス
当社では、プラスチック製品の企画・デザインから、加工方法のご提案、 製品設計、材料選定、金型設計・製造、成形まで、プラスチック製品製造に 関わるすべてをお手伝いすることができます。 樹脂製造に熟知した専属デザイナーとともにアイデア・デザインをご提案。 お客様・当社・プロダクトデザイナー三者の意思の疎通を図り、 お客様のニーズに反映させてまいります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■人材力:熟練の技術者/専任の検査員 ■製造技術:成形条件の適切な選定/金型のメンテナンス ■管理能力:厳しい検査と製品管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック複合加工サービス

プラスチック複合加工サービス
当社では、プラスチック複合加工を承っております。 人対人のビジネススタイルにこだわりを持ち、軽いフットワークで 国内外の遠方まで足を運ばせていただきます。 また、納品後のメンテナンスや点検等のアフターサービス、緊急時の 対応など長年にわたる現場経験を元に迅速に対応いたします。 【主要製品】 ■プラスチック熱加工 ■プラスチック機械加工 ■アクリル装飾 ■プラント配管、メンテ、据付、その他アッセンブリ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【事例集】プラスチック切削加工

【事例集】プラスチック切削加工
当資料では、アクリルやPEEKを素材とした加工事例をご紹介します。 株式会社ヤマデンは、複雑な形状の加工や、スーパーエンプラの加工など、 難加工実績が多数。 お客様が必要としている寸法精度や予算、納期、価格等のニーズに応じ、 好適な工法をご提案します。 【掲載事例】 ■PTFE 切削加工 ベローズ部品 ・素材:PEEK ・サイズ:φ30×100 ・精度:±0.03 ・加工機械:NC旋盤(複合機) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック製造加工サービス

プラスチック製造加工サービス
当社は、プラスチック製品製造加工販売業として長年、福岡で 電子部品・精密部品・重電機部品・制御部品・機械部品・自動車部品・ 土木建築資材・医薬用品・漁具・医療用試験管・透明丸氷製氷器・ 金網スペーサー・特許品・アイデア品・JR機器など様々な業界に携わって参りました。 特許品やアイデア品などプラスチックを使っての制作をお考えの方、 用途に適した樹脂の選定から企画、設計及び製作に至るまで お手伝い致しますのでお気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■長年の実績 ■オールインワン ■小回りが利く ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アクリルシート

アクリルシート
1.透明度優れた 2.接着性良い 3.加工しやすい 4.板厚の寸法精度に優れる. 5.重さがガラスよりに軽い

プラスチック専門精密加工・切削加工

プラスチック専門精密加工・切削加工
プラスチック専門精密加工・切削加工を行います。

株式会社ダイス 新鋭工作機械で繋ぐ信頼関係

株式会社ダイス 新鋭工作機械で繋ぐ信頼関係
当社は昭和52年12月、大阪市福島区で銘版彫刻業として創業を開始以来、 プラスチック・アルミモデルの加工から、プラスチック量産金型及び、 試作簡易金型までを手がけてまいりました。 独自のノウハウを用いこの時代に求められる「多品種少量対応金型」 (1個~10,000個の少ロット成形品を納入します。)を開発、早期対応・ 製造の効率化・最適化に励み多くのユーザー様のご要望に答えつつ、 さらにご使用して頂きやすい新製品の開発等に日夜努力をし続けております。 【特長】 ■低コスト  ・量産金型の約50%の価格 ■短納期  ・受注後2~3週間の納品が可能 ■高品質  ・交差±0.03を実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機能性と意匠性を追求したプラスチック製品のOEM【金型から製造】

機能性と意匠性を追求したプラスチック製品のOEM【金型から製造】
当社では、金型からの製造を行っております。 国内自社工場で、各種プラスチック製品の機能と意匠性を 追求した製品を、各々のチャンネルにあわせて製造。 自社工場では、グラビア転写・パット印刷・デジタルプリントを有し、 各々を駆使活用しクライアントのご要望にお応えします。 【品質管理】 ■主原料手配 ■副資材手配 ■製造法の確立 ■金型製造 ■製造ラインの選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

特注品の企画・設計・製作

特注品の企画・設計・製作
テプラス株式会社では、汎用樹脂をはじめエンジニアリングプラスチックや 環境対応型樹脂まで様々なプラスチックで製品を製造しております。 切削サンプルで製品検証が可能。当社切削マシンでご対応できない大きさや 形状の場合、3Dプリンターによる造形(外注)や、外注での切削サンプル作成、 試作金型での検証になります。 また当社では、豊富な金型作成ノウハウに基づき、企画段階から好適な 金型構造を想定した設計で製品プランをご提案させて頂きます。 【技術】 ■企画・設計 ■設計CAD ■試作 ■金型 ■射出成型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アンド化工株式会社 事業紹介

アンド化工株�式会社 事業紹介
アンド化工株式会社は、プラスチック製品の加工、製造及び販売に 関する一切の業務を行っております。 あらゆる技術開発・能力を駆使し、発想、企画、モデル製作、完成品、 そしてアフターケアにいたるまで「安心と満足」をお届けいたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【強み】 ■お客様のトータルサポート、手加工から成形・切削等多種多様な選択肢 ■試作から量産、多品種対応 ■製品改善提案(品質・コスト) ■納期管理、在庫管理 ■樹脂・板金・組立複合品への一貫生産対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

エス・ティ・プラスチック株式会社 樹脂加工・材料販売事業のご紹介

エス・ティ・プラスチック株式会社 樹脂加工・材料販売事業のご紹介
当社では、樹脂全般の各種加工・材料販売を行っております。 薬液槽製作やR加工には溶接・曲げ加工にて製作。 材料が必要なお客様へは素材販売させていただいております。 また樹脂部品・治具関係の切削加工も可能。(ゴムの加工可) 量産試作・アミューズメント品・治具製作・切削難加工品など 3Dプリンターにて製作し、3Dデータ作成業務も承っております。 【事業内容】 ■樹脂加工  ・切削加工(フライス・旋盤)  ・切断加工  ・穴あけ加工 など ■材料販売  ・板材、丸棒、パイプなど、在庫品または規格品、端材の販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

日新化工株式会社 事業紹介

日新化工株式会社 事業紹介
日新化工株式会社は、精密プラスチック金型の設計・製作から成形加工及び 塗装・レーザーマーキング・印刷などを行っている会社です。 プラスチック生産に関する金型の製作・射出成形加工・塗装等の2次加工の 技術向上に努め、プラスチック部品を生産するために必要な工程全てに対し 対応が可能な「プラスチックのトータルエンジニアリング」を提供しています。 金型製品・成形製品・2次加工製品のことならぜひ当社にご用命ください。 【業務内容】 ■プラスチック金型設計製作 ■射出成形 ■2色成形 ■2次加工 ■メッキ塗装 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【受託製造】日本を支える確かな技術。『樹脂切削加工』

【受託製造】日本を支える確かな技術。『樹脂切削加工』
当社では、これまでエレベーターの特殊部品を製作しておりました。 昇降機業界で求められる「透明度・着色・触感」など、 昇降機業界で培った『様々なご要望に対してお応えできる精巧な樹脂切削加工』という強味に自身があります。 【製作事例】 医療機器部品 / 光学機器部品 / 昇降機(エレベーター・エスカレーター)特殊部品 etc 非常に透明度の高い樹脂切削加工が可能であるため、 ガラスの代わりに光学レンズ等としての活用もいただけます。 これまで昇降機向けの意匠部品を主に製作しており、 そこではガラス並みの透明度が求められたり、反対に着色してより意匠性の高い設計が求められます。 設計段階から一貫して対応させていただくため、このように多岐にわたるご要望に対応させていただくことができます。 【特徴】 ■透明度 ■着色も可能 ■設計から一貫対応 ※詳細な制作実績は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂押出成型必携 押出樹脂自動引取機制御装置のエッジコントローラ

樹脂押出成型必携 押出樹脂自動引取機制御装置のエッジコントローラ
樹脂の異形押出業界ヒット商品 『エッジコントローラ』のご案内です。 【特長】 ・自動運転による確実なコストダウンで省力化 ・品質の安定 ・今までは手作業でしか引けなった不安定な樹脂でも安定して引く事が可能 センサで押出樹脂の形状の変化を捉え、引取機速度(または押出機回転数)を自動制御します。 押出機とサイジングの間のエアギャップにセンサをセットします。 どんな引取機、押出機にも対応可能です。 成形品のエッジを見るだけで制御できるので、平板やL形等簡単な形状はもちろん、大型の製品や断面が複雑な製品でも対応できます。 *用語について 「エッジコントローラ」を、…データを収集する装置、という説明がありますがETEX(株)の「エッジコントローラ」は、エッジを目標値に制御する装置です。 「温度コントローラ」「流量コントローラ」「圧力コントローラ」などと同じように、物理量などを目標値に制御する装置、の意味で使用しています。データを収集する装置では有りません。

プラスチック洗浄剤『ダッシ SL-10』

プラスチック洗浄剤『ダッシ SL-10』
『ダッシ SL-10』は、透明な板やフィルムに付着した、指跡や油性の汚れを 簡単に除去できる優れた溶剤型洗浄剤です。 エーテル等の溶剤を使用した洗浄剤と比較して、毒性や悪臭も少なく取り扱いが 簡単で安全です。 パソコン、コピー機等、オフィス内の各種事務機器及び設備全般の プラスチック部分の洗浄に適しております。 【特長】 ■スプレー缶を持たずに使える ■ワンタッチジェット噴射 ■指紋や油汚れをササッとひと拭き ■両手が使える ■1本で約300回分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社林製作所 事業紹介

株式会社林製作所 事業紹介
株式会社林製作所は、1965年から、化粧品、カメラ、医療用品などの 部品を製造してまいりました。 見積もり・設計から成型、検査にいたる全工程を 自社工場で管理しているため柔軟な対応も可能。 より精密、より美しい製品の製作をめざし、 国内工場からお客様へお届けいたします。 【主業務】 ■ゴム/プラスチック部品の製造・販売 ■カメラ関連部品、化粧品容器用部品、医理化機用部品 ■自動車・船舶・エレクトロニクス用部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社伸光製作所【会社概要】

株式会社伸光製作所【会社概要】
当社は昭和38年の創業以来、プラスチック切削加工の分野において 絶縁部品を柱とする各種精密部品の製造・加工・販売に従事しております。

樹脂 切削加工サービス

樹脂 切削加工サービス
当社は、基本的に短納期対応型で、GFRP材の削加工を行っております。 少数の現場スタッフが多能工・多台持ちを実践しているほか、 自社工場の生産キャパシティを把握しており、納期対応を 中心にした、外部委託も有効活用しております。 熱硬化性樹脂以外に、熱可塑性汎用樹脂・エンプラ・スーパーエンプラの 板材・丸棒・パイプ・フィルム加工にもご対応いたします。 【特長】 ■ガラエポなどの難削材『GFRP』の精密切削加工が主力セグメント ■最大1,300ミリ角。薄板から厚板まで多様な設計に対応 ■少ロットから量産まで、付帯加工を含め幅広く展開 ■受発注基幹システムの構築により、製品情報登録・スキャン図面の  連携でリピートに対応 ■一貫した検査体制で発覚した不適合は、品質情報として登録し再発防止に活用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

セプラ株式会社 事業紹介

セプラ株式会社 事業紹介
セプラ株式会社は、モデル試作をはじめ、切削加工で製造する 各種機械部品や治具、曲げ加工、接着・溶接に至るまで さまざまな仕事を社内で一貫生産しています。 加工機はもちろん、プログラムソフトや検査機器に至るまで ハイスペックの設備を装備。 「3次元加工を依頼したい」や「1/100mm台の精度が欲しい」など プラスチックの【切削加工】【曲げ】【接着・溶接】で、解決します。 【特長】 ■複雑形状でも削り出す ■合成樹脂に要求される高精度を実現 ■小ロット ■ローコスト ■スピード対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

<高品質><生産効率向上>溶着治具のご案内

<高品質><生産効率向上>溶着治具のご案内
振動溶着治具を低コストで短期製作にて納品。溶着状態が安定するまでしっかりフォローさせてもらいます。また、設変や更新、増面にも当然短期製作で対応させてもらいます。号口型の 土日工事も対応しますし、関東のメーカーとも取引させてもらっております。

株式会社とおる化成 事業紹介

株式会社とおる化成 事業紹介
株式会社とおる化成は、主にプラスチック加工・射出成形を 行っております。 当社では、多様化するお客様のニーズにお応えすべく、工場すべての 機械の「今、何が行われているか?」をオフィスのPC画面で一貫管理。 適切な稼動計画とフレキシブルな対応を可能にしました。 これにより飛躍的な「短納期」や「効率化」の実現だけでなく、 生産に集中する体制が整い、「より高度なスキル」や「ヒューマン エラーの低減」にも効果を発揮しています。 【事業内容】 ■80~360tクラスの射出成形機によるプラスチック成形加工 ■オートストッカーによる全自動成形から、インサート等の半自動成形 ■穴あけ加工等の2次加工、アッセンブリー可能 ■製品設計から金型受注→試作→材料調達→量産、品質管理まで  一環受注対応 ■各成形機に連動生産管理システムを搭載、生産計画から、品質管理、  データ分析、小ロット多品種生産が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

合成樹脂加工サービス

合成樹脂加工サービス
当社は、合成樹脂製品の企画製造及び販売を行っております。 単色成形はもちろん、2色成形やインサート成形、 まためっきや組立などの2次加工も行うことが可能。 品質管理においては、ISO9001を取得しております。 【特長】 ■細やかな心遣いを品質管理に ■生産管理を円滑に ■「ミスのない納品」を合言葉に ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

【設備紹介】SHODA NCルーター NCN8200

【設備紹介】SHODA NCルーター NCN8200
●18本のツールを搭載 し、大型・複雑な形状の加工にも対応可能。 ●高精度な位置決めシステム と 精密な動作 により、細かなデザインから大きな部品まで高品質に加工。 ●広い作業範囲 を活かし、多種多様な加工を 自動化されたシステム で効率的に実施。 ●生産性が大幅に向上し、高精度で迅速な加工を提供可能。 ●複雑な要求にも対応 し、お客様のニーズに柔軟に対応。 加工のご相談は お気軽にお問い合わせください。

ABS樹脂 切削加工 短納期 単品から量産まで対応

ABS樹脂 切削加工 短納期 単品から量産まで対応
ABS樹脂とは汎用プラスチックの一つでアクリロニトリル(Acrylonitrile)、ブタジエン(Butadiene)、スチレン(Styrene)の共重合合成樹脂の総称であり、分類上はスチロール系樹脂の一つです。機械的強度に優れ、軽量かつ加工性が良いです。 OA機器、自動車部品(内外装品)、ゲーム機、建築部材、電気製品などに使われます。 【見積り10分、納期1日、プラスチック加工をDXで! 樹脂の課題を超短納期で解決します】 弊社ではAI見積りシステム「SellBOT」を利用しており、最短10分の見積回答が可能です! 即日出荷対応もしており最短納期1日を実現しています。 良品率は99.95%で、高品質を超短納期でお届けしています。 ※新規のお取引希望の方は、弊社HPのお問い合わせフォームよりご連絡ください  【弊社HPお問い合わせフォームURL】https://www.plaport.co.jp/estimate/

マスタニテック【樹脂加工のご案内】

マスタニテック【樹脂加工のご案内】
当社は樹脂加工において豊富な実績があり、お客様のあらゆるご要望に対してお応えできるノウハウがあります。 複雑な形状でも高い技術でご要望どおりの加工ができることはもちろん、 5軸仕様のマシニングセンターをはじめ 設備も充実。また、多彩な検査装置を保有し、チェック管理も徹底。 お客様のご要望に沿ったご満足いただける樹脂加工を行います。 加工事例は当社のHPでご紹介しております。 詳しくはお気軽にお問い合わせください!

プラスチック部品 試作サービス

プラスチック部品 試作サービス
当社では、主に自動車の試作部品をはじめ、様々なプラスチック部品の 製作から加工・販売までトータルに行っています。 また、発注先の要望を忠実に製品化し、当社の得意とするスピード&コストで お客様に満足していただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■真空成形 ■真空注型(シリコン型) ■真空注型(樹脂型) ■ブロー成形 ■射出成形 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社宮原合成 高信頼の技術水準

株式会社宮原合成 高信頼の技術水準
株式会社宮原合成は、LCP樹脂、ポリサルフォン、ポリアミドイミド樹脂(トーロン、AIポリマー)PEEK、エポキシ樹脂等が生産できるシステムを構築し、真円度、平面度等ミクロの精密成形加工の世界を追求しています。もちろんその他エンプラ及び汎用樹脂も成形可能です。 お客様の幅広いニーズにお応えをするため、熱可塑性、熱硬化性が生産可能な設備を導入しています。そのため、お客様は必要に応じた物性、価格、精度、外観を可能にする樹脂材料を選択して頂くことができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

プラスチック・硬木用そば取鉋盤『DHP-100』

プラスチック・硬木用そば取鉋盤『DHP-100』
『DHP-100』は、スパイラル刃なのでナイフマークが出にくく、 バフ加工が楽にできるプラスチック・硬木用のそば取鉋盤です。 刃物のセッティングが簡単で、しかも正確にセット可能。 また、超硬単体のスパイラル刃物の使用により、 切削面のムラが少なく美しく仕上がります。 【特長】 ■スパイラル刃物 ■刃物セットが簡単 ■超静粛 ■安全 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社中野製作所 受託加工紹介

有限会社�中野製作所 受託加工紹介
有限会社中野製作所では、先端テクノロジーを導入したプラスチック加工 を承っています。 3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作、そして3Dプリンター での立体造形といった全てのワークフローを備えた強力なデザインサポート システムにより、キメ細かいニーズに対応し、高精度・高品質な、あらゆる 試作品・部品加工・モデリングを提供します。 記念品やノベルティ、贈答品など少量の品や、世界に一つだけのオリジナル 品もお作りしますので、まずはお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■少量の品やオリジナル品の製作も可能 ■全てのワークフローを備えた強力なデザインサポートシステム ■リバースエンジニアリングも可能 ■柔らかなフォルムの製作も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【新製品】草刈用樹脂製コードの量産化製造装置

【新製品】草刈用樹脂製コードの量産化製造装置
草刈り用のナイロンコードを販売している三洋テグス株式会社が、これまでのノウハウをを基に新たに草刈用樹脂製コードの量産化製造装置を開発しました! 雑草等は、公園等公共施設から農業、林業等の広範囲に渡り、その種類や密集度は年間を通じて地域で異なるため、その用途に応じた草刈性能を有するコードの検討が必要となります。 本製造装置では、このような地域性を考慮に入れた草刈用コードの開発が可能になります! 【特長】 ■草刈りに特化したコードの生産が可能 ■高能率、切れ刃形状の連続性 ■刃先の強刃化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社桐電 樹脂封止加工

株式会社桐電 樹脂封止加工
株式会社桐電製作の自動樹脂封止装置の制御装置に各種設定条件等を登録する事により樹脂封止部品の樹脂封止工程を全自動化する事が出来ます。これにより、樹脂注入の規格統一化及び高い作業効率を得る事が出来、「低コスト・高品質・短納期」の品物が実現出来ます。又、様々な種類の樹脂・封止の条件及び多種多様な形状の品物にも対応しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

プラスチック加工サービス

プラスチック加工サービス
当社では、試作・切削加工・その他板加工全般といった プラスチック加工を行っております。 デジタルノギス・マイクロメータ、ピンゲージ、ブロックゲージはもとより、 光学顕微鏡、画像測定機、三次元測定機、ハンディプローブ三次元測定機等にて 高精度な検査が可能です。 上場企業様のISO品質保証・環境監査を受け、品質保証体系に基づき、 お客様のご要望に対応した品質データー管理(ビジュアルマネジメント) 及び品質改善活動をしております。 【特長】 ■幅広い品種対応 ■多品種少量生産が得意 ■最短クラスで納品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

プラスチック総合加工サービス

プラスチック総合加工サービス
当社では、プラスチックの総合加工から樹脂材料の販売まで お客様に満足していただける製品を迅速にご提供致します。 また、ベークライトやエポキシガラスに代表される熱硬化性プラスチックの 加工についても長年の経験による高い技術力で対応いたします。 【業務内容】 ■精密切削加工 ■曲げ、接着、溶接、溶着加工 ■複合組み立て加工 ■彫刻、印刷 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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プラスチック(二次加工)における寸法精度管理

プラスチック(二次加工)における寸法精度管理とは?

プラスチックの二次加工における寸法精度管理とは、射出成形や押出成形などで成形されたプラスチック部品に対し、切削、研磨、接着、溶接などの後工程を経て、要求される寸法公差内に収めるための管理活動全般を指します。その目的は、製品の機能性、組み立て性、外観品質を保証し、不良品の発生を抑制することにあります。

​課題

加工条件の変動による寸法誤差

温度、圧力、時間などの加工条件のわずかな変動が、プラスチックの収縮率や変形に影響を与え、寸法精度を低下させる可能性があります。

材料特性のばらつき

使用するプラスチック材料のロット間やメーカー間の特性(流動性、熱膨張率など)のばらつきが、加工結果に影響し、寸法精度を不安定にする要因となります。

測定・検査の不備

不適切な測定機器の使用や、測定方法の標準化がされていない場合、正確な寸法把握ができず、不良品の発見や原因究明が遅れることがあります。

後工程での応力・変形

接着や溶接などの後工程で発生する熱や応力が、プラスチック部品に予期せぬ変形や歪みをもたらし、寸法精度を損なうことがあります。

​対策

加工条件の最適化と安定化

加工条件を精密に制御し、安定した状態を維持することで、材料の収縮や変形を最小限に抑え、寸法精度を向上させます。

材料特性の事前評価と管理

使用するプラスチック材料の特性を事前に詳細に評価し、ロット管理を徹底することで、材料起因のばらつきを抑制します。

高精度測定・検査システムの導入

三次元測定機や画像処理システムなどの高精度な測定・検査機器を導入し、客観的かつ迅速な寸法確認を行います。

応力緩和・変形抑制設計

後工程での応力集中を避けるための設計変更や、熱処理による応力緩和などを実施し、変形を抑制します。

​対策に役立つ製品例

精密測定機器

高精度な寸法測定を可能にし、加工後の部品が要求仕様を満たしているか正確に確認できます。

自動検査システム

人の手によるばらつきを排除し、高速かつ安定した寸法検査を実現することで、生産効率と品質を向上させます。

加工条件制御ソフトウェア

加工機のパラメータをリアルタイムで監視・調整し、最適な加工条件を維持することで、寸法精度のばらつきを低減します。

材料特性解析サービス

使用するプラスチック材料の特性を詳細に分析し、加工条件や設計への影響を予測することで、寸法精度の安定化に貢献します。

⭐今週のピックアップ

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