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自動化・無人化プロセスの構築とは？課題と対策・製品を解説

プラスチック(成形技術)における自動化・無人化プロセスの構築とは？

樹脂加工・ゴム加工業界において、プラスチック成形工程における人手に頼る作業を削減し、生産効率の向上、品質の安定化、コスト削減、そして人手不足の解消を目指す取り組みです。IoT、AI、ロボティクスなどの先端技術を活用し、原料投入から成形、検査、梱包までの一連のプロセスを自動化・無人化します。

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【プラスチック成形】ティーチレス3Dランダムピッキングロボット

株式会社三明

プラスチック成形業界では、生産効率の向上と人件費削減のため、成形品の自動取り出しが求められています。特に、複雑な形状やランダムに配置された成形品を、ティーチングレスで安定して把持・搬送することは、生産ラインの柔軟性と稼働率に大きく影響します。【完全ティーチレス】3Dランダムピッキングロボットは、これらの課題に対し、高度な認識・動作・把持制御により、ティーチングレスでの成形品取り出しを実現します。【活用シーン】・成形機からの成形品取り出し・ランダムに配置された成形品のピッキング・複雑な形状の成形品への対応【導入の効果】・成形品取り出し作業の自動化による省人化・生産ラインの稼働率向上・品種追加やレイアウト変更への迅速な対応

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【家電メーカー向け】金型結露防止装置MAP

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

家電業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、射出成形工程における金型の結露は、成形不良を引き起こし、材料の無駄や手直し作業の増加につながり、コストを押し上げる要因となります。MAPは、金型周辺だけに乾燥空気を送り込む省エネ設計で、結露を効果的に防止します。これにより、成形不良を削減し、安定した生産を実現します。【活用シーン】・射出成形工程における金型結露の発生・成形不良による材料の無駄、手直し作業の発生・工場全体の湿度管理コストの削減【導入の効果】・成形不良率の低下・材料コストの削減・生産性の向上・空調コストの削減

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【樹脂成形向け】技能伝承・自走化仕組みづくり支援サービス

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

樹脂成形業界では、安定した品質と生産効率を維持するために、成形条件出しにおける熟練工の高度な判断基準を次世代へ引き継ぐことが求められます。特に、樹脂の流動性や冷却時間といった繊細な調整はベテランの経験や勘に頼る部分が多く、属人化が解消されない場合、品質のバラつきや技術継承の停滞を招く恐れがあります。本サービスは、重要技能の選定から暗黙知の可視化、標準化、そして指導者の育成までを一貫して支援し、現場が自律的に技能を磨き続けられる仕組みを構築します。【活用シーン】・成形条件出しのノウハウの形式知化・ベテラン作業者の退職に伴う技術の喪失防止・若手への教育が担当者任せになっており、習得度にバラつきがある現場・マニュアルが現場で活用されず、属人化が解消されない状況の改善【導入の効果】・熟練工の暗黙知が形式知化され、教育の標準化が実現・若手が自ら判断・実践できるレベルまで技能を習得・社内指導者の育成により、自社内で継続的な教育が可能に・技能レベルの可視化により、計画的な人材育成が可能

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【プラスチック成形向け】現場改善・KPI設計定着化支援サービス

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

プラスチック成形業界では、生産効率を高めるためにサイクルタイムの短縮が求められます。特に、成形条件の最適化や段取り替えの効率化においては、改善施策の効果を継続的に検証し、現場の標準作業として定着させることが不可欠です。改善活動が一時的な取り組みに留まると、生産性の向上が安定せず、コスト競争力の維持が困難になる可能性があります。本サービスは、サイクルタイムや稼働率などの「成果KPI」を現場で測定可能な指標として設計し、改善の実行から効果検証、標準化までを支援することで、現場主体で継続的な生産性向上を実現できる体制を構築します。【活用シーン】・サイクルタイムの短縮を目指すが、改善効果が定着せず元の状態に戻ってしまう現場・改善提案は実施しているが、実際の生産性向上に寄与しているか数値で把握できていない工程・改善活動が一時的なイベントで終わり、日常の成形業務に定着しない環境【導入の効果】・サイクルタイムや稼働率の見える化による、改善効果の客観的な把握・KPIに基づいた振り返りによる、確実な改善テーマの設定・成功した改善手法の標準化と他ラインへの水平展開による組織的な生産性向上

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【プラスチック成形向け】属人化解消・知見活用支援サービス

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

プラスチック成形業界では、熟練工の高齢化に伴う成形条件の最適化ノウハウの継承が喫緊の課題となっています。長年培われた勘やコツといった暗黙知が特定の個人に依存したままでは、将来的な生産性低下や品質維持のリスクを抱えることになります。本サービスは、属人化している成形業務と専門領域を整理し、ベテランの持つ判断基準を形式知化することで、若手への円滑な技術移管と組織全体の底上げを支援します。【活用シーン】・熟練工の引退に伴う成形ノウハウの断絶を防ぎたい現場・特定の作業者しか対応できない成形条件設定の標準化・若手への技術指導の効率化と教育体制の構築【導入の効果】・暗黙知の形式知化による技術継承の加速・属人化解消による成形プロセスの安定化・専門人材の役割再設計による組織力の強化

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【プラスチック成形向け】HIWIN 単軸ロボット KHシリーズ

ハイウィン株式会社

プラスチック成形業界では、生産効率の向上と品質の安定化が重要な課題です。成形品の取り出し、搬送、加工といった工程の自動化は、これらの課題解決に貢献します。特に、大型成形品や重量物の取り扱いにおいては、高い負荷能力と長尺ストロークが求められます。HIWIN 単軸ロボット KHシリーズは、これらのニーズに応えるべく開発されました。【活用シーン】・プラスチック成形品の取り出し・成形品搬送【導入の効果】・生産性の向上・品質の安定化・省人化の実現・作業時間の短縮

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【プラスチック成形向け】HIWIN 直交ロボット KKシリーズ

ハイウィン株式会社

プラスチック成形業界では、生産性の向上とコスト削減が常に求められています。特に、成形品の品質を維持しつつ、サイクルタイムを短縮することが重要です。不良品の発生や、手作業による工程は、生産効率を低下させる要因となります。HIWIN 直交ロボット KKシリーズは、これらの課題に対し、高い精度と信頼性で応えます。【活用シーン】・プラスチック成形品の取り出し・インサート成形・トリミング・バリ取り【導入の効果】・サイクルタイムの短縮・品質の安定化・人件費の削減・生産性の向上

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【プラスチック工場向け】空調電力削減システム

株式会社エコテック

プラスチック工場では、成形プロセスの品質を維持するために、適切な温度管理が重要です。温度管理が不十分な場合、成形不良や製品の品質低下につながる可能性があります。特に、24時間稼働する設備においては、空調の消費電力、コンプレッサーの劣化、メンテナンスコストが課題となります。当社の空調電力削減システムは、空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。【活用シーン】・製造ライン・クリーンルーム・倉庫・電気室空調【導入の効果】・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。・空調電力の削減によるランニングコスト低減・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化・温度管理の安定化による設備の安定稼働・CO2排出量削減による環境貢献

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【プラスチック業界向け】ミニコンベア

赤武エンジニアリング株式会社

プラスチック業界では、ペレットの効率的な搬送が求められます。特に、製造ラインにおける原料の供給や、成形機への投入において、粉塵の発生を抑え、作業環境をクリーンに保つことが重要です。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉塵の飛散を抑制し、作業効率の向上に貢献します。【活用シーン】・プラスチックペレットのサイロ、ホッパへの搬送・成形機へのペレット供給・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからのペレット移送【導入の効果】・バグフィルタが不要になり、省スペース化・粉塵の発生を抑制し、作業環境を改善・ブロアの逆洗エアにより、メンテナンスが容易

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【プラスチック業界向け】バキュームコンベア

赤武エンジニアリング株式会社

プラスチック業界では、成形材料や添加剤の供給において、粉体の正確な搬送が求められます。特に、材料の品質を維持し、製造効率を高めるためには、粉体の詰まりや漏れを防ぎ、安定した供給を行うことが重要です。バキュームコンベアは、これらの課題に対し、真空搬送技術で粉体を効率的に供給します。【活用シーン】・プラスチックペレットの供給・添加剤の計量供給・成形機への材料供給【導入の効果】・粉体供給の安定化・材料ロス削減・作業環境の改善

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【プラスチック成形向け】技術・技能伝承支援サービス

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

プラスチック成形業界では、製品品質を安定させるために、樹脂温度の精密な管理が求められます。特に、成形条件の微調整や樹脂の特性に応じた温度管理は、ベテランの経験に依存しがちであり、このノウハウが継承されないことは品質のバラつきや歩留まり低下のリスクとなります。当サービスは、熟練者の暗黙知をヒアリングによって引き出し、若手が再現可能な手順として整理することで、属人化を解消し、安定した生産体制の構築を支援します。【活用シーン】・ベテランが感覚で行っている樹脂温度調整の判断基準の整理・成形条件設定における「なぜその温度か」という理由の標準書化・若手オペレーターへのOJTを通じた温度管理ノウハウの教育【導入の効果】・属人化していた温度管理ノウハウの形式知化・若手オペレーターの判断力向上と作業の標準化・技術伝承の仕組み化による、社内での継続的な人材育成

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【プラスチック成形向け】電力削減のための電力センサ活用方法

株式会社SIRC

プラスチック成形業界では、生産性の向上とコスト削減が常に求められています。特に、成形機の稼働にかかる電力コストは大きな負担となっており、電力使用量の最適化は重要な課題です。SIRCのIoT電力センサユニットは、成形工場の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。【活用シーン】・成形機の電力使用状況のリアルタイム監視・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ・電力使用量の多い設備の特定・インバーター化の効果測定【導入の効果】・電力使用量の削減・設備の稼働効率の向上・省エネへの貢献・コスト削減

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【プラスチック成形向け】HORN　ヘッド交換式工具

株式会社IZUSHI

プラスチック成形業界では、金型の精密な修正作業において、迅速かつ正確な工具交換が求められます。特に、複雑な形状の金型修正では、段取り時間の短縮が生産性向上に直結します。工具交換に時間がかかると、その分作業時間が圧迫され、納期への影響も懸念されます。当社のヘッド交換式工具「W＆F Micro」は、これらの課題に対し、機外でのツールプリセットや、ホルダーを機内につけたままのヘッド交換を可能にすることで、大幅な作業時間の削減を実現します。【活用シーン】・金型修正時の工具交換・複雑な形状の加工・段取り時間の短縮が必要な作業【導入の効果】・作業時間の削減・生産性の向上・工具交換の手間軽減

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【プラスチック成形向け】電動グリッパー

ハイウィン株式会社

プラスチック成形業界では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。特に、成形品の取り扱いにおいては、正確な位置決めと確実な把持が重要です。不適切な把持は、製品の破損や不良品の発生につながる可能性があります。HIWINの電動グリッパーは、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・プラスチック成形品の取り出し・インサート成形品の供給・成形後の製品の仕分け【導入の効果】・製品の品質向上・生産性の向上・作業効率の改善

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【プラスチック金型管理向け】サブスク型アプリ開発サービス

Anomaly株式会社

プラスチック業界の金型管理においては、金型の状態把握、メンテナンス履歴の管理、そして適切な運用計画が、生産効率と製品品質の維持に重要です。金型の情報が分散していたり、管理が属人的であったりすると、突発的なトラブルや生産計画の遅延につながる可能性があります。当社『FlowSync』は、貴社の金型管理業務フローに合わせた専用アプリを開発し、これらの課題解決を支援します。【活用シーン】・金型ごとの使用履歴、メンテナンス記録の集約・金型の状態（稼働状況、修理履歴）の可視化・金型交換計画の立案支援・担当者間の情報共有の円滑化【導入の効果】・金型管理業務の効率化・金型の長寿命化とメンテナンスコストの最適化・生産計画の精度向上・属人化していた金型管理からの脱却

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【プラスチック成形向け】vMICKS

旭化成エンジニアリング株式会社

プラスチック成形業界では、製品の品質を安定させるために、原料の正確な計量が求められます。特に、成形条件がシビアな場合、計量誤差や投入ミスは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。vMICKSは、手作業をなくすことができない調合工程において、計量ミス・誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することを目的としたシステムです。【活用シーン】・プラスチック成形工場・原料調合工程・危険物を取り扱う製造現場【導入の効果】・計量ミスの削減・製造ロスの削減・トレーサビリティの向上・業務効率の改善

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【プラスチック成形向け】RSシリーズスカラロボット

ハイウィン株式会社

プラスチック成形業界では、生産効率の向上と品質の安定化が常に求められています。成形品の取り出しやインサート成形など、正確かつ迅速な動作が求められる工程において、ロボットの性能が重要になります。不良品の発生を抑制し、生産性を高めるためには、高い精度と柔軟な動作が可能なロボットが不可欠です。HIWINのRSシリーズスカラロボットは、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・成形品の取り出し・インサート成形・検査工程【導入の効果】・サイクルタイムの短縮・品質の向上・人件費の削減・生産性の向上

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【プラスチック業界向け】バキュームコンベア(粉粒体空気輸送装置)

Volkmann Japan(フォルクマンジャパン)株式会社

プラスチック業界におけるペレット供給では、効率的な搬送と作業環境の改善が求められます。特に、粉塵の発生や作業者の負担、異物混入のリスクが課題となります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・プラスチックペレットの搬送・成形機へのペレット供給・原料投入作業の省人化【導入の効果】・作業者の負担軽減・粉塵爆発のリスク回避・作業環境の改善

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【樹脂成形向け】インド進出支援サービス

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

樹脂成形業界におけるインド市場への金型移管では、精密な金型の輸送リスク管理や、現地での安定した成形環境の確保が重要です。州ごとの制度やインフラ状況が異なるインドでは、単なる拠点設置ではなく、物流網と生産体制を一体化させた設計が不可欠です。設計が不十分な場合、金型の損傷や生産効率の低下を招く恐れがあります。本サービスは、構想から実行まで一気通貫で支援し、貴社の事業戦略に合わせた最適解を導きます。【活用シーン】・インドへの金型移管に伴う製造拠点立地戦略・金型輸送を考慮した物流ネットワーク設計・生産・物流一体のサプライチェーン構築【導入の効果】・事業戦略に基づく最適拠点構成の設計・用地取得・建設・物流まで含めた実行支援・短期立上げと中長期拡張を両立した拠点構想・リスクを織り込んだ意思決定支援

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【プラスチック成形向け】エアー式振動フィーダー

Volkmann Japan(フォルクマンジャパン)株式会社

プラスチック成形業界では、材料の正確な供給が製品の品質と生産効率を左右します。特に、成形不良や歩留まりの低下は、コスト増につながる大きな課題です。エアー式振動フィーダーは、VOLKMANNの空気輸送機と組み合わせることで、プラスチック粉体の供給プロセスを高度に自動化し、これらの課題を解決します。高い精度での供給を実現し、成形工程の安定化に貢献します。【活用シーン】・プラスチック成形工場・粉体材料の計量供給・成形機の材料供給【導入の効果】・材料供給の精度向上・歩留まりの改善・生産性の向上

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【プラスチック業界向け】バキュームコンベア

Volkmann Japan(フォルクマンジャパン)株式会社

プラスチック業界におけるペレット供給では、粉塵の飛散防止、安定した供給、そして設備の省スペース化が求められます。特に、成形不良や作業環境の悪化を防ぐためには、これらの要素が重要です。バキュームコンベアは、完全密閉構造によりペレットの飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。【活用シーン】・プラスチック成形工場でのペレット投入・押出成形機へのペレット供給・材料保管庫から成形機へのペレット搬送【導入の効果】・作業環境の改善・材料ロスの削減・生産効率の向上

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【プラスチック成形向け】将来の工場システムMES

株式会社ヴィサイプ

プラスチック成形業界では、生産効率の向上と安定した品質維持のために、設備稼働状況の正確な把握が求められます。特に、金型交換や材料供給の遅延、機械の予期せぬ停止などは、設備稼働率の低下を招き、生産計画の遅延やコスト増加につながる可能性があります。これらの課題に対し、工場全体の状況をリアルタイムで「見える化」するMES（製造実行システム）の導入が、生産性向上に貢献します。【活用シーン】・成形機の稼働状況のリアルタイム把握・生産進捗の可視化・不良発生時の原因特定・設備メンテナンス計画の最適化【導入の効果】・設備稼働率の向上・生産リードタイムの短縮・品質の安定化・生産計画の精度向上

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【プラスチック成形向け】生産管理システム「金型管理の効率化！」

株式会社ケーエムケーワールド

プラスチック成形業界における金型管理では、金型の適切なメンテナンスと効率的な運用が、生産効率と品質を左右する重要な要素です。金型の損傷や故障は、生産の中断や不良品の発生につながり、大きな損失を招く可能性があります。A's Style (アズスタイル) は、生産管理、購買、在庫、原価を一元管理することで、金型管理の効率化を支援します。受注生産・見込生産に対応し、タブレットやバーコードを利用した入出庫・棚卸の効率化、生産工程進捗や製造実績のリアルタイムな情報収集を実現します。セミオーダー型のため、貴社の既存のノウハウを活かしたカスタマイズも可能です。【活用シーン】・金型の入出庫管理・金型のメンテナンス履歴管理・金型の在庫管理・金型の稼働状況の可視化【導入の効果】・金型管理の効率化による生産性向上・金型トラブルの早期発見と対応・在庫管理の最適化によるコスト削減・リアルタイムな情報共有による意思決定の迅速化

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【プラスチック向け】VW-3100異音を数値化し成形不良原因特定

株式会社小野測器

プラスチック成形業界では、成形不良を減らし、製品の品質を安定させることが求められます。特に、金型や設備の異常は、成形不良の大きな原因となり、生産効率の低下やコスト増につながります。VW-3100は、設備の異常音を数値化し、異常音源を特定することで、これらの課題を解決します。振動計測とレコーディングを同時に行い、事務所での精密診断を可能にします。【活用シーン】・ポンプ、コンプレッサー、ファンなどの回転機の異常診断・配管の異音検知・設備の予知保全【導入の効果】・異常の早期発見による、設備のダウンタイム削減・熟練者の技術伝承・点検業務の効率化・ISO評価、傾向管理への対応

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【プラスチック成形向け】加工機ロードアンロードロボットシステム

株式会社HCI

プラスチック成形業界では、生産効率の向上と品質の安定化が求められています。特に、成形品の取り出しや加工機への投入作業は、人手による作業では時間と手間がかかり、品質のばらつきや安全性の問題も発生しやすくなります。当社の加工機ロードアンロードロボットシステムは、これらの課題を解決します。【活用シーン】・プラスチック成形品の取り出しと投入・インサート成形・トリミング、バリ取り【導入の効果】・生産性の向上・品質の安定化・作業員の安全性の向上

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【プラスチック業界向け】AI外観検査システムスターターセット

アプライド株式会社

プラスチック業界では、製品の品質を左右するバリの検出が重要です。バリの発生は、製品の機能性や外観を損なうだけでなく、製造工程における不良品の発生にも繋がります。AI外観検査システムスターターセットは、プラスチック製品のバリを効率的に検出し、品質管理を向上させます。【活用シーン】・プラスチック成形品のバリ検査・射出成形品のバリ検査・切削加工後のバリ検査【導入の効果】・不良品の削減・検査時間の短縮・品質の安定化

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【プラスチック成形向け】プラスチックシートの自動外観検査！

藤田グループ

プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、不良流出の防止が重要です。これは、顧客からのクレームや製品の機能性低下につながる可能性があります。当社の外観検査装置は、シートの異常を迅速に検出し、不良品の流出防止に貢献します。外観検査でお悩みのお客様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。【活用シーン】・プラスチック成形前のシートにて自動外観検査・シート黒点・含気の検出【導入の効果】・不良品の流出防止による顧客満足度向上・検査工程の自動化による工数削減

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【プラスチック成形向け】垂直多関節ロボット

ハイウィン株式会社

プラスチック成形業界では、生産性の向上と品質の安定化が常に求められています。成形品の取り出し、バリ取り、検査など、多様な工程を効率的に行うことが、競争力を高める上で重要です。HIWIN垂直多関節ロボットは、自由度の高い動きで、これらの複雑な作業をスムーズにこなし、生産効率の向上に貢献します。【活用シーン】・成形品の取り出し・バリ取り・インサート成形・検査【導入の効果】・作業時間の短縮・品質の安定化・人件費の削減

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【樹脂・ゴム加工装置向け】ステンレス製リニアガイドウェイ

ハイウィン株式会社

樹脂加工機やゴム加工機では、加工精度の安定化や製品品質の均一化を実現するために、正確で滑らかな直線動作と高い耐久性が求められます。特に、長時間の連続運転や、高湿度環境・油分や薬品が存在する加工現場では、使用する機械要素部品の信頼性が装置性能を大きく左右します。ステンレス製リニアガイドウェイは、こうした樹脂・ゴム加工装置の使用環境に対応し、安定した直線運動と高い耐久性を発揮することで、装置の安定稼働と長寿命化に貢献します。【活用シーン】・樹脂加工機・ゴム加工機の直線駆動部・搬送ユニットや位置決め機構・成形装置・加工装置の可動部・長時間稼働を行う生産設備【導入の効果】・安定した位置決めによる加工品質の向上・高耐久・耐食性による装置寿命の延長・メンテナンス頻度低減による稼働率向上

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プラスチック成形品　製造サービス

株式会社リンク大洋

当社は、プラスチック成形品を生産・販売しております。生産性の高い海外工場だけでなく、日本国内での高い信頼性と厳しい品質管理の元で様々な製品を生産。創業以来、全世界の大手一流企業にも多くの納入実績があり、安心してご採用を頂けるものと確信をしております。また、その他にシリコンラバー製品、FPC（メンブレンシート）、プラスチック・シリコンラバー複合品の製造も可能ですので、ご要望の際は、お気軽にご相談ください。【当社の特長】 ■全世界リンク大洋グループの結束力 ■経験と実績の蓄積と標準化 ■業者（メーカー）開拓力と育成・指導力 ■国際規格、認証の取得と遂行 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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プラスチック製品　製作サービス

株式会社日新工業製作所

当社は、金型からプラスチック製品の成形・加工まで一貫生産を行っております。 75t～1,050tもの成形機を有しておりますので小物精密部品から大物外観品までさまざまな成形品の生産が可能です。また生産ラインに自動化ロボットを導入し、高精度で効率的な製品製造を行っております。【特長】 ■プラスチック製品の金型から成形まで一貫生産 ■自動化ラインによる精密な製造・検査　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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ECO洗浄機『クリーンエコウォッシュ』

ADZツール株式会社

『クリーンエコウォッシュ』は、洗浄液を使用しない廃液ゼロを可能にした環境に優しいECO洗浄機です。移動式洗浄機ですから、成形機に取り付けた状態の金型を容易に洗浄できるようになり、生産効率のアップが実現できます。【特長】 ■汚れを落としスプレーの使用量が少なくなる ■洗浄液と廃液処理の費用が無くなる ■成形機に取付けた金型のキャビとコアーの洗浄が可能 ■生産中の金型洗浄により、金型メンテ回数が少なくなる ■従来の手工程での磨き作業が、Steam洗浄で汚れが落ちる　など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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HRSジャパン株式会社　会社案内

HRSジャパン株式会社

Inglass SpaのHRSflow部門は、プラスチック射出成形に関するあらゆる業界のソリューションのためのホットランナーシステムを設計・製造するグローバル企業です。 HRSflowは、特に自動車業界のために設立されました。今日では、短いサイクル時間や優れた外観品質が要求される医療、キャップ、クロージャ、包装、パーソナルケアおよびすべてのアプリケーションを含む様々な産業用途向けにホットランナーを提供しています。【製品】 ○ホットランナーシステム大型／中型部品用途 ○多数個取りシステム軽量部品用途 ○SLM-選択的レーザー溶融技術（金属光造形技術） ○コントロールユニット詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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パスカル堅型成形機用モールドチェンジシステム

パスカル株式会社

パスカル株式会社の取り扱う『モールドチェンジシステム』についてご紹介します。竪型成形機に導入することにより、狭い機内でのボルト締めが不要になり、大幅な段取時間短縮が実現する「マグクランプ」をはじめ、標準・規格化した金型をワンタッチで脱着可能な固定型エアクランプ「TLA」や、 T溝レス・スライドエアクランプ「TLA-M」などを各種ご用意。ご要望に合わせてお選びいただけます。【ラインアップ(一部)】 ■マグクランプ ■固定型エアクランプ「TLA」 ■T溝レス・スライドエアクランプ「TLA-M」 ■オクタゴナルロケートリング ■C&C カプラ　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ダイレクトブロー成形

株式会社本田洋行

当社では、四国でもトップクラスの生産量を誇る成形部門にて、プラスチック成形を行っております。主にボトルタイプのウェットティッシュの容器を製造しており、胴径約Φ80～110の容器を得意としています。また、防虫対策や異物対策、清掃管理はもちろんのこと、仕様規格の遵守など品質管理を徹底し、より高品質な製品作りに尽力しています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】　・ブロー成形機（単層）：スクリュー径Φ65、Φ55 保有　・射出成形機：180t、220t 保有　・ブロー成形後のバリカットや箱詰め作業の自動化　・加飾工程：シュリンクラベル加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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インサート成形

日動精工株式会社

インサート成形は、電気的の接片、金属部品、バネ、プレス部品などをプラスチックで同時成形します。これにより組立などの2次工程が不要になり、コストダウンにつながります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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3Dプリンター『MOMENT』

株式会社AAAコーポレーション

『MOMENT』は、デスクトップサイズのコンパクトボディながら、最大W145×D145×H160(mm)のプリントサイズが可能な3Dプリンターです。エクストルーダー駆動モーター部とノズル先端部、個別に冷却用ファンを採用。デュアルファンによる安定稼働・安定プリントを実現します。【特長】 ■開封後すぐに使える快適なアクセシビリティ ■高機能3Dプリンターソフトをバンドル ■「モーメント・レベリング・システム」でベッド（ビルドプレート）の水平調整は不要 ■LEDライトアップでより見やすい ■メンテナンスフリーのノズルを搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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プラスチック射出成形加工サービス

有限会社さんけん

当社では、プラスチック射出成形加工を取り扱っております。お客様(発注者)から樹脂材料と金型を支給していただき、射出成形・検品・梱包・出荷まで対応。その他、鏡・ガラスの切断・研磨・貼付加工を行っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【サービス】 ■射出成形 ■検品 ■梱包 ■出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プラスチック・ランナ粉砕混合機カッタンドブレンダCBR250

ホロン精工株式会社

粉砕機、バージン材タンク、混合タンクにより構成され、再生材とバージン材を混合し、レベルスイッチにより一定量（約5kg）の混合物を連続的に用意します。従って、バージン材を補給するだけで無人運転が可能になります。コンパクト設計ですので、設置面積が少なく、成形機の脇に無理なく置けます。粉砕機は低速回転ギヤドモーターをロータ軸に直結して使用しているため、低騒音で粉砕粒の飛散がありません。粉砕機の両側のカバーを開くと、粗砕刃・粉砕刃が丸見えになりますから、材料替え時の掃除が簡単にできます。混合タンクは引き出し式ですので、同様に掃除は簡単です。また、粉砕機はスクリーンレスなので目詰まりもしません。 CBRタイプは、バージン材と粉砕材の混合比率を制御できます。設定は、コントロールボックスのタイマで行います。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

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自動化提案事例『検査包装自動化』

芝浦機械エンジニアリング株式会社

画像認識によりショートショットなど外観を検査する『検査包装自動化』をご提案いたします。成形・加工ラインに自動包装機をインライン設置。製品の供給に多関節ロボットを採用し、省スペース、省人化を実現します。オフライン包装と比べてフィルム節約でき、工程間運搬が不要となります。また作業者に起因する、ゴミ・異物の排除が可能です。【効果】 ■人件費が2～3名削減される ■オフライン包装と比べてフィルム節約でき、工程間運搬が不要 ■作業者に起因するゴミ・異物の排除が可能 ■袋詰め、金属検知、インクジェット印字等、オプションで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社宏機製作所　事業紹介

株式会社宏機製作所

株式会社宏機製作所は、プラスチック製品の金型製作、射出成形、加飾(フィルム成形)、組立を行っております。試作から量産までの一貫生産対応が可能で、各種フィルム成形(TOM成形、 IMD成形)もできます。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【特長】 ■試作から量産までの一貫生産対応が可能 ■株式会社ホンダロック様のサテライト工場に認可　(2輪バックミラー完成品、4輪ミラーGRを生産) ■ウエットマスター株式会社様の組立委託工場　(業務・産業用加湿機器を生産) ■各種フィルム成形(TOM成形、IMD成形)が可能 ■ISO9001：2008認証取得 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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モーター1台で省エネに！『成形品外観検査機』

株式会社コオエイ

『成形品外観検査機』は、円筒形の成形された樹脂製品の天面、底面、外周側面、バリを毎分100個のスピードで検査する装置です。タッチパネルで条件設定を行い、あとはボタン１つで自動検査が可能。シンプルな構造のため、メンテナンス性に優れています。【特徴】 ■異物から微小な傷まで検知可能 ■軽量で省スペース ■駆動源はモーター１台の省エネタイプ ■良品カウント機能付き ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【射出成形機】ENGEL duo【省エネルギー】

ENGEL Japan株式会社

ENGEL duo は柔軟性の高いモジュール式マシンレイアウトとコンパクトな設置寸法によって、様々なお客様の生産現場にご対応いたします。特に、大型部品や自動車産業等の精巧な製品など、高品質を要求される精密部品等の分野において、活躍するでしょう。この機械には、同期制御装置つきのメンテナンスいらずのタイバーロックが採用されており、タイバーのリングナット溝に高速かつ精確に噛み合わせます。タイバーとプラテンは接触していないので摩擦損失が無く、動作時のエネルギーも節約し、ドライサイクルの時間短縮を可能にしています。これにより、円滑な生産とコストの削減が可能になります。

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プラスチック射出成形サービス

株式会社岡本製作所

当社では、プラスチック射出成形による各種射出成形品の成形・組立て・溶着・梱包までを一貫して行い、高品質・高精度の製品を提供しております。さまざまなプラスチック製品づくりの経験を生かし、お客様の多様なニーズにお応えいたしますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。【加工分類】 ■試作品加工：プラスチック試作加工 ■機械大きさ：60t～360t ■プラスチック材料：ASA,PC,PP,PE,PBT,PPS,ウレタン樹脂,エラストマー ■射出成形：インサート成形,60t～360t,射出成形 ■組立：ストーブ,加湿器等の電化製品の組立,建築部品組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プラスティック射出成形サービス

株式会社ダルマ化成

当社では、切削加工や3Dプリンタなどの他の製造法と比較して大量の部品を速く製造できる「プラスティック射出成形」を行っております。部品設計(モールドインサート等)や成型材料の特性 (色、透明度、強度、弾力性など)を柔軟にカスタマイズ可能。短納期・小ロットもお気軽にご相談ください。【主な成形製品(抜粋)】 ■化粧品容器 ■食品容器 ■キャップ・中栓 ■医薬品関係 ■工業機能部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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生産ラインで樹脂部品を内製化オンデマンド【小型射出成形機】

センチュリーイノヴェーション株式会社

内製化ニーズの高い樹脂部品を必要な量だけ生産ライン近くで量産します。卓上省スペースなため、生産ライン近くや工場内の隅に設置することで、生産ラインを大きく変えずに導入可能です。１．生産ライン近くでジャストインタイム自動成形２．生産ライン内への組込み自動成形３．社内や工場の空きスペース等で自動成形精度の高い金型×ロボットアーム×モールドロックで構成された「高精度インライン成形自動化システム」についてはカタログ、WEBサイトをご参照ください。関連リンク - https://www.centinno.co.jp/

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通水確認装置『見流(みりゅう)』

株式会社アーレスティテクノサービス

『見流(みりゅう)』は、金型冷却水の通水状態を確認することができる通水確認装置です。全ての型式に取付ステーが付属。金型冷却水が流れると回転球が動き、通水状態が一目で確認できます。また、装置本体正面に強化アクリル板を採用しており、耐熱性・耐久性に優れています。【特長】 ■ジェットクーラー用 ■装置本体正面に強化アクリル板を採用しており、耐熱性・耐久性に優れる ■金型冷却水が流れると回転球が動き、通水状態が一目で確認可能 ■全ての型式に取付ステーが付属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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中空・軽量化技術『DSI成形』

RP東プラ株式会社

『DSI成形』は、複雑な中空形状を可能にする成形法です。 2つの成形品を1次射出で成形し、金型をスライドさせ2次射出で溶着。射出成形金型内で中空成形品を作り出します。【特長】 ■内部にリブ・ボス等を設けた複雑な中空品が一体成形できる ■中空部品内にインサート品を入れた組立成形/封止成形が可能 ■振動溶着品の1.5～2.0倍の高い接合強度が得られる ■成形サイクルは通常の約1.3と長くなるが、他の成形法(ブロー成形、　ロストコア法など)に必要な後工程が不要であり、生産性が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック成形品

株式会社セイホー

当社は、長年プラスチック成形品の生産で実績を重ね、顧客のみなさまの信頼を頂いてまいりました。この生産技術を柱に、製品開発から完成品アッセンブリまで「一貫体制」で顧客のみなさまのご要望にお応え。金型から成形まで、「作る！」を一貫したPCデータ連動により、完成までの日程短縮を実現します。【特長】 ■商品開発からアッセンブリまで一貫した製造体制 ■長年の経験とノウハウでご予算に応じたモノづくりを提供 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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射出成形機　KM A3-W

川口鉄工株式会社

カワグチの新型射出成形機KM450A3-W・KM650A3-Wは、お客様の声に耳を傾け、数々の問題を改善する為に、先進機能を搭載しトータルで一層の効率化を実現しました。

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プラスチック(成形技術)における自動化・無人化プロセスの構築

プラスチック(成形技術)における自動化・無人化プロセスの構築とは？

課題

熟練工への依存と技術継承の困難さ

成形条件の微調整や不良品の判断など、熟練した技術者の経験と勘に頼る部分が多く、技術継承が難しい。これにより、生産能力の限界や品質のばらつきが生じやすい。

多品種少量生産への対応の複雑化

顧客ニーズの多様化により、多品種少量生産が増加。段取り替えや金型交換、条件設定の頻繁な変更が自動化・無人化の障壁となり、生産効率の低下を招く。

初期投資とROIの不確実性

自動化・無人化に必要な設備投資は高額になる傾向がある。投資対効果（ROI）の算出が難しく、中小企業を中心に導入へのハードルが高い。

予期せぬトラブルへの対応能力の不足

自動化されたシステムであっても、機械の故障や材料の異常など、予期せぬトラブルが発生した場合、人の介入なしでは迅速かつ適切な対応が困難であり、生産停止のリスクがある。

対策

ティーチングレスロボットの導入

AIや画像認識技術を活用し、ロボットが自律的に作業を学習・実行するシステムを導入することで、熟練工のティーチング作業を不要にし、技術継承の課題を克服する。

モジュール化された生産ラインの構築

成形機、搬送ロボット、検査装置などをモジュール化し、容易に組み合わせや入れ替えが可能なシステムを構築することで、多品種少量生産への柔軟な対応と段取り時間の短縮を実現する。

データ駆動型の生産管理システムの活用

成形条件、稼働状況、品質データなどをリアルタイムで収集・分析し、AIによる最適化や予兆保全を行うことで、ROIの可視化と生産効率の最大化を図る。

遠隔監視・遠隔操作システムの導入

IoT技術を用いて生産ラインの状態を遠隔で監視し、異常発生時には遠隔で操作・復旧を試みることで、人的リソースの最適化と迅速なトラブル対応を実現する。

対策に役立つ製品例

自律型搬送ロボット

工場内の資材や製品を自律的に搬送し、人手による運搬作業を代替することで、生産ラインの効率化と省人化に貢献します。

AI画像検査システム

成形品の表面不良や寸法誤差などを高精度で自動検出・判定し、品質管理の安定化と検査員の負担軽減を実現します。

IoT対応型成形機

稼働状況や成形条件をリアルタイムでデータ化し、クラウド上で一元管理することで、遠隔監視やデータ分析による生産最適化を可能にします。

統合生産管理システム

生産計画、進捗管理、品質管理、設備管理などを一元化し、自動化・無人化されたプロセス全体の可視化と最適化を支援します。

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成形・加工技術

素材・材料

評価・分析・検査技術

その他高機能樹脂加工・ゴム加工

⭐今週のピックアップ

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自動化・無人化プロセスの構築とは？課題と対策・製品を解説

プラスチック(成形技術)における自動化・無人化プロセスの構築とは？

各社の製品

プラスチック(成形技術)における自動化・無人化プロセスの構築

プラスチック(成形技術)における自動化・無人化プロセスの構築とは？

​課題

熟練工への依存と技術継承の困難さ

多品種少量生産への対応の複雑化

初期投資とROIの不確実性

予期せぬトラブルへの対応能力の不足

​対策

ティーチングレスロボットの導入

モジュール化された生産ラインの構築

データ駆動型の生産管理システムの活用

遠隔監視・遠隔操作システムの導入

​対策に役立つ製品例

自律型搬送ロボット

AI画像検査システム

IoT対応型成形機

統合生産管理システム

ゴム(原料・混練)

ゴム(成形・架橋)

ゴム(二次加工)

プラスチック(原料・ペレット調製)

プラスチック(成形技術)

プラスチック(二次加工)

課題

対策

対策に役立つ製品例