自動化・無人化プロセスの構築とは？課題と対策・製品を解説

プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、成形プロセスの正確な管理が求められます。特に、成形機の異常や、作業員の配置、緊急時の対応など、迅速な情報伝達が不可欠です。従来の連絡手段では、伝達の遅延や見落としが発生しやすく、それが製品の不良や、作業効率の低下につながる可能性があります。シルウォッチは、腕時計型受信器による確実な通知と、必要な人だけを呼び出す機能を備え、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・成形機の異常通知
・作業員の呼び出し
・緊急時の情報伝達
・工程進捗の共有

【導入の効果】
・成形プロセスの効率化
・不良品の削減
・安全性の向上
・情報伝達の迅速化

プラスチック業界では、製品の品質を左右するバリの検出が重要です。バリの発生は、製品の機能性や外観を損なうだけでなく、製造工程における不良品の発生にも繋がります。AI外観検査システムスターターセットは、プラスチック製品のバリを効率的に検出し、品質管理を向上させます。

【活用シーン】
・プラスチック成形品のバリ検査
・射出成形品のバリ検査
・切削加工後のバリ検査

【導入の効果】
・不良品の削減
・検査時間の短縮
・品質の安定化

プラスチック成形業界では、生産性の向上とコスト削減が常に求められています。特に、成形機の稼働にかかる電力コストは大きな負担となっており、電力使用量の最適化は重要な課題です。SIRCのIoT電力センサユニットは、成形工場の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。

【活用シーン】
・成形機の電力使用状況のリアルタイム監視
・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ
・電力使用量の多い設備の特定
・インバーター化の効果測定

【導入の効果】
・電力使用量の削減
・設備の稼働効率の向上
・省エネへの貢献
・コスト削減

プラスチック成形業界では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。特に、成形品の取り扱いにおいては、正確な位置決めと確実な把持が重要です。不適切な把持は、製品の破損や不良品の発生につながる可能性があります。HIWINの電動グリッパーは、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・プラスチック成形品の取り出し
・インサート成形品の供給
・成形後の製品の仕分け

【導入の効果】
・製品の品質向上
・生産性の向上
・作業効率の改善

家電業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、射出成形工程における金型の結露は、成形不良を引き起こし、材料の無駄や手直し作業の増加につながり、コストを押し上げる要因となります。MAPは、金型周辺だけに乾燥空気を送り込む省エネ設計で、結露を効果的に防止します。これにより、成形不良を削減し、安定した生産を実現します。

【活用シーン】
・射出成形工程における金型結露の発生
・成形不良による材料の無駄、手直し作業の発生
・工場全体の湿度管理コストの削減

【導入の効果】
・成形不良率の低下
・材料コストの削減
・生産性の向上
・空調コストの削減

樹脂加工機やゴム加工機では、加工精度の安定化や製品品質の均一化を実現するために、正確で滑らかな直線動作と高い耐久性が求められます。特に、長時間の連続運転や、高湿度環境・油分や薬品が存在する加工現場では、使用する機械要素部品の信頼性が装置性能を大きく左右します。
ステンレス製リニアガイドウェイは、こうした樹脂・ゴム加工装置の使用環境に対応し、安定した直線運動と高い耐久性を発揮することで、装置の安定稼働と長寿命化に貢献します。

【活用シーン】
・樹脂加工機・ゴム加工機の直線駆動部
・搬送ユニットや位置決め機構
・成形装置・加工装置の可動部
・長時間稼働を行う生産設備

【導入の効果】
・安定した位置決めによる加工品質の向上
・高耐久・耐食性による装置寿命の延長
・メンテナンス頻度低減による稼働率向上

プラスチック業界におけるペレット供給では、粉塵の飛散防止、安定した供給、そして設備の省スペース化が求められます。特に、成形不良や作業環境の悪化を防ぐためには、これらの要素が重要です。バキュームコンベアは、完全密閉構造によりペレットの飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。

【活用シーン】
・プラスチック成形工場でのペレット投入
・押出成形機へのペレット供給
・材料保管庫から成形機へのペレット搬送

【導入の効果】
・作業環境の改善
・材料ロスの削減
・生産効率の向上

プラスチック工場では、成形プロセスの品質を維持するために、適切な温度管理が重要です。温度管理が不十分な場合、成形不良や製品の品質低下につながる可能性があります。特に、24時間稼働する設備においては、空調の消費電力、コンプレッサーの劣化、メンテナンスコストが課題となります。当社の空調電力削減システムは、空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。

【活用シーン】
・製造ライン
・クリーンルーム
・倉庫
・電気室空調

【導入の効果】
・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。
・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。
・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。
・空調電力の削減によるランニングコスト低減
・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化
・温度管理の安定化による設備の安定稼働
・CO2排出量削減による環境貢献

プラスチック成形業界では、生産性の向上とコスト削減が常に求められています。特に、成形品の品質を維持しつつ、サイクルタイムを短縮することが重要です。不良品の発生や、手作業による工程は、生産効率を低下させる要因となります。HIWIN 直交ロボット KKシリーズは、これらの課題に対し、高い精度と信頼性で応えます。

【活用シーン】
・プラスチック成形品の取り出し
・インサート成形
・トリミング
・バリ取り

【導入の効果】
・サイクルタイムの短縮
・品質の安定化
・人件費の削減
・生産性の向上

プラスチック成形業界では、生産性の向上と品質の安定化が常に求められています。成形品の取り出し、バリ取り、検査など、多様な工程を効率的に行うことが、競争力を高める上で重要です。HIWIN垂直多関節ロボットは、自由度の高い動きで、これらの複雑な作業をスムーズにこなし、生産効率の向上に貢献します。

【活用シーン】
・成形品の取り出し
・バリ取り
・インサート成形
・検査

【導入の効果】
・作業時間の短縮
・品質の安定化
・人件費の削減

プラスチック成形業界では、材料の正確な供給が製品の品質と生産効率を左右します。特に、成形不良や歩留まりの低下は、コスト増につながる大きな課題です。エアー式振動フィーダーは、VOLKMANNの空気輸送機と組み合わせることで、プラスチック粉体の供給プロセスを高度に自動化し、これらの課題を解決します。高い精度での供給を実現し、成形工程の安定化に貢献します。

【活用シーン】
・プラスチック成形工場
・粉体材料の計量供給
・成形機の材料供給

【導入の効果】
・材料供給の精度向上
・歩留まりの改善
・生産性の向上

プラスチック成形業界では、生産効率の向上と品質の安定化が常に求められています。成形品の取り出しやインサート成形など、正確かつ迅速な動作が求められる工程において、ロボットの性能が重要になります。不良品の発生を抑制し、生産性を高めるためには、高い精度と柔軟な動作が可能なロボットが不可欠です。HIWINのRSシリーズ スカラロボットは、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・成形品の取り出し
・インサート成形
・検査工程

【導入の効果】
・サイクルタイムの短縮
・品質の向上
・人件費の削減
・生産性の向上

プラスチック業界におけるペレット供給では、効率的な搬送と作業環境の改善が求められます。特に、粉塵の発生や作業者の負担、異物混入のリスクが課題となります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・プラスチックペレットの搬送
・成形機へのペレット供給
・原料投入作業の省人化

【導入の効果】
・作業者の負担軽減
・粉塵爆発のリスク回避
・作業環境の改善

プラスチック成形業界では、製品の品質を安定させるために、原料の正確な計量が求められます。特に、成形条件がシビアな場合、計量誤差や投入ミスは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。vMICKSは、手作業をなくすことができない調合工程において、計量ミス・誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することを目的としたシステムです。

【活用シーン】
・プラスチック成形工場
・原料調合工程
・危険物を取り扱う製造現場

【導入の効果】
・計量ミスの削減
・製造ロスの削減
・トレーサビリティの向上
・業務効率の改善

児玉化学工業では、樹脂加工の領域として｢自動車部品事業｣｢住宅設備
事業｣を展開しています。

長年培った各種プラスチック成形加工技術をフルに活かし、環境・安全に
配慮した自動車の内外装部品をはじめ、各種構成品を高品質・低コスト
にてご提供しております。

また、洗面ミラーキャビネットをはじめとした住宅関連製品や冷蔵庫内装
部品、食品包装関連製品など、生活に密接に関連した製品・部品を
ご提供しております。

【事業内容】
■プラスチック製品の製造販売

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉砕機、バージン材タンク、混合タンクにより構成され、再生材とバージン材を混合し、レベルスイッチにより一定量（約5kg）の混合物を連続的に用意します。従って、バージン材を補給するだけで無人運転が可能になります。

コンパクト設計ですので、設置面積が少なく、成形機の脇に無理なく置けます。粉砕機は低速回転ギヤドモーターをロータ軸に直結して使用しているため、低騒音で粉砕粒の飛散がありません。

粉砕機の両側のカバーを開くと、粗砕刃・粉砕刃が丸見えになりますから、材料替え時の掃除が簡単にできます。混合タンクは引き出し式ですので、同様に掃除は簡単です。また、粉砕機はスクリーンレスなので目詰まりもしません。

CBRタイプは、バージン材と粉砕材の混合比率を制御できます。設定は、コントロールボックスのタイマで行います。

詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

『EXZ II SERIES』は、2軸サーボ駆動のスイングタイプ取出ロボットです。
Z軸とY軸にサーボモータを採用した事により、取出しタイムを従来機より35％短縮したほか、内部金型メモリから、ティーチングデータの読み込みが可能です。
また金型交換時のストローク調整が不要となり、作業効率が向上します。
さらに新しい制御部(電装HRS-700)により操作性が向上します。

【特徴】
○高剛性の本体ボディに制御部（電装／エアバルブ）を収納
○金型交換時のラチェット位置を移動し、段取り時間の短縮を実現
○姿勢部に配線内蔵式を採用し、配線の接触や断線リスクを解消
○回転部重量を役15％軽量化
→回転シリンダのボア径強化により、回転動作の安定性向上
○上下・前後軸にリニアガイドを採用
→ブレがなくスピーディーな動作が可能

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、プラスチック射出成型を行っております。

7台の射出成型機（100t～280t）を導入しており、24時間の
全自動生産を可能とする設備により、ロットの大小に
かかわらない柔軟な生産体制。

また、マシンの稼働状況を分析・収集するシステムを導入し、
IoTを活用した現場づくりに取り組んでいます。

【事業内容】
■プラスチック射出成型
■自動車部品開発・製造・組立

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、金型ベースをご使用して頂き、カセット金型を購入して
頂くのみで非常に安価な金型作りができます。

形状や種類の違う金型を当社の金型ベースに入れて成形する事により
1度に多品種の成型が可能。

また、金型ベースはそれぞれの大きさに応じたものをご用意して
おりますので、必要に応じた成型ができます。

【特長】
■試作品を1コからでも対応(削り出し、光造形、注型など)
■国内生産
■カセットを入れ替えるだけで大幅コストダウン
■樹脂成型品・金属部品を一体化成型
■炭素繊維複合樹脂(CFRP)製品も対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、成形・印刷・塗装・加飾や、部品・製品の加工、組立を行う
部品・製品事業を展開しております。

Made in JAPANによる品質を最大限に活かし、
少ロットから大ロットまで対応。ライン生産やセル生産など、
製品の適正を極め、効率的な生産活動を展開します。

また、金型、成形、開発業務と連携したコンカレントエンジニアリングにより
効率的な生産を進めていけるのも強みです。

【生産設備（加古川工場）】
■パッド印刷機
■ホットスタンプ機
■10mライン
■その他

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、金型からプラスチック製品の成形・加工まで一貫生産を
行っております。

75t～1,050tもの成形機を有しておりますので小物精密部品から
大物外観品までさまざまな成形品の生産が可能です。

また生産ラインに自動化ロボットを導入し、高精度で効率的な製品製造を
行っております。

【特長】
■プラスチック製品の金型から成形まで一貫生産
■自動化ラインによる精密な製造・検査　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

パスカル株式会社の取り扱う『モールドチェンジシステム』について
ご紹介します。

竪型成形機に導入することにより、狭い機内でのボルト締めが不要になり、
大幅な段取時間短縮が実現する「マグクランプ」をはじめ、標準・規格化した
金型をワンタッチで脱着可能な固定型エアクランプ「TLA」や、
T溝レス・スライドエアクランプ「TLA-M」などを各種ご用意。

ご要望に合わせてお選びいただけます。

【ラインアップ(一部)】
■マグクランプ
■固定型エアクランプ「TLA」
■T溝レス・スライドエアクランプ「TLA-M」
■オクタゴナルロケートリング
■C&C カプラ　など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

人手では供給が難しい、横型成形機でのインサート成形を自動化する
『インサート供給機』の自動化をご提案いたします。

成形サイクル60秒以内に2種類、10～20個のインサート部品(金具)を供給。
スカラロボットを採用することで高速化、省人化を実現します。

さらに専用機に比べ、少ない設備投資での品種切替えが可能です。

【効果】
■人件費が2～3名削減される
■ロボットでインサート部品を60秒で10～20個と高速に供給し、生産性が向上
■危険作業の代替に
■専用機に比べ、少ない設備投資での品種切替えが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『見流(みりゅう)』は、金型冷却水の通水状態を確認することができる
通水確認装置です。

全ての型式に取付ステーが付属。
金型冷却水が流れると回転球が動き、通水状態が一目で確認できます。

また、装置本体正面に強化アクリル板を採用しており、耐熱性・耐久性に
優れています。

【特長】
■ジェットクーラー用
■装置本体正面に強化アクリル板を採用しており、耐熱性・耐久性に優れる
■金型冷却水が流れると回転球が動き、通水状態が一目で確認可能
■全ての型式に取付ステーが付属

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本キャノン株式会社は、国内外のお客様向けにポリウレタンを始めと
する樹脂成型設備のエンジニアリング、設計、製造、販売、
メンテナンス、コンサルティング業務を行っております。

発泡機単位からターンキープラントまで、発泡トライアルからアフター
サービスまで幅広く、そして長くお付き合い頂ける顧客の良きパートナー
として、先進のソリューションをお届けします。

【事業内容】
■合成樹脂成型装置の製造・販売

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の、生産性向上の鍵となるフローモニタリングについてご紹介します。

金型冷却水監視装置「Mouldflo」による、型冷却の最適化。

「FLOW MONITORING SYSTEM」では、成形現場でのI-o-Tの活用により、
生産改善のサイクルを廻すことに寄与します。
また、「TEST-RIG」では、金型ライフサイクル性能の確保と冷却回路の
最適化に寄与します。

【TEST-RIG　金型ライフサイクル】
■金型設計
■認証
■成形
■保守管理

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Inglass SpaのHRSflow部門は、プラスチック射出成形に関するあらゆる業界のソリューションのためのホットランナーシステムを設計・製造するグローバル企業です。
HRSflowは、特に自動車業界のために設立されました。
今日では、短いサイクル時間や優れた外観品質が要求される医療、キャップ、クロージャ、包装、パーソナルケアおよびすべてのアプリケーションを含む様々な産業用途向けにホットランナーを提供しています。

【製品】
○ホットランナーシステム 大型／中型部品用途
○多数個取りシステム軽量部品用途
○SLM-選択的レーザー溶融技術（金属光造形技術）
○コントロールユニット

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

　内製化ニーズの高い樹脂部品を必要な量だけ生産ライン近くで量産します。
卓上省スペースなため、生産ライン近くや工場内の隅に設置することで、生産ラインを大きく変えずに導入可能です。

１．生産ライン近くでジャストインタイム自動成形
２．生産ライン内への組込み自動成形
３．社内や工場の空きスペース等で自動成形

精度の高い金型×ロボットアーム×モールドロックで構成された「高精度インライン成形自動化システム」についてはカタログ、WEBサイトをご参照ください。

関連リンク - https://www.centinno.co.jp/

『DSI成形』は、複雑な中空形状を可能にする成形法です。

2つの成形品を1次射出で成形し、金型をスライドさせ2次射出で溶着。
射出成形金型内で中空成形品を作り出します。

【特長】
■内部にリブ・ボス等を設けた複雑な中空品が一体成形できる
■中空部品内にインサート品を入れた組立成形/封止成形が可能
■振動溶着品の1.5～2.0倍の高い接合強度が得られる
■成形サイクルは通常の約1.3と長くなるが、他の成形法(ブロー成形、
　ロストコア法など)に必要な後工程が不要であり、生産性が向上

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各成形工場では、FA生産ラインによる少人数稼働化を実現しています。
緻密な小型成形に適した型締力20tから、特殊な大型成形が可能な型締力2000tまで、多彩な成形品の生産を可能にしています。
また、高品質でより安定した成形品を生産するために“急速加熱・冷却システム”などの研究開発にも取り組んでいます。

【特徴】
■小型成形から特殊な大型成形に対応可能
■FA生産ラインによる少人数稼働化を実現
■CNC三次元測定機で高品質が維持されるように万全のチェック

※詳しくはお問合せください。

◆タッチパネル採用により操作性・視認性向上◆
◆MODBUS通信、SPI通信を標準装備◆

☆コンパクト化を実現！
→設置面積▲20％、製品容積▲30％（1馬力現行比）
☆メンテナンス性の向上
→背面からフロートタンクのメンテナンスが可能

環境保護対応の冷媒R407Cを使用！
冷却水が不要、電動式射出成形機、ホッパー下冷却に好適な空冷式の
冷温調機です。

詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『MTカセット』は、金型を「モールドベース」と「モールドコア」の
2組に分割したカセット金型システムです。

従来、1種類のプラスチック成形品を製作するために金型一式が必要でしたが、
MTカセットなら「モールドコア」のみ製作すればOKです。
（初回のみMTカセット用モールドベースの製作が必要です）

成形品サイズ・形状・アンダーカットの有無に合わせてオーダーメイドで
カセットシステムを製作します。ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【特長】
■多品種小ロットの製品に適したシステム
■成形機にて30トン～130トンまで対応可能
■小ロットのプラスチック成形量産も対応可能
■コストダウン
■軽量、省スペース

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、住友重機械工業株式会社製射出成形機他の販売や工作機械､その関連機器､工具類及び金型の販売を行っております。日々変化する国際情勢の中で的確な情報をキャッチし、お客様にご提供することをお約束。また、仕入先メーカー様が開発する新技術に基づく製品・情報を速くお客様へご提供して、より良いモノづくりのお役にたちます。

【事業内容】
■住友重機械工業株式会社製射出成形機他の販売
■上記の付帯設備及びシステムの販売
■工作機械､その関連機器､工具類及び金型の販売
■ゴム､ダイカストの加工機械､及びその製品等の販売
■上記機械類の輸出入販売､輸出入に関わる全ての業務　など

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

当社では、各種合成樹脂の成形加工・樹脂成形品の組立・
プラスチック用金型の製作などを行っております。

3Dプリンタ（光造形）を使用した試作から金型製作/量産まで、
お客様第一主義をモットーに、お手伝いさせて頂いております。
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【事業内容】
■各種合成樹脂の成形加工
■樹脂成形品の組立
■プラスチック用金型の製作
■プラスチック製品開発サポ－ト
■光造形・真空注形・簡易型製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車、農業、衛生および医療産業用のスプレーキャスト、スタンプ
およびフォームツールを製造しているBrinkmann GmbH様に
当社の「i3 Micro Clean」を導入いただきました。

より大きなものを洗浄するには、2～3人で約6時間かかるだけではなく、
洗浄剤は悪臭を放ち、洗浄力は十分なものではない等の課題がありました。

導入後は、化学薬品を使わずにわずか45分で処理が完了。大幅なコスト削減に
つながっただけではなく、労働や環境にも改善を示しています。

【概要】
■会社名：Brinkmann Formenbau Gmb
■洗浄対象物：射出成形金型 パンチングツール
■導入洗浄機「i3 Micro Clean」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、プラスチック射出成形を取り扱っております。

加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、冷却・固化させる事によって、
成形品を得る方法で、自動車のプラスチック部品(ランプ/内装)を多種多様な
樹脂を用いて大型受注生産を24時間操業で対応。

これまでに培ってきた高い技術力をベースとして、常に生産性の向上と品質の
安定化を図っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の技術】
■射出成形
■表面加飾・蒸着
■プラスチック成形から組み立てまでの一貫生産

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

画像認識によりショートショットなど外観を検査する
『検査包装自動化』をご提案いたします。

成形・加工ラインに自動包装機をインライン設置。
製品の供給に多関節ロボットを採用し、省スペース、省人化を実現します。

オフライン包装と比べてフィルム節約でき、工程間運搬が不要となります。
また作業者に起因する、ゴミ・異物の排除が可能です。

【効果】
■人件費が2～3名削減される
■オフライン包装と比べてフィルム節約でき、工程間運搬が不要
■作業者に起因するゴミ・異物の排除が可能
■袋詰め、金属検知、インクジェット印字等、オプションで対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社桐電製作の自動樹脂封止装置の制御装置に各種設定条件等を登録する事により樹脂封止部品の樹脂封止工程を全自動化する事が出来ます。これにより、樹脂注入の規格統一化及び高い作業効率を得る事が出来、「低コスト・高品質・短納期」の品物が実現出来ます。又、様々な種類の樹脂・封止の条件及び多種多様な形状の品物にも対応しております。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『成形品外観検査機』は、円筒形の成形された樹脂製品の
天面、底面、外周側面、バリを毎分100個のスピードで検査する装置です。

タッチパネルで条件設定を行い、あとはボタン１つで自動検査が可能。
シンプルな構造のため、メンテナンス性に優れています。

【特徴】
■異物から微小な傷まで検知可能
■軽量で省スペース
■駆動源はモーター１台の省エネタイプ
■良品カウント機能付き

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社では、四国でもトップクラスの生産量を誇る成形部門にて、
プラスチック成形を行っております。

主にボトルタイプのウェットティッシュの容器を製造しており、
胴径約Φ80～110の容器を得意としています。

また、防虫対策や異物対策、清掃管理はもちろんのこと、
仕様規格の遵守など品質管理を徹底し、より高品質な製品作りに尽力しています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
　・ブロー成形機（単層）：スクリュー径Φ65、Φ55 保有
　・射出成形機：180t、220t 保有
　・ブロー成形後のバリカットや箱詰め作業の自動化
　・加飾工程：シュリンクラベル加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社土屋合成は、材料自動供給システム対応型の倉庫を完備し、
材料の供給から取り出しまで、リアルタイムで製造ラインを自動化しています。

さらに、成形機一台一台を集中監視できるWebシステムを開発し、
運用することで、24時間365日ノンストップで稼働できる生産体制を構築。

創業当初から設備の導入に積極的に取り組み、現在では先端のニ色成形機
をはじめ46台の射出成形機をラインアップしています。また、品質管理体制
についてもISO9001の認証を取得し、妥協のない検査・測定体制を確立しています。

【保有設備(抜粋)】
■成形機
■取出機
■金型温度調節機
■材料乾燥機
■材料混合機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、自動車部品製造を主軸として、お客様のニーズに応えるとともに、
安心と品質第一のものづくりに取り組んでおります。

自動車内装部品・家電製品・プラスチック配管など、
当社が得意とするプラスチック製品のことならお任せください。

【強み】
■大型射出成形機による大型製品の製造
　・射出量1000tから4000tまで計8台の大型成形機を所有

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

カワグチの新型射出成形機KM450A3-W・KM650A3-Wは、お客様の声に耳を傾け、数々の問題を改善する為に、先進機能を搭載しトータルで一層の効率化を実現しました。

プラスチックの射出成形機に乗せて、製品やランナー（樹脂の通り道）を自動で取り出しするロボットです。プラスチックの製品・部品の製造方法に、材料を加熱して溶かし、金属製の金型に流し込んだあと、冷やし、固める「射出成形法」があります。この「射出成形法」は、一つの型から同じ形の製品をたくさんつくることができるので、プラスチック製品・部品を安く、大量に作る方法としてひろく普及しています。

【特長】
●精密で堅牢な構造
使用部品には、できる限り精密で高級な材料を使用し、耐久性には定評。また、可搬能力が大きいことも特長。
●確実なインターロック
製品には、各所にインターロックを施し、作業者がけがをすることがないよう、大事な金型をこわさないよう、常に心がけています。
●多機能・汎用性
多彩な高機能動作ソフトを標準装備するなど、お客様に装置の能力をあますところなく使っていただけるようなソフト構成です。

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

2色成形は、2色射出成形機を使用し、2種類の材質や色を組み合わせた製品を
製作する工法です。基本自動成形で、生産効率が良い品質の安定した成形方法です。

ユニオン合成では、部品形状と材料組合せのご提案から2色成形専用の
樹脂流動解析を行い、金型製作から成形加工までの一貫生産が可能です。

手作業の組付け等でお困りでしたら、当社にご相談ください。

【特長】
■組付け工程削減を実現することで人件費を削減
■生産性向上・品質の安定・歩留まり向上を実現
■ねじれ・異物混入・欠品・脱落などの品質課題を解決
■部品管理を簡素化

※詳しくは下のPDFダウンロードをクリックして頂き、資料をダウンロードして
ご覧いただくか、お気軽に下記よりお問い合わせ下さい。

東京硝子精機株式会社で取り扱っている『ロータリー型自動連続
中空成型機』をご紹介します。

当製品は、ダイレクトブロー法による成型機で、単頭式、横吹込み、
連続成型の方法を採用した極めて能率的な機械です。同一金型内に数個の
ブローノズルを設けることができるので、数個の容器を作ることができます。

連続成型法であるため成型機の運動が中断されません。また無段階変速機の
採用により低速から高速まで、抵抗なくスムースに回転を上げることができます。

【特長】
■単頭式・横吹込み・連続成型の方法を採用
■パリソンの流れに滞流部分を生じない
■同一金型内に数個のブローノズルを設ける事ができ数個の容器が作れる
■成型機の運動が中断しない
■低速から高速まで、抵抗なくスムースに回転を上げることができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は今日まで60有余年、プラスチック製品の金型製造・成形・組立と
一貫生産を続けて参りました。

激動の環境変化に対応していくことの出来る「近江化工」であり続ける為にも、
強い現場力と現地・現物・現実の「三現+原理・原則主義」を貫きながら
高品質なモノづくりを目指しています。

自由闊達なコミュニケーションを通して、創意工夫とチャレンジ精神を
尊重する経営風土をますます育てていきたいと思っています。

【特徴】
■各種プラスチック製品設計
■金型製作・射出成形・二次・三次加工・完成品組立まで総合生産

※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

昨今は樹脂製品がどんどん増えてきています。
樹脂製品の生産にあたっては色々な問題を考慮する必要がありますが、
よくインサートナット熱圧入で課題をいただきます。

今回は、既製品のインサートナットの圧入作業での
品質でバラつきが多く約３％不良品が出ていたので、
品質を安定させたいというご要望を頂きました。

【提案】
不良品が出ることで時間も部品費用も全て無駄になるので
できるだけ人が関わる時間を減らせる
半自動式４個同時圧入機をご提案しました。

【結果】
手動部分はインサートナットをワークにセットし、
ステージを圧入位置まで移動するところまでで、
加熱体の「下降→圧入→上昇」を自動化することで、
圧入完了後にうっかり加圧し続けることがなくなるので、
樹脂ワークへ負担を掛ける可能性が減り、
また圧入時間が均一になるので不良品が出なくなり大変喜ばれました。

※詳しくはPDFをご覧頂くかお問合せ下さい。

『ESS（イー・エス・エス）』は、本機の使用を標準とすることにより
金型使用場所を選ばず、金型毎より成型機毎との考え方に移行され
今後の金型コストの低減、作業工数の削減、戻り位置設定の確実性が
達成されることを目的とし開発された製品です。

金型への本機取り付けが簡単(秒単位)で、
戻り確認スイッチの検出位置設定も秒単位で行えます。

また、100万回以上の連続戻り確認テストにおいて
検知精度±0.02以内をクリアしております。

【特長】
■各成型機に1つでOK
■成型機に⾦型取り付け後、横からさすだけ
■調整も横からできて容易かつ安全に
■百分台の調整が可能
■⾦型温度の影響を受けない

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

昭和樹脂工業株式会社は、プラスチック成形の専門メーカーです。

射出成形品・ブロー成形品の材料ご相談から金型設計・製作、
アッセンブリー組立までトータルなサポートをご提供いたします。

特に、医療機器用容器や理化学検査容器、注射剤キャップなどの
医療用プラスチック製品、健康食品などの各種容器類を得意としております。
まずはお気軽にお問合せください。

【取扱製品】
■射出成形品
　・医療用：吸引器、輸液ホルダー
　・各種容器・キャップ：健康食品、調味料、化粧品　他
　・各種キャップ：医療、理化学、食品
■ブロー成形品
　・医療用：各種薬品ボトル
　・医療用：吸引パック／ライナー　

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