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樹脂加工・ゴム加工

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自動化・無人化プロセスの構築とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(成形技術)における自動化・無人化プロセスの構築とは?

樹脂加工・ゴム加工業界において、プラスチック成形工程における人手に頼る作業を削減し、生産効率の向上、品質の安定化、コスト削減、そして人手不足の解消を目指す取り組みです。IoT、AI、ロボティクスなどの先端技術を活用し、原料投入から成形、検査、梱包までの一連のプロセスを自動化・無人化します。

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【プラスチック成形向け】HIWIN 直交ロボット KKシリーズ

【プラスチック成形向け】HIWIN 直交ロボット KKシリーズ
プラスチック成形業界では、生産性の向上とコスト削減が常に求められています。特に、成形品の品質を維持しつつ、サイクルタイムを短縮することが重要です。不良品の発生や、手作業による工程は、生産効率を低下させる要因となります。HIWIN 直交ロボット KKシリーズは、これらの課題に対し、高い精度と信頼性で応えます。 【活用シーン】 ・プラスチック成形品の取り出し ・インサート成形 ・トリミング ・バリ取り 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・品質の安定化 ・人件費の削減 ・生産性の向上

【プラスチック工場向け】空調電力削減システム

【プラスチック工場向け】空調電力削減システム
プラスチック工場では、成形プロセスの品質を維持するために、適切な温度管理が重要です。温度管理が不十分な場合、成形不良や製品の品質低下につながる可能性があります。特に、24時間稼働する設備においては、空調の消費電力、コンプレッサーの劣化、メンテナンスコストが課題となります。当社の空調電力削減システムは、空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ライン ・クリーンルーム ・倉庫 ・電気室空調 【導入の効果】 ・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減(原単位改善)が見込めます。 ・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。 ・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能(約20分/台)で、生産ラインへの影響がありません。 ・空調電力の削減によるランニングコスト低減 ・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化 ・温度管理の安定化による設備の安定稼働 ・CO2排出量削減による環境貢献

【プラスチック成形向け】HIWIN 単軸ロボット KHシリーズ

【プラスチック成形向け】HIWIN 単軸ロボット KHシリーズ
プラスチック成形業界では、生産効率の向上と品質の安定化が重要な課題です。成形品の取り出し、搬送、加工といった工程の自動化は、これらの課題解決に貢献します。特に、大型成形品や重量物の取り扱いにおいては、高い負荷能力と長尺ストロークが求められます。HIWIN 単軸ロボット KHシリーズは、これらのニーズに応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・プラスチック成形品の取り出し ・成形品搬送 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・品質の安定化 ・省人化の実現 ・作業時間の短縮

【プラスチック成形向け】RSシリーズ スカラロボット

【プラスチック成形向け】RSシリーズ スカラロボット
プラスチック成形業界では、生産効率の向上と品質の安定化が常に求められています。成形品の取り出しやインサート成形など、正確かつ迅速な動作が求められる工程において、ロボットの性能が重要になります。不良品の発生を抑制し、生産性を高めるためには、高い精度と柔軟な動作が可能なロボットが不可欠です。HIWINのRSシリーズ スカラロボットは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・成形品の取り出し ・インサート成形 ・検査工程 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・品質の向上 ・人件費の削減 ・生産性の向上

【プラスチック業界向け】AI外観検査システムスターターセット

【プラスチック業界向け】AI外観検査システムスターターセット
プラスチック業界では、製品の品質を左右するバリの検出が重要です。バリの発生は、製品の機能性や外観を損なうだけでなく、製造工程における不良品の発生にも繋がります。AI外観検査システムスターターセットは、プラスチック製品のバリを効率的に検出し、品質管理を向上させます。 【活用シーン】 ・プラスチック成形品のバリ検査 ・射出成形品のバリ検査 ・切削加工後のバリ検査 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・検査時間の短縮 ・品質の安定化

【プラスチック成形向け】電動グリッパー

【プラスチック成形向け】電動グリッパー
プラスチック成形業界では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。特に、成形品の取り扱いにおいては、正確な位置決めと確実な把持が重要です。不適切な把持は、製品の破損や不良品の発生につながる可能性があります。HIWINの電動グリッパーは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・プラスチック成形品の取り出し ・インサート成形品の供給 ・成形後の製品の仕分け 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・生産性の向上 ・作業効率の改善

【プラスチック成形向け】電力削減のための電力センサ活用方法

【プラスチック成形向け】電力削減のた��めの電力センサ活用方法
プラスチック成形業界では、生産性の向上とコスト削減が常に求められています。特に、成形機の稼働にかかる電力コストは大きな負担となっており、電力使用量の最適化は重要な課題です。SIRCのIoT電力センサユニットは、成形工場の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。 【活用シーン】 ・成形機の電力使用状況のリアルタイム監視 ・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ ・電力使用量の多い設備の特定 ・インバーター化の効果測定 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・設備の稼働効率の向上 ・省エネへの貢献 ・コスト削減

【プラスチック業界向け】ミニコンベア

【プラスチック業界向け】ミニコンベア
プラスチック業界では、ペレットの効率的な搬送が求められます。特に、製造ラインにおける原料の供給や、成形機への投入において、粉塵の発生を抑え、作業環境をクリーンに保つことが重要です。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉塵の飛散を抑制し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットのサイロ、ホッパへの搬送 ・成形機へのペレット供給 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからのペレット移送 【導入の効果】 ・バグフィルタが不要になり、省スペース化 ・粉塵の発生を抑制し、作業環境を改善 ・ブロアの逆洗エアにより、メンテナンスが容易

【樹脂・ゴム加工装置向け】ステンレス製 リニアガイドウェイ

【樹脂・ゴム加工装置向け】ステンレス製 リニアガイドウェイ
樹脂加工機やゴム加工機では、加工精度の安定化や製品品質の均一化を実現するために、正確で滑らかな直線動作と高い耐久性が求められます。特に、長時間の連続運転や、高湿度環境・油分や薬品が存在する加工現場では、使用する機械要素部品の信頼性が装置性能を大きく左右します。 ステンレス製リニアガイドウェイは、こうした樹脂・ゴム加工装置の使用環境に対応し、安定した直線運動と高い耐久性を発揮することで、装置の安定稼働と長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・樹脂加工機・ゴム加工機の直線駆動部 ・搬送ユニットや位置決め機構 ・成形装置・加工装置の可動部 ・長時間稼働を行う生産設備 【導入の効果】 ・安定した位置決めによる加工品質の向上 ・高耐久・耐食性による装置寿命の延長 ・メンテナンス頻度低減による稼働率向上

【プラスチック成形向け】加工機ロードアンロードロボットシステム

【プラスチック成形向け】加工機ロードアンロードロボットシステム
プラスチック成形業界では、生産効率の向上と品質の安定化が求められています。特に、成形品の取り出しや加工機への投入作業は、人手による作業では時間と手間がかかり、品質のばらつきや安全性の問題も発生しやすくなります。当社の加工機ロードアンロードロボットシステムは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形品の取り出しと投入 ・インサート成形 ・トリミング、バリ取り 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・品質の安定化 ・作業員の安全性の向上

【プラスチック成形向け】垂直多関節ロボット

【プラスチック成形向け】垂直多関節ロボット
プラスチック成形業界では、生産性の向上と品質の安定化が常に求められています。成形品の取り出し、バリ取り、検査など、多様な工程を効率的に行うことが、競争力を高める上で重要です。HIWIN垂直多関節ロボットは、自由度の高い動きで、これらの複雑な作業をスムーズにこなし、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・成形品の取り出し ・バリ取り ・インサート成形 ・検査 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・品質の安定化 ・人件費の削減

【プラスチック成形向け】プラスチックシートの自動外観検査!

【プラスチック成形向け】プラスチックシートの自動外観検査!
プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、不良流出の防止が重要です。これは、顧客からのクレームや製品の機能性低下につながる可能性があります。当社の外観検査装置は、シートの異常を迅速に検出し、不良品の流出防止に貢献します。外観検査でお悩みのお客様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【活用シーン】 ・プラスチック成形前のシートにて自動外観検査 ・シート黒点・含気の検出 【導入の効果】 ・不良品の流出防止による顧客満足度向上 ・検査工程の自動化による工数削減

【ディスプレイフレーム向け】木材原料『CXP』

【ディスプレイフレーム向け】木材原料『CXP』
ディスプレイフレーム業界では、デザイン性と耐久性の両立が求められます。特に、薄型化が進む中で、強度を保ちつつ、多様なデザインに対応できる材料が重要です。従来の木材では、加工の難しさや寸法の安定性に課題がありました。木材原料『CXP』は、射出成形による精密な成形が可能で、デザインの自由度を高め、大量生産にも対応します。 【活用シーン】 ・ディスプレイフレーム ・デジタルサイネージフレーム ・電子看板フレーム 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・大量生産によるコスト削減 ・耐久性と寸法安定性の確保

【プラスチック成形向け】生産管理システム「 金型管理の効率化!」

【プラスチック成形向け】生産管理システム「 金型管理の効率化!」
プラスチック成形業界における金型管理では、金型の適切なメンテナンスと効率的な運用が、生産効率と品質を左右する重要な要素です。金型の損傷や故障は、生産の中断や不良品の発生につながり、大きな損失を招く可能性があります。A's Style (アズスタイル) は、生産管理、購買、在庫、原価を一元管理することで、金型管理の効率化を支援します。受注生産・見込生産に対応し、タブレットやバーコードを利用した入出庫・棚卸の効率化、生産工程進捗や製造実績のリアルタイムな情報収集を実現します。セミオーダー型のため、貴社の既存のノウハウを活かしたカスタマイズも可能です。 【活用シーン】 ・金型の入出庫管理 ・金型のメンテナンス履歴管理 ・金型の在庫管理 ・金型の稼働状況の可視化 【導入の効果】 ・金型管理の効率化による生産性向上 ・金型トラブルの早期発見と対応 ・在庫管理の最適化によるコスト削減 ・リアルタイムな情報共有による意思決定の迅速化

【家電メーカー向け】金型結露防止装置MAP

【家電メーカー向け】金型結露防止装置MAP
家電業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、射出成形工程における金型の結露は、成形不良を引き起こし、材料の無駄や手直し作業の増加につながり、コストを押し上げる要因となります。MAPは、金型周辺だけに乾燥空気を送り込む省エネ設計で、結露を効果的に防止します。これにより、成形不良を削減し、安定した生産を実現します。 【活用シーン】 ・射出成形工程における金型結露の発生 ・成形不良による材料の無駄、手直し作業の発生 ・工場全体の湿度管理コストの削減 【導入の効果】 ・成形不良率の低下 ・材料コストの削減 ・生産性の向上 ・空調コストの削減

【プラスチック業界向け】バキュームコンベア

【プラスチック業界向け】バキュームコンベア
プラスチック業界におけるペレット供給では、粉塵の飛散防止、安定した供給、そして設備の省スペース化が求められます。特に、成形不良や作業環境の悪化を防ぐためには、これらの要素が重要です。バキュームコンベアは、完全密閉構造によりペレットの飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工場でのペレット投入 ・押出成形機へのペレット供給 ・材料保管庫から成形機へのペレット搬送 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・材料ロスの削減 ・生産効率の向上

【プラスチック成形向け】シルウォッチ:作業効率と安全性を向上

【プラスチック成形向け】シルウォッチ:作業効率と安全性を向上
プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、成形プロセスの正確な管理が求められます。特に、成形機の異常や、作業員の配置、緊急時の対応など、迅速な情報伝達が不可欠です。従来の連絡手段では、伝達の遅延や見落としが発生しやすく、それが製品の不良や、作業効率の低下につながる可能性があります。シルウォッチは、腕時計型受信器による確実な通知と、必要な人だけを呼び出す機能を備え、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・成形機の異常通知 ・作業員の呼び出し ・緊急時の情報伝達 ・工程進捗の共有 【導入の効果】 ・成形プロセスの効率化 ・不良品の削減 ・安全性の向上 ・情報伝達の迅速化

【プラスチック業界向け】バキュームコンベア(粉粒体空気輸送装置)

【プラスチック業界向け】バキュームコンベア(粉粒体空気輸送装置)
プラスチック業界におけるペレット供給では、効率的な搬送と作業環境の改善が求められます。特に、粉塵の発生や作業者の負担、異物混入のリスクが課題となります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットの搬送 ・成形機へのペレット供給 ・原料投入作業の省人化 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・粉塵爆発のリスク回避 ・作業環境の改善

【プラスチック成形向け】エアー式振動フィーダー

【プラスチック成形向け】エアー式振動フィーダー
プラスチック成形業界では、材料の正確な供給が製品の品質と生産効率を左右します。特に、成形不良や歩留まりの低下は、コスト増につながる大きな課題です。エアー式振動フィーダーは、VOLKMANNの空気輸送機と組み合わせることで、プラスチック粉体の供給プロセスを高度に自動化し、これらの課題を解決します。高い精度での供給を実現し、成形工程の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工場 ・粉体材料の計量供給 ・成形機の材料供給 【導入の効果】 ・材料供給の精度向上 ・歩留まりの改善 ・生産性の向上

【プラスチック成形向け】vMICKS

【プラスチック成形向け】vMICKS
プラスチック成形業界では、製品の品質を安定させるために、原料の正確な計量が求められます。特に、成形条件がシビアな場合、計量誤差や投入ミスは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。vMICKSは、手作業をなくすことができない調合工程において、計量ミス・誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することを目的としたシステムです。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工場 ・原料調合工程 ・危険物を取り扱う製造現場 【導入の効果】 ・計量ミスの削減 ・製造ロスの削減 ・トレーサビリティの向上 ・業務効率の改善

【プラスチック向け】VW-3100異音を数値化し成形不良原因特定

【プラスチック向け】VW-3100異音を数値化し成形不良原因特定
プラスチック成形業界では、成形不良を減らし、製品の品質を安定させることが求められます。特に、金型や設備の異常は、成形不良の大きな原因となり、生産効率の低下やコスト増につながります。VW-3100は、設備の異常音を数値化し、異常音源を特定することで、これらの課題を解決します。振動計測とレコーディングを同時に行い、事務所での精密診断を可能にします。 【活用シーン】 ・ポンプ、コンプレッサー、ファンなどの回転機の異常診断 ・配管の異音検知 ・設備の予知保全 【導入の効果】 ・異常の早期発見による、設備のダウンタイム削減 ・熟練者の技術伝承 ・点検業務の効率化 ・ISO評価、傾向管理への対応

【プラスチック業界向け】バキュームコンベア

【プラスチック業界向け】バキュームコンベア
プラスチック業界では、成形材料や添加剤の供給において、粉体の正確な搬送が求められます。特に、材料の品質を維持し、製造効率を高めるためには、粉体の詰まりや漏れを防ぎ、安定した供給を行うことが重要です。バキュームコンベアは、これらの課題に対し、真空搬送技術で粉体を効率的に供給します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットの供給 ・添加剤の計量供給 ・成形機への材料供給 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化 ・材料ロス削減 ・作業環境の改善

カセット金型

カセット金型
当社のカセット金型は、共通使いが出来るため、お客様の仕向け変更での 型移動がある場合でも、容易に生産ラインの確保が出来ます。 金型の修正も容易に行え、短納期での量産立上にも対応します。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■金型の据付、小ロットの段取りの軽減、同一樹脂による成形の  生産工程の合理化を実現 ■入れ子(GEAR部)に関しては、量産管型製造と同様の製造による  高精度金型の対応も可能 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

3Dプリンター『MOMENT』

3Dプリンター『MOMENT』
『MOMENT』は、デスクトップサイズのコンパクトボディながら、 最大W145×D145×H160(mm)のプリントサイズが可能な3Dプリンターです。 エクストルーダー駆動モーター部とノズル先端部、個別に冷却用ファンを採用。 デュアルファンによる安定稼働・安定プリントを実現します。 【特長】 ■開封後すぐに使える快適なアクセシビリティ ■高機能3Dプリンターソフトをバンドル ■「モーメント・レベリング・システム」でベッド(ビルドプレート) の水平調整は不要 ■LEDライトアップでより見やすい ■メンテナンスフリーのノズルを搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

部品・製品 加工サービス

部品・製品 加工サービス
当社では、成形・印刷・塗装・加飾や、部品・製品の加工、組立を行う 部品・製品事業を展開しております。 Made in JAPANによる品質を最大限に活かし、 少ロットから大ロットまで対応。ライン生産やセル生産など、 製品の適正を極め、効率的な生産活動を展開します。 また、金型、成形、開発業務と連携したコンカレントエンジニアリングにより 効率的な生産を進めていけるのも強みです。 【生産設備(加古川工場)】 ■パッド印刷機 ■ホットスタンプ機 ■10mライン ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

変形や凹凸のある重量物も吸着・引掛け・クランプで!日立重機設計 

変形や凹凸のある重量物も吸着・引掛け・クランプで!日立重機設計 
「ミスター・キャッチマン」は搬送作業の問題解決を目的としたエアーバランサーです。 『重いモノを効率よく運びたい』 『初心者でも使えるよう、電動クレーンではなくエアーバランサーが欲しい』 『運搬する製品が毎回変わるので、多くの条件に対応したエアーバランサーが欲しい』 など、様々なご要望にお応えします。 多くの場面でお使いいただけるよう、合計8パターンの本体取付方式をご用意しています。 50キロ、100キロタイプに関しては、ロングアーム、ショートアームそれぞれの選定が可能です。 労災防止、長時間作業の効率化に実力を発揮します! 【特長】 ■カンタン操作 ・グリップコントローラによる全重量変化への対応(特許)やボタン式バランス方式の採用 ・ワンハンド(片手)で上下動/アタッチメントON・OFFが可能 ・女性や初心者でも簡単に操作が可能 ■安心・安全設計 ・エアーバランサー最大の弱点「バランス時の跳ね上がり」がない ・ジャンピング防止装置を標準装備 ・落下防止弁(特許)を標準装備 ※詳しくは〔PDFダウンロード〕からカタログをご覧いただくか、お気軽に〔お問い合わせ〕ください。

『ショートショット(欠肉)専用検査機』

『ショートショット(欠肉)専用検査機』
『ショートショット(欠肉)専用検査機』は、 ショート発生率が高い場所の視野設定に特化した自動検査機です。 設置と操作が簡単で、品質・歩留まり向上に貢献します。 【特長】 ■約1秒で検査完了 ■検品を全自動化 ■コンパクト・ローイニシャルコスト ■インライン・オフライン対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック射出成形サービス

プラスチック射出成形サービス
当社では、プラスチック射出成形による各種射出成形品の成形・組立て・ 溶着・梱包までを一貫して行い、高品質・高精度の製品を提供しております。 さまざまなプラスチック製品づくりの経験を生かし、お客様の多様な ニーズにお応えいたしますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【加工分類】 ■試作品加工:プラスチック試作加工 ■機械大きさ:60t~360t ■プラスチック材料:ASA,PC,PP,PE,PBT,PPS,ウレタン樹脂,エラストマー ■射出成形:インサート成形,60t~360t,射出成形 ■組立:ストーブ,加湿器等の電化製品の組立,建築部品組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

L-RTM工法

L-RTM工法
当社では『L-RTM工法』を行っております。 CAV型(下型)に基材を敷詰め、COR型(上型)を被せ、真空状態にして 型締めを行い、その真空の吸引力を利用し樹脂を注入する成形法です。 ここで使われるLightは簡易的、計量的な意味を示しており、従来の 大掛かりな型構造、銃設備を使わず、簡易型、軽設備で生産できるのが特長。 多種にわたる材料の選択が可能です。 【特長】 ■少人数で作業可能 ■型制作期間の大幅な削減が可能 ■金型と比較して型費の大幅な削減が可能 ■熟練した技術を必要としない ■ハンドレイアップに比べて成形サイクルが短い為、成形コスト削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

射出成形機 買取システム

射出成形機 買取システム
当社では、お客様の余剰設備・新規入換え時の下取り機等を 買取いたします。 御見積からお支払、機械搬出まで、責任を持ってスピーディに お引き受けいたします。 また、年式の古い射出成形機でもとりあえずご相談ください。 当社では国内外に幅広いユーザーを登録しております。 古い射出成形機でもチャンスがあれば高値で買取することが可能です。 【メリット】 ■機械買取後のクレームは一切いたしません ■機械の搬出は当社スタッフの重量運搬部がいたします ■搬出後の機械移設・工場内レイアウト変更等も承ります(別途見積) ■急な搬出作業にも対応いたします ■他社より必ず高値で買取する自信があります ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

HRSジャパン株式会社 会社案内

HRSジャパン株式会社 会社案内
Inglass SpaのHRSflow部門は、プラスチック射出成形に関するあらゆる業界のソリューションのためのホットランナーシステムを設計・製造するグローバル企業です。 HRSflowは、特に自動車業界のために設立されました。 今日では、短いサイクル時間や優れた外観品質が要求される医療、キャップ、クロージャ、包装、パーソナルケアおよびすべてのアプリケーションを含む様々な産業用途向けにホットランナーを提供しています。 【製品】 ○ホットランナーシステム 大型/中型部品用途 ○多数個取りシステム軽量部品用途 ○SLM-選択的レーザー溶融技術(金属光造形技術) ○コントロールユニット 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

プラスチック加工機械・産業機械販売の総合商社

プラスチック加工機械・産業機械販売の総合商社
当社は、住友重機械工業株式会社製射出成形機他の販売や工作機械、その関連機器、工具類及び金型の販売を行っております。日々変化する国際情勢の中で的確な情報をキャッチし、お客様にご提供することをお約束。また、仕入先メーカー様が開発する新技術に基づく製品・情報を速くお客様へご提供して、より良いモノづくりのお役にたちます。 【事業内容】 ■住友重機械工業株式会社製射出成形機他の販売 ■上記の付帯設備及びシステムの販売 ■工作機械、その関連機器、工具類及び金型の販売 ■ゴム、ダイカストの加工機械、及びその製品等の販売 ■上記機械類の輸出入販売、輸出入に関わる全ての業務 など ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

2品種対応インサート成形システム

2品種対応インサート成形システム
当社の『2品種対応インサート成形システム』についてご紹介します。 成形品品種に応じてロボットツールを選択。 ツールの交換はツールチェンジャによりワンタッチで装着できます。 また、異常画面表示や生産管理画面を備えており、お客様の使い勝手に 応じた画面構成も可能です。 【特長】 ■簡単楽々モード切り替え ■ロボットツール ■半自動成形対応 ■成形機入出力信号の切り替え ■扱いやすいシステム操作パネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

空冷式小型冷温調機【KCA-HLシリーズ】

空冷式小型冷温調機【KCA-HLシリーズ】
◆タッチパネル採用により操作性・視認性向上◆ ◆MODBUS通信、SPI通信を標準装備◆ ☆コンパクト化を実現! →設置面積▲20%、製品容積▲30%(1馬力現行比) ☆メンテナンス性の向上 →背面からフロートタンクのメンテナンスが可能 環境保護対応の冷媒R407Cを使用! 冷却水が不要、電動式射出成形機、ホッパー下冷却に好適な空冷式の 冷温調機です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

プラスチック加工製品 製造サービス

プラスチック加工製品 製造サービス
当社では、プラスチック加工製品の製造を行っております。 製品の自動取出と製品受け箱の自動供給による省人化で、生産コストを削減。 交替勤務による半自動作業にも対応します。 また、大型連休を除き、土曜・日曜・祝日も休みなく生産いたしますので、 生産数量の大きい製品にも対応が可能です。 なお、その他、プラスチック成形金型の設計、教材の製造、各種雑貨品の 製造も行っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【短納期を実現する生産体制】 ■安定した供給体制 ■24時間・土日も稼働 ■自社便による迅速な配送 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

プラスチック成形サービス

プラスチック成形サービス
当社はプラスチック成形を主とし、モデルから金型、成形、組立と国内外の パートナーと共(お客様の笑顔の為に)をモットーに取り組んで おります。 近年では生分解樹脂を主にあらゆる材料に、スクリューメーカーと共に チャレンジしてきました。 製作の方向性を検討し、お客様のニーズに合うよう打ち合わせを行います。 コストや納期など、お気軽にご相談ください。 【製品の種類】 ■医療機器部品 ■OA機器部品 ■日用品の各種部品 ■パチンコ関係部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

小型エアー射出成型機『Marble shot』

小型エアー射出成型機『Marble shot』
『Marble shot』は、PPやPEなどプラスチック製品から簡単に アップサイクルできる小型射出成型機です。 小型で移動も簡単。様々な色を混ぜるとマーブル模様で成型できます。 小物や粗品、サンプルや試作品の製造が可能になります。 【特長】 ■小型軽量で移動や保管が簡単 ■ボタン操作のプランジャー式による空気圧半自動射出 ■射出材料や金型条件に合わせて温度・圧力・保持時間を簡単にコントロール ■射出量カウンター機能 ■射出成形品の品質向上のための保持圧力維持機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

緻密な小型成形から、特殊な大型成形が可能!射出成形加工

緻密な小型成形から、特殊な大型成形が可能!射出成形加工
各成形工場では、FA生産ラインによる少人数稼働化を実現しています。 緻密な小型成形に適した型締力20tから、特殊な大型成形が可能な型締力2000tまで、多彩な成形品の生産を可能にしています。 また、高品質でより安定した成形品を生産するために“急速加熱・冷却システム”などの研究開発にも取り組んでいます。 【特徴】 ■小型成形から特殊な大型成形に対応可能 ■FA生産ラインによる少人数稼働化を実現 ■CNC三次元測定機で高品質が維持されるように万全のチェック ※詳しくはお問合せください。

AI金型監視システム GROW-V【実動作の動画公開!】

AI金型監視システム GROW-V【実動作の動画公開!】
【実動作の動画を公開中】 https://a-robo.com/grow-v/ GROW-Vは金型の異常を検知し型締めを停止する金型監視装置です。 金型監視に特化したAIアルゴリズムで「安心・簡単・ほったらかし」を実現しました。 【金型にまつわる多様なお悩みを解決します】 ・成形中の金型トラブルを未然に防ぎたい  → 落下不良やピン折れ等、カメラで捉える多様な異常を検知します ・光源等の変化でチョコ停を頻発させたくない  → 学習機能により自動で精度が向上します ・細かい異常も見逃したくない  → 500万画素の高精細カラーカメラを採用。広範囲の画角でも細部までくっきり監視します

【マイクロセパレータ導入事例】射出成形機の潤滑油循環利用

【マイクロセパレータ導入事例】射出成形機の潤滑油循環利用
C社では、フィルターやマイクロセパレータを使って潤滑油中の汚染物が 除去できないか具体的検討を始めており、当社にも油の分析依頼があった。 横型の射出成形機では水分の混入が多く、潤滑油の循環利用は困難であるが、 竪型機の場合はマイクロセパレータでの浄化が可能と判断し、テストを開始。 使用中の潤滑油を分析すると、汚染物のほとんどが微少金属粒子であった。 分析の結果、給油部の油は新油に近い状態で粘度などにも問題ない事が 実証されました。 【事例概要】 ■ユーザ:C社(射出形成機メーカー) ■マシン:竪型射出形成形機 ■タンク:25L ■ポンプ:滴下式潤滑 ■採用製品:MSR-200型 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「プラスチック成形の設計・開発、試作~量産」※約87年の実績あり

「プラスチック成形の設計・開発、試作~量産」※約87年の実績あり
当社はプラスチック成形加工メーカーです。 約87年の成形経験を活かし、企画から設計・試作・量産までトータルサポートいたします。 ポンチ絵から3Dデータを製作する作業や、金属・樹脂両方の3Dプリンターでの製作、 低コストでスピーディーに試作型を製作するなど、さまざまな対応が可能。 豊富な設備を保有しているほか、協力工場での対応もできます。 【特長】 ■丁寧なヒアリング ■創業85年のノウハウと実績 ■量産を想定したQCDに適した形状の提案 ■機密保持に配慮した対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

カセット金型システム『MTカセット』

カセット金型システム『MTカセット』
『MTカセット』は、金型を「モールドベース」と「モールドコア」の 2組に分割したカセット金型システムです。 従来、1種類のプラスチック成形品を製作するために金型一式が必要でしたが、 MTカセットなら「モールドコア」のみ製作すればOKです。 (初回のみMTカセット用モールドベースの製作が必要です) 成形品サイズ・形状・アンダーカットの有無に合わせてオーダーメイドで カセットシステムを製作します。ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■多品種小ロットの製品に適したシステム ■成形機にて30トン~130トンまで対応可能 ■小ロットのプラスチック成形量産も対応可能 ■コストダウン ■軽量、省スペース ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

中国工場で金型設計から組み立てまで!【射出成形加工の一貫生産】

中国工場で金型設計から組み立てまで!【射出成形加工の一貫生産】
当社は今日まで60有余年、プラスチック製品の金型製造・成形・組立と 一貫生産を続けて参りました。 激動の環境変化に対応していくことの出来る「近江化工」であり続ける為にも、 強い現場力と現地・現物・現実の「三現+原理・原則主義」を貫きながら 高品質なモノづくりを目指しています。 自由闊達なコミュニケーションを通して、創意工夫とチャレンジ精神を 尊重する経営風土をますます育てていきたいと思っています。 【特徴】 ■各種プラスチック製品設計 ■金型製作・射出成形・二次・三次加工・完成品組立まで総合生産 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

インサート成形

インサート成形
インサート成形は、電気的の接片、金属部品、バネ、プレス部品などをプラスチックで同時成形します。これにより組立などの2次工程が不要になり、コストダウンにつながります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

金型監視装置『ROBOT-EYE』 ※導入事例付きカタログ進呈

金型監視装置『ROBOT-EYE』 ※導入事例付きカタログ進呈
『ROBOT-EYE SX-910シリーズ』は成形の落下不良やショートショット、 インサート金具挿入ミス、ピン折れ等の不具合を 最大2台の小型カメラで監視し、歩留りを向上させる金型監視装置。 不良品や金型破損を防ぎ、トータルコストを大きく圧縮・削減します。 特に大量生産品の製造工場では、短期間で導入コストを回収可能です。 ★ただ今、導入事例付のカタログを進呈中です! 「ダウンロード」からスグにご覧頂けます。 【特長】 ■10.4インチ大型タッチパネルで見やすく使いやすい ■高速処理(従来比2倍以上) ■安全扉開閉(自動・手動)でのリセット ■NG時の動画を録画可能 ■独自の監視方式を採用によりインサート監視も容易 ■最大128のエリアまで多角形設定可能 ■取出機との連動し、成型機を止めず不良品を分別可能 ■ハイサイクルに対応 ■運行記録機能(グラフ・サムネイル表示)を搭載 ■各エリアごとに感度を変更可能 ■2次監視は本体が自動でサーチし、最短のタイミングで実行 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

吸引圧力方式エジェクタ板後退確認装置『KVE8-M II』

吸引圧力方式エジェクタ板後退確認装置『KVE8-M II』
『KVE8-M II』は、エジェクタ板の戻り確認が容易で、インサートの保持や 有無の同時確認もできる吸引圧力方式エジェクタ板後退確認装置です。 加工と設置が簡単。 また、金型の搬送時にリミットスイッチの取外し破損がありません。 【特長】 ■エジェクター板戻り確認の精度+0.05以内 ■1度セットすると次回より調整不要 ■何箇所も同時に検知できるため、プレートの傾きも確認可能 ■インサートの保持、入れ忘れの確認を同時に可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

精誠模具機械 押出成形用Tダイス

精誠模具機械 押出成形用Tダイス
弊社はシート、フィルム成形において欠かすことのできない押出成形用のTダイスを販売しています。 浙江精誠模具機械有限公司は中国国内で8割以上のシェアを持つ Tダイスのトップメーカーです。 日本製、欧州製の5軸マシニングセンターや検査機を導入することで、高品質なTダイスを製作しています。 さらに設計から鋼材の熱処理、加工、メッキ処理まで、全ての工程を自社工場で完結させることで、 仕様確定後の平均製造期間は「3.5ヵ月」と日本製、欧米製Tダイスと比べて短納期かつ低価格での ご提供を実現しています。 2005年より日本での販売を始めて以来、多くのお客様からの信頼をいただいております。 成形中に押出ラインを止めることなくリップ開度・リップ幅を変える機構などのオプション機能をお客様のご要望に応じて付与することも可能です。 シート・フィルム成形ラインの導入やTダイス単体の購入を検討されていましたら是非お問合せください!

インターナショナルサービス株式会社 事業紹介

インターナショナルサービス株式会社 事業紹介
インターナショナルサービス株式会社は、ダイカストマシン・射出成形機や 工作機械を中心とした機械設備等の買取り・販売・海外への輸出入を 行っており、 国内の様々なメーカー様へ多重多様な取引実績・膨大な経験がございます。 中古機械以外にもダイガスト関連にて、国内製消耗品はもちろん、 海外製のラドル・プランジャーチップ・トリミングプレス等も 取り扱っており、 今後とも様々なニーズに対応してまいります。 【主要製品】 ■中古プラスチック射出成形機 ■中古ダイカストマシン・鋳造機 ■射出成形機周辺機器 ■ダイカスト周辺機器 ■射出成形機関連の消耗品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中空・軽量化技術『DSI成形』

中空・軽量化技術『DSI成形』
『DSI成形』は、複雑な中空形状を可能にする成形法です。 2つの成形品を1次射出で成形し、金型をスライドさせ2次射出で溶着。 射出成形金型内で中空成形品を作り出します。 【特長】 ■内部にリブ・ボス等を設けた複雑な中空品が一体成形できる ■中空部品内にインサート品を入れた組立成形/封止成形が可能 ■振動溶着品の1.5~2.0倍の高い接合強度が得られる ■成形サイクルは通常の約1.3と長くなるが、他の成形法(ブロー成形、  ロストコア法など)に必要な後工程が不要であり、生産性が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スイングタイプ取出ロボット『EXZ II SERIES』

スイングタイプ取出ロボット『EXZ II SERIES』
『EXZ II SERIES』は、2軸サーボ駆動のスイングタイプ取出ロボットです。 Z軸とY軸にサーボモータを採用した事により、取出しタイムを従来機より35%短縮したほか、内部金型メモリから、ティーチングデータの読み込みが可能です。 また金型交換時のストローク調整が不要となり、作業効率が向上します。 さらに新しい制御部(電装HRS-700)により操作性が向上します。 【特徴】 ○高剛性の本体ボディに制御部(電装/エアバルブ)を収納 ○金型交換時のラチェット位置を移動し、段取り時間の短縮を実現 ○姿勢部に配線内蔵式を採用し、配線の接触や断線リスクを解消 ○回転部重量を役15%軽量化 →回転シリンダのボア径強化により、回転動作の安定性向上 ○上下・前後軸にリニアガイドを採用 →ブレがなくスピーディーな動作が可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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プラスチック(成形技術)における自動化・無人化プロセスの構築

プラスチック(成形技術)における自動化・無人化プロセスの構築とは?

樹脂加工・ゴム加工業界において、プラスチック成形工程における人手に頼る作業を削減し、生産効率の向上、品質の安定化、コスト削減、そして人手不足の解消を目指す取り組みです。IoT、AI、ロボティクスなどの先端技術を活用し、原料投入から成形、検査、梱包までの一連のプロセスを自動化・無人化します。

​課題

熟練工への依存と技術継承の困難さ

成形条件の微調整や不良品の判断など、熟練した技術者の経験と勘に頼る部分が多く、技術継承が難しい。これにより、生産能力の限界や品質のばらつきが生じやすい。

多品種少量生産への対応の複雑化

顧客ニーズの多様化により、多品種少量生産が増加。段取り替えや金型交換、条件設定の頻繁な変更が自動化・無人化の障壁となり、生産効率の低下を招く。

初期投資とROIの不確実性

自動化・無人化に必要な設備投資は高額になる傾向がある。投資対効果(ROI)の算出が難しく、中小企業を中心に導入へのハードルが高い。

予期せぬトラブルへの対応能力の不足

自動化されたシステムであっても、機械の故障や材料の異常など、予期せぬトラブルが発生した場合、人の介入なしでは迅速かつ適切な対応が困難であり、生産停止のリスクがある。

​対策

ティーチングレスロボットの導入

AIや画像認識技術を活用し、ロボットが自律的に作業を学習・実行するシステムを導入することで、熟練工のティーチング作業を不要にし、技術継承の課題を克服する。

モジュール化された生産ラインの構築

成形機、搬送ロボット、検査装置などをモジュール化し、容易に組み合わせや入れ替えが可能なシステムを構築することで、多品種少量生産への柔軟な対応と段取り時間の短縮を実現する。

データ駆動型の生産管理システムの活用

成形条件、稼働状況、品質データなどをリアルタイムで収集・分析し、AIによる最適化や予兆保全を行うことで、ROIの可視化と生産効率の最大化を図る。

遠隔監視・遠隔操作システムの導入

IoT技術を用いて生産ラインの状態を遠隔で監視し、異常発生時には遠隔で操作・復旧を試みることで、人的リソースの最適化と迅速なトラブル対応を実現する。

​対策に役立つ製品例

自律型搬送ロボット

工場内の資材や製品を自律的に搬送し、人手による運搬作業を代替することで、生産ラインの効率化と省人化に貢献します。

AI画像検査システム

成形品の表面不良や寸法誤差などを高精度で自動検出・判定し、品質管理の安定化と検査員の負担軽減を実現します。

IoT対応型成形機

稼働状況や成形条件をリアルタイムでデータ化し、クラウド上で一元管理することで、遠隔監視やデータ分析による生産最適化を可能にします。

統合生産管理システム

生産計画、進捗管理、品質管理、設備管理などを一元化し、自動化・無人化されたプロセス全体の可視化と最適化を支援します。

⭐今週のピックアップ

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