自動化・無人化プロセスの構築とは？課題と対策・製品を解説

プラスチック成形業界では、生産性の向上とコスト削減が常に求められています。特に、成形機の稼働にかかる電力コストは大きな負担となっており、電力使用量の最適化は重要な課題です。SIRCのIoT電力センサユニットは、成形工場の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。

【活用シーン】
・成形機の電力使用状況のリアルタイム監視
・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ
・電力使用量の多い設備の特定
・インバーター化の効果測定

【導入の効果】
・電力使用量の削減
・設備の稼働効率の向上
・省エネへの貢献
・コスト削減

プラスチック業界では、製品の品質を左右するバリの検出が重要です。バリの発生は、製品の機能性や外観を損なうだけでなく、製造工程における不良品の発生にも繋がります。AI外観検査システムスターターセットは、プラスチック製品のバリを効率的に検出し、品質管理を向上させます。

【活用シーン】
・プラスチック成形品のバリ検査
・射出成形品のバリ検査
・切削加工後のバリ検査

【導入の効果】
・不良品の削減
・検査時間の短縮
・品質の安定化

プラスチック業界におけるペレット供給では、粉塵の飛散防止、安定した供給、そして設備の省スペース化が求められます。特に、成形不良や作業環境の悪化を防ぐためには、これらの要素が重要です。バキュームコンベアは、完全密閉構造によりペレットの飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。

【活用シーン】
・プラスチック成形工場でのペレット投入
・押出成形機へのペレット供給
・材料保管庫から成形機へのペレット搬送

【導入の効果】
・作業環境の改善
・材料ロスの削減
・生産効率の向上

プラスチック業界におけるペレット供給では、効率的な搬送と作業環境の改善が求められます。特に、粉塵の発生や作業者の負担、異物混入のリスクが課題となります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・プラスチックペレットの搬送
・成形機へのペレット供給
・原料投入作業の省人化

【導入の効果】
・作業者の負担軽減
・粉塵爆発のリスク回避
・作業環境の改善

プラスチック成形業界では、材料の正確な供給が製品の品質と生産効率を左右します。特に、成形不良や歩留まりの低下は、コスト増につながる大きな課題です。エアー式振動フィーダーは、VOLKMANNの空気輸送機と組み合わせることで、プラスチック粉体の供給プロセスを高度に自動化し、これらの課題を解決します。高い精度での供給を実現し、成形工程の安定化に貢献します。

【活用シーン】
・プラスチック成形工場
・粉体材料の計量供給
・成形機の材料供給

【導入の効果】
・材料供給の精度向上
・歩留まりの改善
・生産性の向上

当社では、プラスチック射出成形品の販売を行っております。

クリーンルームの管理された環境で生産されます。シャーレの生産は、
成形～梱包までの自動化ライン。

デザイン設計、作図提案をはじめ、モックアップ製作～金型製作～
量産納品までの一貫対応が可能です。マレーシア工場では、1600tまでの
大型成形機、塗装設備なども保有しております。

【事業内容】
■プラスチック成形品(自社工場　平塚/マレーシア)
■マグネット(信越化学工場　代理店)
■電池・電源(GSユアサ　代理店)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、24時間稼働でも安定した高品質な成形品を短納期で
製造することが可能なプラスチック射出成型サービスをご提供しております。

自動化により人為的ミスを解消し、安定した生産サイクルのもと
生産性を向上させ、短納期での生産に対応できます。

また、量産成形に必要な付随する自動化設備（インサート自動供給装置、
インサートロボット、自動ゲートカットロボット 等）を独自に設計・
開発しており、450tまでの中型～大型成形機ラインでは、小型成形機や
縦型成形機では困難な複数個同時生産が可能です。

【特長】
■高品質の製品を安定して生産可能
■無人化生産ラインによりコストダウンを実現
■24時間稼働により短納期を実現
■約300種類以上の材質に対応

※詳しくは、お問い合わせください。

当社では、プラスチック射出成形加工を行っており、汎用樹脂から
エンプラ系まで多品種に対応しております。

24時間体制で一貫生産かつ、試作・小ロット・量産も可能。
また、先進の設備を導入し、品質確保・コストダウン・環境に配慮した
物つくりに対応しています。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製品情報】
■IH部品（使用材質：PBT、ガラス含有）
■洗濯機部品（使用材質：PP）
■クリーナー部品（使用材質：PP）
■HDD用フレームASSY品
　・本体（使用材質：ポリカーボネート、ガラス含有材)
■電子レンジ部品（使用材質：ABS）　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

Inglass SpaのHRSflow部門は、プラスチック射出成形に関するあらゆる業界のソリューションのためのホットランナーシステムを設計・製造するグローバル企業です。
HRSflowは、特に自動車業界のために設立されました。
今日では、短いサイクル時間や優れた外観品質が要求される医療、キャップ、クロージャ、包装、パーソナルケアおよびすべてのアプリケーションを含む様々な産業用途向けにホットランナーを提供しています。

【製品】
○ホットランナーシステム 大型／中型部品用途
○多数個取りシステム軽量部品用途
○SLM-選択的レーザー溶融技術（金属光造形技術）
○コントロールユニット

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『MTカセット』は、金型を「モールドベース」と「モールドコア」の
2組に分割したカセット金型システムです。

従来、1種類のプラスチック成形品を製作するために金型一式が必要でしたが、
MTカセットなら「モールドコア」のみ製作すればOKです。
（初回のみMTカセット用モールドベースの製作が必要です）

成形品サイズ・形状・アンダーカットの有無に合わせてオーダーメイドで
カセットシステムを製作します。ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【特長】
■多品種小ロットの製品に適したシステム
■成形機にて30トン～130トンまで対応可能
■小ロットのプラスチック成形量産も対応可能
■コストダウン
■軽量、省スペース

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ショートショット(欠肉)専用検査機』は、
ショート発生率が高い場所の視野設定に特化した自動検査機です。
設置と操作が簡単で、品質・歩留まり向上に貢献します。

【特長】
■約1秒で検査完了
■検品を全自動化
■コンパクト・ローイニシャルコスト
■インライン・オフライン対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、自動車部品製造を主軸として、お客様のニーズに応えるとともに、
安心と品質第一のものづくりに取り組んでおります。

自動車内装部品・家電製品・プラスチック配管など、
当社が得意とするプラスチック製品のことならお任せください。

【強み】
■大型射出成形機による大型製品の製造
　・射出量1000tから4000tまで計8台の大型成形機を所有

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、プラスチック射出成形加工を取り扱っております。

お客様(発注者)から樹脂材料と金型を支給していただき、
射出成形・検品・梱包・出荷まで対応。

その他、鏡・ガラスの切断・研磨・貼付加工を行っております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【サービス】
■射出成形
■検品
■梱包
■出荷

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、住友重機械工業株式会社製射出成形機他の販売や工作機械､その関連機器､工具類及び金型の販売を行っております。日々変化する国際情勢の中で的確な情報をキャッチし、お客様にご提供することをお約束。また、仕入先メーカー様が開発する新技術に基づく製品・情報を速くお客様へご提供して、より良いモノづくりのお役にたちます。

【事業内容】
■住友重機械工業株式会社製射出成形機他の販売
■上記の付帯設備及びシステムの販売
■工作機械､その関連機器､工具類及び金型の販売
■ゴム､ダイカストの加工機械､及びその製品等の販売
■上記機械類の輸出入販売､輸出入に関わる全ての業務　など

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

当社では、日本・ベトナム・中国の3ヵ国に生産拠点を置き、
樹脂製品（プラスチック製品）の製造・販売を主に行っています。

すべて国内で受注し、その用途や種類に応じた適材適所で生産。

また、プラスチック製品の成形に必要となる金型の受注製作も
対応しており、金型製作もプラスチック製品の製作と同様に目的に
応じた場所での生産を行っています。

【サービス】
■商品開発：企画段階から量産を視野に入れた打ち合わせ
■製品図面：ご依頼があった場合、日本または中国で図面を作成
■金型図面：納期、生産、品質、トータル管理
■金型発注：製品の精度、金型使用ショット予定数、価格、製作納期を
　ふまえ製造国を決定
■製作：ご要望に応じて、日本、ベトナム、中国にて量産を実施
■納品：指定場所にお届け
　※全国発送やコンテナ分割納品などのご要望にも対応いたします

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

『DSI成形』は、複雑な中空形状を可能にする成形法です。

2つの成形品を1次射出で成形し、金型をスライドさせ2次射出で溶着。
射出成形金型内で中空成形品を作り出します。

【特長】
■内部にリブ・ボス等を設けた複雑な中空品が一体成形できる
■中空部品内にインサート品を入れた組立成形/封止成形が可能
■振動溶着品の1.5～2.0倍の高い接合強度が得られる
■成形サイクルは通常の約1.3と長くなるが、他の成形法(ブロー成形、
　ロストコア法など)に必要な後工程が不要であり、生産性が向上

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車、農業、衛生および医療産業用のスプレーキャスト、スタンプ
およびフォームツールを製造しているBrinkmann GmbH様に
当社の「i3 Micro Clean」を導入いただきました。

より大きなものを洗浄するには、2～3人で約6時間かかるだけではなく、
洗浄剤は悪臭を放ち、洗浄力は十分なものではない等の課題がありました。

導入後は、化学薬品を使わずにわずか45分で処理が完了。大幅なコスト削減に
つながっただけではなく、労働や環境にも改善を示しています。

【概要】
■会社名：Brinkmann Formenbau Gmb
■洗浄対象物：射出成形金型 パンチングツール
■導入洗浄機「i3 Micro Clean」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ESS（イー・エス・エス）』は、本機の使用を標準とすることにより
金型使用場所を選ばず、金型毎より成型機毎との考え方に移行され
今後の金型コストの低減、作業工数の削減、戻り位置設定の確実性が
達成されることを目的とし開発された製品です。

金型への本機取り付けが簡単(秒単位)で、
戻り確認スイッチの検出位置設定も秒単位で行えます。

また、100万回以上の連続戻り確認テストにおいて
検知精度±0.02以内をクリアしております。

【特長】
■各成型機に1つでOK
■成型機に⾦型取り付け後、横からさすだけ
■調整も横からできて容易かつ安全に
■百分台の調整が可能
■⾦型温度の影響を受けない

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『KVE8-M II』は、エジェクタ板の戻り確認が容易で、インサートの保持や
有無の同時確認もできる吸引圧力方式エジェクタ板後退確認装置です。

加工と設置が簡単。
また、金型の搬送時にリミットスイッチの取外し破損がありません。

【特長】
■エジェクター板戻り確認の精度+0.05以内
■1度セットすると次回より調整不要
■何箇所も同時に検知できるため、プレートの傾きも確認可能
■インサートの保持、入れ忘れの確認を同時に可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、アクリル光学仕様透明品、ポリカーボネート光学仕様製品、
スーパーエンプラに対応した成形技術を積極的に展開しており
ランナーレス成形・ベント式成形等、視点を変えた分野での特異製品の
開発を行っております。

クリーンルーム内成形（クラス1000）で異物のない高品質な
樹脂成形品を製造できます。

また、事業終了・事業継承等により、製造移管先を探している企業様の
ご相談も受け付けております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の強み】
■クリーンルーム内成形
■​自動化
■長年蓄積された成形技術

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、成形・印刷・塗装・加飾や、部品・製品の加工、組立を行う
部品・製品事業を展開しております。

Made in JAPANによる品質を最大限に活かし、
少ロットから大ロットまで対応。ライン生産やセル生産など、
製品の適正を極め、効率的な生産活動を展開します。

また、金型、成形、開発業務と連携したコンカレントエンジニアリングにより
効率的な生産を進めていけるのも強みです。

【生産設備（加古川工場）】
■パッド印刷機
■ホットスタンプ機
■10mライン
■その他

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

◆タッチパネル採用により操作性・視認性向上◆
◆MODBUS通信、SPI通信を標準装備◆

☆コンパクト化を実現！
→設置面積▲20％、製品容積▲30％（1馬力現行比）
☆メンテナンス性の向上
→背面からフロートタンクのメンテナンスが可能

環境保護対応の冷媒R407Cを使用！
冷却水が不要、電動式射出成形機、ホッパー下冷却に好適な空冷式の
冷温調機です。

詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当社のカセット金型は、共通使いが出来るため、お客様の仕向け変更での
型移動がある場合でも、容易に生産ラインの確保が出来ます。

金型の修正も容易に行え、短納期での量産立上にも対応します。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■金型の据付、小ロットの段取りの軽減、同一樹脂による成形の
　生産工程の合理化を実現
■入れ子(GEAR部)に関しては、量産管型製造と同様の製造による
　高精度金型の対応も可能

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

株式会社桐電製作の自動樹脂封止装置の制御装置に各種設定条件等を登録する事により樹脂封止部品の樹脂封止工程を全自動化する事が出来ます。これにより、樹脂注入の規格統一化及び高い作業効率を得る事が出来、「低コスト・高品質・短納期」の品物が実現出来ます。又、様々な種類の樹脂・封止の条件及び多種多様な形状の品物にも対応しております。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

昭和樹脂工業株式会社は、プラスチック成形の専門メーカーです。

射出成形品・ブロー成形品の材料ご相談から金型設計・製作、
アッセンブリー組立までトータルなサポートをご提供いたします。

特に、医療機器用容器や理化学検査容器、注射剤キャップなどの
医療用プラスチック製品、健康食品などの各種容器類を得意としております。
まずはお気軽にお問合せください。

【取扱製品】
■射出成形品
　・医療用：吸引器、輸液ホルダー
　・各種容器・キャップ：健康食品、調味料、化粧品　他
　・各種キャップ：医療、理化学、食品
■ブロー成形品
　・医療用：各種薬品ボトル
　・医療用：吸引パック／ライナー　

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社川村工業は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の射出成形を主体に、
お客様からデザイン～アッセンブリーまでワンストップで
トータル発注して頂ける体制を構築しております。

【強み】
・24時間稼働体制
・熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の両方に対応
・熱可塑性樹脂は、日用品から弱電部品まで対応可

20台の射出成型機による生産活動を行っており、第一工場内にて
汎用樹脂使用の日用雑貨品等の外観品をメインに生産。
第二工場内にて、エンプラ樹脂・スーパーエンプラ樹脂・熱硬化性樹脂を
使用した自動車部品、弱電部品をメインに生産を行っております。

【事業内容】
■熱可塑性、熱硬化性射出成形及び金型設計制作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、エンプラの射出成形機を14台、成形技能士3名にて
24時間稼動を行っているため、迅速なご対応が可能です。

OA機器関連の機工部品をメインに、品質重視で顧客満足度の向上に
努めております。

また、14台の充実した成形機による無人運転も行っているため、
それにより同材料の場合のコストダウンも可能となります。

【特長】
■成形機14台による24時間稼働体制
■品質保証　ISO9001:2015認証取得
■万全の検査態体制
■迅速な納期対応

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

『MOMENT』は、デスクトップサイズのコンパクトボディながら、
最大W145×D145×H160(mm)のプリントサイズが可能な3Dプリンターです。

エクストルーダー駆動モーター部とノズル先端部、個別に冷却用ファンを採用。
デュアルファンによる安定稼働・安定プリントを実現します。

【特長】
■開封後すぐに使える快適なアクセシビリティ
■高機能3Dプリンターソフトをバンドル
■「モーメント・レベリング・システム」でベッド（ビルドプレート）
の水平調整は不要
■LEDライトアップでより見やすい
■メンテナンスフリーのノズルを搭載

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『クリーンエコウォッシュ』は、洗浄液を使用しない
廃液ゼロを可能にした環境に優しいECO洗浄機です。

移動式洗浄機ですから、成形機に取り付けた状態の金型を容易に
洗浄できるようになり、生産効率のアップが実現できます。

【特長】
■汚れを落としスプレーの使用量が少なくなる
■洗浄液と廃液処理の費用が無くなる
■成形機に取付けた金型のキャビとコアーの洗浄が可能
■生産中の金型洗浄により、金型メンテ回数が少なくなる
■従来の手工程での磨き作業が、Steam洗浄で汚れが落ちる　など

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

株式会社宏機製作所は、プラスチック製品の金型製作、射出成形、
加飾(フィルム成形)、組立を行っております。

試作から量産までの一貫生産対応が可能で、各種フィルム成形(TOM成形、
IMD成形)もできます。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■試作から量産までの一貫生産対応が可能
■株式会社ホンダロック様のサテライト工場に認可
　(2輪バックミラー完成品、4輪ミラーGRを生産)
■ウエットマスター株式会社様の組立委託工場
　(業務・産業用加湿機器を生産)
■各種フィルム成形(TOM成形、IMD成形)が可能
■ISO9001：2008認証取得

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、プラスチック加工製品の製造を行っております。

製品の自動取出と製品受け箱の自動供給による省人化で、生産コストを削減。
交替勤務による半自動作業にも対応します。

また、大型連休を除き、土曜・日曜・祝日も休みなく生産いたしますので、
生産数量の大きい製品にも対応が可能です。

なお、その他、プラスチック成形金型の設計、教材の製造、各種雑貨品の
製造も行っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【短納期を実現する生産体制】
■安定した供給体制
■24時間・土日も稼働
■自社便による迅速な配送

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社では、切削加工や3Dプリンタなどの他の製造法と比較して大量の
部品を速く製造できる「プラスティック射出成形」を行っております。

部品設計(モールドインサート等)や成型材料の特性
(色、透明度、強度、弾力性など)を柔軟にカスタマイズ可能。

短納期・小ロットもお気軽にご相談ください。

【主な成形製品(抜粋)】
■化粧品容器
■食品容器
■キャップ・中栓
■医薬品関係
■工業機能部品

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、プラスチック射出成形による各種射出成形品の成形・組立て・
溶着・梱包までを一貫して行い、高品質・高精度の製品を提供しております。

さまざまなプラスチック製品づくりの経験を生かし、お客様の多様な
ニーズにお応えいたしますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。

【加工分類】
■試作品加工：プラスチック試作加工
■機械大きさ：60t～360t
■プラスチック材料：ASA,PC,PP,PE,PBT,PPS,ウレタン樹脂,エラストマー
■射出成形：インサート成形,60t～360t,射出成形
■組立：ストーブ,加湿器等の電化製品の組立,建築部品組立

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、プラスチック射出成型加工サービスを行っております。

多品種少量生産から大量生産まで、あらゆる形状の受注に対して、
コンピュータ制御によって均一の高品質の製品作りに大きな成果をあげ、
ユーザーの高い信頼を得ています。

また、蓄積されたデータは、生産の効率化に効果をあげています。

【特長】
■コンピュータ制御による無人成形で先進産業に対応
■総合的な技術の結集で高精度・高品質な成型
■未知の分野に挑戦し、市場に送り出す

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

インサート成形は、電気的の接片、金属部品、バネ、プレス部品などをプラスチックで同時成形します。これにより組立などの2次工程が不要になり、コストダウンにつながります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

各成形工場では、FA生産ラインによる少人数稼働化を実現しています。
緻密な小型成形に適した型締力20tから、特殊な大型成形が可能な型締力2000tまで、多彩な成形品の生産を可能にしています。
また、高品質でより安定した成形品を生産するために“急速加熱・冷却システム”などの研究開発にも取り組んでいます。

【特徴】
■小型成形から特殊な大型成形に対応可能
■FA生産ラインによる少人数稼働化を実現
■CNC三次元測定機で高品質が維持されるように万全のチェック

※詳しくはお問合せください。

『成形品外観検査機』は、円筒形の成形された樹脂製品の
天面、底面、外周側面、バリを毎分100個のスピードで検査する装置です。

タッチパネルで条件設定を行い、あとはボタン１つで自動検査が可能。
シンプルな構造のため、メンテナンス性に優れています。

【特徴】
■異物から微小な傷まで検知可能
■軽量で省スペース
■駆動源はモーター１台の省エネタイプ
■良品カウント機能付き

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

カワグチの新型射出成形機KM450A3-W・KM650A3-Wは、お客様の声に耳を傾け、数々の問題を改善する為に、先進機能を搭載しトータルで一層の効率化を実現しました。

当社では、各種合成樹脂の成形加工・樹脂成形品の組立・
プラスチック用金型の製作などを行っております。

3Dプリンタ（光造形）を使用した試作から金型製作/量産まで、
お客様第一主義をモットーに、お手伝いさせて頂いております。
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【事業内容】
■各種合成樹脂の成形加工
■樹脂成形品の組立
■プラスチック用金型の製作
■プラスチック製品開発サポ－ト
■光造形・真空注形・簡易型製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

2色成形は、2色射出成形機を使用し、2種類の材質や色を組み合わせた製品を
製作する工法です。基本自動成形で、生産効率が良い品質の安定した成形方法です。

ユニオン合成では、部品形状と材料組合せのご提案から2色成形専用の
樹脂流動解析を行い、金型製作から成形加工までの一貫生産が可能です。

手作業の組付け等でお困りでしたら、当社にご相談ください。

【特長】
■組付け工程削減を実現することで人件費を削減
■生産性向上・品質の安定・歩留まり向上を実現
■ねじれ・異物混入・欠品・脱落などの品質課題を解決
■部品管理を簡素化

※詳しくは下のPDFダウンロードをクリックして頂き、資料をダウンロードして
ご覧いただくか、お気軽に下記よりお問い合わせ下さい。

東京硝子精機株式会社で取り扱っている『ロータリー型自動連続
中空成型機』をご紹介します。

当製品は、ダイレクトブロー法による成型機で、単頭式、横吹込み、
連続成型の方法を採用した極めて能率的な機械です。同一金型内に数個の
ブローノズルを設けることができるので、数個の容器を作ることができます。

連続成型法であるため成型機の運動が中断されません。また無段階変速機の
採用により低速から高速まで、抵抗なくスムースに回転を上げることができます。

【特長】
■単頭式・横吹込み・連続成型の方法を採用
■パリソンの流れに滞流部分を生じない
■同一金型内に数個のブローノズルを設ける事ができ数個の容器が作れる
■成型機の運動が中断しない
■低速から高速まで、抵抗なくスムースに回転を上げることができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、プラスチックの加工、販売を行い事業を展開している会社が
取り扱っているプラスチック製品を掲載しているカタログです。

作業環境改善品をはじめ、野外で活躍する製品や、屋内で活躍する製品、
また、工事現場で活躍する製品など多彩にプラスチック製品を掲載しています。

【掲載内容】
■プラスチック製品

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

パスカル株式会社の取り扱う『モールドチェンジシステム』について
ご紹介します。

金型交換作業ができる社員は1工場に1～2人と少なく、業務が集中します。
当システムは、経験や性別などによらず、誰でも金型交換ができる環境を
整えます。

また、金型を交換する、機械をメンテナンスする時間は、
機械が停止する＝生産が止まります。この時間をできるだけ短縮し、
生産時間を増やします。

【特長】
■労働災害のリスクを減らす
■熟練者不足を解消
■非生産時間を短縮
■クレーン・レス化
■クレーン操作を減らす

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチックの射出成形機に乗せて、製品やランナー（樹脂の通り道）を自動で取り出しするロボットです。プラスチックの製品・部品の製造方法に、材料を加熱して溶かし、金属製の金型に流し込んだあと、冷やし、固める「射出成形法」があります。この「射出成形法」は、一つの型から同じ形の製品をたくさんつくることができるので、プラスチック製品・部品を安く、大量に作る方法としてひろく普及しています。

【特長】
●精密で堅牢な構造
使用部品には、できる限り精密で高級な材料を使用し、耐久性には定評。また、可搬能力が大きいことも特長。
●確実なインターロック
製品には、各所にインターロックを施し、作業者がけがをすることがないよう、大事な金型をこわさないよう、常に心がけています。
●多機能・汎用性
多彩な高機能動作ソフトを標準装備するなど、お客様に装置の能力をあますところなく使っていただけるようなソフト構成です。

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

当社の、生産性向上の鍵となるフローモニタリングについてご紹介します。

金型冷却水監視装置「Mouldflo」による、型冷却の最適化。

「FLOW MONITORING SYSTEM」では、成形現場でのI-o-Tの活用により、
生産改善のサイクルを廻すことに寄与します。
また、「TEST-RIG」では、金型ライフサイクル性能の確保と冷却回路の
最適化に寄与します。

【TEST-RIG　金型ライフサイクル】
■金型設計
■認証
■成形
■保守管理

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

　内製化ニーズの高い樹脂部品を必要な量だけ生産ライン近くで量産します。
卓上省スペースなため、生産ライン近くや工場内の隅に設置することで、生産ラインを大きく変えずに導入可能です。

１．生産ライン近くでジャストインタイム自動成形
２．生産ライン内への組込み自動成形
３．社内や工場の空きスペース等で自動成形

精度の高い金型×ロボットアーム×モールドロックで構成された「高精度インライン成形自動化システム」についてはカタログ、WEBサイトをご参照ください。

関連リンク - https://www.centinno.co.jp/

当社では『L-RTM工法』を行っております。

CAV型（下型）に基材を敷詰め、COR型（上型）を被せ、真空状態にして
型締めを行い、その真空の吸引力を利用し樹脂を注入する成形法です。

ここで使われるLightは簡易的、計量的な意味を示しており、従来の
大掛かりな型構造、銃設備を使わず、簡易型、軽設備で生産できるのが特長。

多種にわたる材料の選択が可能です。

【特長】
■少人数で作業可能
■型制作期間の大幅な削減が可能
■金型と比較して型費の大幅な削減が可能
■熟練した技術を必要としない
■ハンドレイアップに比べて成形サイクルが短い為、成形コスト削減が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『EXZ II SERIES』は、2軸サーボ駆動のスイングタイプ取出ロボットです。
Z軸とY軸にサーボモータを採用した事により、取出しタイムを従来機より35％短縮したほか、内部金型メモリから、ティーチングデータの読み込みが可能です。
また金型交換時のストローク調整が不要となり、作業効率が向上します。
さらに新しい制御部(電装HRS-700)により操作性が向上します。

【特徴】
○高剛性の本体ボディに制御部（電装／エアバルブ）を収納
○金型交換時のラチェット位置を移動し、段取り時間の短縮を実現
○姿勢部に配線内蔵式を採用し、配線の接触や断線リスクを解消
○回転部重量を役15％軽量化
→回転シリンダのボア径強化により、回転動作の安定性向上
○上下・前後軸にリニアガイドを採用
→ブレがなくスピーディーな動作が可能

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『見流(みりゅう)』は、金型冷却水の通水状態を確認することができる
通水確認装置です。

全ての型式に取付ステーが付属。
金型冷却水が流れると回転球が動き、通水状態が一目で確認できます。

また、装置本体正面に強化アクリル板を採用しており、耐熱性・耐久性に
優れています。

【特長】
■ジェットクーラー用
■装置本体正面に強化アクリル板を採用しており、耐熱性・耐久性に優れる
■金型冷却水が流れると回転球が動き、通水状態が一目で確認可能
■全ての型式に取付ステーが付属

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、長年プラスチック成形品の生産で実績を重ね、
顧客のみなさまの信頼を頂いてまいりました。

この生産技術を柱に、製品開発から完成品アッセンブリまで
「一貫体制」で顧客のみなさまのご要望にお応え。

金型から成形まで、「作る！」を一貫したPCデータ連動により、
完成までの日程短縮を実現します。

【特長】
■商品開発からアッセンブリまで一貫した製造体制
■長年の経験とノウハウでご予算に応じたモノづくりを提供

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。