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原料の均一な重合度制御とは?課題と対策・製品を解説
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プラスチック(原料・ペレット調製)における原料の均一な重合度制御とは?
各社の製品
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『ウルトラプラスト』は 、プラスチック用プロセス助剤です。
プロセス剤としてプラスチックのプロセス向上、特に分散性向上、
フロー性向上、表面性向上に寄与します。
【仕様】
■目的:プロセス剤
■用途:各種プラスチックのプロセス向上剤(分散性、フロー性、表面性)
■特長:各種脂肪酸エステルや金属石鹸(天然材料使用のものはFDA認可)
■材料の内容
・脂肪酸
・不飽和酸ベースのエステル
・石鹸
・アミド
※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
ポリマープロセス用添加剤『ウルトラプラスト』
再生ペレットの受け入れ/出荷検査における「樹脂判別ハンディセンサー」の
活用事例をご紹介いたします。
再生ペレットの粉砕・成型工程でPP、PE比率のばらつきが発生して
しまうケース。目的素材の純度が低くなると、最終的には仕上がった製品の
品質まで影響が及んでしまいます。
そこで、再生ペレットの出荷や受入時に検査しグレードで分けられるように。
PPやPEの純度が揃ったペレットを使うことで再生材商品の品質が安定します。
【事例概要】
■対象企業:ペレットメーカー、廃プラスチック再利用メーカー
■課題:PP、PEの純度がバラバラ、再生材商品の品質に影響
■効果:グレードで識別し品質の揃った商品を提供
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【活用事例】再生ペレットの受け入れ/出荷検査
当社では、製品企画はあるのに材料がつくれない、手配できないという
お悩みを解決すべく、お客様の仕様に応じたポリマーの製造を受託致します。
数百gの少量~数百kg~数tの量産まで対応できる設備を備え、
また作製したポリマーの検査、評価も実施可能です。
まずはお気軽にお問合せ下さい。
【重合設備】
■少量スケール…数百g
■中量スケール…数kg~数十kg
■量産スケール…数百kg~数t
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリマー 製造受託サービス
当社では、2つの方法でお客様のニーズに合ったバージン樹脂原料を
ご提供いたします。
1つ目は、工場において着色コンパウンドを行い、お客様と共に製品を
作り上げていきます。
2つ目は、国内のみならず海外樹脂メーカー品も取り扱い、お客様の
ご希望にそったグレードの提供が可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【ラインアップ】
■着色コンパウンド品
■国内樹脂メーカー品
■海外樹脂メーカー品
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バージン原料
『2軸同方向回転コニカル型押し出し機』は、供給口を大きく確保することを
生かしながらも、異方向コニカルのテーマであった樹脂圧の安定化と適切な
樹脂圧保持を可能としました。
低回転保持のために軸受部も改良し、製造上で発生するバックプレッシャーに
耐えることのできる新型ロブストベアリングを装備、強化シャフトを一体化。
繊細な特性を持ち、安定した低樹脂圧が必要、または粘度が高く低回転での
運転を必要とする樹脂などに絶大な威力を発揮します。
【特長】
■独自性を誇る機械構造
■合理的なユニット
■多様な「可塑」を実現する「先細り」形状
※英語版カタログをダウンロードいただけます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2軸同方向回転コニカル型押し出し機
藤中産業株式会社は、プラスチック(樹脂)製品製造業を行っている会社です。
当社では、帯電性、導電性、摺動性など様々なグレードや色を取扱って
おりますので、お客様のご要望に合った仕様の材質での対応が可能です。
汎用プラスチックをはじめ、エンジニアプラスチックや
スーパーエンジニアプラスチック、熱硬化プラスチックなど
様々な材質でご要望にお応えいたします。
【主な取扱材質】
■アクリル、PET、PVC、ABS、PP 、PE、UHMW、MCナイロン、
ナイロン、POM、PC、PEI、PEEK、PPS、PVDF、PCTFE、
PTFE、PFA、ユニレート、ターカイト、ベークライト 他
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取扱材質・製品のご紹介
熱可塑性と熱硬化性の大きく2つに分けられる"プラスチック"の特徴と用途をはじめ、
物性や成形方法など、プラスチックについて詳しく掲載している資料『プラスチックの概要』を無料で進呈中です。
プラスチック加工興和は、プラスチック精密切削加工・プラスチック接着・プラスチック溶接加工の専門メーカーです。
プラスチックの事なら、お客様のご要望を形にする技術集団であり、
お客様のニーズに、好適な加工方法をご提案します。
【掲載内容】
■プラスチックの分類
■プラスチックの特徴と用途
■熱可塑性樹脂
■熱硬化性樹脂
■プラスチックの物性
■プラスチックの耐薬品性
■プラスチックの簡易鑑別法
■プラスチックの成形方法
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術資料無料進呈】『プラスチックの概要』
『PEPROLENE(TM)[ペプロレン]』は、当社独自の製造方法で生産され、
PCやPMMAと同等の透明性を保持しつつ、PCよりも強い
耐表面スクラッチ性、高い耐衝撃性、耐熱性そして耐薬性をもち
BPAフリー(ビスフェノールを含まない)の環境配慮型プラスチックです。
アクリルと同程度の透明度と光沢があります。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■ポリカーボネート並の耐衝撃とアクリル並の耐スクラッチ性を
持っている優れたポリマー
■耐アルカリ・耐油・耐アンモニアをはじめとした耐薬品性がある
■PETGやPSに比べ耐熱性が高い など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
再生コポリエステル樹脂『PEPROLENE(TM)ペプロレン』
Single Screw Simulatorは、単軸スクリュ押出機解析専用の問題向き統合化解析システムです。
先端的な数値解析技術とグラフィック技術を融合させることで、ロバストな運用に耐えるユーザフレンドリーな解析システムを実現しています。
専用プリ/ポストプロセッサ、GUIが実装されており、複雑なスクリュ形状のモデリングと解析システムの運用、ポスト処理が極めて容易です。
【特徴】
○専用プリ/ポストプロセッサ、GUIを実装
○Generalized Hele-Shaw FormulationとMulti-Block法を採用
○大規模2.5Dモデルの高精度/高速演算を実現
○メッシュ生成作業が極めて容易、演算速度も向上
○ホッパー⇒固体輸送⇒溶融可塑化⇒先端ダイに至るまでの一貫解析に対応
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
解析システム Single Screw Simulator
蒸気によって熱入れ可能なニーダを早くから設置。
ゴムと樹脂をブレンドしたコンパウンドの生産からスタートしました。
75L単位という小ロットでの生産が可能です。
また、樹脂の一般的な混練機である“押し出し機”では難しい混練の実現も可能です。
現在ではオイルによって熱入れ可能なニーダーも増設し、混練できる樹脂の種類も広がっています。
試作から量産まで 確実な品質のものを短納期で生産いたします。
その他詳細は、お問い合わせください。
難しい混練の実現も可能「樹脂コンパウンド」
当社では、ヤンバン社独自の攪拌乾燥機『CHD』を取り扱っています。
飛行機の羽のような形状のスクリュが回転し、ペレット1粒1粒を
揺すりながら乾燥を行います。
PET結晶化、ブリッジしやすいTPUなどの軟質材料、互着するバイオプラや
フレーク状リサイクル材の乾燥に適 した製品です。
【ラインアップ】
■CHD-50TP
■CHD-100TP
■CHD-200TP
■CHD-560TP
■CHD-800TP
※本製品はお客様の樹脂に合わせて設計~製作を行う特注機です。
50kgの貸出評価機もご用意しております。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
攪拌スクリュ付きドライヤー『CHD』
『高せん断成形加工装置』は、「帰還型スクリュー」を搭載し、
複合的な“場”を試料に付与することができる装置です。
当装置により、従来不可能だったナノレベルの混合や分散が可能になり、
様々な新規ナノコンポジット材料の開発に成功、貢献しています。
また、これらの新規材料は金属やガラスの代替材料、レアメタルや
化石資源の依存度を低減化するための材料として注目されており、
当社では多様な試作にも対応しております。
【特長】
■独創的な帰還型スクリューを搭載
■ナノレベルの混合や分散が可能
■多様な新規ナノコンポジット材料の創製が可能
■「完全連続式高せん断加工機」を東芝機械株式会社と共同開発
■金属やガラスの代替材料などとしても注目
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形加工装置『高せん断成形加工装置』
『HTM型 2軸連続混練押出機』は、高濃度フィラーコンパウンド、
マスターパッチ、ポリマーブレンド等の複合樹脂コンパウンドに好適な
押出機です。
バンバリミキサタイプの高速ロータにより、同方向2軸押出機を越えた高い
混練性が得られます。
また、セグメント化されたスクリュを採用しており、広範囲な樹脂の
混練加工に対応することが可能です。
【特長】
■ 高い混練性
■低温押出特性
■高い押出能力
■優れた操作性
■広範囲な樹脂に対応
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出機『HTM型 2軸連続混練押出機』
当社では、世界各国の大手樹脂メーカーとの代理店契約によりタイムリーな
材料手配はもちろんのこと、例えばPETボトルプリフォームの新規開発や
樹脂原料の機能付与など、幅広くお手伝いしています。
顧客企業の課題や思いを、当社の多様な経験とノウハウの蓄積にもとづく
強みを最大限に活かし、相互作用によるシナジー効果を発揮して、
高付加価値の新しい製品を生み出します。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【当社の特長】
■製品開発力
■課題解決力
■安定供給ネットワーク
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樹脂製品・原材料
株式会社東京商会 の合成樹脂第一事業部では、主に5大エンプラから
汎用品に至るまでの多くの原料樹脂を取り扱っています。
三菱エンジニアリングプラスチックス(MEP)の製品である
ポリカーボネート(PC)を筆頭に、ポリアセタールやポリアミド、
変性PPE、PBTといった5大エンプラを含む多彩な樹脂をラインナップ。
自動車・電子・機械・建材などのあらゆる用途に対応する樹脂を
ご提供いたします。
【主要製品】
■特殊ポリカーボネート樹脂(ユピゼータ)
■ポリカーボネート樹脂(ユーピロン、ノバレックス)
■ポリアセタール樹脂(ユピタール)
■ポリアミドMXD6(レニー)
■ABS樹脂/PS樹脂/PMMA樹脂 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社東京商会 合成樹脂第一事業部事業紹介
『DEXギアポンプ(ギヤポンプ)』は、押出成形ラインに設置することで、ダイスでの圧力変動を最小化し、樹脂温度上昇を抑えることが出来る、押出機用のギアポンプ(ギヤポンプ)です。
発熱源は押出機です。押出機は、必要な吐出圧をギアポンプ(ギヤポンプ)に任せて、溶融・混練りに特化させてください。容積効率向上を追求したギアポンプ(ギヤポンプ)は、PE・PP等のオレフィン系樹脂・PS樹脂等のShearに敏感な樹脂に非常に有効です。
リチウムイオン電池用セパレータフィルムの製造工程での活用も想定しており、詳細はお問合せ下さい。
【特長】
■安定した高容積効率での稼働
■昇圧100barから160barへ変動でも吐出変動を数%に抑える
■吸入側に必要な圧力は20から30Bar程度
■滞留箇所が無い高容積効率を追求
■高粘度樹脂・高粘度熱可塑性エラストマーに対応した型も用意
※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
押出成形機用「DEXギアポンプ(ギヤポンプ)」【高粘度樹脂に!】
当社では、合成樹脂、農産物、梱包用品、プラスチック建材、
プラスチック家庭用品の売買を行っております。
主な市場は日本、サウジアラビア、韓国、シンガポール、ベトナム、
マレーシアであり、徐々に他の多くの国々へ拡大しています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【当社の特長】
■豊富な原材料
■巨大な能力
■競争価格
■迅速な出荷
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合成樹脂
当社では、フッ素樹脂以外のどんな樹脂でも成形が可能な、
プラスチック成形品製造を取り扱っております。
汎用の樹脂からエンプラ、スーパーエンプラまでの広い範囲の樹脂の
成形が可能で、月1,000個程の小ロット生産も承っております。
その他に、お客様のニーズに合わせて設計から部品生産まで行う、金型部品の
設計・販売や、新樹脂材料の開発や試作開発した樹脂の成形評価成形 の試作なども
行っております。大手薬品メーカー、化学メーカーよりご愛顧いただいている
当社の技術を、是非貴社製品の開発にお役立てください。
【事業内容】
■プラスチック成形品製造
■新樹脂の開発、成形評価、試作
■金型部品の設計・販売
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プラスチック成形品製造サービス

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プラスチック(原料・ペレット調製)における原料の均一な重合度制御
プラスチック(原料・ペレット調製)における原料の均一な重合度制御とは?
プラスチック原料の重合度を均一に制御することは、最終製品の物性(強度、柔軟性、耐熱性など)を安定させ、品質を一定に保つために不可欠なプロセスです。重合度とは、ポリマーを構成するモノマー(単量体)の繰り返し単位の数を示し、これが高いほど分子鎖が長くなり、一般的に強度が増します。ペレット調製段階で重合度を精密に管理することで、成形加工時の流動性や最終製品の性能バラつきを最小限に抑えることが可能となります。
課題
重合度分布のばらつき
重合反応中に分子鎖長の生成速度にばらつきが生じ、結果として重合度分布が広がり、物性に影響を与える。
反応条件の変動
温度、圧力、触媒濃度などの反応条件がわずかに変動するだけで、重合度やその分布に大きな影響が出てしまう。
原料ロット間の差異
使用するモノマーや触媒のロットごとに微細な品質差があり、それが重合度制御の難しさにつながる。
リアルタイムモニタリングの困難さ
重合反応中の重合度をリアルタイムかつ高精度に測定・把握することが難しく、事後的な分析に頼らざるを得ない場合がある。
対策
精密な反応温度管理
高精度な温度制御システムを導入し、重合反応中の温度変動を極小化することで、均一な重合度を達成する。
触媒・添加剤の最適化
重合度制御に特化した高性能な触媒や添加剤を選定・配合し、反応速度と分子鎖長分布を精密にコントロールする。
連続的なプロセスモニタリング
インライン測定技術を活用し、重合度や粘度などの重要パラメータをリアルタイムで監視・フィードバック制御する。
高度なシミュレーション活用
反応メカニズムを詳細に解析したシミュレーションモデルを用い、最適な反応条件やプロセス設計を事前に検討する。
対策に役立つ製品例
高精度温度制御装置
反応器の温度を±0.1℃以下の精度で制御し、重合反応の安定化と均一な重合度を実現する。
高性能重合触媒システム
特定の分子量分布を狙って生成できる触媒と、それを最適に機能させるための添加剤の組み合わせを提供する。
インライン粘度・分子量測定センサー
製造ライン上でリアルタイムにポリマーの粘度や平均分子量を測定し、重合度制御のフィードバック情報を提供する。
プロセス最適化ソフトウェア
過去の製造データや反応理論に基づき、最適な反応条件や原料配合を提案し、重合度制御の精度向上を支援する。















