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微細孔加工の実現とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(二次加工)における微細孔加工の実現とは?
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研究開発におけるプロトタイプ作成では、設計通りの形状と高い精度が求められます。寸法のわずかなずれが、その後の評価に大きな影響を与える可能性があるため、精度の高い加工技術が不可欠です。当社の高品位『樹脂切削加工』は、様々な樹脂素材に対応し、高精度な切削加工を提供することで、研究開発におけるプロトタイプ作成を支援します。
【活用シーン】
・プロトタイプ作成
・試作品の製作
・研究用部品の製作
【導入の効果】
・設計通りの形状を実現
・高い寸法精度を確保
・様々な樹脂素材に対応
デザイン業界における試作段階では、製品の形状や機能性を視覚的に確認することが重要です。特に、プラスチック製品のデザイン試作においては、切削加工後の曇りや複雑な形状の磨き残しが、デザインの正確な評価を妨げる可能性があります。透明化コーティングは、これらの問題を解決し、試作段階でのデザイン検証を容易にします。これにより、デザインの修正や改善を迅速に行い、より洗練された製品開発を促進します。
【活用シーン】
* デザインモデルの可視化
* 試作段階での機能検証
* 組立用治具の透明化
【導入の効果】
* デザインの視覚的評価の向上
* 試作期間の短縮
* 製品品質の向上
エンタメ業界の展示会やイベントでは、展示物の美しさや機能性を最大限に伝えることが重要です。特に、内部構造を見せる可視化モデルは、来場者の興味を引きつけ、製品理解を深める上で効果的です。しかし、プラスチックの切削加工では曇りが発生し、透明感が損なわれることがあります。当社のプラスチック透明化コーティングは、ポリカーボネート、ABS、塩ビなどの素材に対応し、透明度を向上させます。これにより、展示物のデザイン性を高め、来場者の印象を強くすることができます。
【活用シーン】
* 展示会での製品模型
* イベントでのデモンストレーション
* 博物館の展示物
* テーマパークのアトラクション
【導入の効果】
* 展示物の視覚的な魅力を向上
* 製品の機能性を分かりやすく説明
* 来場者の興味を引きつけ、記憶に残る展示を実現
* ブランドイメージの向上
現在需要が拡大している、半導体洗浄装置 処理漕タンク、飛沫防止パーテーションの製造現場で使用されております。
樹脂素材の加工にも対応しているため、小型プラスチックの機械パーツ製造業、イベント・舞台装置製作業の方々には発泡スチロールの立体物の造形にご使用いただいております。
勿論、木質材、合板にも対応をしておりますので、ドアの加工、デザイン家具の製造、また欄間の彫刻などにご使用をされており幅広い業種の様々な加工に対応をしております。
【主な導入実績】
家具、建具、建材、樹脂メーカー、イベント及び舞台装置製作関連会社、楽器関連メーカー、デザイン家具メーカーなど
【対応素材】
アクリル、ポリカーボネート、木質材、合板、樹脂系材、断熱材、石膏ボード 等
本螺子製作所は、非鉄・ステンレス・樹脂素材などの多様な素材加工、部品製作に対応するスペシャリストです。
黄銅・アルミ・快削鋼材を使用しφ20以下の 小径挽物加工を中心としてMAXφ47までの ワークに対応。NC複合同時加工による高精度品と各種仕上加工機による複雑形状品の製作を得意としています。
【加工事例集 加工事例23個をまとめてご紹介】
■樹脂精密部品
※加工事例集はカタログダウンロードからご覧ください。
当社の工業製品向け加工サンプル「発色印字」をご紹介いたします。
プラスチック(白系)に対し、黒(濃いグレー)の発色印字を行いました。
スクリーン・パッド印刷では加工不可能部分への印字も可能です。
ワークサイズはΦ20~200程度、彫刻範囲70×70程度となります。
【加工サンプル概要】
■加工内容:プラスチック発色印字
■生産能力:~30,000/月
■加工材料:プラスチック
■使用した機械:キーエンス MD-X1020
■ワークサイズ:Φ20~200程度、彫刻範囲70×70程度
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、これまでエレベーターの特殊部品を製作しておりました。
昇降機業界で求められる「透明度・着色・触感」など、
昇降機業界で培った『様々なご要望に対してお応えできる精巧な樹脂切削加工』という強味に自身があります。
【製作事例】
医療機器部品 / 光学機器部品 / 昇降機(エレベーター・エスカレーター)特殊部品 etc
非常に透明度の高い樹脂切削加工が可能であるため、
ガラスの代わりに光学レンズ等としての活用もいただけます。
これまで昇降機向けの意匠部品を主に製作しており、
そこではガラス並みの透明度が求められたり、反対に着色してより意匠性の高い設計が求められます。
設計段階から一貫して対応させていただくため、このように多岐にわたるご要望に対応させていただくことができます。
【特徴】
■透明度
■着色も可能
■設計から一貫対応
※詳細な制作実績は資料をダウンロードい ただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社が行った、ゼロバリのエンドミル加工事例をご紹介します。
使用工具:樹脂用ゼロバリミル(特殊品製作)
被削材:アクリル
側面箇所も綺麗に穿孔されており、バリも出ず綺麗に穿孔できているのが分かります。ゼロバリミル1発加工で、工程作業も減りコストダウンに繋がります。
【加工事例】
■使用工具:樹脂用ゼロバリミル(特殊品製作)
■素材:アクリル
■ゼロバリのエンドミル
■1発加工
■抜群の透明度
■バリ無し
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、『樹脂加工』を承っております。
高速・高精度加工を可能にした門型5軸加工機を導入し、その他、
先進的なNC加工機、3次元測定器など、市場の変化にも素早く対応。
多彩なニーズに柔軟にお応えできる設備体制を築いています。
また、当社の技術スタッフは、日本溶接協会公認の資格を取得した
マイスターが社内スタッフへ技術指導を行い、規定のレベルに達した
スタッフのみが溶接を行う体制を徹底しています。
【樹脂加工技術】
■曲げ・接着
■切削
■樹脂溶接
■各種成型・モデル製作
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『S-HGD』は、ショートタイプの樹脂加工用半月ドリルです;
穴面精度が良く、穴拡大代が小さいほか、
抜けバリが1/10以下(対通常超硬ドリル)と小さい仕様です。
樹脂用ロング半月ドリル「LS-HGD」も取り扱っています。
【特長】
■ショートタイプ:φ0.5~φ6
■ロングタイプ:φ2~φ6
■穴面精度が良く、穴拡大代が小さい
■抜けバリが小さい1/10以下(対通常超硬ドリル)
■アクリル樹脂加工において高精度加工
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、小規模工場では対応できない、中量生産品を専門に行う
プラスチック加工のプロフェッショナル集団です。
当社のプラスチック加工製品は自社生産ですので、直売品となり、
プラスチック加工業者に至るまでの中間業者にかかるマージンが
一切かかりません。工場出荷価格でのプラスチック製品のご提供が可能です。
また対プラスチック加工用として、オイルレスマシニングを5台導入。
成形品の後加工や、医療機器部品など油の付着が好ましくない製品にも
対応しています。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
当社では、塩化ビニルの加工は全自動機、手動機を使って
多様なニーズに対応しています。
全自動機によって、高品質な塩化ビニル加工製品の安定供給を実現。
特殊なサイズや形状に加工する際は、手動機を使用し、熟練の技術と
人の繊細な感覚によって、優れた品質をつくりあげます。
【特長】
■自由な形状
■自由な数量
■お値打ちに
■短納期
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社不二新製作所で実際にBTA加工した製品をご紹介します。
不二新製作所のBTA加工は、鉄・非鉄金属だけでなく、樹脂への加工も可能です。
設計~材料・加工までお客様と一緒に考え、きめ細やかなニーズにお応えいたします。
【樹脂素材 BTA加工実績】
○材質:樹脂(MC ナイロン φ82×320)
○加工内容:φ30 貫通
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
タデエンは、プラスチックの総合加工もおこなっております。さまざまな分野で、さまざまな用途に利用され、プラスチックの可能性は果てしなく広がります。
アクリル透明40ミリ板から【アクリルフランジ】を製作した加工事例です。
【加工事例】
■材質:アクリル
■NC複合旋盤にて加工
■研磨紙、バフにて透明仕上げ
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削加工部品のサイズは、指から手のひらに載る位の大きさまで。
特に小さい物を得意としています。
加工数量は試作単品やモデル製作では無く、10ヶ位から一万ヶ位の量産加工です。
※詳細は、資料請求もしくはカタログダウンロード下さい
有限会社SP MODELは、スーパーエンプラ(ガラスなど強化品対応)や
汎用エンプラなどのプラスチックを中心に金属に至るまでの
様々な加工品を内製にて一手に手がけ、試作品の精密部品加工を
行っている会社です。
加工方法や材料対応の範囲が広く、一括での受注が可能の為に
納期の優位性や加工精度の統一が図れます。
【当社の強み】
■加工実績と経験
■加工対応範囲の柔軟性
■加工方法の柔軟性
■お客様本位の考え方
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、全国からのポッティング(樹脂盛り)加工のご依頼を承っております。
シールやステッカーだけではなく、様々な素材にポッティング(樹脂盛り)
加工が出来ますので、キーホルダーやルアーの部品、車のホイールの
部品などの加工も承っております。
(※ポッティング加工のみに対応。シールは製作しておりません。)
【特長】
■ディスペンサーで加工
■確かな技術
■豊富な経験
■小ロットから対応
■短納期にも対応
※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱う曲面プラズマの改質効果について、ご紹介いたします。
曲線軌道では、基材の曲面に沿ってプラズマヘッドを移動。
純水をスプレーした時の比較では、凸部・端部どちらも親水化し、
水接触角は5°以下。
基材へのダメージが小さく、洗浄の高速化などのメリットがあげられます。
【メリット】
■曲面への対応
■大気圧中での洗浄が可能
■ドライ洗浄
■基材へのダメージが小さい
■洗浄の高速化
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、主に医療機器などの精密部品を手がけております。
NC旋盤に特殊加工を施し、Φ40までの材料を加工できるようにして
おりますが、比較的小さな製品が多く、Φ25以下の製品の占める割合が
90%ほどで、内径加工はΦ0.1の穴あけから対応可能です。
また、切削用の刃物には特注品のダイヤモンドを使用しており、
表面加工を光沢のある滑らかな仕上げにすることが出来ます。
ネジ切加工は、原則としてダイスやタップを使用せず、
上記の切削用ダイヤモンドを使用するため、細かなバリが発生しません。
【加工実績材料】
■塩化ビニール
■ABS
■ポリエチレン
■超高分子ポリエチレン
■ポリプロピレン など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
アクリル銘板の基本的な特徴から、当社が提供する加工・印刷技術、そして具体的な用途例まで分かりやすくご紹介します。
■アクリル銘板とは
アクリル銘板とは、ガラスを凌ぐほどの透明度と、優れた耐久性・加工性を併せ持つ「アクリル樹脂」を材料として作られる銘板のことです。
アクリルは軽量で衝撃に強く、割れにくいのが特長です。
その高い透明性を活かし、**板の裏側から印刷や彫刻を施す「裏刷り」「裏彫り」**が主流の加工方法となります。
これにより、印刷面が直接外気に触れず、摩擦や汚れから保護されるため、長期間にわたって美しい表示を保つことができます。
また、カットや穴あけなどの加工が容易なため、自由な形状に仕上げられるのも大きな魅力です。
【特長1】 透明感を活かした多彩なデザイン表現
【特長2】 印刷面を保護し、美しさを保つ耐久性
【特長3】 自由な形状に応える優れた加工性
※詳しくはPDFをダウンロードしていただく か、お気軽にお問い合わせください。
有限会社中野製作所は、主に旋盤/切削加工、ギア加工、複合旋盤、微細
加工、5軸/4軸加工を行っている会社です。
当社では塩化ビニルやポリエチレンなどの汎用プラスチックや、ポリアミド、
ポリアセタールなどのエンプラ、ポリサルフォンやポリエーテルサルフォン
などのスーパーエンプラを取り扱っています。
設計デザインから、切削、加工にいたるまでの最新鋭マシンの数々が、
確かな技術を活かします。
美しくデザインされたプラスチックのフォルムは、産業資材に生活用品に、
限りない可能性を拡げます。
【取り扱いプラスチック】
■汎用プラスチック
■エンプラ(エンジニアリングプラスチック)
■スーパーエンプラ
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、第一工場にて精密切削加工を行っております。
精密な検査を要する製品検査は三次元測定機にて実施いたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【加工】
■NC旋盤加工
■NCフライス加工
■NC彫刻加工
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3次元CAD/CAM導入
3Dデータによる複雑で高精度な3次元加工
【特徴】
○3D一体加工
○切り貼り接着加工
○STLダイレクト加工
○アルミ切削加工
○シリコン真空注型
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ベルテックでは、材質がフッ素樹脂(PTFE)のチューブに印刷する『フッ素樹脂加工マーキング』を行っております。
PTFEの特性である滑り性及びフレキシビリティー性を生かし操作性が格段にアップしました。
【こんなお悩みの方いませんか?】
『どうしても印字できない樹脂にマーキングできないか?』
『フェノール樹脂やエンプラ樹脂問わずマーキングして欲しい』
などのご要望にお応えしています。
【医療業界における見込用途例】
・フッ素樹脂製カテ-テルチュ-ブへの目盛マ-キング
・フッ素樹脂製薬液ボトルへのマ-キング
・フッ素樹脂製品どうしやフッ素樹脂と他材質製品との接着技術
【一般産業業界における見込用途例】
・フッ素樹脂製電線チュ-ブへの目盛マ-キング
・フッ素樹脂製フィルム・シ-トへのマ-キング
・フッ素樹脂製シ-ル材へのマ-キング
【特長】
■黒字にも印刷可能
■先端がテーパーでも
■ご希望の色で何色でも
■1mm餅升目カットでも剥がれない
◎詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が提供する『アクリル加工サービス』では、アクリル加工の
プロフェッショナルとして、多くのお客様のご要望に全力で取り組み、
一つひとつを丁寧に仕上げております。
最大の強みは提案から製造、納品まで一貫して行えることであり、
この強みを活かしフルオーダーメイドの1商品から多品種、大量生産まで
幅広く対応してまいります。
ご要望の際はお気軽にご相談ください。
【ワークフロー】
1.ご相談・ご依頼・ご提案
2.受注・生産
3.完成・納品
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社トライは、常に納期管理・品質管理に厳しい目を向け、ユーザーに
対して好適なものを提供することを念頭に業務を行ってまいりました。
『精密樹脂加工品』についてご紹介します。
当社では、肉厚0.5mmまで削りこみ、マシニングにてスリット加工をした
POM(黒)や、ジャバラの肉厚0.5mmまで旋盤加工をしたPTFEなど、
様々な精密樹脂加工を行っています。
【精密樹脂加工品(抜粋)】
■材質:POM(黒)
■加工:nc旋盤加工+マシニング加工
■特長
・肉厚0.5mmまで削りこみ
・マシニングにてスリット加工
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、焼付塗装ができないような、高温に適していない
樹脂製品などに適した「樹脂塗装」を行っております。
焼付塗装とは異なり自然乾燥で塗料を硬化させ、
色付けしたり光沢を出したり、高級感を演出することが可能です。
ご要望の際はお気軽にご相談ください。
【特長】
■材質に合わせた適温で乾燥するので熱変形しない
■製品に装飾、光沢、つや消しが可能
■樹脂と金属を組合せた製品への塗装が可能
※詳細はお問い合わせください。
『フッ素樹脂溶着技術』は、ヒートシンク式レーザを利用した樹脂溶着です。
この技術は、有害ガス・粉塵が発生せず、クリーンな環境を維持することが
でき、熱歪みの影響が小さく、微細・薄肉な精密溶着が可能です。
振動がないので、繊細なワークへの影響がなく、製品ごとに治具・金型が必要
なく、小ロットに対応できます。
【特長】
■クリーンな環境維持が可能
■熱歪みの影響が少ない
■微細・薄肉な製むつ溶着ができる
■繊細なワークへの影響がない
■小ロットに対応できる
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログでは、ニダイキ株式会社が取り扱う有孔フィルムを
ご紹介しています。
従来を飛躍的に上回る微小孔を確立した「機孔S」をはじめ、
「機孔シリーズ」や「B機孔シリーズ」を掲載しています。
サンプルをご用意していますので、希望する方はお気軽にお問合せください。
【掲載内容】
■新製品<機孔S>のご紹介
■<機孔>シリーズ
■<B機孔>シリーズ
■機孔 諸元一覧表
■機孔・B機孔・穿孔状態比較拡大写真
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、様々なアクリル加工サービスをご提供いたします。
LEDのセットアップや組立作業まで一貫して行えるため、
安心してご依頼いただけます。
特に検査板照明などの精密な加工・作業も得意としております。
その他、部材などをご支給いただき、導光加工のみのご依頼や、
セットアップのみの作業なども承ります。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【サービス内容】
■アクリル板に導光加工
■アクリル板に印刷加工
■アクリル板の特殊加工
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
当社の工業製品・一般向け加工サンプル「塗装剥離」をご紹介いたします。
塗装を3層(白・黒・白)で行い、2層を剥離し、下の白塗装だけを残しました。
バックライトを当てると模様が浮き出るようにしました。
加工材料は、アクリル板。機械はキーエンス MD-X1020を
使用しています。
【加工サンプル概要】
■加工内容:塗装+レーザー剥離
■生産能力:~500/月
■加工材料:アクリル板
■使用した機械:キーエンス MD-X1020
■ワークサイズ:250mm×250mm程度
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社不二新製作所で実際にガンドリル加工した製品をご紹介します。
不二新製作所のガンドリル加工は、鉄・非鉄金属だけでなく、樹脂への細穴加工も可能です。
設計~材料・加工までお客様と一緒に考え、きめ細やかなニーズにお応えいたします。
【樹脂素材 ガンドリル加工実績】
○材質:樹脂(PEEK φ16×250)
○加工内容:φ4 & φ4.5 貫通
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社ヤマトは、アクリル・POM・テフロン・PEEK・塩ビ・ベーク・
炭素系樹脂・ガラス入り繊維など全ての樹脂・合成樹脂・プラスチック
加工を取り扱っております。
長年にわたって培ってきた確かな知識と優れた技術を結集して、
素材・形状の提案・作成・加工まで、一括してご相談に応じます。
図面がなく、アイデアだけしかなくても構いません。
お気軽にご相談ください。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、プラスチックディプレイの加工を行っております。
複雑な形のレザーカットから、写真などのレーザー彫刻まで、
さまざまな加工を承っております。
アクリルレーザー加工全般も承りますので、ご要望の際は、
お気軽にご相談ください。
【特長】
■図面やスケッチからでも製作可能
■ロットはお一つから大量生産まで対応
■シルク印刷、カッティングシート貼りも対応可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
機能機器類の構成部品はメカ主体の構成からメカトロへの移行が象徴的なように設計・材料・工法などのあらゆるシーンで多くの改革が加えられています。
総合的にきわめて優れた特性をもつ、フッ素樹脂製品を製造メーカーの協力体制のもと、各産業分野へ積極的に展開しています。
プラスチック加工機専門メーカーの永年の技術と経験から生まれた高性能プレナー
『透明ビニールシート生地』は、ビニールカーテン、ビニールカバー等の
加工販売を行っている齊交株式会社の製品カタログです。
一般透明ビニール(非防炎タイプ)は、厚みが
0.1mm/0.2mm/0.3mm/0.5mm/1.0mm/2.0mm/3.0mmから選ぶこと
ができ、梨地クリアー(非防炎タイプ)は、厚みが、0.3mmになります。
【掲載内容】
■一般透明タイプビニール(非防炎タイプ)
■一般透明タイプビニール製品規格
■梨地クリアー製品規格
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、「レーザー加工」を行っております。
樹脂の微細加工に適した波長とリニア制御のプロッターを搭載しており、
高品質な加工が可能。発泡体やウレタンフォーム・ポロン・PEフォーム
など様々な素材を加工対応いたします。
樹脂シート、フィルムの微細加工・難加工は当社のレーザーにお任せください。
【特長】
■X軸、Y軸高精度リニアモーターアクチュエーター搭
■位置決め精度≦±0.03mm、繰返し精度≦±0.015mm(設備規格値)
■加エポジション補正用ビジョンシステム搭載
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている『ipsolon』についてご紹介いたします。
試験管やボトルなど底の深い容器の内部もプラズマ処理可能。
複雑な形状の流路内や、メートル単位の細長いチューブの
プラズマ処理も可能です。
プラスチック、金属、ゴム、ガラスなどへのプラズマによる親水化処理は
一般的ですが、底の深い容器、数百μmクラスの流路、長尺チューブなどは
なかなか処理できません。当社はそのような複雑な形状でも簡単に
プラズマ処理を施せる技術があります。
【対応形状】
■立体物処理
■マイクロ流路内処理
■チューブ内処理
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザーによるアクリルカット及び彫刻を行っております。
厚みは最大20ミリまで対応可能です。
表面にシートを貼ることで様々なカラーにも可能です。
(シートはセキスイエコパレットシートに限られます)
【製作内容】
■アクリルカード・メニュー
■切り文字
■ネームプレート
※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
当社は、機械加工により樹脂・プラスチック製品を作る、
樹脂・プラスチック専門の会社です。
プラスチック加工の外注先を探している、試作品を作りたい、1個だけ欲しい、
短納期に対応してくれる業者が無い、などプラスチック加工でお困りなら
当社にお任せください。
CAD/CAMソフトとして定評のあるMastercamを使い、正確で綺麗な切削データ
を作成します。
お客様より頂いたデータを基に部品を作ったり、個人のアイデアを
モデル化したりします。
3Dデータによるプレゼンをしたいと思われている方もぜひ、一度当社へ
ご相談下さい。
【事業内容】
■プラスチック(樹脂)全般
■三次元加工
■試作品
■少量生産の量産品部品加工
■工業デザイン
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、設計変更などによる成形品の追加工対応を承っております。
10個程度の少量から1,000個単位まで対応可能。製造ラインを何週間も
止めるわけにも行かない場合にも、金型を修正している間に既に
製造してしまった成形品を同様の材質で変更部分だけ追加工して
形状変更し、使用出来る製品に修正することもできます。
また、マシニング加工だけでは難しい加工でも、彫刻機と組合わせて
加工対応可能ですので、アンダーカット部の加工などに幅広く対応出来ます。
【特長】
■設計変更などによる成形品の追加工対応可能
■10個程度の少量から1,000個単位まで対応
■マシニング加工だけでは難しい加工でも、彫刻機と組合わせて加工対応可能
■アンダーカット部の加工などに幅広く対応出来る
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は樹脂加工において豊富な実績があり、お客様のあらゆるご要望に対してお応えできるノウハウがあります。
複雑な形状でも高い技術でご要望どおりの加工ができることはもちろん、
5軸仕様のマシニングセンターをはじめ
設備も充実。また、多彩な検査装置を保有し、チェック管理も徹底。
お客様のご要望に沿ったご満足いただける樹脂加工を行います。
加工事例は当社のHPでご紹介しております。
詳しくはお気軽にお問い合わせください!
有限会社七條プラスチックスが行った、商業用アクリル製品の加工事例を
ご紹介します。
「アクリルケーキトレー」では、グランテリアというアクリル板の表面が
ボコボコしているものを使用。高級感が出て製品をより引き立ててくれます。
また、「クリスマスイベント装飾品」や「アクリル回転マルシェ台」なども
製作致しました。
【加工事例】
■レーザー彫刻~桜の木~
■アクリル時計台の文字版
■クリスマスイベント装飾品
■アクリルケーキトレー
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■2枚刃、30度ねじれの樹脂加工に特化したボールエンドミル
■R0.1~R3まで、全刃長タイプとロングネックタイプを標準化
■抜群のコストパフォーマンス
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、NC、MC機による精密機械加工やさまざまな加工方法による
樹脂部品の製作を行っております。
数に関わらず経済的なコストでの製作が可能で、
小ロットでもご納得いただける価格でご提供致します。
この特色をいかし、1個からの試作、モックアップ等の製作を得意としています。
【加工技術】
■フライス/マシニング加工
■モデリング加工
■旋盤加工
■接着・溶接加工
■曲げ加工 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、樹脂加工用NCルーターや、CAD・CAMシステムを利用した
樹脂加工を行っています。
最大加工サイズは1200×1200mm、加工位置精度は±0.05mmです。
加工製品サンプルとしてボタンカバーや機械設備部品、
アクリル銘板などがございます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■機械加工で高精度
■小ロットに対応
■幅広い材質に対応
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
有限会社七條プラスチックスでは、樹脂平板接着・溶接・重合接着・
彫刻をはじめ、アクリルパイプ接着・溶接・曲げによる重合加工などを
行っております。
当社は、「縦型マシニング」や、「厚み出しカンナ」「NC旋盤」などの
機械設備保有しております。
【主要機械設備(抜粋)】
■縦型マシニング:2台
■NCルーター4軸:2台
■NC旋盤:1台
■ランニングソー:1台
■パネルソー:1台
■レーザー加工機
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的に非金属のレーザー加工においては波長10.6μが主流です。
よく、ネット上で「アクリルの彫刻」「紙の微細加工」等を行っているレーザーは主に波長10.6μが該当します。
イズミレーザー株式会社の設備は9μ波長というものですが、この波長は10.6μに比べ樹脂系、特にポリエステル・ポリイミド等に相性が良いとされている波長です。
前述の一般的なレーザー加工の方式は、プロッタレーザー加工方式でノズルからビームが出され、加工すべき形状にノズル自体が動くタイプが多くなっています。
イズミレーザーの設備はこのプロッタレーザーシステムと、もうひとつガルバノスキャナーシステムという手法の、2種類の加工方式を1台で兼ね備えています。
【加工対応素材】
○樹脂フィルム
○樹脂板
○エラストマー系
○発泡体
○繊維系素材、その他
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社ではアクリル板加工を中心に、レーザーによるアクリル加工を行うことができます。
アクリルレーザーカットは切断面が綺麗で傷や変形が少なく、
バリが出ないのが特長です。
様々な切断加工が可能で、手彫りでは難しい精密な彫刻やカッティングを、
素早く正確に行うことができます。
【特長】
■アクリル製品:最大加工範囲1,200×2,400まで
■NCルーター加工:1,000×2,000まで対応
■材料調達から納品まで一貫加工可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プラスチック(二次加工)における微細孔加工の実現
プラスチック(二次加工)における微細孔加工の実現とは?
本説明は、樹 脂加工・ゴム加工業界において、既存のプラスチック製品に高精度な微細孔を加工する技術とその実現に向けた課題、解決策、および関連する商材について解説します。この技術は、フィルター、医療機器、電子部品など、多岐にわたる分野での応用が期待されています。
課題
加工精度の限界
従来の加工方法では、プラスチックの特性上、微細な孔を高精度かつ均一に加工することが困難であり、バリや変形が発生しやすい。
材料の熱影響
熱による加工は、プラスチックの融点や熱変形温度に影響されやすく、孔径の安定性や形状維持が難しい場合がある。
加工コストの増大
微細孔加工には特殊な設備や高度な技術が必要となり、生産コストが増加し、量産化の障壁となることがある。
多様な材料への対応
硬質プラスチックから軟質ゴムまで、様々な種類の樹脂材料に対して、それぞれ最適な加工条件を見出すことが難しい。
対策
非接触加工技術の導入
レーザーやプラズマなどの非接触加工技術を用いることで、物理的な接触による材料へのダメージを最小限に抑え、高精度な微細孔加工を実現する。
精密制御システムの活用
加工パラメータ(出力、速度、温度など)をリアルタイムで精密に制御するシステムを導入し、材料特性に合わせた最適な加工条件を維持する。
特殊加工液・ガス利用
加工時に冷却効果や潤滑効果を持つ特殊な加工液やガスを使用することで、熱影響を低減し、加工面の品質を向上させる。
複合加工アプローチ
複数の加工技術(例:機械加工とレーザー加工の組み合わせ)を組み合わせることで、それぞれの技術の長所を活かし、複雑な微細孔形状の加工を可能にする。
対策に役立つ製品例
高精度レーザー加工装置
特定の波長のレーザー光を精密に照射し、熱影響を最小限に抑えながらプラスチックを溶融・蒸発させることで、微細な孔を正確に形成する。
マイクロプラズマ加工システム
局所的に高温・高エネルギーのプラズマを発生させ、材料を効率的に除去することで、微細な孔を迅速かつクリーンに加工する。
超音波精密加工ユニット
高周波の超音波振動を利用して微細な工具を駆動させ、物理的に材料を削り取ることで、熱影響を抑えつつ高精度な微細孔を形成する。
カスタム設計加工サービス
顧客の要望に応じた材料特性や孔形状に合わせて、最適な加工技術と条件を組み合わせ、オーダーメイドで微細孔加工を実現する専門サービス。















































