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樹脂加工・ゴム加工

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成形品の強度向上とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(成形技術)における成形品の強度向上とは?

プラスチック成形品の強度向上は、製品の耐久性、信頼性、そして機能性を高めるために不可欠な技術です。自動車部品、電子機器、医療機器など、幅広い分野で求められる高い性能を実現するため、材料選定から成形プロセス、後処理に至るまで、多角的なアプローチが重要となります。

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プラスチック成形業界では、製品の品質を確保するために、異物混入対策が重要です。特に、成形不良は、製品の歩留まりを低下させ、コスト増につながる大きな課題です。微細な鉄粉や金属片が混入すると、成形機のノズル詰まりや製品の強度低下を引き起こす可能性があります。当社のマグネットバーは、高磁力でこれらの異物を確実に吸着し、成形不良のリスクを低減します。

【活用シーン】
・プラスチックペレット搬送ライン
・射出成形機のホッパー
・押出成形機の原料投入口

【導入の効果】
・成形不良率の低下
・製品品質の向上
・メンテナンスコストの削減

【プラスチック成形向け】マグネットバーで異物混入対策

玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、小さなお子様が口にする可能性のある玩具においては、材料の品質管理が不可欠です。材料に水分が残っていると、成形不良や強度の低下を引き起こし、製品の安全性を損なう可能性があります。ヴィットマン社のカードシリーズは、成形機に直接搭載できる小型除湿乾燥機で、材料乾燥を安定化し、安全な玩具製造をサポートします。

【活用シーン】
・安全性が求められる玩具の製造
・成形不良を減らしたい
・材料の品質を安定させたい

【導入の効果】
・材料乾燥の安定化による成形不良の削減
・製品の品質向上
・ランニングコストの削減

【玩具向け】小型除湿乾燥機

家電業界では、環境負荷低減への取り組みが重要視されており、製品のライフサイクル全体での持続可能性が求められています。特に、筐体材料においては、リサイクル材の利用が、資源の有効活用と廃棄物削減に貢献します。再生ポリオレフィン原料(PE,PP)は、これらのニーズに応えることができます。

【活用シーン】
・家電製品の筐体製造
・環境配慮型製品の開発
・リサイクル材の利用促進

【導入の効果】
・環境負荷の低減
・企業のCSR向上
・資源の有効活用

【家電筐体向け】再生ポリオレフィン原料(PE,PP)

研究開発分野では、試作品の迅速な製作と、材料特性の評価が求められます。特に、新しい材料や成形技術を研究する上で、手軽に射出成形できる環境は、実験効率を大きく左右します。従来の大型射出成形機では、設置スペースやコストの面で制約がありましたが、Moiron M2-Iは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・新素材の成形テスト
・小型部品の試作
・形状や寸法の異なるサンプル作成

【導入の効果】
・研究開発期間の短縮
・実験コストの削減
・多様な材料への対応

【研究開発向け】卓上小型射出成形機『Moiron M2-I』

玩具業界では、環境負荷低減への取り組みが重要視されており、再生プラスチックの使用が求められています。特に、安全性と耐久性が求められる玩具部品においては、適切な材料選定が不可欠です。再生プラスチック原料は、環境負荷を低減しながら、製品の品質を維持する選択肢となります。当社では、お客様のニーズに合わせた再生原料を提供し、持続可能な製品開発を支援します。

【活用シーン】
・玩具メーカーでの部品製造
・環境配慮型玩具の開発
・プラスチック使用量の削減

【導入の効果】
・環境負荷の低減
・企業のCSR向上
・製品の差別化

【玩具部品向け】再生プラスチック原料のご提案

玩具業界では、環境への配慮と製品の安全性がますます重要になっています。特に、小さなお子様が口にする可能性のある玩具部品においては、安全な素材の使用が求められます。再生ポリオレフィン原料は、環境負荷を低減しながら、安全性も確保できるため、玩具部品に最適です。

【活用シーン】
・玩具部品の製造
・環境配慮型製品の開発
・GRS認証取得を目指す企業

【導入の効果】
・環境負荷の低減
・企業のCSR向上
・GRS認証取得のサポート
・多様な色目と物性への対応

【玩具向け】再生ポリオレフィン原料(PE,PP)

日用品業界では、環境負荷低減への取り組みが重要視されており、特にボトルなどの容器包装材においては、リサイクル素材の活用が求められています。再生ポリオレフィン原料(PE,PP)は、環境省も使用を推奨しており、プラスチック資源循環戦略に貢献します。当社の再生原料は、お客様の仕様に合わせた提案が可能です。再生原料の使用を検討している、または、このような再生原料を探しているなど、お気軽にお問い合わせください。

【活用シーン】
・シャンプーボトル
・洗剤ボトル
・化粧品ボトル

【導入の効果】
・環境負荷低減に貢献
・企業のSDGsへの取り組みをアピール
・リサイクル素材の使用によるブランドイメージ向上

【日用品向け】再生ポリオレフィン原料(PE,PP)

プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、異物混入対策が重要です。成形不良は、異物混入によって引き起こされることが多く、製品の強度低下や外観不良につながります。当社のマグネットバーは、プラスチック原料に混入した鉄粉や金属片を強力に吸着し、除去することで、成形不良の発生を抑制します。

【活用シーン】
・プラスチックペレット搬送ライン
・射出成形機への原料供給前
・押出成形機のスクリュー部

【導入の効果】
・成形不良率の低下
・製品品質の向上
・顧客からの信頼獲得

【プラスチック成形向け】マグネットバーで異物混入対策

玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、子供が口にする可能性のある玩具においては、材料の品質管理が不可欠です。材料に含まれる水分は、成形不良や製品強度の低下を引き起こし、安全性を損なう可能性があります。ヴィットマン社 ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減し、安全な玩具製造をサポートします。

【活用シーン】
・玩具メーカーでの樹脂材料の乾燥
・安全基準を満たすための材料管理
・成形不良の低減

【導入の効果】
・材料の品質向上による製品の安全性向上
・成形不良の低減によるコスト削減
・メンテナンスフリーによるランニングコスト削減

【玩具向け】ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズ

家電業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、使用されるプラスチック部品の品質が重要です。特に、温度変化や湿度の影響を受けやすい環境で使用される家電製品においては、プラスチック部品の吸湿による劣化を防ぐことが不可欠です。適切な材料乾燥は、製品の耐久性を向上させ、クレームや修理の発生を抑制します。当社の除湿乾燥機は、材料乾燥を安定化し、家電製品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・耐久性が求められる家電製品のプラスチック部品製造
・高温多湿環境下での使用を想定した製品
・長期間の使用に耐える製品

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・顧客満足度の向上

【家電向け】ホッパーサイズ除湿乾燥機

『Ecoブレードターボ』は、主に天井埋め込み型エアコンに使用されるファンです。

羽根を射出成形ではなく、ブロー(中空)成形することで限界まで薄肉化し
従来品の約半分まで軽量化することに成功しました。省資源化にも貢献します。

ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■限界まで薄肉化
■従来品の約半分まで軽量化することに成功
■省資源化にも貢献

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

Ecoブレードターボ<ブロー成形で薄肉化>

当社は、多様なニーズに応えるプラスチック板を製造しております。

【ラインアップ】
■PLANOプレート
ABS・AES・ASA・PP・HIPS・多層(2~3層)・プリント板等、
に対応いたします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、弊社までお気軽にお問い合わせください。

プラスチック板

当社は、金型設計・金型製作から射出成形まで一貫してプラスチック成形を
行っております。

また、豊富な経験と技術を活かし、製品を一からデザインし
サンプル作成なども行います。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【事業内容】
■射出成形:プラスチックの射出成形・金型手配
■押出成形:押出成形品・金型手配
■ブロー成形:ブロー成形品・金型手配
■散水パーツ:ホースリール・散水パーツの販売
■材料・パーツ販売

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

プラスチック成形加工サービス

『RB-8』は、水平回転するテーブル上に8組の型締装置を配置した
電動ロータリーブロー吹込成形機です。

通常の成形機同様、容器口部のブローピンによる圧縮成形が可能な
ブローピン打込装置を標準装備。

また、テーブルの回転、型締、ブローピンの打込など、基本的に全電動
(一部空圧)の高速成形が可能です。

【特長】
■ダイヘッドは単頭仕様
■製品品質の安定性に優れる
■多層成形での優位性を持つ
■ブローピン打込装置付
■高速成形

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

成形機『RB-8』

当事務所では、長年、大手電機、電子機器メーカ一で一貫して
プラスチック製品開発、立上げ、金型設計・製造開発、新製品開発対応など、
モノづくりに関わる上場企業管理職(プレイング・マネージャ-、
ディレクタ-)としての実務経験から、さまざまなご指導、ご支援を
行っております。

事業戦略企画から、新製品開発、人材育成まで、プラスチック実践
コンサルタントが幅広く対応いたしますので、ご要望の際は、
お気軽にご相談ください。

【支援・指導内容例】
■技術相談・指導・支援・技術調査
■デリバリー技術セミナー
■ビジネス・マッチング など

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック製品 コンサルティングサービス

当社が取り扱う、ALMO社製の『型内ゲートカットピン』をご紹介します。

当製品は、汎用成形材料のみならず、特に高充填剤のエンジニアリング
プラスチック材等の金型内でのゲートカットに効果的です。

従来のカット方策と比較して工程削減、高寿命、且つゲート開口部を大きく設計できるため、充填及び保圧改善につながり、成形品質の向上及び量産効率の改善にに貢献します。

これまでのカットピンに加え、ゲート面形状を製品面と同形状に追加工出来る「スクエアゲートカットピン」が新登場しました。
ゲートカット部のアンダーカット無しで高品質のカット面を実現します。

【特長】
■エンジニアリングプラスチック材に対し特に効果的、且つカット面がきれい
■ゲート径を大きく設計可能な為、十分な保圧維持が可能となり品質が向上
■カッターと比較して高寿命、シンプル構造で低コスト、交換が容易

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、弊社Webサイトよりお気軽にお問い合わせ下さい。

型内ゲートカットピン

当社は、プラスチックのブロー成形によるプラスチック容器、化粧品容器、
試薬・薬品容器など、様々なプラスチック製品の製造メーカーです。

容器のデザイン性や強度など、お客様のご要望に基づく貴社オリジナルの
容器を製作することが可能です。

またブロー成形だけでなく、プラスチック容器の製品製作に携わる多数の
協力会社とネットワークを構築しており、お客様の求める製品造りを
サポートいたします。

【ラインアップ】
■プラスチック容器・化粧品
■試薬・工業薬品・健康食品
■その他プラスチック製品

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

プラスチック容器 受注生産サービス

株式会社動研『取扱製品 総合カタログ』は、透明樹脂、ポリカーボネート樹脂(PC)、アクリル樹脂(PMMA)の成形加工品生産・設計開発などの「樹脂成形」や、PC・PMMAの耐候性、耐薬品性、耐溶剤性、耐摩傷性を向上させるための表面処理加工処理剤「SARCoat(サーコート)」、ハードコート塗装技術ノウハウと、用途に合わせた設計の「ハードコート処理剤技術と設備システム販売」等を掲載したカタログです。

【掲載製品】
○樹脂成形
○シリコンハードコート SARCoat
○ハードコート処理剤技術と設備システム販売
○ハードコート処理加工 他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社動研『取扱製品 総合カタログ』

プラスチック成形方法には様々な方法があり、当社では押出成形やブロー成形、
真空成形など、皆様のご要望に応じ、適したプラスチック成形方法を選択します。

中でも射出成形と呼ばれる最もオーソドックスな技術に当社は絶対の自信を
持ち、短期間で小ロットのプラスチック成形にも対応しています。

【当社の特長】
■二次加工の技術
■小ロットに完全対応
■経験値
■試作・金型のご期待に応える
■対応能力に自信アリ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

プラスチック射出成形加工サービス

当社では、様々な素材の射出成形・インサート成形から、その後の検査や
組立まで一貫生産を行っております。

型締め圧力が40t~180tの竪型・横型射出成形機を保有しており、
精密部品の成形を得意としています。

エンプラやプラスチックマグネットなど、熱可塑性樹脂を
取り扱っていますので、ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【製品例】
■ヘルメット部品
■消火器部品
■医療機器部品
■無線機のアンテナ
■ライトホルダー
■トランシーバーブラケット など

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック製品 射出成形サービス

『有限会社アーブテクノ 取扱製品 総合カタログ』では、小ロッドの生産に対応でき、金型なしで3Dデーターで直接成形加工可能な「フリーホーマー」や、ガスアシストによる軽量化成形方式の「ProFoam 射出成形方式」、射出ユニットに取付けられている特殊なペレット制御装置内で材料ペレットにガスが予め充填されていて軽量な射出成形品の成形ができる「ガスアシストによる軽量化成形方式」等を掲載しているカタログです。

【加工方式】
○液状シリコーンLSR射出成形
○フリーホーマー
○ProFoam 射出成形方式
○オーバーモールド射出成形方式 他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

有限会社アーブテクノ 取扱製品 総合カタログ

『Sintratec Kit』は、SLS方式でありながら驚異の低価格を実現した
樹脂専用の3Dプリンターです。

カーボンが入った黒色のナイロン12(ポリアミド12)材料や、
熱可塑性エラストマー材料を使っての造形が可能。
3Dプリンターの構造を学ぶ教育用途などに適しています。

【特長】
■組立式により低価格を実現(完成品の販売も可能)
■造形エリアは最大110×110×110[mm]
■積層ピッチ0.1mmで高精度な造形を実現
■造形材料は高強度のPA12や弾性のある熱可塑性エラストマー

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

3Dプリンター『Sintratec Kit』

当社は、アルミトランク・トランクケースの
オーダーメイドを取り扱っています。

『PP材質ケース』はケース材質にPP(ポリプロピレン)を使用し、
軽量化・美観性に優れます。特性は高温度域での形状性が良く、
制作の加工性・耐薬品性にも優れています。

材質の常備品はハッポートF1:3mm黒、スーパーパロニア5mm灰
フライトパネル6mm・10mm黒:灰など、収納物に応じ選択可能です。

【特長】
■軽量
■美観性
■加工性
■耐薬品性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

トランク『PP材質ケース』

当社で取り扱う、金属代替部品『マウントリング/ブラケット』を
ご紹介いたします。

光学機器(LED等)を取付けるためのアダプター部品となっており、
金属パーツを一定の強度を保証しつつ樹脂にて軽量化を
図りたいと言うニーズに対応。

【特長】
■設計自由度
■軽量化
■コスト低減・加工時間短縮
■防錆性
■外観使用(着色)
■絶縁性

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

金属部品の樹脂化!マウントリング/ブラケット

当社では、インサートなどの要望にお応えしながら高い品質で射出成形を行います。

50tから450tまでの射出成形機を用い、PEEK、PEI、PPSなどのスーパーエンプラからガラス、カーボンの入ったグレード、そしてPP、PEなどの汎用樹脂まで、幅広く対応可能です。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【取扱樹脂】
■PP・PI・LCP・PEI・COP・MCナイロン・PE・PVC・PSF・POM・PES・
 ユニレート・PS・ABS・PPO・PPS・PMMA・エキシポ・PA・PBT・PPE・
 TPX・PEEK・ウレタン・PC・PET・PFA・PTFE

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

射出成形サービス

当社では、『プラスチック射出成形金型製作サービス』を提供しております。

グループ会社も含め、プラスチック製品ができるまでの一連の工程を、
最初から最後までワンストップでご提供。

一貫した生産体制により、「品質」「スピード」「コスト」すべてに
ご満足いただけるモノづくりを実現いたします。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【サービス内容】
■金型製作
■射出成形
■塗装・真空蒸着
■組立
■品質検査

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

プラスチック射出成形金型 製作サービス

ニーズに合わせ提案をし、高精度、ハイサイクル、低コスト、短納期を織り込んだ金型設計・製作を実践します。高意匠金型、精密金型、2色(2材)成形用など高精度な金型を得意としております。製造業から建設業、医療分野まで実績があります。

【特長】
■金型の設計/製作からプラスチック成形、塗装、組立までの一貫生産
■小型(50t)から中型(650t)まで幅広い機種を保有
■自動車、家電、住宅関連、OA機器、医療機器などに実績

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

品質が高くて安い金型設計・製作ができるヒケツとは?※チラシ進呈中

当社では、木材、金属、コンクリート、その他素材から廃プラスチックへの
切替え導入など、ご要望の機能を満たす加工製品の開発製造を行っています。

色、形、強度、新素材開発、特殊な加工、精度の求められる技術など
幅広く対応可能です。

まずはお気軽にお問い合わせください。

【プラスチック再生加工品の特長】
■腐食せず耐久性に優れている
■弾力性・耐磨耗性がある
■軽量だから施工が簡単、物流コストも削減
■複雑な形状でも一体成形が可能
■切断、接合などの二次加工が容易

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【SDGsに貢献】プラスチック再生加工品の製造

『TR1型トラストサーモ』は、高精度の樹脂成形のため温度精度を追求。
ポンプ吐出温度±0.3℃以内を実現した、金型温度調節機です。

ポンプ回転数の可変により圧力増減ができ、樹脂成形に最適な冷却条件を提供。
また、機能部品はすべて単体で取替え可能。メンテナンスが短時間で行えます。

【特長】
■高い温度精度を独自の制御システムで実現
■圧力可変式ポンプ搭載
■現場志向を追及した構造及びメンテナンス性
■高耐久性
■タイマー機能 など

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型温度調節機『TR1型トラストサーモ』

当社では、お客様と共同開発を行い、一貫生産体制で付加価値を
プラスした様々なプラスチック製品をお届けしております。

お客様からの商品企画について、その構想段階から製品設計・試作等を
共同で開発。製品を納入するという受注生産を基本として、お客様と共に
歩む姿勢を貫いています。

また、高機能チューブや電線、電熱線を取り扱う他、創エネ、省エネ、
蓄エネを新たな柱として、優秀なサプライチェーンと高い開発能力で
マーケットにチャレンジしております。

【取扱製品(一部)】
■防火シート
■枠材
■グレイジングチャンネル
■手摺りカバー
■プロテクター

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック成形サービス

コンシューマー向け製品(弱電関係)から自動車部品まで幅広く対応

プラスチック成形品

二色成形は、色の異なる2つの同種材料を成形する技術です。異材質成形は、2種類の材料を成形工程で接合させ、異なる材料特性を1つの成形品にする技術です。ニ色・異材質成形を行うには一次成形用、二次成形用の金型が二面必要となり、一次、二次が交互に入れ替わりながら成形しますので高精度の金型が必要となります。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

技術紹介 二色・異材質成形金型

弊社の真空注型は、複雑な形状のものや、ヒンジ・ボルトナットなどの異種注型、入子を多用する機能部位、ゴム相当などの軟質注型を得意としております。見積もりから納品まで全てにおいてレスポンスの早い対応、小回りの利く対応を心がけております。データからの製作はもちろん、図面しかない、今使っている現物しかないなどお客様の多様なニーズに対して最善の方法でお答えいたします。

ハイクオリティ・短納期・低コスト 真空注型

株式会社高瀬金型はプラスチック射出成形機15t~100tクラスの最新設備と高い技術力で、様々なプラスチック部品の生産に対応しております。設計から金型製作により、プラスチック製品の成形技術の勘どころや成形品の品質精度は、向上しております。自社技術を生かした提案型にも力を入れ、最終商品となる使用方法やその部品の役割を視野に入れて、技術開発に邁進しております。医療機器部品から自動車・オートバイ部品・エアー制御部品・産業機器部品・光通信機器部品・水道関連部品まで幅広く製作しております。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

株式会社高瀬金型 製品のご紹介

大物注型出来ます。(1500*1200*400型寸)車の内装パネルやエアコンの外装パネル等、かなり大きい物が製作可能です。大小様々な注型機があるのでホビー(おもちゃ)やフィギュアの様な小さい精密な物も得意です。

大型注型機から中小型注型機で様々なサイズに対応可能です。

『NEX‐IIIシリーズ』は、豊富な出荷実績を有するNEXシリーズを
型締力294kN(30トン)~4510kN (460トン)までの小・中型成形機
10機種をモデルチェンジした製品です。

成形の安定性を追求した新塑性化装置と15インチLCD縦長大画面、
高付加価値ソフトを搭載した新コントローラ「TACT IV」により、
操作性・機能性が大幅に向上。

さらなる成形領域の拡大と高付加価値成形を実現しました。

【特長】
■更なる安定性を追求した新可塑化装置
■15インチLCD縦長大画面
■高付加価値ソフトを搭載
■新コントローラ「TACT IV」を搭載
■成形領域の拡大と高品質成形を実現

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

射出成形機『NEX‐IIIシリーズ』

当社では、24時間稼働でも安定した高品質な成形品を短納期で
製造することが可能なプラスチック射出成型サービスをご提供しております。

自動化により人為的ミスを解消し、安定した生産サイクルのもと
生産性を向上させ、短納期での生産に対応できます。

また、量産成形に必要な付随する自動化設備(インサート自動供給装置、
インサートロボット、自動ゲートカットロボット 等)を独自に設計・
開発しており、450tまでの中型~大型成形機ラインでは、小型成形機や
縦型成形機では困難な複数個同時生産が可能です。

【特長】
■高品質の製品を安定して生産可能
■無人化生産ラインによりコストダウンを実現
■24時間稼働により短納期を実現
■約300種類以上の材質に対応

※詳しくは、お問い合わせください。

プラスチック射出成型サービス

わが社は規模としては小さいですが今までに培ってきた高い技術力と
お客様に支えられ日々お客様のニーズにお応えできる製品を生産しております。

金型部門、可塑性インジェクション成形部門、硬化性インジェクション成形部門、
直圧成形(コンプレッション)部門、品質管理部門、その他部門による
一貫した製造システムがあります。

OnlyOneの製品、OnlyOneの会社、OnlyOneの人生はAKAPLAからと
全員で生産効率UP、品質向上に努め努力しております。

【事業内容】
■プラスチック成形加工(圧縮、射出)及び金型製造

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

明石プラスチック工業株式会社 会社概要

当社では、プラスチック射出成形加工を行っており、汎用樹脂から
エンプラ系まで多品種に対応しております。

24時間体制で一貫生産かつ、試作・小ロット・量産も可能。
また、先進の設備を導入し、品質確保・コストダウン・環境に配慮した
物つくりに対応しています。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製品情報】
■IH部品(使用材質:PBT、ガラス含有)
■洗濯機部品(使用材質:PP)
■クリーナー部品(使用材質:PP)
■HDD用フレームASSY品
 ・本体(使用材質:ポリカーボネート、ガラス含有材)
■電子レンジ部品(使用材質:ABS) など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

射出成形加工サービス

押出成型品(軟質、硬質)インジェクション、工業部品、インフォース、合成木材部品、建材部品等

樹脂成型品

当社独自の技術によりコンパウンド化したポリカーボネート樹脂は、
自社ブランドの『APEX(TM)』として、国内外の家電・自動車・日用品・
建材・筆記具・コンパウンドメーカー様へとご愛用いただいております。

一般ガラスの250倍以上の衝撃への強さをもっており、
実用的には-40℃~+125℃まで、性能はほとんど変化しません。

文具・事務機の分野では、ボールペン・シャープペンの軸や
ネームホルダー、クリップ等がエコマークの認定を受けております。

【特長】
■耐衝撃性
■耐熱・耐寒性
■対候性
■バージン性能 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ポリカーボネート樹脂『APEX(TM)』

株式会社根上産業では『熱可塑性樹脂成形』を承っております。

当社の熱可塑性成形品は機能部品として使用されるものが大半を占めます。

使用される場所により求められる機能や性能は異なりますが、強度や
耐薬品性など、お客様が求める性能を実現するために、材料の選定や形状の
検討をし、お客様にご提案いたします。

【特長】
■機能部品として求められる性能を実現する技術力
■薄肉品を成形する技術を有する
■複雑形状の熱可塑性樹脂成形品の製作が可能
■大ロットから小ロットまで対応
■熱可塑性樹脂品の調達ができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

熱可塑性樹脂成形

ライスレジン(RiceResin)

「ライスレジン」は、政府備蓄米、古米などの、食用として消費されなかったお米を、アップサイクルした国産バイオマスプラスチックです。
三共化成は、「ライスレジン」の様々な分野への適用をご提案いたします。

※ RiceResinは、株式会社ライスレジンの登録商標です。

バイオマスプラスチック成形

星野製作所では、自動車関連をはじめ、家電製品、エアコン部品や建築資材、
釣り具など多岐にわたる射出成型部品を製造します。

また、成形を安定させる金型の設計や製作、レーザー溶接など成形ノウハウと
高い技術力を蓄積し、品質向上に努めています。

社内独自の品質基準を設け、国内生産ならではの高品質を実現し、
お客様に安定した製品の供給をいたします。

【射出成型部品】
■自動車部品
■インダクター部品
■給湯器・浴槽関連部品
■産業機器部品
■釣竿部品

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

兵庫県神戸市の射出成形(射出成型)の量産

当社では、「製品設計のお手伝い」・「最適な金型設計お手伝い」を行っております。
一例は画面上のカタログより「設計のお手伝い」をご覧下さい。

総合加工技術で、製品に対する適切なアドバイスや品質改善を提案します。
2D・3D CADを使用した製品設計、試作・量産金型の設計まで行っています。

また、試作、小ロット、量産品、2次加工を含めたアッセンブリーまで
お客様のニーズに合わせて対応可能です。

【その他製品展開】
■熱可塑性・熱硬化性樹脂の射出成型加工
■端子挿入加工
■上記加工部品のASSY
■エンプラ・スーパーエンプラ
■ガラス入り樹脂対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製品設計のお手伝い、最適な金型設計のお手伝い

当社では、水槽や厚物の加工で使われる、重合接着を得意としており、
小型から大型水槽までお客様のニーズに合わせて製作加工を承ります。

重合接着による大型水槽の製作可能な最大サイズは、
4,500mm×2,000mm×1,500mm以下、
水槽重量は1,400kg以下まで対応しております。

円筒型水槽や箱型水槽、直線と曲線を組み合わせた
店内観賞用の水槽など、多数製作実績がございます。

【大型水槽の納入実績】
■茨城県O水族館
■静岡県I水族館
■大分県M水族館
■沖縄県T水族館 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アクリル樹脂水槽 受託製造・加工サービス 

『エバール』は、1972年に当社が開発したエチレン-ビニルアルコール
共重合体(EVOH)樹脂です。

従来のプラスチックにはない優れたガスバリア性を生かし、食品を中心に
医薬品、化粧品、農産物、工業製品の包装容器に使用される他、自動車の
ガソリンタンク等にも採用されています。

また、品質や価値、おいしさ、鮮度等、漏らしたくないものを中に閉じ込め、
酸素や臭気、汚染物質など、外から入れたくないものをシャットアウト。
内側にも外側にも両面で高い性能を発揮します。

【特長】
■高いガスバリア性
■幅広い分野で活躍
■プラスチックによる金属やガラスの代替が可能
■利便性の向上に貢献

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂『エバール』

当資料では、射出成形試験の試験片の形状や金型写真の他、
規格No.などを掲載しています。

ダンベル形状をはじめ、短冊形状、平板・円盤形状・
バーフローごとに分かりやすくご紹介。

また、資料後半には成形機や温調機、乾燥機の仕様を
一覧にまとめています。ご活用ください。

【掲載内容】
■形状:ダンベル形状/短冊形状/平板・円盤形/バーフロー
■金型写真
■規格No.
■管理No.
■対応成形機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

射出成形試験片 カタログ

当社で提供する、「配線機能一体型成形品」は樹脂とフィルム基盤・意匠フィルムを一体化した樹脂成形品です。
自動車・バイクの光る金属調エンブレム、インパネや各種操作スイッチなど、様々な用途でご活用いただくことが可能です。

保有する樹脂成形技術、エレクトロニクス技術、自動車部品製造ノウハウをベースに、
樹脂とフィルム基板・意匠フィルムを一体化する技術は日清紡独自の技術です。
「薄型・軽量化」「部品点数・組立コスト削減」「意匠デザインと機能の両立」「環境負荷低減」により
様々な製品をエコフレンドリーに対応させることでSDGsにも貢献いたします。

【特徴】
■樹脂と回路基板フィルムと意匠フィルムを一体化することで樹脂意匠部品に配線機能を付加できます。
■薄型・軽量化:ステアリングの部品点数75%減、部品重量22%減(*当社調べ)
■金属調や木目調などの様々な意匠デザインに対応

※様々な部品の試作を受け賜わります。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【配線機能一体型の樹脂成形部品】文字・ロゴ・エンブレムが光る!

当社では、ブロー金型や関連する部品・設備などを
長年に渡り製造してまいりました。

自動車部品(内外装部品)・建機・重機・弱電製品から
日用品・食品など広い分野で対応できる金型製作が可能。

また、金型製作のみならず、設計、デザインから金型製作、成型品の
製作・納品まで一貫生産体制で承ることが可能です。

【BLOW金型納品実績】
■自動車
 ・エンジン:吸気ダクト/バッテリーダクト/リザーブタンク 他
 ・保安:バンパーアブソーバー/側突パッド/フィラーパイプ 他 など
■建機・農機:外装カバー/内装部品/空調ダクト/燃料タンク
■工業・日用・食品・医療:水タンク/ジャバラ/ホース 他

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

ブロー成型金型 製作サービス

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プラスチック(成形技術)における成形品の強度向上

プラスチック(成形技術)における成形品の強度向上とは?

プラスチック成形品の強度向上は、製品の耐久性、信頼性、そして機能性を高めるために不可欠な技術です。自動車部品、電子機器、医療機器など、幅広い分野で求められる高い性能を実現するため、材料選定から成形プロセス、後処理に至るまで、多角的なアプローチが重要となります。

課題

材料本来の強度限界

汎用プラスチックでは、要求される高い強度や耐衝撃性を満たせない場合がある。

成形時の内部応力

射出成形などのプロセスで発生する内部応力が、成形品の強度低下や変形を引き起こす。

異物混入・劣化

成形プロセス中の異物混入や材料の熱劣化が、成形品の物性を低下させる。

設計上の弱点

製品設計段階での応力集中や肉厚の不均一が、特定の箇所での強度不足を招く。

​対策

高機能材料の活用

ガラス繊維や炭素繊維で強化された複合材料、エンジニアリングプラスチックなどを採用する。

成形条件の最適化

金型温度、射出圧力、保圧時間などを精密に制御し、内部応力を低減する。

品質管理の徹底

材料の受け入れ検査、成形中のモニタリング、完成品の物性評価を厳格に行う。

構造設計の最適化

CAE解析などを活用し、応力分散を考慮したリブ構造や肉厚設計を行う。

​対策に役立つ製品例

強化プラスチックペレット

ガラス繊維や炭素繊維を配合し、材料自体の強度と剛性を大幅に向上させる。

精密成形金型

均一な冷却や圧力分布を実現し、成形品の内部応力を低減する高精度な金型。

成形プロセス制御システム

リアルタイムで成形条件をモニタリング・自動調整し、安定した品質と強度を確保する。

構造解析ソフトウェア

製品設計段階で強度をシミュレーションし、弱点を事前に発見・改善する。

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