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樹脂加工・ゴム加工

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新規配合剤の導入とは?課題と対策・製品を解説

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ゴム(原料・混練)における新規配合剤の導入とは?

ゴム製品の性能向上やコスト削減、環境負荷低減などを目的に、既存の配合剤に代わる、あるいは新たな機能を持つ配合剤をゴム原料に添加・混練するプロセス。

各社の製品

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ゴム工場専用 植物由来消臭剤『デオフレⓇ』 
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『デオフレⓇ』は、環境に配慮した植物精油、植物抽出物を原料とした安心安全な即効型消臭剤です。

・ゴム工場で発生するゴム臭・いおう化合物・アルデヒド類・窒素化合物を消臭します。
・実機テストを行い、実際の消臭効果を確認して頂けます。臭気測定も弊社で行えます。
・『デオフレⓇ』の使用装置もご提案可能です。
・臭気判定士、におい・かおり環境アドバイザーが現場訪問し対応します。
【特長】
■様々な場所に使用可能
■低コストで悪臭問題を解決
■高い安心安全性
■PRTR法、GHS分類に該当しません
■廃棄物がでません
■設置スペースが省スペース
■SDGsの実現に貢献頂けます

※常設展示場(おおさかATCグリーンエコプラザ)に『デオフレⓇ』を展示しています。商品の簡単な説明は展示場のスタッフが行います。時間を合わせて弊社社員による展示場でご説明も可能です。

※無償サンプル(簡易200mlスプレーボトルに直ぐ使用できる消臭剤を入れてます)ご希望の方は「お問合せ」ページからお申し込み下さい。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新商品の開発支援、新規事業の立上げ
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当社では、新しい製品開発や焼成加工に一緒に取り組ませて頂きます。

焼成のみならず、成形や加工など幅広い地場のネットワークで
協力させて頂きます。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【杉浦製陶で出来ること】
■食物の再利用で環境負荷の軽減
■循環型の製品サイクルの形成
■新商品の開発支援、新規事業の立上げ
■不純物の除去
■材料の生成

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

天然ゴムラテックス製品 開発サービス
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当社では、天然ゴムラテックスをベースポリマーとした製品を中心に
開発・製造・販売しております。

また、水系の合成ゴムラテックス、合成樹脂エマルジョン、
ディスパージョン等も販売しております。

当社の製品は全て、お客様のご要望に合わせたオーダーメイド品となっております。
1缶からご注文を承りますので、お気軽にご相談ください。

【ラインアップ】
■天然ゴム・MMAグラフト共重合体ラテックス MGシリーズ
■硫黄前加硫ラテックス
■過酸化物前加硫ラテックス
■高濃縮ラテックス
■解重合ラテックス
■低臭ラテックス

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

静電塗装の塗着効率向上剤 アミノイオンASシリーズ
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アミノイオンASシリーズは、プラスチックの静電塗装の下処理剤としてご使⽤いただけます。
プラスチック基材へ塗布することで、静電塗装による塗着効率が向上します。
プラスチック基材にプライマーを塗⼯せず、静電塗装をおこなうことができます。
塗装時の工程短縮による作業効率アップ、高塗着効率化による材料削減が実現可能です。

少量でフィラーの導電性向上!導電助剤『アミノイオンASシリーズ』
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『アミノイオンASシリーズ』は、当社が蓄積した技術を融合して開発したハロゲンフリー型のイオン液体です。
無機フィラーとの併用によって樹脂に優れた導電性を付与でき、フィラー使用量を低減させることも可能です。
また、アミノイオンASシリーズの添加によってフィラーの分散性が向上するため、透明導電膜における透明性の改善も期待できます!

特徴1:無機フィラーとの併用により樹脂の導電性が向上

特徴2:無機フィラーの分散性向上による透明性の改善が可能

特徴3:フィラーや樹脂の長所を損なわず効果を発揮

※詳しくはPDF資料をダウンロードし、ご確認をお願い致します。
お問い合わせにより無償サンプルを進呈しております。

ゴム材料の研究・開発のお困りごと解決!オリジナル材料を開発!
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ゴム材料の研究・開発で直面するお困りごとを解決します!
≪下記のようなお悩みはございませんか?≫
◆ゴムの配合試験をしたいがどこに依頼をしたらいいのか、、、
◆ゴムの試験片がほしいが製作してくれるところを知らない、、、
◆自分たちが作る薬品をゴムに混ぜて評価をしたいが設備がない、、、

このようなお困りごとは私たちにご相談ください。
貴社のお悩み解決のお手伝いをいたします!

【特徴】
■70年の歴史で培ってきたノウハウがあり!
■試験設備、分析設備があり!
■お客様のお困りごとを解決したい気持ちがあります

※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

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ゴム(原料・混練)における新規配合剤の導入

ゴム(原料・混練)における新規配合剤の導入とは?

ゴム製品の性能向上やコスト削減、環境負荷低減などを目的に、既存の配合剤に代わる、あるいは新たな機能を持つ配合剤をゴム原料に添加・混練するプロセス。

​課題

性能評価の不確実性

新規配合剤が既存のゴム物性(強度、耐久性、耐熱性など)に与える影響を事前に正確に予測することが困難。

混練プロセスの最適化

新規配合剤の特性に合わせた最適な混練条件(温度、時間、せん断力など)を見出すのに試行錯誤が必要。

コストと供給安定性

新規配合剤の導入に伴う初期コストや、安定した供給体制の確保が課題となる場合がある。

法規制・環境対応

新規配合剤が関連法規制(RoHS指令、REACH規則など)に適合しているか、環境への影響はどうかを確認する必要がある。

​対策

詳細な物性評価とシミュレーション

ラボスケールでの物性評価に加え、CAEツールを用いた配合設計や物性予測を行い、導入効果を事前に検証する。

段階的なプロセス検証

小ロットでの試作・評価から始め、徐々にスケールアップしながら混練条件を最適化し、安定生産への移行を図る。

サプライヤーとの連携強化

配合剤メーカーと密に連携し、技術情報やサンプル提供を受け、コストや供給体制について協議する。

コンプライアンスチェック体制の構築

専門部署や外部機関と連携し、新規配合剤の法規制適合性や環境影響評価を徹底的に行う体制を整備する。

​対策に役立つ製品例

高性能分散剤

新規配合剤のゴムへの均一な分散を促進し、物性低下を防ぎ、混練効率を向上させる。

プロセス最適化支援システム

混練機の稼働データや配合情報に基づき、最適な混練条件を提案し、試行錯誤の時間を短縮する。

材料データベースサービス

様々な配合剤の物性データ、法規制情報、サプライヤー情報を集約し、選定プロセスを効率化する。

カスタム配合開発システム

顧客の要求仕様に基づき、最適な新規配合剤の組み合わせや配合比率を提案・開発するサービス。

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