高機能フィルムのコーティングとは？課題と対策・製品を解説

エンタメ業界の展示会やイベントでは、展示物の美しさや機能性を最大限に伝えることが重要です。特に、内部構造を見せる可視化モデルは、来場者の興味を引きつけ、製品理解を深める上で効果的です。しかし、プラスチックの切削加工では曇りが発生し、透明感が損なわれることがあります。当社のプラスチック透明化コーティングは、ポリカーボネート、ABS、塩ビなどの素材に対応し、透明度を向上させます。これにより、展示物のデザイン性を高め、来場者の印象を強くすることができます。 【活用シーン】 * 展示会での製品模型 * イベントでのデモンストレーション * 博物館の展示物 * テーマパークのアトラクション 【導入の効果】 * 展示物の視覚的な魅力を向上 * 製品の機能性を分かりやすく説明 * 来場者の興味を引きつけ、記憶に残る展示を実現 * ブランドイメージの向上

デザイン業界における試作段階では、製品の形状や機能性を視覚的に確認することが重要です。特に、プラスチック製品のデザイン試作においては、切削加工後の曇りや複雑な形状の磨き残しが、デザインの正確な評価を妨げる可能性があります。透明化コーティングは、これらの問題を解決し、試作段階でのデザイン検証を容易にします。これにより、デザインの修正や改善を迅速に行い、より洗練された製品開発を促進します。 【活用シーン】 * デザインモデルの可視化 * 試作段階での機能検証 * 組立用治具の透明化 【導入の効果】 * デザインの視覚的評価の向上 * 試作期間の短縮 * 製品品質の向上

プラスチック業界では、製品の品質を左右するバリの検出が重要です。バリの発生は、製品の機能性や外観を損なうだけでなく、製造工程における不良品の発生にも繋がります。AI外観検査システムスターターセットは、プラスチック製品のバリを効率的に検出し、品質管理を向上させます。 【活用シーン】 ・プラスチック成形品のバリ検査 ・射出成形品のバリ検査 ・切削加工後のバリ検査 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・検査時間の短縮 ・品質の安定化

フィルム業界では、製造工程における静電気によるホコリやゴミの付着が、製品の品質を損なう大きな課題となっています。特に、精密な加工が求められるフィルムにおいては、わずかな異物の混入も許されません。静電防止剤『DS-880』は、水洗工程で水洗水に添加することで、静電気の発生を抑制し、ホコリやゴミの付着を防ぎます。これにより、フィルム製品の品質保持に貢献します。 【活用シーン】 ・フィルム製造工程 ・クリーンルーム内での作業 ・静電気対策が必要な環境 【導入の効果】 ・ホコリやゴミの付着防止 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

『Top Art System＆RealPrint』は、三次元曲面に多色柄コーティングが 出来る加飾業務用資材です。 「Top Art System」は、指定された環境の下で正しい手順に従えば 誰でも処理可能。ベース色やトップコートの光沢を変化させることで 多様な表現も可能です。 また、「RealPrint」は、グラフィックデータや写真をパソコン上で加工し、 それを転写。加工データは、そのまま量産加工フィルムデータに変換できます。 【特長】 ■少量生産対応のTop Art System ■完全オリジナル可能なRealPrint ■RealPrintで商品イメージ試作→Top Art Systemで生産対応 ■リーズナブル価格でご提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、遊技機部品の組み付け、自動車の部品・家電製品・雑貨の塗装、 シルク印刷、ホットスタンプ等に対応しており、 中でも特に『プラスチック塗装』に注力しております。 蓄積された高品質のプラスチック塗装技術と自動塗装機による効率的で 安定した生産能力が当社の強みです。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【加工分類】 ■塗装 　・ラッカー塗装 　・ウレタン塗装 　・アクリル塗装 　・エアスプレー塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『オレフィックスMR-3000』は、各種プラスチックエアースプレー塗装を することで、表面がミラー調に仕上がる塗料です。 ブラック・シルバー・クリヤーの3色をご用意。 携帯電話、デジタルカメラ、パソコン等家電製品のほか、自動車・ 自動二輪車等の部品などにご使用いただけます。 【特長】 ■塗装表面が高輝度のミラー調に仕上がる ■カラークリヤーにすることで、着色ミラー調に仕上がる ■優れた耐候性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『機能性フィルム』は、クリーンルームでコートすることにより、 コンタミネーションを抑えています。 千代田グラビヤでは、様々な種類の機能性フィルムをロールにてご提供します。 製品仕様等についてはご相談ください。 【ラインアップ】 ■軽剥離非シリコン離形フィルム ■非シリコン離形フィルム ■インモールド用アフターキュアHC 原反 ■帯電防止フィルム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、手貼りの作業ではできない高い精度を可能にする 真空ラミネート加工を行っております。 真空ヒータプレスのプレス押し型内部に真空隔室をつけ、クイックに 真空減圧させ空気泡を取り除く、さらに均一な真空貼り合わせを行なう 働きにより、真空ラミネート加工を実現します。 今後も多種多様な家電製品、自動車部品などにも活用できるよう、 どんどんトライし、新しい技術に対応するものとして フォーミング加工・曲げ加工との組み合わせも着実に開発を進めています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【その他当社の先進技術】 ■絶縁紙加工（フォーミング加工） ■精密ハーフカット加工 ■多層貼り・打ち抜き加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

アミノイオンASシリーズは、プラスチックの静電塗装の下処理剤としてご使⽤いただけます。 プラスチック基材へ塗布することで、静電塗装による塗着効率が向上します。 プラスチック基材にプライマーを塗⼯せず、静電塗装をおこなうことができます。 塗装時の工程短縮による作業効率アップ、高塗着効率化による材料削減が実現可能です。

ＰＥＴフィルムの厚みは任意に対応可能です。

当社では、オリジナル保護フィルムの製作を行っております。 自社内に製造設備を所有しており、保護フィルムの形状設計から 製造までのすべてを、自社で保有する先進の装置で一貫して作業を実施。 設計製造からから販売まですべて一貫して自社で行っている利点を活かし、 貴社製品に対応した専用の保護フィルムの発売を 「できるだけ費用負担やリスクの少ないやり方」で実現することができます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■小ロット対応 ■豊富な素材ラインアップ ■短納期 ■パッケージの制作や封入も社内で対応　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

当社では、通常のシボ加工面に対し、微細なシボを追加工することにより 低グロス化を実現することが可能な『ナノフィール加工サービス』を承っております。 通常のシボ加工よりもグロス値を低下させ、低グロス化を実現。 また、元のシボよりも微細な凹凸加工を行う為、元のシボ形状を損なうことなく 施工することができます。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■低グロス化 ■耐傷付き性・触感の向上 ■元のシボ形状を損なうことなく施工可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

当カタログでは、ニダイキ株式会社が取り扱う有孔フィルムを ご紹介しています。 従来を飛躍的に上回る微小孔を確立した「機孔S」をはじめ、 「機孔シリーズ」や「B機孔シリーズ」を掲載しています。 サンプルをご用意していますので、希望する方はお気軽にお問合せください。 【掲載内容】 ■新製品＜機孔S＞のご紹介 ■＜機孔＞シリーズ ■＜B機孔＞シリーズ ■機孔 諸元一覧表 ■機孔・B機孔・穿孔状態比較拡大写真 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、プラスチックの一般塗装、機能性塗装 (シボ・艶消し・テクスチャー調)、導電塗装、スクリーン印刷まで 小ロットから対応しております。 塗装室は、温度・湿度・防塵対策を施したクリーンな環境で作業しています。 また、意匠塗装・水圧転写などの特殊塗装やシルク印刷にも対応しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要機械設備】 ■イワタオイルフリーコンプレッサー（75Kw）/（50Kw） ■エアー管理システム一式 ■ノーポンプブース間口1（1.6mタイプ）12基・（3.5mタイプ）3基 ■ノーポンプブース間口1（6mタイプ）2基・（8mタイプ）1基 ■ロータリー式自動ライン2式　他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

銘板センター山陰の『樹脂研磨加工』をご紹介いたします。 MCナイロン、及びポリカーボネート等の樹脂の切削加工後は、 ツールマーク等による、透明度が失われると同時に表面の面粗度の 低下による艶が失われます。 当社では、永年培った信頼と実績でお客様のニーズに 技術と品質でお応えします。 【特長】 ■樹脂切削、研磨、透明仕上が可能 ■樹脂の切削加工後は、ツールマーク等による、透明度が失われると同時に 　表面の面粗度の低下による艶が失われる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

GPD（ギアーポンプ・イン・ダイ・コーティングシステム）とは、 ダイに送液ポンプを内蔵したダイコーティングマシンです。 様々な樹脂に対応可能であり、広範囲な粘度の塗工が可能です。 また、従来のダイ・コーティングの欠点であったストリーク、 清掃性の問題を大幅に解消した画期的なシステムです。 【特長】 ■脱溶剤対応 ■ダイオープン機構 ■高精度均一定量塗工 ■高速塗工 ■ストリーク発生防止構造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Linde Type A (A型ゼオライト) 代表的機能：低相対圧での吸湿、イオン交換 構造コード：LTA 単位胞組成：{Na12［Al12Si12O48］・27H2O}8 細孔径:４Å 一次粒子径：50nm~・300nm~ 製品形態 ：粉体、樹脂混錬ペレット、スラリー ・SiとAlが同数配位した組成を有する親水性の強い代表的なゼオライトです。 ・気体や液体の脱水材の他、イオン担持による抗菌など、多くの分野で活躍しています。 ・このA型ゼオライトを微細化することで、吸着速度の向上、光学的な機能向上に期待される 注目の材料です。 ・ゼオライト本来の吸着などの機能を保持したまま、その粒子径を 50～300 nm まで微細化することが可能です。