添加剤の熱分解防止とは？課題と対策・製品を解説

当社で取り扱う『水中造粒装置』のご紹介です。

熱隔離型ダイプレートは、異なるタイプの「ノズル」の装填により、
低樹脂圧での造粒が可能。

循環水の影響を受け難い構造により、温調バイバスパイプを必要とせず、
シンプルな配管レイアウトとなりました。

「ノズル」は、ポリマー出口の径を変更できるだけでなく内部の流壁角度を
変更させることで「内部圧力」の調整も可能となっております。

【特長】
■熱隔離型ダイプレートは、異なるタイプの「ノズル」の装填により、
　低樹脂圧での造粒が可能
■循環水の影響を受け難い構造により、温調バイバスパイプ不要
■シンプルな配管レイアウト
■内部の壁角度を変更させることで「内部圧力」の調整も可能

※英語版カタログをダウンロードいただけます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『KKシリーズ』は、強剛なカッティングユニットを備えた
水冷ペレタイザーです。

水洗いしても錆びないので、メンテナンス性にも優れております。

また、オプションで4面使用型チップレス超硬固定刃と耐摩耗キットを
ご用意しております。

【特長】
■安全
■ワンタッチ
■色替えスピーディ
■低騒音型
■メンテナンス性追求

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

蒸気によって熱入れ可能なニーダを早くから設置。
ゴムと樹脂をブレンドしたコンパウンドの生産からスタートしました。
75L単位という小ロットでの生産が可能です。
また、樹脂の一般的な混練機である“押し出し機”では難しい混練の実現も可能です。
現在ではオイルによって熱入れ可能なニーダーも増設し、混練できる樹脂の種類も広がっています。
試作から量産まで確実な品質のものを短納期で生産いたします。
その他詳細は、お問い合わせください。

『耐候性改良マスターバッチ』は、光吸収により引き起こされる
プラスチックの光劣化を防ぎます。

耐候性改良剤は大きく2つに分けられ、紫外線吸収剤とHALSに分類。

当社ではヒンダードアミン系光安定剤を主成分とした「PEM45620」をはじめ、
高分子タイプの「PEM10K285」、「PEM47470」の3種類をご用意しています。

【特長】
■PEM 45620
　・ヒンダードアミン系光安定剤を主成分としている
■PEM 10K285
・ヒンダードアミン系光安定剤の高分子タイプ
・フィルム等の薄物に好適
■PEM 47470
・ ヒンダードアミン系光安定剤とベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を
　有効成分とした併用型
・併用する事により耐候性に対して高い効果が得られる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

材料替え時の清掃が楽！
横開き構造を持つホッパードライヤー・除湿乾燥機

■□■特徴■□■

■操作基盤で操作性が向上
■ホーズ内に材料を残さない空送りユニットを標準装備、
　 輸送中の吸湿を防ぐ
■断熱性を高めた二重構造『デュアルパッケージ』を採用
■除湿機構に窒素分解用中空糸膜を採用、従来機に比べ
　 最大約40％の省エネを実現
■徹底したレイアウトの検証により従来に比べ
　 約50％の省スペース化を実現

■□■ラインナップ■□■
■除湿乾燥機（ローダー一体型）NLD Series　
■ホッパードライヤー（ローダー一体型）DLD　Series

■その他詳細については、カタログダウンロード
　 もしくはお問い合わせ下さい。

『リペレーター』は、押出機～ペレタイザーまでの全長が1200mm程度と
小型で、僅かなスペースで設置可能なリペレットオペレーターです。

押出機部分は当社独自の単軸スクリュー「CERスクリュー」を使用。これにより
省スペース化、省電力化、リペレットの際の樹脂の劣化の軽減を実現しています。

また、ペレタイザー部分は当社の看板商品「ファンカッター」を使用。硬質樹脂は
切粉を少なく、軟質樹脂もカット可能で多くの種類の樹脂に対応できます。

【特長】
■小型で僅かなスペースで設置可能
■押出機部分は「CERスクリュー」を使用
■リペレットの際の樹脂の劣化の軽減を実現
■ペレタイザーには「ファンカッター」を使用
■多くの種類の樹脂のリペレットに対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

RC、SPシリーズ破砕機は3軸の特殊形状のカッターにて剪断・引張力によって、軟質材、硬質材を問わず、特にかさ高い材料も、引き込みながら効率的に破砕します。また、お互いの歯を回転差によってかき取る自掃作用によりカッターへの巻き付きがなく、かつスクリーンに対して全面掃除作用により薄手のフィルム、バンド、ロープ状のものも目詰まりなく破砕します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

大協化成工業株式会社では、安定剤の製造を行っております。

塩化ビニル樹脂との相溶性に優れ、加工時の初期着色防止性、透明性、
熱安定性を付与する「有機錫系安定剤」や「一般加工用複合安定剤」、
「一般発泡用安定剤」、「ペーストゾル用安定剤」などをラインアップ。

また、主安定剤に併用して、耐プレートアウト性、耐候性、帯電防止性など
を付与することができる「安定化助剤」も取り扱っております。

【ラインアップ(一部)】
■有機錫系安定剤
・STX-10シリーズ
・STX-13シリーズ
■一般加工用複合安定剤
・LX-700シリーズ
・LOX-10シリーズ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『SKPCM 70/150』は、低温・高混錬で再生バイオプラ成形の
ニーズに対応可能なタンデム押出機です。

高速2軸による樹脂素材の高混錬、低速単軸による
低圧押出の連続2段式タンデム構成を採用。

2軸押出機のヘッド部を開放状態にすることで
樹脂の高温化による品質劣化を抑制します。

【特長】
■高生産性
■高品質性
■多様性

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、常温で粉砕困難な物体を液体窒素の冷熱(-196℃)を利用して
粉砕する低温粉砕加工を行っております。

低温下での粉砕によって、摩砕熱による物質の変化(酸化等)が防止できます。
また、常温粉砕で発生する髭状の断面が少なく、流動性の良い紛体を
得ることが可能です。

【特長】
■高温化を防止
■味やフレーバーをそのまま粉砕可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『COMPEO（コンペオ）』は、モジュール化推進により幅広いプラスチックやゴムの混練プロセスが可能なオールラウンドプレーヤーの混練押出機です。設計には人間工学・メンテナンス性・省エネ性能にも大きな配慮がされ、従来のシリーズの良いところを全て組み合わせることを基本に開発されました。IoTに対応し、リモート診断やリモートメンテナンスも可能です。

【特長】
■温度やせん断に敏感な材料のコンパウンドに好適
■さまざまなアプリケーションに対応
■耐熱温度400℃までのスーパーエンプラにも対応
■緻密な温度コントロールで局所的な発熱を抑制
■バレルが120°開閉するので、メンテが非常に簡単
■加工部に高い耐摩耗性を持つ表面強化材を採用
　→メンテナンス費用を削減
■人間工学的に使いやすい設計
　→シンプルな操作性、操作ミスや機械の停止を減少
■コンパウンディング用途に合わせ好適な形に組み合わせ可能
　→生産量の大きな変化にも対応
■インダストリー4.0(IoT)対応でリモート管理・診断


※その他特長、詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『グンゼエコカバー』は、射出成形機のシリンダ加熱ヒーターの断熱
(保温)化を行う高性能な断熱カバーです。

24種類の標準品(内径6種類×幅3種類)を組み合わせることでほとんどの
成形機に取付可能。マジックファスナーを使用しているのでカバーの
着脱が非常に簡単で、特別な工事も不要です。

また、表面に特殊なテフロン加工をしているため、耐薬品性があり、
プラスチック樹脂や油、汚れも付着しません。

【特長】
■断熱性能が非常に高い
■内面は約1000℃の耐熱材料を使用
■ムダな放熱を抑える
■内面が電気絶縁性である
■ノンアスベスト

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

我々が扱っているすべての安定剤、加工助剤、およびその他助剤は、建築業界、医療業界、食品包装業界、自動車業界といった非常に幅広い分野で使用されています。
液状安定剤、粉末安定剤、あるいはその他添加助剤と組み合わせた安定剤を好適な価格で提供しています。

■Ba-Zn系安定剤
耐熱性、透明性、耐候性、色相安定性、耐久性等の改善をし、且つ白色顔料を使用する際も卓越した安定性を示しながら、低移行および低臭気等の優れた製品の供給に努めています。
また発泡層の製造においてプラスチゾル用発泡剤の助剤としても一般的に使用されます。
■Ca-Zn安定剤
屋外製品および食品用包材等の多岐にわたる用途において使用されています。
■Sn (メルカプチド・マレート・カルボキシレート) :
PVCパイプ、継手、ボトル、窓枠、食品や医薬品の包装など、様々な用途に最適なスズ安定剤を提供しています。 これらの製品は、透明性、熱安定性、色保持性、耐候性を向上させます。
■有機系 (Organic Based Stabilizers)又はバイオマス系安定剤
■その他助剤

暗所黄変とは、未開封で長期在庫していたABSを使用した際に、
色が変わっている事です。

生産してすぐのものと未開封で在庫の生産後2年経過したABS着色品を
比較したところ、白色の場合、2年経過したものは黄色みを帯びた色に
変色。水色などほかの着色品でも発生していました。

この現象に関し、着色した素材はなるべく早く使用し、長期在庫は
避けたほうが良いということを当社からご提案させていただきます。

【暗所黄変の原因】
■ABSのB(ブタジエンゴム)が時間経過とともに劣化変色して黄ばむ
■ABSに含まれる添加剤(酸化防止剤、難燃剤)が暗所で長期間保存していると
　素材が化学変化を起こして黄ばむ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ファンカッター』は、ストランド暴れ防止とサイドカット方式を採用
したペレタイザーです。

刃の進入角度が鋭角ではさみで切るようなカットが可能。固定刃と回転刃
の隙間を小さくできる為やわらかいものでもしっかり刃があたる。

【特長】
■エッジの立った高品質なペレット生産が可能
■ストランド暴れ防止機構の採用
■樹脂の高温切断にも対応（投入220℃実績）
■刃物寿命が飛躍的にアップ
■対象樹脂に対して細かな条件設定が可能
■清掃が簡単

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ヤンバン社製の除湿空気発生装置『DHML』を取り扱っています。

空気中の水分を吸着するゼオライトを複数の筒に封入し、
乾燥機へ露点-50°Cの除湿空気を供給します。

ゼオライトが樹脂から放出されるガス（油分）で劣化しても簡単に
入れ替えできるため、PETやバイオプラに適しています。

【ラインアップ】
■DHML-1
■DHML-2
■DHML-3
■DHML-5
■DHML-7.5

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱う「機能付加剤」についてご紹介いたします。

分散剤では、ステアリン酸、脂肪酸、ポリエチレンWAX等をご用意し、
酸化防止剤は、フェノール系、リン系、硫黄系等がございます。

また、抗菌剤、抗ウィルス剤、帯電防止剤、改質剤も取り揃えております。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ(一部)】
■分散剤：ステアリン酸、脂肪酸、ポリエチレンWAX等
■酸化防止剤：フェノール系、リン系、硫黄系等
■紫外線吸収剤：ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系等
■光安定剤：ヒンダードアミン系等
■近赤外線吸収色素：IRカット剤(染料系)(無機系)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、樹脂に「ASGARD(R)粉末」を練り込んだマスターバッチを
提供しております。

添加剤は無機材料のみを使用することで、安全性が高く、
粉塵が舞わない特長により、作業環境改善や、
混練時間の短縮が期待できます。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【仕様】
■形状：ペレット
■組成：ASGARD(R)粉末＋樹脂
■ASGARD(R)粉末含有濃度：30％

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

MSKでは、樹脂溶融温度以下で造粒できる
『空冷式 リペレタイザー』を取り扱っております。

同一樹脂でも、異なる2種類の樹脂でも同時に製造でき、水は不要。
溶融点以下でのリペレットは、材料物性劣化を抑制(引張強度、伸び、曲げ強度、曲げ弾性、メルトフローインデックス)。

当装置で着色コンパウンドを行なうことも出来ます。
ガラス繊維含有率が高い樹脂でも実績があります。

【特長】
■水を使わない空冷タイプ
■樹脂の溶融温度以下での再ペレット化プロセス
■他のリペレタイザーで出来なかった樹脂もリペレットが可能
■着色コンパウンドを行なうことが可能
■バージン材をミニペレット化することも可能
■ペレットサイズは、太さや長さの調整が可能
■タッチスクリーン制御盤は３言語(日英中)対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『セルペースト』は、永和化成の取り扱う発泡助剤です。

発泡助剤を使用しますと発泡剤の分解挙動を発泡適正ゾーンに入れる
ことが出来、ご希望の発泡体を得ることが可能。

当製品は、当初、発泡剤セルラーの分解促進剤として当社が独自に
開発したものですが、現在ではビニホールやネオセルボンなど他の
発泡剤の助剤としても使用されています。

【特長】
■発泡剤の助剤としても使用
■トビ、塊が全く入らないシステムで生産
■分散性に優れた助剤
■発泡剤の分解挙動を発泡適正ゾーンに入れることができる
■ご希望の発泡体を得ることができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「温度ムラが無くせない」「自社設備が小さい」「加温時に製品が傷む」
当社のエージングルーム（高温倉庫）なら、そのお悩みを最短即日で解決できます。

専門設備ならではの技術で、貴社製品を高品質・丁寧に保管。
要件を妥協することなく、熱処理を行えます。

＜サービス概要＞
・室温を35～80℃にコントロールできる倉庫で、
　お預かりした製品を、指定温度・指定時間だけ保管します。

・専門スタッフが管理するため、0.1℃単位での温度制御が可能です。
　さらに、製品を保護しながら加温できる特殊技術で、
　温度ムラだけでなく、製品状態に関しても安心してご利用頂けます。

・室温は一定に保つことはもちろん、経過時間による段階変化も可能。
　また、「室温」ではなく「製品自体の温度管理」にも対応しています。

＜特徴＞
・10パレットが収まる大部屋を複数用意。大量処理もお任せください。
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