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製品の清浄性確保とは？課題と対策・製品を解説
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ゴム(二次加工)における製品の清浄性確保とは？
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『エアロ・クリーン』は、塗装・メッキの不良率を大幅削減する
ゴム・プラスチックの前処理剤です。
ソルトベントクラックなどの心配が無く、接着工程の前処理にも好適。
硝子、レンズ、ミラー、フィルム、パネルなど幅広く対応できます。
使い方は簡単で、当社および代理店が優しくレクチャーさせていただきます。
お気軽にお問い合わせください。
【特長】
■驚異的な洗浄力
■使い方は簡単
■ダメージ無き下処理剤
■幅広い用途
■塗装・メッキの不良率を大幅削減
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム・プラスチックの前処理剤『エアロ・クリーン』
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ゴム(二次加工)における製品の清浄性確保
ゴム(二次加工)における製品の清浄性確保とは？
ゴム製品の二次加工において、異物混入や汚れの付着を防ぎ、最終製品の品質と安全性を保証するためのプロセス全体を指します。特に、医療、食品、精密機器分野など、高い清浄度が求められる製品では不可欠な要素です。
課題
加工工程での異物混入リスク
切断、研磨、接着などの二次加工中に、外部からの塵埃、繊維、金属粉などが混入する可能性がある。
洗浄・乾燥工程の不備
加工後の洗浄が不十分だと、離型剤、切削油、接着剤の残渣などが残り、製品の性能や安全性に影響を与える。
作業環境の汚染
製造ラインや作業者の衛生管理が不十分な場合、二次汚染が発生し、製品の清浄性が損なわれる。
保管・輸送時の汚染
加工後の製品が、適切な包装や管理なしに保管・輸送されると、ホコリや湿気による汚染リスクが高まる。
対策
クリーンルーム環境の整備
清浄度クラスが管理されたクリーンルーム内で二次加工を行うことで、外部からの異物混入を最小限に抑える。
高精度洗浄・乾燥システムの導入
超音波洗浄、薬液洗浄、温風乾燥など、製品の材質や汚れの種類に応じた最適な洗浄・乾燥方法を採用する。
自動化・密閉化された製造ライン
人の手を介する機会を減らし、加工から梱包までを密閉された環境で行うことで、汚染リスクを低減する。
厳格な品質検査体制の構築
目視検査、顕微鏡検査、異物検出装置などを活用し、加工後の製品の清浄度を定期的に確認する。
対策に役立つ製品例
高性能洗浄剤
ゴム表面に付着した油分や離型剤などを効果的に除去し、残留物を最小限に抑えることで、洗浄工程の効率と品質を向上させる。
クリーンルーム用資材
低発塵性の素材で作られた手袋、ワイパー、粘着ローラーなどは、加工環境の清浄度を維持し、異物混入を防ぐのに役立つ。
自動洗浄乾燥装置
一定の温度・湿度・洗浄液濃度で自動的に洗浄・乾燥を行うことで、人為的なミスを防ぎ、安定した清浄度を実現する。
非接触型異物検出システム
製品に触れることなく、表面の微細な異物や汚れをリアルタイムで検出し、不良品の流出を防ぐ。
