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樹脂加工・ゴム加工

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切削加工時の溶融・クラック防止とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(二次加工)における切削加工時の溶融・クラック防止とは?

プラスチックの二次加工における切削加工では、摩擦熱による材料の溶融や、加工中の応力集中によるクラック発生が課題となります。これらの問題を未然に防ぎ、高精度で高品質な製品を安定的に製造するための技術や対策全般を指します。

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【展示向け】可視化モデルによるプラスチック透明加工

【展示向け】可視化モデルによるプラスチック透明加工
エンタメ業界の展示会やイベントでは、展示物の美しさや機能性を最大限に伝えることが重要です。特に、内部構造を見せる可視化モデルは、来場者の興味を引きつけ、製品理解を深める上で効果的です。しかし、プラスチックの切削加工では曇りが発生し、透明感が損なわれることがあります。当社のプラスチック透明化コーティングは、ポリカーボネート、ABS、塩ビなどの素材に対応し、透明度を向上させます。これにより、展示物のデザイン性を高め、来場者の印象を強くすることができます。 【活用シーン】 * 展示会での製品模型 * イベントでのデモンストレーション * 博物館の展示物 * テーマパークのアトラクション 【導入の効果】 * 展示物の視覚的な魅力を向上 * 製品の機能性を分かりやすく説明 * 来場者の興味を引きつけ、記憶に残る展示を実現 * ブランドイメージの向上

【研究開発向け】精密樹脂加工による試作品製作

【研究開発向け】精密樹脂加工による試作品製作
研究開発の現場では、新しい製品や技術の実現に向けて、精度の高い試作品が求められます。特に、製品の性能を左右する樹脂部品においては、形状や材質の選択が重要です。試作段階での課題として、複雑な形状の加工や、様々な樹脂への対応が挙げられます。当社では、多機能なフッ素樹脂・硬いステンレス・柔らかいスポンジまで、精密なニーズに対応いたします。フッ素、スーパーエンプラ、高分子ポリエチレンなど様々な樹脂の切削加工や、ゴム・ウレタン・シリコン・エラストマー等の軟質素材の精密加工を得意としています。また、精度の高い射出・押し出し・真空・ブローなどご要望に沿った成型加工で製品をお届けいたします。どんなに難しい形状でもご相談ください。 【活用シーン】 ・新素材の試作 ・精密部品の試作 ・形状検証 【導入の効果】 ・短納期での試作が可能 ・多様な樹脂への対応 ・試作段階での品質向上

【ゴム・プラスチック向け】製造業の属人化解消支援サービス

【ゴム・プラスチック向け】製造業の属人化解消支援サービス
ゴム・プラスチック業界の物性評価においては、担当者の経験やノウハウに依存した属人化が課題となることがあります。特に、複雑な評価手順や過去の評価実績の活用においては、特定の人しか理解できない、あるいは判断できない状況が発生しやすく、これが評価プロセスの遅延やミスの原因となる可能性があります。また、評価情報の共有や引き継ぎがスムーズに行われない場合、若手担当者への技術移管が困難になり、組織全体の評価能力の維持・向上に影響を及ぼす可能性があります。当サービスは、こうした属人化の課題を解消し、評価管理における知識や技術の共有を促進し、組織全体の評価力強化を支援します。 【活用シーン】 ・ベテラン担当者の持つ物性評価ノウハウの形式知化 ・若手担当者への評価技術の効率的な移管 ・評価標準化による評価品質の向上とミスの削減 ・評価情報共有の円滑化によるプロジェクト推進力の強化 ・評価担当者の不在時でも対応可能な体制構築 【導入の効果】 ・評価プロセスの標準化と効率化 ・若手担当者の早期戦力化 ・評価品質の安定化と向上 ・組織全体の評価能力の底上げ ・技術継承の円滑化と属人化の解消

【看板製作向け】Cut-Key 900N

【看板製作向け】Cut-Key 900N
看板業界では、デザイン性の高い看板を制作するために、アクリルなどの素材を高精度に切断することがあります。特に、複雑な形状や細かなデザインを正確に表現するためには、切断機の精度が重要です。精度の低い切断機では、仕上がりの品質が低下し、顧客満足度を損なう可能性があります。Cut-Key 900Nは、900×600mmの広い加工範囲と最大15mm厚のアクリル板に対応し、高精度な切断を実現します。付属ソフトで簡単に加工設定が行えるため、多様なデザインに対応できます。 【活用シーン】 ・アクリル看板の文字やロゴの切断 ・デザイン性の高い看板の制作 ・大型看板のパーツ加工 【導入の効果】 ・高精度な切断による高品質な看板制作 ・多様なデザインへの対応 ・作業時間の短縮

【研究開発向け】樹脂(プラスチック)切削加工

【研究開発向け】樹脂(プラスチック)切削加工
研究開発分野における試作では、設計変更への柔軟な対応と、多様な材料への対応が求められます。樹脂(プラスチック)切削加工は、これらのニーズに応える最適なソリューションです。当社の加工技術は、試作段階での迅速な対応と、様々な材料への対応を通じて、研究開発の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・新素材の試作 ・形状検証 ・機能評価 ・治具製作 【導入の効果】 ・設計変更への柔軟な対応 ・多様な材料への対応 ・高品質な試作品の製作 ・研究開発期間の短縮

【デザイン試作向け】プラスチック透明加工

【デザイン試作向け】プラスチック透明加工
デザイン業界における試作段階では、製品の形状や機能性を視覚的に確認することが重要です。特に、プラスチック製品のデザイン試作においては、切削加工後の曇りや複雑な形状の磨き残しが、デザインの正確な評価を妨げる可能性があります。透明化コーティングは、これらの問題を解決し、試作段階でのデザイン検証を容易にします。これにより、デザインの修正や改善を迅速に行い、より洗練された製品開発を促進します。 【活用シーン】 * デザインモデルの可視化 * 試作段階での機能検証 * 組立用治具の透明化 【導入の効果】 * デザインの視覚的評価の向上 * 試作期間の短縮 * 製品品質の向上

【アクリル加工向け】NOVA24

【アクリル加工向け】NOVA24
アクリル加工の分野では、デザイン性の高い製品や看板、模型など、多様な形状への対応が求められます。特に、切断面の美しさや精度の高さが、製品の品質を大きく左右します。従来の加工方法では、手間やコストがかかる場合があり、効率的な加工が課題となっています。NOVA24は、低価格ながら高精度なレーザー加工を実現し、アクリルの切断加工におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・アクリル板からのパーツ切り出し ・デザイン性の高い製品の製作 ・看板や模型の製作 【導入の効果】 ・高精度な切断による製品品質の向上 ・省スペース設計による作業効率の改善 ・低コストでの加工実現

【研究開発向け】高品位『樹脂切削加工』

【研究開発向け】高品位『樹脂切削加工』
研究開発におけるプロトタイプ作成では、設計通りの形状と高い精度が求められます。寸法のわずかなずれが、その後の評価に大きな影響を与える可能性があるため、精度の高い加工技術が不可欠です。当社の高品位『樹脂切削加工』は、様々な樹脂素材に対応し、高精度な切削加工を提供することで、研究開発におけるプロトタイプ作成を支援します。 【活用シーン】 ・プロトタイプ作成 ・試作品の製作 ・研究用部品の製作 【導入の効果】 ・設計通りの形状を実現 ・高い寸法精度を確保 ・様々な樹脂素材に対応

【合成樹脂製造向け】AI・DX人材育成・組織変革支援サービス

【合成樹脂製造向け】AI・DX人材育成・組織変革支援サービス
合成樹脂製造業界では、製品の品質維持と安定生産が求められる中で、製造プロセスにおけるデータ活用や、AI・DXによる業務効率化の推進が課題となっています。単にシステムを導入するだけでなく、それを使いこなせる人材の育成と、AI・DXを前提とした組織体制の構築が、製品ライフサイクル全体を最適化するために重要です。ジェムコでは、品質管理の課題を起点に、AI・DX活用、業務改革、人材育成を一体として設計し、合成樹脂製造業界における真のDX推進を支援します。 【活用シーン】 ・製造データAI分析による品質異常の早期検知 ・IoTを活用した製造ラインの遠隔監視とデータ収集 ・品質管理業務のデジタル化と情報共有 ・製造プロセスにおけるデータ活用 ・DX推進のための人材育成 【導入の効果】 ・品質管理の精度向上と不良品の早期発見 ・製造ロス削減によるコスト最適化 ・データに基づいた品質管理の実現 ・組織全体のDX推進力の強化

【プラスチック成形向け】AI・DX人材育成・組織変革支援サービス

【プラスチック成形向け】AI・DX人材育成・組織変革支援サービス
プラスチック成形業界、特に金型設計においては、製品開発サイクルの短縮と、より精度の高い金型設計が求められています。市場の動向や顧客の要望を的確に捉え、それを金型設計や製造プロセスの改善に繋げるためには、データに基づいた分析力と、それを実行できる人材、そしてAI・DXを活用できる組織体制の構築が重要です。ジェムコでは、金型設計における課題を起点に、AI・DX活用、業務改革、人材育成を一体として設計し、プラスチック成形業界における真のDX推進を支援します。 【活用シーン】 ・市場・顧客データのAI分析によるニーズ把握 ・IoTを活用した生産・品質データの収集と分析 ・開発・製造プロセスのデジタル化と情報共有 ・データに基づいた金型設計・改良 ・DX推進のための人材育成 【導入の効果】 ・顧客ニーズの早期把握と金型設計への反映 ・開発・製造プロセスの効率化 ・データに基づいた意思決定の促進 ・組織全体のDX推進力の強化

【ロボット向け】プラスチック切削加工

【ロボット向け】プラスチック切削加工
ロボット業界では、外装部品の設計変更や試作が頻繁に行われ、短納期での部品供給が求められます。特に、耐久性やデザイン性が重要な外装部品において、迅速な対応が製品開発のスピードを左右します。プラスチック切削加工は、多様な形状に対応でき、短納期での製作が可能です。当社では、緊急の部品調達にも対応し、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットの外装部品の試作 ・設計変更に伴う部品の追加・修正 ・緊急時の部品調達 【導入の効果】 ・短納期での部品供給により、開発期間の短縮 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上 ・高品質な外装部品の提供による製品価値の向上

【プラスチック製品製造向】ChatGPTで業務効率化!AI活用術

【プラスチック製品製造向】ChatGPTで業務効率化!AI活用術
プラスチック製品製造業界では、高品質な製品を安定して生産するために、成形条件の最適化が重要視されています。特に、複雑な形状や要求される物性の高い製品においては、微細な条件設定のずれが不良品の発生につながる可能性があります。そのため、経験や勘に頼るだけでなく、データに基づいた効率的な条件設定が求められています。 本記事では、中小製造業がChatGPTをどのように活用できるか、具体的なメリットや導入方法について詳しくお話しします。 【活用シーン】 ・成形条件の検討・最適化 ・過去の不良データ分析 ・新しい成形材料の特性把握 ・作業手順の標準化 【導入の効果】 ・成形条件設定の精度向上 ・不良品の削減 ・生産効率の向上 ・担当者のスキルアップ支援

プラスチック加工用

プラスチック加工用
株式会社ユーエフツールにて取り扱う「プラスチック加工用」製品について、 ご紹介いたします。 スクエアエンドミル、ロング刃スクエアエンドミル、ロングシャンク スクエアエンドミルなどをご用意。刃数は2枚。 当社では、超硬エンドミル・ドリルなど標準ラインアップ及び単品から 量産の特殊オーダー製品にも対応いたします。 【被削材質】 ■プラスチック ■アルミ合金 ■グラファイト ■銅 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社シンワ 事業紹介

株式会社シン�ワ 事業紹介
当社では、高度な熟練の技術と最新鋭マシンの導入により、高精度・ 低価格のエンジニアリングプラスチック製品の供給に努めております。 お客様の要望に応える為に、生産力の強化と共に高品質確保の 管理体制強化に努力をはらっています。 また、厳しい品質チェックにより、社員一丸となって 確かな製品づくりに励んでおります。 【事業内容】 ■エンジニアプラスチック切削加工全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉砕機『UF/UFWシリーズ』

粉砕機『UF/UFWシリーズ』
『UF/UFWシリーズ』は、7.5kW~250kWまで多彩なラインアップにより、 お客様の要求するスペックを満たした粉砕機です。 刃が摩耗した場合は研磨で再利用が可能。 通常一ヶ所のスクリーンですが、開口面積を広げる為に二ヶ所となる ダブルスクリーンを採用。 排出効率が大幅に向上した「UFWシリーズ」は、開口面積は約1.5倍となり、 処理能力が向上します。 注:投入前には、一次破砕が必要になります。 【特長】 ■回転刃形状をフラット形状にし、ボルトで固定するだけの簡易形状。 ■メンテナンス、調整、点検が容易に行うことが可能。 ■粒度を決めるスクリーンは最小φ5mmまでご指定できます。 ■空気搬送と組み合わせることにより更なる能力UPが望めます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック 切削加工サービス

プラスチック 切削加工サービス
当社は、産業の様々な分野に使われる「樹脂(プラスチック)」の 切削加工を承っております。 樹脂加工全般を専門に少量多品種にも対応して、ユーザーの要望に 応えるべく、常に技術の向上、無限の可能性に積極的に取組んで 信頼と安心できる製品を提供してまいります。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■お客様のご要望に沿った製品作り ■充実した加工設備と測定機器で、品質を保証 ※詳細はお問い合わせください。

エンジニアプラスチック加工サービス

エンジニアプラスチック加工サービス
当社では、汎用プラスチックからエンジニアリングプラスチックの 加工までニーズに応じて様々な素材の加工に対応いたします。 エンジニアリングプラスチックの旋盤・フライスなどによる 切削機械加工により、主に工業用部品、治具、試作モデルなど 汎用プラスチックからMCナイロン、テフロン、PEEKなど、 各種材料に対応しています。 【製品例】 ■MCナイロン ■POM ■テフロン ■PEEK ■アクリル など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

会社案内(樹脂の加工)

会社案内(樹脂の加工)
プラスチックを始めとする樹脂製品は、様々な分野の産業や家庭など、あらゆる生活のなかで欠くことができない程身近な存在です。これらの製品加工については、最新情報をキャッチし、あらゆる形状に対応する技術力と体制が必要です。私たち関西樹脂は、多様化するニーズに即応する加工メーカーとして、ユーザーの皆様と共に、きめ細かな、そして高水準の製品づくりを展開しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

樹脂切削加工サービス

樹脂切削加工サービス
当社では11台の3軸マシニング加工機を使用し、試作から量産まで 様々な切削加工を行っております。 製作物としては、デザインモデルやワーキングモデル、産業機器の 部品の試作など、1個のものが多く、お客様からは「加工面がキレイ」と 好評をいただいております。 特に、薄肉の複雑形状品の試作においては、他社で加工不可能と言われた モデルの相談を受ける事も多く、これまでに培ってきた切削加工の経験を 生かして、これからも困難と言われる試作品の加工に挑戦してまいります。 【対応可能サイズ】 ■一体加工の場合:縦400×横700×高さ100 ■分割加工の場合(実績):縦500mm×横1800mm×高さ200mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂パイプ切断機『TCREシリーズ』

樹脂パイプ切断機『TCREシリーズ』
『TCREシリーズ』は、従来のパイプ切断機の改良型で、切粉無し切断と 面取りができるバイト切断の併用型もラインアップした 樹脂パイプ切断機です。 切り込み量を自在に調整することにより切粉を細かく切断。 キリ屑の巻付きを防止します。 【特長】 ■サーボモータ2台搭載による2軸制御 ■バイト(切断・面取り)・ナイフ(切粉レス)併用型もラインアップ ■切断可能サイズ Max600A ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

2軸破砕機『CEシリーズ』

2軸破砕機『CEシリーズ』
『CEシリーズ』は、「CGシリーズ」の破砕力に経済性を兼ね備えた機能重視の小型二軸破砕機です。 置く場所を選ばないコンパクト設計で、自動逆転装置を標準装備しており、難破砕品も確実安全に破砕します。 カッターは破砕物に応じて、カスタマイズ可能です。 【特長】 ■力強い回転力と信頼性の高いモーター ■自動逆転装置を標準装備 ■難破砕品も確実安全に破砕 ■置く場所を選ばないコンパクト設計 ■各種カッターをラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック加工サービス

プラスチック加工サービス
当社は、プラスチックの切削、溶接、曲げ加工を行う会社で、 樹脂加工を得意としております。 長年の経験と実績から様々な加工の提案も出来るので、 様々な会社様よりご相談、ご依頼をいただいております。 【加工可能材料】 ■MA、MMA、PMMA(アクリル) ■PVC(塩ビ) ■PVC-HT(耐熱塩ビ) ■POM、DRL(ポリアセタール樹脂) ■MCナイロン など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

樹脂切削加工 取り扱い素材 / PE(ポリエチレン)

樹脂切削加工 取り扱い素材 / PE(ポリエチレン)
ポリエチレンは、 「軽い」 ・「錆びない」 ・「腐らない」 というプラスチックに共通の特性に加え、化学安定性 、耐候性 、耐水性 、耐低温衝撃性 、絶縁性 、成形性 、等広範囲にわたる優れた特性を備えている上に、更にプラスチックの中でも最軽量に属し、安価である。 この為、工業用材料から日用雑貨に至るまで、広範囲な用途に使用され、生活の隅々にまで深く浸透している。 (シャンプー容器 ・灯油缶 ・洗剤容器 ・ 都市ガス用パイプ ・水道用パイプ 等) この素材の加工でお困りの方は是非有限会社ケイ・テクノにご相談下さい。 【特徴】 ○食品衛生法に適合している ○低温特性に優れている 詳しくはお問い合わせ下さい。

樹脂切削加工サービス(試作、小ロットから量産まで)

樹脂切削加工サービス(試作、小ロットから量産まで)
当社では、所有する機械工作設備で、板材や丸棒をお客様のご要望に 応じて、丁寧にひとつヒトツ加工を行っております。 樹脂の特性を熟知し、細やかな神経を持った加工のプロが、これまでの 作業経験などから得られたノウハウをもとに加工方法の見極め、 状況に合わせ柔軟な対応をいたします。 また、樹脂の切削加工だけにとどまらず、接着・溶接などの組立ての他、 追加工など、樹脂の切削関連の業務も対応可能です。 【取扱材料】 ■熱可塑性樹脂  ・汎用プラスチック  ・エンジニアリングプラスチック など ■熱硬化性樹脂  ・紙ベークライト  ・エポキシガラス など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

樹脂加工サービス

樹脂加工サービス
プロフィット株式会社は、MCナイロン・ジュラコン・アクリル・塩ビ・ ウレタンゴムなど樹脂加工、成型全般で設計、制作、組立、保守まで 一括してお受けします。 1点ものの試作品から多品種小ロット、中量産品、量産品まで、 正確かつ迅速丁寧な対応を心がけております。 【製品例】 ■アクリル製 非常停止ボタンカバー ■MCナイロンローラー ■ジュラコン(黒色)特定プーリー ■ジュラコン(黒色)IT関係ホルダー ■ABS製 容器、削り出し品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

バリ取りツール『X-bar』

バリ取りツ�ール『X-bar』
『X-bar』は、「刃がない」ので、カッターでは、作業者の安全や製品に 傷をつける恐れがあり、なかなか使用できないPLバリの処理に適している バリ取りツールです。 研磨キズも残らず、削りすぎずに仕上げることが可能。内径バリ用に 付け替えれば、今までペーパーで作業していた穴バリも、キズつけずに 取り去ることが出来ます。 【特長】 ■市販の汎用カッターに取付け可能 ■刃がなく安全で耐久性にも優れている ■研磨キズも残らず、削りすぎずに仕上げることが可能 ■ペーパーで作業していた穴バリも、キズつけずに取り去ることができる ■バーの素材が鉄に対してワークが樹脂なので、耐久性も抜群 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

2枚刃超硬スクエアエンドミル『SFUR230』<樹脂加工用>

2枚刃超硬スクエアエンドミル『SFUR230』<樹脂加工用>
■2枚刃、30度ねじれの樹脂加工に特化したスクエアエンドミル ■Φ0.2~Φ6まで、全刃長タイプとロングネックタイプを標準化 ■抜群のコストパフォーマンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『立体成形フィルムの外形打抜き加工金型』

『立体成形フィルムの外形打抜き加工金型』
当社は、ポリカやアクリルのプレス加工金型及びゲートカット金型を得意としております。金型、自動化装置の設計製作の他、製品の加工や検査の受託生産にも対応。形状が3Dで抜き加工ができない場合やバリでお困りの際はご相談ください。 【ラインアップ】 ■3Dコンパウンド型 ■3D彫刻刃型 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

プッシャー式低速一軸破砕機

プッシャー式低速一軸破砕機
神谷商事株式会社で取り扱う「プッシャー式低速一軸破砕機」について、ご紹介いたします。 本設備は、斜伸油圧式プッシャーにて確実に対象物を捉え破砕処理を行います。 また、オートバックラッシュ機能も標準装備。 ローダーが自動逆回転をするため、破砕物の詰まりリスクの軽減と機械本体の保護対策を考慮しています。 スクリーンの穴径はお客様の要望に応じて製作いたします。 【特徴】 ■斜伸油圧式プッシャーにて確実に対象物を捉え破砕 ■本体負荷が掛かった際は自動制御で回避動作が働くため安全対策も考慮 ■回転刃の種類と材質、スクリーンの穴径はお客様のニーズに合わせてお選び可能 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

2200mmまでの長物加工が可能 プラスチック切削・プレス加工

2200mmまでの長物加工が可能 プラスチック切削・プレス加工
DAIKI株式会社では、2200mmまでの長物加工が可能な 「プラスチックの切削・プレス加工」を行っております。 硬質プラスチックのプレス・切削・切断等、お客様のニーズに合った カスタマイズに対応。 当社は、昭和43年に創業して以来、長年にわたりクオリティの高いサービス を提供するため、細部まで注意を怠らない、作業効率を考えた仕事に 力を注いでいます。 【サービス】 ■プレス加工 ■異形トムソンプレス加工 ■切削加工 ■正寸切り ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂加工サービス

樹脂加工サービス
株式会社コーエイテクノスは、樹脂・プラスチック材料の 「切削・機械加工」のほか、ゴム、セラミックス、断熱材などの 「周辺加工分野」も得意とするプロフェッショナル集団です。 ベスペルシリーズ・セプラシリーズ・SCMシリーズ・PTFE・Tiポリマー・ PEEK・PPS・ULTEM・MCナイロン・POM・ガラエポなどを取り扱って おります。 【取扱品目】 ■ベスペルシリーズ ■セプラシリーズ ■SCMシリーズ ■PTFE ■Tiポリマー ■PEEK ■PPS ■ULTEM ■MCナイロン ■POM など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【切削加工用素材、ブロック、板材】にお困りの方にIMPブロック

【切削加工用素材、ブロック、板材】にお困りの方にIMPブロック
1)切削用素材を低価格で欲しい 2)小さなサイズが欲しい 3)数個あればよい 4)急いでいる 5)特別な材質のブロックが欲しい この様なお客様のニーズにお応えする「IMPブロック」をお試しください。 「IMPブロック」は当社の射出圧縮技術により実現しました。 特徴として、 1)小量・短納期・低価格でご提供できる 2)市場出回っていないプラスチック素材に対応できる 3)ブロックが高密度であり、強度面の劣化が少ない 4)積層成形ではないので安心して切削加工ができる 5)押出成形では困難な繊維状フィラ入りも対応できます 6)ブロック内部欠陥をX線CTにより非破壊検査を行いご提供します

ウレタン樹脂加工の試作~量産はお任せください!

ウレタン樹脂加工の試作~量産はお任せください!
当社では、ウレタン樹脂製造事業を行っております。 部品組立 加工事業を展開する中で必要となったウレタン樹脂加工技術。 モノづくりのプロが現場の課題を解決するために開発した製品の数々は、 様々な業種からのお問い合わせをいただいております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■部品組立 加工事業を展開する中で必要となった加工技術 ■様々な業種からのお問い合わせをいただいている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【加工事例】粉砕用刃物の再生修理と再研磨

【加工事例】粉砕用刃物の再生修理と再研磨
廃プラスチックの粉砕・再資源化をされている会社様から粉砕刃 再研磨についてご相談いただいた事例をご紹介いたします。 「セットで使っている粉砕刃(回転刃)が破損してしまったので破損分を 修理(肉盛)・超硬合金の刃先部分を付替・仕上げ研磨をして、セットで 使用できるようにしてほしい」とのご依頼がありました。 ご相談内容については対応可能な案件として作業を実施し、 お客様に納品。問題なくご使用いただきました。 【事例概要】 ■粉砕刃をはじめとする各種機械用刃物の再研磨サービス ■超硬合金ロー付け加工技術 ■刃物使用状況にあわせた修理・再研磨方法のご提案 ■機械用刃物を一品から対応する生産体制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック加工サービス

プラスチック加工サービス
当社では、プラスチック加工サービスを行っております。 現在(2015年5月)に至るまで、マルシン彫刻はお客様に安定した 品質の製品をお約束した日(納期)迄にお届けさせて頂いております。 「イメージ通りの製品」「納期」「品質」で必ず納得のいく製品を お届けし、お客様よりご支持頂いています。 【特長】 ■短納期(最短1日で発送) ■小ロット対応(1個から数千個まで) ■小回りのきく対応  ・全国どこでも対応  ・豊富なノウハウでお客様をバックアップ  ・ワンストップサービス ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

イズミレーザー株式会社 レーザー加工技術のご紹介

イズミレーザー株式会社 レーザー加工技術のご紹介
一般的に非金属のレーザー加工においては波長10.6μが主流です。 よく、ネット上で「アクリルの彫刻」「紙の微細加工」等を行っているレーザーは主に波長10.6μが該当します。 イズミレーザー株式会社の設備は9μ波長というものですが、この波長は10.6μに比べ樹脂系、特にポリエステル・ポリイミド等に相性が良いとされている波長です。 前述の一般的なレーザー加工の方式は、プロッタレーザー加工方式でノズルからビームが出され、加工すべき形状にノズル自体が動くタイプが多くなっています。 イズミレーザーの設備はこのプロッタレーザーシステムと、もうひとつガルバノスキャナーシステムという手法の、2種類の加工方式を1台で兼ね備えています。 【加工対応素材】 ○樹脂フィルム ○樹脂板 ○エラストマー系 ○発泡体 ○繊維系素材、その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

加工事例 2012ドリームコンテスト金賞受賞作品 Bottle

加工事例 2012ドリームコンテスト金賞受賞作品 Bottle
株式会社シティプラスチック では、究極の多品種・少量、中量・短納期を武器に、お客様の目の前で材料から加工し、その場で完成品を渡すことのできる、「コンビニエンスプラスチック」の役目を果たしていきたいと思っています。いつでも、どんなものでも、超短納期で、製品化する。どこにも負けない「オンリーワン」と「ナンバーワン」を目指しています。 こちらの製品はアクリル丸棒より切削にて制作していること、シティプラスチックの技術がふんだんに使われています。

加工サービスのご紹介

加工サービスのご紹介
日本エンジニアリングプラスチック株式会社は、神奈川県藤沢市において 50年間樹脂加工及び溶接、接着、曲げ加工に携ってまいりました。 エポキシガラス、ベークライトなど積層板の加工もドライ加工でお手の物。 また、塩ビ、PET、ポリカ、アクリル、PP、PVDFなどの接着・溶接・ 曲げ加工も得意としており、カバーやタンク、配管などの組立物も 職人の技術により、スピーディかつ丁寧に仕上げていきます。 樹脂のご用命は、是非当社へ。ご連絡お待ちしております。 【特長】 ■微細穴加工が得意 ■接着・溶接・曲げ加工も得意 ■検査課にて集荷検査を行う ■3交代制で、機械の24時間フル稼働を実現 ■単品物から数物まで短納期対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

糸引き防止スプルーブッシュ SA.BUSH

糸引き防止スプルーブッシュ SA.BUSH
SA.BUSHは糸引きした樹脂をエアーの圧力で物理的にカットするソリューション部品です。 冷やすことなく糸引きを防止することが可能なので、コールドスラッグが発生を防止し、確実に糸を切ります。

セラミックヒーター熱加工器『楽曲げ』

セラミックヒーター熱加工器『楽曲げ』
『楽曲げ』は、電熱部分にセラミックヒーターを採用し、温度サーモを 使用した、部材が焦げにくいセラミックヒーター熱加工器です。 塩ビ・プラスティック・アクリル・木工・竹などの素材を バーナーや電熱で曲げる作業をされている方にオススメです。 【特長】 ■セラミックヒーターなので、火が出ないので安全 ■温度サーモがあるので配管等が焦げにくい ■据置き型なので、配管等を曲げるのに両手が使える ■上面開放型なので、両手で何度でも曲げ直しが出来る ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

注目!!バリの出ないエンドミル!『樹脂用ゼロバリミル』誕生

注目!!バリの出ないエンドミル!『樹脂用ゼロバリミル』誕生
当社が行った、ゼロバリのエンドミル加工事例をご紹介します。 使用工具:樹脂用ゼロバリミル(特殊品製作) 被削材:アクリル 側面箇所も綺麗に穿孔されており、バリも出ず綺麗に穿孔できているのが分かります。ゼロバリミル1発加工で、工程作業も減りコストダウンに繋がります。 【加工事例】 ■使用工具:樹脂用ゼロバリミル(特殊品製作) ■素材:アクリル ■ゼロバリのエンドミル ■1発加工 ■抜群の透明度 ■バリ無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂切削加工サービス

樹脂切削加工サービス
プラスチック加工興和株式会社は、プラスチック精密切削加工・ プラスチック接着・プラスチック溶接加工の専門メーカーです。 プラスチックの事なら、お客様のご要望を何でも形に致します。 一個~数十個(小ロット)~数千個(中ロット)等 どのようなご相談にもお応えします。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■1個~:小ロット ■~数千個:中ロット ■単品試作対応 ■短納期・特急対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック 切削加工サービス

プラスチック 切削加工サービス
当社では、プラスチックの切削加工サービスを行っています。 製造工程の簡素化を徹底的に行い、少人数・ワンストップで納品することで 品質を落とさずにリーズナブルな製品を実現。 お客様の納期・単価にそえるよう、少人数のメリットを最大限に活用して ご要望にお応えします。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【当社の強み】 ■短納期でも対応 ■中間業者を挟まずに直接取引をすることで、コストダウンが実現可能 ■長年の実績・高い技術力で様々な加工に対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

アクリル加工サービス

アクリル加工サービス
当社ではアクリル板加工を中心に、レーザーによるアクリル加工を行うことができます。 アクリルレーザーカットは切断面が綺麗で傷や変形が少なく、 バリが出ないのが特長です。 様々な切断加工が可能で、手彫りでは難しい精密な彫刻やカッティングを、 素早く正確に行うことができます。 【特長】 ■アクリル製品:最大加工範囲1,200×2,400まで ■NCルーター加工:1,000×2,000まで対応 ■材料調達から納品まで一貫加工可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

FULL FLAT Lite

FULL FLAT Lite
弊社独自技術「フルフラット加工」による新しいプラスチック精密板規格プレート『FULL FLAT Lite』の販売を開始しました。 【プラスチック切削加工のこんなご要望にお応えします】 ・プレーナー加工よりも板厚精度を上げたい ・表面粗さは問わないから板厚精度の出たプラスチック板が欲しい ・メーカー規格にない薄い板が欲しい ・量産での1次加工の工数を減らしたい 「フルフラット加工」によるプラスチック精密板を、一般部品加工にむけてより低コストで使いやすい規格サイズでご提供。加工メーカー様の工数削減に貢献します。 『FULL FLAT Lite』に関するお問い合わせ・お見積・サンプルのご要望は 弊社営業担当までお気軽にお問い合わせください。

樹脂切削加工 取り扱い素材 / PE(ポリエチレン)

樹脂切削加工 取り扱い素材 / PE(ポリエチレン)
ポリエチレンは、 「軽い」 ・「錆びない」 ・「腐らない」 というプラスチックに共通の特性に加え、 化学安定性 、耐候性 、耐水性 、耐低温衝撃性 、絶縁性 、成形性 、等広範囲にわたる優れた特性を備えている上に、 更にプラスチックの中でも最軽量に属し、安価である。 この為、工業用材料から日用雑貨に至るまで、広範囲な用途に使用され、生活の隅々にまで深く浸透している。 (シャンプー容器 ・灯油缶 ・洗剤容器 ・ 都市ガス用パイプ ・水道用パイプ 等) この素材の加工でお困りの方は是非弊社にご相談下さい。 【特長】 ■食品衛生法に適合している。 ■低温特性に優れている。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログダウンロードして下さい。

マイクログラインダー『ミニターネオ』

マイクログラインダー『ミニターネオ』
『ミニターネオ』は、安定した回転と長時間の作業が可能なマイクログラインダーです。 切削粉がハンドピース内部に入りにくい防塵構造になっており、レジンや プラスチックの切削に効果的です。また、振動、ノイズを抑え、スムーズな 作業が可能。 ブラックセットとレッドセットの2色をご用意しています。 【特長】 ■安定した回転と長時間の作業が可能 ■切削粉がハンドピース内部に入りにくい防塵構造 ■レジンやプラスチックの切削に効果的 ■正逆回転機能 ■クイックストップ機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エンプラ加工

エンプラ加工
耐熱性に優れたエンプラは家電製品内部の機械部品(歯車や軸受けなど)に 多用されています。 これらは磨耗が少なく軽量で、かつ金属部品よりも大量生産にも向くため、 製品価格を押し下げる原動力ともなっており、家電製品普及の大きな 一助ともなっています。 当社ではエンプラを使用した様々な加工にご対応いたします。 【エンプラの特長】 ■耐熱性に優れている ■家電製品内部の機械部品(歯車や軸受けなど)に多用されている ■磨耗が少なく軽量 ■大量生産にも向く ■家電製品普及の大きな一助ともなっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

20mm以下に粉砕したいときはこれ! 排出性の高い粉砕機

20mm以下に粉砕したいときはこれ! 排出性の高い粉砕機
粉砕機「UFシリーズ」は二次破砕を目的とした機械です。 基本構造は一軸破砕機と変わらないものの、刃物形状が全く異なり、処理物を20mm以下にすることが得意です。 【特長】 ■スクリーンと回転刃の隙間を非常に小さくし、回転数も破砕より高速にすることで高い排出性を実現 ■メンテナンス、調整、点検が容易に行うことが可能。 ■粉砕機の刃物は研磨によって再利用可能 ■粒度を決めるスクリーンは最小φ5mmまでご指定できます。 ■空気搬送と組み合わせることにより更なる能力UPが望めます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社北村製作所 事業紹介

株式会社北村製作所 事業紹介
当社は樹脂の総合メーカーとして、お客様から図面をいただき 材料をマシニングセンター・NC旋盤・真空成形機などの機械を使って 様々な加工を行っております。 また、樹脂のみならず金属など幅広くそして多様な加工方法を組み合わせて お客様の要望に適切かつ迅速に対応。 試作品・多品種小ロットから量産品に至るまで 多種多様なお客様のニーズにお応えします。 【目的】 ■各種合成樹脂製品の加工並びに販売 ■前項に付随する一切の業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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プラスチック(二次加工)における切削加工時の溶融・クラック防止

プラスチック(二次加工)における切削加工時の溶融・クラック防止とは?

プラスチックの二次加工における切削加工では、摩擦熱による材料の溶融や、加工中の応力集中によるクラック発生が課題となります。これらの問題を未然に防ぎ、高精度で高品質な製品を安定的に製造するための技術や対策全般を指します。

​課題

加工熱による溶融

切削時の摩擦熱がプラスチックの融点を超え、刃物周りや加工面に溶融した樹脂が付着・堆積し、加工精度低下や工具寿命の短縮を引き起こす。

加工応力によるクラック

切削時に発生する機械的な応力や熱応力が材料内部に蓄積し、微細な亀裂(クラック)が発生・進展することで、製品の強度低下や外観不良を招く。

切削条件の最適化困難

プラスチックの種類や形状、加工精度要求によって最適な切削条件(回転数、送り速度、刃物形状など)が異なり、経験や試行錯誤に頼る部分が多く、効率的な加工が難しい。

工具摩耗と品質低下の連鎖

溶融やクラックの発生は工具摩耗を促進し、摩耗した工具はさらに加工熱や応力を増大させる悪循環を生み、最終的な製品品質の低下に繋がる。

​対策

冷却・潤滑の徹底

切削箇所へ適切な冷却液や潤滑剤を供給し、加工熱を効果的に除去するとともに、摩擦を低減することで溶融やクラックを抑制する。

切削条件の最適化

材料特性や加工目的に合わせた最適な回転数、送り速度、切り込み量、刃物角度などを設定し、加工熱と応力の発生を最小限に抑える。

特殊刃物・工具の活用

低発熱・低応力設計の特殊な刃物形状や材質を採用することで、プラスチックへのダメージを軽減し、クリーンな切削を実現する。

加工パスの工夫

一度に多くの材料を切削せず、複数回に分けて薄く削る、加工順序を工夫するなど、加工パスを最適化することで応力集中を防ぐ。

​対策に役立つ製品例

高性能冷却潤滑剤

切削熱を効果的に奪い、摩擦係数を大幅に低減する特殊な成分を配合しており、溶融や焼き付きを抑制し、滑らかな切削面を実現する。

低発熱型切削工具

刃先の形状や材質に工夫を凝らし、切削抵抗を低減することで加工熱の発生を抑え、プラスチックへの熱影響を最小限にする設計。

自動切削条件最適化システム

材料情報や加工要求を入力することで、溶融・クラックリスクを低減する最適な切削条件を自動で算出し、提案するソフトウェア。

高精度冷却装置

切削箇所へピンポイントかつ均一に冷却液を供給し、局所的な温度上昇を防ぐことで、材料の溶融や熱応力によるクラック発生を効果的に抑制する。

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成形・加工技術
素材・材料
評価・分析・検査技術
その他高機能樹脂加工・ゴム加工
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