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樹脂加工・ゴム加工

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切削加工時の溶融・クラック防止とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(二次加工)における切削加工時の溶融・クラック防止とは?

プラスチックの二次加工における切削加工では、摩擦熱による材料の溶融や、加工中の応力集中によるクラック発生が課題となります。これらの問題を未然に防ぎ、高精度で高品質な製品を安定的に製造するための技術や対策全般を指します。

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エンタメ業界の展示会やイベントでは、展示物の美しさや機能性を最大限に伝えることが重要です。特に、内部構造を見せる可視化モデルは、来場者の興味を引きつけ、製品理解を深める上で効果的です。しかし、プラスチックの切削加工では曇りが発生し、透明感が損なわれることがあります。当社のプラスチック透明化コーティングは、ポリカーボネート、ABS、塩ビなどの素材に対応し、透明度を向上させます。これにより、展示物のデザイン性を高め、来場者の印象を強くすることができます。

【活用シーン】
* 展示会での製品模型
* イベントでのデモンストレーション
* 博物館の展示物
* テーマパークのアトラクション

【導入の効果】
* 展示物の視覚的な魅力を向上
* 製品の機能性を分かりやすく説明
* 来場者の興味を引きつけ、記憶に残る展示を実現
* ブランドイメージの向上

【展示向け】可視化モデルによるプラスチック透明加工

ロボット業界では、外装部品の設計変更や試作が頻繁に行われ、短納期での部品供給が求められます。特に、耐久性やデザイン性が重要な外装部品において、迅速な対応が製品開発のスピードを左右します。プラスチック切削加工は、多様な形状に対応でき、短納期での製作が可能です。当社では、緊急の部品調達にも対応し、お客様の製品開発をサポートします。

【活用シーン】
・ロボットの外装部品の試作
・設計変更に伴う部品の追加・修正
・緊急時の部品調達

【導入の効果】
・短納期での部品供給により、開発期間の短縮
・多様な形状への対応による設計自由度の向上
・高品質な外装部品の提供による製品価値の向上

【ロボット向け】プラスチック切削加工

看板業界では、デザイン性の高い看板を制作するために、アクリルなどの素材を高精度に切断することがあります。特に、複雑な形状や細かなデザインを正確に表現するためには、切断機の精度が重要です。精度の低い切断機では、仕上がりの品質が低下し、顧客満足度を損なう可能性があります。Cut-Key 900Nは、900×600mmの広い加工範囲と最大15mm厚のアクリル板に対応し、高精度な切断を実現します。付属ソフトで簡単に加工設定が行えるため、多様なデザインに対応できます。

【活用シーン】
・アクリル看板の文字やロゴの切断
・デザイン性の高い看板の制作
・大型看板のパーツ加工

【導入の効果】
・高精度な切断による高品質な看板制作
・多様なデザインへの対応
・作業時間の短縮

【看板製作向け】Cut-Key 900N

デザイン業界における試作段階では、製品の形状や機能性を視覚的に確認することが重要です。特に、プラスチック製品のデザイン試作においては、切削加工後の曇りや複雑な形状の磨き残しが、デザインの正確な評価を妨げる可能性があります。透明化コーティングは、これらの問題を解決し、試作段階でのデザイン検証を容易にします。これにより、デザインの修正や改善を迅速に行い、より洗練された製品開発を促進します。

【活用シーン】
* デザインモデルの可視化
* 試作段階での機能検証
* 組立用治具の透明化

【導入の効果】
* デザインの視覚的評価の向上
* 試作期間の短縮
* 製品品質の向上

【デザイン試作向け】プラスチック透明加工

研究開発分野における試作では、設計変更への柔軟な対応と、多様な材料への対応が求められます。樹脂(プラスチック)切削加工は、これらのニーズに応える最適なソリューションです。当社の加工技術は、試作段階での迅速な対応と、様々な材料への対応を通じて、研究開発の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・新素材の試作
・形状検証
・機能評価
・治具製作

【導入の効果】
・設計変更への柔軟な対応
・多様な材料への対応
・高品質な試作品の製作
・研究開発期間の短縮

【研究開発向け】樹脂(プラスチック)切削加工

アクリル加工の分野では、デザイン性の高い製品や看板、模型など、多様な形状への対応が求められます。特に、切断面の美しさや精度の高さが、製品の品質を大きく左右します。従来の加工方法では、手間やコストがかかる場合があり、効率的な加工が課題となっています。NOVA24は、低価格ながら高精度なレーザー加工を実現し、アクリルの切断加工におけるこれらの課題を解決します。

【活用シーン】
・アクリル板からのパーツ切り出し
・デザイン性の高い製品の製作
・看板や模型の製作

【導入の効果】
・高精度な切断による製品品質の向上
・省スペース設計による作業効率の改善
・低コストでの加工実現

【アクリル加工向け】NOVA24

プラスチック加工興和株式会社は、プラスチック精密切削加工・
プラスチック接着・プラスチック溶接加工の専門メーカーです。

プラスチックの事なら、お客様のご要望を何でも形に致します。
一個~数十個(小ロット)~数千個(中ロット)等
どのようなご相談にもお応えします。お気軽にご相談ください。

【特長】
■1個~:小ロット
■~数千個:中ロット
■単品試作対応
■短納期・特急対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂切削加工サービス

当社は、主にプラスチック製品の切削・曲げ・溶接・接着加工を
行っています。

1個からでも製作可能。各種加工にも迅速に対応いたします。

また、今までに培った高精度なノウハウを活かし、フラットパネル
ディスプレー製造装置、半導体製造装置分野へ参入いたしました。

各種精密機械加工、組立加工、その他溶接・接着など、お客様のご要望に
応えるべく日々努力しています。

【特長】
■マシニングセンターでの切削加工
■NC旋盤、複合機での切削加工
■NCルーターでの平板加工
■各部品の曲げ、溶接、接着による組立加工

【材質】
・汎用プラスチック
・汎用エンプラ
・スーパーエンプラ
・工業用ゴム 等

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工業用プラスチック・ゴム製品の切削加工

当社では、プラスチック加工サービスを行っております。

現在(2015年5月)に至るまで、マルシン彫刻はお客様に安定した
品質の製品をお約束した日(納期)迄にお届けさせて頂いております。

「イメージ通りの製品」「納期」「品質」で必ず納得のいく製品を
お届けし、お客様よりご支持頂いています。

【特長】
■短納期(最短1日で発送)
■小ロット対応(1個から数千個まで)
■小回りのきく対応
 ・全国どこでも対応
 ・豊富なノウハウでお客様をバックアップ
 ・ワンストップサービス

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

プラスチック加工サービス

当資料では、アクリルやPEEKを素材とした加工事例をご紹介します。

株式会社ヤマデンは、複雑な形状の加工や、スーパーエンプラの加工など、
難加工実績が多数。

お客様が必要としている寸法精度や予算、納期、価格等のニーズに応じ、
好適な工法をご提案します。

【掲載事例】
■PTFE 切削加工 ベローズ部品
・素材:PEEK
・サイズ:φ30×100
・精度:±0.03
・加工機械:NC旋盤(複合機)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事例集】プラスチック切削加工

TOKAIのプラスチック加工はハイブリッド。
各種成形加工技術に加えて、精密機械加工技術、印刷技術までさまざまな技術が
相乗的に融合してTOKAIならではのハイレベルなプラスチック加工製品が生まれます。

射出成形より格段に金型代をおさえることができ、生涯ロットの小さい製品におすすめです。形状の自由度も高く、ユニークな外観の製品を短期間で製作が可能です。

プラスチック切削加工(TOKAIの高度な加工技術)

樹脂用ルータービット「軟質系樹脂用PCDルーター」は鋭利な刃先により、溶け・白化を抑制し、良好なクズはけにより、噛み込みを抑制します。複合材(ポリカ+アクリル)にも適用しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

樹脂用ルータービット 「軟質系樹脂用PCDルーター」

MCナイロンの加工事例のご紹介です。
加工方法:機械加工
素材:MCナイロン(樹脂)
用途:小型部品

【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】
■小ロット対応(1個からOK)
■短納期対応(案件によっては即日納品まで)
■製作から現場施工まで対応可能
■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

【樹脂加工事例】MCナイロン加工事例

ポリエチレンは、 「軽い」 ・「錆びない」 ・「腐らない」 というプラスチックに共通の特性に加え、
化学安定性 、耐候性 、耐水性 、耐低温衝撃性 、絶縁性 、成形性 、等広範囲にわたる優れた特性を備えている上に、
更にプラスチックの中でも最軽量に属し、安価である。

この為、工業用材料から日用雑貨に至るまで、広範囲な用途に使用され、生活の隅々にまで深く浸透している。
(シャンプー容器 ・灯油缶 ・洗剤容器 ・ 都市ガス用パイプ ・水道用パイプ 等)

この素材の加工でお困りの方は是非弊社にご相談下さい。

【特長】
■食品衛生法に適合している。
■低温特性に優れている。

※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログダウンロードして下さい。

樹脂切削加工 取り扱い素材 / PE(ポリエチレン)

■2枚刃、30度ねじれの樹脂加工に特化したボールエンドミル
■R0.1~R3まで、全刃長タイプとロングネックタイプを標準化
■抜群のコストパフォーマンス

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

2枚刃超硬ボールエンドミル『BFUR230』<樹脂加工用>

当社は、主に医療機器などの精密部品を手がけております。
NC旋盤に特殊加工を施し、Φ40までの材料を加工できるようにして
おりますが、比較的小さな製品が多く、Φ25以下の製品の占める割合が
90%ほどで、内径加工はΦ0.1の穴あけから対応可能です。

また、切削用の刃物には特注品のダイヤモンドを使用しており、
表面加工を光沢のある滑らかな仕上げにすることが出来ます。

ネジ切加工は、原則としてダイスやタップを使用せず、
上記の切削用ダイヤモンドを使用するため、細かなバリが発生しません。

【加工実績材料】
■塩化ビニール
■ABS
■ポリエチレン 
■超高分子ポリエチレン 
■ポリプロピレン など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

プラスチック 切削加工サービス

有限会社イシノは、主に各種プラスチック切削加工を行っている会社です。

NCマシニング加工、NC旋盤加工、微細穴あけ加工、3次元加工により切削
加工で工業用部品として使用されるものを中心に製造しています。

幅広いアルミ、樹脂の素材を取り扱っていますので、お気軽にお尋ね
ください。

【事業内容】
■各種プラスチック切削加工

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社イシノ 事業紹介

当社では、スーパーエンプラを使用した様々な加工を承ります。

超硬度、超耐熱性、超靭性、超耐薬品性に優れるスーパーエンプラ
(熱可塑性樹脂)は金属の代替え材料として近年注目が集まっていますが、
切削加工が汎用プラスチックに比べ困難なため加工には高度な技術が必要です。

納期・価格・品質にも可能なかぎりお応えします。
新商品の開発時にも、お気軽にご相談ください。

【使用可能素材】
■ポリベンゾイミダゾール:セラゾール:PBI
■ポリエーテルエーテルケトン:PEEK
■ポリイミド(ベスペル):PI
■ポリエーテルイミド:PEI
■ポリフェニレンサルファイド:PPS 等

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

スーパーエンプラ加工サービス

当社は、プラスチックの切削、溶接、曲げ加工を行う会社で、
樹脂加工を得意としております。

長年の経験と実績から様々な加工の提案も出来るので、
様々な会社様よりご相談、ご依頼をいただいております。

【加工可能材料】
■MA、MMA、PMMA(アクリル)
■PVC(塩ビ)
■PVC-HT(耐熱塩ビ)
■POM、DRL(ポリアセタール樹脂)
■MCナイロン など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

プラスチック加工サービス

当社では、硬質PVCパイプの切断と外面取を同時に行うバイト旋回式切断機
『ACB型』を取り扱っております。

糸状になった切り屑を効率よく集塵機にて回収できます。
また、高押出スピードに対応しており、切断時間の短縮化を実現します。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【共通仕様】
■カッタートラック移行装置:エアーシリンダー式
■チャック方法/調整方法:4方向連動式/タッチパネル式
■バイト送り方法:可変速差動カムプーリ式(ACB-150型は定速)
■刃物仕様(バイト):特殊突切りバイト
■刃物仕様(面取り):特殊平型バイト
■出入口製品受け
 ・入口側:鼓型ローラー
 ・出口側:V型樋又は鼓型ローラー

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

バイト式切断機『ACB型』

当社では11台の3軸マシニング加工機を使用し、試作から量産まで
様々な切削加工を行っております。

製作物としては、デザインモデルやワーキングモデル、産業機器の
部品の試作など、1個のものが多く、お客様からは「加工面がキレイ」と
好評をいただいております。

特に、薄肉の複雑形状品の試作においては、他社で加工不可能と言われた
モデルの相談を受ける事も多く、これまでに培ってきた切削加工の経験を
生かして、これからも困難と言われる試作品の加工に挑戦してまいります。

【対応可能サイズ】
■一体加工の場合:縦400×横700×高さ100
■分割加工の場合(実績):縦500mm×横1800mm×高さ200mm

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂切削加工サービス

神谷商事株式会社で取り扱う「プッシャー式低速一軸破砕機」について、ご紹介いたします。

本設備は、斜伸油圧式プッシャーにて確実に対象物を捉え破砕処理を行います。

また、オートバックラッシュ機能も標準装備。
ローダーが自動逆回転をするため、破砕物の詰まりリスクの軽減と機械本体の保護対策を考慮しています。

スクリーンの穴径はお客様の要望に応じて製作いたします。

【特徴】
■斜伸油圧式プッシャーにて確実に対象物を捉え破砕
■本体負荷が掛かった際は自動制御で回避動作が働くため安全対策も考慮
■回転刃の種類と材質、スクリーンの穴径はお客様のニーズに合わせてお選び可能

※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プッシャー式低速一軸破砕機

当社は樹脂の総合メーカーとして、お客様から図面をいただき
材料をマシニングセンター・NC旋盤・真空成形機などの機械を使って
様々な加工を行っております。

また、樹脂のみならず金属など幅広くそして多様な加工方法を組み合わせて
お客様の要望に適切かつ迅速に対応。

試作品・多品種小ロットから量産品に至るまで
多種多様なお客様のニーズにお応えします。

【目的】
■各種合成樹脂製品の加工並びに販売
■前項に付随する一切の業務

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社北村製作所 事業紹介

当社では、工業用プラスチック切削加工の専門工場として、産業機械部品、
設備部品、治工具部品の加工を中心に、試作品等を多くてがけております。

プラスチック切削加工の、加工技術と検査技術の改善に
日々とりくんでおります。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【概要】
■試作品等、1個単位のご注文からお受けいたします
■御見積に関しましては、いつでもお気軽にお問い合わせください
■プラスチック素材に関しましても、それぞれの特長、用途等、
 お尋ねになりたい点がございましたら、ご注文の有無にかかわらず
 お気軽にお問い合わせください

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

プラスチック切削加工サービス

優れた集塵能力で切粉を除去。加工を妨げない。
エアシリンダーによる任意の軸選択でATCとしても使用可能。

高速NC樹脂加工機 マーベラスシリーズSWR360-8F

柔軟な発想で様々な形に変貌させる野田プラスチック精工の技術、そして真心を製品に秘め、航空機関連部品・自動車関連部品・半導体関連部品など様々な分野に送り出していきます。品質・コスト・納期はもちろんのこと、信頼をお客様に提供しています。

野田プラスチック精工 プラスチック加工

『ADRシリーズ』は、テーブルはベルト式で上ゴムロールも駆動し、
特に板材、大柄材の切削にも不安がない樹脂用自動一面鉋盤です。

オートリターン時に使用。
任意の切込量(0.01~2mm以内で設定)で繰り返し加工して定寸に仕上げます。

材料が大きい場合や削り代が多く、繰り返し加工したい時に便利です。

【特長】
■テーブルはベルト式で上ロールも駆動する
■材料が大きい場合や削り代が多く、繰り返し加工したい時に便利
■テンキー入力で目標値を設定し、自動的に位置決め
■オートリターン時に使用
■任意の切込量(0.1~8mm以内で設定)で繰り返し加工して定寸に仕上げる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂用自動一面鉋盤『ADRシリーズ』

粉砕機「UFシリーズ」は二次破砕を目的とした機械です。
基本構造は一軸破砕機と変わらないものの、刃物形状が全く異なり、処理物を20mm以下にすることが得意です。

【特長】
■スクリーンと回転刃の隙間を非常に小さくし、回転数も破砕より高速にすることで高い排出性を実現
■メンテナンス、調整、点検が容易に行うことが可能。
■粉砕機の刃物は研磨によって再利用可能
■粒度を決めるスクリーンは最小φ5mmまでご指定できます。
■空気搬送と組み合わせることにより更なる能力UPが望めます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

20mm以下に粉砕したいときはこれ! 排出性の高い粉砕機

弊社独自技術「フルフラット加工」による新しいプラスチック精密板規格プレート『FULL FLAT Lite』の販売を開始しました。

【プラスチック切削加工のこんなご要望にお応えします】
・プレーナー加工よりも板厚精度を上げたい
・表面粗さは問わないから板厚精度の出たプラスチック板が欲しい
・メーカー規格にない薄い板が欲しい
・量産での1次加工の工数を減らしたい

「フルフラット加工」によるプラスチック精密板を、一般部品加工にむけてより低コストで使いやすい規格サイズでご提供。加工メーカー様の工数削減に貢献します。

『FULL FLAT Lite』に関するお問い合わせ・お見積・サンプルのご要望は
弊社営業担当までお気軽にお問い合わせください。

FULL FLAT Lite

『DHP-100』は、スパイラル刃なのでナイフマークが出にくく、
バフ加工が楽にできるプラスチック・硬木用のそば取鉋盤です。

刃物のセッティングが簡単で、しかも正確にセット可能。
また、超硬単体のスパイラル刃物の使用により、
切削面のムラが少なく美しく仕上がります。

【特長】
■スパイラル刃物
■刃物セットが簡単
■超静粛
■安全

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック・硬木用そば取鉋盤『DHP-100』

当社では、半導体部品加工、自動車部品加工などのプラスチック樹脂精密
加工により、プラスチック製品を提供しております。

長年培ってきた確かな技術と先進の機械設備により、
短納期・多品種小ロット生産に対応。高度な切削加工をご提供いたします。

【加工品目】
■導体部品
■自動車部品
■機械部品
■産業用部品
■曲げ加工
■塩ビ
■溶接接着加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

プラスチック加工サービス

アクリル樹脂は汎用プラスチックの一つで一般にアクリル樹脂、メタクリル樹脂と呼ばれています。アクリル樹脂の特徴は透明度の高さです。その透明性は樹脂の中でもっとも優れており、無機ガラスをも凌ぎます。また、耐候性が良く太陽にあたっても黄色くなったりボロボロになったりしません。

水族館の水槽をはじめ、コンビニエンスストアなどの看板や自動車のテールランプ、携帯電話の表示窓、液晶ディスプレイ(LCD)用バックライトの導光板などさまざまな用途に使用されています。

【見積り10分、納期1日、プラスチック加工をDXで! 樹脂の課題を超短納期で解決します】
弊社ではAI見積りシステム「SellBOT」を利用しており、最短10分の見積回答が可能です!
即日出荷対応もしており最短納期1日を実現しています。
良品率は99.95%で、高品質を超短納期でお届けしています。

※弊社HPのお見積りフォームから2D図面を添付しご依頼頂けると、素早い見積り対応が可能となります。
 【弊社HPお見積りフォームURL】https://www.plaport.co.jp/mailform.html

アクリル(メタクリル樹脂)切削加工 短納期 単品から量産まで対応

当社が取り扱う『ミラプランクF(ミラプランクファイン)』は、
断面層が非常に微細でキメ細やかなポリエチレン積層厚板押出発泡体です。

スライス加工・カット加工・打抜き加工・貼合せ加工・熱貼り加工が可能。

また、規格サイズは40t、50t、60t×1020×1200mmで、
その他、ロットによりますがサイズ指定が可能です。

他製品で寸法が不足する場合や歩留まりが悪い場合など、是非ご検討ください。

【特長】
■優れた寸法安定性
■スライス加工OK
■帯電防止機能付き
■サイズフリー
■当社の200tプレス機では打抜き加工が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ポリエチレン積層厚板押出発泡体『ミラプランクF』

当社は元々木工用機械刃物の再研磨からスタートした会社です。
そのため木工用機械刃物に関しては、様々な刃物の再研磨が可能です。

また木工用機械刃物の再研磨技術を活かして、様々な産業で貢献できるよう
最近ではプラスチック・ゴム・紙・各種粉砕刃の再研磨も現状の当社設備を
フル活用してお客様のご要望にお応えするべく対応させていただいております。

今の研磨に"切れ"などでご不満があれば、是非一度お声掛け下さい。

【ご紹介事例のお客様が抱えていた課題】
樹脂加工をされているお客様から「ハンドトリーマーを使用して樹脂に溝加工を
するときに使用するTスロットカッターの再研磨」のご相談を頂きました。

新品から使用する時は切れ味は問題ないのですが、再研磨をすると切れ味(仕上がり)・
ライフ(刃持ち)ともにどうしても悪くなるため、諦めて都度新品を購入しているが、
コスト削減のため再研磨できないかとご相談を受けました。

※解決方法・効果についての詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

刃物の再研磨で新品購入費用を大幅削減!【特殊形状の刃物再研磨】

デュポン社ベスペルシリーズSP-1は耐熱・絶縁性、高機械強度が特徴のポリイミド樹脂です。

ポリイミド樹脂の特性に合わせた高度な加工技術によって、
お客様のあらゆるニーズにお応えします。

【温度296K下での主要物性】
引張強さ 86.2MPa
引張破断伸び 7.5%
曲げ強さ 110.3MPa

※保有設備はPDFをダウンロードでご覧いただけます。その他お気軽にお問い合わせください。

ポリイミド樹脂(PI樹脂)の精密切削加工【デュポン SP-1】

当社では、プラスチックの切削加工サービスを行っています。

製造工程の簡素化を徹底的に行い、少人数・ワンストップで納品することで
品質を落とさずにリーズナブルな製品を実現。

お客様の納期・単価にそえるよう、少人数のメリットを最大限に活用して
ご要望にお応えします。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【当社の強み】
■短納期でも対応
■中間業者を挟まずに直接取引をすることで、コストダウンが実現可能
■長年の実績・高い技術力で様々な加工に対応

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック 切削加工サービス

株式会社ユーエフツールにて取り扱う「プラスチック加工用」製品について、
ご紹介いたします。

スクエアエンドミル、ロング刃スクエアエンドミル、ロングシャンク
スクエアエンドミルなどをご用意。刃数は2枚。

当社では、超硬エンドミル・ドリルなど標準ラインアップ及び単品から
量産の特殊オーダー製品にも対応いたします。

【被削材質】
■プラスチック
■アルミ合金
■グラファイト
■銅

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック加工用

『ミニターネオ』は、安定した回転と長時間の作業が可能なマイクログラインダーです。

切削粉がハンドピース内部に入りにくい防塵構造になっており、レジンや
プラスチックの切削に効果的です。また、振動、ノイズを抑え、スムーズな
作業が可能。

ブラックセットとレッドセットの2色をご用意しています。

【特長】
■安定した回転と長時間の作業が可能
■切削粉がハンドピース内部に入りにくい防塵構造
■レジンやプラスチックの切削に効果的
■正逆回転機能
■クイックストップ機能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マイクログラインダー『ミニターネオ』

最短納期1.0日 | 最短見積もり2時間以内

切削加工と3Dプリントによる樹脂材質の試作品や特注部品の製作。
200種以上の多材質の加工に対応。得意ロットは1~1000個。
1週間以内の短納期の相談も可能。最短納期は1.0日。

ご相談は何度でも無料!

スピード回答窓口はこちら
https://yumoparts.com/contact

プラスチック切削加工サービス【高精度・小ロット対応】

『ソニックカッターZERO』は、毎秒38,000~40,000回の
超音波振動を利用した高性能カッター。

複雑な形状や精密さを要求するカッティングに威力を発揮します。
(布、ゴム、フィルム、プラスチック、ウレタン、プリント基板のパターン修正等)
各種肉薄材の切り抜き、切断、窓抜き、デザインカット、バリ取り等に最適です。
手に伝わる振動がないため刃先を正確に当てることができ、
精度の高いカットが可能です。

【特長】
■視認性向上
■軽量化
■発熱低減化
■発熱保護機能搭載
■ワールドワイド電源採用

高性能超音波カッター『ソニックカッターZERO』

『S-HGD』は、ショートタイプの樹脂加工用半月ドリルです;

穴面精度が良く、穴拡大代が小さいほか、
抜けバリが1/10以下(対通常超硬ドリル)と小さい仕様です。

樹脂用ロング半月ドリル「LS-HGD」も取り扱っています。

【特長】
■ショートタイプ:φ0.5~φ6
■ロングタイプ:φ2~φ6
■穴面精度が良く、穴拡大代が小さい
■抜けバリが小さい1/10以下(対通常超硬ドリル)
■アクリル樹脂加工において高精度加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂用半月ドリル『S-HGD』

当社では、工作機械などを用いた切削加工や溶接・曲げ・接着など
豊富な加工方法を有する塩ビを、それぞれの加工方法がもつ特性を
活かし、さまざまな形状の製品を製作致します。

多くの塩ビ製品の中でも、純水装置などの配管設備に用いられる塩ビ製品を
得意としており、塩ビタンク・スクラバーや板材を曲げて立体的にする
製缶を用いた水封槽など、幅広く製作致します。

【その他サービス】
■ユニット組立
■融着施工
■ステンレス配管
■FRP施工
■設計・製図・スケッチ など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

塩ビ加工サービス

当社では、汎用・NC旋盤、マシニング加工によるプラスチック製品の
製作・切削加工を行っております。

また、お客様のニーズにご対応できる様、プラスチック製品の
使用目的に対する適切素材のご提案も致しております。

【製作・加工事例】
■POM:マシニング加工
■テフロン:複合旋盤加工
■POM:複合旋盤加工
■アクリル:NC旋盤加工

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

プラスチック製品 製作・切削加工サービス

当社は、基本的に短納期対応型で、GFRP材の削加工を行っております。

少数の現場スタッフが多能工・多台持ちを実践しているほか、
自社工場の生産キャパシティを把握しており、納期対応を
中心にした、外部委託も有効活用しております。

熱硬化性樹脂以外に、熱可塑性汎用樹脂・エンプラ・スーパーエンプラの
板材・丸棒・パイプ・フィルム加工にもご対応いたします。

【特長】
■ガラエポなどの難削材『GFRP』の精密切削加工が主力セグメント
■最大1,300ミリ角。薄板から厚板まで多様な設計に対応
■少ロットから量産まで、付帯加工を含め幅広く展開
■受発注基幹システムの構築により、製品情報登録・スキャン図面の
 連携でリピートに対応
■一貫した検査体制で発覚した不適合は、品質情報として登録し再発防止に活用

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

樹脂 切削加工サービス

当資料は、株式会社誠武が樹脂切削加工を行った加工実例集です。

素材「PBT-GF」や「PC-N」などを樹脂加工した実例を多数掲載。

当社は、一般的な樹脂はもちろんのこと、耐熱樹脂等の加工が
困難な材料や、数個~数十個の製造に適した真空注型による加工法、
更に切削加工+成形樹脂+金属部品等を一体組立するハイブリッド工法
(当社の独自技術)も承ります。

【掲載加工実例(素材)】
■PBT-GF
■PC-N
■PC-GF
■ABS-B
■PC-B

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工実例集】樹脂切削加工

『サンブラスト』は、各種金型のクリーニング、精密部品のバリとりから
原子力発電設備の除染まで、多様な用途を切り開く熱硬化性プラスチック
研磨材です。

高い硬度、耐熱性、耐摩耗性を有す「サンブラストH」や、サンブラストHより
硬度が低く、ソフトな加工が可能な「サンブラストL」をラインアップしています。

両製品とも熱硬化性の再生樹脂も使用しており、環境に配慮しています。
また、用途に対応するグレードをお選び頂けるほか、ご要望に応じて
特注品も製造いたします。

【特長】
■型ダレや型の摩耗が少ない
■金型の素地の損傷が極めて少ない
■クロムメッキの損傷がない
■ブラスト機械のキャビネット・ノズル等の摩耗がない
■耐久性が良く、型を冷やさず洗浄できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱硬化性プラスチック研磨材『サンブラスト』

『UF/UFWシリーズ』は、7.5kW~250kWまで多彩なラインアップにより、
お客様の要求するスペックを満たした粉砕機です。

刃が摩耗した場合は研磨で再利用が可能。

通常一ヶ所のスクリーンですが、開口面積を広げる為に二ヶ所となる
ダブルスクリーンを採用。
排出効率が大幅に向上した「UFWシリーズ」は、開口面積は約1.5倍となり、
処理能力が向上します。

注:投入前には、一次破砕が必要になります。

【特長】
■回転刃形状をフラット形状にし、ボルトで固定するだけの簡易形状。
■メンテナンス、調整、点検が容易に行うことが可能。
■粒度を決めるスクリーンは最小φ5mmまでご指定できます。
■空気搬送と組み合わせることにより更なる能力UPが望めます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉砕機『UF/UFWシリーズ』

当社が行った、ゼロバリのエンドミル加工事例をご紹介します。

使用工具:樹脂用ゼロバリミル(特殊品製作)
被削材:アクリル

側面箇所も綺麗に穿孔されており、バリも出ず綺麗に穿孔できているのが分かります。ゼロバリミル1発加工で、工程作業も減りコストダウンに繋がります。

【加工事例】
■使用工具:樹脂用ゼロバリミル(特殊品製作)
■素材:アクリル
■ゼロバリのエンドミル
■1発加工
■抜群の透明度
■バリ無し

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

注目!!バリの出ないエンドミル!『樹脂用ゼロバリミル』誕生

当社では、フライス盤、昇降盤、ボール盤等の機械加工から、溶剤形
接着剤を使用した接合など、職人が手作業でプラスチックの二次加工を
行っています。

二次加工は、1本からの小ロットも対応可能です。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【サービス内容】
■定寸カット
■アニール加工
■フライス加工
■溶着加工
■曲げ加工 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

プラスチック 二次加工サービス

ポリカ、ABS等に皮膜処理が可能です 低温乾燥にて熱変形を起こす事なく、
透明にて耐薬処理を可能としました。
ソルベントクラック(ケミカルクラック)防止皮膜

樹脂ソルベントクラック防止処理ヘイズ値15以上鉛筆硬度3H

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プラスチック(二次加工)における切削加工時の溶融・クラック防止

プラスチック(二次加工)における切削加工時の溶融・クラック防止とは?

プラスチックの二次加工における切削加工では、摩擦熱による材料の溶融や、加工中の応力集中によるクラック発生が課題となります。これらの問題を未然に防ぎ、高精度で高品質な製品を安定的に製造するための技術や対策全般を指します。

課題

加工熱による溶融

切削時の摩擦熱がプラスチックの融点を超え、刃物周りや加工面に溶融した樹脂が付着・堆積し、加工精度低下や工具寿命の短縮を引き起こす。

加工応力によるクラック

切削時に発生する機械的な応力や熱応力が材料内部に蓄積し、微細な亀裂(クラック)が発生・進展することで、製品の強度低下や外観不良を招く。

切削条件の最適化困難

プラスチックの種類や形状、加工精度要求によって最適な切削条件(回転数、送り速度、刃物形状など)が異なり、経験や試行錯誤に頼る部分が多く、効率的な加工が難しい。

工具摩耗と品質低下の連鎖

溶融やクラックの発生は工具摩耗を促進し、摩耗した工具はさらに加工熱や応力を増大させる悪循環を生み、最終的な製品品質の低下に繋がる。

​対策

冷却・潤滑の徹底

切削箇所へ適切な冷却液や潤滑剤を供給し、加工熱を効果的に除去するとともに、摩擦を低減することで溶融やクラックを抑制する。

切削条件の最適化

材料特性や加工目的に合わせた最適な回転数、送り速度、切り込み量、刃物角度などを設定し、加工熱と応力の発生を最小限に抑える。

特殊刃物・工具の活用

低発熱・低応力設計の特殊な刃物形状や材質を採用することで、プラスチックへのダメージを軽減し、クリーンな切削を実現する。

加工パスの工夫

一度に多くの材料を切削せず、複数回に分けて薄く削る、加工順序を工夫するなど、加工パスを最適化することで応力集中を防ぐ。

​対策に役立つ製品例

高性能冷却潤滑剤

切削熱を効果的に奪い、摩擦係数を大幅に低減する特殊な成分を配合しており、溶融や焼き付きを抑制し、滑らかな切削面を実現する。

低発熱型切削工具

刃先の形状や材質に工夫を凝らし、切削抵抗を低減することで加工熱の発生を抑え、プラスチックへの熱影響を最小限にする設計。

自動切削条件最適化システム

材料情報や加工要求を入力することで、溶融・クラックリスクを低減する最適な切削条件を自動で算出し、提案するソフトウェア。

高精度冷却装置

切削箇所へピンポイントかつ均一に冷却液を供給し、局所的な温度上昇を防ぐことで、材料の溶融や熱応力によるクラック発生を効果的に抑制する。

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