切削加工時の溶融・クラック防止とは？課題と対策・製品を解説

エンタメ業界の展示会やイベントでは、展示物の美しさや機能性を最大限に伝えることが重要です。特に、内部構造を見せる可視化モデルは、来場者の興味を引きつけ、製品理解を深める上で効果的です。しかし、プラスチックの切削加工では曇りが発生し、透明感が損なわれることがあります。当社のプラスチック透明化コーティングは、ポリカーボネート、ABS、塩ビなどの素材に対応し、透明度を向上させます。これにより、展示物のデザイン性を高め、来場者の印象を強くすることができます。

【活用シーン】
* 展示会での製品模型
* イベントでのデモンストレーション
* 博物館の展示物
* テーマパークのアトラクション

【導入の効果】
* 展示物の視覚的な魅力を向上
* 製品の機能性を分かりやすく説明
* 来場者の興味を引きつけ、記憶に残る展示を実現
* ブランドイメージの向上

研究開発分野における試作では、設計変更への柔軟な対応と、多様な材料への対応が求められます。樹脂（プラスチック）切削加工は、これらのニーズに応える最適なソリューションです。当社の加工技術は、試作段階での迅速な対応と、様々な材料への対応を通じて、研究開発の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・新素材の試作
・形状検証
・機能評価
・治具製作

【導入の効果】
・設計変更への柔軟な対応
・多様な材料への対応
・高品質な試作品の製作
・研究開発期間の短縮

看板業界では、デザイン性の高い看板を制作するために、アクリルなどの素材を高精度に切断することがあります。特に、複雑な形状や細かなデザインを正確に表現するためには、切断機の精度が重要です。精度の低い切断機では、仕上がりの品質が低下し、顧客満足度を損なう可能性があります。Cut-Key 900Nは、900×600mmの広い加工範囲と最大15mm厚のアクリル板に対応し、高精度な切断を実現します。付属ソフトで簡単に加工設定が行えるため、多様なデザインに対応できます。

【活用シーン】
・アクリル看板の文字やロゴの切断
・デザイン性の高い看板の制作
・大型看板のパーツ加工

【導入の効果】
・高精度な切断による高品質な看板制作
・多様なデザインへの対応
・作業時間の短縮

ロボット業界では、外装部品の設計変更や試作が頻繁に行われ、短納期での部品供給が求められます。特に、耐久性やデザイン性が重要な外装部品において、迅速な対応が製品開発のスピードを左右します。プラスチック切削加工は、多様な形状に対応でき、短納期での製作が可能です。当社では、緊急の部品調達にも対応し、お客様の製品開発をサポートします。

【活用シーン】
・ロボットの外装部品の試作
・設計変更に伴う部品の追加・修正
・緊急時の部品調達

【導入の効果】
・短納期での部品供給により、開発期間の短縮
・多様な形状への対応による設計自由度の向上
・高品質な外装部品の提供による製品価値の向上

研究開発の現場では、新しい製品や技術の実現に向けて、精度の高い試作品が求められます。特に、製品の性能を左右する樹脂部品においては、形状や材質の選択が重要です。試作段階での課題として、複雑な形状の加工や、様々な樹脂への対応が挙げられます。当社では、多機能なフッ素樹脂・硬いステンレス・柔らかいスポンジまで、精密なニーズに対応いたします。フッ素、スーパーエンプラ、高分子ポリエチレンなど様々な樹脂の切削加工や、ゴム・ウレタン・シリコン・エラストマー等の軟質素材の精密加工を得意としています。また、精度の高い射出・押し出し・真空・ブローなどご要望に沿った成型加工で製品をお届けいたします。どんなに難しい形状でもご相談ください。

【活用シーン】
・新素材の試作
・精密部品の試作
・形状検証

【導入の効果】
・短納期での試作が可能
・多様な樹脂への対応
・試作段階での品質向上

研究開発におけるプロトタイプ作成では、設計通りの形状と高い精度が求められます。寸法のわずかなずれが、その後の評価に大きな影響を与える可能性があるため、精度の高い加工技術が不可欠です。当社の高品位『樹脂切削加工』は、様々な樹脂素材に対応し、高精度な切削加工を提供することで、研究開発におけるプロトタイプ作成を支援します。

【活用シーン】
・プロトタイプ作成
・試作品の製作
・研究用部品の製作

【導入の効果】
・設計通りの形状を実現
・高い寸法精度を確保
・様々な樹脂素材に対応

デザイン業界における試作段階では、製品の形状や機能性を視覚的に確認することが重要です。特に、プラスチック製品のデザイン試作においては、切削加工後の曇りや複雑な形状の磨き残しが、デザインの正確な評価を妨げる可能性があります。透明化コーティングは、これらの問題を解決し、試作段階でのデザイン検証を容易にします。これにより、デザインの修正や改善を迅速に行い、より洗練された製品開発を促進します。

【活用シーン】
* デザインモデルの可視化
* 試作段階での機能検証
* 組立用治具の透明化

【導入の効果】
* デザインの視覚的評価の向上
* 試作期間の短縮
* 製品品質の向上

アクリル加工の分野では、デザイン性の高い製品や看板、模型など、多様な形状への対応が求められます。特に、切断面の美しさや精度の高さが、製品の品質を大きく左右します。従来の加工方法では、手間やコストがかかる場合があり、効率的な加工が課題となっています。NOVA24は、低価格ながら高精度なレーザー加工を実現し、アクリルの切断加工におけるこれらの課題を解決します。

【活用シーン】
・アクリル板からのパーツ切り出し
・デザイン性の高い製品の製作
・看板や模型の製作

【導入の効果】
・高精度な切断による製品品質の向上
・省スペース設計による作業効率の改善
・低コストでの加工実現

当社は、主にプラスチック製品の切削・曲げ・溶接・接着加工を
行っています。

1個からでも製作可能。各種加工にも迅速に対応いたします。

また、今までに培った高精度なノウハウを活かし、フラットパネル
ディスプレー製造装置、半導体製造装置分野へ参入いたしました。

各種精密機械加工、組立加工、その他溶接・接着など、お客様のご要望に
応えるべく日々努力しています。

【特長】
■マシニングセンターでの切削加工
■NC旋盤、複合機での切削加工
■ＮＣルーターでの平板加工
■各部品の曲げ、溶接、接着による組立加工

【材質】
・汎用プラスチック
・汎用エンプラ
・スーパーエンプラ
・工業用ゴム　等

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

神谷商事株式会社で取り扱う「プッシャー式低速一軸破砕機」について、ご紹介いたします。

本設備は、斜伸油圧式プッシャーにて確実に対象物を捉え破砕処理を行います。

また、オートバックラッシュ機能も標準装備。
ローダーが自動逆回転をするため、破砕物の詰まりリスクの軽減と機械本体の保護対策を考慮しています。

スクリーンの穴径はお客様の要望に応じて製作いたします。

【特徴】
■斜伸油圧式プッシャーにて確実に対象物を捉え破砕
■本体負荷が掛かった際は自動制御で回避動作が働くため安全対策も考慮
■回転刃の種類と材質、スクリーンの穴径はお客様のニーズに合わせてお選び可能

※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチックを始めとする樹脂製品は、様々な分野の産業や家庭など、あらゆる生活のなかで欠くことができない程身近な存在です。これらの製品加工については、最新情報をキャッチし、あらゆる形状に対応する技術力と体制が必要です。私たち関西樹脂は、多様化するニーズに即応する加工メーカーとして、ユーザーの皆様と共に、きめ細かな、そして高水準の製品づくりを展開しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

30年以上にわたる高品質、高剛性の超音波加工機（溶着、カット、カシメetc.）の提供と、お客様のニーズに対応する、超音波技術を使用した数々のアプリケーション機器を提供してきています。これからも、高速で、ほつれず、焦げず、液漏れしない等の超音波加工の特徴を生かしたプラスチック、樹脂、不織布のカット、シール、穴あけ、接合を行う機器、設備、連続生産ラインを提供します。

『ADRシリーズ』は、テーブルはベルト式で上ゴムロールも駆動し、
特に板材、大柄材の切削にも不安がない樹脂用自動一面鉋盤です。

オートリターン時に使用。
任意の切込量(0.01～2mm以内で設定)で繰り返し加工して定寸に仕上げます。

材料が大きい場合や削り代が多く、繰り返し加工したい時に便利です。

【特長】
■テーブルはベルト式で上ロールも駆動する
■材料が大きい場合や削り代が多く、繰り返し加工したい時に便利
■テンキー入力で目標値を設定し、自動的に位置決め
■オートリターン時に使用
■任意の切込量(0.1～8mm以内で設定)で繰り返し加工して定寸に仕上げる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ビー・ティ・アイは、樹脂切削加工30年の実績+αでプラスチック部品を提供してきました。
金属パーツが、薬品の影響で錆びてしまっていた・・・などのご経験ございませんか？プラスチック（樹脂）に置き換えをご検討ください。

【特長】
・酸やアルカリ、油に強く腐食しにくい
・高精度な三次元加工を駆使
　食品機械用部品、半導体装置部品にも実績あり！

今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。
詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

当社では、プラスチック樹脂の溶接・接着・曲げ・切削加工、機械加工、
ダクト工事などを行っております。

プラスチック材の加工からダクト工事までをワンストップで実施。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。

【事業内容】
■プラスチック樹脂の溶接・接着・曲げ・切削加工
■機械加工
■ダクト工事

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Elite-500(エリート500DZP)』は、ブロック取付型の
セッティングゲージにより、正確スピーディーに刃物の交換を
行うことができるプラスチック用の自動一面鉋盤です。

優れた設計による押え装置が美しい切削面を生み出します。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■テーブルロール無し、研磨テーブル
■刃物交換用セッティングゲージ
■前後特殊分割ゴムロール
■無段変速送材装置(インバーター)
■厚みデジタル表示(0.1)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『S-HGD』は、ショートタイプの樹脂加工用半月ドリルです；

穴面精度が良く、穴拡大代が小さいほか、
抜けバリが1/10以下(対通常超硬ドリル)と小さい仕様です。

樹脂用ロング半月ドリル「LS-HGD」も取り扱っています。

【特長】
■ショートタイプ：φ0.5～φ6
■ロングタイプ：φ2～φ6
■穴面精度が良く、穴拡大代が小さい
■抜けバリが小さい1/10以下(対通常超硬ドリル)
■アクリル樹脂加工において高精度加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、主に医療機器などの精密部品を手がけております。
NC旋盤に特殊加工を施し、Φ40までの材料を加工できるようにして
おりますが、比較的小さな製品が多く、Φ25以下の製品の占める割合が
90％ほどで、内径加工はΦ0.1の穴あけから対応可能です。

また、切削用の刃物には特注品のダイヤモンドを使用しており、
表面加工を光沢のある滑らかな仕上げにすることが出来ます。

ネジ切加工は、原則としてダイスやタップを使用せず、
上記の切削用ダイヤモンドを使用するため、細かなバリが発生しません。

【加工実績材料】
■塩化ビニール
■ABS
■ポリエチレン　
■超高分子ポリエチレン　
■ポリプロピレン　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『楽曲げ』は、電熱部分にセラミックヒーターを採用し、温度サーモを
使用した、部材が焦げにくいセラミックヒーター熱加工器です。

塩ビ・プラスティック・アクリル・木工・竹などの素材を
バーナーや電熱で曲げる作業をされている方にオススメです。

【特長】
■セラミックヒーターなので、火が出ないので安全
■温度サーモがあるので配管等が焦げにくい
■据置き型なので、配管等を曲げるのに両手が使える
■上面開放型なので、両手で何度でも曲げ直しが出来る

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

●18本のツールを搭載 し、大型・複雑な形状の加工にも対応可能。

●高精度な位置決めシステム と 精密な動作 により、細かなデザインから大きな部品まで高品質に加工。

●広い作業範囲 を活かし、多種多様な加工を 自動化されたシステム で効率的に実施。

●生産性が大幅に向上し、高精度で迅速な加工を提供可能。

●複雑な要求にも対応 し、お客様のニーズに柔軟に対応。

加工のご相談は お気軽にお問い合わせください。

当社の代表ともいえるチップソーは、あらゆる材料や使用条件に対し
一つ一つ高度な設計で製作し全国のモノ造りに貢献しています。

『プラスチック樹脂系』は、刃先はもちろん台金精度に優れ、フレもなくし、
カケや、ヤニ、ナイフマークを残しません。

【特長】
■刃型：BC10、BC15、BC20
■台金精度に優れる
■フレなし
■カケや、ヤニ、ナイフマークを残さない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フィルム、シートの巻物の芯取り出しや大きな素材の切断に使います。

コパメッシュ M-COPは、プラスチック加工機のスクリューやシリンダーにこびりついた樹脂や炭化物を効率的に除去するための清掃クロスです。銅製のガーゼが、部品を傷つけずに確実な清掃を実現します。

コパガーゼ M-COPの特長
銅製ガーゼで部品を傷つけない清掃クロス
スクリューやシリンダーの谷間にフィットし、樹脂や炭化物を効率的に除去
ソフトタイプとハードタイプの2種類を用意
作業時間の短縮とメンテナンス効率の向上

使用手順
スクリューを成形機から取り外し、作業台に安定して固定します。
スクリュー表面をブラシなどで軽く掃き、付着物を取り除きます。
コパガーゼを清掃したい部分に巻き付け、両端を交互に引っ張りながら擦ります。
必要に応じて、スクリューメンテナンス用ワックスなどを併用すると、さらに効果的です。

使用対象
プラスチック加工機のスクリューやシリンダーの清掃
ダイスの穴の清掃にも対応

当社は樹脂の総合メーカーとして、お客様から図面をいただき
材料をマシニングセンター・NC旋盤・真空成形機などの機械を使って
様々な加工を行っております。

また、樹脂のみならず金属など幅広くそして多様な加工方法を組み合わせて
お客様の要望に適切かつ迅速に対応。

試作品・多品種小ロットから量産品に至るまで
多種多様なお客様のニーズにお応えします。

【目的】
■各種合成樹脂製品の加工並びに販売
■前項に付随する一切の業務

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉砕機「UFシリーズ」は二次破砕を目的とした機械です。
基本構造は一軸破砕機と変わらないものの、刃物形状が全く異なり、処理物を20ｍｍ以下にすることが得意です。

【特長】
■スクリーンと回転刃の隙間を非常に小さくし、回転数も破砕より高速にすることで高い排出性を実現
■メンテナンス、調整、点検が容易に行うことが可能。
■粉砕機の刃物は研磨によって再利用可能
■粒度を決めるスクリーンは最小φ5mmまでご指定できます。
■空気搬送と組み合わせることにより更なる能力UPが望めます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、汎用プラスチックからエンジニアリングプラスチックの
加工までニーズに応じて様々な素材の加工に対応いたします。

エンジニアリングプラスチックの旋盤・フライスなどによる
切削機械加工により、主に工業用部品、治具、試作モデルなど
汎用プラスチックからMCナイロン、テフロン、PEEKなど、
各種材料に対応しています。

【製品例】
■MCナイロン
■POM
■テフロン
■PEEK
■アクリル　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、工作機械などを用いた切削加工や溶接・曲げ・接着など
豊富な加工方法を有する塩ビを、それぞれの加工方法がもつ特性を
活かし、さまざまな形状の製品を製作致します。

多くの塩ビ製品の中でも、純水装置などの配管設備に用いられる塩ビ製品を
得意としており、塩ビタンク・スクラバーや板材を曲げて立体的にする
製缶を用いた水封槽など、幅広く製作致します。

【その他サービス】
■ユニット組立
■融着施工
■ステンレス配管
■FRP施工
■設計・製図・スケッチ　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

デュポン社ベスペルシリーズSP-1は耐熱・絶縁性、高機械強度が特徴のポリイミド樹脂です。

ポリイミド樹脂の特性に合わせた高度な加工技術によって、
お客様のあらゆるニーズにお応えします。

【温度296K下での主要物性】
引張強さ　86.2MPa
引張破断伸び　7.5%
曲げ強さ　110.3MPa

※保有設備はPDFをダウンロードでご覧いただけます。その他お気軽にお問い合わせください。

当社では、汎用・NC旋盤、マシニング加工によるプラスチック製品の
製作・切削加工を行っております。

また、お客様のニーズにご対応できる様、プラスチック製品の
使用目的に対する適切素材のご提案も致しております。

【製作・加工事例】
■POM：マシニング加工
■テフロン：複合旋盤加工
■POM：複合旋盤加工
■アクリル：NC旋盤加工

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

『X-bar』は、「刃がない」ので、カッターでは、作業者の安全や製品に
傷をつける恐れがあり、なかなか使用できないPLバリの処理に適している
バリ取りツールです。

研磨キズも残らず、削りすぎずに仕上げることが可能。内径バリ用に
付け替えれば、今までペーパーで作業していた穴バリも、キズつけずに
取り去ることが出来ます。

【特長】
■市販の汎用カッターに取付け可能
■刃がなく安全で耐久性にも優れている
■研磨キズも残らず、削りすぎずに仕上げることが可能
■ペーパーで作業していた穴バリも、キズつけずに取り去ることができる
■バーの素材が鉄に対してワークが樹脂なので、耐久性も抜群

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う、3枚刃不等分割プラスチック加工用ボールエンドミル
『PX-EMO』をご紹介いたします。

Rは0.25～5.0、刃長0.4～15.0、有効長6～40、首下径0.46～3.8、
全長80～200までをラインアップ。

PMMA(加飾モデル)やPMMA(エンドミルモデル)、MCナイロン(エンドミル
モデル)などに対応しております。

【ラインアップ(一部)】
■PX-EMO 3005-6
■PX-EMO 3005-8
■PX-EMO 3005-10
■PX-EMO 3010-10
■PX-EMO 3010-15

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『樹脂切削加工 材料選定基礎のきそ』では、
プラスチックのマシニング加工・旋盤加工を取り扱っているサンアイ化成の
樹脂選定に関する事例や注意点を幅広くご紹介しています。

また、主な切削加工用樹脂・材料選定表では「汎用プラスチックス」をはじめ
「エンジニアリングプラスチックス」や
「スーパーエンジニアリングプラスチックス」の材質から用途まで、
特長を分かりやすく記載いたしました。

【掲載内容(抜粋)】
■寸法変化を抑え、摺動性を向上させた事例
■摺動性の高い廃番商品の代替品 提案事例
■耐薬品性の高いボックスの製作事例
■寸法変化の大きい超高分子量PEの対策事例
■超高分子量PEを屋外で使用した事例 　など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『サンブラスト』は、各種金型のクリーニング、精密部品のバリとりから
原子力発電設備の除染まで、多様な用途を切り開く熱硬化性プラスチック
研磨材です。

高い硬度、耐熱性、耐摩耗性を有す「サンブラストH」や、サンブラストHより
硬度が低く、ソフトな加工が可能な「サンブラストL」をラインアップしています。

両製品とも熱硬化性の再生樹脂も使用しており、環境に配慮しています。
また、用途に対応するグレードをお選び頂けるほか、ご要望に応じて
特注品も製造いたします。

【特長】
■型ダレや型の摩耗が少ない
■金型の素地の損傷が極めて少ない
■クロムメッキの損傷がない
■ブラスト機械のキャビネット・ノズル等の摩耗がない
■耐久性が良く、型を冷やさず洗浄できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『UF/UFWシリーズ』は、7.5kW～250kWまで多彩なラインアップにより、
お客様の要求するスペックを満たした粉砕機です。

刃が摩耗した場合は研磨で再利用が可能。

通常一ヶ所のスクリーンですが、開口面積を広げる為に二ヶ所となる
ダブルスクリーンを採用。
排出効率が大幅に向上した「UFWシリーズ」は、開口面積は約1.5倍となり、
処理能力が向上します。

注：投入前には、一次破砕が必要になります。

【特長】
■回転刃形状をフラット形状にし、ボルトで固定するだけの簡易形状。
■メンテナンス、調整、点検が容易に行うことが可能。
■粒度を決めるスクリーンは最小φ5mmまでご指定できます。
■空気搬送と組み合わせることにより更なる能力UPが望めます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、プラスチック加工サービスを行っております。

現在（2015年5月）に至るまで、マルシン彫刻はお客様に安定した
品質の製品をお約束した日（納期）迄にお届けさせて頂いております。

「イメージ通りの製品」「納期」「品質」で必ず納得のいく製品を
お届けし、お客様よりご支持頂いています。

【特長】
■短納期(最短1日で発送)
■小ロット対応(1個から数千個まで)
■小回りのきく対応
　・全国どこでも対応
　・豊富なノウハウでお客様をバックアップ
　・ワンストップサービス

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

RC、SPシリーズ破砕機は3軸の特殊形状のカッターにて剪断・引張力によって、軟質材、硬質材を問わず、特にかさ高い材料も、引き込みながら効率的に破砕します。また、お互いの歯を回転差によってかき取る自掃作用によりカッターへの巻き付きがなく、かつスクリーンに対して全面掃除作用により薄手のフィルム、バンド、ロープ状のものも目詰まりなく破砕します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

対応材質はテフロン、POM、MCナイロン、超高分子ポリエチレン、塩ビ、アクリル、66ナイロン、PEEK、PTFEなどあらゆる樹脂の切削を行っております。 （※材料の仕入れ状況により単価は異なります）
最近ではテフロン材の加工のご要望をよく頂きます。 樹脂の高精度切削加工を実現するためには寸法変化が室温、湿度のコントロールが非常に重要です。
室温、湿度による寸法変化が著しいためです。宮崎製作所では24時間の温度管理を行い常に安定した樹脂の高精度切削加工品の提供を実現しています。
樹脂専門のため金属の混入もなく、また切削油を使わない完全なドライ加工のため油の付着による変色の心配もありません。
安心とスピードを求める樹脂切削加工なら宮崎製作所にお任せください!!

当社で取り扱っている「プラスチック・樹脂系用チップソー」について
ご紹介いたします。

被削材にナイフマークを残しにくく、また台金や刃先に熱で溶けた樹脂が
付着しにくい設計を採用。

ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。

【用途】
■昇降盤等汎用機によるプラスチック薄板切断加工他

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

SA.BUSHは糸引きした樹脂をエアーの圧力で物理的にカットするソリューション部品です。
冷やすことなく糸引きを防止することが可能なので、コールドスラッグが発生を防止し、確実に糸を切ります。

当社では、プラスチック切削加工を行っております。

製作する品物は多様多品種。手がけた品物は数千種類、その一つ一つを
お客様のご要望に合わせて指先に乗るような試作品1個から製作致します。

中でもカバーや扉などの大物部品加工や、テフロン・PEEK等の
エンプラ加工等を得意としており、打ち合わせは技術者が直に行いますので、
設計の変更などにも素早く対応致します。

プラスチックの切削加工なら当社へご相談ください。

【特長】
■製作する品物は多様多品種
■大物部品加工やエンプラ加工等が得意
■打ち合わせは技術者が直に行う
■設計の変更などにも素早く対応
■ロットは単品から1000個程度まで対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う『ミラプランクF（ミラプランクファイン）』は、
断面層が非常に微細でキメ細やかなポリエチレン積層厚板押出発泡体です。

スライス加工・カット加工・打抜き加工・貼合せ加工・熱貼り加工が可能。

また、規格サイズは40t、50t、60t×1020×1200mmで、
その他、ロットによりますがサイズ指定が可能です。

他製品で寸法が不足する場合や歩留まりが悪い場合など、是非ご検討ください。

【特長】
■優れた寸法安定性
■スライス加工OK
■帯電防止機能付き
■サイズフリー
■当社の200tプレス機では打抜き加工が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、アクリル樹脂板やプラスチック板の切削、熱成形、接着加工を
行っております。

日本にはまだ数台しか存在しない大型のNCルーターを始め、
強度の高い正確で繊細な接着を可能にする乾燥接着室など、クォリティを
高めるのに有効なものは積極的に導入しております。

ご要望の際はお気軽にお問合わせください。

【製品】
■メディカル用品
■透明プラント
■機械部品
■ディスプレイ用品
■その他用品/パイプ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂用ルータービット「超硬ルータービット」は板加工から成型物の加工まで対応、色々な樹脂のサンプルがあります。φ１～φ６在庫があります。被削材としては、アクリル、ポリカ、塩ビ、PP、ABS、MCナイロン等に実績があります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

TOKAIのプラスチック加工はハイブリッド。
各種成形加工技術に加えて、精密機械加工技術、印刷技術までさまざまな技術が
相乗的に融合してTOKAIならではのハイレベルなプラスチック加工製品が生まれます。

射出成形より格段に金型代をおさえることができ、生涯ロットの小さい製品におすすめです。形状の自由度も高く、ユニークな外観の製品を短期間で製作が可能です。

当社は元々木工用機械刃物の再研磨からスタートした会社です。
そのため木工用機械刃物に関しては、様々な刃物の再研磨が可能です。

また木工用機械刃物の再研磨技術を活かして、様々な産業で貢献できるよう
最近ではプラスチック・ゴム・紙・各種粉砕刃の再研磨も現状の当社設備を
フル活用してお客様のご要望にお応えするべく対応させていただいております。

今の研磨に"切れ"などでご不満があれば、是非一度お声掛け下さい。

【ご紹介事例のお客様が抱えていた課題】
樹脂加工をされているお客様から「ハンドトリーマーを使用して樹脂に溝加工を
するときに使用するTスロットカッターの再研磨」のご相談を頂きました。

新品から使用する時は切れ味は問題ないのですが、再研磨をすると切れ味（仕上がり）・
ライフ（刃持ち）ともにどうしても悪くなるため、諦めて都度新品を購入しているが、
コスト削減のため再研磨できないかとご相談を受けました。

※解決方法・効果についての詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社ではアクリル、塩ビ、ポリカーボネートを素材とした加工を
中心として、「切断」「切削」「バフ研磨」「穴あけ」「曲げ」
「接着」「溶接」にいたるまで一貫して製作いたします。

NC切削加工では、吸着式NC切削マシン2,000mm×1,000mmのテーブル
サイズにより、大きなものから小さなものまで加工することができます。

また、カッティングマシンによるシート文字から、電動糸鋸による
切り文字など、看板の設計・製作・施工を承っております。

【納品までの流れ】
1．お問い合わせ
2．お見積り・打合せ
3．試作・製作
4．納品

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、フライス盤、昇降盤、ボール盤等の機械加工から、溶剤形
接着剤を使用した接合など、職人が手作業でプラスチックの二次加工を
行っています。

二次加工は、1本からの小ロットも対応可能です。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【サービス内容】
■定寸カット
■アニール加工
■フライス加工
■溶着加工
■曲げ加工　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、半導体部品加工、自動車部品加工などのプラスチック樹脂精密
加工により、プラスチック製品を提供しております。

長年培ってきた確かな技術と先進の機械設備により、
短納期・多品種小ロット生産に対応。高度な切削加工をご提供いたします。

【加工品目】
■導体部品
■自動車部品
■機械部品
■産業用部品
■曲げ加工
■塩ビ
■溶接接着加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

日本エンジニアリングプラスチック株式会社は、神奈川県藤沢市において
50年間樹脂加工及び溶接、接着、曲げ加工に携ってまいりました。

エポキシガラス、ベークライトなど積層板の加工もドライ加工でお手の物。

また、塩ビ、PET、ポリカ、アクリル、PP、PVDFなどの接着・溶接・
曲げ加工も得意としており、カバーやタンク、配管などの組立物も
職人の技術により、スピーディかつ丁寧に仕上げていきます。

樹脂のご用命は、是非当社へ。ご連絡お待ちしております。

【特長】
■微細穴加工が得意
■接着・溶接・曲げ加工も得意
■検査課にて集荷検査を行う
■3交代制で、機械の24時間フル稼働を実現
■単品物から数物まで短納期対応が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

優れた集塵能力で切粉を除去。加工を妨げない。
エアシリンダーによる任意の軸選択でATCとしても使用可能。