切削加工時の溶融・クラック防止とは？課題と対策・製品を解説

アクリル加工の分野では、デザイン性の高い製品や看板、模型など、多様な形状への対応が求められます。特に、切断面の美しさや精度の高さが、製品の品質を大きく左右します。従来の加工方法では、手間やコストがかかる場合があり、効率的な加工が課題となっています。NOVA24は、低価格ながら高精度なレーザー加工を実現し、アクリルの切断加工におけるこれらの課題を解決します。

【活用シーン】
・アクリル板からのパーツ切り出し
・デザイン性の高い製品の製作
・看板や模型の製作

【導入の効果】
・高精度な切断による製品品質の向上
・省スペース設計による作業効率の改善
・低コストでの加工実現

看板業界では、デザイン性の高い看板を制作するために、アクリルなどの素材を高精度に切断することがあります。特に、複雑な形状や細かなデザインを正確に表現するためには、切断機の精度が重要です。精度の低い切断機では、仕上がりの品質が低下し、顧客満足度を損なう可能性があります。Cut-Key 900Nは、900×600mmの広い加工範囲と最大15mm厚のアクリル板に対応し、高精度な切断を実現します。付属ソフトで簡単に加工設定が行えるため、多様なデザインに対応できます。

【活用シーン】
・アクリル看板の文字やロゴの切断
・デザイン性の高い看板の制作
・大型看板のパーツ加工

【導入の効果】
・高精度な切断による高品質な看板制作
・多様なデザインへの対応
・作業時間の短縮

ロボット業界では、外装部品の設計変更や試作が頻繁に行われ、短納期での部品供給が求められます。特に、耐久性やデザイン性が重要な外装部品において、迅速な対応が製品開発のスピードを左右します。プラスチック切削加工は、多様な形状に対応でき、短納期での製作が可能です。当社では、緊急の部品調達にも対応し、お客様の製品開発をサポートします。

【活用シーン】
・ロボットの外装部品の試作
・設計変更に伴う部品の追加・修正
・緊急時の部品調達

【導入の効果】
・短納期での部品供給により、開発期間の短縮
・多様な形状への対応による設計自由度の向上
・高品質な外装部品の提供による製品価値の向上

デザイン業界における試作段階では、製品の形状や機能性を視覚的に確認することが重要です。特に、プラスチック製品のデザイン試作においては、切削加工後の曇りや複雑な形状の磨き残しが、デザインの正確な評価を妨げる可能性があります。透明化コーティングは、これらの問題を解決し、試作段階でのデザイン検証を容易にします。これにより、デザインの修正や改善を迅速に行い、より洗練された製品開発を促進します。

【活用シーン】
* デザインモデルの可視化
* 試作段階での機能検証
* 組立用治具の透明化

【導入の効果】
* デザインの視覚的評価の向上
* 試作期間の短縮
* 製品品質の向上

研究開発におけるプロトタイプ作成では、設計通りの形状と高い精度が求められます。寸法のわずかなずれが、その後の評価に大きな影響を与える可能性があるため、精度の高い加工技術が不可欠です。当社の高品位『樹脂切削加工』は、様々な樹脂素材に対応し、高精度な切削加工を提供することで、研究開発におけるプロトタイプ作成を支援します。

【活用シーン】
・プロトタイプ作成
・試作品の製作
・研究用部品の製作

【導入の効果】
・設計通りの形状を実現
・高い寸法精度を確保
・様々な樹脂素材に対応

研究開発分野における試作では、設計変更への柔軟な対応と、多様な材料への対応が求められます。樹脂（プラスチック）切削加工は、これらのニーズに応える最適なソリューションです。当社の加工技術は、試作段階での迅速な対応と、様々な材料への対応を通じて、研究開発の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・新素材の試作
・形状検証
・機能評価
・治具製作

【導入の効果】
・設計変更への柔軟な対応
・多様な材料への対応
・高品質な試作品の製作
・研究開発期間の短縮

エンタメ業界の展示会やイベントでは、展示物の美しさや機能性を最大限に伝えることが重要です。特に、内部構造を見せる可視化モデルは、来場者の興味を引きつけ、製品理解を深める上で効果的です。しかし、プラスチックの切削加工では曇りが発生し、透明感が損なわれることがあります。当社のプラスチック透明化コーティングは、ポリカーボネート、ABS、塩ビなどの素材に対応し、透明度を向上させます。これにより、展示物のデザイン性を高め、来場者の印象を強くすることができます。

【活用シーン】
* 展示会での製品模型
* イベントでのデモンストレーション
* 博物館の展示物
* テーマパークのアトラクション

【導入の効果】
* 展示物の視覚的な魅力を向上
* 製品の機能性を分かりやすく説明
* 来場者の興味を引きつけ、記憶に残る展示を実現
* ブランドイメージの向上

研究開発の現場では、新しい製品や技術の実現に向けて、精度の高い試作品が求められます。特に、製品の性能を左右する樹脂部品においては、形状や材質の選択が重要です。試作段階での課題として、複雑な形状の加工や、様々な樹脂への対応が挙げられます。当社では、多機能なフッ素樹脂・硬いステンレス・柔らかいスポンジまで、精密なニーズに対応いたします。フッ素、スーパーエンプラ、高分子ポリエチレンなど様々な樹脂の切削加工や、ゴム・ウレタン・シリコン・エラストマー等の軟質素材の精密加工を得意としています。また、精度の高い射出・押し出し・真空・ブローなどご要望に沿った成型加工で製品をお届けいたします。どんなに難しい形状でもご相談ください。

【活用シーン】
・新素材の試作
・精密部品の試作
・形状検証

【導入の効果】
・短納期での試作が可能
・多様な樹脂への対応
・試作段階での品質向上

30年以上にわたる高品質、高剛性の超音波加工機（溶着、カット、カシメetc.）の提供と、お客様のニーズに対応する、超音波技術を使用した数々のアプリケーション機器を提供してきています。これからも、高速で、ほつれず、焦げず、液漏れしない等の超音波加工の特徴を生かしたプラスチック、樹脂、不織布のカット、シール、穴あけ、接合を行う機器、設備、連続生産ラインを提供します。

当資料は、株式会社誠武が樹脂切削加工を行った加工実例集です。

素材「PBT-GF」や「PC-N」などを樹脂加工した実例を多数掲載。

当社は、一般的な樹脂はもちろんのこと、耐熱樹脂等の加工が
困難な材料や、数個～数十個の製造に適した真空注型による加工法、
更に切削加工+成形樹脂+金属部品等を一体組立するハイブリッド工法
（当社の独自技術）も承ります。

【掲載加工実例（素材）】
■PBT-GF
■PC-N
■PC-GF
■ABS-B
■PC-B

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フィルム、シートの巻物の芯取り出しや大きな素材の切断に使います。

『X-bar』は、「刃がない」ので、カッターでは、作業者の安全や製品に
傷をつける恐れがあり、なかなか使用できないPLバリの処理に適している
バリ取りツールです。

研磨キズも残らず、削りすぎずに仕上げることが可能。内径バリ用に
付け替えれば、今までペーパーで作業していた穴バリも、キズつけずに
取り去ることが出来ます。

【特長】
■市販の汎用カッターに取付け可能
■刃がなく安全で耐久性にも優れている
■研磨キズも残らず、削りすぎずに仕上げることが可能
■ペーパーで作業していた穴バリも、キズつけずに取り去ることができる
■バーの素材が鉄に対してワークが樹脂なので、耐久性も抜群

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、汎用・NC旋盤、マシニング加工によるプラスチック製品の
製作・切削加工を行っております。

また、お客様のニーズにご対応できる様、プラスチック製品の
使用目的に対する適切素材のご提案も致しております。

【製作・加工事例】
■POM：マシニング加工
■テフロン：複合旋盤加工
■POM：複合旋盤加工
■アクリル：NC旋盤加工

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

『DHP-100』は、スパイラル刃なのでナイフマークが出にくく、
バフ加工が楽にできるプラスチック・硬木用のそば取鉋盤です。

刃物のセッティングが簡単で、しかも正確にセット可能。
また、超硬単体のスパイラル刃物の使用により、
切削面のムラが少なく美しく仕上がります。

【特長】
■スパイラル刃物
■刃物セットが簡単
■超静粛
■安全

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、フライス盤、昇降盤、ボール盤等の機械加工から、溶剤形
接着剤を使用した接合など、職人が手作業でプラスチックの二次加工を
行っています。

二次加工は、1本からの小ロットも対応可能です。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【サービス内容】
■定寸カット
■アニール加工
■フライス加工
■溶着加工
■曲げ加工　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社で取り扱う、3枚刃不等分割プラスチック加工用ボールエンドミル
『PX-EMO』をご紹介いたします。

Rは0.25～5.0、刃長0.4～15.0、有効長6～40、首下径0.46～3.8、
全長80～200までをラインアップ。

PMMA(加飾モデル)やPMMA(エンドミルモデル)、MCナイロン(エンドミル
モデル)などに対応しております。

【ラインアップ(一部)】
■PX-EMO 3005-6
■PX-EMO 3005-8
■PX-EMO 3005-10
■PX-EMO 3010-10
■PX-EMO 3010-15

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、スーパーエンプラを使用した様々な加工を承ります。

超硬度、超耐熱性、超靭性、超耐薬品性に優れるスーパーエンプラ
（熱可塑性樹脂）は金属の代替え材料として近年注目が集まっていますが、
切削加工が汎用プラスチックに比べ困難なため加工には高度な技術が必要です。

納期・価格・品質にも可能なかぎりお応えします。
新商品の開発時にも、お気軽にご相談ください。

【使用可能素材】
■ポリベンゾイミダゾール：セラゾール：PBI
■ポリエーテルエーテルケトン：PEEK
■ポリイミド（ベスペル）：PI
■ポリエーテルイミド：PEI
■ポリフェニレンサルファイド：PPS　等

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社は、ポリカやアクリルのプレス加工金型及びゲートカット金型を得意としております。金型、自動化装置の設計製作の他、製品の加工や検査の受託生産にも対応。形状が3Dで抜き加工ができない場合やバリでお困りの際はご相談ください。

【ラインアップ】
■3Dコンパウンド型
■3D彫刻刃型

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

日本エンジニアリングプラスチック株式会社は、樹脂加工及び溶接、
接着、曲げ加工を行っております。

取扱材料は、塩ビ、アクリル等の汎用材、ポリカーボネート、
ポリアセタール、MCナイロン等のエンプラ（エンジニアリングプラス
チック）をはじめ、PEEK、PPS等のスーパーエンプラも取り揃えて
おります。

また、半導体、液晶関連装置部品をはじめ、医療関連、電子機器装置部品等
様々な分野の製品に対応しております。

【事業内容】
■樹脂加工及び溶接、接着、曲げ加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

神谷商事株式会社で取り扱う「プッシャー式低速一軸破砕機」について、ご紹介いたします。

本設備は、斜伸油圧式プッシャーにて確実に対象物を捉え破砕処理を行います。

また、オートバックラッシュ機能も標準装備。
ローダーが自動逆回転をするため、破砕物の詰まりリスクの軽減と機械本体の保護対策を考慮しています。

スクリーンの穴径はお客様の要望に応じて製作いたします。

【特徴】
■斜伸油圧式プッシャーにて確実に対象物を捉え破砕
■本体負荷が掛かった際は自動制御で回避動作が働くため安全対策も考慮
■回転刃の種類と材質、スクリーンの穴径はお客様のニーズに合わせてお選び可能

※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社イシノは、主に各種プラスチック切削加工を行っている会社です。

NCマシニング加工、NC旋盤加工、微細穴あけ加工、3次元加工により切削
加工で工業用部品として使用されるものを中心に製造しています。

幅広いアルミ、樹脂の素材を取り扱っていますので、お気軽にお尋ね
ください。

【事業内容】
■各種プラスチック切削加工

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コパメッシュ M-COPは、プラスチック加工機のスクリューやシリンダーにこびりついた樹脂や炭化物を効率的に除去するための清掃クロスです。銅製のガーゼが、部品を傷つけずに確実な清掃を実現します。

コパガーゼ M-COPの特長
銅製ガーゼで部品を傷つけない清掃クロス
スクリューやシリンダーの谷間にフィットし、樹脂や炭化物を効率的に除去
ソフトタイプとハードタイプの2種類を用意
作業時間の短縮とメンテナンス効率の向上

使用手順
スクリューを成形機から取り外し、作業台に安定して固定します。
スクリュー表面をブラシなどで軽く掃き、付着物を取り除きます。
コパガーゼを清掃したい部分に巻き付け、両端を交互に引っ張りながら擦ります。
必要に応じて、スクリューメンテナンス用ワックスなどを併用すると、さらに効果的です。

使用対象
プラスチック加工機のスクリューやシリンダーの清掃
ダイスの穴の清掃にも対応

株式会社シティプラスチック では、究極の多品種・少量、中量・短納期を武器に、お客様の目の前で材料から加工し、その場で完成品を渡すことのできる、「コンビニエンスプラスチック」の役目を果たしていきたいと思っています。いつでも、どんなものでも、超短納期で、製品化する。どこにも負けない「オンリーワン」と「ナンバーワン」を目指しています。
こちらの製品はアクリル丸棒より切削にて制作していること、シティプラスチックの技術がふんだんに使われています。

ABS樹脂とは汎用プラスチックの一つでアクリロニトリル（Acrylonitrile）、ブタジエン（Butadiene）、スチレン（Styrene）の共重合合成樹脂の総称であり、分類上はスチロール系樹脂の一つです。機械的強度に優れ、軽量かつ加工性が良いです。

ＯＡ機器、自動車部品（内外装品）、ゲーム機、建築部材、電気製品などに使われます。

【見積り10分、納期1日、プラスチック加工をDXで！　樹脂の課題を超短納期で解決します】
弊社ではAI見積りシステム「SellBOT」を利用しており、最短１０分の見積回答が可能です！
即日出荷対応もしており最短納期１日を実現しています。
良品率は99.95％で、高品質を超短納期でお届けしています。

※新規のお取引希望の方は、弊社HPのお問い合わせフォームよりご連絡ください
　【弊社HPお問い合わせフォームURL】https://www.plaport.co.jp/estimate/

当社で取り扱っている「プラスチック・樹脂系用チップソー」について
ご紹介いたします。

被削材にナイフマークを残しにくく、また台金や刃先に熱で溶けた樹脂が
付着しにくい設計を採用。

ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。

【用途】
■昇降盤等汎用機によるプラスチック薄板切断加工他

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、
ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。

材質 アクリル、POMを加工した事例をご紹介。

当社工場ならではの柔軟な対応。
独自の加工ノウハウを活かし、当日の出荷など可能な限りの短納期対応を
心がけております。

【加工内容】
■材質：アクリル
■制度：1/100
■加工方法：円錐旋盤加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では11台の3軸マシニング加工機を使用し、試作から量産まで
様々な切削加工を行っております。

製作物としては、デザインモデルやワーキングモデル、産業機器の
部品の試作など、1個のものが多く、お客様からは「加工面がキレイ」と
好評をいただいております。

特に、薄肉の複雑形状品の試作においては、他社で加工不可能と言われた
モデルの相談を受ける事も多く、これまでに培ってきた切削加工の経験を
生かして、これからも困難と言われる試作品の加工に挑戦してまいります。

【対応可能サイズ】
■一体加工の場合：縦400×横700×高さ100
■分割加工の場合（実績）：縦500mm×横1800mm×高さ200mm

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ミニターネオ』は、安定した回転と長時間の作業が可能なマイクログラインダーです。

切削粉がハンドピース内部に入りにくい防塵構造になっており、レジンや
プラスチックの切削に効果的です。また、振動、ノイズを抑え、スムーズな
作業が可能。

ブラックセットとレッドセットの2色をご用意しています。

【特長】
■安定した回転と長時間の作業が可能
■切削粉がハンドピース内部に入りにくい防塵構造
■レジンやプラスチックの切削に効果的
■正逆回転機能
■クイックストップ機能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂用ルータービット「軟質系樹脂用PCDルーター」は鋭利な刃先により、溶け・白化を抑制し、良好なクズはけにより、噛み込みを抑制します。複合材(ポリカ+アクリル)にも適用しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

有限会社相模電興社は、樹脂・エンジニアプラスチック等を専門とする
機械加工会社です。

当社では多品種の樹脂・プラスチック材料を取扱い、長年の経験で培った
技術を基に様々な加工を行っております。
また加工段階からのチェック体制を確立することでミスを早期発見し、
納期遅れや不良品の納品がないように努めています。

材料・加工に精通した担当者が直接ご相談を伺い、よりお客様の意に
沿った品物を提供できますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■プラスチック専門の品質
■柔軟な対応力
■3重のチェック体制

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『ADRシリーズ』は、テーブルはベルト式で上ゴムロールも駆動し、
特に板材、大柄材の切削にも不安がない樹脂用自動一面鉋盤です。

オートリターン時に使用。
任意の切込量(0.01～2mm以内で設定)で繰り返し加工して定寸に仕上げます。

材料が大きい場合や削り代が多く、繰り返し加工したい時に便利です。

【特長】
■テーブルはベルト式で上ロールも駆動する
■材料が大きい場合や削り代が多く、繰り返し加工したい時に便利
■テンキー入力で目標値を設定し、自動的に位置決め
■オートリターン時に使用
■任意の切込量(0.1～8mm以内で設定)で繰り返し加工して定寸に仕上げる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ポリエチレンは、 ｢軽い｣ ・｢錆びない｣ ・｢腐らない｣ というプラスチックに共通の特性に加え、
化学安定性 、耐候性 、耐水性 、耐低温衝撃性 、絶縁性 、成形性 、等広範囲にわたる優れた特性を備えている上に、
更にプラスチックの中でも最軽量に属し、安価である。

この為、工業用材料から日用雑貨に至るまで、広範囲な用途に使用され、生活の隅々にまで深く浸透している。
(シャンプー容器 ・灯油缶 ・洗剤容器 ・ 都市ガス用パイプ ・水道用パイプ 等)

この素材の加工でお困りの方は是非弊社にご相談下さい。

【特長】
■食品衛生法に適合している。
■低温特性に優れている。

※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログダウンロードして下さい。

当社は、プラスチックの切削、溶接、曲げ加工を行う会社で、
樹脂加工を得意としております。

長年の経験と実績から様々な加工の提案も出来るので、
様々な会社様よりご相談、ご依頼をいただいております。

【加工可能材料】
■MA、MMA、PMMA(アクリル)
■PVC(塩ビ)
■PVC-HT(耐熱塩ビ)
■POM、DRL(ポリアセタール樹脂)
■MCナイロン　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『ソニックカッターZERO』は、毎秒38,000～40,000回の
超音波振動を利用した高性能カッター。

複雑な形状や精密さを要求するカッティングに威力を発揮します。
（布、ゴム、フィルム、プラスチック、ウレタン、プリント基板のパターン修正等）
各種肉薄材の切り抜き、切断、窓抜き、デザインカット、バリ取り等に最適です。
手に伝わる振動がないため刃先を正確に当てることができ、
精度の高いカットが可能です。

【特長】
■視認性向上
■軽量化
■発熱低減化
■発熱保護機能搭載
■ワールドワイド電源採用

プラスチック加工機専門メーカーの永年の技術と経験から生まれた高性能プレナー

当社では、アクリル樹脂板やプラスチック板の切削、熱成形、接着加工を
行っております。

日本にはまだ数台しか存在しない大型のNCルーターを始め、
強度の高い正確で繊細な接着を可能にする乾燥接着室など、クォリティを
高めるのに有効なものは積極的に導入しております。

ご要望の際はお気軽にお問合わせください。

【製品】
■メディカル用品
■透明プラント
■機械部品
■ディスプレイ用品
■その他用品/パイプ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Elite-500(エリート500DZP)』は、ブロック取付型の
セッティングゲージにより、正確スピーディーに刃物の交換を
行うことができるプラスチック用の自動一面鉋盤です。

優れた設計による押え装置が美しい切削面を生み出します。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■テーブルロール無し、研磨テーブル
■刃物交換用セッティングゲージ
■前後特殊分割ゴムロール
■無段変速送材装置(インバーター)
■厚みデジタル表示(0.1)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

●18本のツールを搭載 し、大型・複雑な形状の加工にも対応可能。

●高精度な位置決めシステム と 精密な動作 により、細かなデザインから大きな部品まで高品質に加工。

●広い作業範囲 を活かし、多種多様な加工を 自動化されたシステム で効率的に実施。

●生産性が大幅に向上し、高精度で迅速な加工を提供可能。

●複雑な要求にも対応 し、お客様のニーズに柔軟に対応。

加工のご相談は お気軽にお問い合わせください。

『UF/UFWシリーズ』は、7.5kW～250kWまで多彩なラインアップにより、
お客様の要求するスペックを満たした粉砕機です。

刃が摩耗した場合は研磨で再利用が可能。

通常一ヶ所のスクリーンですが、開口面積を広げる為に二ヶ所となる
ダブルスクリーンを採用。
排出効率が大幅に向上した「UFWシリーズ」は、開口面積は約1.5倍となり、
処理能力が向上します。

注：投入前には、一次破砕が必要になります。

【特長】
■回転刃形状をフラット形状にし、ボルトで固定するだけの簡易形状。
■メンテナンス、調整、点検が容易に行うことが可能。
■粒度を決めるスクリーンは最小φ5mmまでご指定できます。
■空気搬送と組み合わせることにより更なる能力UPが望めます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■2枚刃、30度ねじれの樹脂加工に特化したスクエアエンドミル
■Φ0.2～Φ6まで、全刃長タイプとロングネックタイプを標準化
■抜群のコストパフォーマンス

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ポリカ、ABS等に皮膜処理が可能です　低温乾燥にて熱変形を起こす事なく、
透明にて耐薬処理を可能としました。
ソルベントクラック(ケミカルクラック)防止皮膜

有限会社大橋では、創業以来長年の経験と実績のもと、CNC旋盤・
CNC複合旋盤を主に使用し、プラスチックの切削加工を通して
お客様のご要望にお応えする部品を製作しております。

近年、プラスチック部品は多くの分野で使われており、その性質は
様々ですが、どんな材質でもお客様にご満足いただける品質、納期で
お届けできるよう、技術の向上、人材の育成、環境整備に努めてまいります。

【業務内容】
■樹脂(棒材・板材)各種素材の切削加工全般
■樹脂成型品の2次切削加工、超音波溶着 等

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

神谷商事株式会社で取り扱う「高速一軸粉砕機」について、ご紹介いたします。

独自に考案したローターブレードの配列により、従来の粉砕機より粉塵、騒音や振動の衝撃を低減します。
粉砕室は油圧シリンダーにより自動開閉可能。
スクリーンも簡単に脱着できます。

回転刃・固定刃の材質や硬度は、対象物により選定致します。

【特徴】
■独自に考案したローターブレードの配列により、従来の粉砕機より衝撃を低減
■ペットボトル・自動車のバンパー・樹脂バケット・樹脂パレットなどの粉砕処理に適合
■弊社独自のローダーで騒音や粉塵を抑制可能
■粉砕室は油圧シリンダーにより自動開閉可能で、生産性向上を実現

※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

・市場にパウダーグレードが無い
・常温粉砕では目標粒度にならない
・投資をせずに安定的な原料調達をしたい
これらのお悩み、大阪ガスリキッドの低温凍結粉砕なら解決できます。

●大阪ガスリキッドの粉砕加工
液化天然ガス（LNG）の冷熱を利用して、グループ内で安定的に生成される液化窒素を利用して粉砕を行います。

試験粉砕専用機を2台保有しており、年間200件弱の試験粉砕への対応が可能です。
短納期で試作を重ねることができ、開発や工程検討に合わせて粒度を調整したパウダーをご提供いたします。

また、試験機から量産機までスケールは違っても同一シリーズの粉砕機を６台保有しております。
試験から量産までスムーズに移行することが可能です。

イワト工業の取り扱う「切断グループ」の設備についてご紹介します。

NRC型マイコンランニングソーであるNR-2400-D対話型をはじめ、
油圧シャトルタイプの送り方式であるHA-500型や、HFA-250型などを
各1台ずつ保有。

受注から納品まで、信頼されるシステムラインで製品を製作しております。

【保有設備仕様(一部)】
＜NR-2400-D対話型＞
■モーター：7.5kw
■最大切断幅：100mm
■定規有効：2,450mm
■位置決め方式：P.T.P制御　など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の代表ともいえるチップソーは、あらゆる材料や使用条件に対し
一つ一つ高度な設計で製作し全国のモノ造りに貢献しています。

『プラスチック樹脂系』は、刃先はもちろん台金精度に優れ、フレもなくし、
カケや、ヤニ、ナイフマークを残しません。

【特長】
■刃型：BC10、BC15、BC20
■台金精度に優れる
■フレなし
■カケや、ヤニ、ナイフマークを残さない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

デュポン社ベスペルシリーズSP-1は耐熱・絶縁性、高機械強度が特徴のポリイミド樹脂です。

ポリイミド樹脂の特性に合わせた高度な加工技術によって、
お客様のあらゆるニーズにお応えします。

【温度296K下での主要物性】
引張強さ　86.2MPa
引張破断伸び　7.5%
曲げ強さ　110.3MPa

※保有設備はPDFをダウンロードでご覧いただけます。その他お気軽にお問い合わせください。

当社では、切口を正確な垂直に切断することができる
『レーザー加工サービス』を提供しております。

とくにアクリル加工では工作物に負荷をかけないという特長が
威力を発揮。

また、この他にも、大判の素材をカットできる「ルーター加工サービス」も
提供しております。

【特長】
■切口を正確な垂直に切断
■変形や破損がない
■小さい文字でもきれいに彫刻＆カット

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社ではアクリル、塩ビ、ポリカーボネートを素材とした加工を
中心として、「切断」「切削」「バフ研磨」「穴あけ」「曲げ」
「接着」「溶接」にいたるまで一貫して製作いたします。

NC切削加工では、吸着式NC切削マシン2,000mm×1,000mmのテーブル
サイズにより、大きなものから小さなものまで加工することができます。

また、カッティングマシンによるシート文字から、電動糸鋸による
切り文字など、看板の設計・製作・施工を承っております。

【納品までの流れ】
1．お問い合わせ
2．お見積り・打合せ
3．試作・製作
4．納品

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、工作機械などを用いた切削加工や溶接・曲げ・接着など
豊富な加工方法を有する塩ビを、それぞれの加工方法がもつ特性を
活かし、さまざまな形状の製品を製作致します。

多くの塩ビ製品の中でも、純水装置などの配管設備に用いられる塩ビ製品を
得意としており、塩ビタンク・スクラバーや板材を曲げて立体的にする
製缶を用いた水封槽など、幅広く製作致します。

【その他サービス】
■ユニット組立
■融着施工
■ステンレス配管
■FRP施工
■設計・製図・スケッチ　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。