溶接工数の削減とは？課題と対策・製品を解説

造船業界では、船舶のメンテナンスや修理において、塗装剥離作業の効率化が求められています。特に、船体は広範囲にわたるため、作業時間の短縮とコスト削減が重要な課題です。レーザークリーナー『Pulse300』は、光の衝撃で塗膜を除去するため、母材を傷つけにくく、様々な材料に対応可能です。本体重量約24kgで、狭い場所でも容易に移動できます。 【活用シーン】 ・船体の塗装剥離 ・老朽化した塗膜の除去 ・溶接前の前処理 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な仕上がり

造船業界の工程管理においては、正確な作業手順の理解と、安全な作業の徹底が不可欠です。特に、外国人スタッフが増加する中で、多言語での情報伝達が課題となっています。誤った作業手順の理解は、事故や品質問題につながる可能性があります。LinkBrain10は、10分間のアニメーション動画で工程管理の手順を分かりやすく解説し、17言語に対応することで、外国人スタッフも母国語で正確に理解できます。 【活用シーン】 ・工程管理の手順説明 ・安全教育 ・新人研修 【導入の効果】 ・作業ミスの削減 ・安全意識の向上 ・教育コストの削減

造船業では、船体の組み立てや修理において、ボルトの確実な締め付けが求められます。特に、過酷な環境下で使用されるボルトは、高い耐久性と確実な固定力が不可欠です。不適切な締め付けは、構造的な問題を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。小型タイヤ作業用　インパクトレンチ　KW-14HPは、ボルトの締め付け作業を効率的かつ確実に行うためのツールです。 【活用シーン】 ・船体構造の組み立て ・エンジンのメンテナンス ・甲板上の設備の固定 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・締め付け精度の向上 ・作業者の負担軽減

造船業界では、海洋環境における高い耐食性が求められます。特に、船体や構造部材の溶接においては、腐食による劣化を防ぐために、高品質な溶接が不可欠です。不適切な溶接は、船の寿命を縮め、安全性を損なう可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、均一な品質の溶接を実現し、耐食性を向上させることで、製品の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・船体構造部材の溶接 ・タンク、パイプラインの溶接 ・各種部品の接合 【導入の効果】 ・高品質な溶接による耐食性の向上 ・生産効率の向上による納期短縮 ・コスト削減

造船業界の溶接作業では、パイプとフランジの正確な位置合わせが、高品質な溶接と構造物の強度を保つために不可欠です。溶接不良は、船体の安全性に直接影響し、修繕コストの増大や納期遅延につながる可能性があります。当社の内つかみセンダリング装置は、パイプをフランジにクランプするのに好適で、56mm-520mmまでの範囲をカバーします。軟鋼管とステンレス鋼管の両方に対応し、確実な固定を実現します。 【活用シーン】 ・パイプとフランジの溶接作業 ・造船所の配管工事 ・船舶の修理・メンテナンス 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減

造船業界では、部材の確実な固定が求められます。特に、船体構造や艤装品の組み立てにおいては、安全かつ迅速な固定作業が、工期の短縮と作業員の安全確保に不可欠です。従来のアイボルトでは、取り付けや取り外しに手間がかかり、作業効率を低下させる要因となっていました。当社のクイックリフトリングは、ワンタッチ脱着を実現し、造船現場の固定作業における課題を解決します。 【活用シーン】 ・船体ブロックの固定 ・艤装品の取り付け ・重量物の吊り上げ 【導入の効果】 ・工数削減 ・時短効果 ・人件費削減 ・人手不足解消

造船業界では、船舶の安全性と耐久性を維持するために、船体や構造物の錆除去が不可欠です。特に、海水の塩分や過酷な環境下では、錆の発生が加速し、定期的なメンテナンスが求められます。従来の研磨方法では、作業時間やコストがかかるだけでなく、環境への負荷も懸念されます。Pulse500（空冷式）レーザークリーナーは、500Wの高出力により、効率的かつ精密な錆除去を実現し、造船業界の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・船体、甲板、構造物の錆除去 ・溶接部の前処理 ・塗装前の表面処理 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・環境負荷の低減

造船業界の艤装においては、船体の強度と耐久性を確保するために、大型フレームの正確な加工が不可欠です。特に、厳しい環境下で使用される艤装部品においては、高い精度と強度が求められます。不適切な加工は、船体の安全性や性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を駆使し、高品質な製品を提供しています。 【活用シーン】 ・船体構造 ・デッキ構造 ・機関室 【導入の効果】 ・高精度なフレーム加工による船体性能の向上 ・厳しい品質基準への対応 ・コスト削減と納期短縮

当社では、陸・海を問わず、さまざまな構造物製作にチャレンジしています。 スタンフレームにおいては、撓鉄と呼ばれる3次元曲げの特殊技術を有し、 仕上げでは、100分の1mm以下という精度で行われる 高度な摺り合わせ技術も持っています。 また、ブロック工場では、NCプラズマ切断機/型鋼.FBロボット切断機/ 曲げプレス機/自動溶接機を有し、工場内での一貫製作により 工期短縮・コストダウンを実現しています。 【事業内容】 ■機械加工 ■製缶品 ■艤装工事 ■パイプ ■橋梁　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ゴライアス溶接ガントリー』は、大型の船殻ブロック向けの自動溶接 ソリューションです。 船舶のアッパーショルダーにあたる三角形ブロックのような高さ7メートルの ブロックまで対応。2～3台の小型ロボットがガントリーに吊り下げられ、 狭小な場所を溶接します。 可動範囲を広げるために、ロボットには3方向に外部軸が組み込まれており、 各ロボットは独立して溶接することができ、生産能力をより高めます。 【特長】 ■小型ロボットで狭い場所までアクセス ■大型ブロック寸法 最大16ｘ16m、高さ7m ■溶接ロボットの自動プログラミング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社クリエート九州では、溶接関連製品やエアバキューム関連製品、 PSPC関連製品、エアレス関連機器などを取り扱っております。 ほとんどの関係者が造船関連及び専門業界の出身者であり、ご提案する 「機器・工具等」のアイテムに関して理解した上での営業活動である事が、 お客様の「安心」につながると信じ営業を展開。 少しでも日本国内の生産業に於けるコスト削減にご協力できれば幸いと 考えに立ち、プロ集団としての自覚を持って活動しております。 【営業品目】 ■溶接関連製品：機器・部品等全般 ■エアバキューム関連製品：機器・工具・部品・切削材等全般 ■PSPC関連製品：R面切削カッター・超鋼チップ ■エアレス関連機器：機器・付随機器・保護具等全般 ■作業環境関連製品：機器・部品等全般 ■顧客要望対応：造船関連製品全般(ブロック外注・生産設計外注等) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『舵取付装置』は、転倒防止及び上下左右移動を油圧で制御し、舵取付作業を効率化します。 当社では、現場に合った特注品を製作いたします。 ご要望により、より現場で効率がよく使いやすい製品を開発し、貴社の効率化及び労働の軽減、経費削減のお手伝いをさせていただきます。 【特長】 ■転倒防止 ■上下左右移動を油圧で制御 ■舵取付作業を効率化 ■A造船所で最優秀アイデア賞受賞 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ダブルハル溶接ガントリー』は、大型の船殻ブロック向け自動溶接 ソリューションです。 2台のロボットがガントリーから吊り下げられ、狭小な場所で溶接。 衝突回避機能を持つ生産ソフトウェアにより、利用できる空間を 好適利用してロボットを制御します。 高度な処理機能をもつRinasWeldソフトウェアにより、すべての 生産データが3D CADから作成され、事前定義された溶接データを含む 衝突回避ロボットプログラムを自動作成し、複数台のロボットに適切な 仕事量を自動配分します。 【特長】 ■小型ロボットで狭い場所までアクセス ■大型ブロック寸法 最大16x16m ■溶接ロボットの自動プログラミング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■サブシー型ボルトテンショナーは、プーラーナットが2分割して ボルトを挟み込み、突き出しが長い水中のボルト締め付けでも簡単に装着 できるのでボルトの締め付け作業時間を大幅に短縮！ （※特に長いアンカーボルトや基礎ボルト締めで効果を発揮。） ■困難な海中・水中の大型ボルト締めでダイバーの作業時間を短縮します。 ■錆びないようにニッケルメッキコーティング仕様。 ■テンショナーを連結して複数本のボルトを同時締め付け（並行締め）も可能。 ■油圧150MPa仕様、1回の最大引張ストローク30mm。 ■水中ボルト締め作業以外の用途として突き出しが長いボルト締めでも大活躍。