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造船・海運・港湾

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溶接工数の削減とは?課題と対策・製品を解説

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組立における溶接工数の削減とは?

造船・海運・港湾業界における組立工程での溶接作業に要する時間と労力を減らすことを指します。これにより、生産性向上、コスト削減、納期短縮、作業員の負担軽減を目指します。

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株式会社クリエート九州では、溶接関連製品やエアバキューム関連製品、
PSPC関連製品、エアレス関連機器などを取り扱っております。

ほとんどの関係者が造船関連及び専門業界の出身者であり、ご提案する
「機器・工具等」のアイテムに関して理解した上での営業活動である事が、
お客様の「安心」につながると信じ営業を展開。

少しでも日本国内の生産業に於けるコスト削減にご協力できれば幸いと
考えに立ち、プロ集団としての自覚を持って活動しております。

【営業品目】
■溶接関連製品:機器・部品等全般
■エアバキューム関連製品:機器・工具・部品・切削材等全般
■PSPC関連製品:R面切削カッター・超鋼チップ
■エアレス関連機器:機器・付随機器・保護具等全般
■作業環境関連製品:機器・部品等全般
■顧客要望対応:造船関連製品全般(ブロック外注・生産設計外注等)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社クリエート九州 会社案内

当社では、陸・海を問わず、さまざまな構造物製作にチャレンジしています。

スタンフレームにおいては、撓鉄と呼ばれる3次元曲げの特殊技術を有し、
仕上げでは、100分の1mm以下という精度で行われる
高度な摺り合わせ技術も持っています。

また、ブロック工場では、NCプラズマ切断機/型鋼.FBロボット切断機/
曲げプレス機/自動溶接機を有し、工場内での一貫製作により
工期短縮・コストダウンを実現しています。

【事業内容】
■機械加工
■製缶品
■艤装工事
■パイプ
■橋梁 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

舵構造製作サービス

『舵取付装置』は、転倒防止及び上下左右移動を油圧で制御し、舵取付作業を効率化します。

当社では、現場に合った特注品を製作いたします。
ご要望により、より現場で効率がよく使いやすい製品を開発し、貴社の効率化及び労働の軽減、経費削減のお手伝いをさせていただきます。

【特長】
■転倒防止
■上下左右移動を油圧で制御
■舵取付作業を効率化
■A造船所で最優秀アイデア賞受賞

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【オリジナル自社製品】舵取付装置

『ダブルハル溶接ガントリー』は、大型の船殻ブロック向け自動溶接
ソリューションです。

2台のロボットがガントリーから吊り下げられ、狭小な場所で溶接。
衝突回避機能を持つ生産ソフトウェアにより、利用できる空間を
好適利用してロボットを制御します。

高度な処理機能をもつRinasWeldソフトウェアにより、すべての
生産データが3D CADから作成され、事前定義された溶接データを含む
衝突回避ロボットプログラムを自動作成し、複数台のロボットに適切な
仕事量を自動配分します。

【特長】
■小型ロボットで狭い場所までアクセス
■大型ブロック寸法 最大16x16m
■溶接ロボットの自動プログラミング

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダブルハル溶接ガントリー

『ゴライアス溶接ガントリー』は、大型の船殻ブロック向けの自動溶接
ソリューションです。

船舶のアッパーショルダーにあたる三角形ブロックのような高さ7メートルの
ブロックまで対応。2~3台の小型ロボットがガントリーに吊り下げられ、
狭小な場所を溶接します。

可動範囲を広げるために、ロボットには3方向に外部軸が組み込まれており、
各ロボットは独立して溶接することができ、生産能力をより高めます。

【特長】
■小型ロボットで狭い場所までアクセス
■大型ブロック寸法 最大16x16m、高さ7m
■溶接ロボットの自動プログラミング

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ゴライアス溶接ガントリー

■サブシー型ボルトテンショナーは、プーラーナットが2分割して
ボルトを挟み込み、突き出しが長い水中のボルト締め付けでも簡単に装着
できるのでボルトの締め付け作業時間を大幅に短縮!
(※特に長いアンカーボルトや基礎ボルト締めで効果を発揮。)

■困難な海中・水中の大型ボルト締めでダイバーの作業時間を短縮します。
■錆びないようにニッケルメッキコーティング仕様。
■テンショナーを連結して複数本のボルトを同時締め付け(並行締め)も可能。
■油圧150MPa仕様、1回の最大引張ストローク30mm。
■水中ボルト締め作業以外の用途として突き出しが長いボルト締めでも大活躍。

ボルトテンショナー 水中ボルト締め用 SUBSEA型

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組立における溶接工数の削減

組立における溶接工数の削減とは?

造船・海運・港湾業界における組立工程での溶接作業に要する時間と労力を減らすことを指します。これにより、生産性向上、コスト削減、納期短縮、作業員の負担軽減を目指します。

課題

複雑な形状への対応

船体や大型構造物の複雑な曲面や狭隘部への溶接は、熟練工でも時間を要し、工数が増大する要因となっています。

多岐にわたる溶接箇所

多数の部材が組み合わさるため、溶接箇所が点在し、移動や段取りに多くの時間を費やす必要があります。

熟練工への依存度

高品質な溶接には高度な技術と経験が必要であり、熟練工の確保や育成が課題となり、工数削減のボトルネックとなっています。

溶接品質のばらつき

作業者による溶接品質のばらつきが、後工程での修正や手直しを発生させ、結果的に総溶接工数を増加させています。

​対策

自動化・省力化設備の導入

ロボット溶接や自動溶接装置を導入し、人の手による作業を代替することで、工数を大幅に削減します。

接合工法の見直し

溶接以外の接合方法(ボルト接合、接着剤など)の採用や、溶接量を減らす設計変更を検討します。

プレハブ化・モジュール化の推進

工場内で部材を事前に組み立てることで、現場での溶接作業を減らし、効率化を図ります。

デジタル技術の活用

3Dモデリングやシミュレーションを活用し、溶接箇所や手順を最適化することで、無駄な作業を削減します。

​対策に役立つ製品例

産業用ロボットアーム

高精度かつ高速な溶接作業を自動化し、人件費や作業時間を削減します。複雑な形状への対応も可能です。

高強度接着剤

溶接に代わる接合方法として、軽量化や異種材料接合を可能にし、溶接工数を削減します。

モジュール設計支援ソフトウェア

部材の分割や組み立て手順を最適化し、工場内でのプレハブ化を促進することで、現場の溶接工数を削減します。

溶接品質管理システム

溶接プロセスをリアルタイムで監視・記録し、品質のばらつきを抑制することで、手直しや修正作業を減らし、総工数を削減します。

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