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ブロック寸法の公差管理とは？課題と対策・製品を解説
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組立におけるブロック寸法の公差管理とは？
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造船業界では、構造物の強度と安全性を確保するために、溶接の品質管理が非常に重要です。溶接部の正確な寸法測定と形状検査は、欠陥の早期発見と是正に不可欠であり、製品の信頼性を左右します。従来の検査方法では、時間と手間がかかり、検査結果のばらつきも課題でした。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な測定を実現し、検査工程の効率化と品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・溶接部の寸法測定
・溶接部の形状検査
・造船構造物の品質管理
【導入の効果】
・検査時間の短縮
・検査精度の向上
・作業者の負担軽減
【造船向け】3D測定機による溶接検査
当社は落成検査、性能検査を常時受検しており、お客様の状況をヒアリング
させて頂き、お客様に合致したウェイトの提案が出来ます。
お客様のご希望の形状及び寸法を出来る限り考慮し製作をいたします。
クレーン製造工場で製作により、1枚が20tonを超えるウェイトも製作可能。
オプションにて一般社団法人日本海事検定協会の質量証明書を取得すること
も可能です。
【特長】
■ご希望の形状及び寸法を出来る限り考慮し製作
■1枚が20tonを超えるウェイトも製作可能
■一般社団法人日本海事検定協会の質量証明書の取得可能(オプション)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウェイトの製作
『ハイドラセット』は、重機の組み立て時に、貨物を正確な位置に
配置することができるプレシジョンロードポジショナーです。
クレーンやホイストに取付け、500kg～300tonまでの定格容量内の負荷を
12インチ(30.5cm)の範囲内で0.001インチ(0.025mm)以下で上下移動が可能。
定格容量内の物体の重量を測定することもできます。
【特長】
■重量の読取値は、フルスケールの0.5％の以内の精度
■突然の始動と停止によって発生する振動を排除
■停電や空気圧の突然の喪失時にバックアップを提供
■5対1の機械設計安全率：定格容量の2倍のプルーフテスト実施
■手動で柔軟な簡易操作
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレシジョンロードポジショナー『ハイドラセット』
当社では「港湾クレーン付帯設備」の納入実績がございます。
物流を支えるコンテナクレーンの組立部品や付帯設備は、製品そのものの
精度だけではなく、周辺部品との取り合いや安心・安全が求められます。
当社では、単品検査はもちろん仮組立まで実施し、現地据付時の
トラブルなく安心して使用いただけるよう努めております。
また、立体駐車場向けの車両運搬パレットや駆動部品を承っております。
【納入製品】
■港湾クレーン用ねじ軸：全長9.8m、材質S45CH
■同付属ナット：材質MS-14(特殊合金)
■穀物用アンローダ設備部品
■運搬パレット
■パレット駆動/従動ローラフレーム
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【納入実績】港湾クレーン付帯設備
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組立におけるブロック寸法の公差管理
組立におけるブロック寸法の公差管理とは？
造船・海運・港湾業界において、船体や大型構造物を構成する「ブロック」と呼ばれる巨大な部材の寸法精度を管理することです。これは、各ブロックが設計通りに組み合わさり、最終的な船舶や港湾施設の品質、安全性、性能を確保するために不可欠なプロセスです。
課題
大型化に伴う精度低下リスク
ブロックの大型化が進むにつれて、製造時のわずかな誤差が累積し、最終的な組立精度に大きな影響を与えるリスクが高まっています。
複雑な形状と多数の接合部
ブロックは複雑な形状を持ち、多数の部材が接合されるため、全ての寸法公差を均一に管理することが困難です。
熟練工への依存と技術継承の課題
高精度な加工や測定には熟練した技術が必要であり、技術継承がうまくいかない場合、公差管理の質が低下する可能性があります。
リアルタイムでの進捗把握の遅れ
製造プロセス全体での寸法データの収集・分析が遅れると、問題発生時の早期発見・是正が難しくなり、手戻りやコスト増につながります。
対策
デジタルツインによる事前検証
製造前にデジタル空間でブロックの組立をシミュレーションし、寸法の干渉や誤差の影響を事前に予測・評価します。
自動計測システム導入
レーザースキャナーや画像認識技術を用いた自動計測システムを導入し、高精度かつ迅速な寸法データ取得を実現します。
標準化された検査基準の徹底
ブロックの種類や接合部ごとに、明確で標準化された検査基準を設定し、全ての作業員が遵守するように徹底します。
統合型製造実行システム
製造プロセス全体をリアルタイムで可視化・管理できるシステムを導入し、寸法データの収集、分析、フィードバックを迅速化します。
対策に役立つ製品例
3Dモデリング・シミュレーションソフトウェア
設計段階から製造プロセス全体をデジタル上で再現し、組立時の寸法の整合性や干渉を事前に検証することで、設計変更や手戻りを削減します。
非接触型3次元測定器
レーザーや光学技術を用いて、複雑な形状のブロックでも迅速かつ高精度に寸法データを取得し、リアルタイムで設計値との比較を行います。
製造実行システム（MES）
製造現場の進捗、品質、リソース状況をリアルタイムで一元管理し、寸法データを含む各種情報を集約・分析することで、迅速な意思決定を支援します。
品質管理・検査支援アプリケーション
タブレット端末などを活用し、検査基準の提示、測定データの入力、不適合箇所の記録などを効率化し、検査員の作業精度と記録の信頼性を向上させます。
