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切断粉塵の排出抑制とは？課題と対策・製品を解説
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加工における切断粉塵の排出抑制とは？
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造船業界における塗装剥離では、効率的な作業と環境への配慮が求められます。特に、塗料の除去作業は、作業者の健康リスクや環境汚染につながる可能性があり、安全でクリーンな方法が重要です。ドライアイスブラスト洗浄は、ブラスト材が残留せず、瞬時に気化するため、2次汚染を発生させません。これにより、作業環境を改善し、環境負荷を低減することが可能です。
【活用シーン】
・船体の塗装剥離
・船内設備の洗浄
・塗装前の下地処理
【導入の効果】
・作業時間の短縮
・作業者の安全性の向上
・環境負荷の低減
造船向け｜ドライアイスブラスト洗浄
『VH型・VHG型』は、水中でも使用可能な、東洋水陸両用型サンドポンプの
定番です。
使い易さ、用途に合わせたバリエーションで適切なポンプを選定できます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【仕様】
■口径：50〜150mm
■出力：1.5〜30kw
■揚物径：16〜70mm
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水陸両用型サンドポンプ『VH型・VHG型』
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加工における切断粉塵の排出抑制
加工における切断粉塵の排出抑制とは？
造船・海運・港湾業界における金属加工や資材切断時に発生する微細な粉塵の飛散・排出を最小限に抑える取り組みのことです。これは、作業環境の改善、作業員の健康保護、周辺環境への影響低減、そして法規制遵守のために不可欠な対策です。
課題
作業環境の悪化と健康被害
切断粉塵は視界を悪化させ、作業効率を低下させるだけでなく、吸入による呼吸器系疾患やアレルギー症状を引き起こすリスクがあります。
周辺環境への汚染拡大
飛散した粉塵は、港湾施設や周辺地域に堆積し、土壌や水質汚染の原因となる可能性があります。
集塵・処理コストの増大
発生した粉塵を後から集めて処理する場合、大規模な設備投資や運用コストが必要となり、経済的な負担が大きくなります。
法規制への対応の遅れ
粉塵排出に関する規制が強化される中、既存の対策では不十分な場合、法規制違反のリスクが生じます。
対策
発生源での吸引・捕集
切断箇所に直接集塵装置を設置し、粉塵が発生した瞬間に吸引・捕集することで、飛散を根本的に抑制します。
湿式加工の導入
切断時に水を噴霧するなど、湿式加工を採用することで、粉塵の飛散を大幅に抑制し、作業環境をクリーンに保ちます。
集塵・排気システムの最適化
作業エリア全体の換気システムや集塵装置の性能を向上させ、効率的な粉塵除去と排出抑制を実現します。
作業手順の見直しと教育
粉塵発生を抑える加工方法の採用や、作業員への適切な教育・訓練を通じて、粉塵排出抑制意識を高めます。
対策に役立つ製品例
局所排気集塵装置
切断作業箇所に直接取り付けて、発生した粉塵を効率的に吸引・捕集し、作業環境への飛散を防ぎます。
湿式切断用アタッチメント
既存の切断工具に取り付けることで、切断時に水を噴霧し、粉塵の飛散を抑制しながら安全な作業を可能にします。
高性能フィルター付き換気システム
作業エリア全体の空気を清浄化し、微細な粉塵も効果的に除去することで、作業環境の質を向上させます。
粉塵飛散防止用カバー・囲い
切断作業エリアを物理的に囲い込むことで、粉塵の外部への拡散を防ぎ、作業環境の局所的な清浄化に貢献します。
