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切断精度の安定化とは?課題と対策・製品を解説
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加工における切断精度の安定化とは?
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『ECMB-N1』は、金属部品の交差穴や内面段付き部などの微細なバリを
スイッチ1つで短時間に除去できる電解バリ取り装置です。
複数箇所のバリも同時に除去でき、電極治具が入れば狭く深い穴もOK。
バリ取りの工数削減や均質化が可能で、量産加工現場にも適しています。
また、当社では生産状況やワークに応じた専用電極・治具の提案も可能です。
テスト加工も請け賜っておりますので、お気軽にご相談ください。
【特長】
■複数箇所・複数ワークのバリを同時除去
■溶解加工のため、二次バリの発生なし
■電解液も濃度・種類など適したものをご提案
■電極治具が消耗しにくく長寿命
【船舶部品向け】電解バリ取り装置『ECMB-N1』
当社では様々な技術や設備を、もっと広く活用したい、日本のものづくりに貢献したいという思いを込め、
技術・技能を「製品」としてご提供する活動を続けています。
舶用船尾中間軸
関連設備:長尺旋盤 5面加工機
長尺旋盤を利用した船尾関係部品の加工は、自社以外の加工受託も承っています。船級受検関係までサポートできるのがハンシンの強みです。
クランクシャフトや偏芯軸加工をはじめ、舶用エンジン製造で培った
様々な技術力を体験してみませんか。
【設備(抜粋)】
■クランク軸旋盤 5台(NC機2台)
■クランクピン旋盤 5台(NC機1台)
■NC五面加工機 5台
■長尺旋盤 4台(NC機2台)
■NCマシニングセンタ 13台
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【請負事例】舶用船尾中間軸 鋳造・金属機械加工(CMR)
当社では、陸・海を問わず、さまざまな構造物製作にチャレンジしています。
スタンフレームにおいては、撓鉄と呼ばれる3次元曲げの特殊技術を有し、
仕上げでは、100分の1mm以下という精度で行われる
高度な摺り合わせ技術も持っています。
また、ブロック工場では、NCプラズマ切断機/型鋼.FBロボット切断機/
曲げプレス機/自動溶接機を有し、工場内での一貫製作により
工期短縮・コストダウンを実現しています。
【事 業内容】
■機械加工
■製缶品
■艤装工事
■パイプ
■橋梁 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
舵構造製作サービス
運送会社様のトレーラーのリアバンパー溶接加工事例を
ご紹介いたします。
HPからお問い合わせで、溶接補修と研磨のご依頼をいただきました。
今回はバンパーの溶接箇所に走行の振動によるクラック(ヒビ)が入って
いたのを発見し、補修溶接しました。
溶接後、研磨になりますが、他の溶接箇所と同じ程度の仕上がり具合で
というご要望でしたので、なるべく合うように研磨して完成です。
【事例概要】
■業界:運送会社
■加工内容:溶接補修と研磨
■用途:トレーラーのリアバンパー
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【溶接加工事例】補修溶接 SUS製リアバンパー
船用、陸用の動力伝達装置の加工事例を幅広く持っているハトリの機械加工事例を公開!
ケーシング(ハウジング)は加工ノウハウを持った弊社の加工技術で高品質に製作された客先より信頼されてます。
■加工事例
船用のギヤーケース
※詳細はPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
機械加工事例 【船用のギヤーケース】
当社で行った「船舶用燃料配管」の加工実績を ご紹介いたします。
量産はもちろんのこと、小ロット・試作からワンストップで対応可能なので、
Q・C・Dでお客様にお応え。提案型の加工検討にてお客様の目線に立った
検討が可能です。
当社では、品質の厳しい重要保安部品(自動車部品)を手掛けて長年の実績があり、
そこで鍛えられた品質と技術で対応いたします。
【事例概要】
■業界:船舶
■製品サイズ:φ4.76~φ10
■ロット数:2,000個/ロット
■材質:鉄・ステンレス
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【加工実績】船舶用燃料配管
当社では、荷役機械をメインに製缶及び製品向けの仕上げを行っています。
寸法精度の必要な厚物を中心とした製缶板金及び製品向けの仕上げを
得意としており、港や倉庫での重量物の搬送に使用するクレーンガーターや
天井クレーン、特殊ジブクレーン、各種吊り具、鋼構造物などの製造も可能。
また、荷役機械だけでなく産業機械部品の製造にも対応しています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【当社の強み】
■荷役機械に特化
■高い品質
■短納期対応
■長尺物にも対応
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
荷役機械 仕上げ加工サービス

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加工における切断精度の安定化
加工における切断精度の安定化とは?
造船・海運・港湾業界において、鋼材やその他の部材を正確かつ均一な精度で切断する技術のこと。これにより、部品の組み立て精度が向上し、建造物の品質、安全性、耐久性を高めることを目的とする。
課題
熟練工依存による品質ばらつき
切断作業の多くが熟練工の経験と勘に依存しており、作業者による精度のばらつきが生じやすい。
材料特性への対応の難しさ
使用される鋼材の種類や厚みが多岐にわたり、それぞれの材料特性に合わせた最適な切断条件の設定が難しい。
設備老朽化による精度低下
長年使用されている切断設備は、摩耗や経年劣化により本来の精度が維持できず、切断誤差が増大する傾向にある。
環境要因の影響
温度変化や振動などの外部環境要因が切断精度に影響を与え、安定した品質の確保を困難にしている。
対策
自動化・数値制御化の推進
CNC(コンピュータ数値制御)技術を活用し、切断パスや条件をプログラムで管理することで、人為的なミスを排除し高精度な切断を実現する。
先進的な切断技術の導入
プラズマ切断やレーザー切断など、より高精度で材料特性に柔軟に対応できる最新の切断技術を導入する。
設備診断とメンテナンスの強化
定期的な設備診断と精密なメンテナンスを実施し、切断設備の精度を常に最適な状態に保つ。
センサー技術によるリアルタイム監視
切断プロセス中に温度や振動などの環境要因をセンサーでリアルタイムに監視し、必要に応じて切断条件を自動調整する。
対策に役立つ製品例
高精度数値制御切断機
プログラムされたデータに基づき、ミリ単位以下の精度で複雑な形状も正確に切断できる。
自動材料認識システム
切断対象の材料特性を自動で認識し、最適な切断条件を提案・適用する。
設備稼働状況監視システム
切断設備の稼働状況や精度をリアルタイムで監視し、異常の早期発見とメンテナンス計画に役立てる。
統合生産管理ソフトウェア
設計データから切断プログラムの生成、設備への指示、進捗管理までを一元化し、全体の効率と精度を向上させる。







