設計変更リスクの最小化とは？課題と対策・製品を解説

造船業界における船体設計では、複雑な形状の正確な表現と、設計変更への迅速な対応が求められます。特に、強度計算や構造解析との連携においては、3Dデータの活用が不可欠です。CADSUPERは、3Dデータにも対応し、直感的な操作で設計作業を効率化します。他形式のデータ変換機能や、カスタマイズ対応により、お客様のニーズに合わせた柔軟な設計環境を提供します。 【活用シーン】 ・船体構造図の作成 ・艤装品の配置設計 ・3Dモデルを活用した干渉チェック 【導入の効果】 ・設計時間の短縮 ・設計ミスの削減 ・3Dデータの有効活用

造船業界の工程管理では、複雑なプロジェクトの進捗を正確に把握し、効率的に管理することが求められます。特に、設計、資材調達、製造、艤装といった多岐にわたる工程を連携させ、遅延や手戻りを最小限に抑えることが重要です。3DEXPERIENCE プラットフォームは、これらの課題に対し、組織のエコシステム全体を統合し、データとプロセスの連携を強化することで、プロジェクト全体の可視性を向上させ、効率的な工程管理を実現します。 【活用シーン】 ・設計変更の迅速な反映 ・資材調達と製造工程の連携 ・進捗状況のリアルタイム可視化 ・品質管理の徹底 【導入の効果】 ・プロジェクトの遅延リスクを低減 ・コスト削減 ・品質向上 ・意思決定の迅速化

造船業界では、複雑な3次元データを基に、正確な工程表を作成する必要があります。特に、部品の形状確認や角度調整に時間がかかり、工程全体の遅延につながる可能性があります。DesignFlowExtractorは、3次元データを2次元データに変換することで、工程表作成の効率化を支援します。わずか10クリックで3次元データから使える2次元図面化が可能です。 【活用シーン】 ・造船プロジェクトにおける工程表作成 ・部品の形状確認と図面作成 ・資材調達における図面共有 【導入の効果】 ・工程表作成時間の短縮 ・ミスの削減と品質向上 ・関係者間の情報共有の円滑化

造船業界における構造解析では、設計の正確性と効率性が求められます。特に、船体の強度や耐久性を確保するためには、設計段階での細部まで考慮したチェックが不可欠です。しかし、手作業でのチェックは時間と労力がかかり、見落としのリスクも伴います。気づき支援CADシステムは、設計データと設計者の操作履歴を分析し、設計過程での潜在的な問題点や非効率なプロセスをリアルタイムで検出します。これにより、設計者はより効率的に構造解析を進めることが可能になります。 【活用シーン】 ・船体構造の設計 ・構造解析結果の検証 ・設計ルールの遵守確認 【導入の効果】 ・設計リードタイムの短縮 ・チェック工数の削減 ・手戻り作業の低減

造船業界では、複雑な構造物の設計図面を正確かつ効率的に作成することが求められます。特に、船体の強度計算や艤装品の配置など、細部にわたる正確性が重要です。図面の誤りは、製造工程での手戻りやコスト増につながる可能性があります。EASYDRAW Ver.30は、大容量図面の編集やPDF図面の読込機能を備え、造船業における図面作成の効率化を支援します。 【活用シーン】 ・船体構造図の作成 ・艤装品の配置図作成 ・図面の修正・変更 【導入の効果】 ・図面作成時間の短縮 ・設計ミスの削減 ・コスト削減

造船業界では、設計段階での正確な干渉チェックが、建造物の品質と安全性を確保するために不可欠です。 特に、配管や設備の配置においては、点群データの活用が重要となります。 点群データは、詳細な形状を把握できる一方で、データ容量が大きく、CADシステムでの活用が難しいという課題があります。 ClassNK-PEERLESSは、3次元レーザースキャナで取得した測定点群から必要な精度で、短時間に3次元モデルを作成します。 点群データから3Dモデルを生成し、干渉チェックを容易にすることで、設計の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・改修設計における配管の3次元モデル化 ・点群内での新しい配管ルート検討 ・メンテナンス時の機器3次元モデル化 【導入の効果】 ・設計段階での干渉リスクの早期発見 ・設計変更にかかる時間とコストの削減 ・建造物の品質と安全性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

造船業界では、設計段階での干渉チェックが重要です。 配管や機器の配置ミスは、製造工程の遅延やコスト増加につながる可能性があります。 ClassNK-PEERLESSは、点群データから高精度な3Dモデルを短時間で作成し、干渉チェックを容易にします。 これにより、設計段階での問題発見を促進し、効率的な造船作業を支援します。 【活用シーン】 ・配管、バルブ、機器の配置検討 ・改造・メンテナンス時の干渉チェック ・レイアウト検討 【導入の効果】 ・設計ミスの削減 ・作業効率の向上 ・コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

1.問題点 ・海外メーカーで作った物で左右の対称性がしっかりとできているか確かめたい。 ・金具の設置場所を把握したい。 ・短期間で対応ができない。 ・全長７ｍのヨットを測る術がない。 2.解決方法 ・測定機（ATOS、TRITOP）をドック内に持ち込み計測。 ・計測のタイミングが難しく、複数の船艇の船舶を時間差で計測 ・足場、昇降車両等の測定環境も対応 ・現物をスキャンデータでデジタル化。PC内に現物を高精度に表示 3.効果 ・各種競技艇の形状差異から特徴を抽出 →詳細寸法がわかり、各艇のカスタマイズによる操作性が向上 ・操舵系金具の設置位置を左右均等に配置することによりタイムアップ ・船艇制作時に使用する金型へのフィードバックを簡易にし、品質の向上が行えました。 ●詳しくはお問い合わせください。

3D-MDSは、写真およびレーザースキャナにより船内をスキャン。得られたリアルなデータをもとに3Dモデリングを行います。 作業工程に応じあらゆる位置から360度の表示が行えるパノラマVR、誤差±2mm という高精度の3D点群データ、設計シミュレーションに活用できる 3Dモデリング現況図、そしてバラスト水処理装置設置の概略デザインを提供。 エンジンルームなどを高精度にモデリングすることで、計測誤差や、図面と現況の乖離に悩まされることなく、装置搭載に先駆けた概略デザインや配管設計が可能になります。 【特徴】 ○シミュレーション自在 ○高精度で正確なデータ ○ロス低減でコスト削減 ○スムーズでスピーディ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

サンケイ設計株式会社は、仕様書、機関室配置図、配管系統図等を基にして、3D CADを用いて3Dモデル内で設計し、配管取付図、管一品図、配管サポート製作図を作成、提供しています。 3D CADの使用により、船殻部材、電路、ダクト、配管同士の干渉の有無を事前に検証できます。 そのため従来では取付時に見つかっていた設計ミスを回避でき、それに伴う時間、コスト、労力を削減できます。 【特長】 ■3D CAD使用 ■船殻部材、電路、ダクト、配管同士の干渉の有無を事前に検証できる ■取付時に見つかっていた設計ミスを回避 ■時間、コスト、労力を削減 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。