溶接欠陥の非破壊検査とは？課題と対策・製品を解説

造船業界では、構造物の強度と安全性を確保するために、鉄筋の位置と状態を正確に把握することが重要です。特に、溶接や穴あけ作業を行う際には、鉄筋の位置を正確に把握し、損傷を避ける必要があります。鉄筋探知器『ReberEye』は、鉄筋の位置とかぶり厚さを迅速に探査し、作業の安全性を高めます。

【活用シーン】
* 船体構造の検査
* 補修・改修工事における鉄筋位置の確認
* 溶接箇所の事前確認

【導入の効果】
* 作業時間の短縮
* 作業効率の向上
* 安全性の向上

造船業界では、構造物の強度と安全性を確保するために、溶接の品質管理が非常に重要です。溶接部の正確な寸法測定と形状検査は、欠陥の早期発見と是正に不可欠であり、製品の信頼性を左右します。従来の検査方法では、時間と手間がかかり、検査結果のばらつきも課題でした。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な測定を実現し、検査工程の効率化と品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・溶接部の寸法測定
・溶接部の形状検査
・造船構造物の品質管理

【導入の効果】
・検査時間の短縮
・検査精度の向上
・作業者の負担軽減

造船業界の溶接工程では、溶接品質を確保するために、正確なテスト圧の供給が不可欠です。溶接部の強度や気密性は、テスト圧の安定性に大きく左右され、圧力の変動は、溶接不良や製品の品質低下につながる可能性があります。パイロットレギュレータ「P-200」は、微圧制御能力が高く、テスト圧の安定供給を実現し、溶接品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・溶接テストにおける圧力調整
・溶接工程における圧力管理

【導入の効果】
・溶接品質の向上
・不良品の削減
・作業効率の向上

造船業界では、構造物の安全性確保のため、溶接部の欠陥を正確に検出することが不可欠です。特に、大型構造物や高応力のかかる部分においては、溶接不良が重大な事故につながるリスクがあります。UI-29は、最新技術により高速データ入出力に対応し、迅速な超音波探傷試験を可能にします。これにより、試験時間の短縮と、より詳細な検査データの取得を実現し、安全性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・造船所の溶接検査工程
・溶接構造物の品質管理
・製造現場での迅速な検査

【導入の効果】
・検査時間の短縮
・検査精度の向上
・安全性の向上

造船業界では、構造物の安全性確保のため、板厚測定が重要です。特に、溶接部の品質評価や、腐食による板厚減少の検知において、正確な測定が求められます。不適切な測定は、構造物の強度不足につながる可能性があります。フクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、漏れ試験における規格設定や妥当性評価に役立ちます。

【活用シーン】
・溶接部の品質評価
・腐食による板厚減少の検知
・圧力変化漏れ試験法、液没試験法での利用

【導入の効果】
・漏れ試験の信頼性向上
・規格設定の効率化
・品質管理の向上

造船業界では、船体の耐久性と安全性を確保するために、高度な防水性能が不可欠です。

特に、海水の浸入を防ぎ、船内の機器や貨物を保護するためには、信頼性の高い溶接技術が求められます。

溶接不良は、腐食や浸水を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。

当社は、ファイバーレーザー溶接技術を活用し、高精度かつ強固な溶接を提供することで、造船における防水性能の向上に貢献します。

【活用シーン】
・船体外板の溶接
・タンクやコンテナの溶接
・配管やケーブル貫通部の溶接

【導入の効果】
・高い防水性能の実現
・長期的な耐久性の向上
・安全性の向上

造船業界の水圧試験では、配管やパイプの安全性が非常に重要です。 溶接による閉止は、時間とコストがかかるだけでなく、品質管理の面でも課題があります。Grip Tightプラグは、これらの課題を解決するために開発されました。プラグを配管に組み付けるだけで、最大96MPaの高圧に耐えることができ、試験後の取り外しも簡単です。これにより、試験工程の効率化と安全性の向上を実現します。

【活用シーン】
* 造船所の配管・パイプラインの水圧試験
* 船舶建造時の各種配管の耐圧テスト
* 修理・改修時の配管検査

【導入の効果】
* 溶接作業が不要になり、工数とコストを削減
* 高圧試験を安全かつ迅速に実施可能
* 試験後のプラグ取り外しが容易