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溶接欠陥の非破壊検査とは？課題と対策・製品を解説
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組立における溶接欠陥の非破壊検査とは？
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造船業界では、船体の耐久性と安全性を確保するために、高度な防水性能が不可欠です。
特に、海水の浸入を防ぎ、船内の機器や貨物を保護するためには、信頼性の高い溶接技術が求められます。
溶接不良は、腐食や浸水を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。
当社は、ファイバーレーザー溶接技術を活用し、高精度かつ強固な溶接を提供することで、造船における防水性能の向上に貢献します。
【活用シーン】
・船体外板の溶接
・タンクやコンテナの溶接
・配管やケーブル貫通部の溶接
【導入の効果】
・高い防水性能の実現
・長期的な耐久性の向上
・安全性の向上
【造船向け】溶接技術による防水ソリューション
造船業界では、構造物の強度と安全性を確保するために、溶接の品質管理が非常に重要です。溶接部の正確な寸法測定と形状検査は、欠陥の早期発見と是正に不可欠であり、製品の信頼性を左右します。従来の検査方法では、時間と手間がかかり、検査結果のばらつきも課題でした。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な測定を実現し、検査工程の効率化と品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・溶接部の寸法測定
・溶接部の形状検査
・造船構造物の品質管理
【導入の効果】
・検査時間の短縮
・検査精度の向上
・作業者の負担軽減
【造船向け】3D測定機による溶接検査
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組立における溶接欠陥の非破壊検査
組立における溶接欠陥の非破壊検査とは？
造船・海運・港湾業界において、船体や構造物の組立時に発生する溶接部の欠陥を、材料を破壊せずに検出する検査手法です。これにより、構造物の安全性と信頼性を確保し、事故を未然に防ぐことを目的とします。
課題
複雑な構造物における検査の難しさ
船体内部や狭隘部など、アクセスが困難な箇所での溶接欠陥検出は、従来の検査手法では限界がある。
検査員の熟練度への依存
検査結果が検査員の経験やスキルに大きく左右され、検査品質のばらつきが生じやすい。
検査時間の長期化とコスト増
広範囲にわたる溶接部の検査には多くの時間を要し、人件費や設備費が増大する傾向にある。
微細な欠陥の見落としリスク
初期段階の微細な溶接欠陥は、目視や簡易的な検査では見逃される可能性があり、重大な問題に繋がる恐れがある。
対策
先進的な探傷技術の導入
超音波や電磁誘導などの高度な探傷技術を活用し、複雑な形状やアクセス困難な箇所でも高精度な検査を実現する。
自動化・省力化ツールの活用
ロボットやドローンを用いた自動検査システムを導入し、検査員の負担軽減と検査精度の均一化を図る。
データ解析による品質管理強化
検査データをデジタル化し、AIなどを活用した解析を行うことで、欠陥の傾向分析や予防保全に繋げる。
高解像度画像処理技術の適用
高精細な画像取得と高度な画像処理アルゴリズムにより、微細な欠陥も確実に検出する。
対策に役立つ製品例
小型・高感度超音波探傷装置
狭い場所でも容易に挿入でき、微細な亀裂や内部欠陥を高精度に検出する能力を持つ。
自律走行型検査ロボット
広範囲の溶接部を自動で巡回し、画像や超音波データなどを収集することで、検査員の労力を大幅に削減する。
AI画像解析ソフトウェア
取得した溶接部の画像を解析し、欠陥の種類や大きさを自動で判定することで、検査の迅速化と客観性を向上させる。
電磁誘導探傷システム
金属表面や近接表面の亀裂、傷などを非接触で高感度に検出できるため、塗装面などの検査にも適している。
