加工工程のボトルネック解消とは？課題と対策・製品を解説

海洋開発分野では、厳しい環境下で使用される部品の信頼性が求められます。特に、海水や腐食性物質に晒される耐食部品においては、材料の特性を最大限に活かし、かつ部品の品質を損なわない精密な加工が不可欠です。サポート材からの切り離しが不十分な場合、部品の性能低下や早期劣化につながる可能性があります。STGワイヤーカット放電加工機は、高硬度材料の切断にも対応し、部品の品質を維持しながらサポート材を確実に除去します。 ## 活用シーン ・耐食性を求められる金属部品の3Dプリント造形物のサポート材除去 ・海洋構造物や船舶関連部品の製造 ・高硬度材料を用いた精密部品の加工 ## 導入の効果 ・部品の品質を損なわない確実なサポート材除去 ・高硬度材料でも安定した加工が可能 ・無人加工による生産性向上 ・安価な導入コストとランニングコスト

造船業界では、製造工程におけるコスト削減が重要な課題です。特に、コンプレッサーから排出される凝縮水の処理は、効率化の余地があり、ランニングコストに影響を与えます。適切な凝縮水処理は、設備の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減することにも繋がります。エコ・ドレンシリーズは、空気損失を最小限に抑え、安全で信頼性の高い凝縮水排水を実現することで、造船業界のコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・塗装ブース ・研磨工程 ・切断工程 【導入の効果】 ・空気損失の削減によるエネルギーコスト削減 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減

船舶業界、特に推進軸の製造においては、高い精度と信頼性が求められるキー溝加工が不可欠です。推進軸の性能を左右するキー溝の精度は、船体の安全性や推進効率に直結するため、加工工程の効率化と品質確保が重要な課題となります。当社のHORN製ブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、段取り替え不要で手間と時間を削減します。内部給油式による優れた切りくず排出性は、高品位なキー幅精度を実現し、推進軸の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・推進軸のキー溝加工 ・NC旋盤での効率的なキー溝加工 ・段取り替え作業の改善 【導入の効果】 ・工程集約によるサイクルタイム短縮（事例：50分→20分） ・高精度なキー幅精度の実現 ・段取り替えの手間と時間の省略

船舶製造業界では、大型部品の複雑なNC加工において、予期せぬトラブルや加工ミスの発生が、工期遅延やコスト増大に直結する可能性があります。特に、大型部品の加工では、機械や工具への負荷、干渉のリスクが高まり、事前の検証が不可欠です。当社のNCデータシミュレーションシステム『NCVIEWシリーズ』は、NCプログラムの加工を忠実に再現し、これらのリスクを事前に特定・回避することで、安全で生産性の高い加工を実現します。 【活用シーン】 ・大型部品の複雑な多軸加工における干渉チェック ・加工時間の正確な算出と工程計画の最適化 ・試削りやドライランの削減による機械稼働率向上 ・熟練技術者のノウハウ継承と若手教育 【導入の効果】 ・事故のない安全な加工の実現 ・機械・工具・素材の損耗低減 ・ドライラン不要で機械稼働率向上 ・品質向上、作業効率向上 ・安全なトレーニング

造船業界では、プラント設備の稼働停止は、納期遅延に直結し、大きな損失につながる可能性があります。特に、溶接や配管など、様々な流体が使用される造船所では、漏洩のリスクは常に存在します。プラントの継続的な稼働を維持し、納期を厳守することは、競争力を保つ上で非常に重要です。 【活用シーン】 ・バルブ、フランジ、配管からの漏洩 ・スチーム、油、ガスなどの流体漏れ ・プラント停止による納期遅延リスクの回避 【導入の効果】 ・プラント停止期間の削減 ・納期遅延リスクの低減 ・コスト削減

空港の貨物ハンドリングにおいては、限られたスペースでの効率的な貨物の移動と、迅速な仕分け作業が求められます。特に、貨物の向きや高さを変えずに直角方向へスムーズに転換させることは、作業時間の短縮と誤搬送の防止に不可欠です。従来の搬送システムでは、方向転換時に複雑な制御やスペースが必要となり、作業効率の低下やレイアウトの制約が生じることがありました。マジックローラQは、このような課題に対し、同一平面上での直角方向転換を可能にし、空港における貨物ハンドリングの効率化をサポートします。 【活用シーン】 ・貨物ターミナル内での仕分けライン ・手荷物搬送ライン ・貨物の積み下ろしエリア 【導入の効果】 ・搬送ラインの省スペース化 ・作業サイクルの短縮 ・貨物のスムーズな方向転換

造船業界では、大型の鋼板を正確かつ迅速に切断する能力が求められます。特に、船体の構造部材や外板に使用される厚みのある鋼板の加工においては、高い切断能力と安定した精度が不可欠です。不十分な切断能力は、作業時間の増加や加工精度の低下を招き、生産性に影響を与える可能性があります。当社のファイバーレーザー切断機は、厚みのある金属の切断もお任せできる高出力仕様で、造船現場のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・船体ブロックの鋼板切断 ・艤装品に使用する鋼板の加工 ・厚板鋼板の複雑形状切断 【導入の効果】 ・厚板鋼板の切断時間を短縮 ・高精度な切断による後工程の負担軽減 ・安定した品質での鋼板加工

船舶業界、特に推進軸部品の製造においては、高い精度と信頼性が求められます。推進軸部品の加工では、内径部での切りくずの詰まりや、伸びた切りくずがワーク面や工具に悪影響を与えるといった課題が発生しやすく、加工の中断につながることも少なくありません。これらの課題は、生産効率の低下や品質問題を引き起こす可能性があります。HORN（ホーン）ボーリング加工用工具 Uブレーカースーパーミニは、これらの課題を解決するために開発された工具です。 【活用シーン】 ・推進軸部品の内径加工 ・鋼やステンレス材の加工 ・小径溝入れ加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりの軽減による加工中断の削減 ・工具寿命の向上 ・安定した高精度な加工の実現

船舶業界、特にエンジン部品の製造においては、高い精度と信頼性が求められる穴あけ加工において、加工時間の短縮や安定した品質が重要視されます。不適切な加工は、部品の性能低下や予期せぬトラブルにつながる可能性があります。当社のHORN超硬ソリッドドリルD1122シリーズは、50年以上の歴史を持つHORN社のノウハウを活かし、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・船舶エンジン部品の製造 ・鋼や鋳造素材への穴あけ加工 ・高能率な穴あけ加工の実現 【導入の効果】 ・切削抵抗の低減による加工効率の向上 ・安定した穴あけ加工品質の実現 ・幅広いドリル径（3mm～20mm）に対応

船舶のエンジン部品製造においては、高精度かつ安定した加工が求められます。特に内径加工では、切りくずの巻き付きや詰まりが発生しやすく、これが加工不良や工具寿命の低下、さらには生産ラインの停止といった課題を引き起こすことがあります。これらの問題は、部品の品質低下や製造コストの増加に直結します。 当社が提供するボーリング加工用工具「HORN」は、焼結Uブレーカーを採用することで、これらの切りくず問題を効果的に解消します。これにより、船舶エンジン部品の製造における加工安定性と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・船舶エンジン部品の内径加工 ・鋼やステンレス鋼の加工 ・切りくずの巻き付きや詰まりが発生しやすい加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工停止の削減 ・工具寿命の延長による工具費の削減（実績約92%） ・加工精度の向上と安定化

当社が取り扱う、Nieland社の『冷間プレス成型』についてご紹介します。 バルバス形、サドル形およびねじれパネルなどの二重曲面船殻パネルの 加工は、多くの造船所での難題となっています。 材料特性を維持し、低コスト化を図りながら、製造時間の短縮、正確かつ 制御された形状を追及することが市場ニーズとして高まっています。 同社では、冷間成型技術およびそのSBPシリーズの造船プレスを開発。 これらは、単一プレスに曲げ加工およびストレッチ加工を組み合わせた 先端技術を採用しています。 【特長】 ■二重局面船殻パネルをぎょう鉄に対して8倍の速さで加工 ■単一プレスに曲げ加工およびストレッチ加工を組み合わせた先端技術を採用 ■単純曲面パネルおよび二重曲面パネルを製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ECMB-N1』は、金属部品の交差穴や内面段付き部などの微細なバリを スイッチ1つで短時間に除去できる電解バリ取り装置です。 複数箇所のバリも同時に除去でき、電極治具が入れば狭く深い穴もOK。 バリ取りの工数削減や均質化が可能で、量産加工現場にも適しています。 また、当社では生産状況やワークに応じた専用電極・治具の提案も可能です。 テスト加工も請け賜っておりますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■複数箇所・複数ワークのバリを同時除去 ■溶解加工のため、二次バリの発生なし ■電解液も濃度・種類など適したものをご提案 ■電極治具が消耗しにくく長寿命

カヤシマ特殊自工株式会社は、主に特装車の製造・修理・関連部品の販売 を行っている会社です。 散水車、強力吸引車、バキュームローリー等の各種特装車両製造を オーダーメイドで承っており、部品の確保とともに特装車両の修理も対応 しています。 また、四方コック、ホース継手（プラスチック）等の特装車輛に関連 する部品の販売を行っております。 【事業内容】 ■特装車の製造 ■特装車の修理 ■特装車関連部品の販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、荷役機械をメインに製缶及び製品向けの仕上げを行っています。 寸法精度の必要な厚物を中心とした製缶板金及び製品向けの仕上げを 得意としており、港や倉庫での重量物の搬送に使用するクレーンガーターや 天井クレーン、特殊ジブクレーン、各種吊り具、鋼構造物などの製造も可能。 また、荷役機械だけでなく産業機械部品の製造にも対応しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■荷役機械に特化 ■高い品質 ■短納期対応 ■長尺物にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

サンエイ株式会社にて、「サマーボブスレー搬送用コンベア」を製作した 事例をご紹介いたします。 樹脂ベルトコンベアと90°カーブ部分はモジュラーベルトコンベアの 組み合わせで構成。機種名は“特S”となります。 コンベアのご相談等ございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 【概要】 ■機種名：特S ■樹脂ベルトコンベアと90°カーブ部分はモジュラーベルトコンベアの 　組み合わせで構成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社クリエート九州では、溶接関連製品やエアバキューム関連製品、 PSPC関連製品、エアレス関連機器などを取り扱っております。 ほとんどの関係者が造船関連及び専門業界の出身者であり、ご提案する 「機器・工具等」のアイテムに関して理解した上での営業活動である事が、 お客様の「安心」につながると信じ営業を展開。 少しでも日本国内の生産業に於けるコスト削減にご協力できれば幸いと 考えに立ち、プロ集団としての自覚を持って活動しております。 【営業品目】 ■溶接関連製品：機器・部品等全般 ■エアバキューム関連製品：機器・工具・部品・切削材等全般 ■PSPC関連製品：R面切削カッター・超鋼チップ ■エアレス関連機器：機器・付随機器・保護具等全般 ■作業環境関連製品：機器・部品等全般 ■顧客要望対応：造船関連製品全般(ブロック外注・生産設計外注等) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社計装サービスは、港・倉庫・工場などで使う 機械の企画を得意としております。 「もっとこうなったら便利なのに」「いつもここで問題が起きる」など お客様の問題を解決できるご提案をいたします。 また、１台で3つのサイズに対応する 兼用型コンテナススプレッダー『SACS2040』や 動力なしの水平維持装置『レベラー』等も取り扱っております。 【特長】 ■20フィート・40フィート兼用型コンテナスプレッダーの 　設計・製作・塗装・組立 ■トラックスケール等大型秤量機の設計・製作・塗装・組立・検定及び据付 ■産業機械構造品の設計・製作・塗装及び組立 ■レベラー（水平維持装置） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。