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加工工程のボトルネック解消とは?課題と対策・製品を解説

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加工における加工工程のボトルネック解消とは?
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造船業界では、製造工程におけるコスト削減が重要な課題です。特に、コンプレッサーから排出される凝縮水の処理は、効率化の余地があり、ランニングコストに影響を与えます。適切な凝縮水処理は、設備の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減することにも繋がります。エコ・ドレンシリーズは、空気損失を最小限に抑え、安全で信頼性の高い凝縮水排水を実現することで、造船業界のコスト削減に貢献します。
【活用シーン】
・塗装ブース
・研磨工程
・切断工程
【導入の効果】
・空気損失の削減によるエネルギーコスト削減
・設備の長寿命化
・メンテナンスコストの削減
当社で行った「船舶用燃料配管」の加工実績をご紹介いたします。
量産はもちろんのこと、小ロット・試作からワンストップで対応可能なので、
Q・C・Dでお客様にお応え。提案型の加工検討にてお客様の目線に立った
検討が可能です。
当社では、品質の厳しい重要保安部品(自動車部品)を手掛けて長年の実績があり、
そこで鍛えられた品質と技術で対応いたします。
【事例概要】
■業界:船舶
■製品サイズ:φ4.76~φ10
■ロット数:2,000個/ロット
■材質:鉄・ステンレス
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
当社が取り扱う、Nieland社の『冷間プレス成型』についてご紹介します。
バルバス形、サドル形およびねじれパネルなどの二重曲面船殻パネルの
加工は、多くの造船所での難題となっています。
材料特性を維持し、低コスト化を図りながら、製造時間の短縮、正確かつ
制御された形状を追及することが市場ニーズとして高まっています。
同社では、冷間成型技術およびそのSBPシリーズの造船プレスを開発。
これらは、単一プレスに曲げ加工およびストレッチ加工を組み合わせた
先端技術を採用しています。
【特長】
■二重局面船殻パネルをぎょう鉄に対して8倍の速さで加工
■単一プレスに曲げ加工およびストレッチ加工を組み合わせた先端技術を採用
■単純曲面パネルおよび二重曲面パネルを製造可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ECMB-N1』は、金属部品の交差穴や内面段付き部などの微細なバリを
スイッチ1つで短時間に除去できる電解バリ取り装置です。
複数箇所のバリも同時に除去でき、電極治具が入れば狭く深い穴もOK。
バリ取りの工数削減や均質化が可能で、量産加工現場にも適しています。
また、当社では生産状況やワークに応じた専用電極・治具の提案も可能です。
テスト加工も請け賜っておりますので、お気軽にご相談ください。
【特長】
■複数箇所・複数ワークのバリを同時除去
■溶解加工のため、二次バリの発生なし
■電解液も濃度・種類など適したものをご提案
■電極治具が消耗しにくく長寿命




