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造船・海運・港湾

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小組立工程の効率化とは?課題と対策・製品を解説

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組立における小組立工程の効率化とは?

造船・海運・港湾業界における組立の小組立工程の効率化とは、船体や設備の一部を工場内や指定場所で事前に組み立てる工程の無駄を削減し、生産性向上、コスト削減、品質向上を目指す取り組みです。これにより、最終的な船体組立工程での作業負荷を軽減し、工期短縮に貢献します。

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造船業界では、大型の部品を安全かつ効率的に移動させることが重要です。特に、狭い場所での部品の運搬や、組み立て作業における正確な位置決めが求められます。部品の移動に手間取ると、作業効率が低下し、工期の遅延につながる可能性があります。うんぱんマンは、ワンタッチでキャスターとアジャスターを切り替えられるため、移動と固定をスムーズに行えます。一度の調整で水平レベルを再現できるため、部品の正確な設置をサポートします。

【活用シーン】
* 造船所の部品倉庫での部品移動
* 船体への部品取り付け作業
* 溶接作業時の部品固定
* 塗装ブース内での部品移動

【導入の効果】
* 作業時間の短縮
* 作業員の負担軽減
* 作業効率の向上
* 安全性の向上

【造船向け】部品の移動・固定に!うんぱんマン

造船業界では、巨大なブロックの移動が頻繁に行われます。これらのブロックは、材質、形状、重量が異なり、安全かつ効率的な搬送が求められます。手作業での移動は、作業員の負担を増大させ、労働災害のリスクを高める可能性があります。当社のバランサーは、自動感知式のエアー回路により重量の変化に対応し、多様な形状のブロックを安全に搬送できます。

【活用シーン】
・造船所のブロック組立工程
・クレーンでの吊り上げ作業
・ブロックの移動、位置調整

【導入の効果】
・作業員の負担軽減
・労働災害のリスク低減
・作業効率の向上

【造船向け】ブロック搬送用バランサー

●100 ton Block(POWER)Lifterバッテリー式

100トンブロックリフトは、
バッテリー内蔵型の無線運用方式を採用しており、作業現場での柔軟性と安全性を両立した最新の機器です。
使用時には、充電器を造船所内の分電盤に一時的に接続し、リフト本体とケーブルで接続して充電を行います。
充電完了後はケーブルを取り外すことで、電源ケーブルに制限されることなく、自由な移動と作業が可能です。
作業の効率化、安全性向上、そして現場のメンテナンス負担軽減を実現する、造船所向けに最適化されたリフトソリューションです。
本製品は常時接続を必要としないため、ケーブルの摩耗や断線リスクを大幅に軽減できます。

*製品の長所
-ケーブル不要の完全無線運用
-作業範囲の自由度向上
-作業効率と安全性を同時に向上
-メンテナンスコスト削減
-既存分電盤への簡単接続
-高性能バッテリー6基内蔵で長時間稼働
-造船所の作業環境を革新するソリューション

●100 ton Block(POWER) Lifter - 電気式

- MAIL : hoya1298@naver.com

Block Lifter バッテリー式 (100 ton)

『マルチリンクシステム』は、1人の遠隔オペレータが同期された
動作によって最大12のタグを同時に制御することを可能にします。

完全なワイヤレスコントロールで、積載量最大36万kgの運搬が可能。

安全で、正確で、効果的な操作を保証し、生産効率の改善と製品損傷の
リスクの低減ができます。

【特長】
■完全なワイヤレスコントロール
■交換可能な電池
■最大36万kgの積載量
■自己調整油圧
■FEAテスト済みのスチール製シャーシ
■12台まで連動

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マルチリンクシステム

山下マシーンはオリジナル自社製品として、『船尾管ボーリング用芯出し治具』
を取り扱っています。

当社では、現場に合った特注品を製作いたします。
ご要望により、より現場で効率がよく使いやすい製品を開発し、貴社の効率化
及び労働の軽減、経費削減のお手伝いをさせていただきます。

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【オリジナル自社製品】船尾管ボーリング用芯出し治具

大田造船株式会社は、主に、船舶修繕・製缶工事・曲げ加工を
行っている会社です。

主力事業である船舶修繕では、短納期要請に機動的に対応しており、
高品質仕上げの技術力を備えております。

また、曲げ加工事業では、高難度の加工を実現しており、工期の短縮
やコストの削減を可能としておりますので、ご要望の際は、お気軽に
お問合せください。

【事業内容】
■船舶の建造、修理艤装及びこれに付帯する一切の業務
■製缶工事一式
■各種船舶の売買及び傭船業務
■曲げ加工用木型及び箱型の製作
■プレス及びローラーによる曲げ加工、加熱線状仕上げ曲げ加工(高度技術可能)

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大田造船株式会社 事業紹介

当社は、部品調達、製缶、機械加工、ショットブラスト、
塗装、組立、物流(出荷)まで、さまざまなニーズに対応します。

長年に渡って国内大手造船所を取引先とし、お客様のニーズを把握し、
高品質な製品を提供することで、高い評価を得ています。

また、現在の激動する情報化社会において海外にも製造拠点を置き、
幅広い面で顧客のニーズに合った製品の製作・調達を行い、
海外からの商品流通も行っています。

【主要製品】
■船舶艤装品・甲板機械・製缶品
■機械加工品・鋳鉄品・鋳鋼品

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

船舶関連製品 製造サービス

桜田工業 組立工場は、10tの大型部品に対応可能です。
船舶用サイドスラスターや、レシプロコンプレッサーなどの組立を行っております。
焼き嵌め、冷し嵌め等の高い技術力、長年の経験が生み出す組立技術が、桜田工業の製品づくりを支えています。

【保有設備】
・旋盤
・ロータリー研磨機
・ラッピングマシン
・アルゴン溶接機
・イナートガスアーク溶接機
・CO2溶接用直流電源
・交流アーク溶接機
・組立定盤
・天井クレーン

※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

組立工場のご案内 

『クレーン荷揺れ抑制システム』は、クレーン運転時に発生する
荷物の揺れを自動的に抑制するシステムです。

荷揺れによる衝突、荷物の落下などによる事故を未然に防ぐことが可能。
運搬時間短縮による生産性向上が図れます。

既存、新設を問わず取付が可能です。

【特長】
■荷揺れによるクレーン事故を大幅に削減
■運搬時間短縮による生産性向上
■既存、新設を問わず取付が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『クレーン荷揺れ抑制システム』

『CZタイプ』は、アコーディオン式のホロ骨により、ホロがけ作業を
省力化したアコーディオンアーチのキャブ上・後方全突出型です。

ホロ収納場所は、鳥居を越えてキャブ上で行います。

ホロ収納部はキャブ上に全突出させ、ホロを展開している時は、
キャブ上に突出させたレールは折り上げた状態にします。

【特長】
■ホロは荷台後方より前方に縮める
■ホロ収納場所は鳥居を越えてキャブ上で行う
■ホロ収納部はキャブ上に全突出させる
■ホロを展開している時はキャブ上に突出させたレールは折り上げた状態にする

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【アコーディオンアーチ】キャブ上・後方全突出型『CZタイプ』

当社では、技術・技能に特化した社員一同で安全・品質・コスト面の削減に
現場を診断して現場で提案まで行い、積極的に展開実施する
『地場工場据付工事サービス』をご提供しております。

長年経験を重ねてきた造船分野の工事に自信があり、特に仕上げ職としての
迅速かつ柔軟な対応力にて対応。

造船の作業全体を把握していなければ務めることがでない「仕上げ工程」に
精通した現場経験の豊富な技術者がいるからこそ、些細な異常も見逃すことなく
正確かつ安全に造船工事を請け負います。

ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

地場工場据付工事サービス

『舵取付装置』は、転倒防止及び上下左右移動を油圧で制御し、舵取付作業を効率化します。

当社では、現場に合った特注品を製作いたします。
ご要望により、より現場で効率がよく使いやすい製品を開発し、貴社の効率化及び労働の軽減、経費削減のお手伝いをさせていただきます。

【特長】
■転倒防止
■上下左右移動を油圧で制御
■舵取付作業を効率化
■A造船所で最優秀アイデア賞受賞

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【オリジナル自社製品】舵取付装置

当製品は、造船所殿ニーズから生まれたドック用自走式作業足場です。

走行・ブーム旋回・ブーム起伏及び作業台旋回機構を備え、船体洗浄、
塗装等建造に必要な作業性の向上やコストに影響する工期短縮を実現。

又、操作は1人で作業台から容易に行える油圧制御方式を採用した設備です。
その他製品に関する詳細は、お問い合わせください。

【特長】
■船体洗浄、塗装等建造に必要な作業性を向上
■コストに影響する工期短縮を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ドック用自走式作業足場

株式会社計装サービスは、港・倉庫・工場などで使う
機械の企画を得意としております。

「もっとこうなったら便利なのに」「いつもここで問題が起きる」など
お客様の問題を解決できるご提案をいたします。

また、1台で3つのサイズに対応する
兼用型コンテナススプレッダー『SACS2040』や
動力なしの水平維持装置『レベラー』等も取り扱っております。

【特長】
■20フィート・40フィート兼用型コンテナスプレッダーの
 設計・製作・塗装・組立
■トラックスケール等大型秤量機の設計・製作・塗装・組立・検定及び据付
■産業機械構造品の設計・製作・塗装及び組立
■レベラー(水平維持装置)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社計装サービス 事業紹介

サンエイ株式会社にて、「サマーボブスレー搬送用コンベア」を製作した
事例をご紹介いたします。

樹脂ベルトコンベアと90°カーブ部分はモジュラーベルトコンベアの
組み合わせで構成。機種名は“特S”となります。

コンベアのご相談等ございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。

【概要】
■機種名:特S
■樹脂ベルトコンベアと90°カーブ部分はモジュラーベルトコンベアの
 組み合わせで構成

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製作事例】ボブスレー搬送コンベア

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組立における小組立工程の効率化

組立における小組立工程の効率化とは?

造船・海運・港湾業界における組立の小組立工程の効率化とは、船体や設備の一部を工場内や指定場所で事前に組み立てる工程の無駄を削減し、生産性向上、コスト削減、品質向上を目指す取り組みです。これにより、最終的な船体組立工程での作業負荷を軽減し、工期短縮に貢献します。

課題

作業員のスキルばらつきによる品質の不安定化

熟練工と若手作業員の技術レベルに差があり、小組立部品の精度や仕上がりにばらつきが生じ、後工程での修正作業が増加する。

部品管理・運搬の非効率性

多数の小組立部品の在庫管理や、必要な場所へのタイムリーな運搬が煩雑で、作業員の移動時間や待ち時間が発生しやすい。

進捗状況の可視化不足と遅延リスク

各小組立工程の進捗状況がリアルタイムで把握できず、遅延が発生しても早期発見・対応が困難で、全体の工期に影響を与える。

標準化されていない作業手順による非効率

小組立工程における作業手順が標準化されておらず、作業員によってやり方が異なり、無駄な作業やミスが発生しやすい。

​対策

デジタル化された作業指示とトレーニング

タブレット端末等で図面や作業手順をデジタル表示し、動画マニュアル等でスキルの平準化を図ることで、作業品質の安定化と効率化を実現する。

自動化された部品供給システム

IoT技術を活用した部品管理システムと自動搬送ロボットを連携させ、必要な部品を必要な時に必要な場所へ自動供給することで、管理・運搬の効率を向上させる。

リアルタイム進捗管理プラットフォーム

各工程の作業状況をリアルタイムで収集・可視化するシステムを導入し、遅延の早期発見と迅速な対策を可能にする。

モジュール化と標準化された組立プロセス

小組立部品を標準的なモジュールとして設計・製造し、組立手順を標準化することで、作業の再現性と効率性を高める。

​対策に役立つ製品例

現場作業支援デジタルツール

図面、作業指示、チェックリストなどをデジタル化し、現場作業員にタブレット等で提供することで、作業の正確性と効率を向上させる。動画マニュアル機能により、スキルの平準化も支援する。

スマート在庫・搬送管理システム

RFIDタグやセンサーを活用して部品の在庫状況をリアルタイムで把握し、自動搬送ロボットと連携して必要な場所へ効率的に部品を運搬する。これにより、部品管理の手間と運搬時間を削減する。

生産実行管理(MES)システム

製造現場のあらゆる情報を一元管理し、リアルタイムで進捗状況を可視化する。異常検知やボトルネック分析機能により、迅速な意思決定と改善活動を支援する。

モジュール設計・製造支援ソフトウェア

標準化された部品ライブラリを活用し、効率的なモジュール設計を支援する。また、モジュールごとの組立手順を最適化し、作業指示書を自動生成することで、組立プロセスの標準化と効率化を促進する。

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