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溶接品質の均一化とは？課題と対策・製品を解説

組立における溶接品質の均一化とは？

造船・海運・港湾業界における組立工程での溶接品質を、作業者や場所、時期によらず一定水準に保つこと。これにより、構造物の強度、耐久性、安全性、そして製品全体の信頼性を向上させることを目的とする。

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【造船向け】3Dレーザースキャナ

穂高電子株式会社

造船業界では、建造物の正確な寸法測定が、品質管理と効率的な工程管理に不可欠です。特に、大型構造物や複雑な形状を持つ部品の測定においては、高精度かつ迅速な測定が求められます。従来の測定方法では、時間と手間がかかり、作業効率を低下させるだけでなく、測定誤差による品質問題のリスクも存在します。T-SCAN hawk 2は、これらの課題を解決します。【活用シーン】 - 船体ブロックの寸法検査 - 部品の形状測定とCADデータとの比較 - 溶接部の歪み測定 - メンテナンス時の摩耗モニタリング【導入の効果】 - 高精度な測定による品質向上 - 作業時間の短縮と効率化 - 測定データの可視化による問題点の早期発見 - リバースエンジニアリングへの活用

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【造船向け】シリカスリーブ

株式会社ハギテック

造船業界の溶接作業では、高温にさらされるホースやケーブルの保護が重要です。熱による損傷は、作業効率の低下や安全性のリスクを高めます。シリカスリーブは、980℃までの耐熱性を持ち、これらの問題を解決します。【活用シーン】 * 溶接時のケーブル保護 * 高温環境下でのホース保護 * 造船所の配管保護【導入の効果】 * ホースやケーブルの損傷防止 * 作業効率の向上 * 安全性の向上

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【造船業界向け】溶接技術の知見蓄積・属人化解消支援

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

造船業界の溶接工程においては、船体の強度と安全性を確保するために、熟練作業者の経験に基づく高度な技術と正確な判断が求められます。特に、長年の経験に裏打ちされた溶接の勘やコツが属人化している場合、技術継承の停滞や品質のばらつきといった課題が生じる可能性があります。本サービスは、現場の暗黙知を整理・形式知化することで、溶接プロセスの標準化を促進し、安定した品質管理体制の構築を支援します。【活用シーン】・溶接作業における判断基準の属人化解消・熟練作業者の勘・コツを反映した溶接手順の標準化・若手作業者への正確な溶接技術の移管【導入の効果】・暗黙知の形式知化による溶接品質の安定化・属人化解消による作業プロセスの均一化・専門知見の活用による組織的な品質管理体制の強化

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【造船向け】ISO 8502-3対応ダストテープキット E142

エルコメーター株式会社

造船業界では塗膜の剥離や腐食を防ぐために、塗装前の鋼材表面の清浄度が重要です。特に、ブラスト処理後の粉じんは塗膜の付着不良を引き起こし、製品寿命を短くする可能性があります。 ISO 8502-3に準拠した当製品は、表面の粉じん量と粒径を客観的に評価し、品質管理をサポートします。【活用シーン】・ブラスト処理後の鋼材表面の検査・塗装前の品質確認・品質保証における証跡管理【導入の効果】・塗膜の付着不良を防止・製品の品質向上・品質管理の効率化

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【造船向け】遠隔溶接ロボットシステム『WELDEMOTO』

高丸工業株式会社

造船業界では、複雑な構造物や広大な作業エリアでの溶接作業において、熟練した技術者の確保と安全性の確保が重要な課題となっています。特に、人手不足が深刻化する中で、限られた人員で高品質な溶接を継続的に行うことは困難です。当社の遠隔溶接ロボットシステム『WELDEMOTO』は、専門技術がなくてもPC操作で溶接作業を可能にし、熟練工の技能を補うことで、これらの課題解決に貢献します。【活用シーン】・船体ブロックの溶接・配管溶接・狭隘部や高所での溶接・熟練工の負担軽減【導入の効果】・人手不足の解消・作業の安全性向上・生産性の向上・溶接品質の均一化

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【造船向け】プルオフ式付着性試験機F106

エルコメーター株式会社

造船業界における防食対策では塗膜の品質が重要です。腐食を防ぎ船体の耐久性を保つためには塗膜の適切な付着力が不可欠です。塗膜の剥離は船体の腐食を促進し、修繕コストの増大や安全性の低下につながる可能性があります。プルオフ式付着性試験機『F106』は現場で手軽に塗膜の付着力を測定し、品質管理を効率化します。【活用シーン】・造船所の塗装工程における品質管理・船舶の定期点検における塗膜評価・防食塗装の性能評価【導入の効果】・塗膜剥離のリスクを低減・修繕コストの削減・船体の耐久性向上・品質管理の効率化

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【造船向け】超音波探傷器のはなし＜基礎編＞

菱電湘南エレクトロニクス株式会社

造船業界では、船体の安全性と耐久性を確保するために、鋼板の正確な板厚測定が不可欠です。腐食や摩耗による板厚の減少は、船体の強度低下につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。超音波探傷技術は、非破壊で板厚を測定できるため、造船における検査の効率化と安全性の向上に貢献します。当資料は、超音波探傷の基礎を解説し、造船における板厚測定の理解を深めるのに役立ちます。【活用シーン】・船体鋼板の板厚測定・溶接部の検査・腐食や摩耗の進行度合いの評価【導入の効果】・非破壊検査による検査時間の短縮・安全性の向上・検査コストの削減

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【造船向け】幾何公差円周振れ・全振れ解説動画

株式会社松井製作所

造船業界では、船体の強度と安全性を確保するために、部品の正確な寸法と形状が重要です。特に、船体の構造安定性に関わる部品においては、幾何公差の理解が不可欠です。円周振れや全振れといった幾何公差は、部品の組み立て精度や性能に直接影響を与え、不適切な管理は、構造的な問題を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説しています。【活用シーン】・船体構造部品の設計・溶接部の品質管理・機械加工部品の検査【導入の効果】・構造物の信頼性向上・設計ミスの削減・品質管理の効率化

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【造船向け】内つかみセンダリング装置

株式会社日本アイ・アール

造船業界の溶接作業では、パイプとフランジの正確な位置合わせが、高品質な溶接と構造物の強度を保つために不可欠です。溶接不良は、船体の安全性に直接影響し、修繕コストの増大や納期遅延につながる可能性があります。当社の内つかみセンダリング装置は、パイプをフランジにクランプするのに好適で、56mm-520mmまでの範囲をカバーします。軟鋼管とステンレス鋼管の両方に対応し、確実な固定を実現します。【活用シーン】・パイプとフランジの溶接作業・造船所の配管工事・船舶の修理・メンテナンス【導入の効果】・溶接品質の向上・作業時間の短縮・コスト削減

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【造船向け】MARUYAMA 高圧洗浄機

株式会社丸山製作所

造船業界の塗装工程では、塗料の剥離や船体の洗浄が不可欠です。特に、塩害や長期間の利用による汚れは、塗装の品質を低下させる要因となります。高圧洗浄機は、これらの問題を解決し、塗装の密着性を高め、耐久性を向上させるために重要です。丸山製作所の高圧洗浄機は、造船業界のニーズに応えるべく、高い洗浄力と耐久性を両立しています。【活用シーン】・船体や甲板の洗浄・塗装前の下地処理・錆や古い塗料の除去【導入の効果】・塗装の品質向上・作業効率の改善・コスト削減

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【造船向け】湿式ピンホール探知器『D270』

エルコメーター株式会社

造船業界における防水性能は、船舶の安全性と耐久性を左右する重要な要素です。塗膜のピンホールや欠陥は水の浸入を引き起こし、腐食や構造的な問題につながる可能性があります。湿式ピンホール探知器『D270』は、これらの問題を早期に発見し、確実な防水性能を確保するために不可欠です。【活用シーン】・船体外板の塗装検査・バラストタンクの塗装検査・デッキの防水塗装検査【導入の効果】・塗膜の品質向上・メンテナンスコストの削減・顧客からの信頼獲得

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【艦艇向け】大型フレームの製缶加工

イワタグループ

艦艇の製造において、船体の強度と耐久性を確保するため、大型フレームの正確な加工が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される艦艇部品においては、高い精度と強度が求められます。不適切な加工は、艦艇の安全性や性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を駆使し、高品質な製品を提供しています。【活用シーン】・船体構造・デッキ構造・機関室【導入の効果】・高精度なフレーム加工による船体性能の向上・厳しい品質基準への対応・コスト削減と納期短縮

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【造船向け】UI-29 デジタル超音波探傷器

菱電湘南エレクトロニクス株式会社

造船業界では、構造物の安全性確保のため、溶接部の欠陥を正確に検出することが不可欠です。特に、大型構造物や高応力のかかる部分においては、溶接不良が重大な事故につながるリスクがあります。UI-29は、最新技術により高速データ入出力に対応し、迅速な超音波探傷試験を可能にします。これにより、試験時間の短縮と、より詳細な検査データの取得を実現し、安全性の向上に貢献します。【活用シーン】・造船所の溶接検査工程・溶接構造物の品質管理・製造現場での迅速な検査【導入の効果】・検査時間の短縮・検査精度の向上・安全性の向上

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【造船向け】超音波探傷装置の定期点検方法

菱電湘南エレクトロニクス株式会社

造船業界では、船体の安全性を確保するために、溶接部の欠陥を早期に発見することが不可欠です。特に、船は長期間にわたり過酷な環境で使用されるため、溶接部のわずかな損傷も見逃すことは許されません。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、船体の安全な運航に貢献します。【活用シーン】・船体溶接部の検査・部品の品質管理・安全性の確保【導入の効果】・安全性の向上・コスト削減・信頼性の向上

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【船舶向け】スプロケット・チェーン関連部品｜特注機械加工品

株式会社エクセル

船舶の推進力においては、信頼性の高い動力伝達が求められます。特に、過酷な海洋環境下での連続的な稼働には、耐久性と安定した性能が不可欠です。不適切な部品選定や品質のばらつきは、予期せぬ故障や運航停止につながるリスクを高めます。当社は、お客様の図面・仕様に基づき、スプロケットをはじめとするチェーン駆動・動力伝達用機械部品を製作いたします。【活用シーン】・船舶エンジンの動力伝達システム・推進装置の駆動部・各種マリン機器のチェーン駆動部【導入の効果】・信頼性の高い動力伝達による安定運航・過酷な環境下での耐久性向上・お客様の仕様に合わせた最適な部品提供

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【造船向け】2液型接着剤｜防水用途に！

株式会社コバヤシ

造船業界では、船体の防水性能が非常に重要です。水漏れは、船の安全性や耐久性を損なうだけでなく、修理コストの増大にもつながります。特に、過酷な環境下で使用される船体においては、高い防水性と耐久性を両立する接着剤が求められます。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱を必要とせず、施工現場での作業性を向上させます。また、高い接着強度と耐水性により、長期的な防水性能を実現します。【活用シーン】・船体構造部の接合・デッキ、ハッチのシーリング・タンク、パイプの防水【導入の効果】・高い防水性能の実現・作業時間の短縮・長期的な耐久性の向上

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【製造業向け】平板接合部探傷スキャナ

有限会社エヌ・ケイ・システム

『平板接合部探傷スキャナ』は、アルミとチタン平板の溶接部を全没水侵にて探傷し、リアルタイムでデータ収録・画像処理する、平板専用の自動超音波探傷装置です。超音波探傷部と機構部にて構成。超音波探傷部は、探傷条件の設定や検査結果の保存、読込みを行います。機構部は、X軸、Z軸の駆動軸で構成され、いずれも自動走査が設定可能です。【検査】 ■位置情報を基に、スキャンによる超音波信号を画像処理 ■平面図、断面図に展開して、それぞれ欠陥の位置、形状をモニタに表示 ■検査結果画像は、評価方法に合わせて色表示の処理が可能 ■モニタ表示画像はハードにコピーし、印刷することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【造船向け】U-TIGHTSEAL（U-タイトシール）

東洋興業株式会社

造船業界では、過酷な環境下での長期的な耐久性が求められます。　　　特に、船体の接合部や配管系統においては、高い気密性と耐圧性が不可欠です。　　　不適切なシール材は、漏れによる事故や性能低下を引き起こす可能性があります。 U-TIGHTSEALは、弾性復元力が高く、広範囲の熱サイクル、圧力サイクルにも対応し、長期にわたる気密性を保持します。【活用シーン】・エンジン、配管、バルブなど、高圧・高温環境下でのシール・振動や衝撃の多い箇所でのシール・長期間の運用が求められる箇所でのシール【導入の効果】・高い気密性により、安全性の向上・長期的な耐久性の確保・メンテナンスコストの削減

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【造船業向け】技能伝承・自走化仕組みづくり支援サービス

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

造船業界では、大型構造物の品質と安全性を維持するために、熟練工が持つ高度な溶接技術や判断基準を次世代へ確実に引き継ぐことが求められます。特に、ベテランの経験や勘といった「暗黙知」はマニュアル化が難しく、伝承が属人化しやすいという課題があります。伝承が不十分な場合、溶接品質のバラつきや生産効率の低下を招く恐れがあります。本サービスは、重要技能の選定から暗黙知の可視化、標準化、そして指導者の育成までを一貫して支援し、現場が自律的に技能を磨き続ける仕組みを構築します。【活用シーン】・ベテラン作業者の退職に伴う溶接技術の喪失防止・マニュアルが現場で活用されず、属人化が解消されない状況の改善・若手への教育が担当者任せになっており、習得度にバラつきがある現場・後継者育成後の新たな属人化の防止【導入の効果】・熟練工の暗黙知が形式知化され、教育の標準化が実現・若手が自ら判断・実践できるレベルまで技能を習得・社内指導者の育成により、自社内で継続的な教育が可能に・技能レベルの可視化により、計画的な人材育成が可能

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【造船向け】大型フレームの製缶加工

イワタグループ

造船業界の艤装においては、船体の強度と耐久性を確保するために、大型フレームの正確な加工が不可欠です。特に、厳しい環境下で使用される艤装部品においては、高い精度と強度が求められます。不適切な加工は、船体の安全性や性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を駆使し、高品質な製品を提供しています。【活用シーン】・船体構造・デッキ構造・機関室【導入の効果】・高精度なフレーム加工による船体性能の向上・厳しい品質基準への対応・コスト削減と納期短縮

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【造船向け】D280 ピンホール探知器

エルコメーター株式会社

造船業界における船体塗装では塗膜の品質が船舶の耐久性と安全性を左右します。特に、海水の浸入を防ぐための塗膜の完全性は非常に重要であり、ピンホールや欠陥は腐食の原因となり、船体の寿命を縮める可能性があります。ピンホール探知器『D280』は厚膜塗装に潜むピンホールや欠陥を確実に検出するための高精度検査機器です。高電圧での検査を安全かつ効率的に実施できます。【活用シーン】 * 船体外板の塗装検査 * バラストタンクの塗装検査 * 貨物艙の塗装検査【導入の効果】 * 塗膜の品質向上 * 腐食リスクの低減 * 船舶の耐久性向上

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【造船向け】丸山高圧洗浄機ラインナップ拡充キャンペーン

株式会社丸山製作所

造船業界における塗装作業では、塗料の剥離や下地処理が品質を左右する重要な工程です。特に、船体は広範囲にわたるため、効率的かつ強力な洗浄力が求められます。不十分な洗浄は、塗料の密着不良や早期の劣化を引き起こし、修繕コストの増加につながる可能性があります。丸山高圧洗浄機は、高い洗浄力と耐久性を兼ね備え、造船業界の塗装作業における課題解決に貢献します。【活用シーン】・船体外板の塗料剥離・塗装前の下地処理・デッキや船内設備の洗浄【導入の効果】・洗浄時間の短縮・塗料の密着性向上・作業効率の改善

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【造船向け】大型フレーム製缶加工

イワタグループ

造船業界では、船体の強度と耐久性が重要です。長期間の航海に耐えるためには、高品質なフレームが不可欠です。フレームの歪みや寸法の誤差は、船体全体の性能に影響を与え、安全性を損なう可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を活かし、お客様の求める品質を実現します。【活用シーン】・大型製缶品の製造・建機業界向けフレーム加工【導入の効果】・高品質な製品提供・要求通りの平面度を実現・一貫加工によるコスト削減

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【造船向け】ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』

有限会社ランテクノロジー

造船業界では、海洋環境における高い耐食性が求められます。特に、船体や構造部材の溶接においては、腐食による劣化を防ぐために、高品質な溶接が不可欠です。不適切な溶接は、船の寿命を縮め、安全性を損なう可能性があります。ファイバーレーザー溶接機『FLW1500/2000』は、均一な品質の溶接を実現し、耐食性を向上させることで、製品の信頼性を高めます。【活用シーン】・船体構造部材の溶接・タンク、パイプラインの溶接・各種部品の接合【導入の効果】・高品質な溶接による耐食性の向上・生産効率の向上による納期短縮・コスト削減

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【造船向け】表面処理規格図『E128』

エルコメーター株式会社

造船業界では鋼材の防錆処理が製品寿命と安全性を左右する重要な要素です。特に、塩害や過酷な環境にさらされる船舶においては、適切な表面処理が不可欠です。表面処理の品質は塗膜の密着性や耐久性に大きく影響し、不適切な処理は腐食の進行を早め、重大な事故につながる可能性があります。 Elcometerの表面処理規格図『E128』は、ISO 8501-1に準拠し、ブラスト処理や手工具処理後の表面状態を写真とイラストで分かりやすく示しています。これにより、現場での判断基準を統一し、品質管理を向上させることが可能です。【活用シーン】・造船所の塗装前検査・防錆処理の品質管理・施工者、検査員、発注者間の認識共有【導入の効果】・表面処理の仕上がり品質向上・トラブルの未然防止・コスト削減

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【造船業向け】溶接技術の属人化解消・知見活用支援サービス

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

造船業界では、熟練工の高齢化に伴う高度な溶接技術の継承が喫緊の課題となっています。長年培われた経験や勘といった暗黙知が特定の個人に依存したままでは、将来的な生産性低下や品質維持のリスクを抱えることになります。本サービスは、属人化している溶接業務と専門領域を整理し、ベテランの持つ判断基準を形式知化することで、若手への円滑な技術移管と組織全体の底上げを支援します。【活用シーン】・熟練工の引退に伴う溶接技術の断絶を防ぎたい現場・特定の作業者しか対応できない溶接工程の標準化・若手への溶接技術指導の効率化と教育体制の構築【導入の効果】・暗黙知の形式知化による溶接技術継承の加速・属人化解消による溶接プロセスの安定化・専門人材の役割再設計による組織力の強化

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【造船業向け】小型タイヤ作業用　インパクトレンチ　KW-14HP

株式会社空研

造船業では、船体の組み立てや修理において、ボルトの確実な締め付けが求められます。特に、過酷な環境下で使用されるボルトは、高い耐久性と確実な固定力が不可欠です。不適切な締め付けは、構造的な問題を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。小型タイヤ作業用　インパクトレンチ　KW-14HPは、ボルトの締め付け作業を効率的かつ確実に行うためのツールです。【活用シーン】・船体構造の組み立て・エンジンのメンテナンス・甲板上の設備の固定【導入の効果】・作業時間の短縮・締め付け精度の向上・作業者の負担軽減

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【造船向け】シリコーンファイバーグラススリーブ

株式会社ハギテック

造船業界の溶接作業では、高熱や火花からケーブルやホースを保護することが重要です。これらの配線が損傷すると、作業の中断や安全性の問題につながる可能性があります。当社のシリコーンファイバーグラススリーブは、260℃の環境下で連続使用が可能で、1205℃までの溶融飛沫にも耐えることができます。配線後でも簡単に装着できるため、既存の配線を外す必要がなく、作業効率を向上させます。【活用シーン】・溶接エリアでのケーブル保護・高温環境下でのホース保護【導入の効果】・ケーブルやホースの損傷リスクを低減・作業の中断を最小限に抑える・安全性の向上

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【造船向け】防爆無線LAN中継器 Wi‑Fi 6対応

旭化成エンジニアリング株式会社

造船業界では、溶接や塗装など、危険場所での作業が多く、無線LAN環境の安定性が求められます。特に、作業員の安全確保と効率的な作業遂行のため、無線通信の途絶は大きな問題となります。EXAP‑500は、Zone1/2に対応した耐圧防爆構造で、危険場所でも安定したWi-Fi環境を提供し、作業効率の向上に貢献します。【活用シーン】・溶接エリアでのタブレット端末利用・塗装エリアでの品質管理・資材搬入時の遠隔操作【導入の効果】・タブレット端末による作業指示の円滑化・リアルタイムな進捗管理・作業員の安全確保

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【船舶製造向け】プロジェクションアッセンブリーシステム

ダイオーミウラ株式会社

船舶製造業界では、複雑な構造物への溶接作業において、正確な位置決めと指示が求められます。特に、図面や指示書の確認に時間を要したり、作業者による解釈の違いからミスが発生する可能性があります。これらの課題は、工期の遅延や品質のばらつきにつながることがあります。当社の「プロジェクションアッセンブリーシステム」は、プロジェクションマッピングにより、溶接すべき箇所や必要な部材を視覚的に指示することで、作業者の迷いを減らし、正確な作業を支援します。これにより、作業効率の向上とミスの削減が期待できます。【活用シーン】・複雑な構造物への溶接ガイド・部材の正確な位置決め指示・作業手順の視覚的ナビゲーション【導入の効果】・溶接位置の間違い防止・作業時間の短縮・熟練度に関わらず一定の品質を確保

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【造船向け】3D測定機による溶接検査

経営パワー株式会社

造船業界では、構造物の強度と安全性を確保するために、溶接の品質管理が非常に重要です。溶接部の正確な寸法測定と形状検査は、欠陥の早期発見と是正に不可欠であり、製品の信頼性を左右します。従来の検査方法では、時間と手間がかかり、検査結果のばらつきも課題でした。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な測定を実現し、検査工程の効率化と品質向上に貢献します。【活用シーン】・溶接部の寸法測定・溶接部の形状検査・造船構造物の品質管理【導入の効果】・検査時間の短縮・検査精度の向上・作業者の負担軽減

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【造船向け】溶接技術による防水ソリューション

株式会社萬代

造船業界では、船体の耐久性と安全性を確保するために、高度な防水性能が不可欠です。特に、海水の浸入を防ぎ、船内の機器や貨物を保護するためには、信頼性の高い溶接技術が求められます。溶接不良は、腐食や浸水を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社は、ファイバーレーザー溶接技術を活用し、高精度かつ強固な溶接を提供することで、造船における防水性能の向上に貢献します。【活用シーン】・船体外板の溶接・タンクやコンテナの溶接・配管やケーブル貫通部の溶接【導入の効果】・高い防水性能の実現・長期的な耐久性の向上・安全性の向上

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【造船向け】CRYSOUND ガス漏れ検知カメラ

サニー・トレーディング株式会社

造船業界では、溶接部の品質が船の安全性と耐久性を左右します。溶接不良によるガス漏れは、重大な事故につながる可能性があります。特に、高圧ガスを使用する溶接作業においては、微小なリークであっても早期に発見し、対策を講じることが重要です。CRYSOUND CRY8124は、微小なガス漏れを迅速かつ正確に検知することで、溶接検査の効率化と安全性の向上に貢献します。【活用シーン】・溶接後の検査・配管のリーク検査・ガス供給システムの点検【導入の効果】・溶接部の品質管理の向上・安全性の向上・検査時間の短縮・コスト削減

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【造船向け】研削工程の置き換えで工程集約ローラーバニシング

株式会社IZUSHI

造船業界では、海洋環境における腐食への対策として、高い耐食性が求められます。特に、船体や構造部材においては、表面処理の品質が製品寿命を左右する重要な要素となります。従来の研削工程では、表面の微細な凹凸が残りやすく、腐食の原因となる可能性があります。ECOROLL ローラーバニシングは、表面を均一にすることで耐食性を向上させ、製品の信頼性を高めます。【活用シーン】・船体外板・構造部材・溶接部の仕上げ・耐食性が必要な部品【導入の効果】・耐食性の向上・製品寿命の延長・研削工程からの工程集約によるコスト削減・表面粗さの改善による品質向上

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【造船向け】高圧ホースバーストシールドスリーブ

株式会社ハギテック

造船業界では、高圧ホースの破損による作業の中断は、工程全体の遅延につながり、コスト増加のリスクがあります。特に、船体の建造や艤装作業において、油圧機器の稼働は不可欠であり、高圧ホースの信頼性は非常に重要です。高圧ホースバーストシールドスリーブは、高圧ホースの破裂を防ぎ、作業員の安全を守り、工程遅延のリスクを低減します。【活用シーン】 * 船体建造時の油圧機器配管 * 艤装作業における油圧工具の使用 * メンテナンス作業中の高圧ホース保護【導入の効果】 * 高圧ホース破裂による作業中断の防止 * 作業員の安全確保 * 工程遅延によるコスト増加のリスク低減

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【造船向け】フクダピンホール（擬似欠陥／参照試験片）

株式会社フクダ

造船業界では、構造物の安全性確保のため、板厚測定が重要です。特に、溶接部の品質評価や、腐食による板厚減少の検知において、正確な測定が求められます。不適切な測定は、構造物の強度不足につながる可能性があります。フクダピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、漏れ試験における規格設定や妥当性評価に役立ちます。【活用シーン】・溶接部の品質評価・腐食による板厚減少の検知・圧力変化漏れ試験法、液没試験法での利用【導入の効果】・漏れ試験の信頼性向上・規格設定の効率化・品質管理の向上

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【造船向け】鉄筋探知器『RebarEye』

株式会社サンコウ電子研究所

造船業界では、構造物の強度と安全性を確保するために、鉄筋の位置と状態を正確に把握することが重要です。特に、溶接や穴あけ作業を行う際には、鉄筋の位置を正確に把握し、損傷を避ける必要があります。鉄筋探知器『ReberEye』は、鉄筋の位置とかぶり厚さを迅速に探査し、作業の安全性を高めます。【活用シーン】 * 船体構造の検査 * 補修・改修工事における鉄筋位置の確認 * 溶接箇所の事前確認【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 作業効率の向上 * 安全性の向上

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【艦艇向け】大型フレームの製缶加工

イワタグループ

艦艇の製造においては、船体の強度と耐久性を確保するために、大型フレームの正確な加工が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される艦艇部品においては、高い精度と強度が求められます。不適切な加工は、艦艇の安全性や性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を駆使し、高品質な製品を提供しています。【活用シーン】・船体構造・デッキ構造・機関室【導入の効果】・高精度なフレーム加工による船体性能の向上・厳しい品質基準への対応・コスト削減と納期短縮

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【造船向け】海外拠点・海外工場技術技能伝承支援サービス

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

造船業界の海外拠点や海外工場では、高度な溶接技術の安定した維持・伝承が課題となることがあります。特に、熟練した日本人技術者への依存度が高い場合、その技術が現地スタッフに定着しなかったり、マニュアル化された情報が現場で活用されにくかったりするケースが見られます。また、日本と海外での判断基準の違いが、品質のばらつきを生む原因となることも少なくありません。こうした課題に対し、当サービスは、日本人ベテラン技術者が持つ経験や勘、コツといった暗黙知を可視化し、現地スタッフが理解・実践できる形へと標準化します。写真、図、動画、OK・NG例などを活用した「見える化」や、日本側による実演と現地スタッフによる実践教育を通じて、異常・トラブル時の判断力育成や現地キーパーソン・指導者の育成を支援します。これにより、日本人が継続して教え続ける状態から脱却し、現地人材が自ら判断し、次の人材へ技術・技能を伝承できる自走体制の構築を目指します。

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【造船向け】UI-27AF 超音波ボルト軸力計

菱電湘南エレクトロニクス株式会社

造船業界では、船舶の安全運航を確保するために、構造物の信頼性が不可欠です。ボルトの緩みは、船体の強度低下や重大事故につながるリスクを高めます。特に、振動や腐食にさらされるボルトは、経年劣化により軸力が変化しやすく、定期的な点検と適切な管理が重要です。UI-27AFは、高精度な軸力測定により、ボルトの異常を早期に発見し、構造物の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・船体構造、エンジン、甲板など、造船構造物の重要箇所のボルト軸力測定・定期点検時のボルト軸力測定・設備のメンテナンス、改修時のボルト軸力管理による締め付け【導入の効果】・ボルトの緩みによる事故を未然に防止・構造物の安定性と長寿命化に貢献・メンテナンスコストの削減

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【造船向け】エレクトリックトルクセッター

株式会社空研

造船業界、特に大型船舶の建造においては、高い強度と安全性が求められます。そのため、部材の接合に使用されるねじの締め付けは、非常に重要な工程です。適切なトルク管理がなされない場合、構造的な問題を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。エレクトリックトルクセッターは、エアーレスで取り回しが良く、大容量バッテリーにより長時間の作業を可能にします。3種類の締付けトルク設定により、様々なサイズのねじに対応し、造船における安全な作業をサポートします。【活用シーン】・船体構造の組み立て・エンジン、機器の取り付け・デッキ、艤装品の固定【導入の効果】・作業効率の向上・締め付け精度の向上・安全性の確保

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【造船向け】パイロットレギュレータ｜P-200

株式会社フクダ

造船業界の溶接工程では、溶接品質を確保するために、正確なテスト圧の供給が不可欠です。溶接部の強度や気密性は、テスト圧の安定性に大きく左右され、圧力の変動は、溶接不良や製品の品質低下につながる可能性があります。パイロットレギュレータ「P-200」は、微圧制御能力が高く、テスト圧の安定供給を実現し、溶接品質の向上に貢献します。【活用シーン】・溶接テストにおける圧力調整・溶接工程における圧力管理【導入の効果】・溶接品質の向上・不良品の削減・作業効率の向上

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【造船向け】火炎レスアルミろう付け装置

株式会社福島製作所

造船業界では、高い耐久性と耐食性が求められ、防錆対策は重要な課題です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、ろう付けの品質が製品寿命を左右します。不適切なろう付けは、腐食や強度の低下を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社の火炎レスアルミろう付け装置は、高品質なろう付けを実現し、造船における防錆対策を強化します。【活用シーン】・船舶の配管・海洋構造物の接合・防錆処理が必要な部品【導入の効果】・高い接合強度・腐食からの保護・製品寿命の延長

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【造船向け】ブレスルキットで腐食対策

エルコメーター株式会社

造船業界では、鋼材の腐食は大きな問題であり、船体の寿命を縮めるだけでなく、安全性の低下にもつながります。塗装前の鋼材表面に付着した塩分は、塗膜の早期剥離や腐食の原因となります。 ISO 8502-6／ISO 8502-9などの国際規格に準拠した測定を行い、塩分汚染を正確に把握することが重要です。ブレスルキットは、この課題に対応し、塗装前の表面塩分を定量的に評価するための検査キットです。【活用シーン】 * 造船所の塗装前検査 * 船舶のメンテナンス * 鋼材の品質管理【導入の効果】 * 塗膜剥離や腐食のリスクを低減 * 塗装の品質向上 * コスト削減

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【造船向け】Sonar Force　超音波軸力制御締結システム

菱電湘南エレクトロニクス株式会社

造船業界では、高い安全性と耐久性が求められ、部材の接合における信頼性が重要です。特に、海洋環境は腐食を促進し、ボルト締結部の緩みや破損は重大な事故につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力管理により、ボルト締結の信頼性を向上させ、耐腐食環境下での部材の長期的な性能維持に貢献します。【活用シーン】・船体構造部材の接合・エンジンや機器の固定・デッキや艤装品の取り付け【導入の効果】・軸力の安定化による接合部の信頼性向上・誤組付防止による品質向上・トレーサビリティによる品質管理の強化

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【造船向け】鉄・ステンレス鋼材加工

株式会社マルエイ

造船業界のデッキ用途では、高い強度と耐久性が求められます。特に、海上の過酷な環境下では、錆や腐食に対する対策が重要です。鋼材の加工において、メーカー規格にない形状やサイズが必要になる場合、どこに依頼すれば良いか悩むこともあるでしょう。溶接加工に時間が割けないという課題もあるかもしれません。当社の製品は、鉄・ステンレス問わず、お客様のニーズに合わせた鋼材加工を1点から受注生産いたします。【活用シーン】・デッキの補修・新規デッキの製作・特殊形状の鋼材加工【導入の効果】・高品質な鋼材の提供・納期短縮・コスト削減

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【船舶製造向け】HGTECH ファイバーレーザー溶接機

株式会社サキノ精機

船舶製造業界では、大型構造物の接合において、高い強度と品質が求められます。特に、広範囲にわたる溶接作業では、作業効率の向上と溶接品質の安定化が重要な課題となります。従来の溶接方法では、熱影響による歪みや、仕上げ工程での工数増加が避けられない場合があります。HGTECH SMART HWE-2000Wは、低入熱での溶接を可能にし、歪みを抑えながら高速かつ安定した溶接を実現します。これにより、大型接合における生産性向上と品質維持に貢献します。また、2025年の中国船舶向けレーザー設備市場においてHGTECHはシェア15.4%で第1位の実績を持っています。船舶・海洋分野のような大型構造物にも対応するレーザー設備メーカーとして幅広い産業で技術を展開しています。【活用シーン】・船体ブロックの接合・デッキ構造物の溶接・配管や艤装品の取り付け・大型鋼構造物の組み立て【導入の効果】・溶接スピードの向上による工期短縮・低歪み溶接による後処理工数の削減・安定した溶接品質による信頼性向上・作業者の負担軽減

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【造船業向け】製造業の技術・技能伝承｜属人化解消・人材育成支援

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

造船業界では、高品質な溶接品質を維持するために、熟練技術者の高度な技能が不可欠です。しかし、溶接の判断基準や微細なノウハウがベテラン個人の経験に依存し、若手への技術伝承が課題となっています。属人化したOJTや現場と乖離したマニュアルでは、次世代が実務で再現できる状態を作るのが困難です。当社の支援サービスは、熟練者へのヒアリングを通じて暗黙知を抽出し、若手が理解・再現できる形へ整理することで、技術伝承の仕組み化を実現します。【活用シーン】・熟練溶接工の判断基準やノウハウの抽出と整理・若手技術者への溶接技術指導の標準化・現場のOJTと連動した作業手順書の整備【導入の効果】・ベテランの暗黙知が形式知化され、技術の属人化を解消・若手が実務で再現可能な指導体制の構築・社内で継続的に技術伝承ができる自走体制の確立

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【運搬向け】大型フレームの製缶加工

イワタグループ

運搬業界、特にトレーラーにおいては、耐久性と正確性が求められます。トレーラーのフレームは、重量物の運搬を支える重要な部分であり、過酷な環境下での使用に耐えうる強度が必要です。フレームの歪みや寸法の誤差は、走行性能の低下や事故につながる可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と歪み取り技術により、お客様の要求通りの平面度を実現します。【活用シーン】・トレーラーフレームの製造・大型運搬車両のフレーム製作・特殊車両のフレーム加工【導入の効果】・高精度なフレーム製作による製品の品質向上・耐久性の高い製品提供による顧客満足度の向上・一貫加工による納期短縮とコスト削減

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【造船向け】GRIP TIGHT 耐圧テストプラグ

株式会社テクネ商事

造船業界の水圧試験では、配管やパイプの安全性が非常に重要です。溶接による閉止は、時間とコストがかかるだけでなく、品質管理の面でも課題があります。Grip Tightプラグは、これらの課題を解決するために開発されました。プラグを配管に組み付けるだけで、最大96MPaの高圧に耐えることができ、試験後の取り外しも簡単です。これにより、試験工程の効率化と安全性の向上を実現します。【活用シーン】 * 造船所の配管・パイプラインの水圧試験 * 船舶建造時の各種配管の耐圧テスト * 修理・改修時の配管検査【導入の効果】 * 溶接作業が不要になり、工数とコストを削減 * 高圧試験を安全かつ迅速に実施可能 * 試験後のプラグ取り外しが容易

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組立における溶接品質の均一化

組立における溶接品質の均一化とは？

課題

熟練度による品質ばらつき

溶接作業者の経験や技術レベルによって、溶接部の強度や外観に差が生じ、品質の均一化が困難になっている。

環境要因の影響

現場の温度、湿度、風などの環境変化が溶接品質に影響を与え、安定した品質の維持を阻害している。

非効率な品質管理

従来の目視検査や簡易的な測定では、微細な欠陥の見落としや、多大な時間とコストがかかるため、迅速かつ網羅的な品質管理が難しい。

標準化の遅れ

溶接条件や作業手順の標準化が不十分なため、作業者ごとの裁量に依存しやすく、品質のばらつきを生む要因となっている。

対策

自動化・半自動化の推進

ロボット溶接や自動溶接装置の導入により、人為的なミスを減らし、設定された条件で安定した品質の溶接を実現する。

IoTを活用したリアルタイム監視

溶接中の電流、電圧、温度などのデータをセンサーで取得し、クラウド上でリアルタイムに監視・分析することで、異常の早期発見と品質の安定化を図る。

デジタルツインによるシミュレーション

実際の製造プロセスをデジタル空間に再現し、溶接条件の最適化や潜在的な問題を事前に検証することで、現場での試行錯誤を減らし、品質向上に繋げる。

AIによる品質診断・予測

過去の溶接データと画像認識を組み合わせ、溶接欠陥の自動検出や、将来的な品質低下のリスクを予測し、予防的な対策を講じる。

対策に役立つ製品例

産業用ロボットアーム

高精度な動作と繰り返し性により、一定の品質で溶接作業を自動化し、人為的なばらつきを排除する。

溶接パラメータ監視システム

溶接中の各種データをリアルタイムで取得・記録し、品質基準からの逸脱を即座に検知・通知する。

デジタルモデリング・シミュレーションソフトウェア

溶接プロセスを仮想空間で再現し、最適な溶接条件や熱影響を事前に評価・検証できる。

画像認識型欠陥検出装置

溶接部の画像を解析し、微細な亀裂やブローホールなどの欠陥を自動で高精度に検出する。

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⭐今週のピックアップ

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溶接品質の均一化とは？課題と対策・製品を解説

組立における溶接品質の均一化とは？

各社の製品

組立における溶接品質の均一化

組立における溶接品質の均一化とは？

​課題

熟練度による品質ばらつき

環境要因の影響

非効率な品質管理

標準化の遅れ

​対策

自動化・半自動化の推進

IoTを活用したリアルタイム監視

デジタルツインによるシミュレーション

AIによる品質診断・予測

​対策に役立つ製品例

産業用ロボットアーム

溶接パラメータ監視システム

デジタルモデリング・シミュレーションソフトウェア

画像認識型欠陥検出装置

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対策

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