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生産設計情報の標準化とは?課題と対策・製品を解説

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設計における生産設計情報の標準化とは?

造船・海運・港湾業界における「設計の生産設計情報の標準化」とは、船舶や港湾施設の設計段階で生成される、製造や運用に必要な情報を、共通の形式やルールに基づいて整理・定義することです。これにより、設計から製造、保守、運用に至るまでの各プロセス間での情報共有が円滑になり、手戻りの削減、生産性の向上、品質の安定化、そしてライフサイクル全体でのコスト削減を目指します。

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ウレタン課のウレタンゴム簡易形成、化成品課のプラスチック切削加工、鉄工課の製缶・溶接、これらの集合体が当社の事業内容です。
緩衝材の設計、製作、組付けも社内製作し、完成品をお届けします。
主に航空機や自動車関連の製品用部品搬入に必要な容器を3DCADでの設計・試作・量産まで対応し、3つの特色を生かしてお客様のニーズにお応えいたします。

製缶

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設計における生産設計情報の標準化

設計における生産設計情報の標準化とは?

造船・海運・港湾業界における「設計の生産設計情報の標準化」とは、船舶や港湾施設の設計段階で生成される、製造や運用に必要な情報を、共通の形式やルールに基づいて整理・定義することです。これにより、設計から製造、保守、運用に至るまでの各プロセス間での情報共有が円滑になり、手戻りの削減、生産性の向上、品質の安定化、そしてライフサイクル全体でのコスト削減を目指します。

課題

情報形式の不統一

各部門や協力会社で異なる設計ツールやフォーマットを使用しており、情報交換時に互換性の問題が発生し、データ変換の手間や情報損失が生じやすい。

データの一貫性欠如

設計変更が各段階で正確に反映されず、最新の情報が共有されないため、製造段階での誤解や手戻り、品質低下の原因となる。

属人的な知識・ノウハウの依存

標準化された情報がないため、特定の担当者の経験や知識に依存した設計・製造が行われ、ノウハウの継承や人材育成が困難になる。

後工程での活用困難

設計情報が製造や保守、運用に必要な形式になっておらず、後工程でのデータ活用が非効率的で、新たな価値創出の機会を逃している。

​対策

共通データモデルの策定

業界全体で共有可能な、統一されたデータ構造や属性を定義した共通データモデルを策定し、設計情報の基盤とする。

標準化されたインターフェースの導入

異なるシステム間での情報連携を可能にする、標準化されたデータ交換フォーマットやAPIを導入し、シームレスな情報共有を実現する。

デジタルツインの活用推進

設計段階から製造、運用までの情報を統合したデジタルツインを構築し、リアルタイムでの情報共有と意思決定を支援する。

情報管理システムの導入

設計情報を一元管理し、バージョン管理やアクセス権限設定、変更履歴追跡などを可能にする統合的な情報管理システムを導入する。

​対策に役立つ製品例

統合設計・製造支援システム

設計から製造、シミュレーションまで一貫して行える環境を提供し、標準化されたデータモデルに基づいた情報管理と連携を可能にする。

データ連携・変換ミドルウェア

異なるシステム間で、定義された標準フォーマットに基づいたデータの自動変換や連携を実現し、情報共有の障壁を取り除く。

ライフサイクル情報管理システム

設計、製造、運用、保守といった製品ライフサイクル全体にわたる情報を一元管理し、トレーサビリティと情報の一貫性を確保する。

3Dモデリング・BIM/CIM連携ツール

3Dモデルを中心に、属性情報を含めた構造化されたデータを生成・管理し、後工程での活用を前提とした設計を支援する。

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