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生産設計情報の標準化とは?課題と対策・製品を解説

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設計における生産設計情報の標準化とは?

造船・海運・港湾業界における「設計の生産設計情報の標準化」とは、船舶や港湾施設の設計段階で生成される、製造や運用に必要な情報を、共通の形式やルールに基づいて整理・定義することです。これにより、設計から製造、保守、運用に至るまでの各プロセス間での情報共有が円滑になり、手戻りの削減、生産性の向上、品質の安定化、そしてライフサイクル全体でのコスト削減を目指します。

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【造船向け】舶用機器・産業用バルブ商社の見積〜納期業務を棚卸し

【造船向け】舶用機器・産業用バルブ商社の見積〜納期業務を棚卸し
造船業界、特に船体艤装の分野では、多岐にわたる舶用機器や産業用バルブの調達において、メーカーと顧客間の情報伝達が複雑化しやすい傾向があります。見積の受付がメールとFAXで混在し、メーカーへの発注は電話確認後に手書きFAX、納期はExcelへの手作業転記といった状況は、業務の全体像を把握することを困難にし、担当者ごとのExcelやメモに情報が分散してしまう課題を生じさせます。これにより、正確な進捗管理や迅速な意思決定が難しくなる可能性があります。当資料は、このような受発注業務の課題を解決し、業務フローを構造化するための具体的な方法を解説します。 【活用シーン】 ・見積受付のメール・FAX混在 ・メーカーへの発注における電話確認と手書きFAX ・納期情報のExcelへの手作業転記 ・担当者ごとの情報分散による全体把握の困難さ 【導入の効果】 ・業務フローの構造化による可視化 ・情報共有の円滑化 ・属人化の解消に向けた第一歩 ・業務効率の改善

3D技術ガイドブック〈造船の設計・製造〉

3D技術ガイドブック〈造船の設計・製造〉
造船業界では、船舶の大型化が進むなかで、設計・製造プロセスの効率化が重要になっています。とくに、複雑な構造を持つ船体設計や、部品の正確な製造では、3D技術の活用が欠かせません。3D技術は、設計段階での可視化を高め、製造工程でのミス削減にも役立ちます。当資料では、3D技術を活用したデジタルツインの構築方法や、生産性・効率性の向上について解説します。 【活用シーン】 ・船体設計の効率化 ・部品製造の精度向上 ・デジタルツインによるシミュレーション 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・製造コストの削減 ・品質の向上

【造船向け】DesignFlowExtractor

【造船向け】DesignFlowExtractor
造船業界では、複雑な3次元データを基に、正確な工程表を作成する必要があります。特に、部品の形状確認や角度調整に時間がかかり、工程全体の遅延につながる可能性があります。DesignFlowExtractorは、3次元データを2次元データに変換することで、工程表作成の効率化を支援します。わずか10クリックで3次元データから使える2次元図面化が可能です。 【活用シーン】 ・造船プロジェクトにおける工程表作成 ・部品の形状確認と図面作成 ・資材調達における図面共有 【導入の効果】 ・工程表作成時間の短縮 ・ミスの削減と品質向上 ・関係者間の情報共有の円滑化

【造船向け】汎用2次元CAD

【造船向け】汎用2次元CAD
造船業界では、複雑な構造物の設計図面を正確かつ効率的に作成することが求められます。特に、船体の強度計算や艤装品の配置など、細部にわたる正確性が重要です。図面の誤りは、製造工程での手戻りやコスト増につながる可能性があります。EASYDRAW Ver.30は、大容量図面の編集やPDF図面の読込機能を備え、造船業における図面作成の効率化を支援します。 【活用シーン】 ・船体構造図の作成 ・艤装品の配置図作成 ・図面の修正・変更 【導入の効果】 ・図面作成時間の短縮 ・設計ミスの削減 ・コスト削減

【造船向け】類似部品を発見する3D形状検索 3Dfindit

【造船向け】類似部品を発見する3D形状検索 3Dfindit
造船業界では、艤装品の設計において、過去に作成した部品や類似部品の検索に時間を要し、新規設計や重複作成が発生することで、設計工数や製造コストの増加につながる課題があります。 ENTERPRISE 3Dfinditは、部品を一元管理し、設計者が必要な艤装品を瞬時に検索できる部品管理ソリューションです。JIS、ISO、DINなどの規格部品データに加え、世界700社以上のサプライヤ製品データを標準搭載。さらに、自社製作部品も統合管理できるため、社内に蓄積された設計資産を効率的に活用できます。特長は、高精度な3D形状検索機能です。部品名や属性情報がなくても形状から類似部品を検索でき、過去モデルの流用をスムーズに実現します。設計の手戻り防止、部品点数の削減、標準化推進に貢献します。設計工数削減とコスト最適化を実現する設計者向けソリューションです。 【活用シーン】 ・艤装品の新規設計時の類似部品検索 ・既存設計資産からの部品流用 ・標準部品選定時の効率化 ・部品点数削減と標準化推進 【導入の効果】 ・設計工数の削減 ・製造コストの抑制 ・設計資産の有効活用 ・部品管理の効率化

【造船向け】検査業務の負担を減らす!今日から始めるDX手法

【造船向け】検査業務の負担を減らす!今日から始めるDX手法
造船業界、特に艤装指示においては、複雑な図面情報から必要なデータを正確かつ迅速に抽出し、記録シートへ転記する作業が求められます。図面上の寸法、部品情報、指示事項などの文字情報を正確に把握し、Excel形式で管理することは、作業の正確性と効率性を左右する重要な要素です。不正確な転記は、手戻りや品質問題につながる可能性があります。当社の「DrawingExtractor」は、図面データ(DXF/DWG/PDF*)から指定した文字データを簡単にExcelへ転記できるソフトウェアであり、この煩雑な作業を大幅に効率化します。 【活用シーン】 ・艤装指示における部品表作成 ・各工程での測定記録の作成 ・寸法検査記録の作成 ・材料確認書の作成 【導入の効果】 ・図面からの手作業による転記作業の削減 ・転記ミスの低減による品質向上 ・記録シート作成時間の短縮による業務効率化
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設計における生産設計情報の標準化

設計における生産設計情報の標準化とは?

造船・海運・港湾業界における「設計の生産設計情報の標準化」とは、船舶や港湾施設の設計段階で生成される、製造や運用に必要な情報を、共通の形式やルールに基づいて整理・定義することです。これにより、設計から製造、保守、運用に至るまでの各プロセス間での情報共有が円滑になり、手戻りの削減、生産性の向上、品質の安定化、そしてライフサイクル全体でのコスト削減を目指します。

​課題

情報形式の不統一

各部門や協力会社で異なる設計ツールやフォーマットを使用しており、情報交換時に互換性の問題が発生し、データ変換の手間や情報損失が生じやすい。

データの一貫性欠如

設計変更が各段階で正確に反映されず、最新の情報が共有されないため、製造段階での誤解や手戻り、品質低下の原因となる。

属人的な知識・ノウハウの依存

標準化された情報がないため、特定の担当者の経験や知識に依存した設計・製造が行われ、ノウハウの継承や人材育成が困難になる。

後工程での活用困難

設計情報が製造や保守、運用に必要な形式になっておらず、後工程でのデータ活用が非効率的で、新たな価値創出の機会を逃している。

​対策

共通データモデルの策定

業界全体で共有可能な、統一されたデータ構造や属性を定義した共通データモデルを策定し、設計情報の基盤とする。

標準化されたインターフェースの導入

異なるシステム間での情報連携を可能にする、標準化されたデータ交換フォーマットやAPIを導入し、シームレスな情報共有を実現する。

デジタルツインの活用推進

設計段階から製造、運用までの情報を統合したデジタルツインを構築し、リアルタイムでの情報共有と意思決定を支援する。

情報管理システムの導入

設計情報を一元管理し、バージョン管理やアクセス権限設定、変更履歴追跡などを可能にする統合的な情報管理システムを導入する。

​対策に役立つ製品例

統合設計・製造支援システム

設計から製造、シミュレーションまで一貫して行える環境を提供し、標準化されたデータモデルに基づいた情報管理と連携を可能にする。

データ連携・変換ミドルウェア

異なるシステム間で、定義された標準フォーマットに基づいたデータの自動変換や連携を実現し、情報共有の障壁を取り除く。

ライフサイクル情報管理システム

設計、製造、運用、保守といった製品ライフサイクル全体にわたる情報を一元管理し、トレーサビリティと情報の一貫性を確保する。

3Dモデリング・BIM/CIM連携ツール

3Dモデルを中心に、属性情報を含めた構造化されたデータを生成・管理し、後工程での活用を前提とした設計を支援する。

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