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腐食・摩耗の防止とは？課題と対策・製品を解説

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メンテナンス・修繕における腐食・摩耗の防止とは？

造船・海運・港湾業界において、船舶や港湾設備は過酷な環境下で使用されるため、腐食や摩耗による劣化が避けられません。これらの劣化は、安全性低下、運用コスト増加、さらには環境汚染のリスクを高めます。本テーマでは、これらの問題を未然に防ぎ、資産価値を維持・向上させるためのメンテナンス・修繕における腐食・摩耗防止策について解説します。

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【海洋構造物向け】ブレスルキット(塩分付着検査)

エルコメーター株式会社

海洋構造物業界では腐食による構造物の劣化を防ぐため、塗装前の表面処理が非常に重要です。特に、塩分は塗膜の早期剥離や腐食の大きな原因となるため、正確な塩分濃度の測定が求められます。 Elcometerのブレスルキットは、ISO 8502-6／ISO 8502-9などの国際規格に準拠し、表面に付着した塩分を定量的に評価します。これにより適切な表面処理を行い、構造物の耐久性を向上させることが可能になります。【活用シーン】 * 海洋構造物（橋梁、プラットフォームなど）の塗装前検査 * 新造船、修繕船の品質管理 * 防食塗装の工程管理【導入の効果】 * 塗膜剥離や腐食のリスクを低減 * 塗装の品質向上と長寿命化 * 補修コストの削減

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【造船向け】電磁式/渦電流式膜厚計『SWT-NEOシリーズ』

株式会社サンコウ電子研究所

造船業界では、鋼材の腐食を防ぐための塗装が重要です。特に、塩害や気象条件にさらされる船体においては、塗装の膜厚が防錆性能を左右する重要な要素となります。膜厚が不十分な場合、早期の腐食が発生し、船体の寿命を縮める可能性があります。サンコウ電子研究所の『SWT‐NEOシリーズ』は、塗装／ライニング／メッキやアルマイトなどの絶縁性皮膜の膜厚測定に用いることができ、造船における防錆対策をサポートします。【活用シーン】・船体、構造物の塗装膜厚測定・塗装後の品質検査・補修塗装時の膜厚管理【導入の効果】・塗装の品質管理の向上・腐食による損傷リスクの低減・メンテナンスコストの削減

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【造船向け】ブレスルキットで腐食対策

エルコメーター株式会社

造船業界では、鋼材の腐食は大きな問題であり、船体の寿命を縮めるだけでなく、安全性の低下にもつながります。塗装前の鋼材表面に付着した塩分は、塗膜の早期剥離や腐食の原因となります。 ISO 8502-6／ISO 8502-9などの国際規格に準拠した測定を行い、塩分汚染を正確に把握することが重要です。ブレスルキットは、この課題に対応し、塗装前の表面塩分を定量的に評価するための検査キットです。【活用シーン】 * 造船所の塗装前検査 * 船舶のメンテナンス * 鋼材の品質管理【導入の効果】 * 塗膜剥離や腐食のリスクを低減 * 塗装の品質向上 * コスト削減

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【船舶向け】アルミ鋳物品による耐食性向上

株式会社萬代

船舶業界では、海水や湿気による腐食から部品を守る高い耐食性が求められます。特に、エンジン部品や船体構造部材など、過酷な環境にさらされる部品においては、耐食性の確保が製品寿命と安全性を左右します。アルミ鋳物品は、適切な品質管理と設計を行うことで、耐食性を高め、長期的な利用を可能にします。当社製品は、アルミ鋳造の専門知識と技術により、船舶の過酷な環境下でも高い耐久性を発揮します。【活用シーン】・エンジン部品・船体構造部材・甲板上の機器【導入の効果】・腐食による部品交換頻度の削減・製品寿命の延長・安全性の向上

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【造船向け】ベルゾン　気化性防錆剤パック

大和化成株式会社

造船業界では、船体の長期的な耐久性を確保するために、サビ対策が非常に重要です。特に、製造工程や輸送、保管中に発生するサビは、船体の品質を低下させ、修繕コストの増加につながります。ベルゾン気化性防錆剤パックは、金属部品と一緒に置くだけで、気化した防錆剤が金属表面を保護し、サビの発生を抑制します。これにより、船体の品質維持とコスト削減に貢献します。【活用シーン】・船体部品の保管・輸送中の船体部品・製造工程間の防錆対策【導入の効果】・サビによる品質劣化の防止・修繕コストの削減・長期的な製品寿命の確保

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【港湾向け】TOP PLATEによる設備保護

特殊電極株式会社

港湾業界では、荷役作業や運搬作業における設備の摩耗が大きな課題となっています。特に、コンベアやシュートなどの設備は、砂や石炭などの摩耗性の高い物質にさらされるため、早期の劣化や交換が必要となり、コスト増につながります。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中！　「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。【活用シーン】・コンベア・シュート・ホッパー・その他、摩耗しやすい港湾設備【導入の効果】・設備の長寿命化・メンテナンスコストの削減・稼働率の向上

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【海洋用途向け】Hallite 高性能PTFE製品

株式会社エム・オー・テック

海洋用途では、過酷な環境下での高い耐久性と信頼性が求められます。特に、塩水や腐食性物質にさらされる環境下では、シーリング材の劣化が問題となり、機器の故障や性能低下につながる可能性があります。Halliteの高性能PTFEおよびエンプラ製品は、耐腐食性に優れ、長期間にわたって安定した性能を発揮します。この製品は、海洋環境における様々なシーリングニーズに応えるために設計されました。【活用シーン】・海洋プラント・船舶・水中機器・耐腐食性が求められる各種設備【導入の効果】・高い耐腐食性による長寿命化・機器の信頼性向上・メンテナンスコストの削減

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【造船向け】耐摩耗！スパイラルガード

株式会社ハギテック

造船業界では、油圧・空圧ホースの保護が、安全性と長期的な運用において非常に重要です。特に、海水による腐食や摩耗は、ホースの劣化を早め、重大な事故につながる可能性があります。当社のスパイラルガードは、高い耐摩耗性と耐紫外線性を備え、過酷な環境下でのホース保護に最適です。【活用シーン】・造船所の甲板上・海洋プラント・船舶のエンジンルーム【導入の効果】・ホースの寿命延長・メンテナンスコストの削減・安全性の向上

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【海洋開発向け】PERFREZ 耐水性O-リング

株式会社誠和商会

海洋開発の分野では、水圧、腐食性のある海水、温度変化といった過酷な環境下での使用に耐えうる部品が求められます。特に、Oリングなどのシール材は、機器の性能維持において重要な役割を果たし、高い耐水性と耐久性が不可欠です。PERFREZは、高温・高圧、化学薬品への耐性に優れており、海洋開発における様々な用途で、長期にわたる安定した性能を発揮します。【活用シーン】・水中機器・海洋調査機器・耐水性を求められる各種装置【導入の効果】・高い耐水性により、機器の信頼性向上・長期にわたる安定したシール性能・過酷な環境下での機器の稼働率向上

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【造船向け】CW2000 レーザークリーナー

オプティレーザーソリューションズ株式会社

造船業界では、船体のメンテナンスにおいて、錆の除去は不可欠な作業です。特に、塩害や長期間の利用により発生する錆は、船体の強度を低下させ、安全性を脅かす可能性があります。従来の研磨作業では、時間と労力がかかり、作業員の負担も大きくなる傾向があります。CW2000レーザークリーナーは、光のエネルギーを利用して錆を効率的に除去し、作業時間を大幅に短縮します。【活用シーン】・船体、甲板、船底の錆除去・溶接部の錆除去・塗装前の表面処理【導入の効果】・作業時間の短縮・作業員の負担軽減・塗料の密着性向上・安全性の向上

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【造船向け】オイル中水分測定用ハンディーユニット

株式会社テクネ計測

造船業界では、船体の長期的な耐久性を維持するために、潤滑油の適切な管理が重要です。特に、海水の混入や温度変化による油の劣化は、金属部品の腐食を促進し、重大な故障につながる可能性があります。オイル中の水分量を正確に測定し、油の劣化を早期に発見することは、腐食を抑制し、設備の寿命を延ばすために不可欠です。TEKHNEPort-OILは、水分活性値と油温を測定し、水分量を算出することで、オイルの状態を把握し、適切なメンテナンスを可能にします。【活用シーン】・エンジンオイル、ギヤオイル、作動油などの劣化診断・腐食リスクの高い箇所のオイル管理・オイル交換時期の最適化【導入の効果】・腐食による部品の損傷を抑制・設備の稼働率向上・メンテナンスコストの削減

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【造船向け】エッジ部分・R部分・奥まった部分の肉盛補修

テクノコート株式会社

造船業界では、プロペラの損傷は船舶の運航効率を著しく低下させるため、迅速かつ確実な補修が求められます。特に、プロペラのエッジ部分やR部分、奥まった部分の損傷は、専門的な技術と精密な作業が必要です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、これらの問題を解決し、補修にかかる時間とコストを大幅に削減します。肉盛量を最小限に抑え、高品質な補修を実現することで、船舶の運航効率を向上させます。【活用シーン】・プロペラのエッジ部分の欠けや摩耗補修・プロペラのR部分の損傷補修・プロペラの奥まった部分の補修【導入の効果】・補修時間の短縮・補修費用の削減・船舶の運航効率向上

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【船舶向け】耐腐食性金属加工｜TBM

株式会社ティービーエム

船舶業界では、海水による腐食から部品を守ることが、製品の耐久性と安全性を確保する上で非常に重要です。特に、エンジンや船体構造など、過酷な環境にさらされる部品においては、耐腐食性の高い金属加工が不可欠です。不適切な加工や素材選定は、部品の早期劣化や機能不全を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。TBMは、お客様の図面に基づき、耐腐食性に優れた金属加工を提供することで、船舶の安全運航を支えます。【活用シーン】 * エンジン部品 * 船体構造部品 * 各種バルブ部品【導入の効果】 * 耐用年数の向上 * メンテナンスコストの削減 * 安全性の向上

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【船舶向け】RS143による塗装剥がれと腐食対策

株式会社野田スクリーン

船舶業界では、過酷な環境下での塗装の劣化、剥がれ、腐食が大きな課題です。塩害や紫外線、機械的な衝撃により、塗装は徐々に劣化し、メンテナンスコストの増大や、船体の美観を損なう原因となります。RS143は、これらの問題を解決するために開発されました。【活用シーン】 * 船体外部の塗装保護 * 甲板、船倉、エンジンルームなどの防錆対策 * 塗装剥がれが発生しやすい箇所の補修【導入の効果】 * 塗装の耐久性向上 * メンテナンスサイクルの長期化 * 船体の美観維持 * 腐食による船体へのダメージを抑制

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【海洋向け】鋳物・ダイキャスト製品の耐食性向上アルマイト処理

富商

当社のアルマイト処理は、高電流（高電圧）を用いることで、鋳物やダイキャスト製品に必要な電気が流れ、均一な膜厚を形成します。これにより、腐食しにくい製品を実現します。（塩水噴霧試験72時間後、腐食変色無し）【活用シーン】・船舶部品・海洋構造物・水中機器・沿岸インフラ【導入の効果】・製品の長寿命化・コスト削減

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【造船向け】デジタル表面粗さ計『E224』

エルコメーター株式会社

造船業界では、船体の腐食を防ぐために適切な塗装が不可欠です。塗装の品質は素地の表面粗さに大きく影響され、粗さが不適切だと塗膜の密着性が低下、早期の腐食や塗膜剥離を引き起こす可能性があります。デジタル表面粗さ計『E224』は、ブラスト処理後の表面粗さを高精度に測定し、塗装の品質管理を支援します。これにより、塗装不良による手戻りや補修コストを削減し、船体の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・ブラスト処理後の表面粗さ測定・塗装前の品質管理・塗膜剥離リスクの低減【導入の効果】・塗装の密着性向上・長期的な耐食性の確保・補修コストの削減

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【造船向け】大物への硬質クロムめっき

株式会社テイクロ

造船業界では、海洋環境における腐食から構造物を保護するために、高い防錆性能が求められます。特に、大型の船体や部品においては、過酷な環境に耐えうる表面処理が重要です。適切な防錆処理を施さないと、構造物の劣化が早まり、安全性や耐久性に影響を及ぼす可能性があります。当社の『大物への硬質クロムめっき』は、これらの課題に対応します。【活用シーン】・船体・甲板・エンジン部品・その他、海洋環境で使用される大型構造物【導入の効果】・高い防錆性能による製品寿命の延長・腐食による機能低下の抑制・メンテナンスコストの削減

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【海洋環境向け】カーボン・ファイバー製保護スリーブ

株式会社ハギテック

海洋業界では、腐食は機器の故障や性能劣化の大きな原因となります。特に、塩水や湿気、過酷な環境にさらされる機器においては、腐食対策が不可欠です。当社のカーボン・ファイバー製保護スリーブは、耐腐食性に優れ、過酷な環境下でも機器を保護します。カーボン・ファイバーは、耐薬品性にも優れており、海洋環境で使用される様々な薬品に対しても高い耐久性を発揮します。これにより、機器の長寿命化とメンテナンスコストの削減に貢献します。【活用シーン】・海洋調査機器・海底ケーブル・海洋プラント・船舶【導入の効果】・腐食による故障リスクの低減・機器の長寿命化・メンテナンスコストの削減・高い信頼性の確保

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【造船向け】IWATA商品紹介ブック

株式会社岩田製作所

造船業界では、過酷な環境下での長期的な製品保護が求められます。特に、海水の塩分や風雨による腐食は、構造物の劣化を早め、安全性を損なう可能性があります。防錆対策は、製品の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減するために不可欠です。IWATA商品紹介ブックは、防錆対策に役立つ様々な製品を提供し、造船業の課題解決を支援します。【活用シーン】・トリム＆トリムシール：船体や甲板の隙間を埋め、水の浸入を防ぎます。・ラバーシール：可動部のシーリングに使用し、腐食から保護します。・保護キャップ：ボルトやネジなどの露出部分を覆い、錆の発生を抑制します。【導入の効果】・製品の耐久性向上・メンテナンス頻度の削減・安全性の確保

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【船舶向け】有機酸化ケイ素膜『JSコート』

千代田交易株式会社

船舶業界では、海洋環境による腐食が大きな課題となっています。特に、塩水や紫外線にさらされる船体は、腐食による性能劣化や寿命の低下が懸念されます。防食対策は、船舶の安全運航とコスト削減のために不可欠です。JSコートは、防錆性、撥水性、防汚性を付与することで、これらの課題解決に貢献します。【活用シーン】・船体外板・甲板・エンジンルーム内部品・各種配管【導入の効果】・腐食の進行を抑制・メンテナンスコストの削減・船舶の耐久性向上

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【造船向け】Grace-TRAP 電磁式ドレントラップ

日本精器株式会社

造船業界では、過酷な環境下での長期的な稼働に耐えうる設備の耐久性が求められます。特に、湿気や塩害の影響を受けやすい環境下では、ドレンの適切な排出が設備の腐食や故障を防ぐ上で重要です。Grace-TRAPは、現場の運転条件に合わせて排出スケジュールを最適化し、無駄なドレン排出を削減することで、設備の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・エンジンルーム・塗装ブース・圧縮空気配管【導入の効果】・ドレンによる腐食リスクの低減・設備の長寿命化・メンテナンスコストの削減

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【造船向け】レーザークラッディング技術による高機能肉盛

特殊電極株式会社

造船業界では、海洋環境による腐食から設備を守るための防錆対策が不可欠です。特に、船体・各部品や海洋構造物においては、塩害（腐食）や摩耗に耐えうる高い耐久性が求められます。従来の防錆方法では、効果の持続性やコスト面で課題がありました。当社のレーザークラッディング技術は、冶金的に結合しており従来は困難であった薄肉部材やパイプにも施工可能です。耐摩耗性と耐食性に優れた肉盛層を形成し、設備の長寿命化に貢献します。お気軽にお問い合わせくださいませ。【活用シーン】・船体および各部品・プロペラシャフト（耐摩耗性・摺動性）・製造設備等の各部品【導入の効果】・腐食による損傷を抑制・耐摩耗対策による設備の長寿命化・設備のメンテナンス頻度を削減・長期的なコスト削減

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【海洋開発向け】SUS316製ブラインドリベット

ニッセンファスニング株式会社

海洋開発業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、耐海水性が非常に重要です。特に、海水中や潮風にさらされる環境下では、金属部品の腐食が製品の機能不全や寿命低下を引き起こす大きな要因となります。当社の高耐食ステンレスSUS316製ブラインドリベットは、過酷な海洋環境下でも高い耐食性を発揮し、製品の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・海洋構造物・船舶・水中機器【導入の効果】・腐食による製品故障のリスクを低減・製品の長寿命化・メンテナンスコストの削減

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【海洋向け】コーティング材料

株式会社コバヤシ

海洋業界では、船舶や海洋構造物の腐食や生物付着による性能劣化が大きな課題です。特に、過酷な環境下では、防汚性能の高いコーティングが求められます。適切なコーティングは、メンテナンスコストの削減、環境負荷の低減にもつながります。当社のコーティング材料は、これらの課題に対応し、海洋環境での長期的な保護を実現します。【活用シーン】・船舶の船底・海洋構造物（浮体式構造物、橋脚など）・漁具【導入の効果】・防汚性能の向上・メンテナンスサイクルの長期化・腐食からの保護・環境負荷の低減

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【造船向け】PTG：腐食診断に役立つ厚さ計

エルコメーター株式会社

造船業界では船舶の安全性を確保するために、船体や構造物の腐食状態を正確に把握することが不可欠です。腐食は船体の強度を低下させ、重大な事故につながる可能性があります。特に海水の浸食や長期間の使用による劣化は、腐食を進行させる大きな要因です。超音波精密厚さ計『PTG』は非破壊で厚さを測定し、腐食による減肉を早期に発見することで安全な運航を支えます。【活用シーン】・船体、タンク、配管などの腐食診断・溶接部の検査・メンテナンス計画の策定【導入の効果】・腐食の進行状況を正確に把握・安全性の向上・メンテナンスコストの削減

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【造船向け】Pulse500（空冷式）レーザークリーナー

オプティレーザーソリューションズ株式会社

造船業界では、船体の耐久性を維持するために、錆の除去が不可欠です。特に、海水の塩分や過酷な環境にさらされる船体においては、錆の発生は避けられず、適切な除去と対策が求められます。従来の研磨やケミカル洗浄では、作業効率の低下や環境への負荷が課題となっていました。当社のレーザークリーナーPulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、効率的かつ環境に配慮した錆除去を実現します。【活用シーン】・船体、甲板、船底の錆除去・溶接部の錆除去・塗装前の表面処理【導入の効果】・作業時間の短縮・研磨材や薬剤の使用量削減・環境負荷の低減・高品質な表面処理の実現

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【造船向け】MTG 超音波厚さ計

エルコメーター株式会社

造船業界では、船体の腐食は安全性を脅かす深刻な問題です。腐食の進行具合を正確に把握し、適切なメンテナンスを行うことが不可欠です。腐食による鋼材の減肉は船体の強度低下につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。超音波厚さ計『MTG』は非破壊で鋼材の厚さを測定し、腐食の進行状況を把握するのに役立ちます。【活用シーン】 * 船体外板、タンク、配管などの腐食検査 * 定期的なメンテナンスにおける厚さ測定 * 修理・補修が必要な箇所の特定【導入の効果】 * 腐食による減肉の早期発見 * 安全性の向上 * メンテナンスコストの最適化

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【船舶向け】鋳物～アルマイト一括管理

富商

塩害や水分の影響を受けやすい環境下では、金属部品の腐食は性能劣化や寿命低下につながり、表面処理は必須かと思います。　当社の鋳物～アルマイト一括管理サービスは、鋳物製造からアルマイト処理までをワンストップで提供し、工数削減と船舶部品の耐食性向上に貢献します。【活用シーン】 * 船体部品 * エンジン部品 * 甲板上の機器【導入の効果】 * 耐食性向上による製品寿命の延長 * コストの削減

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【海洋構造物向け】落錘式衝撃試験機『IMシリーズ』

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

海洋構造物業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、腐食による劣化への対策が不可欠です。特に、過酷な海洋環境にさらされる構造物においては、腐食が原因で強度が低下し、重大な事故につながる可能性があります。落錘式衝撃試験機『IMシリーズ』は、腐食が進んだ状態での衝撃に対する製品の耐性を評価し、安全性を確保するために役立ちます。【活用シーン】・海洋構造物の腐食試験・防食処理を施した製品の性能評価・腐食環境下での衝撃耐久性評価【導入の効果】・製品の安全性の向上・長期的な製品寿命の予測・製品設計へのフィードバック・顧客からの信頼獲得

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【造船向け】ガスケット流体適合表（ニチアス：バルカー対比表）

株式会社ダイコー

造船業界では、海水による腐食から機器を保護するために、耐海水性に優れたガスケットの選定が不可欠です。適切なガスケットを選定しないと、漏れや機器の故障につながり、安全性の低下や修理コストの増加を招く可能性があります。当社の「ガスケット流体適合表」は、海水を含む様々な流体に対するガスケットの適合性を評価し、最適な材質選定を支援します。【活用シーン】・船舶の配管・海水を利用する冷却システム・海洋プラント【導入の効果】・耐海水性に優れたガスケットの迅速な選定・機器の長期的な信頼性向上・メンテナンスコストの削減

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【海洋プラットフォーム向け】防爆ハンディ露点計

株式会社テクネ計測

海洋プラットフォームでは、過酷な環境下での腐食が大きな課題です。腐食は、設備の劣化を早め、安全性の低下やメンテナンスコストの増大を招きます。特に、湿度は腐食の進行に大きく影響するため、正確な湿度管理が不可欠です。SDHmini-EX 防爆ハンディ露点計は、プラットフォームの腐食リスクを低減するために開発されました。【活用シーン】 * プラットフォーム上の配管やタンクの露点測定 * 防爆エリア内での空気中の水分量測定 * 腐食性ガスの発生源の特定【導入の効果】 * 腐食リスクの早期発見と対策 * 設備の長寿命化 * 安全性の向上

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【船舶向け】腐食から守る！次世代接着剤

株式会社コバヤシ

船舶業界では、海洋環境による腐食が大きな課題です。特に、金属部品の腐食は、船体の安全性や耐久性を損なうだけでなく、メンテナンスコストの増大にもつながります。過酷な環境下での長期的な保護性能と、将来的なメンテナンスやリサイクルを考慮した易解体性が求められます。当社の次世代接着剤は、これらの課題に応えるために開発されました。【活用シーン】 * 船体外板の継ぎ目 * 甲板上の機器固定 * 腐食しやすい金属部品の保護【導入の効果】 * 腐食の進行を抑制し、船体の寿命を延長 * メンテナンスコストの削減 * 環境負荷の低減

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【造船向け】火炎レスアルミろう付け装置

株式会社福島製作所

造船業界では、高い耐久性と耐食性が求められ、防錆対策は重要な課題です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、ろう付けの品質が製品寿命を左右します。不適切なろう付けは、腐食や強度の低下を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社の火炎レスアルミろう付け装置は、高品質なろう付けを実現し、造船における防錆対策を強化します。【活用シーン】・船舶の配管・海洋構造物の接合・防錆処理が必要な部品【導入の効果】・高い接合強度・腐食からの保護・製品寿命の延長

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【造船向け】錆取り剤『DR-G』

株式会社ベル・トレーディング

造船業界では、船舶の安全な運航と長寿命化のために、船体の錆対策が不可欠です。特に、海水の塩分や過酷な環境にさらされる船体は、錆の発生が避けられず、放置すると構造的な問題を引き起こし、船舶の寿命を縮める可能性があります。錆の除去は、船舶の維持管理において重要な課題です。当社の錆取り剤『DR-G』は、この課題に対し、高い効果を発揮します。【活用シーン】・船体、甲板、エンジンルームなどの錆除去・老朽化した船舶の延命・メンテナンスコストの削減【導入の効果】・錆の除去による船体構造の保護・船舶の安全性の向上・メンテナンスサイクルの長期化

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【海洋・船舶向け】サイリスタ・ダイオードモジュール

ジェルグループ【株式会社ジェルシステム／株式会社ナカアンドカンパニー】

船舶等の電力制御システムでは、安定した電力供給が、航行の安全と効率的な運用に不可欠です。特に、過酷な環境下での使用に耐えうる高い信頼性と、長期間にわたる安定した動作が求められます。当社のサイリスタ・ダイオードモジュールは、これらの要求に応えるべく、高品質と安定供給を追求して開発されました。【活用シーン】・モーター制御回路・電源回路・インバータ回路【導入の効果】・機械の安定稼働・製品の品質向上・メンテナンスコストの削減

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【造船向け】クロスカット法付着性試験機 K1542

エルコメーター株式会社

造船業界における防錆対策では、塗膜の品質が重要です。特に、過酷な環境にさらされる船舶においては、塗膜の剥離や劣化は重大な問題となり、船体の寿命を縮めるだけでなく、修繕コストの増大にも繋がります。クロスカット法付着性試験機『K1542』は塗膜の付着性を高精度に評価することで、これらの問題を未然に防ぎ、長期的な防錆性能を確保します。均一な切り込みと、国際規格への準拠により、信頼性の高い試験結果を提供します。【活用シーン】・造船所の塗装工程における品質管理・船舶のメンテナンスにおける塗膜評価・防錆塗料メーカーの研究開発【導入の効果】・塗膜の剥離リスクを低減し、船体の耐久性を向上・修繕コストの削減・国際規格に準拠した試験結果による信頼性の向上

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【海洋用途向け】サンゴバン株式会社の耐腐食ソリューション

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

海洋用途では、腐食は設備の劣化を早め、安全性を損なう大きな課題です。特に、塩水や過酷な気象条件にさらされる環境下では、高い耐腐食性が求められます。サンゴバン株式会社の製品は、独自の高機能フッ素樹脂をはじめとする素材を使用し、これらの課題に対応します。過酷な環境下でも、高い耐久性と信頼性を提供します。【活用シーン】 * 海洋プラットフォーム * 船舶 * 海底ケーブル * 海洋観測機器【導入の効果】 * 設備の長寿命化 * メンテナンスコストの削減 * 安全性の向上

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【造船向け】高湿度・過酷環境用温湿度計 EE33

株式会社テクネ計測

造船業界では、船体の耐久性を維持するために、腐食の抑制が重要な課題です。特に、高湿度環境や塩分を含む環境下では、金属の腐食が進行しやすく、船体の寿命を縮める可能性があります。EE33は、高湿度環境下での正確な湿度測定と、結露発生時の迅速な回復機能により、腐食リスクを早期に検出し、対策を講じるための重要な情報を提供します。【活用シーン】 * 船内の貨物室 * 塗装ブース * エンジンルーム【導入の効果】 * 腐食の早期発見による修繕コストの削減 * 船体の耐久性向上 * 安全性の確保

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【造船向け】金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステム

株式会社HCI

造船業界では、船舶の耐久性を高めるために、金属表面の防錆処理が不可欠です。特に、海水の塩分や気候変動にさらされる船体においては、適切な表面処理が、腐食の進行を抑制し、製品寿命を延ばすために重要です。不適切な表面処理は、船体の早期劣化や大規模な修繕につながる可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行い、造船における防錆対策の品質向上と効率化に貢献します。【活用シーン】・船体、部品の防錆処理・金属表面の清浄化・塗装前の下地処理【導入の効果】・均一な表面処理による防錆効果の向上・作業時間の短縮とコスト削減・高品質な仕上がりによる製品寿命の延長

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【海洋構造物向け】耐食性・摩耗性に優れたアモルファス溶射

臼井国際産業株式会社

海洋構造物業界では、海水による腐食や摩耗が大きな課題となっています。特に、海洋プラントや船舶など、過酷な環境下で使用される部品は、高い耐食性と耐摩耗性が求められます。腐食や摩耗は、部品の劣化を早め、設備の稼働停止や交換頻度の増加につながる可能性があります。当社のアモルファス溶射は、材料を変えることで耐食性、耐摩耗性に優れた皮膜を提供し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・海洋プラントのインペラ・船舶の部品・その他、海水に晒される部品【導入の効果】・部品の長寿命化・交換頻度の削減・設備の安定稼働・コスト削減

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耐海水高耐久バルブシリーズ

株式会社ケイヒン

海水で金属製バルブを使用すると、どうしても腐食による耐久性の問題が付いて回り、振動などに弱い樹脂のバルブを使用するケースが多く見受けられます。そこで、弊社は海水でも長くご使用出来る金属製バルブ『電磁弁・定流量弁・空気抜き弁』を開発し、樹脂と比較し大幅なトータルコストダウンに成功。【対策紹介】 ■電磁弁　　：可動鉄心への流体進入を遮断したダイヤフラム構造。 ■定流量弁　：スプリングへの特殊コーティング他、腐食対策。 ■空気抜き弁：弁体にボールを採用・弊社独自の結晶化対策。この3製品以外にも逆止弁など海水・特殊流体対応のバルブを多数ご用意！！新製品開発も積極的に取り組んでおり、お困りの際に手助けとなる体制を整えております。詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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海洋構造物等部材表面処理工法

株式会社コスモテクノロジー

『GlassEco(グラセコ)』は、LNG気化施設・海洋構造物等の海水に接する部材表面に超撥水性・海洋生物付着防止効果を付与するコーティング工法です。当社は、東京都中小企業振興公社の助成事業「次世代イノベーション創出プロジェクト2020」を活用し、当コーティング工法の開発を進めています。海洋構造物施設管理者様・メンテナンス工事会社様・土木コンサルタント様などからのご要望がございましたらご評価用サンプル塗板を無料進呈致します。お気軽にお問い合わせ下さい。【特長】 ■接触角度150°以上の持続性超撥水表面処理 ■2年以上の持続型海洋生物付着防止表面処理 ■評価用サンプル板無料進呈 ■ご相談内容により無償試験施工提供も検討可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【システム化学洗浄工法活用事例】船舶部門

サミットエンジニアリング株式会社

『システム化学洗浄工法』を活用した船舶部門の事例をご紹介します。当工法は、取り外しや分解部分も少ないので効率的な作業が可能。様々なスケールに対応し、管径の大小・経路・材質を問いません。海水系配管をはじめ、船舶内海水配管や、プレート式熱交換器、船舶内トイレ配管を洗浄した事例があります。【施工事例】 ■海水系配管（250A） ■船舶内海水配管 ■プレート式熱交換器 ■船舶内トイレ配管 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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海水腐食防止処理

伸光金属工業株式会社

溶融アルミニウムめっきは、海水腐食（飛沫帯）で亜鉛めっきの２０倍の耐食性があります。海水、塩害による腐食でお困りでしたら、是非ご相談下さい。お客様の資産を長持ちさせ、SDGsの達成、メンテナンスフリーによる人手不足解消、コスト削減をお手伝いさせていただきます。

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グリース補給機『MASTO』

大綱株式会社

『MASTO』は、グリースを高圧で噴射させ、ワイヤロープ内部まで浸透させることで内部摩耗・内部腐食を防止し、ロープの寿命を延ばすグリース補給機です。どんなタイプのワイヤロープにも均等にグリースを給油可能。また、ロープ径は4mm～76mmまで対応します。【特長】 ■芯網から素線の間まで ■様々なサイズに対応 ■効率的なグリース補給 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【鉛青銅鋳物】船舶用リング4種　LBC4（1）

山一特殊合金株式会社

当社が製造した、鉛青銅鋳物の船舶用リング4種"LBC4"を紹介を致します。製造法の区分は、砂型鋳造･金型鋳造･遠心鋳造･精密鋳造。面圧の高い軸受に適し、なじみ性がよい合金の特色を有します。中高速・高荷重用軸受、大型エンジン用軸受などの用途に適しています。【製品概要】 ■製造法の区分：砂型鋳造･金型鋳造･遠心鋳造･精密鋳造 ■合金の特色：面圧の高い軸受に適し、なじみ性がよい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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亜鉛合金陽極『CZ-LINE ANODE』

中央工産株式会社

『CA-LINE ANODE』は、日本国有特許第252748号を基準とし開発された亜鉛合金陽極です。高純度亜鉛地金（99.997％以上）を原料として生産し防食に必要な有効電位差を長期にわたり維持できます。また、亜鉛合金陽極は鉄と接触しても火花が発生しないため、油槽及び油槽に隣接する海水水槽において、陽極が墜落または打撃を受けた場合でも爆発の危険性がありません。【特長】 ■最純亜鉛地金を主原料としている ■有害なカドミウムを含まないので環境汚染の心配がない ■アルミニウム合金陽極に比べて自己腐食が少なく電流効率が良い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【耐塩害・重防食】ネジなどの小物部品を表面処理で塩害から守る！

株式会社キョークロ

キョークロが金属表面処理の総合企業として築きあげた技術は、永年の実績が評価され、多方面の製造業分野で採用されてきました。これらの技術は、基本姿勢である金属そのものへの深い理解なくしては実現するものではありません。キョークロでは金属素材の持ち味を活かし、活用する箇所・目的・用途を熟慮し、あらゆるニーズに表面処理で応えております。例えば、下記ようなご要望、キョークロの表面処理でお応えします！・船舶などに使うので、海水・塩害など過酷な環境下でも使いたい・金属の腐食・錆びを防ぎたい・建築物など屋外で使う部品なので、紫外線などによる変形・変色・劣化を防ぎたい・自動車や二輪車に使う部品なので、摩擦や摩耗を低減したい・センサーや精密機器に使う部品なので、電流を遮断したり、高熱にも耐えられるようにしたい・太陽光発電装置などに使う部品なので、電位差腐食を防ぎたいあらゆる環境から素材を守るため、目的に応じた表面処理をご提案いたします！！ ※詳細は、お問い合わせもしくはカタログをご覧下さい。

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【PEEK樹脂コーティングテスト事例】　海洋プラントのボルト

株式会社グローバルコード

海洋プラントのボルトへ、当社で取り扱う『PEEKコーティング』がテスト採用された事例についてご紹介いたします。海洋プラント設備のボルトにおいて、部品の腐食、錆び付きの課題がございました。当社のPEEK塗料が、性能を満足させる事が出来るだろうとの評価をいただきました。【事例概要】 ■課題・部品の腐食、錆び付き ■結果・塩水噴霧2000h経過途中、OK ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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船底塗料『ワコーエコプラス』

株式会社WAKO

『ワコーエコプラス』は、海洋生物の付着が少ないため船底清掃の時間や労力の削減が可能な船底塗料です。他社加水分解型に比べ、塗料が溶け出す量を20％抑えた溶出抑制型なのできれいな海を保ちたい沖縄のダイビングショップ様からも好評。国内でもすでに、30,000隻のプレジャーボートに塗布実績があります。【特長】 ■国土交通省保有船や多数の外資系外航船の採用実績 ■専用工場 ■独自の防汚システム ■海洋環境を大切にする溶出抑制型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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メンテナンス・修繕における腐食・摩耗の防止

メンテナンス・修繕における腐食・摩耗の防止とは？

課題

初期段階での劣化見落とし

初期の微細な腐食や摩耗の兆候を見逃すことで、後工程での大規模な修繕や交換が必要となり、コストが増大する。

適切な防食・防摩耗材の選定不足

使用環境や素材に適さない防食・防摩耗材を選定した場合、期待される効果が得られず、早期の再劣化を招く。

定期的な点検・保守の不備

計画的な点検や保守が怠られると、劣化の進行に気づくのが遅れ、突発的な故障や事故につながるリスクが高まる。

熟練技術者の不足と技術継承の課題

高度な専門知識や経験を要する腐食・摩耗対策の技術者が不足しており、効果的な対策の実施や技術の継承が困難になっている。

対策

高度な非破壊検査の導入

目視では確認できない内部の腐食や摩耗を早期に検知し、初期段階での対策を可能にする。

環境適合型コーティング材の活用

耐腐食性・耐摩耗性に優れ、かつ環境負荷の低い特殊コーティング材を選定・適用することで、長期的な保護を実現する。

IoTを活用したリアルタイム監視

センサーデータを活用し、腐食・摩耗の進行状況をリアルタイムで把握・分析することで、最適なタイミングでのメンテナンスを計画する。

デジタルツインによるシミュレーション

設備のデジタルツインを作成し、様々な環境下での腐食・摩耗の進行をシミュレーションすることで、最適な対策を事前に検討する。

対策に役立つ製品例

高機能防食塗料

特殊な樹脂や添加剤により、塩水や化学物質に対する高い耐性を持ち、金属表面を腐食から長期間保護する。

摩耗低減コーティング剤

硬度が高く、摩擦係数が低いセラミックや複合材料を主成分とし、摺動部や衝撃を受ける箇所の摩耗を大幅に軽減する。

センサー搭載型監視システム

腐食電位や温度、湿度などのデータを収集・送信し、劣化状況を遠隔でリアルタイムに把握できる。

点検・診断支援ソフトウェア

収集した検査データや過去の修繕履歴を分析し、劣化箇所の特定や将来的なリスク予測、最適な修繕計画の立案を支援する。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

腐食・摩耗の防止とは？課題と対策・製品を解説

設計

加工

組立

進水

艤装

メンテナンス・修繕

海運

中古船売買・解体

メンテナンス・修繕における腐食・摩耗の防止とは？

各社の製品

メンテナンス・修繕における腐食・摩耗の防止

メンテナンス・修繕における腐食・摩耗の防止とは？

​課題

初期段階での劣化見落とし

適切な防食・防摩耗材の選定不足

定期的な点検・保守の不備

熟練技術者の不足と技術継承の課題

​対策

高度な非破壊検査の導入

環境適合型コーティング材の活用

IoTを活用したリアルタイム監視

デジタルツインによるシミュレーション

​対策に役立つ製品例

高機能防食塗料

摩耗低減コーティング剤

センサー搭載型監視システム

点検・診断支援ソフトウェア

課題

対策

対策に役立つ製品例