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初期コストの最適化とは?課題と対策・製品を解説
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設計における初期コストの最適化とは?
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造船業界の研磨作業では、コンプレッサーが動力源として不可欠です。
コンプレッサーは工場全体の消費電力のうち、大きな割合を占める可能性があります。
省エネ対策は、コスト削減に直結する重要な課題です。コンプレッサーの効率的な運用は、生産性の向上にも貢献します。S
IRCは、コンプレッサーの稼働状況からエア漏れを検出し、省エネを支援します。
【活用シーン】
・造船所の研磨作業
・コンプレッサーを利用する研磨工程
【導入の効果】
・エア漏れ箇所の特定による電力消費量の削減
・コンプレッサーの効率的な運用によるコスト削減
・省エネ対策による企業の環境負荷低減
【造船向け】コンプレッサーの省エネ
造船業界では、製造工程におけるコスト削減が重要な課題です。特に、コンプレッサーから排出される凝縮水の処理は、効率化の余地があり、ランニングコストに影響を与えます。適切な凝縮水処理は、設備の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減することにも繋がります。エコ・ドレンシリーズは、空気損失を最小限に抑え、安全で信頼性の高い凝縮水排水を実現することで、造船業界のコスト削減に貢献します。
【活用シーン】
・塗装ブース
・研磨工程
・切断工程
【導入の効果】
・空気損失の削減によるエネルギーコスト削減
・設備の長寿命化
・メンテナンスコストの削減
【造船向け】エコ・ドレンシリーズ
【課題】
■過去の案件でプロトコルスタックのコードを変更したことがあった
【採用の決め手】
■μC3、μNet3はバイナリ提供だけでなくソースコードも提供されている
■日本語による技術サポートが受けられる
【導入効果】
■機能をタスクとして分割し、整理された状態で実装が可能になった
■技術サポートを活用し、カスタマイズも容易になった
【使用製品】
μC3/Compact、μNet3
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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導入事例|日本無線様|開発コスト削減
株式会社TWDJapanでは、洋上風車等の建設のための特殊大型治具の
設計・製作(必要に応じて据付含む)・メンテナンスを行なっています。
Pile Gripper、Upending System、Lifting Tool、Monopile、Transition Piece、
タワー・ナセル・ブレード等の架台、JacketのTemplateや土木・重量物
運搬関連機器の設計から機器製作、機器据付・コミッショニング・撤去・
メンテナンスをカバーするONESTOP CONTRACTを実施。
また、顧客が製作を自ら発注する場合においても、顧客の代行業務として
品質管理、工程管理も行います。
【事業概要】
■洋上風力
■土木
■重量物運搬・輸送
■解析
■プロジェクトマネジメント・品質管理・工程管理
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊大型治具 設計等サービス
第一熱処理工業株式会社の『船舶ディーゼルエンジン用コモンレール』の
VA事例をご紹介致します。
素材手配から一貫製造しており、万全の品質保証体制です。
また、バレル炉での深焼入れによる材質変更により大幅なコストダウンを
実現します。
【メリット】
■素材手配
・中間マージン5%削減
・材料費約50%削減
■熱処理




