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鋼材の自動搬送効率向上とは？課題と対策・製品を解説
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加工における鋼材の自動搬送効率向上とは？
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【造船向け】OMIKRON TWIN シリーズ
【港湾向け】屋外対応 無人搬送車 eve auto（自動運転）
大型トレーラー・特殊車輌部品『NEL電動式ランディングギア』
油圧直結で省スペースを実現！車載コンプレッサー『H40＆H60』
Kalmar社 リーチスタッカー『DRG450』
電気牽引機『Terrain Tow』
脱着ボディシステム『MULTILIFT』
重量物搬送装置 パワーアタック ※最大30ｔまで移動可能！
リープヘル社『マテリアルハンドラーLH30M 技術資料』
自走式ローフィーダー付ベルトコンベヤ『LTSシリーズ』
【製作事例】ボブスレー搬送コンベア
大型トレーラー・特殊車輌部品『NEL電動式ランディングギア』
【レンタル】トラック用あおり支柱『TAPB-15』
電気牽引機『TMS(トレーラームービングシステム)』
大型トレーラー・特殊車輌部品『エア式ランディングギヤ』
【安全な現場に】過酷な運搬作業の負担低減！カーゴドローンサービス
搬送業界向けスチールベルト
ヘビー・ターミナルトラクター『Kalmar i-Series』
小型クローラー無人搬送車『BUNKER MINI』
モジュラー式吊り天秤『モジュリフト』
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加工における鋼材の自動搬送効率向上
加工における鋼材の自動搬送効率向上とは？
造船・海運・港湾業界において、工場内や港湾エリアで加工された鋼材を、人手に頼らず自動で効率的に移動させる技術やシステムのこと。これにより、生産性向上、コスト削減、安全性の確保を目指します。
課題
複雑な搬送経路と障害物
工場内や港湾エリアは、設備や資材が多く、鋼材の搬送経 路が複雑で、予期せぬ障害物が発生しやすい。
鋼材の形状・重量の多様性
鋼材は形状や重量が多岐にわたり、それぞれの特性に合わせた安全かつ確実な搬送方法の確立が難しい。
リアルタイムな状況把握の困難さ
鋼材の現在位置や搬送状況をリアルタイムで把握できず、遅延やミスの原因となっている。
既存設備との連携不足
最新の自動搬送システムと既存の生産設備や管理システムとの連携が不十分で、全体の効率化が進まない。
対策
自律走行搬送ロボットの導入
AIやセンサーを活用し、障害物を回避しながら自律的に最適な経路を選択して鋼材を搬送するロボットを導入する。
多機能搬送アタッチメントの開発
様々な形状・ 重量の鋼材に対応できる、着脱可能な多機能アタッチメントを備えた搬送装置を開発・導入する。
統合搬送管理システムの構築
搬送ロボットや設備の状態をリアルタイムで可視化し、最適な搬送計画を立案・実行する統合管理システムを構築する。
IoTセンサーと連携した自動化
鋼材や搬送経路にIoTセンサーを設置し、取得したデータを基に搬送プロセス全体を自動制御する 。
対策に役立つ製品例
自律移動型搬送ロボット
レーザーセンサーやカメラで周囲環境を認識し、障害物を回避しながら目的地まで鋼材を運搬する。
自動積載・荷下ろし装置
鋼材の形状やサイズを自動で認識し、安全かつ効率的に積み込み・荷下ろしを行う。
統合物流管理システム
複数の搬送ロボットや設備を一元管理し、リアルタイムな進捗状況の把握と最適な搬送ルートの指示を行う。
高精度位置測位システム
工場内や港湾エリアの広範囲で、鋼材や搬送ロボットの正確な位置情報をリアルタイムに提供する。
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