top of page
機械要素技術

機械要素技術に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

ホーム

>

機械要素技術

>

動力伝達部材軽量化とは?課題と対策・製品を解説

mushimegane.png

目的・課題で絞り込む

​カテゴリで絞り込む

ねじ・ばね
モーション技術
モータ・ドライバ
加工技術・機械材料
機構部品
配管部品
表面処理・改質技術
油空圧機器
その他機械要素技術
nowloading.gif

伝導・駆動における動力伝達部材軽量化とは?

機械の動力伝達に関わる部品(ギア、シャフト、ベルト、チェーンなど)の重量を削減すること。これにより、機器全体のエネルギー効率向上、運動性能の向上、および輸送コストの削減を目指す。

各社の製品

絞り込み条件:

​▼チェックした製品のカタログをダウンロード

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

【ロボティクス向け】AeroBraid

【ロボティクス向け】AeroBraid
ロボティクス業界では、ロボットの可動性とエネルギー効率が重要な要素です。可動部分の重量は、ロボットの動作速度や消費電力に直接影響します。ケーブルの重量は、可動部の負荷を増大させ、性能を低下させる可能性があります。AeroBraidは、AWG30撚線銅線より75%軽量でありながら、4.8倍の強度を誇ります。これにより、ロボットの可動性を向上させ、エネルギー効率を高めることが期待できます。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・移動ロボット ・AGV(無人搬送車) ・各種センサーケーブル 【導入の効果】 ・可動部の軽量化による動作性能の向上 ・エネルギー消費量の削減 ・ケーブルの耐久性向上 ・ロボットの設計自由度の向上

【航空宇宙向け】有限会社松澤製作所

【航空宇宙向け】有限会社松澤製作所
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、部品の強度を保ちつつ軽量化を図ることが重要です。不適切な部品選定や加工は、機体の安全性や耐久性に影響を与える可能性があります。有限会社松澤製作所は、精密機械部品加工を通じて、航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品の高性能化 * 安全性と耐久性の向上

株式会社共和工業所鋼材販売種類

株式会社共和工業所鋼材販売種類
株式会社共和工業所は、多種多様な鋼材、鉄板、パイプ、丸棒、などお客様のニーズに合わせた鋼材を取り揃えております、常に新しい鋼材の手配・調達の確保に努め、各種鋼材を用途目的に応じて切断、 さまざまな寸法や形状で販売しています。 【掲載内容 ※詳しくはカタログをご覧ください。】

SSABスウェーデンスティール社各種鋼材の加工製作製品事例

SSABスウェーデンスティール社各種鋼材の加工製作製品事例
当社は、SSABグループの一社HARDOX WEARPARTSとして、SSABスウェーデンスティール社で製造されている各種スウェーデン鋼材の機械加工と切断加工は得意としています、 耐摩耗鋼HARDOXをはじめ、耐摩耗性に関する専門知識、情報、技術を利用して、様々な加工を挑戦しています。 【取り扱っているSSABスウェーデンスティール社の各種鋼材】 ● 耐摩耗鋼板HARDOX(ハルドックス)   HARDOX600   HARDOX550   HARDOX500   HARDOX450   HARDOX400 ● 耐摩耗鋼管HARDOX TUBE 500 ● 耐摩耗鋼丸棒HARDOX bar ● 機械構造用鋼板TOOLOX(ツーロックス) ● 機械構造用耐摩耗鋼丸棒TOOLOX bar ● 高張力鋼板STRENX(ストレンクス) ● 耐摩耗肉盛鋼板DUROXITE(デュロキサイト) ● 耐摩耗肉盛鋼DUROXITE 100 WIRE ● 耐熱・耐摩耗鋼板HARDOXHITEMP ● 耐腐食・耐摩耗鋼板HARDOXHIACE ● 新型耐摩耗鋼板HARDOX500TUF

CFRP / カーボンファイバー

CFRP / カーボンファイバー
ムーンクラフト株式会社では『CFRP / カーボンファイバー』の成形を 承っております。 主にレーシングカー、自動車部品、各種プロトタイプ、レジャー・ スポーツ用品、その他さまざまな分野の製品を製作可能。 レーシングカー車両製作で培われたノウハウをベースに、開発部との 連携によって、複合素材の技術応用による製品の開発から製造を 品質、納期の最短化、コストダウンを追求して行っております。 【特長】 ■長年のレーシングカー開発で培われた設計技術 ■お客様のニーズにお応えできる設計・解析をご提案 ■敏速な造形、開発が可能 ■品質、納期の最短化、コストダウンを追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
nowloading.gif

​お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 1

伝導・駆動における動力伝達部材軽量化

伝導・駆動における動力伝達部材軽量化とは?

機械の動力伝達に関わる部品(ギア、シャフト、ベルト、チェーンなど)の重量を削減すること。これにより、機器全体のエネルギー効率向上、運動性能の向上、および輸送コストの削減を目指す。

​課題

強度と耐久性の維持

軽量化のために材料を薄くしたり、強度の低い素材に変更したりすると、必要な強度や耐久性が損なわれるリスクがある。

コスト増加の懸念

軽量かつ高強度な新素材や高度な加工技術の導入は、製造コストの上昇を招く可能性がある。

振動・騒音の増大

部材の剛性低下や設計変更により、意図しない振動や騒音が発生し、機器の性能や快適性を損なう可能性がある。

設計・製造プロセスの複雑化

軽量化を実現するためには、高度な解析技術や精密な加工技術が必要となり、設計・製造プロセスが複雑化する。

​対策

高機能素材の活用

炭素繊維強化プラスチック(CFRP)や高強度アルミニウム合金など、比強度(単位重量あたりの強度)の高い素材を積極的に採用する。

構造最適化設計

有限要素法(FEM)などの解析技術を用いて、応力集中を避けつつ不要な部分を削ぎ落とした、トポロジー最適化された形状設計を行う。

複合材料の適用

異なる特性を持つ材料を組み合わせることで、軽量化と高強度化を両立させる。例えば、金属と樹脂のハイブリッド構造など。

表面処理・コーティング技術

部材表面の強度や耐摩耗性を向上させる特殊な表面処理やコーティングを施し、薄肉化や低強度素材の使用を可能にする。

​対策に役立つ製品例

強化繊維複合材製ギア

金属製ギアと比較して大幅な軽量化を実現しつつ、高い強度と耐摩耗性を持ち、動力伝達効率を維持する。

中空構造アルミ合金製シャフト

内部を中空にすることで材料使用量を削減し、軽量化と十分なねじり剛性を両立させた動力伝達軸。

高分子材料製タイミングベルト

金属製チェーンやゴム製ベルトよりも軽量で、高い伝達精度と耐久性を持ち、低騒音・低振動を実現する。

積層構造プーリー

複数の薄板を積層・接着することで、軽量でありながら高い強度と剛性を確保し、回転慣性を低減する。

⭐今週のピックアップ

noimage_l.gif

読み込み中

ikkatsu_maru_flat_shadow.png
bottom of page