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機械要素技術

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締結部材の損傷防止とは?課題と対策・製品を解説

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接合・締結における締結部材の損傷防止とは?

機械要素技術における接合・締結の締結部材の損傷防止とは、ボルト、ナット、リベットなどの締結部材が、使用中や組み立て・分解時に過度な応力、振動、腐食などによって破損・劣化することを防ぎ、接合部の信頼性と安全性を維持するための技術や対策全般を指します。これにより、製品の長寿命化、メンテナンスコストの削減、そして事故の未然防止に貢献します。

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【プラント向け】耐摩耗・耐スパッタチューブ

【プラント向け】耐摩耗・耐スパッタチューブ
プラント業界では、配線の保護は、安全な操業を維持するために不可欠です。特に、溶接作業や可動部周辺の配線は、スパッタや摩耗による損傷のリスクに常にさらされています。配線の損傷は、設備の停止や事故につながる可能性があり、大きな損失を招く可能性があります。当社の耐摩耗・耐スパッタチューブは、ガラスクロスとアラミド繊維を使用し、これらのリスクから配線を保護します。 【活用シーン】 ・溶接現場 ・マシニングロボット等の可動部 【導入の効果】 ・配線の保護による安全性の向上 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減

【金型メーカー向け】超硬・SKH51・PCD製パンチピン

【金型メーカー向け】超硬・SKH51・PCD製パンチピン
金型メーカーの皆様にとって、パンチピンは金型製造における重要な要素です。プレス加工の品質を左右し、耐久性も求められます。特に、精密な加工が求められる分野では、パンチピンの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。三和クリエーションのパンチピンは、インクジェットプリンターのヘッドの精密穴加工、半導体・電子部品のキャリアテープ加工、燃料噴射装置ノズルヘッド、コネクター部品のステンレス加工など、幅広い用途で活用されています。銅箔やアルミ箔など極薄材のプレス加工では、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)を使用することで、パンチの長寿命化を実現します。 【活用シーン】 ・精密金型製造 ・プレス加工 ・電子部品製造 ・自動車部品製造 【導入の効果】 ・高精度な加工の実現 ・パンチの長寿命化 ・多様な材質と形状への対応 ・高品質な製品の安定供給

【半導体向け】ダイヤモンド(PCD)コイリングツール

【半導体向け】ダイヤモンド(PCD)コイリングツール
半導体業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、精密なコイルばねの製造が求められます。特に、微細な線材を使用するコイリング加工においては、ツールの摩耗が製品の品質や生産性に大きく影響します。ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、耐摩耗性に優れ、長寿命化を実現することで、安定した品質と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・微細コイルばねの製造 ・高精度なコイリング加工 ・SUS裸線やオイルテンパー線などの硬質線材の加工 【導入の効果】 ・ツールの長寿命化によるコスト削減 ・安定した品質の確保 ・生産性の向上 ・ダウンタイムの削減

【産業機械向け】モールドベースの海外製作×国内工場サポート

【産業機械向け】モールドベースの海外製作×国内工場サポート
産業機械業界では、製品の長期的な稼働と高い信頼性が求められます。金型は、その耐久性を左右する重要な要素であり、コスト効率と品質の両立が不可欠です。モールドベースの品質は、製品の精度や耐久性に直接影響するため、安定供給と迅速な対応が重要になります。当社製品は、海外製作によるコスト削減と国内工場のサポート体制により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・耐久性が求められる産業機械部品の金型製作 ・設計変更や追加工が必要な場合の迅速な対応 ・コストを抑えつつ高品質な金型を必要とする場合 【導入の効果】 ・コストパフォーマンスの向上 ・設計変更やトラブル時の迅速な対応 ・金型製作におけるリードタイムの短縮

【プラント向け】TOP PLATEによる摩耗対策

【プラント向け】TOP PLATEによる摩耗対策
プラント業界では、稼働率の維持とメンテナンスコストの削減が重要な課題です。摩耗しやすい設備部品の交換頻度が高いと、操業停止による損失や部品交換費用がかさみ、コストを圧迫します。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。 『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。 高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。 成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中!  「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【活用シーン】 ・シュート ・ホッパー ・ファン ・ミキサー ・ミル ・サイクロン 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコスト削減 ・操業停止リスクの低減 ・部品交換費用の削減

【工作機械向け】三星ダイヤモンド工業株式会社

【工作機械向け】三星ダイヤモンド工業株式会社
工作機械業界において、工具の耐久性と精密性は、生産効率と製品品質を大きく左右します。特に、高硬度材の加工においては、工具の摩耗が激しく、頻繁な交換や調整が必要となるため、生産性の低下につながります。三星ダイヤモンド工業株式会社のPCD金型部品、PCD耐摩耗部品は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 高硬度材の切削加工 * 精密加工が必要な部品製造 * 工具の長寿命化 【導入の効果】 * 工具交換頻度の削減 * 加工精度の向上 * 生産性の向上

【プラントメンテナンス向け】クイックリフトリング

【プラントメンテナンス向け】クイックリフトリング
プラントメンテナンスの現場では、安全かつ迅速な作業が求められます。特に、重量物の吊り上げや移動は、作業員の安全確保と作業時間の短縮が重要な課題です。不適切な吊り具の使用や、着脱に手間のかかるアイボルトは、作業効率を低下させるだけでなく、事故のリスクを高める可能性があります。クイックリフトリングは、ワンタッチで脱着可能なため、作業時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント設備のメンテナンス作業 ・重量物の吊り上げ、移動作業 ・狭い場所での作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・安全性の向上 ・作業効率の向上

【金型向け】高精度ガイドピン

【金型向け】高精度ガイドピン
金型業界では、製品の精度と耐久性が求められます。ガイドピンは、金型の正確な位置決めを担い、製品の品質を左右する重要な部品です。ガイドピンの精度が低いと、金型のずれや破損を引き起こし、不良品の発生や生産効率の低下につながります。当社では、ミクロン単位の精度で加工されたガイドピンを提供し、金型製作における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・プレス金型 ・射出成形金型 ・ダイカスト金型 【導入の効果】 ・金型の精度向上 ・製品の品質向上 ・生産効率の向上 ・金型寿命の延長

【ロボット向け】やきつかナットシリーズ

【ロボット向け】やきつかナットシリーズ
ロボット業界では、高い精度と信頼性が求められます。特に、可動部分のボルト・ナットの焼き付きは、ロボットの動作不良や故障の原因となり、生産性の低下につながります。『やきつかナット』は、焼き付きを防止し、ロボットの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 * 精密機器組立 * 産業用ロボットのメンテナンス * 高精度位置決めが必要な箇所 【導入の効果】 * 焼き付きによるメンテナンス頻度の削減 * ロボットの稼働率向上 * 製品の品質安定化

【製鉄向け】強化アルミナZTA-30

【製鉄向け】強化アルミナZTA-30
製鉄業界の金型では、高温、高圧、摩耗といった過酷な環境に耐えることが求められます。特に、金属の成形プロセスにおいては、金型の耐久性が生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。金型の摩耗や破損は、生産の中断やコスト増につながる可能性があります。当社強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させており、機械的強度や放熱性、破壊靭性が高く、対衝撃部材、対磨耗部材の用途など加工品及び金型による量産品に好適です。 【活用シーン】 ・金属成形金型 ・高温環境下での使用 ・高圧環境下での使用 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・生産効率の向上 ・製品品質の安定化

【金型向け】精密成形を支える小径ピン

【金型向け】精密成形を支える小径ピン
金型業界における成形工程では、製品の寸法精度と品質が重要です。特に、複雑な形状や微細な部品を成形する際には、金型のピンの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。ピンの摩耗や変形は、成形不良や製品精度の低下を引き起こす可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、これらの課題に対し、高い精度と耐久性で応えます。 【活用シーン】 ・精密金型部品として、位置決め、ガイド、エジェクターピンなどに。 ・樹脂成形、金属プレス、ダイカストなど、様々な成形方法に。 ・自動車部品、電子部品、医療機器など、幅広い分野の製品製造に。 【導入の効果】 ・高精度な成形を実現し、製品の品質向上に貢献。 ・ピンの長寿命化により、金型のメンテナンスコストを削減。 ・多様な材質と加工技術により、様々な成形ニーズに対応。

【金型向け】異形&偏芯ピン 高精度な金型製作に

【金型向け】異形&偏芯ピン 高精度な金型製作に
金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な部分の加工においては、ピンの精度が重要となります。精度の低いピンは、金型の不具合や製品精度の低下につながる可能性があります。当社異形&偏芯ピンは、楕円、四角柱、三角柱、偏芯形状など、様々な形状に対応し、高精度な金型製作をサポートします。 【活用シーン】 ・楕円パイロットピン ・ひし形ゲージピン ・楕円プレス加工用パンチピン ・三角柱リーマピン ・楕円コアピン 【導入の効果】 ・金型精度の向上 ・製品品質の安定化 ・多様な形状への対応 ・1本からの製作対応

【リサイクル業界向け】TOP PLATEによる摩耗対策

【リサイクル業界向け】TOP PLATEによる摩耗対策
リサイクル業界では、破砕、選別、搬送といった工程において、摩耗による設備の劣化が課題となっています。特に、異物の混入や過酷な使用環境下では、設備の交換頻度が増加し、操業効率の低下やコスト増につながります。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。 『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。 高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。 成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中!  「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【活用シーン】 ・破砕機 ・選別機 ・コンベア ・ホッパー 【導入の効果】 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコスト削減 ・生産性の向上

【廃棄物処理向け】TOP PLATE

【廃棄物処理向け】TOP PLATE
廃棄物処理業界では、破砕、選別、搬送といった工程で、設備が摩耗しやすく、頻繁なメンテナンスや交換が必要となることが課題です。特に、シュートやホッパーなど、摩耗しやすい箇所への対策が重要です。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。 『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。 高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。 成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中!  「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【活用シーン】 * シュート * ホッパー * 破砕機 * その他摩耗しやすい箇所 【導入の効果】 * 設備の稼働率向上 * メンテナンスコスト削減 * 交換頻度の低減

【セメント業界向け】TOP PLATEによる設備寿命延長

【セメント業界向け】TOP PLATEによる設備寿命延長
セメント業界では、粉体やスラリーの搬送、混合といった工程で、設備の摩耗が大きな課題となっています。特に、シュートやホッパー、ミキサーといった部品は、摩耗により頻繁な交換が必要となり、操業停止による損失やメンテナンスコストの増大につながります。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。 『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。 高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。 成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中!  「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【活用シーン】 ・シュート、ホッパー、ミキサーなど、摩耗が激しい設備の部品 ・粉体、スラリーを扱う設備 【導入の効果】 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減 ・操業停止リスクの低減

【鉱山向け】耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』

【鉱山向け】耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』
鉱山業界では、採掘、運搬、選鉱といった工程において、摩耗による設備の劣化が大きな課題となっています。特に、シュートやホッパー、粉砕工程の設備は、鉱石や土砂との継続的な摩擦により、早期の交換や補修が必要となり、操業停止による損失やメンテナンスコストの増大を招きます。 当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。 『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。 高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。 成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中!  「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【活用シーン】 ・シュート ・ホッパー ・サイクロン 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・操業停止リスクの低減 ・生産性の向上

【防衛向け】コネクター用金型の肉盛補修

【防衛向け】コネクター用金型の肉盛補修
防衛業界では、機器の信頼性と耐久性が最重要課題です。特に、過酷な環境下で使用されるコネクターは、振動、衝撃、温度変化に耐えうる堅牢性が求められます。コネクター金型の摩耗や損傷は、機器の性能低下や故障につながり、作戦遂行に影響を及ぼす可能性があります。精密な肉盛補修は、これらの問題を解決し、安定した性能を維持するために不可欠です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルがなくても、短時間のトレーニングで精密な肉盛溶接を実現し、コネクターの性能を維持します。 【活用シーン】 ・防衛用電子機器の製造・補修 ・過酷な環境下で使用されるコネクターのメンテナンス ・軍事インフラ設備の保守 【導入の効果】 ・コネクターの長寿命化 ・機器の信頼性向上 ・金型交換コストの削減

【精密機器向け】無電解 Ni-P/PTFE 複合めっき

【精密機器向け】無電解 Ni-P/PTFE 複合めっき
精密機器業界では、製品の小型化・高精度化が進み、摺動部の摩耗や寸法変化が製品の性能に大きく影響します。特に、高精度な動きが求められる部品においては、摩耗による寸法の変化は、製品の寿命を縮め、性能を低下させる要因となります。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、耐摩耗性とすべり性に優れており、摺動部の摩耗を抑制し、寸法精度の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器の摺動部材 ・樹脂成形金型 ・高精度ピストン 【導入の効果】 ・摩耗の抑制による寸法精度の維持 ・製品寿命の延長 ・性能の安定化

【自動車・金型向け】精密加工グラファイト製品

【自動車・金型向け】精密加工グラファイト製品
自動車業界の金型製造においては、高い精度と耐久性が求められます。金型の品質は、自動車部品の精度や寿命に直結するため、非常に重要な要素です。グラファイト材は、耐熱性、耐摩耗性に優れており、金型材料として適しています。当社では、お客様の図面に基づき、精密なグラファイト製品を提供することで、自動車金型製造における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・プレス金型 ・ダイカスト金型 ・射出成形金型 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・高精度な製品製造 ・コスト削減 ・軽量化

【製造業向け】ゲートジャパンの金型部品

【製造業向け】ゲートジャパンの金型部品
製造業の品質管理においては、製品の精度と信頼性が重要です。金型部品の品質は、製品の品質を左右するため、精度の高い金型部品の調達が求められます。ゲートジャパンの金型部品は、製造工程における品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製品の寸法検査 ・外観検査 ・性能試験 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上

【金型向け】ダイヤモンドVレスト(PCD/コンパックス)

【金型向け】ダイヤモンドVレスト(PCD/コンパックス)
金型業界、特に部品加工においては、高い精度と耐久性が求められます。Vレストは摩耗による精度劣化や、潤滑油のメンテナンスが課題となることがあります。当社のダイヤモンド(PCD/コンパックス)Vレストは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型部品の加工・モーター部品の加工現場 【導入の効果】 ・超硬合金製Vレストと比較して耐摩耗性が向上 ・潤滑油のメンテナンスが不要に

【金型向け】アクシア:金型の長寿命化を実現

【金型向け】アクシア:金型の長寿命化を実現
金型業界では、高い耐久性と長寿命化が求められます。金型の破損は、生産効率の低下やコスト増につながるため、耐摩耗性、耐食性に優れた材料が不可欠です。アクシアは、56~58HRCの高硬度、オーステナイト系相当の高耐食性、2000MPa級の高強度を実現し、金型の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・スリットコーターノズル ・ダイコーターノズル ・射出成形金型 ・製薬用金型 ・ガラス、レンズ用金型 【導入の効果】 ・金型の交換頻度を削減 ・生産性の向上 ・トータルコストの削減 ・メッキ、表面処理の省略

【ロボット向け】高精度・長寿命の金型技術

【ロボット向け】高精度・長寿命の金型技術
ロボット業界では、製品の信頼性と動作の正確性を高めるために、部品の小型化と高精度化が求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷に耐えるロボット部品においては、金型の高い精度と耐久性が重要です。不適切な金型は、部品の品質低下やロボットの動作不良につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、ハイサイクル対応とロングライフ設計により、安定した品質と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密ロボットの筐体 ・関節部 ・小型精密部品 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減

【セラミックス成形向け】強化アルミナ

【セラミックス成形向け】強化アルミナ
セラミックス成形業界では、金型や成形部品の耐久性が、生産効率と製品品質を左右します。特に、高温・高圧下での成形や、研磨による摩耗が発生しやすい環境では、材料の耐摩耗性と機械的強度が重要になります。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * 金型 * 成形部品 * 粉末チップを流す箇所 【導入の効果】 * 金型の長寿命化 * 成形部品の品質向上 * 生産効率の向上

【精密機器向け】耐摩耗性に優れる硬質アルマイト

【精密機器向け】耐摩耗性に優れる硬質アルマイト
製品の長期的な性能維持と、外部環境からの保護。 特に、可動部分や摺動部分において、耐摩耗性に優れる硬質アルマイトは、高い耐摩耗性と耐久性を提供します。 【活用シーン】 ・カメラレンズの鏡筒 ・精密測定機器の摺動部 ・医療用精密機器の部品 【導入の効果】 ・製品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・高い品質維持

【ロボット向け】耐摩耗・耐スパッタチューブ

【ロボット向け】耐摩耗・耐スパッタチューブ
ロボット業界では、可動部の配線保護が、安全性と長期的な稼働において重要です。特に、繰り返しの動作や外部からの衝撃、溶接時のスパッタなどから配線を保護することは、故障のリスクを減らし、生産効率を維持するために不可欠です。当社の耐摩耗・耐スパッタチューブは、ガラスクロスとアラミド繊維を使用しており、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・マシニングロボットの可動部 ・溶接ロボットの配線保護 ・その他、可動部の配線保護が必要な箇所 【導入の効果】 ・配線の損傷リスクを低減 ・ロボットの稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減

【時計精密部品向け】パンチピン

【時計精密部品向け】パンチピン
時計業界では、ムーブメントやケースなど、精密な部品の製造が求められます。特に、部品の小型化が進む中で、パンチピンには高い精度と耐久性が不可欠です。不適切なパンチピンは、部品の不良や製造効率の低下につながる可能性があります。当社パンチピンは、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)等の材質を使用し、お客様のニーズに合わせたオーダーメイドで製作いたします。 【活用シーン】 ・ムーブメント部品の精密加工 ・ケース部品の穴あけ加工 ・その他、時計部品のプレス加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工の実現 ・パンチピンの長寿命化 ・歩留まりの向上

【タービン向け】強化アルミナ

【タービン向け】強化アルミナ
エネルギー業界のタービンでは、高温・高圧下での運転による摩耗や、異物混入による損傷が課題となります。特に、タービンの効率を維持するためには、耐摩耗性に優れた材料が不可欠です。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加することで、機械的強度、破壊靭性を向上させ、タービンの過酷な環境下での使用に適しています。 【活用シーン】 ・タービンブレード ・ノズル ・シール部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・タービンの長寿命化 ・メンテナンスコストの削減

【精密金型向け】超硬合金ニードルピンによる位置決め

【精密金型向け】超硬合金ニードルピンによる位置決め
精密金型業界では、金型の高い精度が求められ、部品の位置決めは製品の品質を左右する重要な要素です。位置決めピンの精度が低いと、金型部品のずれや不良品の発生につながる可能性があります。当社の超硬合金ニードルピンは、高い精度と耐久性で、金型部品の位置決めを確実に行い、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・金型部品の位置決め ・精密部品の組み立て ・検査治具 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・金型寿命の延長 ・不良品率の低減

金型部品の特注品

金型部品の特注品
特注部品の見積もりを致します。金型のスペア部品、セット部品など1個から見積もりさせていただきます。精密エジェクタピン、精密コアピン、角ピン、特注ダイ、特注コア等 お客様の設計に合わせた部品を製作いたします。 SKH51,SKD11,SKD61,HPM31,PD613,RIGOR,STAVAX、超硬など、さまざまな材質に対応できます。

『扁平ピンゲートブッシュ』

『扁平ピンゲートブッシュ』
有限会社小椋製作所では、ニッケル合金製で内面硬度がHRC55-60と 硬く、耐久性がある(摩耗に強い)『扁平ピンゲートブッシュ』を 取り扱っております。 ゲート切れは良いが、ゲート面積を減らさないので流動性(成形性)が ほとんど変わらず、外観上(シボムラ等)の変化も少ないです。 また、鉄系のゲートブッシュに対し熱伝導率が高く、内面が鏡面で あるため勾配を小さくでき、 成形サイクルの短縮にもつながります。 【特長】 ■特許:第6048714号 ■ガスに強く、耐食性に優れている ■規格品でないため、ある程度自由な形状を設計可能(ご相談下さい) ■ゲート先端もお客様のニーズに合わせ、長方形や長円形、楕円などが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【サービス】機械部品の製作

【サー��ビス】機械部品の製作
当社では、省力機器・設計製作など、規格材料や加工技術に合わせた 機械のローコスト設計・製作から各種装置のメンテナンスまで行っております。 破損した部品でも採寸して作り直すことができます。 部分的な修理でもお気軽にご相談ください。迅速に対応いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

木型用冶具 製品カタログ

木型用冶具 製品カタログ
当カタログは、鋳物、製缶品のショットブラスト・焼鈍・仕上げ・塗装等を 行っている株式会社ドリームキャストの製品を掲載したカタログです。 同時にねじ込み穴と種上げの穴をあけることができ作業性抜群な 「キャストスクリュー2段式ドリル(調整レンチ付)」や お得なセット商品「キャストスクリューお試しセット」などを ラインアップしております。 【掲載内容】 ■木型用造形冶具キャストスクリュー ■スクリューT型種上げ ■M6M8用ネジ付きインサート ■豆スクリュー ■M8用2段式ドリル など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

<高強度素材> 高強度材料をねじに使い、新たな設計領域へ

<高強度素材> 高強度材料をねじに使い、新たな設計領域へ
テクノアソシエの高強度素材は、 従来のネジ材料の組成改良をおこない、 高硬度焼入れを行うことにより、 <高強度・強靭性>を保ちネジ締結時に起こりうる、頭飛び等、製品の安全を向上させたネジです。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

部品 オーダーメイドサービス

部品 オーダーメイドサービス
当社では、図面・寸法の入ったラフ絵および写真などから オーダーメイド部品の製作を行っています。 企業の方はもちろんのこと、個人のお客様もご注文可能。 1個からオーダー可能で、材質などもご指定・ご相談ください。 【サービス内容】 ■修理メンテナンスが終わった部品を製作 ■ビンテージの機械器具なども対応 ■試作品や改良部品などもご相談可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金型材

金型材
当社は昭和5年の創業以来、金型材販売を行っております。 YK30(SKS93)、GOA(SKS3)、GO4などの特殊鋼の金型用基本材料から SS400鋼板、S50C鋼板・平鋼などの金型製作の基本材料まで 各種製品を取り揃えております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■YK30(SKS93) ■GOA(SKS3) ■GO4 ■GO5 ■GO40F など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ACE金型標準部品『パイロットパンチ』

ACE金型標準部品『パイロットパンチ』
ACE金型標準部品『パイロットパンチ』は、 プレス金型部品全般を取扱う専門会社オネストン株式会社の提供する ACE金型標準部品です。 先端Rタイプからフリータイプまで様々な用途に合わせた パイロットパンチをご用意しております。 弊社の掲げる“一個づくり”は、 ものづくりの原点を見つめ直した技術者の思想と自負しております。 お客様のあらゆるニーズにお応えするため、 厳選された最新の商品を取り揃えております。 【取扱製品】 ■パイロットパンチ(先端Rタイプ) ■パイロットパンチ(先端テーパタイプ) ■パイロットパンチ(先端鋭角タイプ) ■パイロットパンチ(TiC処理)(先端Rタイプ) ■パイロットパンチ(TiC処理)(先端テーパタイプ) など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

カッターナイフ『スマートカット No.110000』

カッターナイフ『スマートカット No.110000』
『スマートカット No.110000』は、ローコストの製品で刃先収納機構付の カッターナイフです。 使い捨て(ディスポ)タイプのカッターなので、替刃交換時の怪我の リスクから解放されます。更に、本体は分解出来ない構造で、 工場での製品にカッターの部品等が混入するリスクからも解放されます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ドイツ本場歴史ある刃物の町で有名なゾーリンゲンマトーKG社製 ■安全設計と使いやすさがマッチしたカッターナイフ ■安全設計:カットした直後に瞬時に自動的に刃が本体内部に戻る安全設計 ■本体は長寿命、製造ラインへの壊れた部品の混入事故が激変 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

高強度六角穴付ボルト Unbrako

高強度六角穴付ボルト Unbrako
高い強度・高張力が必要とされる仕様に最適 高い締付トルクがかけられる、強靭六角穴付ボルト 【特徴】 ○予め高めに成型された頭頂部を削り落とすことで、  面取り部分を残さないため、レンチとの実質はめ合い部分が深まり  より高い締め付けトルクを与える事が可能 ○首下フィレット部にエリプティカルフィレットと称する複合Rを採用  応力集中を低減、通常品の4倍の強度を有し、首とび事故を未然防止 ○ネジの谷底を約17%あげ、谷底のRを大きくし耐久性をアップ ○頭部を2段階に分けて成型。座面面積を最大限にとることで  締付け力をしっかり相手材に伝え、座面陥没への配慮も万全に ○宇宙航空用ねじの開発と量産を通じて培われた高度の熱処理技術により  130〜140kgf/mm2の強度でありながら、伸び率9%も保証

ユンカー式ねじゆるみ試験機

ユンカー式ねじゆるみ試験機
○輸送関連物、機械類、建造物等に使用するねじのゆるみを多方向から把握で  きる試験機。 ○ねじの締付状態(軸力)の変化を記録・表示できる。 ○DIN規格に準拠して製造されているので、試験結果について信頼性の高い  データが得られる。 〇デモ機にて受託試験も行っております。(M8、M10、M12限定)

製品カタログ シャックル

製品カタログ シャックル
当カタログは、品質を重視した物づくりの原点を守りながら、 皆様に安心して使っていただけるシャックルをお届けしている 関西工業株式会社の製品を掲載したカタログです。 シャックルのトップレベルのメーカー“KANSAI”ブランドの 「長軽量型特殊ワイドシャックル」をはじめ、ベルトもワイヤの寿命が 伸び、直がけがラクラクな「KANSAIスリングフック」 などを掲載しております。 【掲載内容】 ■シャックル ■ヨリトリ ■フック・リング ■ウルトラスイベル ■ステンレス製品 など ※詳しくは、メーカーまでお気軽にお問い合わせ下さい。

フォークリフト部品 金属プレス、レーザー板金加工サービス

フォークリフト部品 金属プレス、レーザー板金加工サービス
当社では、幅広い物流をサポートするフォークリフトの様々な部品を 製造しております。 多品種、少量、多変動、短納期に対応。 お客様のご要望に合わせ、「必要なのものを」「必要なとき」 「必要なだけ」、顧客様の信頼と満足を得る製品を提供いたします。 【特長】 ■1つからいくつまででも対応 ■短納期も可能 ■調達から完成まで一貫生産 ■様々な形状に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂キャップ 製造サービス

樹脂キャップ 製造サービス
当社では、プラスチック射出成形により、「物干し竿用キャップ」や 「パイプエンドキャップ」など各種キャップを製造しております。 製品により最小ロット数は異なりますが、小ロットでの生産も可能です。 また、汎用プラスチック以外にも、軟質PVCやエラストマーなど幅広い 素材に対応します。 永年培った経験とノウハウを活かし、確かな品質の製品を提供します。 【特長】 ■小ロットから製作可能 ■試作金型製作から一貫生産 ■信頼と実績 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

離型材自動塗布装置 粉末成形離型材

離型材自動塗布装置 粉末成形離型材
離型材自動塗布装置 粉末成形離型材は充填前に金型内面に塗布し、圧粉体成形時・抜き出し時の側圧摩擦を減少させます。成形密度が大きくなり、抜き出し時の剥離が無くなります。従来法では成形困難な粉末を用いて加圧成形ができるようになり、焼成時の離型剤の残査ゼロです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

セラミックガイドピン 位置決めピン セラミックピン ガイドピン

セラミックガイドピン 位置決めピン セラミックピン ガイドピン
・スパッタが付着しない! ・耐摩耗! ・コスト削減! セラミックガイドピン(位置決めピン)を一週間前後で納品します 一本からでも喜んで製作させていただきます

金型用部品の製造加工サービス

金型用部品の製造加工サービス
当社は、パーツメーカーとして、先進の設備と高度な専門技術により、 高品質・高性能の製品をお届けしています。 特に、NCカムレス研削盤による多角形や楕円といった異形状加工を 得意としております。お客様のニーズに合わせ、1本から製作致します。 お気軽にお問い合わせ下さいませ。 【営業品目】 ■冷間鍛造用パンチ・ピン特注部品 ■プラスチック金型向け特注部品 ■ダイカスト金型向け特注部品 ■プレス金型向け特注部品 ■メカトロニクス向け特注部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

ステンレスボルト焼付き・かじり防止処理

ステンレスボルト焼付き・かじり防止処理
ステンレスボルト・ナットが外れなくて、困っていませんか?交換作業、メンテナンス作業、点検作業の時間的ロスと費用を削減することが出来ます。 ステンレス生地に当社の溶融アルミニウムめっき(アルミナイズα処理)を施す事で、焼付き・かじり性が素材比1/80と飛躍的に改善可能です。又、外したステンレスボルト・ナットは再利用することが出来ます。 耐熱性も同時に向上させます。850℃環境下では、SUS304にアルミナイズα処理で100倍の耐久性 となります。

リバースエンジニアリング

リバースエンジニアリング
杉浦では、サンプル製品を三次元測定器で測定・データ化し、型を 起こすことで複製する『リバースエンジニアリング』を承っております。 お客様との綿密な打ち合わせの中でニーズを的確につかみ、社内検討を 徹底的に繰り返しながら設計作業を進めます。 ボディの微妙な曲面など、感覚的なニュアンスまで忠実に再現するため、 自動車部品メーカーなどで採用されている高度な3次元CADシステムを導入。 多彩な品目、形状・仕様にも幅広く対応します。 【特長】 ■困難を可能に変えるハイスペックな設計耐性 ■精度を極める測定技術とプログラミング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

E型止め輪装脱着工具 リングセッター/リングリリーサー

E型止め輪装脱着工具 リングセッター/リングリリーサー
【リングセッター】 ●リングセッターは、E型止め輪(Eリング)の取り付け工具として 作業効率向上及び、安全性に優れています。 ●レバーを軽く握ることによる連続作業を実現しました。 ●生産性はもとより作業者の疲労が大幅に軽減され、怪我を防止しま  す。 ●縦・横・斜め・全角度での装着ができます。 ●Eリング装着時、取付軸に横方向のストレスがかかりません。  プラスチック軸などへの取り付けが可能となり機械設計の幅が広が  ります。 【リングリリーサー】 ●リングリリーサーはE型止め輪(Eリング)の取り外し工具として小さな  力で安全、簡単にEリングの除去ができます。 ●取付軸の害主に沿ってEリングを外すため、軸及び取付部品をキズ  付けることがありません。 ●リングリリーサーで外したEリングは変形しないので再利用できます。 ●飛散防止壁によりEリングが飛び散ることがありません。  製品への異物混入・紛失を防止できます。 ※詳細は資料請求からお問い合わせください。

工業用機械刃物製造メーカー

工業用機械刃物製造メーカー
株式会社小田刃物製作所は、スリッターナイフ、鉄工用スリッター、 超硬刃物など工業用刃物、機械刃物を製造しております。 非鉄・金属を含め鉄工用などは1ミクロン単位の物や、板状の物など いろいろな形状の物をご用意しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【取扱製品ラインアップ】 ■鉄工用スリッターナイフ(Steel) ■鉄工用スリッターナイフ(超硬) ■製紙用上刃(超硬) ■製紙用上刃(SKH) ■製紙用下刃(超硬)など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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接合・締結における締結部材の損傷防止

接合・締結における締結部材の損傷防止とは?

機械要素技術における接合・締結の締結部材の損傷防止とは、ボルト、ナット、リベットなどの締結部材が、使用中や組み立て・分解時に過度な応力、振動、腐食などによって破損・劣化することを防ぎ、接合部の信頼性と安全性を維持するための技術や対策全般を指します。これにより、製品の長寿命化、メンテナンスコストの削減、そして事故の未然防止に貢献します。

​課題

過剰な締め付けによる応力集中

規定値を超えた締め付けトルクは、締結部材や接合対象物に過大な応力を発生させ、塑性変形や破損を引き起こす可能性があります。

振動による緩みと疲労

稼働中の振動は締結部材の緩みを招き、それが繰り返されることで疲労破壊に至るリスクを高めます。

腐食による強度低下

湿気や化学物質への暴露は、締結部材の腐食を進行させ、断面積の減少や脆化を引き起こし、本来の強度を発揮できなくなります。

不適切な材質選定と環境要因

使用環境に適さない材質の締結部材は、温度変化、衝撃、化学的影響などにより早期に損傷する可能性があります。

​対策

トルク管理と締め付け方法の最適化

適切な締め付けトルク管理ツールの使用や、段階的な締め付け、共回り防止などの工法を採用し、過剰な応力集中を防ぎます。

振動対策と緩み止め機構の導入

ばね座金、ロックナット、接着剤などの緩み止め機構を導入し、振動による締結部材の緩みや疲労を抑制します。

防錆処理と材質選定の強化

耐食性に優れた材質の選定や、めっき、塗装などの防錆処理を施し、腐食による強度低下を防ぎます。

定期的な点検とメンテナンス

定期的な目視点検やトルクチェックを行い、初期段階での損傷や緩みを発見し、早期に対処することで重大な破損を防ぎます。

​対策に役立つ製品例

高精度トルク管理ツール

設定されたトルク値で正確に締め付けを行うことで、過剰な締め付けによる損傷を防ぎます。

特殊形状緩み止めナット

振動環境下でも緩みにくい構造を持ち、締結部の安定性を向上させます。

耐食性コーティング剤

締結部材表面に塗布することで、腐食から保護し、長期的な強度維持に貢献します。

締結状態監視センサー

締結部の応力や緩み具合をリアルタイムで監視し、異常を早期に検知して損傷を未然に防ぎます。

⭐今週のピックアップ

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