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機械要素技術

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締結部材の損傷防止とは？課題と対策・製品を解説

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ばね・緩衝

振動・揺れ対策
衝突・衝撃吸収
騒音低減・静音
重量物搬送衝撃吸収
精密機器保護
熱膨張・収縮吸収
反発力コントロール
繰返し衝撃耐性
設置面への負荷分散
メンテナンスフリー
振動共振防止
高荷重・高負荷対応
狭所設置
緩衝ストローク最適化
ワーク・製品キズ防止
液体・気体緩衝
高速衝突対応
小型化・薄型化
緩衝材劣化防止
傾き・水平補正
振動・揺れ対策
衝突・衝撃吸収
騒音低減・静音

液体伝達

液体漏れ防止
耐高圧・高流量
高耐食・錆対策
ワンタッチ接続
狭所配管対応
振動による継手ゆるみ防止
配管作業時間短縮
ホース破裂防止
異種管材接合
熱損失防止
配管内圧力変動吸収
薬品・溶剤対応
衛生・クリーン環境整備
配管詰まり防止
結露防止
配管内流量制御
紫外線劣化防止
高温・低温流体対応
柔軟な配管ルート変更
配管防音対策
液体漏れ防止
耐高圧・高流量
高耐食・錆対策

軸伝達

軸受寿命延長
高回転・高速対応
摩耗・かじり防止
低騒音・低振動
オイルレスベアリング
異物侵入防止
軸の振れ・偏心対策
防塵・防水
高負荷伝達
熱膨張吸収
軸方向位置決め
腐食・サビ対策
軽量化・小径化
軸端部保護
油漏れ防止
高精度回転
衝撃荷重対応
軸部材一体化
軸芯合わせ作業効率化
軸抜き・挿入スムーズ化
軸受寿命延長
高回転・高速対応
摩耗・かじり防止

接合・締結

ゆるみ防止
高耐熱締結
異種材接合
高圧環境締結
振動吸収締結
小型化・軽量化
電食防止
締結トルク管理
繰返し着脱
水濡れ環境対応
表面処理・防錆
締結部材の損傷防止
ねじ穴補修
精密位置決め
締結作業の効率化
高強度接合
低温環境対応
絶縁締結
締結ボルト折損防止
部品点数削減
メンテナンスフリー
ゆるみ防止
高耐熱締結
異種材接合

伝導・駆動

動力損失削減
チェーン・ベルト滑り止め
衝撃吸収・騒音低減
高トルク伝達
省スペース伝導
長寿命・高耐久
速度制御・精密位置決め
バックラッシ低減
油分・埃耐性
軸間距離調整
メンテナンス頻度削減
高速回転対応
高効率伝動
逆転防止
駆動部小型化
動力伝達部材軽量化
高温・低温環境
動力損失削減
チェーン・ベルト滑り止め
衝撃吸収・騒音低減

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ねじ･ばね
モーション技術
モータ・ドライバ
加工技術・機械材料
機構部品
配管部品
表面処理・改質技術
油空圧機器
その他機械要素技術
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接合・締結における締結部材の損傷防止とは？

機械要素技術における接合・締結の締結部材の損傷防止とは、ボルト、ナット、リベットなどの締結部材が、使用中や組み立て・分解時に過度な応力、振動、腐食などによって破損・劣化することを防ぎ、接合部の信頼性と安全性を維持するための技術や対策全般を指します。これにより、製品の長寿命化、メンテナンスコストの削減、そして事故の未然防止に貢献します。

各社の製品

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【プラント向け】TOP PLATEによる摩耗対策

【プラント向け】TOP PLATEによる摩耗対策
特殊電極株式会社
プラント業界では、稼働率の維持とメンテナンスコストの削減が重要な課題です。摩耗しやすい設備部品の交換頻度が高いと、操業停止による損失や部品交換費用がかさみ、コストを圧迫します。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。 『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。 高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。 成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中！ 　「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【活用シーン】 ・シュート ・ホッパー ・ファン ・ミキサー ・ミル ・サイクロン 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコスト削減 ・操業停止リスクの低減 ・部品交換費用の削減
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【工作機械向け】三星ダイヤモンド工業株式会社

【工作機械向け】三星ダイヤモンド工業株式会社
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
工作機械業界において、工具の耐久性と精密性は、生産効率と製品品質を大きく左右します。特に、高硬度材の加工においては、工具の摩耗が激しく、頻繁な交換や調整が必要となるため、生産性の低下につながります。三星ダイヤモンド工業株式会社のPCD金型部品、PCD耐摩耗部品は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 高硬度材の切削加工 * 精密加工が必要な部品製造 * 工具の長寿命化 【導入の効果】 * 工具交換頻度の削減 * 加工精度の向上 * 生産性の向上
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【セメント業界向け】TOP PLATEによる設備寿命延長

【セメント業界向け】TOP PLATEによる設備寿命延長
特殊電極株式会社
セメント業界では、粉体やスラリーの搬送、混合といった工程で、設備の摩耗が大きな課題となっています。特に、シュートやホッパー、ミキサーといった部品は、摩耗により頻繁な交換が必要となり、操業停止による損失やメンテナンスコストの増大につながります。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。 『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。 高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。 成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中！ 　「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【活用シーン】 ・シュート、ホッパー、ミキサーなど、摩耗が激しい設備の部品 ・粉体、スラリーを扱う設備 【導入の効果】 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減 ・操業停止リスクの低減
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【金型向け】ダイヤモンドVレスト（PCD/コンパックス）

【金型向け】ダイヤモンドVレスト（PCD/コンパックス）
三和クリエーション株式会社
金型業界、特に部品加工においては、高い精度と耐久性が求められます。Vレストは摩耗による精度劣化や、潤滑油のメンテナンスが課題となることがあります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型部品の加工・モーター部品の加工現場 【導入の効果】 ・超硬合金製Vレストと比較して耐摩耗性が向上 ・潤滑油のメンテナンスが不要に
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【時計精密部品向け】パンチピン

【時計精密部品向け】パンチピン
三和クリエーション株式会社
時計業界では、ムーブメントやケースなど、精密な部品の製造が求められます。特に、部品の小型化が進む中で、パンチピンには高い精度と耐久性が不可欠です。不適切なパンチピンは、部品の不良や製造効率の低下につながる可能性があります。当社パンチピンは、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)等の材質を使用し、お客様のニーズに合わせたオーダーメイドで製作いたします。 【活用シーン】 ・ムーブメント部品の精密加工 ・ケース部品の穴あけ加工 ・その他、時計部品のプレス加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工の実現 ・パンチピンの長寿命化 ・歩留まりの向上
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【ロボット向け】高精度・長寿命の金型技術

【ロボット向け】高精度・長寿命の金型技術
不二精機株式会社
ロボット業界では、製品の信頼性と動作の正確性を高めるために、部品の小型化と高精度化が求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷に耐えるロボット部品においては、金型の高い精度と耐久性が重要です。不適切な金型は、部品の品質低下やロボットの動作不良につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、ハイサイクル対応とロングライフ設計により、安定した品質と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密ロボットの筐体 ・関節部 ・小型精密部品 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減
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【精密機器向け】無電解 Ni-P/PTFE 複合めっき

【精密機器向け】無電解 Ni-P/PTFE 複合めっき
日本ポリマー株式会社
精密機器業界では、製品の小型化・高精度化が進み、摺動部の摩耗や寸法変化が製品の性能に大きく影響します。特に、高精度な動きが求められる部品においては、摩耗による寸法の変化は、製品の寿命を縮め、性能を低下させる要因となります。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、耐摩耗性とすべり性に優れており、摺動部の摩耗を抑制し、寸法精度の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器の摺動部材 ・樹脂成形金型 ・高精度ピストン 【導入の効果】 ・摩耗の抑制による寸法精度の維持 ・製品寿命の延長 ・性能の安定化
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【セラミックス成形向け】強化アルミナ

【セラミックス成形向け】強化アルミナ
千葉セラミック工業株式会社
セラミックス成形業界では、金型や成形部品の耐久性が、生産効率と製品品質を左右します。特に、高温・高圧下での成形や、研磨による摩耗が発生しやすい環境では、材料の耐摩耗性と機械的強度が重要になります。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * 金型 * 成形部品 * 粉末チップを流す箇所 【導入の効果】 * 金型の長寿命化 * 成形部品の品質向上 * 生産効率の向上
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【金型メーカー向け】超硬・SKH51・PCD製パンチピン

【金型メーカー向け】超硬・SKH51・PCD製パンチピン
三和クリエーション株式会社
金型メーカーの皆様にとって、パンチピンは金型製造における重要な要素です。プレス加工の品質を左右し、耐久性も求められます。特に、精密な加工が求められる分野では、パンチピンの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。三和クリエーションのパンチピンは、インクジェットプリンターのヘッドの精密穴加工、半導体・電子部品のキャリアテープ加工、燃料噴射装置ノズルヘッド、コネクター部品のステンレス加工など、幅広い用途で活用されています。銅箔やアルミ箔など極薄材のプレス加工では、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)を使用することで、パンチの長寿命化を実現します。 【活用シーン】 ・精密金型製造 ・プレス加工 ・電子部品製造 ・自動車部品製造 【導入の効果】 ・高精度な加工の実現 ・パンチの長寿命化 ・多様な材質と形状への対応 ・高品質な製品の安定供給
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【自動車・金型向け】精密加工グラファイト製品

【自動車・金型向け】精密加工グラファイト製品
東京炭素工業株式会社
自動車業界の金型製造においては、高い精度と耐久性が求められます。金型の品質は、自動車部品の精度や寿命に直結するため、非常に重要な要素です。グラファイト材は、耐熱性、耐摩耗性に優れており、金型材料として適しています。当社では、お客様の図面に基づき、精密なグラファイト製品を提供することで、自動車金型製造における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・プレス金型 ・ダイカスト金型 ・射出成形金型 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・高精度な製品製造 ・コスト削減 ・軽量化
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【ロボット向け】耐摩耗・耐スパッタチューブ

【ロボット向け】耐摩耗・耐スパッタチューブ
日本ジッパーチュービング株式会社
ロボット業界では、可動部の配線保護が、安全性と長期的な稼働において重要です。特に、繰り返しの動作や外部からの衝撃、溶接時のスパッタなどから配線を保護することは、故障のリスクを減らし、生産効率を維持するために不可欠です。当社の耐摩耗・耐スパッタチューブは、ガラスクロスとアラミド繊維を使用しており、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・マシニングロボットの可動部 ・溶接ロボットの配線保護 ・その他、可動部の配線保護が必要な箇所 【導入の効果】 ・配線の損傷リスクを低減 ・ロボットの稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減
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【廃棄物処理向け】TOP PLATE

【廃棄物処理向け】TOP PLATE
特殊電極株式会社
廃棄物処理業界では、破砕、選別、搬送といった工程で、設備が摩耗しやすく、頻繁なメンテナンスや交換が必要となることが課題です。特に、シュートやホッパーなど、摩耗しやすい箇所への対策が重要です。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。 『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。 高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。 成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中！ 　「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【活用シーン】 * シュート * ホッパー * 破砕機 * その他摩耗しやすい箇所 【導入の効果】 * 設備の稼働率向上 * メンテナンスコスト削減 * 交換頻度の低減
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【金型向け】高精度ガイドピン

【金型向け】高精度ガイドピン
三和クリエーション株式会社
金型業界では、製品の精度と耐久性が求められます。ガイドピンは、金型の正確な位置決めを担い、製品の品質を左右する重要な部品です。ガイドピンの精度が低いと、金型のずれや破損を引き起こし、不良品の発生や生産効率の低下につながります。当社では、ミクロン単位の精度で加工されたガイドピンを提供し、金型製作における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・プレス金型 ・射出成形金型 ・ダイカスト金型 【導入の効果】 ・金型の精度向上 ・製品の品質向上 ・生産効率の向上 ・金型寿命の延長
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【金型向け】アクシア：金型の長寿命化を実現

【金型向け】アクシア：金型の長寿命化を実現
株式会社シリコロイラボ
金型業界では、高い耐久性と長寿命化が求められます。金型の破損は、生産効率の低下やコスト増につながるため、耐摩耗性、耐食性に優れた材料が不可欠です。アクシアは、56～58HRCの高硬度、オーステナイト系相当の高耐食性、2000MPa級の高強度を実現し、金型の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・スリットコーターノズル ・ダイコーターノズル ・射出成形金型 ・製薬用金型 ・ガラス、レンズ用金型 【導入の効果】 ・金型の交換頻度を削減 ・生産性の向上 ・トータルコストの削減 ・メッキ、表面処理の省略
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【製鉄向け】強化アルミナZTA-30

【製鉄向け】強化アルミナZTA-30
千葉セラミック工業株式会社
製鉄業界の金型では、高温、高圧、摩耗といった過酷な環境に耐えることが求められます。特に、金属の成形プロセスにおいては、金型の耐久性が生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。金型の摩耗や破損は、生産の中断やコスト増につながる可能性があります。当社強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させており、機械的強度や放熱性、破壊靭性が高く、対衝撃部材、対磨耗部材の用途など加工品及び金型による量産品に好適です。 【活用シーン】 ・金属成形金型 ・高温環境下での使用 ・高圧環境下での使用 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・生産効率の向上 ・製品品質の安定化
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【ロボット向け】やきつかナットシリーズ

【ロボット向け】やきつかナットシリーズ
由良産商株式会社　特販部　特販課
ロボット業界では、高い精度と信頼性が求められます。特に、可動部分のボルト・ナットの焼き付きは、ロボットの動作不良や故障の原因となり、生産性の低下につながります。『やきつかナット』は、焼き付きを防止し、ロボットの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 * 精密機器組立 * 産業用ロボットのメンテナンス * 高精度位置決めが必要な箇所 【導入の効果】 * 焼き付きによるメンテナンス頻度の削減 * ロボットの稼働率向上 * 製品の品質安定化
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【精密金型向け】超硬合金ニードルピンによる位置決め

【精密金型向け】超硬合金ニードルピンによる位置決め
三和クリエーション株式会社
精密金型業界では、金型の高い精度が求められ、部品の位置決めは製品の品質を左右する重要な要素です。位置決めピンの精度が低いと、金型部品のずれや不良品の発生につながる可能性があります。当社の超硬合金ニードルピンは、高い精度と耐久性で、金型部品の位置決めを確実に行い、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・金型部品の位置決め ・精密部品の組み立て ・検査治具 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・金型寿命の延長 ・不良品率の低減
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【産業機械向け】モールドベースの海外製作×国内工場サポート

【産業機械向け】モールドベースの海外製作×国内工場サポート
ケー・エム・エス株式会社
産業機械業界では、製品の長期的な稼働と高い信頼性が求められます。金型は、その耐久性を左右する重要な要素であり、コスト効率と品質の両立が不可欠です。モールドベースの品質は、製品の精度や耐久性に直接影響するため、安定供給と迅速な対応が重要になります。当社製品は、海外製作によるコスト削減と国内工場のサポート体制により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・耐久性が求められる産業機械部品の金型製作 ・設計変更や追加工が必要な場合の迅速な対応 ・コストを抑えつつ高品質な金型を必要とする場合 【導入の効果】 ・コストパフォーマンスの向上 ・設計変更やトラブル時の迅速な対応 ・金型製作におけるリードタイムの短縮
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【防衛向け】コネクター用金型の肉盛補修

【防衛向け】コネクター用金型の肉盛補修
テクノコート株式会社
防衛業界では、機器の信頼性と耐久性が最重要課題です。特に、過酷な環境下で使用されるコネクターは、振動、衝撃、温度変化に耐えうる堅牢性が求められます。コネクター金型の摩耗や損傷は、機器の性能低下や故障につながり、作戦遂行に影響を及ぼす可能性があります。精密な肉盛補修は、これらの問題を解決し、安定した性能を維持するために不可欠です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルがなくても、短時間のトレーニングで精密な肉盛溶接を実現し、コネクターの性能を維持します。 【活用シーン】 ・防衛用電子機器の製造・補修 ・過酷な環境下で使用されるコネクターのメンテナンス ・軍事インフラ設備の保守 【導入の効果】 ・コネクターの長寿命化 ・機器の信頼性向上 ・金型交換コストの削減
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【タービン向け】強化アルミナ

【タービン向け】強化アルミナ
千葉セラミック工業株式会社
エネルギー業界のタービンでは、高温・高圧下での運転による摩耗や、異物混入による損傷が課題となります。特に、タービンの効率を維持するためには、耐摩耗性に優れた材料が不可欠です。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加することで、機械的強度、破壊靭性を向上させ、タービンの過酷な環境下での使用に適しています。 【活用シーン】 ・タービンブレード ・ノズル ・シール部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・タービンの長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
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【精密機器向け】耐摩耗性に優れる硬質アルマイト

【精密機器��向け】耐摩耗性に優れる硬質アルマイト
富商
製品の長期的な性能維持と、外部環境からの保護。 特に、可動部分や摺動部分において、耐摩耗性に優れる硬質アルマイトは、高い耐摩耗性と耐久性を提供します。 【活用シーン】 ・カメラレンズの鏡筒 ・精密測定機器の摺動部 ・医療用精密機器の部品 【導入の効果】 ・製品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・高い品質維持
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【プラントメンテナンス向け】クイックリフトリング

【プラントメンテナンス向け】クイックリフトリング
極東技研工業株式会社
プラントメンテナンスの現場では、安全かつ迅速な作業が求められます。特に、重量物の吊り上げや移動は、作業員の安全確保と作業時間の短縮が重要な課題です。不適切な吊り具の使用や、着脱に手間のかかるアイボルトは、作業効率を低下させるだけでなく、事故のリスクを高める可能性があります。クイックリフトリングは、ワンタッチで脱着可能なため、作業時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント設備のメンテナンス作業 ・重量物の吊り上げ、移動作業 ・狭い場所での作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・安全性の向上 ・作業効率の向上
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【リサイクル業界向け】TOP PLATEによる摩耗対策

【リサイクル業界向け】TOP PLATEによる摩耗対策
特殊電極株式会社
リサイクル業界では、破砕、選別、搬送といった工程において、摩耗による設備の劣化が課題となっています。特に、異物の混入や過酷な使用環境下では、設備の交換頻度が増加し、操業効率の低下やコスト増につながります。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。 『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。 高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。 成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中！ 　「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【活用シーン】 ・破砕機 ・選別機 ・コンベア ・ホッパー 【導入の効果】 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコスト削減 ・生産性の向上
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【金型向け】異形＆偏芯ピン　高精度な金型製作に

【金型向け】異形＆偏芯��ピン　高精度な金型製作に
三和クリエーション株式会社
金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な部分の加工においては、ピンの精度が重要となります。精度の低いピンは、金型の不具合や製品精度の低下につながる可能性があります。当社異形＆偏芯ピンは、楕円、四角柱、三角柱、偏芯形状など、様々な形状に対応し、高精度な金型製作をサポートします。 【活用シーン】 ・楕円パイロットピン ・ひし形ゲージピン ・楕円プレス加工用パンチピン ・三角柱リーマピン ・楕円コアピン 【導入の効果】 ・金型精度の向上 ・製品品質の安定化 ・多様な形状への対応 ・1本からの製作対応
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【半導体向け】ダイヤモンド(PCD)コイリングツール

【半導体��向け】ダイヤモンド(PCD)コイリングツール
三和クリエーション株式会社
半導体業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、精密なコイルばねの製造が求められます。特に、微細な線材を使用するコイリング加工においては、ツールの摩耗が製品の品質や生産性に大きく影響します。ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、耐摩耗性に優れ、長寿命化を実現することで、安定した品質と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・微細コイルばねの製造 ・高精度なコイリング加工 ・SUS裸線やオイルテンパー線などの硬質線材の加工 【導入の効果】 ・ツールの長寿命化によるコスト削減 ・安定した品質の確保 ・生産性の向上 ・ダウンタイムの削減
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【鉱山向け】耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』

【鉱山向け】耐�摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』
特殊電極株式会社
鉱山業界では、採掘、運搬、選鉱といった工程において、摩耗による設備の劣化が大きな課題となっています。特に、シュートやホッパー、粉砕工程の設備は、鉱石や土砂との継続的な摩擦により、早期の交換や補修が必要となり、操業停止による損失やメンテナンスコストの増大を招きます。 当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。 『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。 高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。 成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。 ※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中！ 　「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【活用シーン】 ・シュート ・ホッパー ・サイクロン 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・操業停止リスクの低減 ・生産性の向上
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【製造業向け】ゲートジャパンの金型部品

【製造業向け】ゲートジャパンの金型部品
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業の品質管理においては、製品の精度と信頼性が重要です。金型部品の品質は、製品の品質を左右するため、精度の高い金型部品の調達が求められます。ゲートジャパンの金型部品は、製造工程における品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製品の寸法検査 ・外観検査 ・性能試験 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上
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【プラント向け】耐摩耗・耐スパッタチューブ

【プラント向け】耐摩耗・耐スパッタチューブ
日本ジッパーチュービング株式会社
プラント業界では、配線の保護は、安全な操業を維持するために不可欠です。特に、溶接作業や可動部周辺の配線は、スパッタや摩耗による損傷のリスクに常にさらされています。配線の損傷は、設備の停止や事故につながる可能性があり、大きな損失を招く可能性があります。当社の耐摩耗・耐スパッタチューブは、ガラスクロスとアラミド繊維を使用し、これらのリスクから配線を保護します。 【活用シーン】 ・溶接現場 ・マシニングロボット等の可動部 【導入の効果】 ・配線の保護による安全性の向上 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減
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【金型向け】精密成形を支える小径ピン

【金型向け】精密成形を支える小径ピン
三和クリエーション株式会社
金型業界における成形工程では、製品の寸法精度と品質が重要です。特に、複雑な形状や微細な部品を成形する際には、金型のピンの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。ピンの摩耗や変形は、成形不良や製品精度の低下を引き起こす可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、これらの課題に対し、高い精度と耐久性で応えます。 【活用シーン】 ・精密金型部品として、位置決め、ガイド、エジェクターピンなどに。 ・樹脂成形、金属プレス、ダイカストなど、様々な成形方法に。 ・自動車部品、電子部品、医療機器など、幅広い分野の製品製造に。 【導入の効果】 ・高精度な成形を実現し、製品の品質向上に貢献。 ・ピンの長寿命化により、金型のメンテナンスコストを削減。 ・多様な材質と加工技術により、様々な成形ニーズに対応。
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ゆるみ止めナット『スマートハイパーロードナット​ ​​』

ゆるみ止めナット『スマートハイパーロードナット​ ​​』
株式会社東京衡機エンジニアリング
『スマートハイパーロードナット​』は、導入コスト削減に大きく貢献するナットです。NAS3350の規格に準拠した衝撃型振動試験機を用いた試験において、ゆるみ止め性能を証明いたしました。 通常のナットと同一の使用方法にて取付け取外しが可能です。 【特長】 ■ナットの中にスプリングを内蔵した高機能の緩み止めナット ■通常のナットと全く同一の使用方法でお使い頂け締付け ■取外しは汎用工具で可能な構造 ■ナットと一体化されたスプリングの特性を生かし 　ナットのゆるみ、脱落を防止 ■繰り返しご使用いただいても緩み止め効果を保持 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ＜無料サンプルセットをご郵送いたします＞ サンプルをご希望の方は下記の「お問い合せ」からご依頼ください。 　無料サンプルセットの内容　 　・スマートハイパーロードナット（SUS304)　M12　1個 　・T-スプリング（SUS304)　M12　1個 　・スマートインサートナット（SUS304)　M12　1個 ※上記以外のご希望があれば「お問い合せ」から詳細をご依頼ください。
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精密機械に使われているナイロンナット

精密機械に使われているナイロンナット
ロックファスナー株式会社
ナイロンナットはナット本体である金属とナイロンリング（66ナイロン）の組み合わせにより優れたゆるみ止め効果を発揮します。ボルトのねじを傷付けずまた反復使用（５回保証：JIS規格B１０５６）も可能です。精密機械をはじめ製造業の幅広い分野でご利用頂けます。 【特長】 ■優れたゆるみ止めの効果 ■繰り返し使用してもトルクの低下が少なく再使用可能 ■高い耐熱性と耐摩擦性　-40℃～120℃間での使用が可能 ※材質や表面処理によっては、受注生産となります。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
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ユンカー式ねじゆるみ試験機

ユンカー式ねじゆるみ試験機
ケイエスティ株式会社
○輸送関連物、機械類、建造物等に使用するねじのゆるみを多方向から把握で 　きる試験機。 ○ねじの締付状態（軸力）の変化を記録・表示できる。 ○ＤＩＮ規格に準拠して製造されているので、試験結果について信頼性の高い 　データが得られる。 〇デモ機にて受託試験も行っております。（M8、M10、M12限定）
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プレス金型部品

プレス金型部品
ヒラサワ機工株式会社
ヒラサワ機工株式会社は『プレス金型部品』を取り扱っております。 パンチ最小厚み0.2mm、面粗度Rz0.8s以下、±0.002まで精度が保証された 「電子金型部品」をはじめ「車載金型部品」や「丸物部品」を各種 ラインアップ。 ワイヤー加工機、倣い研削盤などの機械を選定し金型により適した 加工方法でお客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■パンチ最小厚み0.2mm、面粗度Rz0.8s以下、±0.002まで精度を保証 ■製品の抜き素材に合わせて、材料からコーティングまでご提案 ■コーティング後は、±0.0025まで精度を保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ハイブリッドコアピン(R)

ハイブリッドコアピン(R)
秦精工株式会社
ハイブリッドコアピン(R)は、摩擦溶接技術を採用し、異種の金属材料を 接合した次世代コアピンです。 アルミ等の溶湯が接触する先端部分に高温強度特性が優れるYXR33を用い、 台座部分に靭性の優れるDACを用いて製造しています。 この特性の異なる2つの素材を、摩擦溶接を用いて接合することで 従来に比べ格段に折れにくいコアピンを実現しました。 【特長】 ■優れた耐久性 ■冷却穴タイプにも対応 ■トータル保全費の低減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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HARDOXって知ってる？＜耐摩耗鋼板加工部品＞

HARDOXって知ってる？＜耐摩耗鋼板加工部品＞
林電化工業株式会社
当社では、『HARDOX（ハルドックス）』耐摩耗鋼板を使用して、 溶断、曲げ、溶接、機械加工等を行い、各種部品を製作しております。 『HARDOX』は、掘削機、フロントホイールローダー、ダンプカー、 採鉱トラック、コンベヤ、シュートなどの機器のパフォーマンスを高め、 稼働可能時間を最大級に延ばします。 また、割れ、凹み、摩耗などにより生じる補修コストの問題を解決し、 お客様の製品や機械の耐摩耗性を最大級に高めます。状況によっては、 耐用年数を2倍、3倍、さらには10倍にも延ばすことが可能です。 【特長】 ■割れ、凹み、摩耗などにより生じる補修コストの問題を解決 ■製品や機械の耐摩耗性を最大級に高める ■状況によっては、耐用年数を2倍、3倍～10倍にも延ばすことが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『機械部品、産業機械部品』総合カタログ

『機械部品、産業機械部品』総合カタログ
株式会社小西製作所
当カタログは、機械部品、産業機械部品製造販売を行っている小西製作所の ブランド「MIYOSHI」の製品を掲載した総合カタログです。 位置決め固定をする時に使用する「オールステンレスミラークランプレバー」を はじめとしたレバー製品や、デザイン性に優れたハンドル車である 「エンプラディスクハンドル車」といったハンドル製品など 多数の機械部品を取り揃えております。 【掲載内容】 ■目次 ■レバー ■ノブ ■インジケーター ■ハンドル　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ステンレスボルト焼付き・かじり防止処理

ステンレスボルト焼付き・かじり防止処理
伸光金属工業株式会社
ステンレスボルト・ナットが外れなくて、困っていませんか？交換作業、メンテナンス作業、点検作業の時間的ロスと費用を削減することが出来ます。 ステンレス生地に当社の溶融アルミニウムめっき（アルミナイズα処理）を施す事で、焼付き・かじり性が素材比1/80と飛躍的に改善可能です。又、外したステンレスボルト・ナットは再利用することが出来ます。 耐熱性も同時に向上させます。850℃環境下では、SUS304にアルミナイズα処理で100倍の耐久性 となります。
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E型止め輪装脱着工具　リングセッター／リングリリーサー

E型止め輪装脱着工具　リングセッター／リングリリーサー
有限会社マルダイ電子工業
【リングセッター】 ●リングセッターは、E型止め輪（Eリング）の取り付け工具として 作業効率向上及び、安全性に優れています。 ●レバーを軽く握ることによる連続作業を実現しました。 ●生産性はもとより作業者の疲労が大幅に軽減され、怪我を防止しま 　す。 ●縦・横・斜め・全角度での装着ができます。 ●Eリング装着時、取付軸に横方向のストレスがかかりません。 　プラスチック軸などへの取り付けが可能となり機械設計の幅が広が 　ります。 【リングリリーサー】 ●リングリリーサーはE型止め輪（Eリング）の取り外し工具として小さな 　力で安全、簡単にEリングの除去ができます。 ●取付軸の害主に沿ってEリングを外すため、軸及び取付部品をキズ 　付けることがありません。 ●リングリリーサーで外したEリングは変形しないので再利用できます。 ●飛散防止壁によりEリングが飛び散ることがありません。 　製品への異物混入・紛失を防止できます。 ※詳細は資料請求からお問い合わせください。
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表面処理技術「シボ加工」【素材の表面に均一なパターンを刻む！】

表面処理技術「シボ加工」【素材の表面に均一なパターンを刻む！】
株式会社日本エッチング
金属・プラスチック・ガラス・石など、あらゆる物が持っている素材の表情を引き出し高級感や付加価値を高めます。パソコンやプリンターといったOA機器から、自動車の内装パネル、携帯電話や家庭用ゲーム機等さまざまな製品に使用されています。素材の表面に梨地や砂目、岩目といった均一なパターンを刻むことにより製品の寿命を長く保ち、外観の美しさや高級感を演出します。 【特長】 ■塗装レスによる低コスト化 ■製品に機能を持たせる ■製品の寿命を長く保つ ■高級感を演出 ■キズがつきにくい ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
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アルマンデバイス　総合カタログ

アルマンデバイス　総合カタログ
有限会社TOSHO
『アルマンデバイス　総合カタログ』は、輸入建材販売、 輸入工具販売、輸入雑貨販売などを行っている 有限会社TOSHOが取り扱う、 アルマンデバイス社製品の総合カタログです。 「マグネットピックアップツール」をはじめ、 「インスペクションミラー(点検鏡)」や、 「ピックツール」など、幅広いラインアップを掲載しています。 【掲載内容】 ■マグネットピックアップツール ■インスペクションミラー(点検鏡) ■ピックツール ■フレキシブルツール ■ワークライト　　　他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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窒化法『S.P.N.法』

窒化法『S.P.N.法』
山崎化学エイチ・ティ株式会社
『S.P.N.法』は、従来のプラズマ電源を用いるイオン窒化法と異なる プラズマエネルギーを利用した鋼の窒化法です。 処理物の表面肌を荒らすことが少なく、合金鋼の場合に欠点とされる 化合物層の発生を抑えることができるため、従来法に比べ「寸法変化」 「脆さ」の低減等の特徴を有します。 【特長】 ■ステンレス鋼をはじめほとんどの鋼種に窒化が可能 ■スリット加工品に対しても安定グローが維持できるため 　バラツキの発生が少ない ■処理後にそのまま溶接修正が可能 ■切削工具他、ダイスへの応用、PVD、DLC等の硬質皮膜の 　下地処理として用いることでより効果を得る事が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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スリッターナイフ

スリッターナイフ
クレマツ機鋼株式会社
当社では、ウレタンゴム、プラスチック等の化学製品や肉、魚、野菜等の 食品類、紙、布、木材等の天然素材の切断に用いられる 『スリッターナイフ』『丸ナイフ』の製造を行っております。 基本的には円形の刃物ですが、ご要望により異形の刃物も対応可能です。 刃型形状には片刃、両刃のほかスリット付刃、波刃、スカロップ刃、 角刃等があり、より切削条件に合った刃物をお選び頂けます。 【用途】 ■ウレタンゴム、王ラスチック等の化学製品 ■肉、魚、野菜等の食品類 ■紙、布、木材等の天然素材 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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超硬耐摩耗部品

超硬耐摩耗部品
株式会社ワクタ
超寿命、超精密加工、高品質な製品群を供給いたします。他社標準品では対応できない場合に設計製作対応いたします。
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熱間鍛造サービス

熱間鍛造サービス
株式会社大栄鍛工所
当社では、建設機械部品、トラック・自動車部品・耐震補強部品、 農機具部品と多種多様な部品の鍛造生産を行っております。 材系は、細いものでは26φから太いものでは200φまで、形状は鍛造の 難易度により同業者からも相談や鍛造依頼を受けて対応可能。 また、鍛造ラインを6ライン有しているため、大小様々な重量の ご要望にお応えできます。 【強み】 ■製造ラインの豊富さ ■品質を安定化させる設備 ■鍛造可能な材形、形状の多さ ■提案型設計によるコストダウン ■ご要望に応じた納品形態（鍛造のみ、加工込み）など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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バンドナイフ

バンドナイフ
東亜機刃株式会社
当社では、皮革、合成皮革、ウレタン、スポンジ、各種発泡体加工用の スライサー用バンドナイフ、バーチカル用バンドナイフ、 各種工業用刃物を取り扱っております。 小ロットから製作いたします。海外メーカーに依頼したら莫大な注文本数を 要求された、複数のナイフを少量ずつ頼んでカットテストをしてみたい… などお気軽にご相談ください。 【特長】 ■国内自社工場での一貫生産体制により短納期を実現 ■製品にもよりますが、即日対応も可能 ■完全受注生産制 ■万全な検査体制により徹底した品質管理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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工業用刃物

工業用刃物
東刃工業株式会社
当社では、優れた技術と永年培った製造ノウハウでニーズに応じる 高性能な工業用刃物をご提供しています。 規格品はもとより、オーダーメイドに関してもお気軽にご用命ください。 お客様のご要望やご予算、製品仕様を考慮し常に適した刃物を提案、 製作いたします。 今後もより高性能かつ安全性の高い製品を皆様の元へご提供できるよう 取り組んでまいります。 【製品紹介】 ■段ボール工業用刃物 ■自動包装機用刃物 ■食品加工機用刃物 ■特殊工業用刃物 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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金型の長寿命化に成功！平均2倍以上の実績有り【精密冷間鍛造金型】

金型の長寿命化に成功！平均2倍以上の実績有り【精密冷間鍛造金型】
東伸商事株式会社
当社の金型は超硬の焼結からの一貫生産を基本としており、 精密冷間鍛造金型の製造・販売を行っております。 業界最短納期を目指すだけでなく、オリジナルブレンドの粉末を 使用することで、長寿命化も可能にしました。 自動車、電機、建築、航空機等様々な分野のお客様に使用して頂いております。 【ラインアップ】 ■レギュラーダイス ■フォーマーダイス ■T-LOCK(Tough-LOCK) ■特殊異形状金型 ■その他製品：カッターナイフ・クイル、各種丸ピン・異形ピン・穴開ピン、 　　　　　　　ケース類、超硬工具全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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ACE金型標準部品『パイロットパンチ』

ACE金型標準部品『パイロットパンチ』
オネストン株式会社
ACE金型標準部品『パイロットパンチ』は、 プレス金型部品全般を取扱う専門会社オネストン株式会社の提供する ACE金型標準部品です。 先端Rタイプからフリータイプまで様々な用途に合わせた パイロットパンチをご用意しております。 弊社の掲げる“一個づくり”は、 ものづくりの原点を見つめ直した技術者の思想と自負しております。 お客様のあらゆるニーズにお応えするため、 厳選された最新の商品を取り揃えております。 【取扱製品】 ■パイロットパンチ（先端Rタイプ） ■パイロットパンチ（先端テーパタイプ） ■パイロットパンチ（先端鋭角タイプ） ■パイロットパンチ（TiC処理）（先端Rタイプ） ■パイロットパンチ（TiC処理）（先端テーパタイプ）　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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オイレス　プレス金型標準品 総合カタログ

オイレス　プレス金型標準品 総合カタログ
株式会社プレスセンター
オイレス　プレス金型標準品 総合カタログでは、ウェアプレートやガイドバー、ガイドブッシュ、カムサイドブロックなどのプレス金型用「プレート／ガイド部品」や、センターバー、テーバーミニ、スタンダードなどのプレス金型用「カムユニット」のほか、「スプリングセット」、「突破りパンチ」、「パンチユニット」「カムユニットキーセット」など多数掲載しております。 【掲載内容】 ○プレート／ガイド部品 ○カムユニット ○スプリングセット ○オイルプレートの特徴と性能 ○会社概要　他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログはダイジェスト版になります。
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ボルト製品　切削加工サービス

ボルト製品　切削加工サービス
有限会社玉川製作所
当社では、金型設計に始まり、鍛造から切削などの二次加工まで 社内で一貫して行うことにより品質を維持しております。 全ての工程を当社内で行えるので、製品の細部にまでこだわった生産が 可能となり、仲介業者を通さないことで納期の短縮とコストダウンも実現。 他社ではできないと言われた部品の製造も可能となりますので 是非一度ご相談ください。 【特長】 ■熱間鍛造による成型 ■細部の仕上がりにこだわる切削 ■ブレない転造 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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接合・締結における締結部材の損傷防止

接合・締結における締結部材の損傷防止とは？

機械要素技術における接合・締結の締結部材の損傷防止とは、ボルト、ナット、リベットなどの締結部材が、使用中や組み立て・分解時に過度な応力、振動、腐食などによって破損・劣化することを防ぎ、接合部の信頼性と安全性を維持するための技術や対策全般を指します。これにより、製品の長寿命化、メンテナンスコストの削減、そして事故の未然防止に貢献します。

​課題

過剰な締め付けによる応力集中

規定値を超えた締め付けトルクは、締結部材や接合対象物に過大な応力を発生させ、塑性変形や破損を引き起こす可能性があります。

振動による緩みと疲労

稼働中の振動は締結部材の緩みを招き、それが繰り返されることで疲労破壊に至るリスクを高めます。

腐食による強度低下

湿気や化学物質への暴露は、締結部材の腐食を進行させ、断面積の減少や脆化を引き起こし、本来の強度を発揮できなくなります。

不適切な材質選定と環境要因

使用環境に適さない材質の締結部材は、温度変化、衝撃、化学的影響などにより早期に損傷する可能性があります。

​対策

トルク管理と締め付け方法の最適化

適切な締め付けトルク管理ツールの使用や、段階的な締め付け、共回り防止などの工法を採用し、過剰な応力集中を防ぎます。

振動対策と緩み止め機構の導入

ばね座金、ロックナット、接着剤などの緩み止め機構を導入し、振動による締結部材の緩みや疲労を抑制します。

防錆処理と材質選定の強化

耐食性に優れた材質の選定や、めっき、塗装などの防錆処理を施し、腐食による強度低下を防ぎます。

定期的な点検とメンテナンス

定期的な目視点検やトルクチェックを行い、初期段階での損傷や緩みを発見し、早期に対処することで重大な破損を防ぎます。

​対策に役立つ製品例

高精度トルク管理ツール

設定されたトルク値で正確に締め付けを行うことで、過剰な締め付けによる損傷を防ぎます。

特殊形状緩み止めナット

振動環境下でも緩みにくい構造を持ち、締結部の安定性を向上させます。

耐食性コーティング剤

締結部材表面に塗布することで、腐食から保護し、長期的な強度維持に貢献します。

締結状態監視センサー

締結部の応力や緩み具合をリアルタイムで監視し、異常を早期に検知して損傷を未然に防ぎます。

⭐今週のピックアップ

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