機械要素技術に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
締結ボルト折損防止とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
ねじ･ばね |
モーション技術 |
モータ・ドライバ |
加工技術・機械材料 |
機構部品 |
配管部品 |
表面処理・改質技術 |
油空圧機器 |
その他機械要素技術 |
接合・締結における締結ボルト折損防止とは？
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
『Seldie(TM)』は、型に必要とされる条件を自由に選択、
組み合わせることが可能なため金型の高付加価値化に大いに貢献する
組み合わせダイスシステムです。
入替を想定して作られており、組合せ部品の再利用が可能なため
金型のランニングコストの低減が期待できます。
【特長】
■分割することによる内部応力分散効果
■部位ごとによる適した予圧の設定が可能
■部位ごとによる適した型材の設定が可能
■部位ごとによる適した表面処理が可能
■軸方向への予圧が可能（N type）
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
組合せダイスシステム『Seldie(TM)』
ハイブリッドコアピン(R)は、摩擦溶接技術を採用し、異種の金属材料を
接合した次世代コアピンです。
アルミ等の溶湯が接触する先端部分に高温強度特性が優れるYXR33を用い、
台座部分に靭性の優れるDACを用いて製造しています。
この特性の異なる2つの素材を、摩擦溶接を用いて接合することで
従来に比べ格段に折れにくいコアピンを実現しました。
【特長】
■優れた耐久性
■冷却穴タイプにも対応
■トータル保全費の低減
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイブリッドコアピン(R)
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
接合・締結における締結ボルト折損防止
接合・締結における締結ボルト折損防止とは？
機械要素技術における締結ボルト折損防止とは、ボルトが過度な応力や疲労によって破損することを未然に防ぎ、製品の信頼性、安全性、長寿命化を実現するための技術および対策全般を指します。特に、振動、温度変化、腐食などの過酷な環境下で使用される機械や構造物において、その重要性は増しています。
課題
過剰な締め付けトルクによる応力集中
設計値を超える締め付けトルクは、ボルトに過大な引張応力を発生させ、初期段階での破損や疲労寿命の低下を招きます。
振動による疲労破壊
稼働中の振動はボルトに繰り返し応力を与え、金属疲労による亀裂発生・進展を引き起こし、最終的な折損に至ります。
材質劣化と環境要因
腐食、高温、低温などの環境要因はボルト材質の強度を低下させ、本来想定されていない破損モードを誘発する可能性があります。
設計・選定ミスの影響
使用環境や荷重条件に対して不適切な材質やサイズのボルトを選定した場合、早期の折損リスクが高まります。
対策
適切な締め付け管理
トルクレンチや締結管理システムを用いて、設計通りの締め付けトルクを正確に管理し、過剰締め付けを防ぎます。
振動対策の導入
振動吸収材の使用、締結部の設計見直し、緩み止め機能付きボルトの採用などにより、振動による疲労を低減します。
高耐久性材質の選定
使用環境に応じた耐腐食性、耐熱性、高強度を持つ材質のボルトを選定し、材質劣化による破損リスクを低減します。
構造解析とシミュレーション
有限要素法解析（FEA）などを活用し、締結部に加わる応力分布を事前に評価し、最適なボルト選定と設計を行います。
対策に役立つ製品例
高精度トルク管理ツール
設定されたトルク値を正確に実現し、過剰締め付けや締め付け不足を防ぐことで、ボルトへの均一な応力付与を可能にします。
特殊表面処理ボルト
耐腐食性や耐摩耗性を向上させる表面処理を施すことで、過酷な環境下での材質劣化を抑制し、ボルトの寿命を延ばします。
自己緩み止め機能付き締結部品
振動や衝撃による緩みを効果的に防止する機構を備えており、締結状態の安定化によりボルト折損のリスクを低減します。
締結状態モニタリングシステム
リアルタイムで締結状態を監視し、異常を検知することで、早期に問題を発見し、重大な破損に至る前に対処することを可能にします。
