機械要素技術に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
軸芯合わせ作業効率化とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
ねじ･ばね |
モーション技術 |
モータ・ドライバ |
加工技術・機械材料 |
機構部品 |
配管部品 |
表面処理・改質技術 |
油空圧機器 |
その他機械要素技術 |
軸伝達における軸芯合わせ作業効率化とは？
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
QUIKLOC（クイックロック）は、リールなどのスピード脱着を目的に開発されたシャフトカラーです。
従来のシャフトカラーは、ネジで直接固定するセットスクリュー型、もしくはシャフトを両側から挟み込むクランプ型が主流でしたが、脱着にレンチなどの工具が必要なため、脱着頻度の高い個所での作業は困難を極めました。
しかしクイックロックは、差込む方向はフリーで動作し、任意の停止位置で自動的にロックするため、片手でシャフトに差込むだけで取付け作業が完了します。
また、リリースリングを引くだけでロックは解除され、取外し作業も片手で行えます。
QUIKLOC（クイックロック）
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
軸伝達における軸芯合わせ作業効率化
軸伝達における軸芯合わせ作業効率化とは？
機械要素技術業界において、回転する二つの軸（駆動軸と被駆動軸）を正確に一直線上に配置する作業は、動力伝達の効率、機械の寿命、そして振動や騒音の低減に不可欠です。この「軸芯合わせ」作業を、より迅速かつ高精度に行うことで、生産性向上やコスト削減を目指す取り組みを指します。
課題
熟練工依存と技術伝承の難しさ
軸芯合わせは経験と勘に頼る部分が大きく、熟練工の技術に依存しがちです。若手への技術伝承が難しく、作業品質のばらつきが生じやすい状況です。
時間と労力の消費
従来の目視や簡易的な測定器を用いた方法では、微調整に多くの時間と労力を要します。特に大型機械や複雑な配置では、作業時間が大幅に増加します。
測定精度の限界と再作業
手作業による測定では、微細なズレを見逃しやすく、許容範囲を超える誤差が生じることがあります。これにより、再度の調整作業が発生し、生産性が低下します。
作業環境の制約
狭い場所や高温・高湿といった過酷な作業環境下では、正確な軸芯合わせが困難になり、安全性の確保も課題となります。
対策
レーザーを用いた高精度測定
レーザー光の直進性を利用し、非接触で高精度な軸芯位置を測定します。これにより、従来よりも格段に高い精度で、迅速な芯出しが可能になります。
デジタル表示による直感的な操作
測定結果をデジタル表示することで、数値でズレを確認しやすくなります。直感的な操作が可能となり、熟練度に関わらず安定した作業品質を実現します。
自動補正機能の活用
一部の先進的な測定器には、測定結果に基づいて自動で補正量を指示する機能があります。これにより、作業者は指示に従うだけで、効率的に芯出しを行えます。
ワイヤレス通信によるデータ管理
測定データをワイヤレスでPCやタブレットに転送し、記録・管理することで、作業履歴の確認や品質管理の効率化を図ります。
対策に役立つ製品例
レーザーアライメント測定器
レーザー光と受光器を用いて、二つの軸間の相対的な位置と角度を高精度に測定し、デジタル表示でズレ量を示すことで、迅速かつ正確な芯出しを可能にします。
デジタルレベルゲージ
微細な傾きをデジタル数値で表示し、従来の気泡式レベルゲージよりも高い精度で水平・垂直を確認できます。軸芯合わせにおける角度の微調整に貢献します。
三次元測定システム
複数の測定ポイントから軸の位置情報を取得し、コンピューター上で三次元的に分析します。複雑な配置の機械でも、全体的な芯出し状況を把握し、最適化を支援します。
遠隔操作型芯出しツール
ロボットアームや遠隔操作可能な機構と組み合わせることで、危険な場所やアクセス困難な場所での軸芯合わせ作業を安全かつ効率的に行うことができます。
