腐食・サビ対策とは？課題と対策・製品を解説

アルマイトとメッキの本質的な違いは、皮膜がどのように形成されるか！です。

アルマイトは「陽極酸化処理」を行い、電気化学的に参加させて酸化被膜を変質させます。
皮膜は、素材の「内部に向かって成長する部分」と「外部に向かって成長する部分」で構成され、
素材と一体化しています。
また、主にアルミニウム製品に使用され、耐食性や外観を向上させるために用いられます。

メッキは金属を陰極として電解処理を行い、金属の皮膜を生成します。
製素材の上に、新しい金属層が積み重なっていくイメージです。
装飾的な目的や耐食性を高めるために使用されます。

硬質アルマイト処理は、アルミ素地と一体化し剥がれにくく、高い耐摩耗性と耐食性を実現します。
これにより、ロボットの信頼性向上とメンテナンスサイクルの長期化に貢献します。

【活用シーン】
・産業用ロボットのアーム
・搬送ロボットのフレーム
・屋外使用ロボットの筐体

【導入の効果】
・耐摩耗性向上による長寿命化
・耐食性向上による信頼性向上
・メンテナンスコスト削減

クリーンルーム環境では、製品の品質を維持するために、微粒子や金属汚染の発生を抑制することが重要です。特に、半導体製造装置や医薬品製造装置など、高度なクリーン度が求められる環境においては、金属ベアリングの使用は、発塵や金属イオンの混入による製品への悪影響のリスクがあります。セラミックベアリング・樹脂ベアリングは、非磁性であり、金属を使用しないため、クリーンな環境を維持し、製品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・半導体製造装置
・医薬品製造装置
・FPD製造装置
・食品製造機械

【導入の効果】
・金属粉の発生を抑制
・クリーンルームの清浄度を維持
・製品への金属汚染リスクを低減

ロボット業界では、可動部の軽量化と耐久性の両立が求められます。特に、薬品や腐食性ガスにさらされる環境で使用や動作を行う部分においては、材料の腐食や摩耗が性能劣化や故障の原因となります。Mg合金は軽量でありながら強度も兼ね備えているため、採用が期待されますが、腐食しやすい、摩耗しやすいといった課題があります。本資料では、Mg合金採用におけるこれらの課題と、アドロンコートによる解決策をご紹介します。

【活用シーン】
・ロボットアーム
・関節部
・外装部品

【導入の効果】
・軽量化による可動性の向上
・コーティングによる耐久性向上
・製品寿命の延長

化学業界のプラントでは、腐食性の高い物質にさらされる過酷な環境下での運転が求められます。タービンブレードは、プラントの効率的な稼働を支える重要な部品であり、耐腐食性は、プラントの安全性と長期的な運用において非常に重要です。腐食によるブレードの劣化は、プラントの停止や事故につながる可能性があります。当社タービンブレード加工サービスは、耐腐食性に優れた材料と高度な加工技術により、化学プラントの厳しい環境下でも高い耐久性を実現します。

【活用シーン】
* 化学プラントのタービン
* 腐食性流体を取り扱うタービン
* 高温環境で使用されるタービン

【導入の効果】
* プラントの安定稼働
* メンテナンスコストの削減
* 安全性の向上

ロボット工学分野では、可動部のケーブルやワイヤーハーネスを保護し、長期間にわたる信頼性の確保が求められます。特に、激しい動きや高温環境にさらされる部分においては、ケーブルの損傷や断線が、ロボットの動作不良やシステムの停止につながる可能性があります。PEEKスリーブは、260℃までの過熱水や蒸気の中での連続使用に耐え、ほとんどの酸、溶剤、塩基に耐性があるため、過酷な環境下でもケーブルを保護します。

【活用シーン】
・ロボットアームのケーブル保護
・溶接ロボットのケーブル保護
・塗装ロボットのケーブル保護

【導入の効果】
・ケーブルの損傷リスクを低減
・ロボットの稼働率向上
・メンテナンスコストの削減

化学業界では、腐食性の高い環境下で使用される部材の保護や、反応容器の耐食性向上が求められます。特に、強酸や強アルカリにさらされる環境下では、材料の腐食が製品の品質劣化や安全性の問題を引き起こす可能性があります。タンタル(Ta)ターゲットは、優れた耐食性を持つため、これらの課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・腐食環境下での部材保護
・反応容器の耐食性向上
・化学プラントにおける配管材料

【導入の効果】
・製品の長寿命化
・安全性の向上
・コスト削減

水処理業界では、腐食性の高い環境下での使用に耐えうる軸受けが求められます。特に、薬品や汚水に触れるポンプや装置においては、軸受けの腐食が原因で故障が発生し、設備の停止やメンテナンスコストの増大につながる可能性があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、耐腐食性に優れた材料を使用しており、過酷な環境下でも長期間にわたって安定した動作を実現します。

【活用シーン】
・排水処理施設
・浄水場
・化学プラント
・海水淡水化プラント

【導入の効果】
・耐腐食性の向上による長寿命化
・メンテナンス頻度の削減
・設備の安定稼働
・ランニングコストの削減

時計の精密加工業界では、部品の耐久性と精度の維持が重要です。特に、ムーブメントなどの精密部品においては、摩耗や腐食に対する高い耐性が求められます。従来のステンレス鋼では、硬度と耐食性の両立が難しいという課題がありました。アクシアは、高硬度と耐食性を両立し、時計部品の長寿命化と品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・ムーブメント部品
・ケース部品
・その他精密加工部品

【導入の効果】
・部品の耐久性向上
・製品の品質向上
・トータルコストダウン

発電機業界では、安定した電力供給が最重要課題です。高温環境下での長期的な稼働は、フィルターの劣化を早め、発電効率の低下や故障のリスクを高めます。当社のステンレスメッシュフィルターは、オールステンレス製で高温環境に強く、発電機の安定稼働に貢献します。

【活用シーン】
・非常用発電機
・バックアップ電源
・産業用発電設備

【導入の効果】
・高温環境下での耐久性向上
・異物混入による故障リスクの低減
・安定した発電性能の維持

製鉄業界では、激しい摩耗環境下での設備の損耗が大きな課題となっています。特に、鉱石による土砂摩擦や焼結・コークス製造時の高熱にさらされる設備部品は、早期の劣化や交換が必要となり、生産効率の低下やコスト増につながります。耐摩耗性と耐熱性を両立する素材の選定が重要になってきます。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度でありながら割れや歪みが少なく、直接、製缶加工が可能であり、過酷な環境下でも長期間にわたり性能を維持し、設備の長寿命化に貢献します。

【活用シーン】
・高炉関連設備
・焼結設備
・コークス設備
・その他、高温環境下の摩耗が課題となる設備

【導入の効果】
・設備の稼働率向上
・メンテナンスコスト削減
・生産性の向上

遊技機業界では、長期間の使用に耐えうる部品の耐久性が求められます。特に、頻繁に可動する部品や、摩擦が発生しやすい部分においては、耐摩耗性が重要な課題となります。JSコートは、これらの課題に対し、耐摩耗性、防錆性、離型性を付与することで、遊技機の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・可動部の摺動面
・金属部品の摩耗対策
・防錆対策

【導入の効果】
・部品の長寿命化
・メンテナンスコストの削減
・製品の信頼性向上

石油化学業界では、過酷な環境下での設備の安定稼働が求められます。特に、薬品や高温にさらされる環境下では、ケーブルやワイヤーの保護が重要です。保護材の劣化は、設備の故障や操業停止につながる可能性があります。PEEKスリーブは、260℃までの過熱水や蒸気、ほとんどの酸、溶剤、塩基に耐性があり、過酷な環境下でもワイヤーやケーブルを保護します。

【活用シーン】
・化学プラント
・薬品製造工場
・高温環境下でのケーブル保護

【導入の効果】
・ケーブルやワイヤーの保護による設備の安定稼働
・メンテナンスコストの削減
・安全性の向上

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、切削加工や研削加工といった過酷な環境下では、ガイドウェイの腐食や摩耗が、製品の品質低下や機械の寿命を縮める原因となります。ステンレス製リニアガイドウェイは、高湿度環境や耐食性が要求される環境での使用に好適です。標準の炭素鋼のリニアガイドウェイと互換性があり、容易に置き換えが可能です。

【活用シーン】
・高精度な位置決めが求められる工作機械
・切削油やクーラント液を使用する環境
・高湿度環境下での使用

【導入の効果】
・高い耐食性により、長寿命化に貢献
・高い剛性により、加工精度を向上
・メンテナンスコストの削減

稼働時間の最大化とメンテナンスコストの削減には、摩耗や腐食に対する高い耐久性が重要です。
当社の硬質アルマイトは、アルミ素地と一体化し剥がれないため、過酷な環境下でも高い耐久性を発揮します。

【活用シーン】
・産業用ロボットのアーム
・屋外使用のロボット外装
・搬送用ロボットの駆動部

【導入の効果】
・耐摩耗性向上による長寿命化
・メンテナンス頻度の削減
・製品の信頼性向上

精密機器業界では、製品の品質と信頼性を維持するために、内部部品のサビ対策が重要です。特に、温度変化や湿度の影響を受けやすい環境下では、サビの発生が製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。ベルゾンは、気化性防錆剤が金属表面を保護し、サビの発生を抑制します。置くだけで簡単に防錆対策ができるため、作業効率も向上します。

【活用シーン】
・精密機器の保管
・輸送中の部品保護
・工程間の防錆対策

【導入の効果】
・サビによる製品不良の削減
・製品寿命の延長
・品質維持による顧客満足度の向上

フォークリフト業界、特にクリーンな環境を重視する現場では、燃料電池フォークリフトの普及が進んでいます。燃料電池の性能を左右する金属セパレータには、高い耐久性と精密な加工性が求められます。HyFormionは、これらの要求に応えるべく開発されました。

【活用シーン】
・燃料電池フォークリフトの金属セパレータ

【導入の効果】
・高い耐久性
・精密な流路成型
・コーティング密着性の向上

楽器の製造において、音色や耐久性は非常に重要な要素です。材料には、振動特性や耐食性が求められます。リン青銅は、これらの要求に応えることができる素材です。快削リン青銅棒・一般リン青銅棒は、高強度でありながら、ばね性・耐食性・耐疲労性・耐摩耗性を有し、加工性に非常に優れます。各種部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・サックス、クラリネットなどのリード製造
・金管楽器のマウスピース製造
・リード楽器のパーツ製造
・打楽器の部品
・トライアングルなど
・ビーターの製造

【導入の効果】
・リードの耐久性向上
・音色の安定性向上
・楽器の寿命延長

精密ロボット業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、過酷な環境下で使用されるロボットにおいては、部品の熱による影響や異物の混入を防ぐことが重要です。当社の特殊セラミック部品は、これらの課題に対応し、ロボットの性能維持に貢献します。

【活用シーン】
・精密機器製造
・検査装置
・高精度な位置決めが必要なロボット

【導入の効果】
・高い熱伝導率による温度管理の最適化
・異物発生の抑制による信頼性向上
・長寿命化によるメンテナンスコスト削減

石油化学業界では、プラント内の配管やタンクなどの金属部品が、化学薬品や高温環境にさらされることで腐食し、設備の劣化や製品の品質低下につながるという課題があります。特に、腐食による部品交換は、コスト増につながるだけでなく、操業停止による生産性の低下も招きます。SilcoTekコーティングは、金属表面に1～2.4μm程度の薄膜を形成し、優れた耐食性を付与することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・石油化学プラントの配管
・タンク内面
・反応容器
・バルブ部品

【導入の効果】
・部品の長寿命化
・メンテナンスコストの削減
・プラントの安定稼働
・製品品質の向上

精密機械業界では、製品の品質維持のため、錆の発生を抑制することが重要です。特に、湿度が高い環境下では、金属部品の腐食が進みやすく、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。TKZH008は、炉内雰囲気ガス中の水分を除去し、錆の発生を抑制することで、精密機械の品質維持に貢献します。

【活用シーン】
* 精密機械製造工場
* 保管倉庫
* 研究開発施設

【導入の効果】
* 製品の品質向上
* メンテナンスコストの削減
* 製品寿命の延長

時計業界の精密加工においては、製品の耐久性と美観を両立することが求められます。特に、耐食性と強度が必要とされる部品においては、材料の選定が重要です。不適切な材料は、製品の品質低下や故障につながる可能性があります。当社では、18-8屑をはじめとする高品質なステンレス屑や、ニッケル原料、特殊金属原料を取り扱っており、精密加工におけるお客様のニーズにお応えします。

【活用シーン】
・時計部品の製造
・精密機器部品の製造
・装飾品の製造

【導入の効果】
・高品質な材料の安定供給
・製品の耐久性向上
・多様なニーズへの対応

半導体製造業界では、精密部品の長寿命化と安定した性能が求められます。特に、高精度な加工や過酷な環境下で使用される部品においては、耐摩耗性、耐食性、強度が重要です。従来のステンレス鋼では、硬度と耐食性の両立が難しいという課題がありました。アクシアは、56～58HRCの高硬度、オーステナイト系相当の高耐食性、2000MPa級の高強度を実現し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・半導体製造装置の精密部品
・高精度加工を要する部品
・過酷な環境下で使用される部品

【導入の効果】
・部品の長寿命化
・装置の安定稼働
・トータルコストの削減

楽器パーツ業界では、音色や外観を左右する精密な加工が求められます。特に、楽器の美観と機能性を両立させるパーツにおいては、切削加工の容易さと、銀色の美しい外観、そして変色しにくい耐食性が重要です。快削洋白丸棒(C7941)は、これらのニーズに応える事が可能です。

【活用シーン】
・楽器の金属パーツ
・装飾パーツ
・その他、精密パーツ

【導入の効果】
・切削加工性の向上による作業効率アップ
・銀色の美しい外観による製品の高品質化
・変色しにくく、美しい外観を長く維持

石油化学業界では、腐食環境下での設備の長寿命化が重要な課題です。プラントの運転効率を維持し、安全性を確保するためには、耐食性に優れた材料の選定が不可欠です。従来のステンレス鋼では、強度や硬度が不足し、早期の腐食や摩耗が発生することがありました。アクシアは、オーステナイト系ステンレスに匹敵する耐食性を持ちながら、高硬度と高強度を実現。過酷な環境下での使用に最適です。

【活用シーン】
・石油化学プラントの配管
・反応容器
・熱交換器
・各種バルブ
・ポンプ部品

【導入の効果】
・設備の長寿命化
・メンテナンスコストの削減
・プラントの安定稼働
・安全性の向上

化学プラント業界では、腐食性の高い薬品にさらされる環境下での部品の耐久性が重要です。金属ベアリングは薬品による腐食が課題となり、頻繁な交換やメンテナンスが必要になります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、耐腐食性に優れており、薬品環境下での使用に適しています。これにより、メンテナンス頻度を低減し、プラントの稼働率向上に貢献します。

【活用シーン】
・化学薬品製造装置
・腐食性流体を取り扱うポンプ
・メッキ処理装置

【導入の効果】
・ベアリングの長寿命化
・メンテナンスコストの削減
・プラントの安定稼働

ロボット業界では、可動部の耐久性と信頼性が求められます。
特に、繰り返しの動作や高負荷がかかる摺動部分においては、摩耗や腐食が性能劣化や故障の原因となります。
富商アルマイトの硬質アルマイトは、耐摩耗性と防錆性を向上させ、ロボットの摺動部の長寿命化に貢献します。


【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・搬送用ロボットのレール部
・各種センサーの摺動部

【導入の効果】
・部品交換頻度の削減
・メンテナンスコストの削減
・ロボットの稼働率向上

工作機械業界では、高い加工精度と長寿命が求められます。特に、切削油や研磨粉などの影響を受けやすい環境下では、ベアリングの腐食や摩耗が、精度低下や故障の原因となります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、耐腐食性、耐摩耗性に優れ、金属ベアリングの課題を解決します。これにより、メンテナンス頻度の低減、製品寿命の向上に貢献します。

【活用シーン】
・高精度な工作機械の主軸
・切削油を使用する環境下
・研磨粉が発生する環境下

【導入の効果】
・高い加工精度の維持
・メンテナンスコストの削減
・製品寿命の向上

農業機械の修理において、部品の図面がない、または品番が不明な場合、部品調達に苦労されていることと思います。農業機械は過酷な環境で使用されるため、部品の摩耗や破損は避けられません。適切な部品がなければ、修理が遅れ、作業効率が低下する可能性があります。当社製品は、図面がなくても、現物や見本から部品を製作可能です。

【活用シーン】
* トラクター、コンバイン、田植え機などの修理
* 部品の代替品が必要な場合
* 特殊な形状の部品が必要な場合

【導入の効果】
* 修理期間の短縮
* 機械の稼働率向上
* 部品調達コストの削減

化学プラント業界では、腐食性のある薬品や高温環境下での安定した稼働が求められます。金属軸受けは薬品による腐食や摩耗が課題となり、頻繁な交換やメンテナンスが必要となる場合があります。高精度セラミックス軸受けは、耐薬品性に優れ、過酷な環境下でも長期間にわたり安定した性能を発揮します。

【活用シーン】
・薬品プラントのポンプ
・腐食性流体を取り扱う装置
・高温環境下の回転機構

【導入の効果】
・軸受けの長寿命化
・メンテナンスコストの削減
・プラントの安定稼働

『コーテック防錆剤カタログ』は、1977年の創立時から世界的視野に立ち、様々な国で使用できる安全性の高い防錆剤を開発している米国コーテック社の防錆剤を掲載したカタログです。
錆などの腐食は、酸素と水分や酸などの汚染物質が金属表面に付着することにより発生し、酸化還元による電気化学反応により進行します。
コーテックのVpCIテクノロジーは強固なイオンバリヤーにより、これらの発生原因から金属表面を守ります。

【掲載製品】
■防錆フィルム（屋内用／屋外用）
■梱包防錆補助剤・電気電子用 梱包防錆補助剤
■小型梱包用防錆剤
■粉状防錆剤
■水溶性防錆剤、他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

定尺・ピッチ物を問わず短納期でご提供いたします。

食品・化学・薬品などを扱う腐食性雰囲気等、
一般のローラーチェーンでは使用できない特殊雰囲気でご使用可能です。

【製品ラインアップ】
■EK標準形ステンレスローラチェーン
■EK標準形アタッチメント付ステンレスローラチェーン
■EK標準形ステンレスダブルピッチローラチェーン
■EK標準形アタッチメント付ステンレスダブルピッチローラチェーン

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、素材の特性をできるだけ維持しながら、粉体の特性を最大限に
引き出す粉体表面処理を施す各種表面処理を行っております。

自社内の設備にて試作品を製造できるため、コストに関しても出来るだけ
柔軟に対応させていただいております。

他で予算に合わないようであれば、ぜひ当社までご相談下さい。

【取扱製品】
■電子材料
■車関係
■建材
■化粧品
■その他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マルチメタル社製 ポリマーメタルは、あらゆる状況下において全種の金属と合金の補修と保護に対応した製品です。
機器の使用現場に於いて、薬品・熱等の影響により製品や設備の重要な部分に生じる破損・亀裂・腐食等を、ポリマーメタルを施した部分はそれらの圧迫を防止する事ができます。
その上マルチメタル社の低温補修技術によって、繊細な材質や、損傷した部分の重複補修をも促進させる事ができます。

【適応範囲】
○全ての金属と合金の補修
○油、グリス、又は燃料など汚染された金属表面への適用
○水中や漏れの発生した金属の表面への適用
○浸食、摩耗、キャビテーションや腐食に対する表面再生保護
○高酸性、濾過液、溶剤に対する高度耐薬品性

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『悠遊フィルター』は、制御盤内へのミスト及び粉塵の侵入を防止し、
盤内の電子部品の性能を守るために考案した、ワンタッチで取付け可能な
ミストフィルターです。

またモータ用は、取付けることにより汚れ防止や負荷低減に役立ちます。

本体には2mのフィルターがセットされており、別売りで交換用フィルターも
ご用意しております。

【特長】
■制御盤内へのミスト及び粉塵の侵入を防止
■盤内の電子部品の性能を守るために考案
■ワンタッチで取付け可能
■汚れ防止や負荷低減に役立つ（モータ用）
■別売りで交換用フィルターもご用意

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スクリューセグメントは、長年の耐蝕・耐磨耗精密部品製造の経験とユーザー様からの評価を基に構築した材質を豊富に取り揃えております。
各種エレメントは、(特に初めて製作する形状に関しては)ドイツ本社技術スタッフによる入念な検証を経てからの製造工程を踏んでおります。
また、製造拠点を中国(江門)にも構え、素材・加工機・刻印の内容全てをドイツ本社の基準に沿って、製造しております。

【特徴】
○材質を豊富に取り揃えている
○入念な検証を経た製造工程を踏んでいる
○ドイツ本社の基準に沿って製造
○オリジナルのデザイン(リード長､全長､条数等)でも製造可能
○製造拠点を中国(江門)にも構えている

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、黒鉛の精錬を主に各分野への黒鉛原料を供給しております。

鱗状黒鉛や土状黒鉛など各分野へ求められるスペックを安定供給する事を
メインに、
長年培ってきたノウハウをいかし自社工場にて生産・管理を行っています。

また、黒鉛原料以外の主力商品として、鋳造用塗型剤、取鍋用耐火物等、
お客様の用途に合わせた開発も手掛けています。

【黒鉛製品ラインアップ】
■鱗片状黒鉛
■土状黒鉛
■人造黒鉛
■膨張前黒鉛
■膨張黒鉛シート　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『アルマイト』は、アルミニウムの表面を陽極として主に強酸中で水の電気
分解により酸化させ、コーティングする技術の総称で、陽極酸化処理とも言います。

アルミニウムの耐食性、耐摩耗性の向上や装飾を目的として行なわれます。
めっきを行うことで絶縁体となり電気を通さなくなる性質も持ちます。

【特長】
■耐食性、耐摩耗性の向上
■めっきを行うことで絶縁体となる
■普通アルマイト(白・黒)：硫酸浴中で処理する一般的な処理
■硬質アルマイト(グレー)：低温の電解槽中で処理し、厚く硬い皮膜を生成

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、ステンレス、銅、真鍮、アルミニウム、チタン類、
幅広い鋼種のチェーン・金具・ジョイントを製造販売している
株式会社水本機械製作所のステンレス製品（チェーン・金具）を
掲載したダイジェスト版カタログです。

自然の中でも、街中でも、美しく調和する「ステンレスチェーン」や、
設置することで半永久的に取り替えが不要な「ステンレス係船環」など
種類豊富にご紹介しております。

【掲載製品】
■チェーン
■ステンレス金具
■ステンレス係船環
■ステンレス洗浄カゴ　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
※こちらのPDFはダイジェスト版です。全編必要な方、詳細についてはお問い合わせください。

当社は、表面加工剤の『SHMシリーズ』の製造・販売を行っております。

必要な部分に必要なだけの機能を付与できたら。
当社ではこれまで培ってきた鋳造技術、肉盛技術、溶射技術、
粉末治金技術を結集し、“SHM”と名付けた独自材料と製法で
そのニーズにお応えします。

長年の実績と経験からラインナップされたSHMシリーズ。
きっと快適な生産環境を実現します。

【特長】
■SHM処理はプラズマ溶射やHVOFでも見られる空孔や
　剥離の問題を解決した当社独自の製法
■硬化や耐食性を向上させたい製品の外部へ最大5mmのSHM合金を
　ライニングすることが可能
■SHM合金には硬質粒子の添加も可能なため優れた耐摩耗性を有している

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロックタイト　フリーズ＆リリースは、-43℃のショックフリーズ効果により、錆や腐食などで固着したボルトやナットなどを取り外しやすくします。
さらに、一時防錆効果もあるため、外れたボルト・ナットは腐食に強くなり、表面は滑らかになります。
毛管効果によって錆の層の中に効果的に潤滑剤を浸透させます。
取り外した部品は腐食に強く滑らかなままです。

【特徴】
○-43℃のショックフリーズ
○固着したナット・ボルトをはずす
○一時防錆効果もある
○表面は滑らか
○毛管効果で潤滑剤を浸透

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

JNSステンレスニードルベアリングは耐食性に優れたステンレス鋼使用のベアリングです。
リチウムイオン電池集積装置、半導体設備、医療機器、食品機械など最先端分野で広く使用されています。

【特長】
●錆・腐食に強く、水のかかりやすい箇所に最適です。
●長期間の使用が実現可能になり、コスト削減・生産性UPに貢献しています。
●’全ての’パーツがステンレス製です。
●急なご注文にも最短納期で対応しております。
●アフターフォローを徹底しています。お困り事がある際にはお気軽にご連絡下さい。

他社製のニードルベアリングとも互換性があります。
※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。

植田鍍金工業株式会社では、表面処理加工業として
メッキ加工とバフ研磨加工を行っております。

メッキ加工では、三価クロムの装飾クロムメッキ、無電解ニッケルメッキ
などの加工を行っており、最終処理まで六価クロムを一切使わない
処理を行う事でRoHs指令に対応をしております。

また、研磨加工ではメッキ・アルマイト前の前処理研磨、ステンレスへの
バフ研磨や鏡面研磨、ヘアライン仕上げを行っております。

【メッキ製品】
■自動二輪
■照明器具
■医療機器
■建築金物
■機械部品　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、鱗状黒鉛・土状黒鉛・カーボン（炭素材）等ご支給材の
超微粉砕の加工を承っております。（D50:数µm～数十µm）

20µm（D50）以下の徴粉砕品につきましては、既存製品の粒度以外にも、
ご希望の粒度に調整させていただきます。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【鱗状黒鉛・土状黒鉛・カーボン（炭素材）の超微粉砕製品】
■土状黒鉛
■鱗状黒鉛
■人造黒鉛
■膨張化黒鉛
■石油コークス
■可膨張黒鉛

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

2022年10月に販売終了になった、ニッカサンラック（日本化学産業）の
代替品として
新たに開発した、新製品です



湿潤試験：40℃　湿度99％　48時間後　サビ発生なし

弊社オリジナルの、水溶性の防錆剤です。

水溶性なので取り扱いが容易です。
無色透明の薄膜で綺麗な光沢があります。
紫外線による塗膜の黄変がありません。
金属表面の、防錆、変色防止に効果があります。

長年使用していた従来品が、販売終了になったため従来品の代替えとして、開発した製品です。

当カタログは、有限会社サイトカインが取り扱うセラミックボール
および天然鉱石を掲載しております。

黒体原料とセラミック基材で作られた遠赤外線を放射する
「遠赤外線セラミックボール」や、天然ゼオライト鉱石（沸石）が
原料の「ゼオライトセラミックボール」など、様々な製品を
ご紹介しております。

【掲載内容】
■セラミックボール
■天然鉱石
■その他　製品

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の『プラスチックマグネット』は樹脂成形により、軽量で複雑な形状に
製作することが可能です。

切削加工が可能なため、試作等が容易に製作できます。
また一般的に使われている磁石は焼結磁石と呼ばれ、錆による磁力低下が
起こりますが、プラマグは錆による劣化がありません。

さらに焼結磁石に比べて割れや欠け難い性質があり、破片等による
機械部品破損の可能性は少なくなります。

【特長】
■協力会社(材料メーカー・金型メーカー・着磁メーカー)との連携により、
　素早い対応が可能
■得意の切削技術を生かし、全切削での対応も可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

【展示会名】　第39回　ネプコンジャパン
【開催期間】　2025年1月22日（水）～1月24日（金）
【会場】東京ビッグサイト　東ホール（小間番号：E64-40）

【出展品目】
◆電子材料用 高純度製品 メタリファイシリーズ
– 高純度グリコールエーテル　メタリファイMFG、EtFG
– 高純度アミノアルコール：メタリファイMDA、2Mabs
◆ppbレベルに金属管理された界面活性剤：メタリファイ1003
◆薬液の受託製造

皆様のご来場ありがとうございました。
資料をダウンロードの上、お気軽にお問い合わせください。

当社は銑鉄鋳物製造サービスを行っております。

舶用部品、上水道機器他あらゆる産業機械での鋳造部品に対応で、
一貫生産（模型・鋳造・熱処理・機械加工）体制を確立しており、
特に薄・厚肉物、ジャケット物にも豊富な経験より適切に製作いたします。

【製品一例】
■デフレクターホルダー［FC250／3kg］
■上水道用ジョイント［FCD450／30kg］
■弁箱［FC250／40kg］
■排気弁筐［FCD600／150kg］
■インサートバルブ［FCD450／600kg］　など

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当社では、パイプ製造に欠かせない4M（Material、Machine、Method、Man）
をそろえた独自技術により、ニッケル-コバルトベース合金のマルチ
フェーズ合金システムの組み合わせにより超高強度、靭性、延性と優れた
耐食性をもったMP35NR、ELGILOY合金パイプをご提供いたします。

要求の厳しい様々な環境下での応用が可能です。

また、素材開発、超微細加工やパイプ内面研磨、微細ワイヤーといった
複合的な技術によるさまざまなご提案ができます。

【提供可能製品】
■MP35N,ELGIOY合金パイプ
■プルワイヤー

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『ワコーAZガルバレオ』は、溶融亜鉛をベースにアルミニウム5％と
マグネシウム1％を含有した高耐食の溶融亜鉛アルミニウム合金めっきです。

塩害地域、重工業地域に優れた耐食性を誇り、製品の寿命を延ばします。

また、電気亜鉛にアルミニウム、マグネシウムを添加する事により、
耐食性が向上します。

【特長】
■高耐食めっき
■ボルト・ナット・ワッシャーに対応
■高い密着性

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