摩耗・かじり防止とは？課題と対策・製品を解説

半導体製造業界では、クリーンルーム環境を維持し、製品の品質と歩留まりを向上させることが重要です。特に、ベアリングの腐食や摩耗は、微粒子発生の原因となり、クリーン環境を損なう可能性があります。また、ベアリングの交換頻度が高いと、メンテナンスコストが増加し、生産効率を低下させる要因となります。当社のベアリング長寿命化・コストダウンサービスは、金属ベアリングをセラミック・樹脂化することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・半導体製造装置
・クリーンルーム内での使用

【導入の効果】
・耐腐食性向上によるクリーン環境維持
・長寿命化によるメンテナンスコスト削減
・異物混入リスクの低減

精密機械業界では、部品の正確な嵌め合いが製品の性能を左右します。特に、高精度が求められる箇所では、わずかな誤差も許されません。ピンゲージの精度が低いと、嵌め合い不良による製品の機能不全や、組み立て工程での問題が発生する可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、精密機械の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・ベアリングやギアなどの精密部品の嵌め合い検査
・金型や治具の穴径測定
・各種機械部品の寸法測定

【導入の効果】
・高精度な測定による製品品質の向上
・嵌め合い精度の向上による組み立て工程の効率化
・不良品の削減によるコスト削減

精密ロボット業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、過酷な環境下で使用されるロボットにおいては、部品の熱による影響や異物の混入を防ぐことが重要です。当社の特殊セラミック部品は、これらの課題に対応し、ロボットの性能維持に貢献します。

【活用シーン】
・精密機器製造
・検査装置
・高精度な位置決めが必要なロボット

【導入の効果】
・高い熱伝導率による温度管理の最適化
・異物発生の抑制による信頼性向上
・長寿命化によるメンテナンスコスト削減

製鉄業界では、配線が難しい設備の安定稼働が不可欠です。特にベアリングなどの潤滑は、設備の寿命を左右する重要な要素であり、適切な潤滑油の供給が求められます。高温環境下では、潤滑油の劣化が早まり、手動での給油作業は危険を伴う場合があります。パルサールブ自動給油器は、このような課題に対し、低コストでコンパクトに潤滑を自動化することで、設備の安定稼働に貢献します。ベアリングに適切な潤滑油膜を形成し、設備寿命の延長、突発的なトラブル対応の削減、省人化を実現します。

【活用シーン】
・電気配線が難しいベアリング潤滑
・高所や閉所での潤滑
・集中潤滑が必要な箇所
・補機コンベアの軸受
・スタッカ・リクレーマの旋回部

【導入の効果】
・設備の長寿命化
・メンテナンスコストの削減
・安全性の向上
・省人化の実現

製鉄業では、高温環境下での設備の安定稼働が不可欠です。潤滑不良は、設備の故障や操業停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。特に、高温にさらされる箇所では、潤滑剤の劣化が早く、頻繁な給油作業が必要となります。パルサールブEは、防爆検定に合格しており、高温環境下でも安全に潤滑作業を自動化します。これにより、潤滑管理の手間を省き、設備の長寿命化と安定稼働に貢献します。

【活用シーン】
・ルーパー入側 / 出側
・圧延機
・搬送コンベア
・その他、電気配線が難しい回転体

【導入の効果】
・設備の故障リスクを低減
・潤滑作業の省力化
・設備の稼働率向上
・メンテナンスコストの削減

食品業界では、製造設備の衛生管理が非常に重要です。潤滑油の漏れや異物混入は、製品の品質を損ない、リスクを高める可能性があります。また、清掃頻度を減らし、作業効率を向上させることも求められます。パルサールブOLは、配線不要で遠隔設置が可能。潤滑を自動化し、食品工場の衛生的な環境を維持します。

【活用シーン】
・食品充填機
・コンベア
・包装機

【導入の効果】
・潤滑油の漏れリスクを低減
・異物混入のリスクを低減
・メンテナンス頻度を削減

鉱業では、重機やプラント設備の稼働率向上が重要です。潤滑不良は設備の故障や性能低下を引き起こし、操業停止による損失につながります。パルサールブBTは、遠隔から潤滑状態を監視し、適切なタイミングで給脂することで、設備の安定稼働を支援します。

【活用シーン】
* 鉱山機械（掘削機、運搬車など）
* プラント設備（破砕機、選鉱機など）
* 潤滑管理の省力化

【導入の効果】
* 設備のダウンタイム削減
* 潤滑管理の効率化
* 設備の延命化

製鉄業界では、設備の安定稼働が生産効率を左右します。特に、遠隔地やアクセスが難しい場所にある設備においては、潤滑管理の効率化が重要です。潤滑不良は、設備の故障や寿命短縮につながり、操業停止による損失を招く可能性があります。パルサールブOLは、配線不要で遠隔設置が可能。潤滑を自動化し、設備の安定稼働に貢献します。

【活用シーン】
・高炉関連設備
・圧延機
・搬送コンベア

【導入の効果】
・設備の故障リスクを低減
・メンテナンス頻度を削減
・設備の寿命を延長

農業機械業界では、過酷な環境下での高い耐久性と、高負荷に耐えうるベアリングが求められます。土埃や振動、温度変化といった要因は、ベアリングの性能劣化を早め、機械の稼働停止やメンテナンスコストの増加につながる可能性があります。千代田交易のハイブリッドベアリングは、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
* トラクターやコンバインなど、高負荷がかかる駆動部
* 土埃や泥、雨水にさらされる環境下
* 長時間の連続稼働

【導入の効果】
* 高い耐久性により、メンテナンス頻度を削減
* 低摩擦による燃費向上
* 機械の稼働率向上

工作機械業界では、高い加工精度と安定した稼働が求められます。ベアリングの摩耗や腐食は、これらの性能を低下させる大きな要因となります。また、グリスの飛散による汚染も、製品の品質に影響を与える可能性があります。千代田交易のベアリング長寿命化・コストダウン化実現サービスは、これらの課題に対し、樹脂やセラミックベアリングの採用、特殊ベアリングの提供を通じて、工作機械の性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・高精度加工を必要とする工作機械
・高温環境下で使用される工作機械
・グリス飛散による汚染を避けたい環境

【導入の効果】
・ベアリングの長寿命化
・コスト削減
・メンテナンス頻度の低減
・加工精度の向上

ロボット業界では、可動部の軽量化が、動作速度の向上、省エネルギー化、可搬重量の増加に繋がるため重要です。特に、過酷な環境下で使用されるロボットにおいては、ベアリングの腐食や摩耗が、性能低下や故障の原因となる可能性があります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、軽量でありながら、耐腐食性、耐摩耗性に優れており、ロボットの性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・産業用ロボット
・協働ロボット
・搬送ロボット
・サービスロボット

【導入の効果】
・ロボットの軽量化による動作性能向上
・メンテナンス頻度の低減
・長寿命化によるコスト削減

遊技機業界では、長期間の使用に耐えうる部品の耐久性が求められます。特に、頻繁に可動する部品や、摩擦が発生しやすい部分においては、耐摩耗性が重要な課題となります。JSコートは、これらの課題に対し、耐摩耗性、防錆性、離型性を付与することで、遊技機の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・可動部の摺動面
・金属部品の摩耗対策
・防錆対策

【導入の効果】
・部品の長寿命化
・メンテナンスコストの削減
・製品の信頼性向上

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、部品の長寿命化が重要です。特に、高温・高圧・振動といった過酷な環境下で使用されるベアリングには、高い耐久性が不可欠です。金属ベアリングは腐食や摩耗による劣化が課題となりますが、当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、これらの問題を解決し、航空機の安全な運航に貢献します。

【活用シーン】
・航空機のエンジン部品
・宇宙ロケットの駆動部
・人工衛星の可動部

【導入の効果】
・耐腐食性により、長寿命化を実現
・メンテナンス頻度の低減
・軽量化による燃費向上

工作機械業界では、高い加工精度と長寿命が求められます。特に、切削油や研磨粉などの影響を受けやすい環境下では、ベアリングの腐食や摩耗が、精度低下や故障の原因となります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、耐腐食性、耐摩耗性に優れ、金属ベアリングの課題を解決します。これにより、メンテナンス頻度の低減、製品寿命の向上に貢献します。

【活用シーン】
・高精度な工作機械の主軸
・切削油を使用する環境下
・研磨粉が発生する環境下

【導入の効果】
・高い加工精度の維持
・メンテナンスコストの削減
・製品寿命の向上

ロボット業界では、高い精度が求められ、軸受の調整はロボットの性能を左右する重要な要素です。軸受の適切な調整は、ロボットの円滑な動作、耐久性の向上、そして正確な位置決めを可能にします。不適切な調整は、摩擦の増加、動作不良、早期の摩耗を引き起こす可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、軸受調整の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・ロボットアームの軸受調整
・精密機器の組み立て
・各種センサーのキャリブレーション

【導入の効果】
・軸受調整の精度向上
・ロボットの動作性能向上
・製品の品質向上
・メンテナンスサイクルの長期化

ロボット業界では、高精度な動作と長寿命が求められます。特に、繰り返しの動作や過酷な環境下で使用されるロボットにおいては、ベアリングの耐久性が重要です。金属ベアリングの腐食や摩耗は、ロボットの精度低下や故障につながる可能性があります。当社のベアリング長寿命化・コストダウン化実現サービスは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・精密機器
・産業用ロボット
・協働ロボット

【導入の効果】
・高精度な動作の維持
・メンテナンス頻度の削減
・コスト削減

ロボット業界では、関節部品の軽量化と高精度な動作が求められます。特に、繰り返し動作や負荷に耐える関節部品においては、高い耐久性と精密な加工が、ロボットの性能を左右します。不適切な加工は、動作不良や早期の摩耗につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提供することで、ロボットの性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節
・ロボットハンドの可動部
・各種産業用ロボットの駆動部

【導入の効果】
・高精度な部品加工による動作性能の向上
・軽量化による省エネルギー化
・耐久性向上によるメンテナンスサイクルの長期化

工作機械業界では、長期間にわたる安定稼働が求められ、ケーブルやハーネスの保護は、機械の信頼性を左右する重要な要素です。特に、振動や摩耗にさらされる環境下では、保護材の耐久性が不可欠です。OVRブレードスリーブは、建設機械トップメーカーに承認・使用されている素材で製造されており、過酷な環境下でもケーブルを保護し、機械のダウンタイムを削減します。素早く効率的に取り付けられるため、メンテナンスの効率化にも貢献します。

【活用シーン】
・工作機械内部のケーブル保護
・可動部のケーブル保護
・油圧機器周辺のケーブル保護

【導入の効果】
・ケーブルの損傷を防止し、機械の寿命を延ばす
・メンテナンスコストの削減
・機械の安定稼働に貢献

ロボット業界では、関節部の高い精度と耐久性が求められます。特に、動作の滑らかさや長寿命化のためには、シャフトなどの部品の精密な研磨が不可欠です。研磨精度が低いと、動作不良や早期の摩耗を引き起こす可能性があります。当社のIRF-1000は、複雑な形状のシャフト研磨に対応し、ロボット関節の性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・ロボット関節部のシャフト研磨
・精密部品の研磨
・異形シャフトの研磨

【導入の効果】
・関節部の精度向上
・動作の円滑化
・製品寿命の延長

工作機械業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、燃料噴射システムの異物混入を防ぎ、機械の精度を維持することが重要です。特に、高精度な加工が求められる工作機械においては、異物が原因で加工精度が低下したり、機械の故障につながるリスクを最小限に抑える必要があります。当社インジェクターフィルターは、燃料噴射システムにおける異物除去を行い、工作機械の安定稼働に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械の燃料噴射システム
・高精度加工が必要な場面
・異物混入によるトラブルを防止したい場合

【導入の効果】
・加工精度の維持
・機械の安定稼働
・製品の品質向上

ロボット業界では、高品質な部品を低コストで、かつ短納期で調達することが、競争力を高める上で重要です。特に、ロボットの性能を左右するフィルター部品においては、不良品の発生を抑え、安定供給体制を確立することが求められます。当社製品は、自動加工機による一貫生産により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・ロボットの駆動系部品
・センサー類の保護フィルター
・冷却・排気システムのフィルター

【導入の効果】
・コスト削減
・納期短縮
・品質向上
・安定供給

廃棄物処理業界では、破砕、選別、搬送といった工程で、設備が摩耗しやすく、頻繁なメンテナンスや交換が必要となることが課題です。特に、シュートやホッパーなど、摩耗しやすい箇所への対策が重要です。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。

『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。
高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。
成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。

※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中！
　「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【活用シーン】
* シュート
* ホッパー
* 破砕機
* その他摩耗しやすい箇所

【導入の効果】
* 設備の稼働率向上
* メンテナンスコスト削減
* 交換頻度の低減

時計部品業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、部品の正確な寸法と組み立てが求められます。特に、ムーブメントの精密な動きを支えるためには、各部品の平行度が非常に重要です。平行度のずれは、摩擦の増加や部品の早期摩耗を引き起こし、時計の精度や耐久性を損なう可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説していますので、時計部品の品質向上にお役立てください。

【活用シーン】
・時計部品の設計
・製造工程における品質管理
・部品の検査

【導入の効果】
・部品の精度向上
・製品の耐久性向上
・不良品の削減

精密機械業界では、製品の高性能化と長寿命化のため、部材の清浄度、特に金属不純物やパーティクルの低減が重要です。これらの不純物は、機械部品の摩耗や性能劣化を引き起こし、製品の信頼性を損なう可能性があります。当社製品は、半導体製造で培った吸着剤とフィルター技術により、金属濃度をppbレベル、粒径100nm程度のパーティクル数を管理することで、精密機械の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・精密機械部品の洗浄
・高精度研磨工程
・クリーンルーム環境下での部材管理

【導入の効果】
・製品の品質向上
・歩留まりの改善
・機械部品の長寿命化

鉱山業界では、採掘、運搬、選鉱といった工程において、摩耗による設備の劣化が大きな課題となっています。特に、シュートやホッパー、粉砕工程の設備は、鉱石や土砂との継続的な摩擦により、早期の交換や補修が必要となり、操業停止による損失やメンテナンスコストの増大を招きます。
当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。

『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。
高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。
成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。

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【活用シーン】
・シュート
・ホッパー
・サイクロン

【導入の効果】
・設備の長寿命化
・メンテナンスコストの削減
・操業停止リスクの低減
・生産性の向上

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品には、高い耐久性と信頼性が求められます。金属軸受けは重量があり、摩耗による劣化も課題です。シチズンファインデバイスの高精度セラミックス軸受けは、軽量でありながら高い耐摩耗性と精度を実現し、航空宇宙用途におけるこれらの課題を解決します。

【活用シーン】
・航空機のエンジン
・航空機内の各種回転機構
・宇宙探査機の部品

【導入の効果】
・機体の軽量化に貢献
・部品の長寿命化
・メンテナンスコストの削減

半導体製造業界では、製造プロセスの高度化に伴い、精密な位置決めや制御が求められます。特に、ウエハ搬送装置や検査装置など、微細な動きが要求される箇所においては、軸受けの精度と耐久性が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素となります。金属軸受けでは、摩耗粉の発生や振動が問題となる場合がありますが、当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・ウエハ搬送装置
・精密検査装置
・露光装置

【導入の効果】
・高精度な位置決めと安定した動作を実現
・摩耗粉の発生を抑制し、製品の信頼性を向上
・長寿命化により、メンテナンスコストを削減

金型業界、特に部品加工においては、高い精度と耐久性が求められます。Vレストは摩耗による精度劣化や、潤滑油のメンテナンスが課題となることがあります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・金型部品の加工・モーター部品の加工現場

【導入の効果】
・超硬合金製Vレストと比較して耐摩耗性が向上
・潤滑油のメンテナンスが不要に

リサイクル業界では、破砕、選別、搬送といった工程において、摩耗による設備の劣化が課題となっています。特に、異物の混入や過酷な使用環境下では、設備の交換頻度が増加し、操業効率の低下やコスト増につながります。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。

『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。
高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。
成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。

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【活用シーン】
・破砕機
・選別機
・コンベア
・ホッパー

【導入の効果】
・設備の稼働率向上
・メンテナンスコスト削減
・生産性の向上

時計業界では、ムーブメントの小型化と高精度化が進み、それに伴い、極めて精密な部品が求められています。特に、歯車の軸や針の固定など、微細な部分での正確な位置決めや摺動が、時計の性能を左右します。不適切なピンの使用は、動作不良や耐久性の低下につながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、時計の精密な動きを支えるために必要不可欠です。

【活用シーン】
・時計部品の内径測定
・ムーブメント内の歯車や針の固定
・ケースやベゼルの組み立て
・ボタンやリューズの軸受け

【導入の効果】
・高精度な位置決めによるスムーズな動作
・高い耐久性による製品寿命の延長
・多様な材質と加工技術による最適なソリューションの提供

工作機械業界では、加工精度と耐久性が最重要課題です。高精度な部品加工を実現するためには、軸受けの微細な動きが製品の品質を左右します。金属軸受けでは、摩耗や熱による膨張が精度を損なう原因となります。当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決し、工作機械の性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・高精度な工作機械の主軸
・切削工具の回転部分
・精密測定機器

【導入の効果】
・高精度加工の実現
・長寿命化によるコスト削減
・安定した品質の確保

水処理業界では、腐食性の高い環境下での使用に耐えうる軸受けが求められます。特に、薬品や汚水に触れるポンプや装置においては、軸受けの腐食が原因で故障が発生し、設備の停止やメンテナンスコストの増加につながる可能性があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、耐腐食性に優れ、過酷な環境下でも安定した動作を実現します。

【活用シーン】
・薬品プラント
・排水処理施設
・海水淡水化プラント

【導入の効果】
・耐腐食性の向上
・長寿命化によるメンテナンスコスト削減
・安定稼働による生産性向上

ロボット業界では、可動部の耐久性と軽量化が求められます。特に、繰り返しの動作や衝撃に耐えうる部品が重要です。不適切な材料や加工方法では、部品の摩耗や破損につながり、ロボットの性能低下や故障を引き起こす可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工は、POM、MCナイロン、PEEKなどの材料を使用し、高い耐久性と軽量性を両立した部品を提供します。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・駆動部の軸受け
・各種センサーのハウジング

【導入の効果】
・可動部の長寿命化
・ロボット全体の軽量化
・コストダウンの可能性

金型業界における成形工程では、製品の寸法精度と品質が重要です。特に、複雑な形状や微細な部品を成形する際には、金型のピンの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。ピンの摩耗や変形は、成形不良や製品精度の低下を引き起こす可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、これらの課題に対し、高い精度と耐久性で応えます。

【活用シーン】
・精密金型部品として、位置決め、ガイド、エジェクターピンなどに。
・樹脂成形、金属プレス、ダイカストなど、様々な成形方法に。
・自動車部品、電子部品、医療機器など、幅広い分野の製品製造に。

【導入の効果】
・高精度な成形を実現し、製品の品質向上に貢献。
・ピンの長寿命化により、金型のメンテナンスコストを削減。
・多様な材質と加工技術により、様々な成形ニーズに対応。

精密機械業界、特にベアリングの設計・製造においては、真円度の理解が重要です。ベアリングの性能は、その真円度によって大きく左右され、真円度が低いと、回転時の振動や摩耗の増加、寿命の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真円度」の基本を解説しています。真円度の定義、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。真円度を理解することで、ベアリングの品質向上に貢献できます。

【活用シーン】
・ベアリングの設計
・ベアリングの製造
・品質管理

【導入の効果】
・ベアリングの品質向上
・製品の信頼性向上
・コスト削減

ロボット業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、関節部分や可動部においては、ピンの精度がロボット全体の性能を左右します。ピンの摩耗や変形は、動作不良や故障の原因となり、ロボットの信頼性を損なう可能性があります。三和クリエーションの精密ピンは、これらの課題に対応し、ロボットの可動性を最大限に引き出すために設計されています。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・移動ロボットの車輪部分
・精密機器の可動部

【導入の効果】
・スムーズな動作の実現
・高い耐久性による長寿命化
・精密な位置決めによる正確な動作

半導体製造業界では、精密な加工と高い耐久性が求められる治具において、材料の選定が非常に重要です。特に、高温環境や高負荷に耐え、寸法の安定性が求められる治具には、優れた特性を持つ材料が不可欠です。ベリリウム銅は、高強度、耐摩耗性、耐熱性、そして優れた成形性を兼ね備えており、半導体製造における治具の要求に応える最適な材料の一つです。当社が取り扱うNGK製ベリリウム銅合金は、これらの特性を最大限に活かし、半導体製造の効率化と品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・ウェーハ搬送用治具
・プローブピン
・ダイシングブレード固定治具
・その他、高精度が求められる治具

【導入の効果】
・治具の長寿命化
・高い寸法精度と安定性の実現
・製造プロセスの効率化
・製品品質の向上

エネルギー業界のタービンでは、高温・高圧下での運転による摩耗や、異物混入による損傷が課題となります。特に、タービンの効率を維持するためには、耐摩耗性に優れた材料が不可欠です。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加することで、機械的強度、破壊靭性を向上させ、タービンの過酷な環境下での使用に適しています。

【活用シーン】
・タービンブレード
・ノズル
・シール部品

【導入の効果】
・耐摩耗性の向上
・タービンの長寿命化
・メンテナンスコストの削減

繊維業界では、高速で動く糸がガイドを通過する際に、ガイドの摩耗が問題となります。摩耗したガイドは糸切れの原因となり、生産効率を低下させる可能性があります。強化アルミナは、高い耐摩耗性を持つため、ガイドの長寿命化に貢献し、安定した生産を支えます。当社強化アルミナは、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させており、摩耗しやすい箇所に最適です。

【活用シーン】
・繊維ガイド
・糸の接触部分

【導入の効果】
・ガイドの長寿命化
・糸切れによる生産停止の削減
・安定した品質の維持

時計業界、特に歯車の製造においては、高い精度が求められます。歯車の円周上の各点の正確な位置関係は、時計の精度に直結し、わずかな誤差が機能不良を引き起こす可能性があります。真円度は、歯車の性能を左右する重要な要素の一つです。この動画では、真円度の定義や図面での使われ方、使用上の注意点について解説します。真円度を理解することで、歯車の設計・製造における品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・歯車の設計段階
・歯車の製造工程における品質管理
・真円度に関する基礎知識の習得

【導入の効果】
・歯車の品質向上
・不良品の削減
・設計・製造プロセスの効率化

エネルギー業界、特にタービン分野では、高い精度が求められます。タービンの効率と耐久性を確保するためには、部品の正確な形状が不可欠です。真直度は、そのような部品の品質を保証する上で重要な要素です。真直度の理解は、タービンの設計、製造、メンテナンスにおいて、品質向上とコスト削減に貢献します。

【活用シーン】
・タービン部品の設計
・タービン部品の製造
・品質管理

【導入の効果】
・タービンの性能向上
・部品の長寿命化
・品質問題の低減

楽器の製造において、音色や耐久性は非常に重要な要素です。材料には、振動特性や耐食性が求められます。リン青銅は、これらの要求に応えることができる素材です。快削リン青銅棒・一般リン青銅棒は、高強度でありながら、ばね性・耐食性・耐疲労性・耐摩耗性を有し、加工性に非常に優れます。各種部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・サックス、クラリネットなどのリード製造
・金管楽器のマウスピース製造
・リード楽器のパーツ製造
・打楽器の部品
・トライアングルなど
・ビーターの製造

【導入の効果】
・リードの耐久性向上
・音色の安定性向上
・楽器の寿命延長

プラント業界では、稼働率の維持とメンテナンスコストの削減が重要な課題です。摩耗しやすい設備部品の交換頻度が高いと、操業停止による損失や部品交換費用がかさみ、コストを圧迫します。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。

『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。
高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。
成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。

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【活用シーン】
・シュート
・ホッパー
・ファン
・ミキサー
・ミル
・サイクロン

【導入の効果】
・設備の長寿命化
・メンテナンスコスト削減
・操業停止リスクの低減
・部品交換費用の削減

鉱業では、岩石や鉱物を効率的に破砕することが求められます。特に、破砕機の摩耗は、生産効率の低下やメンテナンスコストの増加につながる重要な課題です。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結することで、高い耐摩耗性を実現。破砕機の摩耗しやすい部分に適用することで、長寿命化と安定した稼働に貢献します。

【活用シーン】
・破砕機部品
・摩耗しやすい部品

【導入の効果】
・耐摩耗性の向上
・メンテナンス頻度の低減
・生産性の向上

セメント業界では、粉体やスラリーの搬送、混合といった工程で、設備の摩耗が大きな課題となっています。特に、シュートやホッパー、ミキサーといった部品は、摩耗により頻繁な交換が必要となり、操業停止による損失やメンテナンスコストの増大につながります。当社の耐摩耗用クラッド鋼板『TOP PLATE』は、高硬度と耐摩耗性を両立。直接製缶加工が可能ですので、これらの課題解決に貢献できます。

『TOP PLATE』は、軟鋼板に超耐摩耗合金を肉盛溶接したクラッド鋼板です。
高い硬度と耐摩耗性を有し、割れ・歪みも少ない平滑なプレートで、設備部品に用いることで手軽に摩耗対策が行えます。
成分や硬度が異なる6種類をラインアップし幅広い用途に対応。

※製品の特長、活用例をまとめた資料を進呈中！
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【活用シーン】
・シュート、ホッパー、ミキサーなど、摩耗が激しい設備の部品
・粉体、スラリーを扱う設備

【導入の効果】
・設備の稼働率向上
・メンテナンスコストの削減
・操業停止リスクの低減

ロボット業界では、可動部の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や外部からの衝撃に耐えうる部品が重要です。不適切な材料や加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の樹脂切削加工サービスは、お客様のニーズに合わせた最適な材料選定と精密加工により、ロボットの性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・移動ロボットの車輪
・各種センサーのハウジング

【導入の効果】
・可動部の耐久性向上
・精密な動作の実現
・軽量化による省エネ効果

セラミックス成形業界では、金型や成形部品の耐久性が、生産効率と製品品質を左右します。特に、高温・高圧下での成形や、研磨による摩耗が発生しやすい環境では、材料の耐摩耗性と機械的強度が重要になります。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加することで、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
* 金型
* 成形部品
* 粉末チップを流す箇所

【導入の効果】
* 金型の長寿命化
* 成形部品の品質向上
* 生産効率の向上

製鉄業界の金型では、高温、高圧、摩耗といった過酷な環境に耐えることが求められます。特に、金属の成形プロセスにおいては、金型の耐久性が生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。金型の摩耗や破損は、生産の中断やコスト増につながる可能性があります。当社強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させており、機械的強度や放熱性、破壊靭性が高く、対衝撃部材、対磨耗部材の用途など加工品及び金型による量産品に好適です。

【活用シーン】
・金属成形金型
・高温環境下での使用
・高圧環境下での使用

【導入の効果】
・金型の長寿命化
・生産効率の向上
・製品品質の安定化

鉱業における選鉱プロセスでは、鉱石の効率的な粉砕が生産性を左右します。粉砕機の性能は、鉱石の粒度を均一にし、その後の選別工程の効率を高めるために重要です。粉砕ピンの摩耗や破損は、粉砕効率の低下や設備の停止につながり、操業コストを増加させる可能性があります。当社のオーダーメイド粉砕ピンは、鉱石の種類や粉砕機の仕様に合わせて最適な材質と寸法で製作し、選鉱プロセスの効率化に貢献します。

【活用シーン】
・鉱石の粉砕工程
・選鉱プラント
・破砕機

【導入の効果】
・粉砕効率の向上
・設備の稼働率向上
・ランニングコストの削減

時計業界において、歯車の精度は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、歯車の円筒度は、スムーズな動作と耐久性を確保するために不可欠です。円筒度の不備は、歯車の摩耗や異音の発生、さらには製品全体の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
* 歯車の設計
* 歯車の製造
* 品質管理

【導入の効果】
* 歯車の品質向上
* 製品の信頼性向上
* 不良品の削減