機械要素技術向け｜2638社の製品一覧

洗卵機に使用されるブラシは消耗が早く、定期的な交換が必要です。特に、卵の搬送ピッチに合わせて巻かれたチャンネルロールブラシは、構造自体は一般的でも、卵用として最適化された仕様を理解しているメーカーは多くありません。共伸技研では、卵用ブラシの豊富な製作実績をもとに、洗卵機向けチャンネルロールブラシを国内で安定供給しています。 - 卵用チャンネルロールブラシの製作実績が豊富 - 卵殻を傷つけず、汚れをしっかり落とす毛材選定が可能 - 卵の搬送ピッチに合わせた巻き構造に対応 - 洗浄ムラを抑える密度・硬さの調整が可能 - 研磨材入りブラシの製作にも対応 - ロール径・軸仕様など、洗卵機に合わせてカスタム製作 - 現物サンプルからの復元製作にも対応 - 毛材変更による洗浄性能の改善提案も可能

ロボット業界では、長期間にわたる稼働と高い精度が求められます。特に、過酷な環境下で使用されるロボットにおいては、部品の摩耗や破損が性能低下や故障につながる可能性があります。当社では耐摩耗、耐熱性耐薬品性に優れるファインセラミックスを押出成形にて製作しており、最小外径φ0.3mm～の小径サイズの製作が可能です。さらに二次加工を加えることにより、摺動軸部品や位置決めピンの提供が可能になり、ロボットの耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・摺動軸部品 ・位置決めピン ・回転軸部材 【導入の効果】 ・長寿命化 ・高精度な動作の実現 ・メンテナンスコストの削減

化学業界では、腐食性流体による配管の劣化が大きな課題です。配管の腐食は、漏洩による事故や製品の品質低下を引き起こし、操業停止のリスクも伴います。特に、高温・高圧環境下や多様な化学物質を取り扱うプラントでは、耐腐食性に優れた配管部品の選定が不可欠です。当社のステンレススイベルジョイントは、ステンレス鋼を採用し、360°自在回転することで、配管の柔軟な動きを可能にし、腐食性流体への高い耐久性を実現します。 【活用シーン】 ・腐食性流体を取り扱う化学プラント ・高温・高圧環境下での配管 ・可動部が多い配管系統 【導入の効果】 ・配管の腐食リスクを低減 ・プラントの安全性を向上 ・メンテナンスコストの削減

家電製品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、異物混入対策が重要です。特に、製造過程での異物混入は、製品の故障や性能低下を引き起こし、顧客からのクレームやリコールの原因となる可能性があります。微細な鉄粉や金属片が混入すると、製品の動作不良や短寿命化につながることもあります。当社のマグネットバーは、高磁力でこれらの異物を確実に吸着し、製品の品質を守ります。 【活用シーン】 ・プラスチックペレット搬送ライン ・射出成形機のホッパー ・押出成形機の原料投入口 【導入の効果】 ・成形不良率の低下 ・製品品質の向上 ・メンテナンスコストの削減

化学業界では、腐食性流体や高圧流体の取り扱いにおいて、配管の漏れや破損は重大な問題です。特に、耐薬品性が求められる環境下では、継手の選定が重要になります。配管からの漏れは、作業員の安全を脅かすだけでなく、プラント全体の稼働停止や環境汚染につながる可能性があります。当社のサニタリー回転継手は、360度回転する設計により、配管の柔軟な取り回しを実現し、ホースの破損リスクを低減します。さらに、耐薬品性に優れた材質を使用することで、腐食性流体への高い耐性を実現し、安全なプラント運営をサポートします。 【活用シーン】 ・腐食性流体を扱う化学プラント ・高圧流体を扱うプラント ・サニタリー配管が必要な工場 【導入の効果】 ・配管の漏れリスクを低減 ・ホースの交換頻度を削減 ・作業効率の向上 ・プラントの安全性の向上

エネルギー業界では、設備の稼働率向上とメンテナンスコストの削減が重要な課題です。特に、金属加工における生爪の選定は、加工精度や工具寿命に大きく影響し、結果としてコストに影響を与えます。IZS生爪は、高品質でありながら低価格を実現し、安定供給体制を整えることで、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・発電設備部品の加工 ・プラント設備のメンテナンス ・再生可能エネルギー関連部品の製造 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・工具寿命の延長 ・設備の稼働率向上

石油化学業界では、プラントの長期的な稼働と安全性が最重要課題です。特に、高温・高圧、腐食性流体といった過酷な条件下で使用される配管部品には、高い耐久性が求められます。配管の破損は、生産停止や環境汚染につながる可能性があり、大きな損失を招く可能性があります。当社のサニタリー回転継手は、360度回転する設計により、配管の柔軟性を高め、ホースや配管の負担を軽減します。これにより、配管の寿命を延ばし、プラントの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・石油精製プラント ・化学プラント ・各種タンクローリー 【導入の効果】 ・配管の破損リスクを低減 ・メンテナンスコストの削減 ・プラントの稼働率向上

農業機械業界では、過酷な環境下での高負荷に耐えうる部品が求められます。特にシャフトの破損は、作業の中断や重大な事故につながる可能性があります。当社のシャフトは、鍛造技術により高い強度と耐久性を実現し、農業機械の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・フォークリフト ・トラクター ・コンバイン 【導入の効果】 ・高負荷作業への対応 ・機械の長寿命化 ・作業効率の向上

航空宇宙業界の精密加工においては、高い精度と信頼性が求められます。部品のわずかな誤差が、製品全体の性能に影響を与えるため、生爪の品質と納期が重要です。IZS生爪は、高品質な製品を短納期で提供することで、お客様の生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の精密加工 ・宇宙開発関連部品の加工 ・高精度が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・高品質な生爪による加工精度の向上 ・短納期対応によるリードタイムの短縮 ・安定供給による生産計画の安定化

塗料業界における混合工程では、塗料の種類や配合比率に応じて、正確な混合とスムーズな流体輸送が求められます。特に、塗料の品質を左右する混合ムラや、ホースの取り回しによる作業性の悪化は、生産効率を低下させる大きな要因となります。当社のサニタリー回転継手は、360度回転する機構により、ホースのねじれや折れを防止し、塗料の円滑な流れを実現します。これにより、混合効率の向上と作業時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料の混合タンクへの供給 ・混合後の塗料の充填工程 ・塗料の種類変更時の配管洗浄 【導入の効果】 ・ホースの破損リスクを軽減 ・作業効率の向上 ・液漏れ防止による環境負荷低減

繊維業界では、製品の品質を維持するために、糸や布の張力管理が重要です。張力の不均一は、製品の欠陥や性能の低下につながる可能性があります。当社の電空レギュレータは、電圧制御により張力を精密にコントロールし、安定した品質の製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・織機の糸張力制御 ・染色機の布送り制御 ・コーティング機の張力制御 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・生産性の向上

建設機械は信頼性が重要です。特に過酷な環境下での使用においては、シャフトなどの部品の耐久性が機械全体の性能を左右します。シャフトの破損は、作業の中断や事故につながる可能性があります。当社のシャフト製品は、鍛造技術により高い強度と耐久性を実現し、重作業・重量物運搬などの安全を支えます。 【活用シーン】 ・建設現場での資材運搬 ・倉庫内での重量物移動 ・工場内での製品移動 【導入の効果】 ・建設機械の稼働率向上 ・作業効率の改善 ・安全性の向上

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、高硬度部品においては、摩耗や破損を防ぎ、長期間にわたる安定した性能を維持することが重要です。従来の材料では、高負荷に耐えきれず、頻繁な交換やメンテナンスが必要になることがあります。当社では耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性に優れるファインセラミックスを押出成形で製作しており、二次加工を加えることでミクロンオーダーの精密部品を提供できるため、これらの課題の解決に寄与します。 【活用シーン】 * 放電加工機械用電極ガイド * 摺動軸部品 * 位置決めピン * 回転軸部材 【導入の効果】 * 耐摩耗性・耐熱性・耐薬品性に優れ、長寿命化に貢献 * 高精度加工により、高い寸法精度を実現 * 部品交換頻度の削減によるコスト削減

繊維業界における熱処理工程では、製品の品質と生産効率が重要な課題です。熱ムラや温度管理の不備は、製品の仕上がりや耐久性に悪影響を及ぼし、歩留まりの低下につながる可能性があります。当社ヒーター素線は、均一な温度分布と精密な温度制御を実現し、これらの課題を解決します。高品質なヒーター素線は、安定した熱処理を可能にし、製品の品質向上と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・繊維製品の乾燥 ・熱セット加工 ・樹脂加工 【導入の効果】 ・均一な熱分布による品質向上 ・精密な温度制御による歩留まり向上 ・省エネ効果によるコスト削減

鉱山業界では、重機や運搬車両が過酷な環境下で使用されるため、部品には高い耐久性と信頼性が求められます。当社の鍛造シャフトは、これらの要求に応え、重機や運搬車両の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱山内での資材運搬 ・過酷な環境下での重機部品としての利用 ・高い耐久性が求められる現場での使用 【導入の効果】 ・高い耐久性により、部品交換頻度の削減 ・過酷な環境下での安定した稼働 ・重機や運搬車両の稼働率向上

鉄鋼業界では、溶解炉や焼鈍炉など、高温環境下での正確な温度管理が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、熱電対からの信号を正確に伝達する補償導線は、温度測定の精度を左右する重要な要素です。不適切な補償導線は、温度測定の誤差を生じさせ、製品の品質低下やエネルギー効率の悪化につながる可能性があります。当社の熱電対用補償導線素線は、高精度な温度管理を可能にし、鉄鋼製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・溶解炉、焼鈍炉、加熱炉など、高温環境下での温度測定 ・熱電対と計測器間の接続 ・温度管理システムの構築 【導入の効果】 ・正確な温度測定による製品品質の安定化 ・エネルギー消費量の最適化 ・生産効率の向上

パルプ・製紙業界では、乾燥工程における蒸気エネルギーの効率的な利用が、生産性向上とコスト削減の鍵となります。特に、乾燥ムラやエネルギーロスは、製品の品質低下やエネルギーコストの増加につながる可能性があります。当社のスチームトラップは、凝縮水の顕熱を最大限に利用することで、乾燥効率を向上させ、蒸気エネルギーの無駄を削減します。 【活用シーン】 ・パルプ・製紙工場の乾燥工程 ・抄紙機の乾燥セクション ・乾燥設備の蒸気配管 【導入の効果】 ・蒸気エネルギーコストの削減 ・乾燥効率の向上 ・CO2排出量の削減

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められる主軸部品において、コスト削減と高品質の両立が課題となっています。太丸材料からの削り出しでは、材料費・加工コストがかさむ傾向があります。当社の鍛造スピンドルは、投入材料と加工代を大幅に削減し、さらに外径荒旋削加工・貫通穴あけ(BTA)加工にも対応可能です。これにより、お客様のコスト削減と高品質な製品提供に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の主軸 【導入の効果】 ・投入材料費の削減 ・加工コストの削減 ・高品質な製品の提供 ・高い耐久性

精密機器業界では、製品の小型化と高精度化が常に求められています。部品の加工においては、高い精度を維持しつつ、効率的な生産体制を構築することが重要です。生爪は、加工精度を左右する重要な要素であり、小型化された精密部品の加工においては、特に高い品質が求められます。IZS生爪は、これらの課題に対し、高品質、低価格、安定供給を実現することで、お客様の生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型精密部品の加工 ・高精度加工が必要な部品の固定 ・多品種少量生産 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産性の向上 ・コスト削減

製薬業界では、製品の品質を厳格に管理し、コンタミネーションを徹底的に排除することが求められます。特に、製造プロセスにおける配管は、製品の品質に直接影響を与える重要な要素です。異物の混入や洗浄性の問題は、製品の安全性や有効性を損なう可能性があります。TBグローバルテクノロジーズのサニタリースイベルジョイントは、回転部をノングリース設計とし、液だまりが発生しにくい形状を採用することで、コンタミネーションリスクを低減し、洗浄性・衛生面を向上させます。これにより、製薬メーカーは、製品の品質保持と安全性の確保を実現できます。 【活用シーン】 ・医薬品製造ライン ・クリーンルーム内配管 ・サニタリー配管 【導入の効果】 ・コンタミネーションリスクの低減 ・洗浄性の向上 ・製品の品質向上

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、高温環境下でも安定した性能を発揮する材料が不可欠です。特に、ジェットエンジンや宇宙船など、過酷な温度条件下で使用される部品においては、材料の劣化や破損が重大な事故につながる可能性があります。当社の純ニッケル素線は、高い耐熱性と耐食性を備え、航空宇宙用途の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・ジェットエンジン部品 ・宇宙船部品 ・高温環境下の電子機器 【導入の効果】 ・高温環境下での高い耐久性 ・製品の信頼性向上 ・長期的なコスト削減

木工業界では、木材加工に伴う粉塵の発生が避けられません。粉塵は作業員の健康を害するだけでなく、作業効率の低下や設備の故障にもつながる可能性があります。特に、木材の種類によっては、アレルギーや呼吸器系の問題を引き起こすこともあります。ドナルドソンの集塵機用フィルター＆部品は、木工特有の粉塵に対応し、作業環境の改善に貢献します。高性能フィルターと幅広い互換性で、お客様の集塵システムをサポートします。 【活用シーン】 ・木材加工工場 ・DIY工房 ・木工教室 ・粉塵の多い作業環境 【導入の効果】 ・作業員の健康保護 ・作業効率の向上 ・設備の長寿命化 ・クリーンな作業環境の実現 【特長】 ・多種多様な集塵機に対応 ・高性能フィルター濾材技術 ・幅広いカートリッジフィルターとバグフィルターを提供 ・帯電防止、難燃性などの機能

工作機械業界では、高い精度での位置決めや、安定した動作が求められます。特に、エアシリンダや油圧シリンダなどの駆動系においては、圧力の微妙な調整が、製品の品質や生産効率に大きく影響します。不適切な圧力制御は、加工精度の低下や、機械の故障につながる可能性があります。パイロットレギュレータ P-200は、微圧制御能力が高く、工作機械の駆動における圧力制御の課題を解決します。 【活用シーン】 ・エアシリンダ、油圧シリンダの駆動制御 ・精密な位置決め制御 ・ワークのクランプ制御 【導入の効果】 ・高精度な圧力制御による加工精度の向上 ・安定した機械動作による生産効率の向上 ・製品の品質向上

石油・ガス業界の配管では、流体の漏洩防止と、配管の柔軟な動きが求められます。特に、温度変化や振動、腐食性流体への対応が重要です。不適切な継手は、漏洩による事故や、設備の早期劣化につながる可能性があります。当社のステンレススイベルジョイントは、360°自在回転し、高温および腐食性のある流体に対応することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・石油精製プラント ・ガス供給設備 ・化学プラント ・タンカー ・ローリー車 【導入の効果】 ・配管の柔軟な動きを実現 ・漏洩リスクの低減 ・設備の長寿命化 ・メンテナンス性の向上

工作機械業界では、高い加工精度と安定した稼働が求められます。ベアリングの摩耗や腐食は、これらの性能を低下させる大きな要因となります。また、グリスの飛散による汚染も、製品の品質に影響を与える可能性があります。千代田交易のベアリング長寿命化・コストダウン化実現サービスは、これらの課題に対し、樹脂やセラミックベアリングの採用、特殊ベアリングの提供を通じて、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度加工を必要とする工作機械 ・高温環境下で使用される工作機械 ・グリス飛散による汚染を避けたい環境 【導入の効果】 ・ベアリングの長寿命化 ・コスト削減 ・メンテナンス頻度の低減 ・加工精度の向上

ロボット業界において、可動部分は、耐久性と精密な動きが求められます。特に、過酷な環境下で使用されるロボットでは、部品の摩耗や故障が、ロボット全体の性能低下につながる可能性があります。TPR株式会社の自動車関連製品は、これらの課題に対応し、ロボットの信頼性を高めることに貢献します。 【活用シーン】 ・産業用ロボットの関節部 ・移動ロボットの足回り ・サービスロボットの可動部分 【導入の効果】 ・耐久性の向上 ・精密な動作の実現 ・長寿命化によるメンテナンスコスト削減

クレーン業界では、巻上げ作業におけるモーターの確実な制御が求められます。特に、重量物の上げ下げを安全に行うためには、モーターの正転・反転を正確に切り替える電磁接触器の信頼性が重要です。不具合が発生すると、作業の中断や事故につながる可能性があります。DC88シリーズは、巻上げ用途のモーター反転用に設計されており、安全な作業をサポートします。 【活用シーン】 ・クレーンの巻上げ・巻下げ ・モーターの正転・反転制御 ・重量物の移動 【導入の効果】 ・モーター制御の信頼性向上 ・安全な作業の実現 ・作業効率の向上

カメラ業界では、小型化・高性能化が進み、部品の薄型化が求められています。特に、可動部分の精度と耐久性を両立させるために、薄型でありながら高い負荷に耐えられるベアリングが重要です。不適切なベアリングは、カメラの動作不良や製品寿命の低下につながる可能性があります。当社の超薄型ボールベアリングは、省スペース化と軽量化を実現し、カメラの小型化に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズ駆動部 ・ジンバル機構 ・フォーカス調整部 【導入の効果】 ・カメラの小型化・軽量化 ・高精度な動作の実現 ・製品の信頼性向上

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、部品の強度を保ちつつ軽量化を図ることが重要です。不適切な部品選定や加工は、機体の安全性や耐久性に影響を与える可能性があります。有限会社松澤製作所は、精密機械部品加工を通じて、航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品の高性能化 * 安全性と耐久性の向上

清掃業界における薬剤散布作業では、作業効率と安全性が求められます。薬剤散布に使用するコンプレッサーのドレン排出は、かがんで行う必要があり、作業者の負担増加や作業時間のロスにつながることがあります。足踏み式ボールバルブ『ぺったん君』は、この課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・薬剤散布用コンプレッサーのドレン排出 ・清掃現場での薬剤供給 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・作業時間の短縮 ・安全性の向上

窯業業界において、耐火材の製造には、高温に耐え、かつ精密な形状を維持できる部材が不可欠です。特に、熱膨張や化学反応に強い素材が求められます。グラファイト・カーボンは、これらの要求に応える優れた特性を持っています。当社のグラファイト・カーボン加工事例である「パンチ・押しゴマ」は、鋳型と組み合わせて使用され、耐火材の成形に貢献します。オーダーメイドで様々な形状やサイズに対応し、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。 【活用シーン】 ・ダイヤモンドツール(半導体用等) ・窯業用治具 ・高温環境下での部材 【導入の効果】 ・金型に比べ軽量 ・精密な形状の実現

化学業界では、腐食性の高い環境下で使用される部材の保護や、反応容器の耐食性向上が求められます。特に、強酸や強アルカリにさらされる環境下では、材料の腐食が製品の品質劣化や安全性の問題を引き起こす可能性があります。タンタル(Ta)ターゲットは、優れた耐食性を持つため、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・腐食環境下での部材保護 ・反応容器の耐食性向上 ・化学プラントにおける配管材料 【導入の効果】 ・製品の長寿命化 ・安全性の向上 ・コスト削減

農業機械業界では、屋外での使用に耐えうる部品が求められます。特に、雨風や紫外線にさらされる部品においては、耐候性が製品の耐久性を左右する重要な要素です。不適切な素材や加工は、部品の劣化や機能不全を引き起こす可能性があります。当社『樹脂切削加工』は、アクリルやPET、PCなどの様々な樹脂素材の切削加工を行い、徹底した寸法管理により高精度な製品を提供することで、農業機械の耐候性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・屋外で使用される農業機械部品 ・耐候性が求められる部品 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・部品交換頻度の削減 ・長期的なコスト削減

工作機械製造業界では、高精度な加工と生産性の向上が常に求められています。特に、多軸加工や同時5軸加工においては、ロータリーテーブルの性能が製品の品質を大きく左右します。従来のロータリーテーブルでは、バックラッシュによる位置ずれや、ギア機構による摩擦抵抗が課題となっていました。ハイウィンのトルクモーターロータリーテーブルは、ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・多軸の同期加工 ・同時5軸加工 ・高精度な割出し台（インデックステーブル） 【導入の効果】 ・仕上がり品質の向上 ・歩留まり向上 ・作動音質の改善

ロボティクス業界では、ロボットアームなどの可動部分において、ケーブルや光ファイバーの断線が大きな課題となります。繰り返しの動作や外部からの衝撃により、これらの配線は損傷しやすく、ロボットの動作不良や停止を引き起こす可能性があります。当社のケーシングチューブは、柔軟性と耐久性を兼ね備えたステンレス製フレキシブルチューブで、ケーブルや光ファイバーを確実に保護します。これにより、ロボットの信頼性を向上させ、メンテナンスコストを削減します。 【活用シーン】 ・ロボットアームのケーブル保護 ・可動部分の光ファイバー保護 ・センサーケーブルの保護 【導入の効果】 ・ケーブルや光ファイバーの断線防止 ・ロボットの稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減

林業における伐採作業では、作業効率と安全性が重要です。特に、高所作業や重機操作においては、機器の開閉や可動部のスムーズな動作が求められます。不具合や故障は、作業の中断や事故につながる可能性があります。カウンターバランスGS『TEBT/TEBEB 750-5000』は、これらの課題に対し、長寿命とスムーズな動作で貢献します。 【活用シーン】 ・伐採機のブームやアームの開閉 ・高所作業車の昇降機構 ・林業用重機の操作パネル 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・機器の耐久性向上 ・作業者の負担軽減

ロボット業界では、製品の品質と生産性を向上させるために、ロボットの精密な動作が求められます。特に、組み立て、検査、搬送などの工程においては、正確な位置決めと滑らかな動きが不可欠です。不正確な動作は、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社の波動歯車減速機は、高精度な位置決めと高効率な動作を実現し、ロボットの性能を最大限に引き出します。 【活用シーン】 * 精密組立ロボット * 検査装置 * 搬送ロボット * 位置決めが必要な各種ロボット 【導入の効果】 * 高精度な位置決めによる品質向上 * 高効率な動作による生産性向上 * 小型・軽量化によるロボット設計の自由度向上

時計業界、特に歯車の製造においては、高い精度が求められます。歯車の円周上の各点の正確な位置関係は、時計の精度に直結し、わずかな誤差が機能不良を引き起こす可能性があります。真円度は、歯車の性能を左右する重要な要素の一つです。この動画では、真円度の定義や図面での使われ方、使用上の注意点について解説します。真円度を理解することで、歯車の設計・製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・歯車の設計段階 ・歯車の製造工程における品質管理 ・真円度に関する基礎知識の習得 【導入の効果】 ・歯車の品質向上 ・不良品の削減 ・設計・製造プロセスの効率化

データセンター業界では、サーバーの高密度化に伴い、冷却システムの効率向上が喫緊の課題となっています。特に、24時間365日の安定稼働が求められるデータセンターにおいては、冷却ファンの信頼性と長寿命化が重要です。金属軸受けは、摩耗や異物混入による故障のリスクがあり、定期的なメンテナンスが必要となります。当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・データセンターの冷却ファン ・水冷ポンプ ・高負荷環境下での冷却システム 【導入の効果】 ・冷却ファンの長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安定した冷却性能の維持

製鉄業界の炉内では、高温・高圧といった過酷な環境下での稼働が求められます。炉内の状態を正確に把握することは、効率的な操業と安全性の確保に不可欠です。しかし、従来の観察窓では、熱衝撃や圧力に耐えきれず、破損してしまうという課題がありました。当社のガラス管強化加工技術は、全方位からの透視を可能にし、炉内の状態をリアルタイムで監視することを可能にします。これにより、操業の効率化、安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製鉄所の炉内観察窓 ・高温環境下での観察 ・防爆性能が求められる箇所 【導入の効果】 ・炉内状態の可視化による操業効率の向上 ・高い耐熱性と耐圧性による安全性の向上 ・交換頻度の低減によるコスト削減

ロボット業界では、省スペース化と軽量化が求められています。ロボットアームなどの可動部分の性能を向上させるためには、薄型で高精度なベアリングが不可欠です。当社の超薄型ボールベアリングは、これらのニーズに応えることで、ロボットの設計自由度を高め、性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・各種センサー ・小型搬送ロボット 【導入の効果】 ・省スペース化 ・軽量化 ・高い信頼性 ・設計の自由度向上

建設機械業界では、過酷な環境下での稼働に耐えうる高い耐久性と、長期にわたる安定した性能が求められます。燃料系統への異物混入は、エンジンの故障や性能低下を引き起こし、結果として機械の寿命を縮める大きな要因となります。当社のインジェクターフィルターは、燃料中の異物を効果的に除去し、燃料噴射システムの保護に貢献します。金属製フィルターを採用することで、エタノールによる劣化を防ぎ、長期間にわたる使用を可能にします。 【活用シーン】 ・建設現場での重機 ・土木工事用機械 ・鉱山機械 【導入の効果】 ・燃料噴射システムの保護 ・エンジンの安定稼働 ・機械の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減

航空宇宙業界の部品製造においては、高い精度と品質が求められます。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、ミクロン単位の精度が重要です。図面通りの正確な加工と、厳しい品質基準への適合が不可欠です。当社では、工作機械、産業機械、環境機械、食品機械等のOEM生産を通じて、航空宇宙部品製造におけるお客様の課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙関連機器の製造 ・精密部品の試作・量産 【導入の効果】 ・高精度な部品製造の実現 ・品質向上と歩留まりの改善 ・設計から製造までの一貫したサポートによる効率化

半導体製造業界では、製造プロセスの高度化に伴い、精密な位置決めや制御が求められます。特に、ウェーハ搬送装置や検査装置など、微細な動きが要求される箇所においては、軸受けの精度と耐久性が、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素となります。金属軸受けでは、摩耗粉の発生や振動が問題となる場合がありますが、当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送装置 ・精密検査装置 ・露光装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと安定した動作を実現 ・摩耗粉の発生を抑制し、製品の品質を向上 ・長寿命化により、メンテナンスコストを削減

ロボット業界では、可動部の絶縁性能がロボット全体の信頼性を左右します。可動部は、摩擦や振動、温度変化にさらされるため、絶縁材の耐久性と柔軟性が重要です。絶縁不良は、誤作動や故障を引き起こし、ロボットシステムの停止につながる可能性があります。当社の絶縁材加工(PET/PI/PC)は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・センサーやモーター周辺 ・ケーブル保護 【導入の効果】 ・可動部の絶縁性能向上 ・ロボットの信頼性向上 ・長期的な運用コストの削減

鉱業では、過酷な環境下でのケーブルや配管の保護が不可欠です。特に、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性が求められます。PFAスリーブは、これらの要求に応えるために開発されました。過酷な環境下でのケーブルや配管の保護に最適です。 【活用シーン】 ・鉱山機械 ・プラント設備 ・化学薬品を取り扱う場所 【導入の効果】 ・ケーブルや配管の保護による、設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上

ロボット業界では、関節部の高い精度と耐久性が求められます。特に、動作の滑らかさや長寿命化のためには、シャフトなどの部品の精密な研磨が不可欠です。研磨精度が低いと、動作不良や早期の摩耗を引き起こす可能性があります。当社のIRF-1000は、複雑な形状のシャフト研磨に対応し、ロボット関節の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部のシャフト研磨 ・精密部品の研磨 ・異形シャフトの研磨 【導入の効果】 ・関節部の精度向上 ・動作の円滑化 ・製品寿命の延長

化粧品業界では、製品の効率的な搬送と省スペース化が求められます。特に、限られたスペースでの生産効率向上には、搬送システムの信頼性が重要です。搬送レールの不具合は、生産ライン全体の遅延につながる可能性があります。当社の搬送レール用プレート加工は、全数安定した公差とバリレス加工により、高品質な製品を提供し、搬送システムの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化粧品製造工場の搬送ライン ・省スペース化を目指す生産現場 ・製品の品質向上を目指す企業 【導入の効果】 ・搬送システムの安定稼働 ・製品の品質向上 ・生産効率の改善

精密機械業界では、部品の正確な位置決めが製品の品質と性能を左右します。特に、高精度な穴加工は、組み立て精度に直結し、機械全体の動作精度を決定づける重要な要素です。従来の工具では対応が難しい脆性素材への穴加工において、高い精度が求められます。当社の三角柱リーマは、ワンチャック加工により、シャンクとの軸ズレを1µm以内に抑え、高精度な穴仕上げを実現します。これにより、精密機械の組み立て精度を向上させ、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 精密機械部品の穴加工 * 高精度な位置決めが必要な部品の加工 * 脆性素材への穴加工 【導入の効果】 * 高精度な穴加工による組み立て精度の向上 * 製品の品質向上 * 加工時間の短縮

ロボット業界では、製品の信頼性と安全性が最重要視されます。特に、外観部品は、ロボットの動作精度や耐久性に直接影響するため、高い品質が求められます。外観部品のわずかな歪みや不具合が、ロボット全体の性能低下につながる可能性があります。当社の外観部品は、厳しい外観検査をクリアし、ロボットの安定した動作を支えます。 【活用シーン】 ・精密機器製造 ・研究開発 ・産業用ロボット 【導入の効果】 ・高精度な動作の実現 ・製品の信頼性向上 ・長期的な利用が可能に