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機械要素技術

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表面処理・防錆とは?課題と対策・製品を解説

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接合・締結における表面処理・防錆とは?

機械要素技術における接合・締結部の表面処理・防錆は、ボルト、ナット、リベットなどの締結部品や、溶接、ろう付けなどの接合部において、腐食や摩耗から保護し、長期的な信頼性を確保するための重要な技術です。これにより、製品の寿命延長、安全性向上、メンテナンスコスト削減に貢献します。

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水処理施設では、塩素を含む環境下での部材の腐食が大きな課題です。特に、設備のメンテナンスや安全性の確保において、耐食性の高い部材の選定が重要となります。腐食は、設備の早期劣化や機能不全を引き起こし、結果として施設の運用コストを増加させる可能性があります。当社のSUS316製ブラインドリベットは、耐塩素性に優れており、水処理施設の厳しい環境下での使用に適しています。

【活用シーン】
・塩素系薬剤を使用する環境
・水処理プラント
・浄水場

【導入の効果】
・腐食による劣化を抑制
・設備の長寿命化
・メンテナンスコストの削減

【水処理施設向け】SUS316製ブラインドリベット

化学プラント業界では、設備の長期的な稼働と安全性の確保が重要です。特に、腐食しやすい環境下では、部材の劣化が設備の停止や事故につながる可能性があります。高耐食性のブラインドリベットは、腐食による部材の劣化を防ぎ、設備の信頼性を高めるために不可欠です。当社のSUS316製ブラインドリベットは、過酷な環境下でも高い耐食性を発揮し、設備の安全な運用を支えます。

【活用シーン】
・化学プラントの配管、タンク、構造物の接合
・腐食環境下での部材固定
・沿岸部や海岸構造物

【導入の効果】
・腐食による部材劣化の抑制
・設備の長寿命化
・メンテナンスコストの削減

【化学プラント向け】SUS316製ブラインドリベット

三協高分子株式会社では、導電塗装や電磁波シールド処理技術、製品の
外観塗装まで幅広く承っております。

塗装用ロボット、UV塗装機等の各種設備、自動車ランプカバー等の表面に
クリアコーティング塗装するためのクリーンルームやプラズマ蒸着設備等
表面処理技術に新しい設備を導入し、お客様の多様なご要望にお応えしています。

【設備】
■真空蒸着機
■ロボット塗装機
■UV塗装設備
■UV塗装クリーンルーム
■プラズマ重合蒸着装置

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

表面処理部品の製造

ロックタイトのクリーナーは、接着前の部品の洗浄、製造ラインでの頑固なエポキシ系接着剤の洗浄、そしてメンテナンス時の頑固なパッキン・ガスケットの剥離等が簡単に素早く出来ます。
そして、仕事が終わった作業員の手も優しく簡単にきれいにします。
生分解性製品をはじめとしたこれらの製品をぜひお試しください。

【ラインナップ】
○脱脂洗浄剤:ODCフリークリーナー(7070)
○脱脂洗浄剤:ナチュラルブルー
○ハンドクリーナー:ロックタイトハンドクリーナー
○ガスケット剥離剤:ガスケットリムーバー
○ガスケット剥離剤:ガスケットリムーバー7200

詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

脱脂・洗浄剤『ロックタイト クリーナー』

※現在溶剤成分の原料変更を行っております。コーティング膜成分であるフッ素系ポリマーは変更ございません。
「マーベルコート(R)」は、高機能フッ素ポリマーをフッ素系液体ハイドロフルオロエーテル(HFE)に溶解させたフッ素系コーティング剤です。
金属、ガラス、樹脂などの表面上に塗布すると、極めて薄い透明な被膜が形成され、優れた撥水・撥油効果を得ることができます。

【おもな特徴】
■環境への配慮
→オゾン破壊係数ゼロ(ODP=0)
■機能性
→優れた撥水・撥油性を発揮
■作業性
→常温硬化し、速乾性がある(常温、約30秒で乾燥)
■安全性
→不燃性(引火点なし)

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

フッ素系コーティング剤「マーベルコート(R)」

特殊材料から加工・表面処理まで一貫製作いたします。特に成形機部品、金型に関しましては多くの改善例があり、耐食・耐摩耗・離型でお困りでしたらぜひご相談ください。貴社の生産性向上、作業性改善に向けたご提案をさせていただきます。

【特長】
■適した材料・方法により製作
■使用条件に合わせた形状にて1本からカスタマイズ可能
■耐食・耐摩・離型に適したコーティングも選定

※詳しく事例やご相談についてはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

射出成形機・押出成形機部品・表面処理・金型

パーカー加工の「表面処理」は、鉄鋼、自動車、電機、鉄道などの基幹産業から
ITなどの最先端産業に至るまで、幅広い業界で活躍しています。

防錆・接着に定番で使われるパプロボンド処理は金属表面に化学反応により、
1~20μmの無機質の結晶性皮膜を生成する処理法。
金属の一部をエッチィングして結晶性の皮膜を生成させる事から皮膜上に油や塗料を施す事で、更に優れた耐食性能を得る事ができます。

過酷な摺動環境に効果を発揮するパプロスライド処理は、りん酸マンガン皮膜のみより更に耐摩耗性、耐焼付き性が要求される過酷な負荷環境にて効果を発揮。
輸送機器、光学機器、OA機器等の摺動部に適用されています。

その他にもお客様の用途に合わせた処理法をご提案します。


※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

表面処理 総合カタログ

当社では、ソフトンBF製品を基材に、備北粉化工業独自の技術で
表面処理を施した画期的な製品『ライトンシリーズ』を取り扱っております。

分散性、補強性、加工性、耐候性の向上に貢献する「ライトンBSシリーズ」や
分散性、加工性の向上、表面光沢を付与する「ライトンAシリーズ」などを
ラインアップしております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ】
■ライトンBSシリーズ
■ライトンAシリーズ
■ライトンSシリーズ
■ライトン TC-5

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

表面処理炭酸カルシウム『ライトンシリーズ』

当社では、放電現象を利用して金属表面に高硬度合金層を形成させる
『MH技術』をご提供しております。

液中において杵打錠面とMH処理用電極(主成分:タングステンカーバイド)を
数ミクロンの距離まで接近させると放電現象が発生します。この時発生する
高熱を利用して杵素材と電極の熱化合物を形成させます。

熱化合物は傾斜金属の特長を有しており、高硬度で耐久性が高く、
化合物の剥離が発生しません。

【MH杵の特長】
■杵打錠面に1~5μmの凹凸を付与することで付着を抑制
■杵寿命が向上

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

表面処理サービス『MH技術』※デモ可能

当社では、美しい淡い青色外観を有し、特に酸性亜鉛めっきに適した
三価クロム化成皮膜処理剤(回転用)『JASCO TR-175L』を使用した
3価クロメート加工を行っています。

『JASCO TR-175L』は、経時変色に強く従来品の処理剤と同等の
耐食性を付与しております。

【特長】
■経時変色し難い
■美しい淡い青色外観
■酸性亜鉛めっきに適切

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

三価化成皮膜処理剤『JASCO TR-175L』

池田ネジ商会の『パクト』は、ボルト・ナット・座金を薄膜フィルムで
包み込むように一体化し、作業性を飛躍的に高めた製品です。

ばらばらに供給されてたボルト・ナット・座金を一体で管理することで、
紛失ロス、施工ミスを防ぎ、締付けの信頼性を向上させます。

薄膜被膜に包まれているため、住宅建材などの相手部材を傷めず、
防錆効果も高め、部材の耐久性向上に貢献します。

【特長】
■省施工で正確な締結
■在庫管理が容易
■相手部材を傷めない
■防錆効果も高め、部材の耐久性向上に貢献
■薄膜は印刷が容易だから、部材の識別性を高められる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ボルト・ナット・座金一体製品『パクト』

『プラズマイオンDLC装置』は、自動車部品(ギア,ピストン,軸受等)、
切削工具(ドリル,エンドミル)、丸のこ、ハサミ等の表面改質に使用可能な
装置です。

原料であるベンゼンやTMSはポータブルボンベにて供給でき、
設置場所を選びません。

【特長】
■耐摩耗性に優れた固体潤滑膜が簡単に製膜可能
■スタイリッシュなデザイン

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『プラズマイオンDLC装置』

数ミリの電子パーツまでコート可能
ユーザーのご要望にお答えしております。

無機被膜表面処理

当社では、無電解ニッケルメッキをはじめとする、各種メッキ加工および
三価クロム化成処理(三価クロメート)やアルマイト処理などの各種表面
処理を承っております。

クロムメッキ、黒ニッケルメッキ、溶融亜鉛メッキなどをはじめとする自社で
処理不可能なものに対しても、協力会社を通し、お受けすることが可能です。

素材やメッキ・表面処理に関してご不明な点がありましたら、
どうぞお気軽にご相談ください。

【取扱品目】
■鍍金(メッキ)加工
 ・無電解ニッケルメッキ(カニゼンメッキ)加工
 ・ニッケルメッキ加工
 ・錫メッキ加工
 ・金メッキ加工
■表面処理
 ・アルマイト処理(陽極酸化皮膜処理)
 ・三価クロム化成処理(三価クロメート)および各種化成処理
 ・カチオン電着塗装
 ・ステンレス電解研磨
 ・ブラスト処理(ドライタイプ)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

鍍金(メッキ)加工・表面処理サービス

白色の黒鉛と言われている六方晶窒化ホウ素粉末を、独自の技術により分散させた潤滑離型剤です。
簡便に使用できるスプレータイプと、大量使用に適したスラリータイプをご用意しております。スプレータイプの分散媒には無害なイソプルピルアルコールを使用しています。

【こんなところに】
■高温条件での離型、潤滑
■ガラス、プレス形成品、溶融金属、ゴム形成時の離型
■その他、耐熱性、離型性、潤滑性が要求される箇所

※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

高温潤滑剤・離型剤 速乾性 BNスプレー

国内最大級の横型真空炉を保有しており大小さまざまな治工具・部品の焼入れをはじめ、ろう付け、ステンレス鋼の固溶化、真空磁気焼鈍など、単品から量産まで対応できる生産能力があります。大気温度から750℃まで処理温度専用の真空炉がありますので酸化による着色が起きやすい低中温域の熱処理も問題ありません。小型テスト炉を使って大至急の一点物や試作品の熱処理が出来ます。

【特長】
■焼き入れ後にサブゼロ処理を行う事で経年変化対策が可能。
■すべての炉の温度分布はミル規格に合格
■変形・寸法変化は最小限に抑制

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

日本最大級の真空炉を保有 真空熱処理サービス

独自の溶射設備を開発し生産効率の向上、納期短縮、コスト削減などに貢献しています。

試作において、お客様のご要望に柔軟に対応可能です。求める機能や材質、使用用途や使用環境に応じて最適な溶射加工をご提案いたします。

その他、開発を含む溶射にも積極的に取り組んでおり、必要に応じて溶射パウダーの開発、溶射設備の開発、溶射治具、特殊なマスキングなど難易度の高い溶射にも柔軟に対応が可能です。

【事例集進呈中】溶射加工製品

中里メッキの『電気めっき』には、「電気亜鉛めっき」、
「亜鉛ニッケル合金めっき」、「錫・亜鉛合金めっき」など
多様な種類があります。

「電気亜鉛めっき」は、電解溶液中で通電し表面に亜鉛を析出させる加工で
保護皮膜作用・犠牲防食作用に優れています。

「亜鉛ニッケル合金めっき」は、通常の亜鉛めっきより耐食性に優れ、
三価クロメートを行うことで、更に耐食性・美観に優れた加工が可能です。

「錫・亜鉛合金めっき」は、溶接性に優れためっきで後加工性、
耐食・耐塩性に優れています。

【特長】
■『電気亜鉛めっき』
・保護皮膜作用・犠牲防食作用
■『亜鉛ニッケル合金めっき』
・耐熱性・耐食耐塩性・耐摩耗性
■『錫・亜鉛合金めっき』
・後加工性・耐食・耐塩性
■クロメート処理も可能

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電気めっき

当社ではアラミッド紙、ポリエチレンフィルム、マイカ等の耐熱区分、
A種からC種までの各種絶縁材料を幅広く取扱い、お客様のニーズに合った
製品を短納期で製作し、お届けしています。

中でも電動機のスロット絶縁やコイル絶縁製品の製作については、
長年に亘る豊富な経験と実績を有しており当社の中核となるものです。

これらの技術と実績を背景に、絶縁紙・フィルム・合成樹脂・木材などの
絶縁材料を利用した切断・折り曲げ、切削・彫刻、巻線用木型製作などを
行っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱品目】
■スロット絶縁(アラミッド紙・ルミラー・NTN)
■スロット絶縁(ライナー・ソウカン)
■スリット品
■インバータ絶縁(アラミッド紙・レキサンフィルム)
■巻線用木型
■巻線用治工具

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

絶縁紙 加工サービス

環境対応型高耐食亜鉛アルミ被覆プロセス『ZICOLLUMTM(ジコラム)』は、完全クロムフリー、無水素脆性、無排水処理が可能な表面処理剤です。各種金属締結部品やプレス品への薄膜長期防錆処理を行います。至誠を以って一貫したサービスをご提供します。

【特長】
○完全クロムフリー
Cr/Cd/Pd等有害な重金属は含まれていません
○無排水処理
クローズドシステム採用により排水不要
○無水素脆性
素材への水素脆性の影響は極めて少ない

その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。

環境対応型防錆処理 ジコラムコーティングシステム

当社では、ボルト・ナット・座金を主体に鍛造・切削品やユーザー様向けの
加工品及び線材2次・3次製品の輸入・輸出を行っております。

主にステンレス サラ小ねじや、ステンレス 六角穴付きボルトなどを
取り扱っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【商品例】
■ステンレス サラ小ねじ
■ステンレス ナベ小ねじ
■ステンレス トラス小ねじ
■ステンレス Uボルト 一般用
■ユニクロ Uボルト 一般用 など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ねじ・締結部品

『SurmoX処理』は、超硬素材の工具や金型の表面を
均一かつ寸法変化なく改質する処理技術です。

金属同士の親和性を低減し、凝着や焼き付きの発生を抑えることで、
冷間鍛造金型などの寿命向上や交換頻度の低減に貢献します。

小径内径の奥深部も安定した処理が可能。さらに、コーティングの
下地処理としても有効で、密着性アップが期待できます。

【特長】
■寸法変化がなく、金型や精密部品に適用可能
■金属との親和性を軽減し、焼き付き・凝着を抑制
■低温処理のため、焼き嵌め・ろう付け製品にも対応可能
■超硬製品にのみ処理可能

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

表面改質処理「SurmoX処理」 ※小径の内径奥深くまで処理可能

『MMP Technology』は、材料の元の形状を高い精度で維持したまま
表面を仕上げられる表面仕上げ技術です。

処理による材料の物性・成分変化がなく、クリーンな仕上げ。
金属材料やセラミックスなど、多種類の材料へ処理が可能です。

また、複雑形状の部品(タービン部品や歯車部品など)も均一に
仕上げられます。

【特長】
■材料の元の形状を高い精度で維持したまま、表面を仕上げられる
■複雑形状の部品(タービン部品や歯車部品など)も均一に仕上げられる
■バッチ処理であり、異なるバッチでも安定した品質で処理できる
■金属材料やセラミックスなど、多種類の材料へ処理が可能
■処理による材料の物性・成分変化がなく、クリーンな仕上げ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

表面仕上げ技術『MMP Technology』

『ジオメット(R)処理』は、水系完全クロムフリーの商品で、溶剤系では
ないために処理設備も簡単で済み、自然環境や作業環境にも配慮した表面処理です。

工程上も皮膜中にもクロム化合物を一切使用せず、ELV規制にも完全に適合。
また、焼き付け工程での排気物は水蒸気が主体であり、法で定められた
有害物質は含まれておりません。

【特長】
■水系の薬液
■完全クロムフリー
■処理工程が、排水がないクローズドシステム

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

表面処理サービス『ジオメット(R)処理』

フッ素樹脂コーティングは不活性であり、ほとんどの薬品や溶剤に侵されません。耐薬品目的でフッ素樹脂を塗装することは多くありますが、コーティングの特徴はライニングなどよりも基材との接着性が良く、さらに基材形状による制約も少ないため、複雑な形状の基材上に加工できることです。

耐薬品性フッ素樹脂コーティング

当社では、特殊製作品から一般市販品まで、ねじをお探しの方の
ご要望をお伺いし、適切なねじをご提案いたします。

超精密加工から一般加工、成形加工などの対応が可能です。
まずは一度お問い合わせください。

【概要】
■加工方法
 ・切削加工・冷間圧造・熱間圧造・ヘッダー加工・フライス加工・
  プレス加工・射出成型・ブロー成型など
■材質
 ・鉄・SCM・S45C・ステンレス・アルミ・真鍮・隣青銅・銅・チタン・
  ハステロイ・ 樹脂・ゴムなど

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ねじ 特殊製作品

『ダイレクト浸炭(Multi Carbo)』は、ガス浸炭と真空の技術を
融合させて生まれた新しいコンセプトの浸炭法です。

本技術は真空(減圧)を利用することにより、キャリヤガスを極端に減らし、
浸炭ガスとして鎖状の不飽和炭化水素ガスを極々少量使用するだけで
浸炭する方法です。

雰囲気に酸素成分を含まないため、表層の合金成分が酸化されず、仕上肌が
良好。環境にやさしく、高品質でしかも操業費は半減します。

【特長】
■粒界酸化(表層の合金成分の酸化)がない
■細孔の浸炭が可能
■高濃度浸炭可能
■極浅浸炭(30~50μm)可能
■減圧焼入が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

真空浸炭法『ダイレクト浸炭(Multi Carbo)』

創業以来インサート技術を生かして作っております弊社オリジナルの
「オオミネプロネジ」です。
機械・電気・化学・医療等の幅広い分野での実績を持つオオミネプロネジ三角は、
ナイロン樹脂の頭部を持ち、伝統的なデザインと落ち着いた色調で、どんな厳しい
ニーズにもお応えすることができます。ボルトだけではなくナットもご用意しています。
また、”卓上に置いたままでも美しい!”をメインテーマに、多様なニーズにお応え
するべく、オオミネが送り出したプロネジ五角です。
プロネジ三角のハード面はそのまま受け継ぎ、よりアートの世界へと近づけるように
設計しました。頭部のデザインキャップで、カラー・オン・カラーのパレット感覚が
楽しめます。
その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

オオミネプロネジ 三角・五角

植田鍍金工業株式会社では、表面処理加工業として
メッキ加工とバフ研磨加工を行っております。

メッキ加工では、三価クロムの装飾クロムメッキ、無電解ニッケルメッキ
などの加工を行っており、最終処理まで六価クロムを一切使わない
処理を行う事でRoHs指令に対応をしております。

また、研磨加工ではメッキ・アルマイト前の前処理研磨、ステンレスへの
バフ研磨や鏡面研磨、ヘアライン仕上げを行っております。

【メッキ製品】
■自動二輪
■照明器具
■医療機器
■建築金物
■機械部品 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

表面処理加工サービス

エア・ウォーターNV株式会社の表面処理技術『NV窒化』は、
ガス活性処理とガス窒化処理を組み合わせた新しい窒化プロセスです。

ガス活性化処理の発明により、処理温度、時間、ガス組成の組合せが自由自在。
また、低温処理が可能で様々な処理に対応します。
その他、「PIONITE処理」にも対応します。

【特長】
■適用金属が飛躍的に拡大(低級鋼~ニッケル基合金)
■超低温窒化プロセスを実用化(400℃台での窒化を実現)
■窒化の安定性に優れ、良品率が向上(形状不問、バッチ間の安定性)
■窒化層(化合物層、拡散層)のコントロールが可能
■ガス組成の組合せが自由自在

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

NVの表面処理技術『NV窒化』

『ラスタッフ(E)1100シリーズ』は、金属粉末・セラミック・
特殊ポリマーによる金属補修パテ材です。

常温硬化型でスピード施工ができるほか、硬化後(鉄の約半分の硬度)は
サンダー等で成形加工ができ、鋼構造物を長期間腐食と摩耗から守り、
メンテナンスコスト縮減に寄与します。

【特長】
■優れた付着・接着性
■腐食、摩耗、薬品に強い
■現場短工期
■結露面(湿潤面)への直接施工可能
■機械での加工が可能 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

セラミック金属補修特殊パテ材『ラスタッフ(E)1100シリーズ』

当カタログは、ステンレス、銅、真鍮、アルミニウム、チタン類、
幅広い鋼種のチェーン・金具・ジョイントを製造販売している
株式会社水本機械製作所のステンレス製品(チェーン・金具)を
掲載したダイジェスト版カタログです。

自然の中でも、街中でも、美しく調和する「ステンレスチェーン」や、
設置することで半永久的に取り替えが不要な「ステンレス係船環」など
種類豊富にご紹介しております。

【掲載製品】
■チェーン
■ステンレス金具
■ステンレス係船環
■ステンレス洗浄カゴ など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
※こちらのPDFはダイジェスト版です。全編必要な方、詳細についてはお問い合わせください。

ステンレス製品カタログ【ダイジェスト版】

漆黒調の美しい皮膜が得られます、塗装や他の黒色化に比べ耐摩耗性に優れています。光選択吸収性、熱吸収性が非常に良くレーザー関連部品、ソーラ関連部品、半導体ウエハー関連部品など多岐に使われています。

メイホー 黒クロームめっき

中村鍍金工業株式会社では、多種多様の表面処理を取り扱っております。

ディップソールZT444を使用した「白色三価クロム化成処理」をはじめ、
赤・青・黄・緑・紫・ピンクと多彩な仕上がり色の「着色三価クロム化成処理」などをご用意。

また、ニッケル14%+亜鉛86%とニッケル成分が通常の合金鍍金よりも高く高性能な
タイプの表面処理である「高ニッケル亜鉛合金系=ハイニッケル黒・白」もご提供しております。
鉄・真鍮・銅合金・ステンレスへの「黒ニッケルめっき」「黒染処理」も好評です。

【ラインアップ(一部)】
■白色三価クロム化成処理
■着色三価クロム化成処理(赤・青・黄・緑・紫)
■高ニッケル亜鉛合金めっき
■ニッケル・黒ニッケル・ダブルニッケルめっき
■黒染処理(鉄・真鍮・銅合金・ステンレス)
■パシペート処理(ステンレスの不働態化処理)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

表面処理

当社は、メタクリル樹脂板(アクリル樹脂)を基材とした「しろふき(R)」を
はじめとする彫刻銘板『NAIGAI PLATE』の材料メーカーとして高品質かつ
高精度な製品を供給するために塗装から完成までを一貫して品質管理し
製造販売しております。

自社ブランドプレートをはじめ、透明アクリル、有色アクリル、PVC(塩ビ)
ABS、PET、PC(ポリカーボネート)、アルミ等の各種銘板も製作しております。

【特長】
■全事業所で品質マネジメントシステムの国際規格
 「JIS Q 9001/ISO9001」の認証取得済み
■定期的に審査期間による審査を受け品質の維持、向上に努めている

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

彫刻用銘板材料『NAIGAI PLATE』

弊社レジンは国内製造の3Dプリンタ用レジンになります。
国内のものづくり環境に配慮し、臭気の低減や洗浄に使用する洗浄液も高濃度IPA(イソプロピルアルコール)ではなく無水エタノールなど人体への影響が少ないエタノールで洗浄することができます。
製品安全データシート(MSDS)も完備しております。
レジンの種類も高強度レジン・耐熱レジン・熱分解レジン(キャスタブルレジン)なども取り揃えております。

国内製造のため御社独自のオリジナルカラーレジンなども迅速に製造可能です。

光造形3Dプリンタ用レジン

イトロ処理とは、フレームバーナーによる酸化炎を介し被塗布物の表面に
ナノレベルの酸化ケイ素膜を形成する新しいコンセプトの表面処理システムです。
イトロ処理を施すことにより、各種基材と塗料、インク、接着剤との密着性を
大幅に向上させることが出来ます。
また、帯電防止効果や、基材表面の親水性を大幅に向上させる効果もあります。
お客様のニーズに合わせた形状・仕様にて設計・製造が可能ですので
まずはお気軽にご相談ください!



【特長】
■操作制御盤の装備により素早く正確な炎の調整が可能
■ガス二重遮断弁などの安全装置完備
■従来のバーナーに比べ酸化炎を一定に長く延ばす燃焼方式を採用
■処理炎が当たる時間は非常に短く素材への熱負荷は低め
■ターンダウン比は10:1以上と広範囲
■バーナーは100mm~350mm(50mm刻み)でのオーダーが可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特許取得】表面改質の新提案!

『JFEハイテンションボルト』は、JFEスチール株式会社西日本製鉄所の
先進線材工場で生産される優秀な素材を用い、JIS認定工場である当社において、
完成品に至るまで一貫した品質管理のもとに製造された製品です。

JFE建材各種製品ともども需要家の皆様方のご利用をお待ちしております。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【規格】
■ボルト形状:六角
■材質:普通
■等級など:JIS B 1186

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

JFEハイテンションボルト

当技術資料は「ニムフロンめっき皮膜データ」についてご紹介しています。

サンプル作製やヒートショック、耐オイル性、
耐面圧についてなど、全13ページで詳しく解説。

結果は、上村工業(株)様にてデータを収集して頂きました。
製品の取り扱いにお役立てください。

【掲載内容(一部)】
■目的
■サンプル作製
■ヒートショック
■ヒートショック結果(300℃)
■ヒートショック結果(400℃) など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【技術資料】ニムフロンめっき皮膜データ

本製品は、OHI ミナフロン PVDF フッ素樹脂ランニングを施した本物の電気
絶縁ボルトです。

フッ素樹脂中の気泡がなく、抜群の電気絶縁性、ボルト耐食性を発揮。
また、年に1回、財団法人化学物質評価研究機構にて引張り強さ、絶縁破壊
試験などの検査を実施し、高い品質を保っています。

さらに、独自のフッ素樹脂ライニング技術を施しているため、ボルト本体と
絶縁部が強固に接着し、すきまがないため、接着不良によって起こる剥離
や割れなど絶縁部の破損がなく、耐久性に優れています。

【特長】
■フッ素樹脂中の気泡がない
■耐久性に優れる
■めっき処理時のアルカリ溶液の浸透によるボルトの腐食もない
■豊富な使用実績

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ボルト『OHI ミナフロン電気絶縁ボルト』

『サビナイジャン』は、黒染めステンレスでありながら、サビナイド同様に
高耐蝕性を実現した高耐蝕表面処理技術です。

ステンレスの黒染めは耐蝕性が悪いと言われてましたが、当技術は
防錆耐久試験のSUS410で3000時間以上をクリア。

また、高耐食性で屋外での黒色の素材への仕様にも適しております。
さらに、クローム系の薬品は使用しておらず環境面においても配慮しています。

【特長】
■スーパーブラック
■優れた耐蝕性
■6価クロム等有害な薬品は使用していないため環境に配慮している

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

高耐蝕表面処理技術『サビナイジャン』

当社は、ネジやファスナーなどの緻密な金属部品に電流や化学薬品を使って
電気メッキを施しております。

ただ美しく仕上げるだけでなく、サビや腐食による劣化を防ぎ、部品が
使われている製品そのものの寿命を守るために欠かせない技術です。

大きなものは直径30センチから、わずか直径0.4ミリまで対応いたします。

【事業分野】
■自動車部品 50%
■弱電部品 35%
■建築部品 10%
■その他

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

金属表面処理サービス

当社は、小物ネジを中心としたファスニング製品の小売店です。

半歩先の業界ニーズを把握し、市場動向のわずかな変更にも即応できる
品揃えを拡充。最近では耐食性に優れた表面処理や機能性を兼ね備えた
商品をいち早くお客様にご提案させていただいております。

【取扱商品】
■一般鋲螺類
■建築用鋲螺類
■工具類

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

ファスニング製品

当社では、心をこめた技術で機械部品・自動車部品等の電気メッキ加工
及び研磨加工を行っております。

亜鉛めっき各種やニッケル・クロム、フラッシュなど、
お客様の多種多様なニーズに応えた製品の製造が可能。

また、環境や地域に対する責任ある取り組みと品質の維持・管理・向上の
徹底を推し進め顧客からの信頼と満足に努めています。
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【製品例】
■亜鉛めっき各種
■ニッケル・クロム
■フラッシュ
■硬質クロム
■黒染 など

※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

機械部品 電気メッキ加工サービス

『超薄膜フッ素コーティング』は、1μ以下の薄膜・低温焼成の表面処理
です。

特殊なフッ素樹脂を不燃性の溶剤に溶解して液化したものを使用し、各種
基材に極めて薄くコーティングすることにより、優れた表面機能が発現
します。

着品を加工をしていて、刃物に付いた両面テープや糊の掃除(除去)が
大変、着品を加工をしていてスリット刃に糊がついてメンテナンスが手間
などといったことでお悩みの方は、是非当処理方法をお試しください。

【特長】
■超薄膜
■防汚性
■優れた滑り性
■高い撥水・撥油性
■優れた表面機能が発現

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

表面処理『超薄膜フッ素コーティング』

当社は、米国Precision Piping Products(P3)社のフランジ保護製品の
取り扱いを始めました。

P3製品は、物理的損傷からの保護、配管内部異物フリー、錆(さび)
フリーにより、フランジ面の損傷を予防。様々なフランジ材質
(鋼鉄、ステンレス、アルミニウム、特殊金属性)にも対応します。

直接輸入・国内在庫での販売で、フランジ面の腐食、損傷、異物混入で
悩む方々のお役に立ちたく存じます。

【掲載製品(一部)】
■フランジドット
■フランジドット+タグ
■フランジリング
■バットロール
■フランジバンパー

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

配管・フランジ面の腐食・損傷予防対策 P3製品カタログ

当社では、PTFE樹脂・PFA樹脂・FEP樹脂・ETFE樹脂を主に取り扱っております。

フッ素・テフロンコーティング実績では、樹脂成形金型やゴム成形金型
などの膜厚精度の求められる物や、半導体基板ラインで使われるメッキ
治具のコーティングなど、厚膜仕様の物も数多くの実績を上げています。

またPEEK樹脂については、フッ素・テフロンコーティングの
弱点でもあった耐摩耗性、強度、耐久性、寿命を改善する事ができます。

【ラインアップ】
■フッ素樹脂コーティング
■PEEK樹脂コーティング

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

機能性樹脂コーティング サービス

当社では、ねじ・小物部品を主に、ニッケル・銅・錫メッキ加工を
小ロットからご対応いたします。

錆びにくさや変色の防止につながる独自のダブル防錆処理や、純度の高い
錫メッキではんだ付けなどの後工程をしやすくする技術力には定評があります。

防錆や複雑形状など小ロットからメッキの質にこだわる際は、ぜひご相談ください。

【対応可能メッキ】
■亜鉛メッキ(3価クロメート白)
■光沢ニッケルメッキ
■半光沢ニッケルメッキ
■銅メッキ
■スズメッキ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

メッキ加工サービス

当社は、主力事業のバレルめっき加工をはじめ、試作から量産品まで
さまざまな表面処理加工を承っております。

ISOを取得し、大手自動車部品メーカ様の認定もいただいているため、
工場見学・監査等のご依頼などにも迅速に対応可能。

また、対応していない表面処理加工につきましても、幅広い同業者ネットワークにより、
京浜島・大田区・東京・全国から対応できる協力企業を
精一杯探させていただきますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ】
■金めっき
■銀めっき
■ニッケルめっき
■無電解ニッケルめっき など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

表面処理加工サービス

当社では、強く安定した磁力を持ち、方向(磁場)が決められている
『異方性フェライト磁石』を取り扱っております。

微粉砕された仮焼成粉末を水で混ぜた泥状(スラリー)のまま磁界中で
成形する“湿式”や、乾燥した粉末のまま磁界中で成形する“乾式”があり、
ニーズに合った製品をお選びいただけます。

【特長】
■価格/特性のコストパフォーマンスが優れた磁石
■酸化物のため化学的に安定し錆びない
■主原料として製鉄の副産物が使用可能
■幅広い分野で利用されている

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

磁石『異方性フェライト磁石』

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接合・締結における表面処理・防錆

接合・締結における表面処理・防錆とは?

機械要素技術における接合・締結部の表面処理・防錆は、ボルト、ナット、リベットなどの締結部品や、溶接、ろう付けなどの接合部において、腐食や摩耗から保護し、長期的な信頼性を確保するための重要な技術です。これにより、製品の寿命延長、安全性向上、メンテナンスコスト削減に貢献します。

課題

環境負荷の増大

従来の表面処理剤に含まれる有害物質が環境に与える影響が懸念されています。より環境に配慮した処理方法が求められています。

コスト増加

高度な防錆性能を付与するための表面処理は、材料費や加工費の増加につながり、製品全体のコストアップ要因となります。

性能低下のリスク

表面処理が不十分であったり、不適切な処理を行うと、早期の腐食や締結力の低下を招き、製品の信頼性を損なう可能性があります。

多様な使用環境への対応

高温、高湿、塩害、化学薬品など、過酷な使用環境下での長期的な防錆性能の維持が困難な場合があります。

​対策

環境対応型処理剤の採用

六価クロムフリーやVOC(揮発性有機化合物)フリーなど、環境負荷の低い表面処理剤やコーティング剤を選択・適用します。

複合処理技術の導入

めっき、塗装、化成処理などを組み合わせることで、単一処理では得られない高い防錆性能とコスト効率を両立させます。

高度な品質管理体制の構築

処理前後の厳格な検査、工程管理の徹底により、均一で高品質な表面処理を保証し、性能低下リスクを低減します。

特殊環境対応コーティング

耐食性、耐摩耗性、耐熱性などに優れた特殊なコーティング材料を選定し、過酷な使用環境下での耐久性を確保します。

​対策に役立つ製品例

水系防錆コーティング剤

環境負荷が低く、乾燥後の皮膜が強固な防錆層を形成し、金属部品を腐食から保護します。

無電解めっき処理

複雑な形状にも均一な膜厚でめっきが可能で、高い防錆性と耐食性を付与します。

高機能性塗装システム

耐候性、耐薬品性、耐摩耗性に優れた特殊な塗料と下地処理の組み合わせにより、過酷な環境下での長期防錆を実現します。

防錆油・防錆紙

一時的な保管や輸送中の錆発生を抑制し、金属部品の初期状態を維持するのに役立ちます。

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