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軽量化・小径化とは？課題と対策・製品を解説

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軸伝達における軽量化・小径化とは？

軸伝達システムにおいて、部品の重量を削減し、外径を小さくすることを目指す技術動向です。これにより、機器全体の省エネルギー化、コンパクト化、および性能向上に貢献します。

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【ロボット向け】ベアリング長寿命化・コストダウン

千代田交易株式会社

ロボット業界では、高精度な動作と長寿命が求められます。特に、繰り返しの動作や過酷な環境下で使用されるロボットにおいては、ベアリングの耐久性が重要です。金属ベアリングの腐食や摩耗は、ロボットの精度低下や故障につながる可能性があります。当社のベアリング長寿命化・コストダウン化実現サービスは、これらの課題を解決します。【活用シーン】・精密機器・産業用ロボット・協働ロボット【導入の効果】・高精度な動作の維持・メンテナンス頻度の削減・コスト削減

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【ロボット向け】伸和工作の金属部品

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

ロボット業界では、高い精度と耐久性を持つ部品が求められます。特に、ロボットアームや可動部分においては、軽量でありながら強度を保つことが重要です。部品の品質が、ロボット全体の性能を左右するため、信頼性の高い部品供給が不可欠です。株式会社伸和工作は、アルミ鋳物、砂型鋳造、ロボットアーム部品の専門メーカーとして、お客様のニーズに応えます。【活用シーン】・ロボットアーム・各種センサー部品・駆動系部品【導入の効果】・高品質な部品供給によるロボットの性能向上・設計から量産まで一貫した対応による納期短縮・多様な材質への対応による幅広いニーズへの対応

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【ロボティクス向け】超薄型ボールベアリング選定ガイド

千代田交易株式会社

ロボティクス業界では、可動部の軽量化が、ロボットの動作速度向上や省エネルギー化に不可欠です。特に、繰り返し動作や高精度な位置決めが求められるロボットにおいては、ベアリングの軽量化が性能を左右する重要な要素となります。従来のベアリングでは、軽量化と回転精度の両立が難しいという課題がありました。当社の超薄型ボールベアリング選定ガイドは、装置の小型・軽量化が求められる背景といった基本的な知識のほか、これまでのベアリングでは断面寸法（肉厚）増大のジレンマといった設計課題に対して『超薄型ボールベアリング』の技術的メリットと設計自由度を分かりやすくまとめています。このガイドを活用することで、ロボットの設計者は、軽量かつ高精度なベアリングを選定し、ロボットの性能向上に貢献できます。【活用シーン】・ロボットアーム・協働ロボット・搬送ロボット【導入の効果】・ロボットの可動域拡大・省エネルギー化・動作速度の向上

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【ロボット向け】ハイブリッドベアリング

千代田交易株式会社

ロボット業界では、可動部の軽量化が、動作速度の向上と省エネルギー化に不可欠です。特に、繰り返し動作や高負荷がかかる部分においては、ベアリングの耐久性と信頼性が重要になります。適切なベアリングの選定は、ロボットの性能を左右する重要な要素です。当社のハイブリッドベアリングは、軽量化と高耐久性を両立し、ロボットの性能向上に貢献します。【活用シーン】・ロボットアーム・関節部・駆動部【導入の効果】・軽量化による動作速度向上・省エネルギー化・長寿命化によるメンテナンスコスト削減

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【VR/ARデバイス向け】超薄型ボールベアリング選定ガイド

千代田交易株式会社

VR/ARデバイス業界では、小型化と軽量化が、没入感を高める上で重要な要素です。デバイスの重量は、長時間の使用における快適性に影響し、ユーザーエクスペリエンスを左右します。超薄型ボールベアリングは、これらの課題に対し、デバイスの小型・軽量化を実現することで貢献します。【活用シーン】・VR/ARデバイスのジョイスティック・ヘッドセットの可動部分・小型精密機器【導入の効果】・デバイスの軽量化による、より快適な使用感の提供・小型化による、デザインの自由度向上・高い回転精度による、スムーズな動作の実現

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【電動工具向け】超薄型ボールベアリング

千代田交易株式会社

電動工具業界では、製品の小型化と軽量化が、作業効率の向上に不可欠です。特に、狭い場所での作業や、長時間の使用においては、工具の取り回しの良さが重要になります。ベアリングの小型化は、製品全体のサイズと重量を削減し、作業者の負担を軽減します。当社の超薄型ボールベアリングは、省スペース化と軽量化を実現し、電動工具の性能向上に貢献します。【活用シーン】・コードレスインパクトドライバー・小型サンダー・充電式ドリル【導入の効果】・工具の小型化・軽量化・作業性の向上・製品ラインナップの拡充

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【工作機械向け】超薄型ボールベアリング

千代田交易株式会社

工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、ベアリングの性能が重要です。特に、高い回転精度と耐久性が求められ、機械全体の性能を左右します。不適切なベアリングは、加工精度の低下や故障の原因となる可能性があります。当社の超薄型ボールベアリングは、省スペース化と軽量化を実現し、工作機械の性能向上に貢献します。【活用シーン】・精密加工機・ロボットアーム・位置決め機構【導入の効果】・高精度な位置決め・機械の小型化・長寿命化

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【ロボット向け】深穴加工（ガンドリル加工）

第一商工株式会社

ロボット業界では、可動域を確保するために、軽量かつ高強度な部品が求められます。特に、関節部分や駆動部分においては、部品の軽量化と耐久性が、ロボットの性能を左右する重要な要素となります。深穴加工は、これらの部品に軽量化と強度を両立させるための加工技術として不可欠です。当社の深穴加工（ガンドリル加工）は、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、お客様のニーズに合わせた完成品として提供いたします。金属、プラスチック（アクリルなど）の深穴加工に対応し、ロボットの設計自由度を向上させます。【活用シーン】・ロボットアームの関節部・ロボットハンドの駆動部・ロボットフレームの軽量化【導入の効果】・部品の軽量化による可動域の拡大・高精度な穴加工による組み立て精度の向上・多様な材質への対応による設計の自由度向上

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【ロボット向け】超薄型ボールベアリング

千代田交易株式会社

ロボット業界では、省スペース化と軽量化が求められています。ロボットアームなどの可動部分の性能を向上させるためには、薄型で高精度なベアリングが不可欠です。当社の超薄型ボールベアリングは、これらのニーズに応えることで、ロボットの設計自由度を高め、性能向上に貢献します。【活用シーン】・ロボットアーム・各種センサー・小型搬送ロボット【導入の効果】・省スペース化・軽量化・高い信頼性・設計の自由度向上

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【ドローン向け】超薄型ボールベアリング選定ガイド

千代田交易株式会社

ドローン業界では、飛行性能を向上させるために、機体の軽量化が求められます。特に、バッテリー駆動時間が重要なドローンにおいては、部品の軽量化が飛行時間の延長に繋がります。超薄型ボールベアリングは、装置の小型・軽量化を実現し、ドローンの設計における課題を解決します。本選定ガイドでは、超薄型ボールベアリングの技術的メリットと設計自由度を分かりやすく解説します。【活用シーン】・ドローンの機体設計・ジンバル機構・モーター【導入の効果】・軽量化による飛行時間の延長・小型化による機体設計の自由度向上・回転性能の向上

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【工作機械向け】超薄型ボールベアリング選定ガイド

千代田交易株式会社

工作機械業界では、高速回転における高い精度と耐久性が求められます。特に、切削加工や研磨加工といった工程においては、ベアリングの性能が製品の品質を左右する重要な要素となります。従来のベアリングでは、高速回転による発熱や摩耗、振動といった問題が発生しやすく、装置の性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。超薄型ボールベアリング選定ガイドは、装置の小型・軽量化が求められる背景といった基本的な知識のほか、これまでのベアリングでは断面寸法（肉厚）増大のジレンマといった設計課題に対して『超薄型ボールベアリング』の技術的メリットと設計自由度を分かりやすくまとめています。このガイドを活用することで、高速回転に対応し、装置の性能向上と長寿命化に貢献できます。【活用シーン】・工作機械の主軸・高速回転が必要な研削盤・精密測定機器【導入の効果】・高速回転時の安定性向上・装置の小型・軽量化・製品精度の向上

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【精密機械向け】極細・極薄SUSステンレスパイプ

株式会社ハギテック

精密機械業界では、製品の小型化と軽量化が常に求められています。特に、可動部分や精密な部品においては、軽量化が性能向上に直結します。重量バランスの最適化は、製品の応答速度や耐久性を高める上で重要です。当社の極細・極薄SUSステンレスパイプは、軽量でありながら高い強度を持ち、精密機械の軽量化ニーズに応えます。【活用シーン】・精密測定機器・小型ロボット・医療用精密機器・航空宇宙関連部品・半導体製造装置【導入の効果】・製品全体の軽量化・可動部の慣性モーメント低減・高精度な動作の実現・省エネルギー化・製品寿命の向上

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【ロボット向け】CRBC-L クロスローラーベアリング

ハイウィン株式会社

ロボット業界では、可動部の軽量化が、動作速度の向上と省エネルギー化に不可欠です。特に、アームや関節部分の重量は、ロボット全体の性能に大きく影響します。重量が増加すると、動作の遅延や消費電力の増加を招き、結果的に生産性の低下につながる可能性があります。CRBC-Lクロスローラーベアリングは、薄型設計でありながら高剛性を実現し、ロボットの軽量化に貢献します。【活用シーン】・ロボットアームの関節部・可動部の軽量化が必要な箇所・省スペース化が求められる箇所【導入の効果】・ロボットの動作速度向上・省エネルギー化・装置全体の小型化

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【ロボット向け】セラミックベアリング・樹脂ベアリング

千代田交易株式会社

ロボット業界では、可動部の軽量化が、動作速度の向上、省エネルギー化、可搬重量の増加に繋がるため重要です。特に、過酷な環境下で使用されるロボットにおいては、ベアリングの腐食や摩耗が、性能低下や故障の原因となる可能性があります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、軽量でありながら、耐腐食性、耐摩耗性に優れており、ロボットの性能向上に貢献します。【活用シーン】・産業用ロボット・協働ロボット・搬送ロボット・サービスロボット【導入の効果】・ロボットの軽量化による動作性能向上・メンテナンス頻度の低減・長寿命化によるコスト削減

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【ロボット向け】HyFormion 広幅ステンレス箔

Zapp Precision Metals Japan 株式会社

高密度ロボット業界では、小型化と高出力化が求められています。特に、限られたスペース内で高い性能を発揮するためには、部品の軽量化と高精度な加工が不可欠です。金属セパレータは、燃料電池の性能を左右する重要な部品であり、その小型化と高精度化が、ロボット全体の性能向上に繋がります。HyFormionは、金属セパレータ用に最適化されたステンレス箔であり、高密度ロボットの性能向上に貢献します。【活用シーン】・小型ロボット・高出力ロボット・精密制御が必要なロボット【導入の効果】・軽量化による可動域の拡大・高精度な流路形成による性能向上・耐久性向上による長寿命化

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【航空宇宙向け】貴石（アルミナ製軸受）

シチズンファインデバイス株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。同時に、過酷な環境下での高い信頼性と精密な動作が求められます。軸受部品の軽量化は、機体全体の重量を削減し、燃費効率を向上させる上で重要な要素となります。当社の貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と高精度な寸法精度を実現し、航空宇宙分野における軽量化と信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・航空機のエンジン部品・宇宙探査機の精密機器・航空管制システムの軸受【導入の効果】・軽量化による燃費効率の向上・高精度な動作による機器の信頼性向上・過酷な環境下での高い耐久性

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【自転車向け】超薄型ボールベアリング

千代田交易株式会社

自転車業界では、快適な乗り心地と高い走行性能が求められます。特に、ペダルやホイールなどの回転部分においては、摩擦を低減し、スムーズな動きを実現することが重要です。摩擦が大きいと、ペダリングが重くなり、走行効率が低下する可能性があります。当社の超薄型ボールベアリングは、これらの課題に応えます。【活用シーン】・ペダル・ホイール・変速機【導入の効果】・スムーズな回転による快適な走行・ペダリング効率の向上・軽量化による運動性能の向上

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【航空宇宙向け】SiO2(石英)リング

株式会社スパッタコア

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、高温や高圧にさらされる部品においては、高い耐久性と軽量性を両立することが求められます。不適切な材料選定は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社のSiO2(石英)リングは、軽量でありながら高い耐熱性と耐薬品性を持ち、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。【活用シーン】・ロケットノズル・航空機部品・宇宙探査機の断熱材【導入の効果】・軽量化による燃費効率の向上・高い耐久性による部品寿命の延長・厳しい環境下での安定した性能維持

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【ロボット向け】樹脂旋盤切削加工

第一商工株式会社

ロボット業界では、可動部の耐久性と軽量化が求められます。特に、繰り返しの動作や衝撃に耐えうる部品が重要です。不適切な材料や加工方法では、部品の摩耗や破損につながり、ロボットの性能低下や故障を引き起こす可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工は、POM、MCナイロン、PEEKなどの材料を使用し、高い耐久性と軽量性を両立した部品を提供します。【活用シーン】・ロボットアームの関節部・駆動部の軸受け・各種センサーのハウジング【導入の効果】・可動部の長寿命化・ロボット全体の軽量化・コストダウンの可能性

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【半導体製造装置向け】超薄型ボールベアリング

千代田交易株式会社

半導体製造装置業界では、高速化と高精度な動作が求められます。特に、ウェハ搬送や位置決めといった用途においては、ベアリングの小型化と高い回転性能が、装置全体の性能を左右します。不適切なベアリング選定は、装置の動作不良や寿命低下につながる可能性があります。当社の超薄型ボールベアリングは、省スペース化と軽量化を実現し、装置の高速化に貢献します。【活用シーン】・ウェハターンテーブル・ロボットアーム・半導体製造装置【導入の効果】・装置の小型化・軽量化・高速回転と高精度な動作・信頼性の向上

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【航空宇宙向け】有限会社松澤製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、部品の強度を保ちつつ軽量化を図ることが重要です。不適切な部品選定や加工は、機体の安全性や耐久性に影響を与える可能性があります。有限会社松澤製作所は、精密機械部品加工を通じて、航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えます。【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品の高性能化 * 安全性と耐久性の向上

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【航空宇宙向け】特殊セラミック部品

千代田交易株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。同時に、高温環境や過酷な条件下での耐久性も求められます。特殊セラミック部品は、これらの要求に応える可能性を秘めています。窒化アルミは高い熱伝導率を持ち、イットリアは耐プラズマ性に優れており、軽量化と同時に、高い信頼性を実現する可能性があります。【活用シーン】・航空機部品・宇宙探査機部品・ロケット部品【導入の効果】・軽量化による燃費効率向上・高温環境下での耐久性向上・部品の長寿命化

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【時計向け】超薄型ボールベアリング

千代田交易株式会社

時計業界では、製品の小型化と軽量化が常に求められています。特に、限られたスペースの中で高い精度と耐久性を実現するためには、高品質な部品の選定が不可欠です。超薄型ボールベアリングは、省スペース設計とスムーズな動作を両立し、時計の性能向上に貢献します。【活用シーン】・腕時計・小型時計・精密機器【導入の効果】・時計の小型化・軽量化・製品の信頼性向上・設計の自由度向上

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【半導体製造向け】超薄型ボールベアリング選定ガイド

千代田交易株式会社

半導体製造業界では、クリーン環境下での精密な動作が求められます。特に、ウェーハ搬送装置や検査装置など、微細な動きが求められる箇所では、ベアリングの選定が重要です。従来のベアリングでは、装置の小型化を阻害する要因となる場合があり、また、発塵性の問題も無視できません。超薄型ボールベアリング選定ガイドは、これらの課題に対し、断面寸法の最適化と高い回転精度を両立する『超薄型ボールベアリング』の導入を検討する上で役立つ情報を提供します。装置の小型・軽量化、クリーン環境への適合を実現し、半導体製造プロセスの効率化に貢献します。【活用シーン】・ウェーハ搬送装置・検査装置・クリーンルーム内の精密機器【導入の効果】・装置の小型化・軽量化・クリーン環境への適合・高い回転精度による歩留まり向上

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【カメラ向け】超薄型ボールベアリング

千代田交易株式会社

カメラ業界では、小型化・高性能化が進み、部品の薄型化が求められています。特に、可動部分の精度と耐久性を両立させるために、薄型でありながら高い負荷に耐えられるベアリングが重要です。不適切なベアリングは、カメラの動作不良や製品寿命の低下につながる可能性があります。当社の超薄型ボールベアリングは、省スペース化と軽量化を実現し、カメラの小型化に貢献します。【活用シーン】・レンズ駆動部・ジンバル機構・フォーカス調整部【導入の効果】・カメラの小型化・軽量化・高精度な動作の実現・製品の信頼性向上

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【3Dプリンター】ミニチュア型リニアガイドウェイ【MGシリーズ】

ハイウィン株式会社

3Dプリンター業界では、造形物の精度と安定性が重要です。特に、複雑な形状や微細な造形を行う際には、プラットフォームの正確な動きが求められます。不適切なガイドウェイは、造形物の精度低下や造形不良の原因となり、製品の品質に影響を与える可能性があります。ミニチュア型リニアガイドウェイ【MGシリーズ】は、コンパクトかつ軽量でありながら、全方向での高い剛性と精度を実現し、3Dプリンターの造形精度向上に貢献します。【活用シーン】・3Dプリンターのプラットフォーム・精密造形ユニット・小型造形ロボット【導入の効果】・造形物の精度向上・造形不良の減少・装置全体の小型化・軽量化

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【時計部品向け】超硬合金製極小径ピンゲージ

三和クリエーション株式会社

時計業界では、ムーブメントや外装部品の精密な選別が求められます。特に、部品の寸法精度は、時計の性能と品質を左右する重要な要素です。わずかな寸法のずれが、組み立て不良や機能不全を引き起こす可能性があります。当社の超硬合金製極小径ピンゲージは、ミクロン単位の精度で部品の選別を可能にし、高品質な時計製造を支えます。【活用シーン】・ムーブメント部品の穴径測定・ケース部品のピン穴径測定・リューズやボタン部品の寸法検査・その他、微細部品の選別【導入の効果】・高精度な測定による不良率の低減・安定した品質の確保・コスト削減への貢献・カスタム仕様への対応

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【時計向け】超薄型ボールベアリング選定ガイド

千代田交易株式会社

時計業界では、省スペース化と軽量化が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込む必要があり、部品の小型化は重要な課題です。超薄型ボールベアリングは、この課題に対し、断面寸法の削減によって貢献します。【活用シーン】・時計内部のムーブメント・省スペース化が必要な精密機器【導入の効果】・小型化・軽量化による設計自由度の向上・回転精度の維持・製品の信頼性向上

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【機器設計者向け】ACS-13.5-5

藤倉コンポジット株式会社

精密装置では、シリンダの滑らかな動きと高精度な位置決めが、装置の性能を左右する重要な要素です。特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが求められる場面では、摩擦抵抗が少なく、正確な制御が可能なシリンダが不可欠です。従来のシリンダでは、摩擦による動作の遅延や位置精度の低下が課題となっていました。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。【活用シーン】・精密な位置決め・自重キャンセル・押圧制御【導入の効果】・装置の動作性能向上・高精度な位置決め・装置の小型化・軽量化

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【時計業界向け】真円度とは？基本を解説！

株式会社松井製作所

時計業界、特に歯車の製造においては、高い精度が求められます。歯車の円周上の各点の正確な位置関係は、時計の精度に直結し、わずかな誤差が機能不良を引き起こす可能性があります。真円度は、歯車の性能を左右する重要な要素の一つです。この動画では、真円度の定義や図面での使われ方、使用上の注意点について解説します。真円度を理解することで、歯車の設計・製造における品質向上に貢献します。【活用シーン】・歯車の設計段階・歯車の製造工程における品質管理・真円度に関する基礎知識の習得【導入の効果】・歯車の品質向上・不良品の削減・設計・製造プロセスの効率化

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鋳物製造サービス

JUKI金属株式会社

当社では、工業用ミシン鋳物で培った技術をもとに鋳物製造を行っています。薄肉部と厚肉部のある鋳物を得意としており、鋳肌面のきめ細かさも強みです。また、段取り替えの生産性が高いため、多品種少量に柔軟に対応可能です。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【当社の強み】 ■薄肉部と厚肉部のある鋳物が得意 ■鋳肌面のきめ細かさ ■多品種少量に柔軟対応 ■顧客の外観要求品質に対応 ■素材から機械加工完成までの受注対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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リニア玉軸受『EASE リニア玉軸受』

イース精工株式会社

『EASE リニア玉軸受』は、ボールを使用することですべり摩擦を転がり摩擦に変えた軸受です。冷間塑性加工によって成形された軌道を有しています。コンパクトな設計に加え冷間塑性加工により軽量化され、機械装置を軽量小型化できます。当製品は、ボールがエンドレスに循環する構造のため、ストロークに制限がなく、摩擦抵抗が極めて少ないので、摩耗も少なく長寿命。省エネ化にも有効です。また、冷間塑性加工の採用によって、モーメント負荷並びに過大予圧による早期故障を抑止する効果も得られます。【特長】 ■コンパクト設計 ■機械装置を軽量小型化可能 ■ストロークに制限がない ■摩耗が少なく長寿命 ■冷間塑性加工を採用 ■金属タイプは優れた高温耐久性 ■メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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３Dプリンターでセラミック部品を制作できる装置&加工サービス

株式会社エスケーファイン

株式会社写真化学から生まれた、株式会社エスケーファインです。当社がご提供するセラミック用3Dプリンター（光造形装置）は関連企業の株式会社写真化学が開発から製造まで一貫して国内で対応する、高精細なハイスペック3Dプリンターです。【こんなご要望ありませんか？】 ■微細立体構造のセラミック部品を作成したい ■自社材料で多品種少量ロットの部品を作りたい ■都度寸法変更や同時に寸法違いの部品が欲しい ■イニシャル費（金型等）を抑えた試作部品が欲しい ■短期間で試作部品が欲しい ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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精密機能部品　加工サービス

株式会社機製作所

当社では、精密機能部品の加工を行っております。熟練のスタッフによる技術を充実した設備環境により、OA・自動車・弱電などの精密機能部品、また治工具用パーツ、注型用マスターなど様々な業界へ製品を送り出しております。そのほか、3DCADによりモデル作製、2DCADにより治工具の設計も行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【当社の技術】 ■マシニング加工 ■旋盤加工 ■品質検査 ■染色加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【センサーでの実績多数】ニッケル製　反射式エンコーダ用スリット板

株式会社アルファー精工

当社では、小型化に向かうモーター業界向けに高品質な反射式スリット板をご提案しております。エッチングでは不可能とされていた「DUTY比」50％：50%±2%をNi電鋳技術により実現。リニアスケールにも対応いたします。国内外のエンコーダセンサーメーカで、特に反射型センサーでの採用実績は多数あります。産業機器、民生機器から車載製品まで、広く弊社の金属反射式スリット板が採用されています。弊社内で、エンコーダセンサーと組み合わせて、動作確認を行い出荷する体制もあります。【仕様】 ■反射部：60％以上 ■非反射部：5％以下 ■スリット幅精度：±0.004um以下 ■最小スリット幅：0.02mm ■最小製品サイズ：φ2.0mm ■硬度(Hv)：450Hv以上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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HARDOX（ハルドックス）耐摩耗歯型部品製品事例

株式会社共和工業所

スプロケットと歯型部品は動力伝達するための部品です。工作機械や搬送装置など一般産業機械に広く利用されています。耐摩耗鋼板HARDOXで作ったスプロケットと歯状部品はより優れた軽量性と強度を発揮し、お客様の設備の性能向上を実現します。耐摩耗鋼板HARDOXの機械特性は、気候・地形・環境を問わず、－40℃という低温でも高靭性・高硬度・高強度を持ち、高寿命を発揮します。【特長】 ●　高耐摩耗性、HX500の場合普通鋼の12.5倍。 ●　高硬度、HX500の場合ブルネル500。 ●　高強度、HX500の場合引張強度1550MPa。 ●　高靭性、HX500の場合衝撃値30J（-40℃）、ひび割れに強い。 ●　熱処理・表面処理が不要。 ●　様々なグレートと厚さ、用途による選択が可能。 ●　特注・オーダーメイドが可能。

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精密シャフト

株式会社ハヤシセーラ

当社ではカウンターフロー転造盤を使用して精密シャフトをご提供しております。転造ダイスにワークを干渉させない加工法により、切あがりの省スペース化＝シャフトの小型化を実現。高精度なインボリュートスプライン、インボリュートセレーションを低コストで生産可能です。【概要】 ■旋削工程：ネジ切り ■フライス加工：セレーション ■穴あけ：研磨 ■タップ転造：ローレットインボリュートスプライン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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熱硬化性樹脂成形

株式会社根上産業

株式会社根上産業では『熱硬化性樹脂成形』を承っております。大ロットから小ロット、または形状の大きいものから小さいものまで幅広く柔軟な対応が可能。さらに、新たな用途開発にも取り組み「金属の代替品として使用し、軽量化や低コスト化を実現する」といった製造技術開発も行っています。【特長】 ■安定供給が難しい大きなロットの発注でも対応可能 ■小ロット生産にも柔軟に対応 ■お客様のご要望にお応えする生産体制を設備 ■軽量化や低コスト化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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加工技術　細径焼入れシャフト

東海高周波株式会社

東海高周波株式会社は、素材からの矯正･高周波焼入･焼戻し･矯正･検査などの工程を社内で一貫して行う事により、軸径φ2mm～φ6mm、全長2,000mmの低歪み焼入シャフトの製作を可能としています。長尺の状態で高周波焼入されたシャフトは、生産性を高めるとともに任意の長さで切断･加工する事で小ロットの生産にも対応でき、工程短縮･コスト削減に貢献できる製品に仕上がっています。外径を研磨する事で二― ドルローラー、ミニチュアストロークシャフト、ミニチアボールネジなどにも活用範囲が広く、幅広い産業機械部品に摘要されます。【特徴】 ○素材からの矯正･高周波焼入･焼戻し･矯正･検査などの工程を一貫対応 ○軸径φ2mm～φ6mm、全長2,000mmの低歪み焼入シャフトの製作が可能 ○長尺の状態で高周波焼入されたシャフトは生産性を高める ○任意の長さで切断･加工する事で小ロットの生産にも対応 ○工程短縮･コスト削減に貢献できる製品詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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木型レスの鋳物製作と小ロット鋳物対応、素材～加工一貫生産のご提案

株式会社プロト

弊社は、鋳物部品試作開発品～小ロット量産品を製作をするメーカーです。素材の製作から、仕上げ加工、寸法測定まで一貫生産することで製作管理の手間を省きます。 3Dプリンターを用い、木型レス砂型鋳物対応、単品～小ロット、一品仕様の鋳物製作のコストダウン、リードタイム短縮を図ります。また、2020年1月より新型３Dプリンターを追加導入し、造形サイズ「400×800×400」で大型の砂型対応と、多量の中子製作対応が可能になりました。手込め砂型ラインでの鋳造対応、少量～1000個程度の製品は、木型にて素材製作対応いたします。【鋳造対応材質】 ■アルミ　AC材（AC4C-T6、AC2B-T6　等）50kg程度迄 ■鋳鉄　FC250～400、FCD450～700　30kg程度迄 ※社内保有の熱処理機にてT6処理も対応【加工対応】 ■5軸加工機を5台保有しており、高精度の加工を短納期で対応【検査対応】 ■CNC三次元測定機にて、確実な品質保 ■リーク検査国内、海外の自動車メーカー様への納入実績と鋳造ノウハウにて新製品、新技術開発のサポートをします。

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小型・高分解能ロータリエンコーダ「マイクロエンコーダ」

マイクロテック・ラボラトリー株式会社

【小型機構に、妥協しない位置検出を】マイクロエンコーダは、限られたスペースでの高精度制御が求められる用途に向けた小型・高分解能の位置検出センサです。ロボット関節、精密ステージ、医療・検査装置など、「入らない」「重くできない」「でも精度は落とせない」そんな設計課題に応えます。【小型サイズで、高分解能を実現】エンコーダ内部構造を最適化することで、コンパクトな外径ながら高い分解能と安定した信号品質を実現。中空タイプも多く、モータや機構部と一体化しやすく、装置全体の小型化・軽量化に貢献します。【制御性能を引き出す、安定した信号品質】高精度な位置検出は、分解能だけでなく信号の安定性・再現性が重要です。マイクロエンコーダは繰り返し精度を考慮した設計により、サーボ制御時の微振動や位置ばらつきを抑制。装置本来の制御性能を引き出します。

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アルミパイプ　加工サービス

富士アルミ管工業株式会社

当社は、アルミパイプ基材の製造/販売だけでなく、両端/切削/ブラスト/ 穴開けなどの各種加工、アルミパイプ付属部品（フランジ軸など）の製造/ 加工/単品販売、及びそれらの組立など「材料から組立まで」を特長としております。また、アルミ専業メーカーとしてこれまで培ってきた業界内の強固な繋がりを生かし、丸パイプだけでなく様々な形状のご要望に対しても、材料手配、塑性加工、機械加工、表面処理、組み立てまで一貫した対応が可能です。【営業品目】 ■引抜（抽伸）加工 ■機械加工 ■外径加工 ■成型加工 ■表面加工　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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高精度アルミニウム合金冷間鍛造

群馬精工株式会社

主に高精度冷間鍛造技術による輸送機器部品、OA機器部品、レジャー関連部品等の製造及び供給を行っています。高品質でしかも生産性の高いアルミニウム加工を実現する冷間鍛造の一貫生産体制を構築しています。品質保証体制の確立や、トータルコストの低減など、高度化するお客様ニーズに応える高精度な製品づくりに積極的にチャレンジしていきます。【事業内容】 ■高精度冷間鍛造技術による輸送機器部品、OA機器部品、レジャー関連　部品等の製造及び供給 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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スライドレール　超小型/薄型C350シリーズなど

株式会社スカイ

株式会社スカイのスライドレール製品は、電子機器、金銭機器、鋼製家具などさまざまな用途に対して製品を開発してまいりました。超小型（ミニレール、スーパースリム）、薄型C350シリーズなど株式会社スカイオリジナルシリーズや、一部の製品はステンレス製品も取り揃えており、様々なご要望にお応えいたします。全ての製品はボールベアリング方式のため、高精度で滑らかな動きが得られます。豊富な断面形状を取り揃えております。また、株式会社スカイではプレス製法、ロールフォーミング製法の2種類の成形方法を持ち、それぞれに適した製品を製造しております。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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「蕨山Carbon」の5つの特長【加工事例集付き！】

株式会社共和製作所

「蕨山Carbon」は、従来のφ0.5mm穴の連続加工から、φ0.3mm～φ0.2mmの 100穴連続加工に成功した当社の加工技術です。内径加工は溝や段の切削加工が可能となり、メカニカル部品としての活用が広がります。刃物・工具・工法の開発により、ポケット、皿穴、ネジ、溝、六角穴等の加工や、絵・文字などの加工ができ、切削加工だからこそできる微細な精度調整も可能です。また、炭素繊維の高強度・高弾性を目指して素材開発を行ってきましたが、これからは各繊維の機能（導電性、電波シールドetc）を活かし、樹脂との組み合わせにより、お客様のニーズにご対応できる素材開発も行っていきます。【蕨山Carbonの5つの特長】 ■連続での微細穴加工に対応 ■丸棒材の外径・内径加工に対応 ■自在な加工力により様々な切削加工に対応 ■試作・少量品から量産加工にも対応 ■素材（1次製品）の独自開発を行い、様々な機能に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密シャフトの製造サービス

有限会社タマセイコー

当社は、全長1.8ミリ・外径φ0.6の超精密マイクロシャフトの切削からサブミクロン研磨仕上げ技術を確立致しました。更にはフッ素樹脂コーティングシャフトにおいて従来困難とされていた 1ミクロン交差の技術をも確立。また、当社の得意分野である切削工程においてスイス製のエスコマチック自動旋盤によりコイル材を使用しているので自動供給のロス時間も無く、 24時間の連続稼動により大量ロットの生産が可能です。【特長】 ■24時間の連続稼動により大量ロットの生産が可能 ■材料の端材も殆んど残らない為「高品質・短納期・低価格」に出来る限り　対応可能 ■製品の状態を製造工程に常にフィードバックし品質向上に努める ■梱包の際は異物混入・製品違い・入数間違いなどに対して常に細心の　注意を払い、完璧な状態での製品出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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研磨加工　精密シャフト

有限会社勇和工業

主にOA機器用に搭載されているモ-タ-に使われています。近年、軽量、軽薄が要求される中、現在直径0.6ｍｍ×Ｌ寸1.7ｍｍのマイクロシャフト或は直径1.0ｍｍ×1.45ｍｍの超精密コロの生産技術を確立しております。

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アルミ鋳造少量量産・試作生産

いすゞエンジン製造北海道株式会社

当社では、砂型鋳造による少量部品（試作、サービスなど）の鋳造品生産を行っています。いすゞ自動車のアルミ試作部品をほぼ受注、砂型部品鋳造・加工・検査迄一貫した製作が可能。特に品質保証は、3次元測定機はもとより、非接触測定機(ATOS、ファロー)を有し、内部欠陥もX線CT装置で保証できます。試作或いは、量産前の治工具の確認等に御活用下さい。【特長】 ■受注、砂型部品鋳造・加工・検査迄一貫した製作が可能 ■非接触測定機(ATOS、ファロー）を有する ■内部欠陥もX線CT装置で保証可能 ■短期間での試作品形状の見える化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マイクロモーター『Badeco(バデコ)』

株式会社福島鑢商店

当社では、BADECO社のマイクロモーター『Badeco(バデコ)』ブランドを取り扱っております。本製品は、スイスの自社工場で製造されており、ナノハンドピース460とナノモーターP3000を組み合せた場合、長さ110mm、直径Φ17mm、重さ100gで、業界最小クラス・軽量のマイクロモーターです。コントロールしやすく、長時間の作業の負担が軽減されます。【特長】 ■小型&軽量 ■1台3役 ■協力トルク ■安心の3年間保証 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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アルミ押し出し形材　加工サービス

株式会社エムエスパートナーズ

当社では、アルミ押出形材に関する全ての加工を承っております。アルミ押し出し材を利用するメリットを活かして頂く為、二次加工まで含めたワンストップ提案をいたします。また、アルミ押し出しメーカーとの協業により、小ロット対応を実現しました。ご要望の際はお気軽にお問合せ下さい。【得意分野】 ■加工方法　・複合旋盤(バー材)：φ1～50 　・複合旋盤(チャックワーク)：φ20～100　など ■扱い材質　・アルミニウム　・銅、真鍮　など ■表面処理　・アルマイト(硬質、染色、抗菌、摺動性、多色) 　・各種メッキ　など ■組み立て　・部品加工のみならず、部品に付帯する各部品を一括受託し　　組み立てまで行うも可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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軸伝達における軽量化・小径化

軸伝達における軽量化・小径化とは？

課題

強度と剛性の両立

軽量化・小径化を進めると、必要な強度や剛性を維持することが難しくなり、破損や振動の問題が生じる可能性があります。

コスト増加のリスク

高強度・軽量な新素材や高度な加工技術の導入は、製造コストの上昇を招く可能性があります。

熱・振動対策の複雑化

小径化により放熱性が低下したり、共振周波数が変化したりするため、熱や振動に対する新たな対策が必要になります。

設計・解析の高度化

複雑な応力分布や動的な挙動を正確に予測するため、高度なシミュレーション技術や専門知識が求められます。

対策

高機能素材の活用

炭素繊維強化プラスチック（CFRP）や高強度アルミニウム合金など、比強度・比剛性の高い素材を採用します。

最適設計・トポロジー最適化

有限要素法（FEM）解析などを駆使し、応力が集中する箇所にのみ材料を配置する、無駄のない形状を追求します。

革新的な伝達機構の導入

従来の歯車やベルトに代わる、よりコンパクトで効率的な伝達方式（例：遊星歯車機構の小型化、摩擦伝達の応用）を検討します。

表面処理・コーティング技術

耐摩耗性や潤滑性を向上させる表面処理を施すことで、小径化による耐久性低下を補います。

対策に役立つ製品例

複合材料製ドライブシャフト

軽量かつ高強度な複合材料を使用し、従来の金属製シャフトよりも大幅な軽量化と細径化を実現します。

精密小型減速機

高精度な歯車設計とコンパクトな筐体により、限られたスペースでも高いトルク伝達能力を発揮します。

一体成形ハブ

金属加工技術を駆使し、複数の部品を一体化することで、部品点数削減と軽量化・小径化を同時に達成します。

特殊潤滑コーティング

摩擦係数を低減し、摩耗を抑制する特殊コーティングを施すことで、小径化による性能低下を防ぎます。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

軽量化・小径化とは？課題と対策・製品を解説

ばね・緩衝

液体伝達

軸伝達

接合・締結

伝導・駆動

軸伝達における軽量化・小径化とは？

各社の製品

軸伝達における軽量化・小径化

軸伝達における軽量化・小径化とは？

課題

強度と剛性の両立

コスト増加のリスク

熱・振動対策の複雑化

設計・解析の高度化

対策

高機能素材の活用

最適設計・トポロジー最適化

革新的な伝達機構の導入

表面処理・コーティング技術

対策に役立つ製品例

複合材料製ドライブシャフト

精密小型減速機

一体成形ハブ

特殊潤滑コーティング

軽量化・小径化とは？課題と対策・製品を解説

ばね・緩衝

液体伝達

軸伝達

接合・締結

伝導・駆動

軸伝達における軽量化・小径化とは？

各社の製品

軸伝達における軽量化・小径化

軸伝達における軽量化・小径化とは？

​課題

強度と剛性の両立

コスト増加のリスク

熱・振動対策の複雑化

設計・解析の高度化

​対策

高機能素材の活用

最適設計・トポロジー最適化

革新的な伝達機構の導入

表面処理・コーティング技術

​対策に役立つ製品例

複合材料製ドライブシャフト

精密小型減速機

一体成形ハブ

特殊潤滑コーティング

課題

対策

対策に役立つ製品例