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小型化・軽量化とは？課題と対策・製品を解説

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接合・締結における小型化・軽量化とは？

製品の性能向上や省スペース化、輸送コスト削減などを目的として、部品同士を繋ぎ合わせる接合技術や、部品を固定する締結技術において、そのサイズや重量を小さく・軽くしていく取り組みのことです。特に、自動車、航空宇宙、電子機器などの分野で、競争力強化のために不可欠な技術となっています。

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【ロボット外装向け】高品位『樹脂切削加工』

株式会社ニチベイパーツ

ロボット業界では、外装部品の寸法精度と耐久性が求められます。特に、可動部分やセンサー類を保護する外装部品においては、高い精度と信頼性が、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な外装は、誤作動や故障の原因となる可能性があります。当社『樹脂切削加工』は、アクリルやPET、PCなどの様々な樹脂素材の切削加工を行い、徹底した寸法管理による高精度な切削加工を実現します。【活用シーン】・各種ロボットの外装部品・産業用ロボットのカバー・サービスロボットの筐体【導入の効果】・高精度な外装部品の提供・製品の品質向上・多様なデザインへの対応

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【製造業向け】低コストアルミフレーム＆アクセサリー

株式会社タイトウトレーディング

製造業の治具製作においては、高い精度と耐久性が求められます。製品の品質や生産効率に直結するため、信頼性の高い材料と設計が不可欠です。また、コスト削減も重要な課題であり、低コストで実現することが求められます。 TAITOHのアルミフレームは、強度と精度を提供し、低コストでの導入を可能にします。【活用シーン】・治具のフレーム・検査装置・組立ライン【導入の効果】・治具の設計自由度の向上・コスト削減・短納期対応

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【ロボット向け】富商アルマイト＜鋳物製品＋アルマイト＞

富商

鋳物製品は、お客様の「ニーズに合わせた大きさの木型」で生産！！適切な木型費・製品コストを提案し、コスト削減に貢献します。弊社アルマイトは3000×1500×800の大型槽を保有。鋳物＋アルマイトでの御要望にもお応えします。【活用シーン】・可動部分の軽量化・耐久性の向上（アルマイト処理）・コスト削減【導入の効果】・ロボットの動作性能向上・製品寿命の延長・コストパフォーマンスの改善

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【ロボット向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

株式会社五輪パッキング

ロボット業界では、小型化、軽量化、高機能化が求められています。特に、可動部分の耐久性向上と、センサーや電子部品の保護が重要です。従来の部品点数が多い構造では、組立工数の増加や、故障リスクの上昇につながる可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品複合化により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・ロボットの関節部・センサー保護・電子基板の絶縁・バッテリー保護【導入の効果】・一体化・小型化による省スペース化・組立工数削減によるコスト削減・性能最適化によるロボットの性能向上・部材管理の簡素化・コスト削減(製造原価低減)

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【ロボット向け】可動部の軽量化に貢献するエンザート

ケー・ケー・ヴィ・コーポレーション株式会社

ロボット業界において、可動部の軽量化は、動作速度の向上、省エネルギー化、そして耐久性の向上に不可欠です。特に、頻繁な動作や振動にさらされる部分では、軽量でありながら高い強度を持つ締結方法が求められます。従来の金属部品では重量が増し、ロボット全体のパフォーマンスを低下させる可能性があります。エンザートは、アルミや樹脂、CFRPといった軽量素材への対応が可能で、ネジ山の強度を確保しながら、製品全体の軽量化を実現します。【活用シーン】 * ロボットアームの関節部 * 移動ロボットの車輪部 * 各種センサーの取り付け部【導入の効果】 * ロボットの可動域と動作速度の向上 * 省エネルギー化によるバッテリー駆動時間の延長 * 製品寿命の向上とメンテナンスコストの削減

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【ロボット向け】深穴加工（ガンドリル加工）

第一商工株式会社

ロボット業界では、可動域を確保するために、軽量かつ高強度な部品が求められます。特に、関節部分や駆動部分においては、部品の軽量化と耐久性が、ロボットの性能を左右する重要な要素となります。深穴加工は、これらの部品に軽量化と強度を両立させるための加工技術として不可欠です。当社の深穴加工（ガンドリル加工）は、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、お客様のニーズに合わせた完成品として提供いたします。金属、プラスチック（アクリルなど）の深穴加工に対応し、ロボットの設計自由度を向上させます。【活用シーン】・ロボットアームの関節部・ロボットハンドの駆動部・ロボットフレームの軽量化【導入の効果】・部品の軽量化による可動域の拡大・高精度な穴加工による組み立て精度の向上・多様な材質への対応による設計の自由度向上

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【ロボット向け】精密板金加工ソリューション

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

ロボット業界では、可動部分の耐久性と軽量化が重要な課題です。ロボットの性能を最大限に引き出すためには、精密な板金加工技術が不可欠です。キンポーメルテックは、創業90年で培った技術で、ロボットの筐体や可動部分に必要な精密板金加工を提供し、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 可動部分の軽量化 * 耐久性の向上 * 筐体の設計・製造【導入の効果】 * ロボットの動作性能向上 * 製品寿命の延長 * コスト削減

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【宇宙構造物向け】太陽工業株式会社のプレス部品

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

宇宙構造物においては、軽量化と高い耐久性が求められます。過酷な環境下での使用に耐えうる、精密で信頼性の高い部品が不可欠です。太陽工業のプレス部品は、長年の経験と高い技術力により、これらの要求に応えることができます。当社のプレス部品は、宇宙構造物の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】 * 宇宙ステーション * 人工衛星 * ロケット【導入の効果】 * 軽量化と高強度を両立 * 過酷な環境下での高い耐久性 * 精密な部品供給による信頼性向上

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【機器設計者向け】超小型複動エアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

精密装置では、シリンダの滑らかな動きと高精度な位置決めが、装置の性能を左右する重要な要素です。特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが求められる場面では、摩擦抵抗が少なく、正確な制御が可能なシリンダが不可欠です。従来のシリンダでは、摩擦による動作の遅延や位置精度の低下が課題となっていました。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。【活用シーン】・精密な位置決め・自重キャンセル・押圧制御【導入の効果】・装置の動作性能向上・高精度な位置決め・装置の小型化・軽量化

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【ロボット向け】HyFormion 広幅ステンレス箔

Zapp Precision Metals Japan 株式会社

高密度ロボット業界では、小型化と高出力化が求められています。特に、限られたスペース内で高い性能を発揮するためには、部品の軽量化と高精度な加工が不可欠です。金属セパレータは、燃料電池の性能を左右する重要な部品であり、その小型化と高精度化が、ロボット全体の性能向上に繋がります。HyFormionは、金属セパレータ用に最適化されたステンレス箔であり、高密度ロボットの性能向上に貢献します。【活用シーン】・小型ロボット・高出力ロボット・精密制御が必要なロボット【導入の効果】・軽量化による可動域の拡大・高精度な流路形成による性能向上・耐久性向上による長寿命化

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【ロボット開発向け】図面･品番不明な部品製造

株式会社東京製作所

ロボット開発の現場では、試作や修理、改造など、様々な場面で部品が必要になります。特に、図面がない、あるいは品番が不明な部品の調達は、開発の遅延やコスト増につながる可能性があります。当社製品は、図面がなくても、現物や見本から部品を製作することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・ロボットの試作・ロボットの修理・ロボットの改造・部品の調達【導入の効果】・開発期間の短縮・コスト削減・部品調達の効率化

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【ロボティクス向け】超小物および接点部品

日東精工株式会社

ロボティクス業界では、小型化、高精度化が進んでおり、それに伴い、接点部品などの微細加工部品の品質が重要になっています。特に、ロボットの動作精度や耐久性に直結する部品においては、高い精度と信頼性が求められます。不適切な部品は、ロボットの誤作動や故障の原因となる可能性があります。当社の超小物および接点部品は、高精度金型・プレス技術により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・精密機器・電子機器・各種センサー【導入の効果】・高精度な部品供給・製品の小型化、軽量化・高い信頼性の実現

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【楽器パーツ向け】快削洋白丸棒(C7941)

伸和商事株式会社

楽器パーツ業界では、音色や外観を左右する精密な加工が求められます。特に、楽器の美観と機能性を両立させるパーツにおいては、切削加工の容易さと、銀色の美しい外観、そして変色しにくい耐食性が重要です。快削洋白丸棒(C7941)は、これらのニーズに応える事が可能です。【活用シーン】・楽器の金属パーツ・装飾パーツ・その他、精密パーツ【導入の効果】・切削加工性の向上による作業効率アップ・銀色の美しい外観による製品の高品質化・変色しにくく、美しい外観を長く維持

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【農業機械向け】高電圧ハーネスの小ロット量産

八洲電装株式会社

農業機械の電動化において、高電圧ハーネスは、高い耐久性と信頼性が求められます。過酷な環境下での使用に耐え、安定した電力供給を確保することが重要です。ハーネスの不具合は、機械の停止や性能低下につながる可能性があります。当社は、開発段階の試作から小ロット量産まで対応し、お客様のニーズに合わせた高電圧ハーネスを提供します。【活用シーン】・電動トラクター・電動コンバイン・電動運搬車【導入の効果】・電動化による性能向上・高い耐久性と信頼性・多様なコネクタへの対応

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【航空宇宙向け】SiO2(石英)リング

株式会社スパッタコア

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、高温や高圧にさらされる部品においては、高い耐久性と軽量性を両立することが求められます。不適切な材料選定は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社のSiO2(石英)リングは、軽量でありながら高い耐熱性と耐薬品性を持ち、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。【活用シーン】・ロケットノズル・航空機部品・宇宙探査機の断熱材【導入の効果】・軽量化による燃費効率の向上・高い耐久性による部品寿命の延長・厳しい環境下での安定した性能維持

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【航空宇宙向け】有限会社松澤製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、部品の強度を保ちつつ軽量化を図ることが重要です。不適切な部品選定や加工は、機体の安全性や耐久性に影響を与える可能性があります。有限会社松澤製作所は、精密機械部品加工を通じて、航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えます。【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品の高性能化 * 安全性と耐久性の向上

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【航空宇宙向け】超小物および接点部品

日東精工株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいては運用コスト削減に不可欠です。部品の軽量化は、機体全体の重量を減らす上で重要な要素となります。高精度な微細加工技術は、軽量かつ高強度な部品製造を可能にし、航空機の性能向上に貢献します。当社の超小物および接点部品は、航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えるために開発されました。【活用シーン】・航空機の電子機器・宇宙船の制御システム・衛星の通信機器【導入の効果】・部品の軽量化による機体性能向上・高精度加工による信頼性向上・多様な材質への対応による設計自由度の向上

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【航空宇宙向け】チタン製ブラインドリベット

ニッセンファスニング株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、航空機の製造においては、強度を維持しつつ軽量化を図ることが重要な課題です。従来の接合方法では、重量が増加する可能性がありました。当社のチタン製高圧着タイプブラインドリベットは、軽量かつ高強度なチタン材を使用しており、航空宇宙機器の軽量化に貢献します。【活用シーン】 * 航空機 * 宇宙機器 * ロケット【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率の向上 * 機体性能の向上 * 高い強度と耐久性

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【航空宇宙向け】特殊セラミック部品

千代田交易株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。同時に、高温環境や過酷な条件下での耐久性も求められます。特殊セラミック部品は、これらの要求に応える可能性を秘めています。窒化アルミは高い熱伝導率を持ち、イットリアは耐プラズマ性に優れており、軽量化と同時に、高い信頼性を実現する可能性があります。【活用シーン】・航空機部品・宇宙探査機部品・ロケット部品【導入の効果】・軽量化による燃費効率向上・高温環境下での耐久性向上・部品の長寿命化

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【ロボット向け】Nバルブチタン

ニッセンファスニング株式会社

ロボット業界では、軽量化と高い耐久性が求められます。特に、精密な動きが要求されるロボットアームやセンサー部分においては、接合部の強度と信頼性が、製品の性能を左右します。振動や衝撃に耐えうる強固な接合は、ロボットの長寿命化にもつながります。Nバルブチタンは、軽量かつ高強度なチタン材を使用し、精密なロボットの組み立てをサポートします。【活用シーン】・ロボットアームの関節部・センサー類の固定・精密機器の筐体【導入の効果】・軽量化による可動域の向上・高い耐久性によるメンテナンス頻度の低減・チタンの耐食性による長期的な信頼性の確保

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【ロボット向け】金属切削加工

第一商工株式会社

ロボット業界では、関節部品の軽量化と高精度な動作が求められます。特に、繰り返し動作や負荷に耐える関節部品においては、高い耐久性と精密な加工が、ロボットの性能を左右します。不適切な加工は、動作不良や早期の摩耗につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提供することで、ロボットの性能向上に貢献します。【活用シーン】・ロボットアームの関節・ロボットハンドの可動部・各種産業用ロボットの駆動部【導入の効果】・高精度な部品加工による動作性能の向上・軽量化による省エネルギー化・耐久性向上によるメンテナンスサイクルの長期化

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【農業機械向け】フレックスカム

KALLER

農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる耐久性が求められます。金属加工においては、高い精度と強度が不可欠であり、工程の効率化とコスト削減が重要な課題です。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングなど、様々な金属加工に対応し、工程短縮と金型コスト削減に貢献します。【活用シーン】・農業機械部品の製造・耐久性が求められる金属加工・既存の金型への設置【導入の効果】・工程の短縮・摺動トラブルの低減・金型コストの削減

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【ロボット向け】型彫放電加工による関節部品の微細加工

株式会社萬代

ロボット業界では、関節部品の小型化と高精度化が求められています。特に、ロボットの可動域や耐久性を左右する関節部品においては、複雑な形状や微細な加工精度が重要です。ワイヤーカット放電加工では難しい斜め溝や中間部の溝加工は、ロボットの性能を低下させる可能性があります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・ロボット関節部品の斜め溝加工・ロボット関節部品の中間部までの溝加工・小型ロボット部品の微細形状加工【導入の効果】・高精度な関節部品の実現・ロボットの性能向上・短納期での部品供給

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小型高精度・高剛性減速機『Mini Galaxie』

ヴィッテンシュタイン株式会社

Miniaturized Galaxie(R)減速機は、独自の運動力学により複数の歯による面接触で動力を伝達し、・高トルク密度・高ねじり剛性・ゼロバックラッシュ　　を実現します。その革新的な構造により、高精度な位置決めとメンテナンスフリーを可能にし、次世代の高性能機械設計に最適なソリューションです。

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【中空フレームレスモーター】豊富なサイズ展開・出力帯！

ヴィッテンシュタイン株式会社

small, medium, largeの3シリーズ展開です。中空軸にケーブルを通すことができ、設計の自由度が高まります。【small シリーズ】・外径50mm / 85mmの2つのサイズ・定格電圧　48V、 560V ・異なるサイズそれぞれで2つの中空シャフトバージョン・温度センサ(PTCおよびPT1000)とエンコーダー付きとエンコーダーなしが選択可能【mediumシリーズ】 small シリーズで対応できなかった出力帯をカバーします。・外径100mm / 112mm/130mm/ 155mm ・定格電圧　48V、 560V ・定格出力　1.4KW～8.1KW ・異なるサイズそれぞれで2つの中空シャフトバージョン・温度センサ(PTCおよびPT1000)とエンコーダー付きとエンコーダーなしが選択可能【largeシリーズ】国内メーカーで対応が難しい出力帯をカバーしています。・外径 290mm / 360mm / 420mm / 530mmの4つのサイズ・定格電圧　560V ・定格出力　7KW～42KW

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ロストワックス精密鋳造品

ニダック精密株式会社

当社は、鋳造法の一つであるロストワックス製法でアルミニウムやステンレスなどの様々な部品を製造しています。品質面でも日々進歩する顧客の要求にこたえるため、寸法精度の向上、複雑かつ薄肉形状品の鋳造技術、高強度アルミ合金の開発などを行っています。また、当社は多品種少量生産と多種金属材料の鋳造を得意とし、納期への対応も柔軟に行います。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【生産品目】 ■航空機・宇宙・防衛　・電子機器部品、油圧機器部品、機体部品、照準装置、計器類、内装品 ■電子通信　・受発信気、周辺機器 ■産業機械　・光学機器、医療機器、計測器、食料製造機器、原子力発電部品、　　自動改札機部品、遠心分離機、印刷機部品、粉砕機部品、　　石油化学装置部品、その他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属リング製造技術『ベンダ工法』

ベンダ工業株式会社

『ベンダ工法』は、冷間曲げ加工と溶接技術などを用いた金属リングの製造方法です。丸鋼を長尺鋼材に冷間圧延した後、所定の径に曲げてから螺旋状に曲げ重ね、一本ずつに切断し、溶接して真円リングへと成型。原材料の歩留まりは95％で、材料ロスがほとんどありません。冷間圧延→曲げ→切断→溶接→熱処理→矯正という工程で真円のリングを成形する際、ベンダ工法では真円度0.5mm以内の金属リングに仕上げます。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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射出成型・プレス加工・金型設計はお任せください！

グリム・エナジー株式会社

グリム・エナジー株式会社は、人と環境に配慮したエネルギー造りを目指し、地域社会に信頼され、地域社会と共に発展できる企業として歩んでまいりたいと願っています。品質、価格、納期でお客様にご満足をいただくことはもちろんですが、環境にやさしいものづくりをすることも、今や当たり前のことといえます。当社では、お客様にご提案できる「セールスファクトリー」を目指し、更なる取り組みをいたしております。【事業内容】 ○精密射出成形加工 ○精密高速プレス加工 ○精密金型設計・金型製造詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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3Dプリント&切削造形

ホウムラ産業株式会社

当社が行う『3Dプリント&切削造形』についてご紹介いたします。営業職や医療関係の方など幅広い分野の様々なご依頼にお応えできるように石膏と樹脂のプリンターと3D切削機を保有。ケミカルウッド・ABSなどの樹脂からアルミ・真鍮といった軽金属まで様々な素材を3D切削機で加工し、パーツの試作や簡易金型、小ロットの治具製作などにも対応いたします。【特長】 ■石膏と樹脂のプリンターと3D切削機を保有 ■各プリンターの特色を生かし用途に沿うご提案が可能 ■木材・樹脂・軽金属など様々な素材を加工できる ■パーツの試作や簡易金型、小ロットの治具製作などにも対応 ■溶射加工技術と組み合わせることにより、まるで金属のような　見た目に加工することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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台湾メーカー：焼結金属部品加工・粉末冶金部品サービス

株式会社イエシェン工業(冶聖工業)

1984年に設立され製品の広い範囲、例えば：粉末冶金部品、鉄ベース、銅ベース、ステンレス鋼、ショックアブソーバーパーツ、粉末金属ギア、オイルポンプローター、カップリング、焼結ブレーキパッドなど幅広く応用できます。生産量： 500,000 - 1,000,000個/月売上高： 500,000米ドル/年間保有設備：プレス機-30〜100トンプレス、サイジングマシン、焼結炉、ダブル研削盤、振動研削、ドリルマシン、セカンダリマシン。製品は工場で生産してから直接供給するため、納期短縮が達成できます。標準品の他に、カスタマイズサービスもご提供いたしますので、ご要望のあるお客様はぜひ一度ご相談して下さい。

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精密部品

株式会社カツタカ

当社では精密部品をご提供しており、インサート用のカラーなど、ローレット部分がある製品に関しては特にノウハウがあります。メッキカス・ヒゲバリの除去の対応も可能。また、肉厚が少ない射出成形品のインサート部品も得意としております。車載の電装部品にも採用されているので、品質等の問題もありません。コスト削減を検討されている時は、是非当社に御相談下さい。【製品例】 ■ハジカナグ ■キュウメンカナグ ■ネジC ■ウォーム ■長ナット　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鋳物製造サービス

JUKI金属株式会社

当社では、工業用ミシン鋳物で培った技術をもとに鋳物製造を行っています。薄肉部と厚肉部のある鋳物を得意としており、鋳肌面のきめ細かさも強みです。また、段取り替えの生産性が高いため、多品種少量に柔軟に対応可能です。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【当社の強み】 ■薄肉部と厚肉部のある鋳物が得意 ■鋳肌面のきめ細かさ ■多品種少量に柔軟対応 ■顧客の外観要求品質に対応 ■素材から機械加工完成までの受注対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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３Dプリンターでセラミック部品を制作できる装置&加工サービス

株式会社エスケーファイン

株式会社写真化学から生まれた、株式会社エスケーファインです。当社がご提供するセラミック用3Dプリンター（光造形装置）は関連企業の株式会社写真化学が開発から製造まで一貫して国内で対応する、高精細なハイスペック3Dプリンターです。【こんなご要望ありませんか？】 ■微細立体構造のセラミック部品を作成したい ■自社材料で多品種少量ロットの部品を作りたい ■都度寸法変更や同時に寸法違いの部品が欲しい ■イニシャル費（金型等）を抑えた試作部品が欲しい ■短期間で試作部品が欲しい ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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ロストワックス法による精密鋳造

CITIMETAL INDUSTRIES INC.（承鴻国際実業株式会社）

ロストワックス精密鋳造は、強度が抜群に良い、肌面が美しく、寸法精度の高い鋳造品を実現しております。形状と材質にも自在に対応できます。弊社ではコストダウンと短納期、小ロット生産、大量生産など、お客様のご要望に可能な限りお応えいたします。 CITIMETALをお選びいただく理由： 1．国際的大手メーカーがお客様の代わりにサプライヤー認証を行います。 2．創業30年という長年の実績と経験があるので、お客様の製品をサポートします。 3．複雑な内部構造をもつ製品の製造が得意です。 4．国際認証を受けた材料試験室を所有します（台湾初の認証済みOEM部品鋳造メーカー）。 5．金型製作→精密鋳造→熱処理→機械加工→組み立てまで、完璧なワンフローサービスを提供します。 6．毎月、30件以上の新製品開発請負が可能です。

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精密機能部品　加工サービス

株式会社機製作所

当社では、精密機能部品の加工を行っております。熟練のスタッフによる技術を充実した設備環境により、OA・自動車・弱電などの精密機能部品、また治工具用パーツ、注型用マスターなど様々な業界へ製品を送り出しております。そのほか、3DCADによりモデル作製、2DCADにより治工具の設計も行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【当社の技術】 ■マシニング加工 ■旋盤加工 ■品質検査 ■染色加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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鋳物製品　受託製造サービス

関本CAPA株式会社

当社では、鋳物製品の受託製造を行っており、多機種少量生産を得意としています。主にアルミ材（AC2A、AC4B、AC4C、AC4CH、AC7A）を使用し、手込め（ジョルト・スクイズ式）といった造型方法で承っています。単品物、短納期でも対応可能です。【特長】 ■重量：～5kg程度 ■材質：AC2A、AC4B、AC4C、AC4CH、AC7A ■熱処理：T5、T6（外注） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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精密深絞り加工について

株式会社大平

当社は金属プレスの中でもトランスファー・プレスマシンによる "深絞り"を得意としております。近年ではこれまでに培った技術を活かし、より精度が求められる自動車部品、温度センサー部品、携帯電話部品などの"精密深絞り"製品の量産を開始し、お客様より高評価を頂いております。当社では金型の設計から製作、製品の量産に至るまで一貫した管理体制の下、これからも品質第一をモットーにお客様からの信頼に応えて参ります。【加工製品例】 ■自動車用ABS・TCS装置部品 ■温度センサー部品 ■筆記具用ペン先金具部品 ■サージ部品(異常電流対策部品) ■その他部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ねじ　カスタムオーダーサービス

有限会社竹澤鋲螺

当社では、様々なねじのカスタムオーダーサービスを行っています。企業の開発部門の方、研究機関の方のご依頼に対応させていただくと共に SOHOで物作りを希望される方、個人の趣味のカスタムオーダーご希望の方の少量製作にも極力、誠意を持ってご対応いたします。【カスタムオーダー品の例】 ■カスタムメイド万年筆部品　純チタン2種材　キャップスクリュー　M1.6×8　イオンプレーティング処理 ■オートバイのカウル止め用　アルミA5052材着色アルマイト処理　頭径18ねじ部M6団付き ■エンジン付きラジコン自動車　補修用部品製作　アルミA5052材着色アルマイト ■オーディオ部品組み立て用ねじ　タフピッチ銅切削製作　M3ナット、なべ小ねじM3×15　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

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切削加工サービス

株式会社エイピースミヨシ

当社では、電子・自動車関連部品から生産・開発の現場で活躍する工業製品まで、幅広い分野の製品加工に携わっています。楽器などの銘板や鍵盤蓋をはじめ、ディスプレイ関連製品や自動車のメーター用パネル、工業部品など、様々な分野において欠かすことのできない製品を供給しています。【加工技術】 ■先進のNCマシンを駆使して多彩で高精度な加工技術を実現 ■部材調達から多品種の小ロット～大ロット生産及び試作まで　トータルな供給体制 ■製品用途によって切削面を鏡面仕様に仕上げることも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【超精密　金型製作】用途別カスタマイズ、オーダーメイド可！

プラスセイコー株式会社

当社では、「金型は成形機の治工具である」と考え、金型製作には特に力を注ぎ、高温、高速、圧力と言う過酷な条件に耐える金型を製作しております。製品のレイアウトから金型の設計・製作はもとより、必要に応じて成形機の製作や改造まで、全てを自社の技術で行う画期的なシステム『3M System』を確立し、お客様の多様なニーズにお応えします。【金型製作例】 ■成形機専用金型 ■汎用機用金型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超精密金型

クリエス精機株式会社

当社は「品質」の鍵である金型のスペシャリストとして、技術開発に積極的に挑戦しており、厳しい品質レベルに応える金型を設計・製造しています。独自の技術と豊富なノウハウで製作工程の効率化を図り、高精度・低コスト・短納期でお客様満足度の高い金型をご提供。複雑化・複合化する成形ニーズに対応しています。【特長】 ■精密小物金型 ■熱可塑性樹脂対応 ■熱硬化性樹脂対応 ■インサート金型対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密冷間鍛造加工サービス

株式会社スギヤマ

当社では、精密冷間鍛造を得意としております。冷間鍛造技術によって、材料費や後加工の手間を大幅にカット。スピーディー・低コストでの量産が可能です。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【テクノロジー】 ■加工可能形状：φ12～φ50 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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精密加工部品　製造サービス

株式会社JMGホールディングス

当社では、精密加工部品の幅広い製品を製造・販売しております。中国大連に自社工場を持ち、製作から一貫の生産システムを確立。先進の機械設備、高度な専門知識を持った技術者や熟練工の生産技術とゆるぎない品質、徹底した品質管理のもと、国内外問わず幅広いお客様のニーズにお応えいたします。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【事業内容】 ■ロストワックス製品（ステンレス・鉄・銅合金）金型 ■精密機械加工品 ■ダイカスト製品（アルミ・亜鉛）金型 ■鋳造品（砂型）（アルミ・鉄） ■FCD・FC鋳物鍛造（ステンレス・鉄・真鍮）　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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自動車関連部品　精密機械加工サービス

株式会社コフォフジエ

当社では、CNC自動旋盤での切削加工を軸として、付随加工・処理を行っております。材質は、真鍮・ステンレス・炭素鋼・アルミなど、試作1個～量産まで対応。先進の設備を持って、お客様に求められる様々な要求、 QCDを満たすため、日々邁進しております。【特長】 ■各種表面処理・熱処理、整列梱包等にもご要望により対応 ■大原工場ISO9001：2015認証取得 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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樹脂用タッピンネジノンサート

株式会社サイマコーポレーション

金属インサート不要の樹脂用タッピンネジです。樹脂のリサイクル時に金属インサートを取り除く行程は非常に高いコストです。ノンサートなら、マテリアルリサイクルまで含めたトータルプロダクションコストの削減ができます。 −−　特　徴　−− ◆樹脂に鋭く切れ込む３０度のねじ山相手樹脂に負荷を与えず、繰り返しの使用が可能です。 ◆低ねじ込みトルク・高破壊トルク三角形状ねじ部の採用と３０度ねじ山の高低差で、低ねじ込みトルク・高破壊トルクを実現しました。 ◆環境にやさしい３価クロメート（６価クロムフリー）有害な六価クロムを含まない電気亜鉛メッキです。従来のクロメート（黄色クロメート）と同等以上の耐食性です。 ◆トルクアナライザーを使用して適切な「下穴」と「締め付けトルク」をご提案します。

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金型製作サービス

株式会社長野大崎製作所

株式会社長野大崎製作所は、金型製作から成形まで、精密成形、インサート成形を行っております。ご要望の際は、お気軽にお問合せください。【事業内容】 ■各種コネクター、周辺部品、光通信部品、リレー、車載用部品、　量水器用各部品の金型ならぴにモールド品の製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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加工技術『ロストワックス製法』

株式会社近藤製作所

『ロストワックス製法』は、数種類の部品の一体化、軽量化を実現するために効果的な精密鋳造技術です。比較的低温で溶けるワックス（ロウ）の性質を利用しており、複雑な形状でも難なく製造可能です。また、加工方法の制限にとらわれず、設計の自由度が広がるのも当技術のメリットです。【特長】 ■複雑な形状でも難なく製造 ■設計の自由度が高い ■複雑な形状の部品を短時間で効率よく生産可能 ■生産コストと時間のさらなる適正化を実現 ■品質の高い製品を安定して生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密プラスチック金型　精密部品加工　微細加工の協和精工

有限会社協和精工

他社で断られた、加工が困難、精度が要求されるものなどありましたらご相談ください。

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台湾製六角穴付きボルトキャップスクリュー、ソケットスクリュー

DA-WANGねじ工業株式会社

六角穴付ボルト(キャップボルト)は省スペース化による装置の小型化や高い締め付け力などのメリットがあり、幅広く使用されています。最近では機械や電気部品の内側だけでなく外側にも多く使用されるようになりました。六角穴付ボルト(キャップボルト)はここではボルトとして扱われていますが、多くの場合ナットと組まずに使用されます。

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チタン製高圧着ブラインドリベット『Nバルブチタン』

ニッセンファスニング株式会社

『Nバルブチタン』は、国産のチタン製の高圧着タイプのブラインドリベットです。裏面座屈径が大きく、薄板チタン材の接合に特に有効。純チタン材を使用しており、チタンの特性を存分に活かせるファスナーです。軽量化が求められる車両、飛翔体、航空宇宙分野、チタンの性質を活かした医療機器、化学機器、プラント分野にご検討いただけます。【特長】 ■国産のチタン製の高圧着タイプ ■裏面座屈径が大きく、薄板チタン材の接合に特に有効 ■純チタン材を使用しており、チタンの特性を存分に活かせるファスナー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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接合・締結における小型化・軽量化

接合・締結における小型化・軽量化とは？

課題

強度と重量のトレードオフ

接合部や締結部の小型化・軽量化を進めると、それに伴って強度が低下するリスクがあり、製品の信頼性や耐久性に影響を与える可能性があります。

加工コストの増大

より精密で高度な小型・軽量化を実現するためには、特殊な工具や設備、熟練した技術が必要となり、製造コストが増加する傾向があります。

異種材料接合の難しさ

異なる特性を持つ材料を接合する場合、それぞれの材料に適した接合方法の選定や、接合部の耐久性確保が課題となります。

組み立て工程の複雑化

小型・軽量化された部品は、取り扱いや位置決めが難しくなり、組み立て作業の精度や効率を維持するための工夫が必要となります。

対策

高強度・軽量材料の採用

従来の材料よりも軽量でありながら高い強度を持つ新素材（例：高張力鋼板、複合材料）を接合・締結部に使用することで、強度を維持しつつ重量を削減します。

先進的な接合技術の導入

レーザー溶接、摩擦攪拌接合、接着剤接合など、熱影響が少なく、より精密な接合が可能な技術を導入し、接合部の小型化と強度向上を図ります。

構造設計の最適化

有限要素法（FEM）などの解析ツールを活用し、応力集中を避けるような形状設計や、必要最低限の接合・締結箇所を見極めることで、無駄な部材や接合部の削減を目指します。

締結部品の高性能化

より小型で高トルクを発揮できるボルトやナット、特殊な形状のワッシャーなどを採用することで、締結に必要なスペースと重量を削減します。

対策に役立つ製品例

高強度薄肉金属部品

高い引張強度を持つ金属材料を薄肉加工することで、従来の部品と同等以上の強度を保ちつつ、大幅な軽量化を実現します。これにより、接合部の負担軽減にも繋がります。

構造用接着剤

金属、樹脂、複合材料など、異種材料間の接合を可能にし、溶接のような熱影響やリベットのような穴あけ加工が不要なため、接合部の平滑化と軽量化に貢献します。

精密小型締結部品

特殊な表面処理や材料選定により、従来品よりも小型でありながら高い締結力を発揮するボルトやナットです。これにより、締結に必要なスペースと重量を削減できます。

一体成形複合材料

複数の部品を一体で成形する技術により、接合箇所そのものを削減し、部品点数と重量の低減を実現します。これにより、接合・締結工程の簡略化も可能です。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

小型化・軽量化とは？課題と対策・製品を解説

ばね・緩衝

液体伝達

軸伝達

接合・締結

伝導・駆動

接合・締結における小型化・軽量化とは？

各社の製品

接合・締結における小型化・軽量化

接合・締結における小型化・軽量化とは？

課題

強度と重量のトレードオフ

加工コストの増大

異種材料接合の難しさ

組み立て工程の複雑化

対策

高強度・軽量材料の採用

先進的な接合技術の導入

構造設計の最適化

締結部品の高性能化

対策に役立つ製品例

高強度薄肉金属部品

構造用接着剤

精密小型締結部品

一体成形複合材料

小型化・軽量化とは？課題と対策・製品を解説

ばね・緩衝

液体伝達

軸伝達

接合・締結

伝導・駆動

接合・締結における小型化・軽量化とは？

各社の製品

接合・締結における小型化・軽量化

接合・締結における小型化・軽量化とは？

​課題

強度と重量のトレードオフ

加工コストの増大

異種材料接合の難しさ

組み立て工程の複雑化

​対策

高強度・軽量材料の採用

先進的な接合技術の導入

構造設計の最適化

締結部品の高性能化

​対策に役立つ製品例

高強度薄肉金属部品

構造用接着剤

精密小型締結部品

一体成形複合材料

課題

対策

対策に役立つ製品例