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小型化・軽量化とは？課題と対策・製品を解説

接合・締結における小型化・軽量化とは？

製品の性能向上や省スペース化、輸送コスト削減などを目的として、部品同士を繋ぎ合わせる接合技術や、部品を固定する締結技術において、そのサイズや重量を小さく・軽くしていく取り組みのことです。特に、自動車、航空宇宙、電子機器などの分野で、競争力強化のために不可欠な技術となっています。

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【航空宇宙向け】特殊セラミック部品

千代田交易株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。同時に、高温環境や過酷な条件下での耐久性も求められます。特殊セラミック部品は、これらの要求に応える可能性を秘めています。窒化アルミは高い熱伝導率を持ち、イットリアは耐プラズマ性に優れており、軽量化と同時に、高い信頼性を実現する可能性があります。【活用シーン】・航空機部品・宇宙探査機部品・ロケット部品【導入の効果】・軽量化による燃費効率向上・高温環境下での耐久性向上・部品の長寿命化

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【ロボット開発向け】図面･品番不明な部品製造

株式会社東京製作所

ロボット開発の現場では、試作や修理、改造など、様々な場面で部品が必要になります。特に、図面がない、あるいは品番が不明な部品の調達は、開発の遅延やコスト増につながる可能性があります。当社製品は、図面がなくても、現物や見本から部品を製作することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・ロボットの試作・ロボットの修理・ロボットの改造・部品の調達【導入の効果】・開発期間の短縮・コスト削減・部品調達の効率化

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【ロボット向け】型彫放電加工による関節部品の微細加工

株式会社萬代

ロボット業界では、関節部品の小型化と高精度化が求められています。特に、ロボットの可動域や耐久性を左右する関節部品においては、複雑な形状や微細な加工精度が重要です。ワイヤーカット放電加工では難しい斜め溝や中間部の溝加工は、ロボットの性能を低下させる可能性があります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・ロボット関節部品の斜め溝加工・ロボット関節部品の中間部までの溝加工・小型ロボット部品の微細形状加工【導入の効果】・高精度な関節部品の実現・ロボットの性能向上・短納期での部品供給

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【ロボット向け】深穴加工（ガンドリル加工）

第一商工株式会社

ロボット業界では、可動域を確保するために、軽量かつ高強度な部品が求められます。特に、関節部分や駆動部分においては、部品の軽量化と耐久性が、ロボットの性能を左右する重要な要素となります。深穴加工は、これらの部品に軽量化と強度を両立させるための加工技術として不可欠です。当社の深穴加工（ガンドリル加工）は、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、お客様のニーズに合わせた完成品として提供いたします。金属、プラスチック（アクリルなど）の深穴加工に対応し、ロボットの設計自由度を向上させます。【活用シーン】・ロボットアームの関節部・ロボットハンドの駆動部・ロボットフレームの軽量化【導入の効果】・部品の軽量化による可動域の拡大・高精度な穴加工による組み立て精度の向上・多様な材質への対応による設計の自由度向上

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【産業ロボット向け】FKシリーズコネクタ

ケル株式会社

産業ロボット業界では、高密度な配線とメンテナンス性の向上が求められています。特に、多関節ロボットや複雑な制御システムにおいては、配線の煩雑さが作業効率を低下させ、故障のリスクを高める可能性があります。当社の2.1mmピッチ圧着ケーブル用コネクタ「FKシリーズ」は、省配線化を実現し、メンテナンス性を向上させることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・マニピュレーター・マウンター・センサーを多く使用するアプリケーション【導入の効果】・省配線化によるコストダウンと装置の小型化・メンテナンス性の向上・誤嵌合防止による信頼性向上

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【ロボット向け】HyFormion 広幅ステンレス箔

Zapp Precision Metals Japan 株式会社

高密度ロボット業界では、小型化と高出力化が求められています。特に、限られたスペース内で高い性能を発揮するためには、部品の軽量化と高精度な加工が不可欠です。金属セパレータは、燃料電池の性能を左右する重要な部品であり、その小型化と高精度化が、ロボット全体の性能向上に繋がります。HyFormionは、金属セパレータ用に最適化されたステンレス箔であり、高密度ロボットの性能向上に貢献します。【活用シーン】・小型ロボット・高出力ロボット・精密制御が必要なロボット【導入の効果】・軽量化による可動域の拡大・高精度な流路形成による性能向上・耐久性向上による長寿命化

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【楽器パーツ向け】快削洋白丸棒(C7941)

伸和商事株式会社

楽器パーツ業界では、音色や外観を左右する精密な加工が求められます。特に、楽器の美観と機能性を両立させるパーツにおいては、切削加工の容易さと、銀色の美しい外観、そして変色しにくい耐食性が重要です。快削洋白丸棒(C7941)は、これらのニーズに応える事が可能です。【活用シーン】・楽器の金属パーツ・装飾パーツ・その他、精密パーツ【導入の効果】・切削加工性の向上による作業効率アップ・銀色の美しい外観による製品の高品質化・変色しにくく、美しい外観を長く維持

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【機器設計者向け】超小型複動エアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

精密装置では、シリンダの滑らかな動きと高精度な位置決めが、装置の性能を左右する重要な要素です。特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが求められる場面では、摩擦抵抗が少なく、正確な制御が可能なシリンダが不可欠です。従来のシリンダでは、摩擦による動作の遅延や位置精度の低下が課題となっていました。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。【活用シーン】・精密な位置決め・自重キャンセル・押圧制御【導入の効果】・装置の動作性能向上・高精度な位置決め・装置の小型化・軽量化

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多工程・多層貼りも対応｜ロボット向け軟質素材の複合精密加工

株式会社五輪パッキング

ロボット業界では、小型化、軽量化、高機能化が求められています。特に、可動部分の耐久性向上と、センサーや電子部品の保護が重要です。従来の部品点数が多い構造では、組立工数の増加や、故障リスクの上昇につながる可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品複合化により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・ロボットの関節部・センサー保護・電子基板の絶縁・バッテリー保護【導入の効果】・一体化・小型化による省スペース化・組立工数削減によるコスト削減・性能最適化によるロボットの性能向上・部材管理の簡素化・コスト削減(製造原価低減)

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【ロボット向け】アルミ部品の調達から加工・表面処理まで一貫対応

富商

当社では群馬県伊勢崎市にある自社表面処理工場「富商アルマイト」でアルマイトを行います。材料の調達から加工、表面処理まで一括対応することで、御客様の管理工数削減を提案します。【活用シーン】・ロボットアーム・関節部・外装部品【導入の効果】・耐食性・耐摩耗性向上による製品寿命の延長（硬質アルマイト）

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【航空宇宙向け】SiO2(石英)リング

株式会社スパッタコア

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、高温や高圧にさらされる部品においては、高い耐久性と軽量性を両立することが求められます。不適切な材料選定は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社のSiO2(石英)リングは、軽量でありながら高い耐熱性と耐薬品性を持ち、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。【活用シーン】・ロケットノズル・航空機部品・宇宙探査機の断熱材【導入の効果】・軽量化による燃費効率の向上・高い耐久性による部品寿命の延長・厳しい環境下での安定した性能維持

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【ロボット向け】金属切削加工

第一商工株式会社

ロボット業界では、関節部品の軽量化と高精度な動作が求められます。特に、繰り返し動作や負荷に耐える関節部品においては、高い耐久性と精密な加工が、ロボットの性能を左右します。不適切な加工は、動作不良や早期の摩耗につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提供することで、ロボットの性能向上に貢献します。【活用シーン】・ロボットアームの関節・ロボットハンドの可動部・各種産業用ロボットの駆動部【導入の効果】・高精度な部品加工による動作性能の向上・軽量化による省エネルギー化・耐久性向上によるメンテナンスサイクルの長期化

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【航空宇宙向け】鋼管トータルコーディネートサービス

扶桑鋼管株式会社

航空宇宙業界では、軽量かつ高強度な部材が求められ、鋼管は航空機の重要な部品に利用されています。特に、厳しい安全基準を満たすためには、材料の品質、加工精度、納期が重要となります。当社の鋼管トータルコーディネートサービスは、機械構造用鋼管を中心に12,000トンの在庫と、設計図に基づく切断・加工の一貫対応により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・航空機の切削部品・部品の試作・開発【導入の効果】・納期短縮・調達・管理コスト削減・高品質な製品の安定供給

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【農業機械向け】高電圧ハーネスの小ロット量産

八洲電装株式会社

農業機械の電動化において、高電圧ハーネスは、高い耐久性と信頼性が求められます。過酷な環境下での使用に耐え、安定した電力供給を確保することが重要です。ハーネスの不具合は、機械の停止や性能低下につながる可能性があります。当社は、開発段階の試作から小ロット量産まで対応し、お客様のニーズに合わせた高電圧ハーネスを提供します。【活用シーン】・電動トラクター・電動コンバイン・電動運搬車【導入の効果】・電動化による性能向上・高い耐久性と信頼性・多様なコネクタへの対応

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【宇宙構造物向け】太陽工業株式会社のプレス部品

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

宇宙構造物においては、軽量化と高い耐久性が求められます。過酷な環境下での使用に耐えうる、精密で信頼性の高い部品が不可欠です。太陽工業のプレス部品は、長年の経験と高い技術力により、これらの要求に応えることができます。当社のプレス部品は、宇宙構造物の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】 * 宇宙ステーション * 人工衛星 * ロケット【導入の効果】 * 軽量化と高強度を両立 * 過酷な環境下での高い耐久性 * 精密な部品供給による信頼性向上

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【機械要素向け】パワーライン・ヘビーデューティ『TXシリーズ』

KALLER

『TXシリーズ』は、Xスプリングの高荷重とTUスプリングの外観寸法及びストローク長を融合させたタイプの製品です。配管接続のための側面又は底面への充填口を配備。圧力源は窒素、0～80℃の環境温度でご使用いただけます。オプションにてホース、ホースレスベースプレート接続用充填口が可能です。詳しくは、お問い合わせください。【特長】 ■7、400～200、000Nの初期荷重 ■配管接続のための側面又は底面への充填口配備 ■様々な標準取付のための上部C溝、下部U溝、及び底面タップ設置 ■ホース、ホースレスベースプレート接続用充填口が可能(オプション) ■独自のガイド構造（フレックスガイド）により、偏心荷重にも強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ロボット向け】可動部の軽量化に貢献するエンザート

ケー・ケー・ヴィ・コーポレーション株式会社

ロボット業界において、可動部の軽量化は、動作速度の向上、省エネルギー化、そして耐久性の向上に不可欠です。特に、頻繁な動作や振動にさらされる部分では、軽量でありながら高い強度を持つ締結方法が求められます。従来の金属部品では重量が増し、ロボット全体のパフォーマンスを低下させる可能性があります。エンザートは、アルミや樹脂、CFRPといった軽量素材への対応が可能で、ネジ山の強度を確保しながら、製品全体の軽量化を実現します。【活用シーン】 * ロボットアームの関節部 * 移動ロボットの車輪部 * 各種センサーの取り付け部【導入の効果】 * ロボットの可動域と動作速度の向上 * 省エネルギー化によるバッテリー駆動時間の延長 * 製品寿命の向上とメンテナンスコストの削減

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【ロボティクス向け】超小物および接点部品

日東精工株式会社

ロボティクス業界では、小型化、高精度化が進んでおり、それに伴い、接点部品などの微細加工部品の品質が重要になっています。特に、ロボットの動作精度や耐久性に直結する部品においては、高い精度と信頼性が求められます。不適切な部品は、ロボットの誤作動や故障の原因となる可能性があります。当社の超小物および接点部品は、高精度金型・プレス技術により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・精密機器・電子機器・各種センサー【導入の効果】・高精度な部品供給・製品の小型化、軽量化・高い信頼性の実現

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【ロボット外装向け】高品位『樹脂切削加工』

株式会社ニチベイパーツ

ロボット業界では、外装部品の寸法精度と耐久性が求められます。特に、可動部分やセンサー類を保護する外装部品においては、高い精度と信頼性が、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な外装は、誤作動や故障の原因となる可能性があります。当社『樹脂切削加工』は、アクリルやPET、PCなどの様々な樹脂素材の切削加工を行い、徹底した寸法管理による高精度な切削加工を実現します。【活用シーン】・各種ロボットの外装部品・産業用ロボットのカバー・サービスロボットの筐体【導入の効果】・高精度な外装部品の提供・製品の品質向上・多様なデザインへの対応

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【ロボット向け】Nバルブチタン

ニッセンファスニング株式会社

ロボット業界では、軽量化と高い耐久性が求められます。特に、精密な動きが要求されるロボットアームやセンサー部分においては、接合部の強度と信頼性が、製品の性能を左右します。振動や衝撃に耐えうる強固な接合は、ロボットの長寿命化にもつながります。Nバルブチタンは、軽量かつ高強度なチタン材を使用し、精密なロボットの組み立てをサポートします。【活用シーン】・ロボットアームの関節部・センサー類の固定・精密機器の筐体【導入の効果】・軽量化による可動域の向上・高い耐久性によるメンテナンス頻度の低減・チタンの耐食性による長期的な信頼性の確保

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【ロボット向け】小型オートクレーブ

株式会社羽生田鉄工所

ロボット業界では、軽量化と高強度を両立する材料が求められています。特に、アーム部分においては、動作性能を向上させるために、軽量かつ高剛性の材料が不可欠です。CFRP（炭素繊維強化プラスチック）は、これらの要求に応える材料として注目されていますが、その成形には適切な設備が必要です。小型オートクレーブは、CFRPを用いた軽量アームの開発を効率的に進めるためのソリューションです。【活用シーン】・CFRP製ロボットアームの研究開発・試作パーツの製作・材料特性評価試験【導入の効果】・軽量アームの設計自由度の向上・試作期間の短縮・製品性能の向上

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【農業機械向け】フレックスカム

KALLER

農業機械の金属加工、特に軽量化素材の切断においては、加工精度の高さと生産効率の向上が求められます。軽量素材は加工時に変形しやすく、正確な切断が難しい場合があります。また、複雑な形状への対応や、生産ラインの効率化も重要な課題です。当社の『フレックスカム』は、これらの課題に対し、金型内部の加工数を増加させることでせん断金型具を簡素化し、高精度な加工を実現します。【活用シーン】・軽量化素材のピアス加工・プレス加工・製品のバリエーションにより、穴あり・穴無しの打ち分けが必要な箇所・生産ラインの効率化【導入の効果】・横方向へのズレを伴わない高精度な加工・工程設計、金型設計、金型製造の簡素化・1部品当たりの生産コスト削減・生産性と効率の増加

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【ロボット向け】精密板金加工ソリューション

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

ロボット業界では、可動部分の耐久性と軽量化が重要な課題です。ロボットの性能を最大限に引き出すためには、精密な板金加工技術が不可欠です。キンポーメルテックは、創業90年で培った技術で、ロボットの筐体や可動部分に必要な精密板金加工を提供し、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 可動部分の軽量化 * 耐久性の向上 * 筐体の設計・製造【導入の効果】 * ロボットの動作性能向上 * 製品寿命の延長 * コスト削減

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【航空宇宙向け】チタン製ブラインドリベット

ニッセンファスニング株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、航空機の製造においては、強度を維持しつつ軽量化を図ることが重要な課題です。従来の接合方法では、重量が増加する可能性がありました。当社のチタン製高圧着タイプブラインドリベットは、軽量かつ高強度なチタン材を使用しており、航空宇宙機器の軽量化に貢献します。【活用シーン】 * 航空機 * 宇宙機器 * ロケット【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率の向上 * 機体性能の向上 * 高い強度と耐久性

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【航空宇宙向け】超小物および接点部品

日東精工株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいては運用コスト削減に不可欠です。部品の軽量化は、機体全体の重量を減らす上で重要な要素となります。高精度な微細加工技術は、軽量かつ高強度な部品製造を可能にし、航空機の性能向上に貢献します。当社の超小物および接点部品は、航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えるために開発されました。【活用シーン】・航空機の電子機器・宇宙船の制御システム・衛星の通信機器【導入の効果】・部品の軽量化による機体性能向上・高精度加工による信頼性向上・多様な材質への対応による設計自由度の向上

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【航空宇宙向け】有限会社松澤製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、部品の強度を保ちつつ軽量化を図ることが重要です。不適切な部品選定や加工は、機体の安全性や耐久性に影響を与える可能性があります。有限会社松澤製作所は、精密機械部品加工を通じて、航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えます。【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品の高性能化 * 安全性と耐久性の向上

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【ロボット向け】富商アルマイト＜鋳物製品＋アルマイト＞

富商

鋳物製品は、お客様の「ニーズに合わせた大きさの木型」で生産！！適切な木型費・製品コストを提案し、コスト削減に貢献します。弊社アルマイトは3000×1500×800の大型槽を保有。鋳物＋アルマイトでの御要望にもお応えします。【活用シーン】・可動部分の軽量化・耐久性の向上（アルマイト処理）・コスト削減【導入の効果】・ロボットの動作性能向上・製品寿命の延長・コストパフォーマンスの改善

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【製造業向け】低コストアルミフレーム＆アクセサリー

株式会社タイトウトレーディング

製造業の治具製作においては、高い精度と耐久性が求められます。製品の品質や生産効率に直結するため、信頼性の高い材料と設計が不可欠です。また、コスト削減も重要な課題であり、低コストで実現することが求められます。 TAITOHのアルミフレームは、強度と精度を提供し、低コストでの導入を可能にします。【活用シーン】・治具のフレーム・検査装置・組立ライン【導入の効果】・治具の設計自由度の向上・コスト削減・短納期対応

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切削加工サービス

株式会社エイピースミヨシ

当社では、電子・自動車関連部品から生産・開発の現場で活躍する工業製品まで、幅広い分野の製品加工に携わっています。楽器などの銘板や鍵盤蓋をはじめ、ディスプレイ関連製品や自動車のメーター用パネル、工業部品など、様々な分野において欠かすことのできない製品を供給しています。【加工技術】 ■先進のNCマシンを駆使して多彩で高精度な加工技術を実現 ■部材調達から多品種の小ロット～大ロット生産及び試作まで　トータルな供給体制 ■製品用途によって切削面を鏡面仕様に仕上げることも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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インサートナット

株式会社モリシタ

ダッヂインサートSD・FD 　特　　長）薄肉の相手材にも使用可能　使用方法）拡張方式　樹脂タイプ）熱硬化性・熱可塑性ビットインサートＳＢ・ＦＢ　特　　長）汎用タイプ。安価。　使用方法）熱溶着・圧入方式　樹脂タイプ）熱可塑性ウルトラサートＵＤII 　特　　長）テーパー形状でセットしやすく熱伝導率が良い。　使用方法）熱溶着　樹脂タイプ）熱可塑性ウルトラサートＵＤIV 　特　　長）非対称ローレット形状。　使用方法）引張､トルク強度に優れる。　樹脂タイプ）熱溶着・熱可塑性ミニビットＭＩＢ　特　　長）ミニサイズ。相手材の小型化に対応。　使用方法）熱溶着・圧入　樹脂タイプ）熱可塑性

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「蕨山Carbon」の5つの特長【加工事例集付き！】

株式会社共和製作所

「蕨山Carbon」は、従来のφ0.5mm穴の連続加工から、φ0.3mm～φ0.2mmの 100穴連続加工に成功した当社の加工技術です。内径加工は溝や段の切削加工が可能となり、メカニカル部品としての活用が広がります。刃物・工具・工法の開発により、ポケット、皿穴、ネジ、溝、六角穴等の加工や、絵・文字などの加工ができ、切削加工だからこそできる微細な精度調整も可能です。また、炭素繊維の高強度・高弾性を目指して素材開発を行ってきましたが、これからは各繊維の機能（導電性、電波シールドetc）を活かし、樹脂との組み合わせにより、お客様のニーズにご対応できる素材開発も行っていきます。【蕨山Carbonの5つの特長】 ■連続での微細穴加工に対応 ■丸棒材の外径・内径加工に対応 ■自在な加工力により様々な切削加工に対応 ■試作・少量品から量産加工にも対応 ■素材（1次製品）の独自開発を行い、様々な機能に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機械加工部品　調達サービス

株式会社NAGI

当社は、機械加工部品の調達、機械装置の組立および各種産業機器の製作を強力にサポートいたします。当社が一括管理することで、お客様の手間を省き、独自で行うよりもトータルコストを削減。また初期設計開発段階より、ご相談いただければ、より一層効果のある対応も可能です。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【業務内容】 ■機械加工部品の調達、機械装置の組立 ■単品部品、組立用一括部品の手配 ■手のひらサイズの小物部品から20トンクラスの大物部品まで対応 ■機械装置の組立・配管から修理・改造まで ■管理コストの削減　など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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ネジのゆるみ止め加工サービス

株式会社スズキ機電

当社では、お客様のニーズに合った「プレコート型」の緩み止め加工をご提案しております。「プレコート型」では、「機械的方法」及び「現場型」と比較した場合、作業工程の簡略化や製品の軽量化などのメリットが期待できます。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【メリット】 ■作業工程の簡略化 ■作業者による品質のばらつきの解消 ■製品の軽量化 ■トータルでのコストダウン　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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VTL T形早回しハンドルセパレートタイプ

旭金属工業株式会社

『VTL T形早回しハンドルセパレートタイプ』は、早回しカラー付きでスピーディーな作業が可能となります。ハンドルを本体に収納できるので、既存のT形ハンドルのように場所をとらずコンパクトに保管可能。ハンドルがスライドするので、作業状況に応じてT形、L形のどちらでも作業が可能です。【特長】 ■着脱式ハンドルでコンパクトに収納可能 ■早回し機能でスピーディーな作業が可能 ■T形、L形のどちらでも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【複合材】試作・成形トライ・評価

株式会社岩崎機型

軽くて強い材料として注目される複合材は、近年、航空機や自動車に採用されより注目度が高まっていますが、まだまだ一般的ではありません。当社は、大学や公設試と協力し、複合材用金型の研究開発を行っています。「CFRTP成形」では福井県工業技術センターに、「成形品の評価」では金沢工業大学ICC革新複合材料研究開発センターにご協力いただきました。【特長】 ■CFRTP成形　・福井県工業技術センターに協力いただいた ■成形品の評価　・成形品よりクーポン（試験片）を切り出し、その切断面を光学顕微鏡、　　内部をX線CTを用いて繊維の状態を確認　・金沢工業大学ICC革新複合材料研究開発センターにご協力いただいた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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自動車部品・電子部品向け　プレス部品・金型製作サービス

八幡金属株式会社

当社では、自動車部品・電子部品向けのプレス部品及び金型の設計・製作、プレス加工を承っております。 5軸加工機をはじめ大小様々なサイズのマシニングセンターをそろえており、大物から小物までお客様のニーズに合わせた幅広いワークに対応可能です。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【取扱材料】 ■鉄（高張力鋼板）、アルミニウム、ステンレス、真鍮、チタン、　モリブデン、インコネル、ポーラスアルミ、純ニッケル、金、銀、　超硬、コバール、タングステン、ハステロイ、ベリリウム銅、　樹脂（ポリエチレン、ナイロン、デルリン、ベイク、ガラスエポキシ、　テフロン、アクリル）、カーボン、その他 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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機能部品　複合加工サービス

株式会社テクノ豊栄

当社は、半世紀に渡り技術蓄積を行ってきた冷間鍛造加工をコア技術とし、その他の工法をコア技術に複合融合させ、高精度機能部品の開発製造を行っております。当社複合加工では鍛造加工で素形材を作るため、切削加工品に比べ、内部欠陥がなくフローラインが整うため、機械的性質の向上(高強度.高硬度)・耐久性や対摩耗性・対衝撃性で優れており、機能部品等のお客様のニーズに対応できます。【特長】 ■高強度 ■軽量化が可能 ■少ロットから対応可能 ■安価 ■高精度に向けた対応 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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行程完結ソリューション『YANAGI C・D・Fイノベーション』

株式会社ヤナギ

当社では、金属素材を常温で圧縮成型する[冷間鍛造]と、金属板材を難度の高い複雑な形状に成型する[深絞り]、それに剪断面が鏡面のように平滑な[ファイン・ブランキング]までを1工程で完結する『YANAGI C・D・Fイノベーション』を展開しております。カメラや自動車・医療機器・宇宙分野など先端産業に不可欠な精密部品の量産に貢献します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【取扱品目】 ■冷間鍛造：金属素材を常温で圧縮成形・耐磨耗性強化 ■深絞り：金属板材を難度の高い複雑な形状に成形 ■ファイン・ブランキング：剪断面が平滑な精密加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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FRP（繊維強化プラスチック）加工サービス

スーパーレジンクラフト株式会社

当社は、さまざまな分野に幅広く活用されているFRP （繊維強化プラスチック）の加工を行っています。 FRP成形のエキスパートとして、高度な技術開発力をいかんなく発揮し、複合材の新たな可能性に果敢に挑んでまいります。ご要望の際はお気軽にご相談ください。【活用シーン】 ■生活用品 ■産業機材・資材 ■宇宙関連機器　など ※詳細はお問い合わせください。

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粉末冶金(焼結合金)製造『WELMET』

神岡部品工業株式会社

三井金属では、昭和38年より『WELMET』の商標で粉末冶金製品の生産と販売を開始しました。昭和49年には当社に新工場を開設し、以来、鉄系、銅系、ステンレス系などの高品質で安定した焼結精密部品の製造販売を行っています。敏速な対応にてお客様のニーズにお応えし、その品質と精度は高く評価されています。【工程説明(抜粋)】 ■混合・各種材料組成に合わせ、配合比を決定しミキシングを行う・製品用途により、広範囲にさまざまな合金や、複合材が得られる ■成形・粉末冶金専用プレスに、各製品金型を取り付け、混合された金属粉を充填・上下からの圧縮成形を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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6F精度仕上げのプレート価格表 Ver.3

株式会社SINJIN-SMジャパン

当カタログは、SINJIN-SMジャパンが取り扱う、6F精度仕上げのプレート価格表です。短納期、精密仕上げとなっており、長さはフリーに指定が可能。 2次加工が不必要なため、生産原価の節約ができ、当社の規格素材は仕上げプレートとして、そのままご使用頂けます。特殊鋼をはじめ、ステンレス、アルミ、L-ブラケットなどの輸入販売品も掲載しております。製品の選定にご活用ください。【掲載内容】 ■SS400 ■S45C／S50C ■輸入販売品 ■差別化された技術と工程 ■日本及び海外特許保有現況 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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冶工具向け３Ｄプリント材料

群栄化学工業株式会社

群栄化学工業株式会社の３Ｄプリンタ材料ＣＢ５０は、ＰＢＦ粉末床溶融法やＳＬＳ粉末積層レーザー焼結法呼ばれる方式に使用できる粉末材料です。特殊球状カーボンの配合により硬さ(弾性率)と耐熱性が向上しており熱や外力による変形が少なく造形収縮率が1/2程度低いため寸法精度に優れています。治工具用途向けとして大手自動車メーカーの検査治具に2014年から３Ｄプリンタ造形部品として初めて採用されました。ＣＢ５０は国内自動車メーカーで数年に渡り多数の車種車型で使用され自動車生産ラインで実績を増やしています。最終製品の３Ｄデータから直接設計することによりCAD/CAMの設計工程を簡略化し切削工程を削減することで製造現場の労務負荷低減に寄与しています。また高耐熱のため高温領域(120℃～200℃)でも試作評価の実績があります。加えて体積固有抵抗率の測定結果から静電気拡散(ＥＳＤ)性能も併せ持っています。

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ねじ　製造サービス

有限会社三協鋲螺

当社では、地域のねじ屋さんとしてねじを使って機械的に物を繋ぐだけでなく、様々な「もの」を繋いでいく、お客様に喜ばれるお仕事をしております。お客様のご要望により、小分け、数量通り、図面番号記載などに対応。また、ボルト・ナット等の組付け納品にも対応いたします。【こんなお困り事を解決します】 ■沢山の種類のねじをどう使い分けたらいいの？ ■スプリングワッシャーって本当に効果あるの？ ■タッピンねじ使用箇所で不具合が起きている ■ねじのゆるみで困っている ■コストダウンできる手段はない？ ■ねじのトレンドが知りたい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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切削加工部品

株式会社久保村製作所

当社では、各種製造装置に使用される切削加工部品を生産しております。半導体製造装置をはじめ、FPD関連装置、工作機械、電子計測器、液体機器、産業機械など多種多様の切削部品を、多くのお客様に供給させて頂いています。ご要望の際は、お気軽にお問合せください。【事業内容】 ■医療、制御、現像、計測、ロボット、液晶、環境、バイオ、プラズマ、　真空、半導体製造装置等のマシンパーツ加工、及び組み立て ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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スーパーエンプラの射出成形加工（PEEK・PPS・PPA等）

株式会社野間製作所

当社では、PEEKやPPS、PPA、LCPなどの『スーパーエンプラの射出成形加工』を手掛けています。 35tから180tと幅広い容量の成形機を合計56台保有。ロット数量は100個から100万個まで対応でき、多品種少ロット生産も可能です。また、協力企業との連携により、金型設計や塗装・メッキ等の二次加工にも一貫対応いたします。【特長】 ■スーパーエンプラやエンプラなど、PVCを除く幅広い樹脂に対応 ■技術開発から製造まで一貫した品質管理体制 ■高速・高精度な生産ライン導入により迅速な納品が可能 ■お客様の秘密保持を徹底いたします ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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木型レスの鋳物製作と小ロット鋳物対応、素材～加工一貫生産のご提案

株式会社プロト

弊社は、鋳物部品試作開発品～小ロット量産品を製作をするメーカーです。素材の製作から、仕上げ加工、寸法測定まで一貫生産することで製作管理の手間を省きます。 3Dプリンターを用い、木型レス砂型鋳物対応、単品～小ロット、一品仕様の鋳物製作のコストダウン、リードタイム短縮を図ります。また、2020年1月より新型３Dプリンターを追加導入し、造形サイズ「400×800×400」で大型の砂型対応と、多量の中子製作対応が可能になりました。手込め砂型ラインでの鋳造対応、少量～1000個程度の製品は、木型にて素材製作対応いたします。【鋳造対応材質】 ■アルミ　AC材（AC4C-T6、AC2B-T6　等）50kg程度迄 ■鋳鉄　FC250～400、FCD450～700　30kg程度迄 ※社内保有の熱処理機にてT6処理も対応【加工対応】 ■5軸加工機を5台保有しており、高精度の加工を短納期で対応【検査対応】 ■CNC三次元測定機にて、確実な品質保 ■リーク検査国内、海外の自動車メーカー様への納入実績と鋳造ノウハウにて新製品、新技術開発のサポートをします。

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ねじの開発・製造・販売

株式会社粉室製作所

粉室製作所は、ねじ専門メーカーとして多種多様なねじを開発・製造・販売しています。図面やお問い合わせ内容から、最適な商品の設計、材質、加工方法、熱処理、メッキまでねじに関するお悩み、課題に対して総合的にご提案いたします。【製造事例】 ■十字穴タッピンねじ ■三角形状のタッピンねじ ■２D３B製品 ■特殊品 ※設備概要等の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。

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熱硬化性樹脂成形

株式会社根上産業

株式会社根上産業では『熱硬化性樹脂成形』を承っております。大ロットから小ロット、または形状の大きいものから小さいものまで幅広く柔軟な対応が可能。さらに、新たな用途開発にも取り組み「金属の代替品として使用し、軽量化や低コスト化を実現する」といった製造技術開発も行っています。【特長】 ■安定供給が難しい大きなロットの発注でも対応可能 ■小ロット生産にも柔軟に対応 ■お客様のご要望にお応えする生産体制を設備 ■軽量化や低コスト化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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高強度CFRPボルト

佐久間特殊鋼株式会社

『高強度CFRPボルト』は、リサイクル炭素繊維を使った環境に配慮した樹脂ボルトです。錆びないうえに薬品に強いので、半導体製造装置など薬品のかかる製品に好適。また、非磁性でX線透過性なので、車いすや医療現場などにもお使いいただけます。【特長】 ■錆びない、薬品に強い ■軽量、高強度 ■非磁性、X線透過性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金具部品　加工サービス

株式会社光製作所

当社では、異形鋳物、鍛造品や棒材の様々な加工を行っております。黄銅、青銅、ステンレス、アルミニウムから樹脂まで各種材料に対応可能。身近な生活用品から建築、エレクトロニクス、自動車、鉄道車両、航空・宇宙産業にいたるまで様々な場所で活躍しています。他にもロストワックス等お客様のニーズに合わせた工法で対応させて頂きます。【主な製品】 ■水栓金具部品 ■鍛造部品精密プラスチック部品 ■樹脂成型品福祉商品（手すり） ■部品給湯機部品 ■自動車・自転車部品　など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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接合・締結における小型化・軽量化

接合・締結における小型化・軽量化とは？

課題

強度と重量のトレードオフ

接合部や締結部の小型化・軽量化を進めると、それに伴って強度が低下するリスクがあり、製品の信頼性や耐久性に影響を与える可能性があります。

加工コストの増大

より精密で高度な小型・軽量化を実現するためには、特殊な工具や設備、熟練した技術が必要となり、製造コストが増加する傾向があります。

異種材料接合の難しさ

異なる特性を持つ材料を接合する場合、それぞれの材料に適した接合方法の選定や、接合部の耐久性確保が課題となります。

組み立て工程の複雑化

小型・軽量化された部品は、取り扱いや位置決めが難しくなり、組み立て作業の精度や効率を維持するための工夫が必要となります。

対策

高強度・軽量材料の採用

従来の材料よりも軽量でありながら高い強度を持つ新素材（例：高張力鋼板、複合材料）を接合・締結部に使用することで、強度を維持しつつ重量を削減します。

先進的な接合技術の導入

レーザー溶接、摩擦攪拌接合、接着剤接合など、熱影響が少なく、より精密な接合が可能な技術を導入し、接合部の小型化と強度向上を図ります。

構造設計の最適化

有限要素法（FEM）などの解析ツールを活用し、応力集中を避けるような形状設計や、必要最低限の接合・締結箇所を見極めることで、無駄な部材や接合部の削減を目指します。

締結部品の高性能化

より小型で高トルクを発揮できるボルトやナット、特殊な形状のワッシャーなどを採用することで、締結に必要なスペースと重量を削減します。

対策に役立つ製品例

高強度薄肉金属部品

高い引張強度を持つ金属材料を薄肉加工することで、従来の部品と同等以上の強度を保ちつつ、大幅な軽量化を実現します。これにより、接合部の負担軽減にも繋がります。

構造用接着剤

金属、樹脂、複合材料など、異種材料間の接合を可能にし、溶接のような熱影響やリベットのような穴あけ加工が不要なため、接合部の平滑化と軽量化に貢献します。

精密小型締結部品

特殊な表面処理や材料選定により、従来品よりも小型でありながら高い締結力を発揮するボルトやナットです。これにより、締結に必要なスペースと重量を削減できます。

一体成形複合材料

複数の部品を一体で成形する技術により、接合箇所そのものを削減し、部品点数と重量の低減を実現します。これにより、接合・締結工程の簡略化も可能です。

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ねじ･ばね

モーション技術

モータ・ドライバ

加工技術・機械材料

機構部品

配管部品

表面処理・改質技術

油空圧機器

その他機械要素技術

⭐今週のピックアップ

読み込み中

小型化・軽量化とは？課題と対策・製品を解説

接合・締結における小型化・軽量化とは？

各社の製品

接合・締結における小型化・軽量化

接合・締結における小型化・軽量化とは？

課題

強度と重量のトレードオフ

加工コストの増大

異種材料接合の難しさ

組み立て工程の複雑化

対策

高強度・軽量材料の採用

先進的な接合技術の導入

構造設計の最適化

締結部品の高性能化

対策に役立つ製品例

高強度薄肉金属部品

構造用接着剤

精密小型締結部品

一体成形複合材料

ばね・緩衝

液体伝達

軸伝達

接合・締結

伝導・駆動

小型化・軽量化とは？課題と対策・製品を解説

接合・締結における小型化・軽量化とは？

各社の製品

接合・締結における小型化・軽量化

接合・締結における小型化・軽量化とは？

​課題

強度と重量のトレードオフ

加工コストの増大

異種材料接合の難しさ

組み立て工程の複雑化

​対策

高強度・軽量材料の採用

先進的な接合技術の導入

構造設計の最適化

締結部品の高性能化

​対策に役立つ製品例

高強度薄肉金属部品

構造用接着剤

精密小型締結部品

一体成形複合材料

ばね・緩衝

液体伝達

軸伝達

接合・締結

伝導・駆動

課題

対策

対策に役立つ製品例