小型化・軽量化とは？課題と対策・製品を解説

ロボット業界では、外装部品の寸法精度と耐久性が求められます。特に、可動部分やセンサー類を保護する外装部品においては、高い精度と信頼性が、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な外装は、誤作動や故障の原因となる可能性があります。当社『樹脂切削加工』は、アクリルやPET、PCなどの様々な樹脂素材の切削加工を行い、徹底した寸法管理による高精度な切削加工を実現します。

【活用シーン】
・各種ロボットの外装部品
・産業用ロボットのカバー
・サービスロボットの筐体

【導入の効果】
・高精度な外装部品の提供
・製品の品質向上
・多様なデザインへの対応

製造業の治具製作においては、高い精度と耐久性が求められます。
製品の品質や生産効率に直結するため、信頼性の高い材料と設計が不可欠です。
また、コスト削減も重要な課題であり、低コストで実現することが求められます。
TAITOHのアルミフレームは、強度と精度を提供し、低コストでの導入を可能にします。

【活用シーン】
・治具のフレーム
・検査装置
・組立ライン

【導入の効果】
・治具の設計自由度の向上
・コスト削減
・短納期対応

ロボット業界では、小型化、軽量化、高機能化が求められています。特に、可動部分の耐久性向上と、センサーや電子部品の保護が重要です。従来の部品点数が多い構造では、組立工数の増加や、故障リスクの上昇につながる可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品複合化により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・ロボットの関節部
・センサー保護
・電子基板の絶縁
・バッテリー保護

【導入の効果】
・一体化・小型化による省スペース化
・組立工数削減によるコスト削減
・性能最適化によるロボットの性能向上
・部材管理の簡素化
・コスト削減(製造原価低減)

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、部品の強度を保ちつつ軽量化を図ることが重要です。不適切な部品選定や加工は、機体の安全性や耐久性に影響を与える可能性があります。有限会社松澤製作所は、精密機械部品加工を通じて、航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えます。

【活用シーン】
* 航空機部品
* 宇宙探査機部品
* ドローン部品

【導入の効果】
* 軽量化による燃費効率向上
* 部品の高性能化
* 安全性と耐久性の向上

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。同時に、高温環境や過酷な条件下での耐久性も求められます。特殊セラミック部品は、これらの要求に応える可能性を秘めています。窒化アルミは高い熱伝導率を持ち、イットリアは耐プラズマ性に優れており、軽量化と同時に、高い信頼性を実現する可能性があります。

【活用シーン】
・航空機部品
・宇宙探査機部品
・ロケット部品

【導入の効果】
・軽量化による燃費効率向上
・高温環境下での耐久性向上
・部品の長寿命化

宇宙構造物においては、軽量化と高い耐久性が求められます。過酷な環境下での使用に耐えうる、精密で信頼性の高い部品が不可欠です。太陽工業のプレス部品は、長年の経験と高い技術力により、これらの要求に応えることができます。当社のプレス部品は、宇宙構造物の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
* 宇宙ステーション
* 人工衛星
* ロケット

【導入の効果】
* 軽量化と高強度を両立
* 過酷な環境下での高い耐久性
* 精密な部品供給による信頼性向上

ロボット業界において、可動部の軽量化は、動作速度の向上、省エネルギー化、そして耐久性の向上に不可欠です。特に、頻繁な動作や振動にさらされる部分では、軽量でありながら高い強度を持つ締結方法が求められます。従来の金属部品では重量が増し、ロボット全体のパフォーマンスを低下させる可能性があります。エンザートは、アルミや樹脂、CFRPといった軽量素材への対応が可能で、ネジ山の強度を確保しながら、製品全体の軽量化を実現します。

【活用シーン】
* ロボットアームの関節部
* 移動ロボットの車輪部
* 各種センサーの取り付け部

【導入の効果】
* ロボットの可動域と動作速度の向上
* 省エネルギー化によるバッテリー駆動時間の延長
* 製品寿命の向上とメンテナンスコストの削減

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、航空機の製造においては、強度を維持しつつ軽量化を図ることが重要な課題です。従来の接合方法では、重量が増加する可能性がありました。当社のチタン製高圧着タイプブラインドリベットは、軽量かつ高強度なチタン材を使用しており、航空宇宙機器の軽量化に貢献します。

【活用シーン】
* 航空機
* 宇宙機器
* ロケット

【導入の効果】
* 軽量化による燃費効率の向上
* 機体性能の向上
* 高い強度と耐久性

精密装置では、シリンダの滑らかな動きと高精度な位置決めが、装置の性能を左右する重要な要素です。
特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが求められる場面では、摩擦抵抗が少なく、正確な制御が可能なシリンダが不可欠です。従来のシリンダでは、摩擦による動作の遅延や位置精度の低下が課題となっていました。
藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・精密な位置決め
・自重キャンセル
・押圧制御

【導入の効果】
・装置の動作性能向上
・高精度な位置決め
・装置の小型化・軽量化

ロボット業界では、軽量化と高い耐久性が求められます。特に、精密な動きが要求されるロボットアームやセンサー部分においては、接合部の強度と信頼性が、製品の性能を左右します。振動や衝撃に耐えうる強固な接合は、ロボットの長寿命化にもつながります。Nバルブ チタンは、軽量かつ高強度なチタン材を使用し、精密なロボットの組み立てをサポートします。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・センサー類の固定
・精密機器の筐体

【導入の効果】
・軽量化による可動域の向上
・高い耐久性によるメンテナンス頻度の低減
・チタンの耐食性による長期的な信頼性の確保

ロボット業界では、可動部分の耐久性と軽量化が重要な課題です。ロボットの性能を最大限に引き出すためには、精密な板金加工技術が不可欠です。キンポーメルテックは、創業90年で培った技術で、ロボットの筐体や可動部分に必要な精密板金加工を提供し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* 可動部分の軽量化
* 耐久性の向上
* 筐体の設計・製造

【導入の効果】
* ロボットの動作性能向上
* 製品寿命の延長
* コスト削減

ロボット業界では、可動域を確保するために、軽量かつ高強度な部品が求められます。特に、関節部分や駆動部分においては、部品の軽量化と耐久性が、ロボットの性能を左右する重要な要素となります。深穴加工は、これらの部品に軽量化と強度を両立させるための加工技術として不可欠です。当社の深穴加工（ガンドリル加工）は、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、お客様のニーズに合わせた完成品として提供いたします。金属、プラスチック（アクリルなど）の深穴加工に対応し、ロボットの設計自由度を向上させます。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・ロボットハンドの駆動部
・ロボットフレームの軽量化

【導入の効果】
・部品の軽量化による可動域の拡大
・高精度な穴加工による組み立て精度の向上
・多様な材質への対応による設計の自由度向上

ロボット開発の現場では、試作や修理、改造など、様々な場面で部品が必要になります。特に、図面がない、あるいは品番が不明な部品の調達は、開発の遅延やコスト増につながる可能性があります。当社製品は、図面がなくても、現物や見本から部品を製作することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・ロボットの試作
・ロボットの修理
・ロボットの改造
・部品の調達

【導入の効果】
・開発期間の短縮
・コスト削減
・部品調達の効率化

農業機械の電動化において、高電圧ハーネスは、高い耐久性と信頼性が求められます。過酷な環境下での使用に耐え、安定した電力供給を確保することが重要です。ハーネスの不具合は、機械の停止や性能低下につながる可能性があります。当社は、開発段階の試作から小ロット量産まで対応し、お客様のニーズに合わせた高電圧ハーネスを提供します。

【活用シーン】
・電動トラクター
・電動コンバイン
・電動運搬車

【導入の効果】
・電動化による性能向上
・高い耐久性と信頼性
・多様なコネクタへの対応

高密度ロボット業界では、小型化と高出力化が求められています。特に、限られたスペース内で高い性能を発揮するためには、部品の軽量化と高精度な加工が不可欠です。金属セパレータは、燃料電池の性能を左右する重要な部品であり、その小型化と高精度化が、ロボット全体の性能向上に繋がります。HyFormionは、金属セパレータ用に最適化されたステンレス箔であり、高密度ロボットの性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・小型ロボット
・高出力ロボット
・精密制御が必要なロボット

【導入の効果】
・軽量化による可動域の拡大
・高精度な流路形成による性能向上
・耐久性向上による長寿命化

楽器パーツ業界では、音色や外観を左右する精密な加工が求められます。特に、楽器の美観と機能性を両立させるパーツにおいては、切削加工の容易さと、銀色の美しい外観、そして変色しにくい耐食性が重要です。快削洋白丸棒(C7941)は、これらのニーズに応える事が可能です。

【活用シーン】
・楽器の金属パーツ
・装飾パーツ
・その他、精密パーツ

【導入の効果】
・切削加工性の向上による作業効率アップ
・銀色の美しい外観による製品の高品質化
・変色しにくく、美しい外観を長く維持

鋳物製品は、お客様の「ニーズに合わせた大きさの木型」で生産！！
適切な木型費・製品コストを提案し、コスト削減に貢献します。
弊社アルマイトは3000×1500×800の大型槽を保有。
鋳物＋アルマイトでの御要望にもお応えします。

【活用シーン】
・可動部分の軽量化
・耐久性の向上（アルマイト処理）
・コスト削減

【導入の効果】
・ロボットの動作性能向上
・製品寿命の延長
・コストパフォーマンスの改善

ロボット業界では、関節部品の小型化と高精度化が求められています。特に、ロボットの可動域や耐久性を左右する関節部品においては、複雑な形状や微細な加工精度が重要です。ワイヤーカット放電加工では難しい斜め溝や中間部の溝加工は、ロボットの性能を低下させる可能性があります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・ロボット関節部品の斜め溝加工
・ロボット関節部品の中間部までの溝加工
・小型ロボット部品の微細形状加工

【導入の効果】
・高精度な関節部品の実現
・ロボットの性能向上
・短納期での部品供給

ロボット業界では、関節部品の軽量化と高精度な動作が求められます。特に、繰り返し動作や負荷に耐える関節部品においては、高い耐久性と精密な加工が、ロボットの性能を左右します。不適切な加工は、動作不良や早期の摩耗につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提供することで、ロボットの性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節
・ロボットハンドの可動部
・各種産業用ロボットの駆動部

【導入の効果】
・高精度な部品加工による動作性能の向上
・軽量化による省エネルギー化
・耐久性向上によるメンテナンスサイクルの長期化

当社では、精密加工部品の幅広い製品を製造・販売しております。

中国大連に自社工場を持ち、製作から一貫の生産システムを確立。

先進の機械設備、高度な専門知識を持った技術者や熟練工の生産技術と
ゆるぎない品質、徹底した品質管理のもと、国内外問わず幅広いお客様の
ニーズにお応えいたします。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【事業内容】
■ロストワックス製品（ステンレス・鉄・銅合金）金型
■精密機械加工品
■ダイカスト製品（アルミ・亜鉛）金型
■鋳造品（砂型）（アルミ・鉄）
■FCD・FC鋳物鍛造（ステンレス・鉄・真鍮）　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、ロストワックス精密鋳造で±0.1mmの高精度を実現し、切削や鍛造
では困難で複雑な形状にも対応し、試作から量産までサポートしています。

貴金属の微細加工で培った精密鋳造技術を、
機械部品、特殊用途部品、医療などの分野に挑戦していきます。

経験豊富な技術者が、WAX造形から鋳造・仕上げまで一つひとつ丁寧に対応し、
手作業と先進の技術の融合で、高い品質を実現します。

【特長】
■金型投資に比べ低コストを実現
■複雑な形状にも対応
■±0.1mmの高精度
■小ロットや試作にも対応
■各種ステンレス材の鋳造に対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『TRIBO』は、複数の特許を組み合わせたオリジナルコンセプトの
ブランド製品です。特別な頭部形状、特別な材料、特別なねじ山を
一体化し、3つの高機能を備え持つ ボルトを開発しました。

軽量化を図りながらも高強度をしっかり維持した、ゆるまない
究極の多機能ボルトです。

『TRIBO』を使用することにより、設計の自由度が上がることは間違いなく、
これまでにない製品開発が実現可能になります。

当社では、締め付けなので取り外しが簡単なハイトルクナット・
ボルト・ワッシャーを取り扱っております。

小さな力で強い締め付け力が得られ、緩みの心配もなく、
また取り外しも簡単です。女性の方でも楽に締まります。

【特長】
■レンチにパイプは不用になる
■金型・ワーク締めに適切
■振動で緩み易い箇所の締め付け
■大きなサイズの締め付け、取り外しが可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Nバルブ チタン』は、国産のチタン製の高圧着タイプの
ブラインドリベットです。

裏面座屈径が大きく、薄板チタン材の接合に特に有効。
純チタン材を使用しており、チタンの特性を存分に活かせる
ファスナーです。

軽量化が求められる車両、飛翔体、航空宇宙分野、チタンの
性質を活かした医療機器、化学機器、プラント分野にご検討
いただけます。

【特長】
■国産のチタン製の高圧着タイプ
■裏面座屈径が大きく、薄板チタン材の接合に特に有効
■純チタン材を使用しており、チタンの特性を存分に活かせるファスナー

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、プラスチック射出成形金型の設計・製作を行っております。

精密金型・多数個取・自動放電加工・自動ワイヤー加工・3D設計の技術があり、
形状の複雑なコネクタの金型を得意としています。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製造形態分野】
■電子部品：30%
■自動車用コネクタ：70%

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、自動車部品・電子部品向けのプレス部品及び
金型の設計・製作、プレス加工を承っております。

5軸加工機をはじめ大小様々なサイズのマシニングセンターをそろえており、
大物から小物までお客様のニーズに合わせた幅広いワークに対応可能です。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【取扱材料】
■鉄（高張力鋼板）、アルミニウム、ステンレス、真鍮、チタン、
　モリブデン、インコネル、ポーラスアルミ、純ニッケル、金、銀、
　超硬、コバール、タングステン、ハステロイ、ベリリウム銅、
　樹脂（ポリエチレン、ナイロン、デルリン、ベイク、ガラスエポキシ、
　テフロン、アクリル）、カーボン、その他

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社では、お客様のニーズに合った「プレコート型」の緩み止め加工を
ご提案しております。

「プレコート型」では、「機械的方法」及び「現場型」と比較した場合、
作業工程の簡略化や製品の軽量化などのメリットが期待できます。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【メリット】
■作業工程の簡略化
■作業者による品質のばらつきの解消
■製品の軽量化
■トータルでのコストダウン　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

【ソリューション】
機械的保護・難燃性

【アプリケーション】
エンジンルーム・重工業・車体

当社は、高品位の超硬合金やセラミック、ダイヤモンド焼結体、cBN焼結体、
サーメット等を用いた各種治工具・切削工具・耐磨治工具・機械工具部品
などの設計・制作、製造・販売を行っております。

主にPCD段付きセンタレスブレードや非磁性PCDツメといった
ダイヤモンド焼結体(PCD)製品や、セラミックワークサポート/ワークレスト
セラミックVブロックといったセラミック製品などに実績がございます。

【関連分野】
■医療機器関連
■自動車関連
■航空宇宙関連
■電子部品関連
■工作機械関連

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

また、旋盤、マシニングなどの単一機械だけでは製作出来ない複合加工部品の
製作から、高硬度材、焼入れを含む部品の製作なども対応可能。

さらに、これらの高硬度材、焼入れ材や超硬等への微細3D切削加工も
対応いたします。

【主な製造品目】
■電子部品
　・端子、シールドカバー、センサーカバー
■自動車部品
　・電装部品、スピードメーター部品、装飾部品
■自動機搭載金型

※詳細については、お気軽にお問合せください。

当社は、普通鋼鋼管、表面処理鋼管、特殊鋼鋼管の製造販売と
それに付帯する事業を展開しております。

一貫して「小径薄肉精密電縫管」の専門メーカーとして各種産業向けの
機械構造鋼管を製造し、自動車やガス機器など最終製品の性能向上に
協力してまいりました。

当社の製品は、見えることろも見えないところも、
あらゆる分野に渡って使われております。

【製品例】
■自動車
　・ヘッドレストステー
　・シートフレーム
　・シートスライドレバー　など
■オートバイ・自転車
　・ハンドル
　・バックミラーステー
　・マフラー　など
■家庭用機器
　・給湯器
　・ガスストーブ
　・炊飯器　など
■その他
　・ローラーコンベアー
　・鋼製家具
　・ランスパイプ　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、非金属を使用し、型の設計から、鍛造、後処理(酸洗い、
ショットブラスト)までの精密熱間鍛造品の製造を行っております。

製品は、10g～8Kgの部品を製造し、小ロット～量産品まで各種対応
しております。

ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【製品ラインアップ】
■キュウプロニッケル鍛造品
　・白銅　C7060
　・白銅　C7150

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、ご予算や用途に応じて金型の構造、製品部表面処理などを変化させ
お客様のニーズにあう金型を製作させていただきます。

海外製の金型から成形されたプラスチック製品よりも高い精度の製品を
作り出す事で、これまでの収縮率ノウハウはもちろん、加工するNC機械の
厳しい温度管理など寸法精度を追求しております。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【製作例】
■建築材料金型（深溝深リブ）
■建築材料金型
■ゴム製品金型
■ネジ回転用モーター、チェーン、スプロケット
■電気関係部品の金型　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社は、ナットの製造工法としてメジャーな「圧造」と「切削」ではなく、
「プレス工法」に着目し、圧造・切削で製造・量産の難しい形状の
ナットを製造しております。

「切削加工で生産キャパが多く、圧造では少ない」などの声が上がる
中量ロット数のナット製品などに、プレス生産がメリットがあると
考えております。

ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【所有設備（一部抜粋）】
■C型シングルクランクプレス
■C型高速プレス
■タッピングマシン
■高速旋盤
■フライス盤

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

「萩の郷福祉工場　加工サンプル集」では、特殊ブランジャ、各種ブランジャ、コイルボビン＆ケース、バルブ部品、医療用部品、組合せ部品、温度センサー部品、レンズホルダーなど、当工場の製造事業部門で製造された加工品を多数紹介しています。
製造事業部門では、精密部品切削加工・精密測定・検査業務等を行っています。

【掲載製品】
○ブランジャ
○コイルボビン＆ケース
○バルブ部品
○医療用部品
○組合せ部品　他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社は、ファスニングパーツ(締結部品)を主力に、日本はもちろん
世界各地のお客様(自動車部品・電機製品)に各種製品を提供しております。

自動車シートのリクライニング、機構(マニュアル・パワー・ハイト・
ブレーキ)をはじめ、自動車安全装置、ステアリングのエアバッグ、
シートベルトなどの製品使用実績がございます。

【取扱い製品(一部抜粋)】
■特殊品(工法)
　・圧造
　・鍛造
　・転造
　・切削
　・プレス　など
■規格品
　・JIS規格製品
　・自動車規格製品
　・メーカー規格製品　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

六角穴付ボルト(キャップボルト)は省スペース化による装置の小型化や高い締め付け力などのメリットがあり、幅広く使用されています。最近では機械や電気部品の内側だけでなく外側にも多く使用されるようになりました。
六角穴付ボルト(キャップボルト)はここではボルトとして扱われていますが、多くの場合ナットと組まずに使用されます。

三次元表面加飾「TOM工法(３Dラミネート)」は、シボ（皮・梨地・木目・布目等の模様）加工の微妙な質感を再現できます。大型の製品にも対応！
また、最新技術×設備によりアルミやマグネシウム基材にも３Dラミネート加工することができます。

加飾する製品の素材を選ばないだけでなく、耐候・耐薬・電動性能・表面硬度などがある機能フィルムを使用することも可能。周囲の温度環境による影響を受けない加熱状況を再現しているため品質も良好です。

【適用商品】
■建材の内外装品　　　　■車輪・船舶の内外装
■自動車の内外装　　　　■一般産業製品
■電化製品　など

※詳しい技術情報はPDFダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。

三井金属では、昭和38年より『WELMET』の商標で粉末冶金製品の生産と
販売を開始しました。

昭和49年には当社に新工場を開設し、以来、鉄系、銅系、ステンレス系などの
高品質で安定した焼結精密部品の製造販売を行っています。

敏速な対応にてお客様のニーズにお応えし、その品質と精度は高く
評価されています。

【工程説明(抜粋)】
■混合
・各種材料組成に合わせ、配合比を決定しミキシングを行う
・製品用途により、広範囲にさまざまな合金や、複合材が得られる
■成形
・粉末冶金専用プレスに、各製品金型を取り付け、混合された金属粉を充填
・上下からの圧縮成形を行う

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

木曽興業株式会社では、LFT射出成形の受託成型を提供しています。

「LFT射出成形」とは、連続した繊維が平行に充填されたペレットを用いた射出成形法です。

繊維の長さが数ミリ単位と長いため衝撃強度が高く、また長繊維が細部にまで
充填できるため、リブ補強の活用などで強度を補うことが可能です。

さらに造形の自由度が高く、高強度かつ低コストで成形することができます。

【特長】
■ペレットの繊維長を維持したまま成形
■曲げ弾性率、曲げ強度が高い
■低温から高温まで高い衝撃強度を保つ
■クリープ特性に優れる
■ソリ変形が小さい、線膨張係数が小さい、流動性に優れる
■寸法安定性が高い、成形性に優れる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、鋳物製品の受託製造を行っており、多機種少量生産を
得意としています。

主にアルミ材（AC2A、AC4B、AC4C、AC4CH、AC7A）を使用し、
手込め（ジョルト・スクイズ式）といった造型方法で承っています。

単品物、短納期でも対応可能です。

【特長】
■重量：～5kg程度
■材質：AC2A、AC4B、AC4C、AC4CH、AC7A
■熱処理：T5、T6（外注）

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、さまざまな産業向けの各種プラスチック精密成形品、
マグネシウム・亜鉛・アルミ製等の各種ダイカスト成形品等を作り出し、
幅広い分野へ提供しております。

複雑で超精密な先端の成形品需要にも対応します。

さらに、精密成形品の組立・加工も手掛けております。
まずはお気軽にお問い合わせください。

【主な生産品目】
■樹脂成形品製造
■ダイカスト鍛造品製造
■インサート成形品製造

※詳細についてはお問合せください。

当社では、機械部品の製造販売を行っており、汎用的イメージの物造りと
専用機製作による製品加工は二重丸の得意分野です。

また、NC自動機を主体とした精密部品加工とNC自動機の設計製作、
精密ワイヤーカット加工に独自の優れた技術力とノウハウを蓄積しています。

ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【加工技術】
■機械加工・切削
■機械加工・研削
■機械加工・バレル研磨
■機械加工・プレス加工
■放電加工・彫刻
■放電加工・切断

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

群栄化学工業株式会社の３Ｄプリンタ材料ＣＢ５０は、ＰＢＦ粉末床溶融法やＳＬＳ粉末積層レーザー焼結法呼ばれる方式に使用できる粉末材料です。
特殊球状カーボンの配合により硬さ(弾性率)と耐熱性が向上しており熱や外力による変形が少なく造形収縮率が1/2程度低いため寸法精度に優れています。
治工具用途向けとして大手自動車メーカーの検査治具に2014年から３Ｄプリンタ造形部品として初めて採用されました。
ＣＢ５０は国内自動車メーカーで数年に渡り多数の車種車型で使用され自動車生産ラインで実績を増やしています。
最終製品の３Ｄデータから直接設計することによりCAD/CAMの設計工程を簡略化し切削工程を削減することで製造現場の労務負荷低減に寄与しています。
また高耐熱のため高温領域(120℃～200℃)でも試作評価の実績があります。
加えて体積固有抵抗率の測定結果から静電気拡散(ＥＳＤ)性能も併せ持っています。

『ボアテープ』は、軽くて丈夫、自由に着脱可能な面ファスナーです。

洗濯、ドライクリーニングも可能。

縫製用、直引きタイプ（粘着剤付）、ウエルダータイプと用途に
合わせてお選びいただけます。

基本色15色、幅7種類で品揃えも豊富です。

【特長】
■軽くて丈夫、自由に着脱可能
■ご希望のサイズにカット可能
■用途に合わせて選べる
■基本色15色、幅7種類で品揃えも豊富

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

弊社は、鋳物部品試作開発品～小ロット量産品を製作をするメーカーです。
素材の製作から、仕上げ加工、寸法測定まで一貫生産することで製作管理の手間を省きます。

3Dプリンターを用い、
木型レス砂型鋳物対応、単品～小ロット、一品仕様の鋳物製作のコストダウン、リードタイム短縮を図ります。

また、2020年1月より新型３Dプリンターを追加導入し、
造形サイズ「400×800×400」で大型の砂型対応と、多量の中子製作対応が可能になりました。

手込め砂型ラインでの鋳造対応、
少量～1000個程度の製品は、木型にて素材製作対応いたします。

【鋳造対応材質】
■アルミ　AC材（AC4C-T6、AC2B-T6　等）50kg程度迄
■鋳鉄　FC250～400、FCD450～700　30kg程度迄
※社内保有の熱処理機にてT6処理も対応
【加工対応】
■5軸加工機を5台保有しており、高精度の加工を短納期で対応
【検査対応】
■CNC三次元測定機にて、確実な品質保
■リーク検査

国内、海外の自動車メーカー様への納入実績と鋳造ノウハウにて
新製品、新技術開発のサポートをします。

当社では、CNC自動旋盤での切削加工を軸として、
付随加工・処理を行っております。

材質は、真鍮・ステンレス・炭素鋼・アルミなど、
試作1個～量産まで対応。

先進の設備を持って、お客様に求められる様々な要求、
QCDを満たすため、日々邁進しております。

【特長】
■各種表面処理・熱処理、整列梱包等にもご要望により対応
■大原工場ISO9001：2015認証取得

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

産業のさまざまな用途のために作られたソーシャル・マテリアルには、
興味深いモノが実に数多く存在します。

モノ:ファクトリーではそれらを幅広くアーカイヴしており、
実際に手に取って選び、購入することができます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、金属素材を常温で圧縮成型する[冷間鍛造]と、金属板材を
難度の高い複雑な形状に成型する[深絞り]、それに剪断面が鏡面のように
平滑な[ファイン・ブランキング]までを1工程で完結する
『YANAGI C・D・Fイノベーション』を展開しております。

カメラや自動車・医療機器・宇宙分野など先端産業に不可欠な
精密部品の量産に貢献します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱品目】
■冷間鍛造：金属素材を常温で圧縮成形・耐磨耗性強化
■深絞り：金属板材を難度の高い複雑な形状に成形
■ファイン・ブランキング：剪断面が平滑な精密加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社写真化学から生まれた、株式会社エスケーファインです。
当社がご提供するセラミック用3Dプリンター（光造形装置）は
関連企業の株式会社写真化学が開発から製造まで一貫して国内で対応する、高精細なハイスペック3Dプリンターです。

【こんなご要望ありませんか？】
■微細立体構造のセラミック部品を作成したい
■自社材料で多品種少量ロットの部品を作りたい
■都度寸法変更や同時に寸法違いの部品が欲しい
■イニシャル費（金型等）を抑えた試作部品が欲しい
■短期間で試作部品が欲しい

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