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小型化・軽量化とは？課題と対策・製品を解説

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接合・締結における小型化・軽量化とは？

製品の性能向上や省スペース化、輸送コスト削減などを目的として、部品同士を繋ぎ合わせる接合技術や、部品を固定する締結技術において、そのサイズや重量を小さく・軽くしていく取り組みのことです。特に、自動車、航空宇宙、電子機器などの分野で、競争力強化のために不可欠な技術となっています。

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【農業機械向け】フレックスカム

KALLER

農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる耐久性が求められます。金属加工においては、高い精度と強度が不可欠であり、工程の効率化とコスト削減が重要な課題です。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングなど、様々な金属加工に対応し、工程短縮と金型コスト削減に貢献します。【活用シーン】・農業機械部品の製造・耐久性が求められる金属加工・既存の金型への設置【導入の効果】・工程の短縮・摺動トラブルの低減・金型コストの削減

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【ロボット向け】可動部の軽量化に貢献するエンザート

ケー・ケー・ヴィ・コーポレーション株式会社

ロボット業界において、可動部の軽量化は、動作速度の向上、省エネルギー化、そして耐久性の向上に不可欠です。特に、頻繁な動作や振動にさらされる部分では、軽量でありながら高い強度を持つ締結方法が求められます。従来の金属部品では重量が増し、ロボット全体のパフォーマンスを低下させる可能性があります。エンザートは、アルミや樹脂、CFRPといった軽量素材への対応が可能で、ネジ山の強度を確保しながら、製品全体の軽量化を実現します。【活用シーン】 * ロボットアームの関節部 * 移動ロボットの車輪部 * 各種センサーの取り付け部【導入の効果】 * ロボットの可動域と動作速度の向上 * 省エネルギー化によるバッテリー駆動時間の延長 * 製品寿命の向上とメンテナンスコストの削減

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【機器設計者向け】超小型複動エアベアリングシリンダ

藤倉コンポジット株式会社

精密装置では、シリンダの滑らかな動きと高精度な位置決めが、装置の性能を左右する重要な要素です。特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが求められる場面では、摩擦抵抗が少なく、正確な制御が可能なシリンダが不可欠です。従来のシリンダでは、摩擦による動作の遅延や位置精度の低下が課題となっていました。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。【活用シーン】・精密な位置決め・自重キャンセル・押圧制御【導入の効果】・装置の動作性能向上・高精度な位置決め・装置の小型化・軽量化

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【製造業向け】低コストアルミフレーム＆アクセサリー

株式会社タイトウトレーディング

製造業の治具製作においては、高い精度と耐久性が求められます。製品の品質や生産効率に直結するため、信頼性の高い材料と設計が不可欠です。また、コスト削減も重要な課題であり、低コストで実現することが求められます。 TAITOHのアルミフレームは、強度と精度を提供し、低コストでの導入を可能にします。【活用シーン】・治具のフレーム・検査装置・組立ライン【導入の効果】・治具の設計自由度の向上・コスト削減・短納期対応

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【ロボット向け】HyFormion 広幅ステンレス箔

Zapp Precision Metals Japan 株式会社

高密度ロボット業界では、小型化と高出力化が求められています。特に、限られたスペース内で高い性能を発揮するためには、部品の軽量化と高精度な加工が不可欠です。金属セパレータは、燃料電池の性能を左右する重要な部品であり、その小型化と高精度化が、ロボット全体の性能向上に繋がります。HyFormionは、金属セパレータ用に最適化されたステンレス箔であり、高密度ロボットの性能向上に貢献します。【活用シーン】・小型ロボット・高出力ロボット・精密制御が必要なロボット【導入の効果】・軽量化による可動域の拡大・高精度な流路形成による性能向上・耐久性向上による長寿命化

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【ロボット開発向け】図面･品番不明な部品製造

株式会社東京製作所

ロボット開発の現場では、試作や修理、改造など、様々な場面で部品が必要になります。特に、図面がない、あるいは品番が不明な部品の調達は、開発の遅延やコスト増につながる可能性があります。当社製品は、図面がなくても、現物や見本から部品を製作することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・ロボットの試作・ロボットの修理・ロボットの改造・部品の調達【導入の効果】・開発期間の短縮・コスト削減・部品調達の効率化

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【航空宇宙向け】チタン製ブラインドリベット

ニッセンファスニング株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、航空機の製造においては、強度を維持しつつ軽量化を図ることが重要な課題です。従来の接合方法では、重量が増加する可能性がありました。当社のチタン製高圧着タイプブラインドリベットは、軽量かつ高強度なチタン材を使用しており、航空宇宙機器の軽量化に貢献します。【活用シーン】 * 航空機 * 宇宙機器 * ロケット【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率の向上 * 機体性能の向上 * 高い強度と耐久性

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【航空宇宙向け】超小物および接点部品

日東精工株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいては運用コスト削減に不可欠です。部品の軽量化は、機体全体の重量を減らす上で重要な要素となります。高精度な微細加工技術は、軽量かつ高強度な部品製造を可能にし、航空機の性能向上に貢献します。当社の超小物および接点部品は、航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えるために開発されました。【活用シーン】・航空機の電子機器・宇宙船の制御システム・衛星の通信機器【導入の効果】・部品の軽量化による機体性能向上・高精度加工による信頼性向上・多様な材質への対応による設計自由度の向上

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【ロボット外装向け】高品位『樹脂切削加工』

株式会社ニチベイパーツ

ロボット業界では、外装部品の寸法精度と耐久性が求められます。特に、可動部分やセンサー類を保護する外装部品においては、高い精度と信頼性が、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な外装は、誤作動や故障の原因となる可能性があります。当社『樹脂切削加工』は、アクリルやPET、PCなどの様々な樹脂素材の切削加工を行い、徹底した寸法管理による高精度な切削加工を実現します。【活用シーン】・各種ロボットの外装部品・産業用ロボットのカバー・サービスロボットの筐体【導入の効果】・高精度な外装部品の提供・製品の品質向上・多様なデザインへの対応

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【航空宇宙向け】SiO2(石英)リング

株式会社スパッタコア

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、高温や高圧にさらされる部品においては、高い耐久性と軽量性を両立することが求められます。不適切な材料選定は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社のSiO2(石英)リングは、軽量でありながら高い耐熱性と耐薬品性を持ち、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。【活用シーン】・ロケットノズル・航空機部品・宇宙探査機の断熱材【導入の効果】・軽量化による燃費効率の向上・高い耐久性による部品寿命の延長・厳しい環境下での安定した性能維持

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【ロボット向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

株式会社五輪パッキング

ロボット業界では、小型化、軽量化、高機能化が求められています。特に、可動部分の耐久性向上と、センサーや電子部品の保護が重要です。従来の部品点数が多い構造では、組立工数の増加や、故障リスクの上昇につながる可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品複合化により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・ロボットの関節部・センサー保護・電子基板の絶縁・バッテリー保護【導入の効果】・一体化・小型化による省スペース化・組立工数削減によるコスト削減・性能最適化によるロボットの性能向上・部材管理の簡素化・コスト削減(製造原価低減)

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【ロボット向け】富商アルマイト＜鋳物製品＋アルマイト＞

富商

鋳物製品は、お客様の「ニーズに合わせた大きさの木型」で生産！！適切な木型費・製品コストを提案し、コスト削減に貢献します。弊社アルマイトは3000×1500×800の大型槽を保有。鋳物＋アルマイトでの御要望にもお応えします。【活用シーン】・可動部分の軽量化・耐久性の向上（アルマイト処理）・コスト削減【導入の効果】・ロボットの動作性能向上・製品寿命の延長・コストパフォーマンスの改善

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【航空宇宙向け】特殊セラミック部品

千代田交易株式会社

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。同時に、高温環境や過酷な条件下での耐久性も求められます。特殊セラミック部品は、これらの要求に応える可能性を秘めています。窒化アルミは高い熱伝導率を持ち、イットリアは耐プラズマ性に優れており、軽量化と同時に、高い信頼性を実現する可能性があります。【活用シーン】・航空機部品・宇宙探査機部品・ロケット部品【導入の効果】・軽量化による燃費効率向上・高温環境下での耐久性向上・部品の長寿命化

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【ロボット向け】深穴加工（ガンドリル加工）

第一商工株式会社

ロボット業界では、可動域を確保するために、軽量かつ高強度な部品が求められます。特に、関節部分や駆動部分においては、部品の軽量化と耐久性が、ロボットの性能を左右する重要な要素となります。深穴加工は、これらの部品に軽量化と強度を両立させるための加工技術として不可欠です。当社の深穴加工（ガンドリル加工）は、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、お客様のニーズに合わせた完成品として提供いたします。金属、プラスチック（アクリルなど）の深穴加工に対応し、ロボットの設計自由度を向上させます。【活用シーン】・ロボットアームの関節部・ロボットハンドの駆動部・ロボットフレームの軽量化【導入の効果】・部品の軽量化による可動域の拡大・高精度な穴加工による組み立て精度の向上・多様な材質への対応による設計の自由度向上

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【楽器パーツ向け】快削洋白丸棒(C7941)

伸和商事株式会社

楽器パーツ業界では、音色や外観を左右する精密な加工が求められます。特に、楽器の美観と機能性を両立させるパーツにおいては、切削加工の容易さと、銀色の美しい外観、そして変色しにくい耐食性が重要です。快削洋白丸棒(C7941)は、これらのニーズに応える事が可能です。【活用シーン】・楽器の金属パーツ・装飾パーツ・その他、精密パーツ【導入の効果】・切削加工性の向上による作業効率アップ・銀色の美しい外観による製品の高品質化・変色しにくく、美しい外観を長く維持

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【宇宙構造物向け】太陽工業株式会社のプレス部品

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

宇宙構造物においては、軽量化と高い耐久性が求められます。過酷な環境下での使用に耐えうる、精密で信頼性の高い部品が不可欠です。太陽工業のプレス部品は、長年の経験と高い技術力により、これらの要求に応えることができます。当社のプレス部品は、宇宙構造物の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】 * 宇宙ステーション * 人工衛星 * ロケット【導入の効果】 * 軽量化と高強度を両立 * 過酷な環境下での高い耐久性 * 精密な部品供給による信頼性向上

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【ロボット向け】金属切削加工

第一商工株式会社

ロボット業界では、関節部品の軽量化と高精度な動作が求められます。特に、繰り返し動作や負荷に耐える関節部品においては、高い耐久性と精密な加工が、ロボットの性能を左右します。不適切な加工は、動作不良や早期の摩耗につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提供することで、ロボットの性能向上に貢献します。【活用シーン】・ロボットアームの関節・ロボットハンドの可動部・各種産業用ロボットの駆動部【導入の効果】・高精度な部品加工による動作性能の向上・軽量化による省エネルギー化・耐久性向上によるメンテナンスサイクルの長期化

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【ロボット向け】型彫放電加工による関節部品の微細加工

株式会社萬代

ロボット業界では、関節部品の小型化と高精度化が求められています。特に、ロボットの可動域や耐久性を左右する関節部品においては、複雑な形状や微細な加工精度が重要です。ワイヤーカット放電加工では難しい斜め溝や中間部の溝加工は、ロボットの性能を低下させる可能性があります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・ロボット関節部品の斜め溝加工・ロボット関節部品の中間部までの溝加工・小型ロボット部品の微細形状加工【導入の効果】・高精度な関節部品の実現・ロボットの性能向上・短納期での部品供給

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【農業機械向け】高電圧ハーネスの小ロット量産

八洲電装株式会社

農業機械の電動化において、高電圧ハーネスは、高い耐久性と信頼性が求められます。過酷な環境下での使用に耐え、安定した電力供給を確保することが重要です。ハーネスの不具合は、機械の停止や性能低下につながる可能性があります。当社は、開発段階の試作から小ロット量産まで対応し、お客様のニーズに合わせた高電圧ハーネスを提供します。【活用シーン】・電動トラクター・電動コンバイン・電動運搬車【導入の効果】・電動化による性能向上・高い耐久性と信頼性・多様なコネクタへの対応

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【航空宇宙向け】有限会社松澤製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、部品の強度を保ちつつ軽量化を図ることが重要です。不適切な部品選定や加工は、機体の安全性や耐久性に影響を与える可能性があります。有限会社松澤製作所は、精密機械部品加工を通じて、航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えます。【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品の高性能化 * 安全性と耐久性の向上

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【ロボット向け】Nバルブチタン

ニッセンファスニング株式会社

ロボット業界では、軽量化と高い耐久性が求められます。特に、精密な動きが要求されるロボットアームやセンサー部分においては、接合部の強度と信頼性が、製品の性能を左右します。振動や衝撃に耐えうる強固な接合は、ロボットの長寿命化にもつながります。Nバルブチタンは、軽量かつ高強度なチタン材を使用し、精密なロボットの組み立てをサポートします。【活用シーン】・ロボットアームの関節部・センサー類の固定・精密機器の筐体【導入の効果】・軽量化による可動域の向上・高い耐久性によるメンテナンス頻度の低減・チタンの耐食性による長期的な信頼性の確保

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【ロボット向け】精密板金加工ソリューション

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

ロボット業界では、可動部分の耐久性と軽量化が重要な課題です。ロボットの性能を最大限に引き出すためには、精密な板金加工技術が不可欠です。キンポーメルテックは、創業90年で培った技術で、ロボットの筐体や可動部分に必要な精密板金加工を提供し、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 可動部分の軽量化 * 耐久性の向上 * 筐体の設計・製造【導入の効果】 * ロボットの動作性能向上 * 製品寿命の延長 * コスト削減

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【ロボティクス向け】超小物および接点部品

日東精工株式会社

ロボティクス業界では、小型化、高精度化が進んでおり、それに伴い、接点部品などの微細加工部品の品質が重要になっています。特に、ロボットの動作精度や耐久性に直結する部品においては、高い精度と信頼性が求められます。不適切な部品は、ロボットの誤作動や故障の原因となる可能性があります。当社の超小物および接点部品は、高精度金型・プレス技術により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・精密機器・電子機器・各種センサー【導入の効果】・高精度な部品供給・製品の小型化、軽量化・高い信頼性の実現

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高強度CFRPボルト

佐久間特殊鋼株式会社

『高強度CFRPボルト』は、リサイクル炭素繊維を使った環境に配慮した樹脂ボルトです。錆びないうえに薬品に強いので、半導体製造装置など薬品のかかる製品に好適。また、非磁性でX線透過性なので、車いすや医療現場などにもお使いいただけます。【特長】 ■錆びない、薬品に強い ■軽量、高強度 ■非磁性、X線透過性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【量産のための試作！コストカット提案！】NC・複合旋盤加工

株式会社武井製作所

NC旋盤を使った切削加工が得意です。マシニング3台で加工していた製品を、弊社の複合旋盤1台で加工、工程集約した結果、大きなコストダウンを実現できた事例もございます。製品の形状に適した最適な設備で無駄のない生産を日々意識して加工しております。ご要望に応じ、熱処理や表面処理といった最終工程まで一貫して行っておりますので、お気軽にご相談下さい。【製作事例】 ■リレーピストン ■ローター ■シャフト ■カップリング ■デフレクター　など ※詳しくは、カタログダウンロードまたはお問い合わせください！

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精密金型・各種部品の設計・製作および技術サービス

東栄テック株式会社

東栄テック株式会社は、精密金型や各種部品の設計・製作を行っております。鉄、アルミ合金、ステンレス、銅、チタン、ニッケルといったあらゆる素形材をダイカスト、ロストワックス、砂型鋳物、押出し、切削加工など、QCDに合った製法にてカタチにします。素形材、加工、表面処理、検査、仕上げとお客様の要望にフレキシブルに対応いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■35t～1650t鋳造機までの製品を設計、製作 ■素形材、その他各種鋳物の製品を設計、製作 ■1750×5000mmまで機械加工可能 ■樹脂メッキ、シルク印刷、UVコート、各種コーティング施工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属部品　加工サービス

株式会社FortLee

当社は、各業界の加工パーツを製作しています。生産は中国国内工場と日本京都工場。電子部品も工作機械の部品も、プレス、切削、塗装、メッキなど対応いたします。また、様々なパーツを安く、速く、高品質でご提供いたします。【機械、部品関係】 ■工業用ミシン ■各種縫製関連商品 ■各業界加工部品 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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「蕨山Carbon」の5つの特長【加工事例集付き！】

株式会社共和製作所

「蕨山Carbon」は、従来のφ0.5mm穴の連続加工から、φ0.3mm～φ0.2mmの 100穴連続加工に成功した当社の加工技術です。内径加工は溝や段の切削加工が可能となり、メカニカル部品としての活用が広がります。刃物・工具・工法の開発により、ポケット、皿穴、ネジ、溝、六角穴等の加工や、絵・文字などの加工ができ、切削加工だからこそできる微細な精度調整も可能です。また、炭素繊維の高強度・高弾性を目指して素材開発を行ってきましたが、これからは各繊維の機能（導電性、電波シールドetc）を活かし、樹脂との組み合わせにより、お客様のニーズにご対応できる素材開発も行っていきます。【蕨山Carbonの5つの特長】 ■連続での微細穴加工に対応 ■丸棒材の外径・内径加工に対応 ■自在な加工力により様々な切削加工に対応 ■試作・少量品から量産加工にも対応 ■素材（1次製品）の独自開発を行い、様々な機能に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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インサートナット

株式会社モリシタ

ダッヂインサートSD・FD 　特　　長）薄肉の相手材にも使用可能　使用方法）拡張方式　樹脂タイプ）熱硬化性・熱可塑性ビットインサートＳＢ・ＦＢ　特　　長）汎用タイプ。安価。　使用方法）熱溶着・圧入方式　樹脂タイプ）熱可塑性ウルトラサートＵＤII 　特　　長）テーパー形状でセットしやすく熱伝導率が良い。　使用方法）熱溶着　樹脂タイプ）熱可塑性ウルトラサートＵＤIV 　特　　長）非対称ローレット形状。　使用方法）引張､トルク強度に優れる。　樹脂タイプ）熱溶着・熱可塑性ミニビットＭＩＢ　特　　長）ミニサイズ。相手材の小型化に対応。　使用方法）熱溶着・圧入　樹脂タイプ）熱可塑性

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高村工業所　亜鉛ーニッケル合金めっきによるコストダウンのご提案

有限会社高村工業所

現行のスペックを損なわず、製造におけるトータルコストの削減により、競争力のある製品作りを目指します。現行素材・表面処理のデメリットを解消します。亜鉛-ニッケル合金めっきでは、処理温度は20℃ほどで、薄板製品にも熱による変形のリスクが無く、電気めっきの為、めっき皮膜のダレは無く、均一な皮膜を確保。薄膜の為、ゲージ品質が高く、膜厚も3～12μとスペック・製品に合わせての幅広い管理が可能です。亜鉛めっき同等の短納期作業を実現し、マスキングも不要。薄膜なのでゲージ品質も安定し製品外周全域で高耐食性能を発揮し、ニッケルを15％含有させる事で表面硬度も上昇。繰り返しの勘合にも強度を保ちます。素材は安価の鋼板を推奨します。亜鉛-ニッケル合金めっきで劇的なコストダウンを実現します！！素材を鋼板にする事で加工性が向上します。生産性も向上します！！詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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銅の鍛造品　機械加工サービス

テックスジノ株式会社

当社では、非金属を使用し、型の設計から、鍛造、後処理(酸洗い、ショットブラスト)までの精密熱間鍛造品の製造を行っております。製品は、10g～8Kgの部品を製造し、小ロット～量産品まで各種対応しております。ご要望の際はお気軽にご連絡ください。【製品ラインアップ】 ■キュウプロニッケル鍛造品　・白銅　C7060 　・白銅　C7150 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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金具パーツ　製造サービス

杉原産業株式会社

当社では、創業以来、ボタンやカウスボタンなどの服飾パーツをはじめ、アクセサリー、釣具パーツ、鞄金具、特注ネジなど多種多様なパーツから完成品の製作に携わってまいりました。そのような経験から培った技術力と独自のノウハウにより、他メーカーでは対応できないような複雑な形状のパーツの製作にも積極的に取り組んでおります。また、製品図面が無い場合でも製作可能です。まずはご相談ください。【取扱製品】 ■金属パーツ・小物 ■携帯部品パーツ ■釣具パーツ ■機械部品・精密部品　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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超精密金型

クリエス精機株式会社

当社は「品質」の鍵である金型のスペシャリストとして、技術開発に積極的に挑戦しており、厳しい品質レベルに応える金型を設計・製造しています。独自の技術と豊富なノウハウで製作工程の効率化を図り、高精度・低コスト・短納期でお客様満足度の高い金型をご提供。複雑化・複合化する成形ニーズに対応しています。【特長】 ■精密小物金型 ■熱可塑性樹脂対応 ■熱硬化性樹脂対応 ■インサート金型対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密プレス加工部品

株式会社Pan Taiwan

材質の選択や表面処理の指定ができますので、お客様の設計製造に合わせて製品を開発します。お客様が信頼できるパートナーを目指し、ニーズを理解しつつ、その要望を実現して参ります。

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【事例集プレゼント】金型部品設計製作

株式会社ニコーテック

『金型部品サンプル』は、金属加工品請負業務や産業機器開発・製造を行う、株式会社ニコーテックの事例集です。プラスチック金型サンプルをはじめ、中国協力企業の金型工場や、日本での協力企業などを掲載しています。今なら金型部品事例集を無料プレゼント！【掲載事例】 ■精密金型部品（韓国製・中国製） ■各種超硬・SKD材・粉末ハイス・焼入れ材 ■丸物・角物加工 ■射出成型部品 ■順送金型部品 ■打抜き部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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タッピンねじ『DELTA PT(R)Screw』

株式会社ナテック

『DELTA PT(R)Screw』は、脂用ファスニングの課題から、安全性と締結合理化を附加しております。また樹脂用部品の締結からインサートナットを開放しました。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【特長】 ■直接締結によるコストダウンを実現 ■樹脂のリサイクルが容易 ■従来品よりワンランクサイズダウンが可能 ■締結設計のCalculation Programが完備 ■樹脂の変形特性にマッチ　など ※詳しくは、お問い合わせください。

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自動車部品・精密電子金属部品　製造サービス

株式会社協和テクニカ

当社は自動車と精密電子製品において、試作/開発から、金型作製、プレス加工、各種溶接、組立の一貫製造で良品をお客様にお届けしています。全てのケースを考慮した設計と安心のデザインを考案。また、お客様にとって適切な工法をご提案いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【製品一覧】 ■自動車用シートフレーム ■メタルアウターパーツ ■車載用スピーカー　パンチングメタル ■建機シート ■ISO FIXアンカーバー　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プラスチック射出成形金型　設計・製作サービス

株式会社中井製作所

当社は、プラスチック射出成形金型の設計・製作を行っております。精密金型・多数個取・自動放電加工・自動ワイヤー加工・3D設計の技術があり、形状の複雑なコネクタの金型を得意としています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【製造形態分野】 ■電子部品：30% ■自動車用コネクタ：70% ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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ネジのゆるみ止め加工サービス

株式会社スズキ機電

当社では、お客様のニーズに合った「プレコート型」の緩み止め加工をご提案しております。「プレコート型」では、「機械的方法」及び「現場型」と比較した場合、作業工程の簡略化や製品の軽量化などのメリットが期待できます。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【メリット】 ■作業工程の簡略化 ■作業者による品質のばらつきの解消 ■製品の軽量化 ■トータルでのコストダウン　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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冷間圧造用鋼線　製造・加工サービス

株式会社杉田製線

当社の製品は、身近なところで使用され、中でも自動車分野ではなくてはならないものとなっており、ステアリング、サスペンション、トランスミッション、エンジン、シートなど多くの重要保安部品で素材として使われています。ねじ・ボルトなどの部品類、自動車用ステアリングの構成部品、トランスミッションの構成部品などの素材として使われる冷間圧造用鋼線は、リムド鋼、アルミキルド鋼をはじめとする様々な鋼種での製造が可能です。【特長】 ■長年の歴史から培った独自の技術力 ■小ロットから製造可能 ■幅広い鋼種と線経をご用意 ■短い納期にも対応 ■古き良き手法に加え、新しい手法も積極的に取り入れた製造技術 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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精密機能部品　加工サービス

株式会社機製作所

当社では、精密機能部品の加工を行っております。熟練のスタッフによる技術を充実した設備環境により、OA・自動車・弱電などの精密機能部品、また治工具用パーツ、注型用マスターなど様々な業界へ製品を送り出しております。そのほか、3DCADによりモデル作製、2DCADにより治工具の設計も行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【当社の技術】 ■マシニング加工 ■旋盤加工 ■品質検査 ■染色加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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希土類系射出成形磁石（プラスチックマグネット）

テスラム株式会社

弊社の射出成形磁石（プラスチックマグネット）は、皆様に身近な、自動車や家電・OA、住宅設備などで活躍しています。磁石にも、様々な種類がありますが、射出成形磁石には、以下の特徴があります。・複雑な形状が可能・寸法精度が高い・衝撃に強い・軽い・他部品との一体成型が可能磁石部品の構想・開発から試作・量産まで、いずれの段階からでも承ります。

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受託加工サービス『鍛造品』

フォージテックカワベ株式会社

フォージテックカワベ株式会社では、一般鍛造品・精密鍛造品等をご提供する受託加工サービスを承っております。ギア類（円形）の製品については、密閉鍛造工法を実施。熱間鍛造と冷間鍛造の複合工法による精密鍛造化や、熱間・温間鍛造では難しいとされる高精度な素材加工の冷間鍛造なども可能ですのでご要望の際はお気軽にご相談ください。【製品紹介】 ■密閉鍛造：一般鍛造品 ■複合鍛造：精密鍛造品 ■冷間鍛造 ■機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ノムラ　部品加工サービス

株式会社ノムラ

ユーザーニーズに対応して、技術革新と最新の設備機器により、高精度の部品を生み出します。

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金型　設計・製作サービス

セキグチ精工株式会社

当社では、新製品開発の3D設計支援→試作→量産金型→成形加工（金型の維持管理）まで一貫受注いたします。他社が敬遠しがちな小ロット生産や極小製品にも対応しており、 0.01g単位の極小製品でも、金型起工や成形加工を承ります。モノづくりの「困った」を解決する為、多面的に検討・提案いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■ミクロン単位のオーダーに対応 ■金型のメカ機構部などで、滑らかな作動と耐摩耗性を実現 ■金型の各突き合せ部の密着と摺動部の適正スキマに固執 ■公差規格外の金型部品は一切使用せず、常に高い復帰精度を実現 ■機械加工だけでは得られない「人の感性」を重視　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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FCV化のご提案

株式会社三条特殊鋳工所

当社では、強度と被切削性を両立する『FCV化』を承っております。 FCやFCDからの材質変更により、薄肉軽量化や加工効率を向上させることが可能。短納期・小ロットのほか、難しい鋳物にも対応しております。また、鋳物だけでなく、各種材料の加工および後工程各種部品調達から組み立てまで一挙に引き受けます。お気軽に何でもご相談ください。【FCV化の特長】 ■FC・FCDの中間的な性質を活かした材質「バーミキュラ鋳鉄」を採用 ■強度向上により、薄肉軽量化が可能(FCからの材質変更) ■加工コストの低減が可能(FCDからの材質変更) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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タッピン・特殊ねじメーカー

有限会社共和螺子工業所

有限会社共和螺子工業所は、M1.4からM4.0のタッピンねじ、小ねじ、精密ねじ、特殊ねじのメーカーです。豊富に在庫を揃え、千本から百万本単位での迅速なご提供が可能です。【主製品】 ■精密ねじ ■タッピンねじ ■小ねじ ■特殊ねじ ■M1.2～4.0 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『特殊低頭ねじシリーズ』製品カタログ

堀鋲螺株式会社

当カタログは、様々な特殊締結部品を取扱う堀鋲螺株式会社の製品カタログです。頭部の高さが超極薄タイプの「超極低頭ボルト」をはじめ、プラスチック用タッピンねじ「超極低頭ノンサート」や、「十字穴付き超極低頭ねじ」など、様々な製品を掲載しております。【掲載内容】 ■超極低頭ボルト ■超極低頭ノンサート ■十字穴付き超極低頭ねじ ■十字穴付き超極低頭タッピンねじ ■極低頭ボルト　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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台湾メーカー：焼結金属部品加工・粉末冶金部品サービス

株式会社イエシェン工業(冶聖工業)

1984年に設立され製品の広い範囲、例えば：粉末冶金部品、鉄ベース、銅ベース、ステンレス鋼、ショックアブソーバーパーツ、粉末金属ギア、オイルポンプローター、カップリング、焼結ブレーキパッドなど幅広く応用できます。生産量： 500,000 - 1,000,000個/月売上高： 500,000米ドル/年間保有設備：プレス機-30〜100トンプレス、サイジングマシン、焼結炉、ダブル研削盤、振動研削、ドリルマシン、セカンダリマシン。製品は工場で生産してから直接供給するため、納期短縮が達成できます。標準品の他に、カスタマイズサービスもご提供いたしますので、ご要望のあるお客様はぜひ一度ご相談して下さい。

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多機能ボルト『TRIBO』

株式会社リネックス

『TRIBO』は、複数の特許を組み合わせたオリジナルコンセプトのブランド製品です。特別な頭部形状、特別な材料、特別なねじ山を一体化し、3つの高機能を備え持つボルトを開発しました。軽量化を図りながらも高強度をしっかり維持した、ゆるまない究極の多機能ボルトです。『TRIBO』を使用することにより、設計の自由度が上がることは間違いなく、これまでにない製品開発が実現可能になります。

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接合・締結における小型化・軽量化

接合・締結における小型化・軽量化とは？

課題

強度と重量のトレードオフ

接合部や締結部の小型化・軽量化を進めると、それに伴って強度が低下するリスクがあり、製品の信頼性や耐久性に影響を与える可能性があります。

加工コストの増大

より精密で高度な小型・軽量化を実現するためには、特殊な工具や設備、熟練した技術が必要となり、製造コストが増加する傾向があります。

異種材料接合の難しさ

異なる特性を持つ材料を接合する場合、それぞれの材料に適した接合方法の選定や、接合部の耐久性確保が課題となります。

組み立て工程の複雑化

小型・軽量化された部品は、取り扱いや位置決めが難しくなり、組み立て作業の精度や効率を維持するための工夫が必要となります。

対策

高強度・軽量材料の採用

従来の材料よりも軽量でありながら高い強度を持つ新素材（例：高張力鋼板、複合材料）を接合・締結部に使用することで、強度を維持しつつ重量を削減します。

先進的な接合技術の導入

レーザー溶接、摩擦攪拌接合、接着剤接合など、熱影響が少なく、より精密な接合が可能な技術を導入し、接合部の小型化と強度向上を図ります。

構造設計の最適化

有限要素法（FEM）などの解析ツールを活用し、応力集中を避けるような形状設計や、必要最低限の接合・締結箇所を見極めることで、無駄な部材や接合部の削減を目指します。

締結部品の高性能化

より小型で高トルクを発揮できるボルトやナット、特殊な形状のワッシャーなどを採用することで、締結に必要なスペースと重量を削減します。

対策に役立つ製品例

高強度薄肉金属部品

高い引張強度を持つ金属材料を薄肉加工することで、従来の部品と同等以上の強度を保ちつつ、大幅な軽量化を実現します。これにより、接合部の負担軽減にも繋がります。

構造用接着剤

金属、樹脂、複合材料など、異種材料間の接合を可能にし、溶接のような熱影響やリベットのような穴あけ加工が不要なため、接合部の平滑化と軽量化に貢献します。

精密小型締結部品

特殊な表面処理や材料選定により、従来品よりも小型でありながら高い締結力を発揮するボルトやナットです。これにより、締結に必要なスペースと重量を削減できます。

一体成形複合材料

複数の部品を一体で成形する技術により、接合箇所そのものを削減し、部品点数と重量の低減を実現します。これにより、接合・締結工程の簡略化も可能です。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

小型化・軽量化とは？課題と対策・製品を解説

ばね・緩衝

液体伝達

軸伝達

接合・締結

伝導・駆動

接合・締結における小型化・軽量化とは？

各社の製品

接合・締結における小型化・軽量化

接合・締結における小型化・軽量化とは？

課題

強度と重量のトレードオフ

加工コストの増大

異種材料接合の難しさ

組み立て工程の複雑化

対策

高強度・軽量材料の採用

先進的な接合技術の導入

構造設計の最適化

締結部品の高性能化

対策に役立つ製品例

高強度薄肉金属部品

構造用接着剤

精密小型締結部品

一体成形複合材料

小型化・軽量化とは？課題と対策・製品を解説

ばね・緩衝

液体伝達

軸伝達

接合・締結

伝導・駆動

接合・締結における小型化・軽量化とは？

各社の製品

接合・締結における小型化・軽量化

接合・締結における小型化・軽量化とは？

​課題

強度と重量のトレードオフ

加工コストの増大

異種材料接合の難しさ

組み立て工程の複雑化

​対策

高強度・軽量材料の採用

先進的な接合技術の導入

構造設計の最適化

締結部品の高性能化

​対策に役立つ製品例

高強度薄肉金属部品

構造用接着剤

精密小型締結部品

一体成形複合材料

課題

対策

対策に役立つ製品例