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機械要素技術

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小型化・軽量化とは?課題と対策・製品を解説

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接合・締結における小型化・軽量化とは?

製品の性能向上や省スペース化、輸送コスト削減などを目的として、部品同士を繋ぎ合わせる接合技術や、部品を固定する締結技術において、そのサイズや重量を小さく・軽くしていく取り組みのことです。特に、自動車、航空宇宙、電子機器などの分野で、競争力強化のために不可欠な技術となっています。

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航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。同時に、高温環境や過酷な条件下での耐久性も求められます。特殊セラミック部品は、これらの要求に応える可能性を秘めています。窒化アルミは高い熱伝導率を持ち、イットリアは耐プラズマ性に優れており、軽量化と同時に、高い信頼性を実現する可能性があります。

【活用シーン】
・航空機部品
・宇宙探査機部品
・ロケット部品

【導入の効果】
・軽量化による燃費効率向上
・高温環境下での耐久性向上
・部品の長寿命化

【航空宇宙向け】特殊セラミック部品

ロボット業界では、関節部品の軽量化と高精度な動作が求められます。特に、繰り返し動作や負荷に耐える関節部品においては、高い耐久性と精密な加工が、ロボットの性能を左右します。不適切な加工は、動作不良や早期の摩耗につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提供することで、ロボットの性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節
・ロボットハンドの可動部
・各種産業用ロボットの駆動部

【導入の効果】
・高精度な部品加工による動作性能の向上
・軽量化による省エネルギー化
・耐久性向上によるメンテナンスサイクルの長期化

【ロボット向け】金属切削加工

ロボット業界では、軽量化と高い耐久性が求められます。特に、精密な動きが要求されるロボットアームやセンサー部分においては、接合部の強度と信頼性が、製品の性能を左右します。振動や衝撃に耐えうる強固な接合は、ロボットの長寿命化にもつながります。Nバルブ チタンは、軽量かつ高強度なチタン材を使用し、精密なロボットの組み立てをサポートします。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・センサー類の固定
・精密機器の筐体

【導入の効果】
・軽量化による可動域の向上
・高い耐久性によるメンテナンス頻度の低減
・チタンの耐食性による長期的な信頼性の確保

【ロボット向け】Nバルブ チタン

楽器パーツ業界では、音色や外観を左右する精密な加工が求められます。特に、楽器の美観と機能性を両立させるパーツにおいては、切削加工の容易さと、銀色の美しい外観、そして変色しにくい耐食性が重要です。快削洋白丸棒(C7941)は、これらのニーズに応える事が可能です。

【活用シーン】
・楽器の金属パーツ
・装飾パーツ
・その他、精密パーツ

【導入の効果】
・切削加工性の向上による作業効率アップ
・銀色の美しい外観による製品の高品質化
・変色しにくく、美しい外観を長く維持

【楽器パーツ向け】快削洋白丸棒(C7941)

ユーザーニーズに対応して、技術革新と最新の設備機器により、高精度の部品を生み出します。

ノムラ 部品加工サービス

当社は金属プレスの中でもトランスファー・プレスマシンによる
"深絞り"を得意としております。

近年ではこれまでに培った技術を活かし、より精度が求められる自動車部品、
温度センサー部品、携帯電話部品などの"精密深絞り"製品の量産を開始し、
お客様より高評価を頂いております。

当社では金型の設計から製作、製品の量産に至るまで一貫した管理体制の下、
これからも品質第一をモットーにお客様からの信頼に応えて参ります。

【加工製品例】
■自動車用ABS・TCS装置部品
■温度センサー部品
■筆記具用ペン先金具部品
■サージ部品(異常電流対策部品)
■その他部品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密深絞り加工について

『JIS規格品よりも短いイモネジが欲しい!!』
そんなご要望にお応えして小さい(M 1〜M 2.5)、すりわり付き 止めネジを
デルスクリュー(DELscrew)として、JIS規格より短い全長1.0mm〜1.8mmまでを
0.1mm刻みに規格化しました。

斉田製作所社では、小さい「すりわり付き止めねじ」をお探しのお客様に、
無料サンプルをご提供しております。ご提供にあたりましては、
資料請求よりお問い合わせ下さい。

※その他詳細については、カタログダウンロード 
もしくはお問い合わせ下さい。

すりわり付き 止めねじ「デルスクリュー」

お客様のご要望に応じ、鍛造品に機械加工を施します。(鍛造品に限りません)
更に表面処理、ある程度の組立まで行います。様々な分野のお客様に幅広く提供させて頂いております。

丸富五十嵐製作所 機械部品

当社は、冷間圧造用ワイヤーを一筋に製造・販売しており、当社の
製品は、様々な部品に形を変え、自動車を中心に使用されています。

自動車以外にも、建設機械やロボットなどの多種多様な部品となり
活躍しています。

お客様のご要望にお応えするため、常に安定した品質作り、
短納期の対応、そして低価格化を日々目指しています。
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【当社の特長】
■冷間圧造用ワイヤーに特化
■グローバルな生産・供給
■輸送にも安全性と品質保持を保証
■安定した供給体制
■幅広い技術力と提案力

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

冷間圧造用ワイヤー 製造サービス

当社では、長尺ものステンレスなどの精密部品加工や、チタン・純銅等の
難加工材の切削加工を手掛けております。

自動車用部品、楽器部品、医療用機械部品、住宅用部品、弱電製品部品
と幅広い分野の部品製造に対応致します。

まずはお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■長尺ものステンレスなどの精密部品加工
■チタン、純銅などの難加工材の切削加工
■切削加工技術を生かし、フレキシブルな対応で事業を展開

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車部品 切削加工サービス

当社では、工業向け樹脂製品の設計・製作・加工を行っております。

お客様の短納期、低コストというニーズに対し、
知恵を絞りお応えできるよう努めております。

また、品質に関してもお客様が満足いただけるよう、妥協を許さず
クオリティの高い製品を作るよう努めております。
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【事業内容】
■部品設計(自動車内外装樹脂部品・電気機器樹脂部品)
■設計請負(開発委託)
■樹脂部品の試作品製造(光造形・注型・切削)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

工業向け樹脂製品 製作サービス

株式会社アルテクノでは、アルミニウムを中心とした外装品や
自動車内装部品等を製造販売しています。

プレス加工をはじめ、アルマイト表面処理や塗装、
ブランド名などのシルク印刷、スピン加工を含めた切削加工など、
アルミを使用したさまざまな外装加飾品を提案し製造しております。

【特長】
■金型設計から組立てまで一貫した生産体制
■多彩な加工を経た高品質なアルミ外装品の生産が可能
■自動車内装部品では多彩で高級感のある金属部品を提供

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

受託サービス『各種アルミ製外装品の加工・製造』

当社は、プレス及びモールド金型の部品及び材料を販売しております。

規格、特注プレートダイセットをはじめ、ミガキ材、黒皮材、当社
オリジナルスチールダイセットなどを取り扱っておりますので、
お客様のニーズに合った製品をお選びいただけます。

ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【営業品目(一部抜粋)】
■取扱商材
 ・規格、特注プレートダイセット
 ・ミガキ材
 ・黒皮材
 ・当社オリジナルスチールダイセット
 ・金型部品加工 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型部品製造サービス

当社は自動車と精密電子製品において、試作/開発から、金型作製、プレス加工、
各種溶接、組立の一貫製造で良品をお客様にお届けしています。

全てのケースを考慮した設計と安心のデザインを考案。
また、お客様にとって適切な工法をご提案いたします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製品一覧】
■自動車用シートフレーム
■メタルアウターパーツ
■車載用スピーカー パンチングメタル
■建機シート
■ISO FIXアンカーバー など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車部品・精密電子金属部品 製造サービス

現行のスペックを損なわず、製造におけるトータルコストの削減により、競争力のある製品作りを目指します。現行素材・表面処理のデメリットを解消します。亜鉛-ニッケル合金めっきでは、処理温度は20℃ほどで、薄板製品にも熱による変形のリスクが無く、電気めっきの為、めっき皮膜のダレは無く、均一な皮膜を確保。薄膜の為、ゲージ品質が高く、膜厚も3~12μとスペック・製品に合わせての幅広い管理が可能です。亜鉛めっき同等の短納期作業を実現し、マスキングも不要。薄膜なのでゲージ品質も安定し製品外周全域で高耐食性能を発揮し、ニッケルを15%含有させる事で表面硬度も上昇。繰り返しの勘合にも強度を保ちます。素材は安価の鋼板を推奨します。亜鉛-ニッケル合金めっきで劇的なコストダウンを実現します!!素材を鋼板にする事で加工性が向上します。生産性も向上します!!
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

高村工業所 亜鉛ーニッケル合金めっきによるコストダウンのご提案

ダッヂインサートSD・FD
 特  長)薄肉の相手材にも使用可能
 使用方法)拡張方式
 樹脂タイプ)熱硬化性・熱可塑性

ビットインサートSB・FB
 特  長)汎用タイプ。安価。
 使用方法)熱溶着・圧入方式
 樹脂タイプ)熱可塑性

ウルトラサートUDII
 特  長)テーパー形状でセットしやすく熱伝導率が良い。
 使用方法)熱溶着
 樹脂タイプ)熱可塑性

ウルトラサートUDIV
 特  長)非対称ローレット形状。
 使用方法)引張、トルク強度に優れる。
 樹脂タイプ)熱溶着・熱可塑性

ミニビットMIB
 特  長)ミニサイズ。相手材の小型化に対応。
 使用方法)熱溶着・圧入
 樹脂タイプ)熱可塑性

インサートナット

当社は「品質」の鍵である金型のスペシャリストとして、
技術開発に積極的に挑戦しており、厳しい品質レベルに応える金型を
設計・製造しています。

独自の技術と豊富なノウハウで製作工程の効率化を図り、
高精度・低コスト・短納期でお客様満足度の高い金型をご提供。

複雑化・複合化する成形ニーズに対応しています。

【特長】
■精密小物金型
■熱可塑性樹脂対応
■熱硬化性樹脂対応
■インサート金型対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超精密金型

当社では、新製品開発の3D設計支援→試作→量産金型→成形加工
(金型の維持管理)まで一貫受注いたします。

他社が敬遠しがちな小ロット生産や極小製品にも対応しており、
0.01g単位の極小製品でも、金型起工や成形加工を承ります。

モノづくりの「困った」を解決する為、多面的に検討・提案いたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■ミクロン単位のオーダーに対応
■金型のメカ機構部などで、滑らかな作動と耐摩耗性を実現
■金型の各突き合せ部の密着と摺動部の適正スキマに固執
■公差規格外の金型部品は一切使用せず、常に高い復帰精度を実現
■機械加工だけでは得られない「人の感性」を重視 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金型 設計・製作サービス

当社では、『六角ステンレスナットインサート』を種類豊富に
取り扱っております。

半六角タイプには、ステンレスを使用した平頭タイプと皿頭タイプを
ご用意しております。

納期即納・少量でも承ります。
まずはお気軽にお問合せください。

【タイプ】
■平頭タイプ
■皿頭タイプ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ナット『六角ステンレスナットインサート』

金属材料の選定から加工までの一貫対応で、短納期とコストダウンを実現する深江特殊鋼では『金属材料・機械部品 総合カタログ』を「先着100名様限定」で無料プレゼント中!

■多様な特殊鋼や機械部品を約300ページにわたってご紹介
 用途・材質・形状などからカンタンに検索可能
■「穴あけ加工の工数を大幅に削減した、驚きの加工法」など
 VA/VEコストダウンに必要な事例や材料選定のポイントが満載
■小物ワークはもちろん、大型ワークにも対応
 大型プレートや大型旋盤加工など、深江特殊鋼での一貫対応が可能

など、設計者なら必見の内容もりだくさん!
VA/VEコストダウンに必ず役立つ一冊です。

さらに!
16時までのご発注なら必ず翌日にお届けする“超短納期”の切断加工や
材料から加工までの一貫見積りを即時にお出しする“スピード見積り”
など、リードタイムの短縮にも貢献します。

※ダウンロード頂けるのはダイジェスト版となります。
 完全版をご希望の方は下記「お問い合せフォーム」よりお申込み下さい。

金属加工のコストダウン事例満載 金属材料・機械部品総合カタログ

当社は、パーツメーカーとして、先進の設備と高度な専門技術により、
高品質・高性能の製品をお届けしています。

特に、NCカムレス研削盤による多角形や楕円といった異形状加工を
得意としております。お客様のニーズに合わせ、1本から製作致します。
お気軽にお問い合わせ下さいませ。

【営業品目】
■冷間鍛造用パンチ・ピン特注部品
■プラスチック金型向け特注部品
■ダイカスト金型向け特注部品
■プレス金型向け特注部品
■メカトロニクス向け特注部品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

金型用部品の製造加工サービス

【1個でも100個でも単価変わりません】
今までに作成した、豊富でオリジナルな補助冶具を含む金型を約2000種類ほど保有しています。

ご要望に沿った形状のものを保有金型データベースから探し、『金型代を頂かずに』フリー鍛造致します。

短納期、適正料金で、ご希望のものをお作りいたします。

【こんな方にお勧め!】
○急ぎで鍛造加工したい
○小物1個だけ頼みづらい。。。
○素材の原価が高い・・・何とか(削り代を)下げれないか
○色々ほかで断られて困っている

まずはフリー鍛造のスペシャリストである、山越工業の技術者に
ご連絡下さい。

【金型不要】1個から注文可能な高精度フリー鍛造

当社では、精密加工部品の幅広い製品を製造・販売しております。

中国大連に自社工場を持ち、製作から一貫の生産システムを確立。

先進の機械設備、高度な専門知識を持った技術者や熟練工の生産技術と
ゆるぎない品質、徹底した品質管理のもと、国内外問わず幅広いお客様の
ニーズにお応えいたします。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【事業内容】
■ロストワックス製品(ステンレス・鉄・銅合金)金型
■精密機械加工品
■ダイカスト製品(アルミ・亜鉛)金型
■鋳造品(砂型)(アルミ・鉄)
■FCD・FC鋳物鍛造(ステンレス・鉄・真鍮) など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密加工部品 製造サービス

当社では、鋳物製品の受託製造を行っており、多機種少量生産を
得意としています。

主にアルミ材(AC2A、AC4B、AC4C、AC4CH、AC7A)を使用し、
手込め(ジョルト・スクイズ式)といった造型方法で承っています。

単品物、短納期でも対応可能です。

【特長】
■重量:~5kg程度
■材質:AC2A、AC4B、AC4C、AC4CH、AC7A
■熱処理:T5、T6(外注)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

鋳物製品 受託製造サービス

当社が提供する樹脂材料は完全粒状で自動計量・成形性に優れています。

また、成形品は耐熱性・機械強度・電気特性・寸法安定性に富み、自動車・
家電・建機・産業機器と様々な分野で数多くご使用いただいております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■耐熱性、機械的強度、寸法安定性が金属のプラスチック化を更にすすめる
■耐電触性、耐熱性が機器の小型、高容量化を促進
■耐熱性、電気特性が電機機器の安全性を更にアップ
■耐熱性、成形加工性が用途の拡大をバックアップ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

フェノール樹脂成形材料

株式会社松田工業所は、プラスティック製品成形加工・金属製品プレス加工・
金型設計製作から組立まで一貫したシステムで部品の製作を行っております。

金型製作から部品加工をしてアッセンブリーまで一貫生産体制を確立。
プレスでは、テレビの50インチ位の大きさまで、
成形品は40センチ角位の大きさまで加工できます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工製品事例】
■絞り加工製品 50インチテレビ用 バック・カバー
■タップ漏れ検出装置 プレス ロボット・ライン用

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

部品製作サービス

グリム・エナジー株式会社は、人と環境に配慮したエネルギー造りを目指し、地域社会に信頼され、地域社会と共に発展できる企業として歩んでまいりたいと願っています。
品質、価格、納期でお客様にご満足をいただくことはもちろんですが、環境にやさしいものづくりをすることも、 今や当たり前のことといえます。
当社では、お客様にご提案できる「セールスファクトリー」を目指し、更なる取り組みをいたしております。

【事業内容】
○精密射出成形加工
○精密高速プレス加工
○精密金型設計・金型製造

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

射出成型・プレス加工・金型設計はお任せください!

軽くて強い材料として注目される複合材は、近年、航空機や自動車に
採用されより注目度が高まっていますが、まだまだ一般的ではありません。

当社は、大学や公設試と協力し、複合材用金型の研究開発を行っています。

「CFRTP成形」では福井県工業技術センターに、「成形品の評価」では
金沢工業大学ICC革新複合材料研究開発センターにご協力いただきました。

【特長】
■CFRTP成形
 ・福井県工業技術センターに協力いただいた
■成形品の評価
 ・成形品よりクーポン(試験片)を切り出し、その切断面を光学顕微鏡、
  内部をX線CTを用いて繊維の状態を確認
 ・金沢工業大学ICC革新複合材料研究開発センターにご協力いただいた

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【複合材】試作・成形トライ・評価

大征工業株式会社は、十字穴付きタッピンねじ・小ねじ・木ねじ・
ドリルねじ、また、アルミ建材付属部品を取り扱っております。

社内生産設備は可能な限り内製化しての省力化と、ねじ線材の社内伸線・
光輝焼鈍。また、プレス金型の内製化・品質確保の為に検査機器の
充実と人員の教育を徹底しております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【主な製品群】
■ねじ 材質:SUS304
■プレス順送金型
■サッシ用・ドア用金物

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレスねじ類

当社では、非金属を使用し、型の設計から、鍛造、後処理(酸洗い、
ショットブラスト)までの精密熱間鍛造品の製造を行っております。

製品は、10g~8Kgの部品を製造し、小ロット~量産品まで各種対応
しております。

ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【製品ラインアップ】
■キュウプロニッケル鍛造品
 ・白銅 C7060
 ・白銅 C7150

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

銅の鍛造品 機械加工サービス

当社が行う『3Dプリント&切削造形』についてご紹介いたします。

営業職や医療関係の方など幅広い分野の様々なご依頼にお応えできるように
石膏と樹脂のプリンターと3D切削機を保有。

ケミカルウッド・ABSなどの樹脂からアルミ・真鍮といった軽金属まで
様々な素材を3D切削機で加工し、パーツの試作や簡易金型、小ロットの
治具製作などにも対応いたします。

【特長】
■石膏と樹脂のプリンターと3D切削機を保有
■各プリンターの特色を生かし用途に沿うご提案が可能
■木材・樹脂・軽金属など様々な素材を加工できる
■パーツの試作や簡易金型、小ロットの治具製作などにも対応
■溶射加工技術と組み合わせることにより、まるで金属のような
 見た目に加工することも可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dプリント&切削造形

漆黒調の美しい皮膜が得られます、塗装や他の黒色化に比べ耐摩耗性に優れています。光選択吸収性、熱吸収性が非常に良くレーザー関連部品、ソーラ関連部品、半導体ウエハー関連部品など多岐に使われています。

メイホー 黒クロームめっき

当社では、ボールベアリング用超小型精密リベットの製造及び販売を
行っております。

品質、価格、納期に関するご相談に対応可能。
また、リベットに限らず、冷間圧造に関する技術的なご相談にも
お応えしております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製品概要】
■対応材料:SWCH10K/S10C、SWCH12A、SCM420、SUS304、SUSXM-7
■軸部径寸法:φ0.4mm~6.5mm程度
■軸部長さ寸法:1.0mm~50.0mm程度

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ボールベアリング用リベット 製造サービス

中部冷間株式会社は、ステンレス、ニッケル、チタン等の難加工材の
冷間鍛造を行っております。

削り出しからの歩溜まり改善となり材料の大幅なコスト削減が可能。
また、冷間鍛造品は結晶組織が繊維状に連続(ファイバーフロー)
しているため、切削加工品に比べて引張強度が高くなっており、
圧縮荷重による組織の細密化で硬度上昇→耐摩耗性も改善します。

【特長】
■他社技術とのコラボにより複雑な形状も可能
■独自の生産方法で少量生産が可能
■「パートナーチェーン」による切断〜切削まで一貫生産が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

冷間鍛造サービス

当社では、PEEKやPPS、PPA、LCPなどの
『スーパーエンプラの射出成形加工』を手掛けています。

35tから180tと幅広い容量の成形機を合計56台保有。
ロット数量は100個から100万個まで対応でき、多品種少ロット生産も可能です。
また、協力企業との連携により、金型設計や
塗装・メッキ等の二次加工にも一貫対応いたします。

【特長】
■スーパーエンプラやエンプラなど、PVCを除く幅広い樹脂に対応
■技術開発から製造まで一貫した品質管理体制
■高速・高精度な生産ライン導入により迅速な納品が可能
■お客様の秘密保持を徹底いたします

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

スーパーエンプラの射出成形加工(PEEK・PPS・PPA等)

当社では、冷間圧造技術+切削技術の追求により自動車用製品から
土木・建設用製品など、あらゆる分野・種類の製品を製造しております。

合金鋼・アルミニウム・ステンレス・ボロン鋼・炭素鋼など、
様々な材質の加工を手掛けております。

【対応業界】
■自動車業界
■鉄道業界
■電力業界
■油圧空圧業界
■土木建設

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

精密冷間圧造部品 加工サービス

当社では、自動車関連、電機関連、建材・農機具関連など機能部品として
広く用いられる製品を圧造技術を用いて製造しております。

鉄やステンレス、銅、アルミニウムなどの材質をはじめ、使用する部位や
頻度など多様な条件下でも性能を発揮できる高精度な加工を実現します。

まずはお気軽にお問い合わせください。

【被加工材】
■炭素鋼
■合金鋼
■ステンレス鋼
■マルエージング鋼
■銅 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車部品 圧造精密加工サービス

株式会社林ロストワックス工業では、ロストワックス鋳造法により、
ローコストで複雑な形状の金属部品を、あらゆる材質で量産できます。

主要生産工場の「大連(林)精密鋳造有限公司」はISO9001を認証取得。
厳しい管理体制下で製造される製品を、 当社が窓口となり最終の品質
保証、納期管理等を行っております。

更にアッセンブリなども取り入れ、ロストワックスだけでなく
「総合部品屋」を目指しております。

【特長】
■ローコスト
■信頼性
■可能性

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

ロストワックス鋳造加工サービス

当社は、冷間圧造技術、切削加工技術、精密プレス技術をコアとした
精密圧造パーツ品や自動車用ナット、自動車用ボルト、切削精密部品、
精密プレス部品、機能部品、重要保安部品、ファスナー部品を製造して
おります。

当社生産品目の85%は自動車部品となっており、残り15%は自動二輪
部品、トラクター部品、建機部品、電子機器部品、半導体部品、
医療部品、船舶部品、建築部品などとなっております。

材料から完成品までグループ一貫生産体制により、
優れたコストパフォーマンスと高品質製品の部品供給に努めております。

【事業内容】
■自動車用ファスナー部品の製造
■自動車用機能部品の製造
■自動車用締結部品の製造
■各基幹産業用精密ファスナー部品の製造

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

ナット・ボルト・特殊形状パーツの製造・販売サービス

弊社は、鋳物部品試作開発品~小ロット量産品を製作をするメーカーです。
素材の製作から、仕上げ加工、寸法測定まで一貫生産することで製作管理の手間を省きます。

3Dプリンターを用い、
木型レス砂型鋳物対応、単品~小ロット、一品仕様の鋳物製作のコストダウン、リードタイム短縮を図ります。

また、2020年1月より新型3Dプリンターを追加導入し、
造形サイズ「400×800×400」で大型の砂型対応と、多量の中子製作対応が可能になりました。

手込め砂型ラインでの鋳造対応、
少量~1000個程度の製品は、木型にて素材製作対応いたします。

【鋳造対応材質】
■アルミ AC材(AC4C-T6、AC2B-T6 等)50kg程度迄
■鋳鉄 FC250~400、FCD450~700 30kg程度迄
※社内保有の熱処理機にてT6処理も対応
【加工対応】
■5軸加工機を5台保有しており、高精度の加工を短納期で対応
【検査対応】
■CNC三次元測定機にて、確実な品質保
■リーク検査

国内、海外の自動車メーカー様への納入実績と鋳造ノウハウにて
新製品、新技術開発のサポートをします。

木型レスの鋳物製作と小ロット鋳物対応、素材~加工一貫生産のご提案

当カタログは、グッド・プロデュース有限会社が取り扱う
キャプティブファスナー株式会社の『ブラインドナットシリーズ』を
掲載した製品カタログです。

コンパクトな専用工具で迅速・確実に取付可能。スチール、アルミ、
樹脂材など、用途別に各種タイプのナットをご用意しております。

【掲載内容】
■スタンダードタイプ/スタンダードタイプ(ローレット付き)
■クローズエンドタイプ(ローレット付き)
■セミヘキサタイプ
■フルヘキサタイプ
■キャプティブスレッド など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

製品カタログ ナット『ブラインドナットシリーズ』

当社は、高品位の超硬合金やセラミック、ダイヤモンド焼結体、cBN焼結体、
サーメット等を用いた各種治工具・切削工具・耐磨治工具・機械工具部品
などの設計・制作、製造・販売を行っております。

主にPCD段付きセンタレスブレードや非磁性PCDツメといった
ダイヤモンド焼結体(PCD)製品や、セラミックワークサポート/ワークレスト
セラミックVブロックといったセラミック製品などに実績がございます。

【関連分野】
■医療機器関連
■自動車関連
■航空宇宙関連
■電子部品関連
■工作機械関連

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

高硬度素材 加工サービス

当社は、機械加工部品の調達、機械装置の組立および各種産業機器の
製作を強力にサポートいたします。

当社が一括管理することで、お客様の手間を省き、独自で行うよりも
トータルコストを削減。

また初期設計開発段階より、ご相談いただければ、より一層効果のある
対応も可能です。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【業務内容】
■機械加工部品の調達、機械装置の組立
■単品部品、組立用一括部品の手配
■手のひらサイズの小物部品から20トンクラスの大物部品まで対応
■機械装置の組立・配管から修理・改造まで
■管理コストの削減 など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

機械加工部品 調達サービス

当カタログは、アルミフレーム製品の設計・開発及び製造を行っている
青木精密工業株式会社の製品を掲載したカタログです。溝巾5mm、使用ナット最大M5、溝ピッチ20mmの「system20」アルミフレームをはじめ、ナットやブラケット、キャップなど豊富にラインアップしています。

【掲載内容】
■system20
■system30
■system40
■技術資料 他

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

総合カタログ『アルミフレームVol.710』

ネオジム、鉄、ホウ素を主成分とする希土類磁石です。

【特長】
●磁気エネルギーは現有磁石最高で汎用性が広く、複雑なサイズなどオーダーメイド形状が可能です。
●錆びやすいので一般的には表面にニッケルメッキを施します。
●最強力磁石の特性を利用して製品の小型化高性能化が可能です。
※温度による熱減磁に注意が必要です。

日本人のスタッフが在籍しております。
製品の詳細につきましてはお気軽にお問い合わせください。

ネオジム磁石(ND)

当社は、各種ワッシャー製品とその他プレス部品の製造を行っております。

数万種類にも及ぶ金型を組み合わせ、さらに内製することにより
低コストも実現。「小ロット」「多品種」「低コスト」な製品を
スピーディーに提供しています。

【製品】
■特殊寸法ワッシャー
■各部切削ワッシャー
■シムワッシャー
■角ワッシャー
■面取磨きワッシャー など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

ワッシャー 製造サービス

当社は、樹脂製品製造加工・金属プレス加工・及び金型製作・組み立て加工
・製品開発などを行っております。

主な取り扱い製品として、自動車用バンパー・ステー、
灰皿等の絞り加工などの金属プレス製品や住宅インテリアといった
樹脂射出成形品など、幅広く取り使っております。

【取扱製品】
■金属プレス製品
■樹脂射出成形品
■各種溶接
■各種成形
■開発商品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

樹脂・金属の加工サービス

当社は、F1造型、パレットコンベアラインと小型電気炉を備えた
鋳物製造業者です。

多品種・小生産の受注にも対応いたします。

防爆部品・モーター関連部品・産業用機械部品・電気関連部品など、
鋳物製造のことならお気軽に当社にご相談ください。

【強み】
■多品種製造可能(フレキシブルな生産が可能)
■小ロット生産対応(小回りの利く対応が可能)
■各枠サイズ対応(多種の枠サイズを揃えている)

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

鋳物 製造サービス

当社では、金属粉末(平均粒径10μm程度)に樹脂バインダーを混練し、
ペレット状にした材料を、プラスチック射出成形機を使って射出成形する
部品製法技術「MIM」をご提案しております。

また、MIM技術の元祖であるパーマテック法を基本として、当社独自に
改良を加えたJUKI-MIMシステムを採用しています。
ご要望の際はお気軽にお問合せください。

【特長】
■自社で開発したMIM材料
■焼入から完成化まで引き受け可能
■正式にパーマテック法の技術供与を受けている
■多品種少量が得意

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

MIM(金属射出成形)部品

『VTL T形早回しハンドル セパレートタイプ』は、早回しカラー付きで
スピーディーな作業が可能となります。

ハンドルを本体に収納できるので、既存のT形ハンドルのように場所をとらず
コンパクトに保管可能。

ハンドルがスライドするので、作業状況に応じてT形、L形のどちらでも
作業が可能です。

【特長】
■着脱式ハンドルでコンパクトに収納可能
■早回し機能でスピーディーな作業が可能
■T形、L形のどちらでも使用可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

VTL T形早回しハンドル セパレートタイプ

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接合・締結における小型化・軽量化

接合・締結における小型化・軽量化とは?

製品の性能向上や省スペース化、輸送コスト削減などを目的として、部品同士を繋ぎ合わせる接合技術や、部品を固定する締結技術において、そのサイズや重量を小さく・軽くしていく取り組みのことです。特に、自動車、航空宇宙、電子機器などの分野で、競争力強化のために不可欠な技術となっています。

課題

強度と重量のトレードオフ

接合部や締結部の小型化・軽量化を進めると、それに伴って強度が低下するリスクがあり、製品の信頼性や耐久性に影響を与える可能性があります。

加工コストの増大

より精密で高度な小型・軽量化を実現するためには、特殊な工具や設備、熟練した技術が必要となり、製造コストが増加する傾向があります。

異種材料接合の難しさ

異なる特性を持つ材料を接合する場合、それぞれの材料に適した接合方法の選定や、接合部の耐久性確保が課題となります。

組み立て工程の複雑化

小型・軽量化された部品は、取り扱いや位置決めが難しくなり、組み立て作業の精度や効率を維持するための工夫が必要となります。

​対策

高強度・軽量材料の採用

従来の材料よりも軽量でありながら高い強度を持つ新素材(例:高張力鋼板、複合材料)を接合・締結部に使用することで、強度を維持しつつ重量を削減します。

先進的な接合技術の導入

レーザー溶接、摩擦攪拌接合、接着剤接合など、熱影響が少なく、より精密な接合が可能な技術を導入し、接合部の小型化と強度向上を図ります。

構造設計の最適化

有限要素法(FEM)などの解析ツールを活用し、応力集中を避けるような形状設計や、必要最低限の接合・締結箇所を見極めることで、無駄な部材や接合部の削減を目指します。

締結部品の高性能化

より小型で高トルクを発揮できるボルトやナット、特殊な形状のワッシャーなどを採用することで、締結に必要なスペースと重量を削減します。

​対策に役立つ製品例

高強度薄肉金属部品

高い引張強度を持つ金属材料を薄肉加工することで、従来の部品と同等以上の強度を保ちつつ、大幅な軽量化を実現します。これにより、接合部の負担軽減にも繋がります。

構造用接着剤

金属、樹脂、複合材料など、異種材料間の接合を可能にし、溶接のような熱影響やリベットのような穴あけ加工が不要なため、接合部の平滑化と軽量化に貢献します。

精密小型締結部品

特殊な表面処理や材料選定により、従来品よりも小型でありながら高い締結力を発揮するボルトやナットです。これにより、締結に必要なスペースと重量を削減できます。

一体成形複合材料

複数の部品を一体で成形する技術により、接合箇所そのものを削減し、部品点数と重量の低減を実現します。これにより、接合・締結工程の簡略化も可能です。

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