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機械要素技術

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高圧環境締結とは?課題と対策・製品を解説

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接合・締結における高圧環境締結とは?

高圧環境下における部材の接合・締結技術は、石油・ガス採掘、深海探査、原子力発電など、極めて高い圧力がかかる過酷な環境下で機器や構造物の信頼性を確保するために不可欠です。これらの環境では、通常の締結方法では漏洩や破損のリスクが高まるため、特殊な技術と材料が求められます。

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EO-2はドイツDIN規格の油圧用の鋼管くい込み継手です。
誰でも簡単に取り付けができるだけでなく、再締め付けが可能です。
ファンクションナットが鋼管と鋼管くいこみ継手から油モレを限りなく低減させて、
コスト削減、清潔で安全な作業環境を実現できます。

【特長】
■ ソフトシールにより油漏れを防止
■ ナットとリングが一体で、部品点数の低減と管理が容易
■ 締め切りタイプの為、組み付け完了ポイントを容易に判断可
■ 常に均一で安定した組み付け状態が実現可
■ 増し締め不要
■  ISO8434-1(24°コーン、食い込みタイプ)に準拠

パーカーハネフィン EO-2 ソフトシール付くい込み継手

当社では、油圧機器向け製品に適した特殊材質(FCV)を中心に、
お客様のご要望に対して、より良いサービスと安心できる
製品づくりを目指しています。

また、材質を選ばず、お客様のロットに合った型、すなわち木型でも
樹脂型でもアルミ型でも、そして鋳物型でも対応可能。さらにコーリン
処理やハンドショットなど清浄処理でもお客様の要求に合わせます。

お客様が求める仕様を十分に理解したうえで、ニーズに合った適切な
対応を行います。

【当社の特長】
■油圧機器向けの小物鋳物で日本トップクラス
■得意とするのは中子を必要とする複雑な鋳物
■材質も型も清浄処理法もニーズに合わせて対応
■ITを駆使した高度な生産・品質管理システム
■ベトナムに工場を設立し、現地調達に対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

油圧機器用鋳物 製造サービス

当社では、摺動または固定用の高温、高圧シールの設計製作をいたしております。

従来の機器をより高温又は高圧でご使用になる場合、より小型、軽量な
機器が製造可能。

この技術を生かし、より多くの産業機器に当社のシール技術を生かすのが目的です。

【ラインアップ】
■標準プラスティックシール
■標準金属シール
■その他
 ・使用する温度又は圧力が上記を超える場合、Peek材を使用する
  シール等、当社にて製造の可否やその経済性を検討します

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

高温&高圧シールの製作サービス

当社では、長年の高圧技術の経験とユニークなアイデアをもとに
三菱重工業が開発し、製品化した『冷間等方圧加圧装置(CIP装置)』を
取り扱っています。

量産用大型装置、セルフバランスタイプで安全性を高め、長寿命化した
高圧装置など、目的・用途に合せて選択できるよう、各種型式を揃えています。

【特長】
■高い安全性
■コンパクトに設計
■多様なニーズに対応
■長寿命高圧シール

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

冷間等方圧加圧装置(CIP装置)

当社では、鋳巣を減少させるアルミダイカスト鋳造「スクイズ法」に
力を入れており、お客様に満足して頂けるような品質の向上に努めます。

巣を減少させ、肉厚のある油圧部品・耐圧部品を数多く手がけ、
ノウハウは沢山ございます。

巣でお困りのお客様、是非ご相談下さい。

【特長】
■オリジナル「スクイズ法(局部加圧)」
■鋳巣を減少させるアルミダイカスト鋳造
■肉厚のある油圧部品・耐圧部品を数多く手がける

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スクイズダイカスト

当社は創業以来今日まで、一般配管、熱交換器、圧力容器等の機器類に用いられる耐熱・耐食・耐圧等に優れたボルト・ナットを安定した品質で生産しております。
その製品は国内はもとより、世界各国各種プラントに使用され、装置産業の発展に大きく寄与して参りました。

スタッドボルトは大M130(4インチ半)の特殊サイズ、特殊材料、特殊規格のボルトにも対応します!

※ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【短納期・特注対応】石油精製・石油化学の大型器用ボルト・ ナット

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接合・締結における高圧環境締結

接合・締結における高圧環境締結とは?

高圧環境下における部材の接合・締結技術は、石油・ガス採掘、深海探査、原子力発電など、極めて高い圧力がかかる過酷な環境下で機器や構造物の信頼性を確保するために不可欠です。これらの環境では、通常の締結方法では漏洩や破損のリスクが高まるため、特殊な技術と材料が求められます。

課題

高圧下でのシール性維持

高い圧力差により、接合部からの流体漏洩が発生しやすく、シール材の劣化や変形が懸念される。

締結力の低下と緩み

温度変化や振動、材料のクリープ現象により、締結力が低下し、緩みや脱落のリスクが生じる。

材料の強度と耐久性

高圧、腐食性流体、極端な温度といった複合的な負荷に耐えうる材料選定と、長期的な耐久性の確保が難しい。

施工・メンテナンスの困難さ

狭隘な場所や危険な環境での作業、特殊な工具や技術が必要となり、施工や定期的なメンテナンスが困難になる。

​対策

高信頼性シール構造の採用

多重シール構造や、圧力に応じてシール力を高める設計、耐圧性の高いシール材を使用する。

緩み防止機構の導入

スプリングワッシャー、ロックナット、接着剤などを併用し、締結力の維持と緩み防止を図る。

高強度・耐食性材料の選定

ステンレス鋼、チタン合金、特殊合金など、高圧・腐食環境に耐えうる材料を選定し、表面処理も施す。

遠隔・自動化施工技術

ロボットアームや遠隔操作システムを活用し、危険な場所での作業を安全かつ効率的に行う。

​対策に役立つ製品例

特殊シール材

高圧・高温・腐食環境下でも優れたシール性能を発揮する、弾性や耐薬品性に優れたゴムやフッ素樹脂系の材料。

高強度締結部品

高張力鋼や特殊合金で作られ、高い締結力を維持しつつ、緩みや破損のリスクを低減するボルトやナット。

圧力応答型ガスケット

流体圧が高まるほどシール圧が増加する構造を持ち、漏洩リスクを最小限に抑える。

自動締結システム

トルク管理や締結状態のモニタリングを自動で行い、均一で確実な締結を実現する装置。

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