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機械要素技術

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熱膨張吸収とは?課題と対策・製品を解説

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軸伝達における熱膨張吸収とは?

軸伝達システムにおいて、温度変化による部材の伸縮(熱膨張・収縮)を吸収し、過大な応力発生や位置ずれを防ぐ技術のことです。これにより、機械の精度維持、寿命延長、信頼性向上に貢献します。

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【ロボット向け】高出力ヒートシンク用ピン型冷却フィン

【ロボット向け】高出力ヒートシンク用ピン型冷却フィン
ロボット業界では、高出力化に伴い、発熱対策が重要な課題となっています。特に、モーターや制御基板などの電子部品は、過度な熱によって性能が低下したり、故障したりする可能性があります。冷却性能の低いヒートシンクは、ロボットの動作不良や寿命低下につながるため、信頼性の高い冷却ソリューションが求められています。 当社のピン型冷却フィンは、冷間鍛造加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高出力モーター ・制御基板 ・産業用ロボット ・協働ロボット 【導入の効果】 ・ロボットの信頼性向上 ・製品寿命の延長 ・コスト削減 ・短納期対応

【鉄道インバータ向け】ピン型冷却フィン

【鉄道インバータ向け】ピン型冷却フィン
鉄道インバータは、電車の運行効率と安全性を左右する重要な部品です。インバータの効率的な動作には、適切な冷却が不可欠であり、高い放熱性能を持つ冷却フィンが求められます。故障や性能劣化を防ぐためには、信頼性の高い冷却フィンを選定することが重要です。三全精工株式会社のピン型冷却フィンは、冷間鍛造加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 鉄道車両のインバータ冷却 * 駅の変電設備 * その他、鉄道関連設備の冷却 【導入の効果】 * インバータの冷却効率向上 * 製品の長寿命化 * コスト削減

【石油業界向け】タービンブレード加工サービス

【石油業界向け】タービンブレード加工サービス
石油業界では、プラントの安定稼働のため、高温・高圧環境に耐えうるタービンブレードが不可欠です。特に、熱による変形や劣化を防ぎ、長期間にわたる信頼性の高い運転を支えることが重要です。当社のタービンブレード加工サービスは、お客様の厳しい要求に応えるため、高品質・高精度な製品を提供します。 【活用シーン】 ・石油精製プラント ・石油化学プラント ・その他、高温環境下で使用されるタービン 【導入の効果】 ・プラントの安定稼働 ・メンテナンスコストの削減 ・製品寿命の延長

【製鉄向け】耐熱ファイバーグラススリーブ

【製鉄向け】耐熱ファイバーグラススリーブ
製鉄業界では、高温環境下での電線やケーブルの保護が不可欠です。特に、熱源に近い場所や、溶融金属の飛沫が飛び散るような場所では、電線被覆の劣化や損傷が、操業停止や火災の原因となる可能性があります。当社のファイバーグラススリーブは、耐熱649℃でUL規格を取得しており、高温環境下でも電線やケーブルを保護します。 【活用シーン】 * 高炉周辺 * 圧延機周辺 * 電気炉周辺 【導入の効果】 * 電線・ケーブルの延命化 * 設備の安定稼働 * 火災リスクの低減

【ロボティクス向け】高熱伝導率エポキシ樹脂 TE-7900

【ロボティクス向け】高熱伝導率エポキシ樹脂 TE-7900
ロボティクス業界では、高出力化に伴い、発熱による性能低下や故障のリスクが増加しています。特に、モーターや駆動系部品の放熱対策は、ロボットの信頼性と寿命を左右する重要な課題です。TE-7900は、高い熱伝導率と低粘度により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・高出力モーターの絶縁・放熱封止 ・パワーエレクトロニクス部品の放熱対策 ・ロボットアーム、駆動部の熱対策 【導入の効果】 ・部品の過熱を抑制し、性能を安定化 ・製品寿命の延長 ・ロボットシステムの信頼性向上

ラジエーター

ラジエーター
当社では、三洋ラジエーター時代に培った技術で、 さまざまな機器・設備に対応するラジエーターを製品化しております。 車・バイクにおいては、モータースポーツ用、ドレスアップ用、補修用まで 取りそろえており、産業用機械・医療用機械・農業用機械など機械の 放熱効果を高めるラジエーターも製品としてラインアップしています。 その他では、車両用・設備用など重電機器の製品も取り扱いがございます。 ラジエーター(熱交換器)をお探しなら、まずは当社にご相談ください。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

高熱伝導率、微細加工可能なセラミックス『シェイパルHiMソフト』

高熱伝導率、微細加工可能なセラミックス『シェイパルHiMソフト』
窒化アルミニウムと窒化ホウ素の複合焼結体である『シェイパルHi Mソフト』は、高い熱伝導率と耐熱衝撃性を持った高機能マシナブルセラミックです。 機械加工にも適しており、優れた加工性を持つため複雑形状の加工や高精度の加工も可能です。 微細穴Φ0.08、Φ0.1、面粗度Ra0.2等の加工実績もございます。 <特徴> ・優れた真空特性 ・低い熱膨張率(4.8×10^-6/℃) ・高い熱伝導率(約92W/m・K) ・高強度(300MPa) ・優れた電気絶縁性 ・溶融金属に濡れにくい ※詳しくはカタログ・HPをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

耐火物 圧力鋳込成形加工サービス

耐火物 圧力鋳込成形加工サービス
当社では、圧力鋳込成形技術を活かした高品質な耐火物の製造を 行っております。 長年培われた鋳込み成形は、プレス成型では難しい複雑形状や 大型成形の製品を低コストで小ロットからオーダーメイドでの 製造を可能にします。 また、原料からの一貫生産により、安定した品質維持を実現。 お客様からの様々なニーズに合わせた対応が行えます。 【実績】 ■無産化水素炉用治具 ■ポーラスアルミナルツボ ■粉末冶金焼成用治具 ■波板 ■匣鉢・サヤ など ※詳細はお問い合わせください。

耐火物 製造サービス

耐火物 製造サービス
鉄鋼・セメント・銅などの製品の製造工程のうち、溶かす・焼き固める といった高温処理に必要不可欠となるのが耐火物です。 当社では、産業ごとに異なる仕様・品質基準に対応できる多種多様で 高品質な耐火物の製造を行っています。 成長分野である環境装置や電子部品向けの耐火物も製造しており、 多品種・小ロットの生産体制を特長としながら幅広い業界のニーズに きめ細かく応えています。 【耐火物の種類】 ■定形耐火物 ■不定形耐火物 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【製造事例】サファイア

【製造事例】サファイア
『サファイア』は、高純度のアルミナを、人工的に結晶に成長させた製品です。 一般のガラスと比べ、大変硬度が高く丈夫で、傷が付きにくい材質。 熱に強く最高2000℃まで耐えられ、熱伝導率が良いのも特長です。 また、当社は材料調達から行っております。 ご用命の際には、ぜひお問い合わせください。 【特長】 ■高純度のアルミナを人工的に結晶に成長 ■大変硬度が高く丈夫で、傷が付きにくい ■熱に強く最高2000℃まで耐久 ■熱伝導率が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱交換器総合カタログ

熱交換器総合カタログ
コンパクト多管式熱交換器をはじめ、uチューブ型熱交換器・伝熱管など高品質な熱交換器で貴社をサポートする、藤産業の『熱交換器総合カタログ』。 ステンレス製又は、チタン製の極薄の細管を採用しているため、伝熱管の流速が速くなり、極めて高効率の能力を発揮する「コンパクト型多管式熱交換器 HE型/RF型/SHE型」、伝熱管にステンレス製のu字管を採用しているため、清潔で耐食性があり、熱膨張・収縮に対する耐久性が大きく長寿命な「Uチューブ型熱交換器 US型」、水槽に挿入してタンク内液を加熱・冷却する「水槽投入型伝熱管 USS型」、水槽に投入してタンク内液を加熱・冷却する「水槽投入型伝熱管 FND型」など多数掲載。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

熱伝導型含浸ワニス『Voltatex(R)4224』

熱伝導型含浸ワニス『Voltatex(R)4224』
『Voltatex(R)4224』は、モータ、発電機、変圧器に適した熱伝導型含浸ワニスです。 カプセル化プロセスに比べて1日の生産性が高く、低温で硬化が可能。 また高電圧での運用が可能で、モータのパワーを高性能化することができます。 耐薬品性、機械的耐久性に優れ、耐部分放電性にも優れております。 【特長】 ■モータの性能向上 ■モータの寿命延長 ■さらに高効率 ■新しい用途開拓 ■モータの小型化と軽量化が可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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軸伝達における熱膨張吸収

軸伝達における熱膨張吸収とは?

軸伝達システムにおいて、温度変化による部材の伸縮(熱膨張・収縮)を吸収し、過大な応力発生や位置ずれを防ぐ技術のことです。これにより、機械の精度維持、寿命延長、信頼性向上に貢献します。

​課題

応力集中による破損リスク

温度変化による軸の伸縮が拘束されると、部材に応力が集中し、破損や疲労の原因となります。

位置精度の低下

熱膨張による軸の変形は、接続される機器の位置精度を低下させ、本来の性能を発揮できなくします。

摺動部の摩耗促進

熱膨張による部材間の不均一な接触は、摺動部の摩耗を早め、寿命を縮める可能性があります。

振動・騒音の増大

熱膨張によるクリアランスの変化や、不均一な応力は、振動や騒音の発生源となることがあります。

​対策

弾性体の活用

伸縮性を有する材料や構造体を介在させることで、熱膨張を吸収します。

クリアランスの設定

部材間に適切な隙間を設けることで、熱膨張による干渉を防ぎます。

スライド機構の導入

軸方向に自由に動ける機構を設けることで、熱膨張による変位を許容します。

熱膨張係数の考慮

異なる熱膨張係数を持つ材料の組み合わせを避け、または意図的に利用して熱膨張を制御します。

​対策に役立つ製品例

フレキシブルカップリング

弾性体やスリット構造により、軸の角度や平行度のずれ、そして熱膨張による軸方向の変位を吸収します。

ユニバーサルジョイント

角度の異なる二つの軸を接続し、回転を伝達する際に、軸間の角度変化や熱膨張による相対的な位置変化に対応します。

スライドブッシュ

軸が直線的にスライドする機構に用いられ、熱膨張による軸の長さの変化を許容し、スムーズな動きを維持します。

伸縮継手

配管や軸伝達システムにおいて、温度変化による長さの変化を吸収するために設計された部材です。

⭐今週のピックアップ

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