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機械要素技術

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ワーク・製品キズ防止とは?課題と対策・製品を解説

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ばね・緩衝におけるワーク・製品キズ防止とは?

ばねや緩衝材を用いた製品の製造・取り扱い工程において、ワーク(加工対象物)や最終製品に発生する傷を防ぐための技術や対策全般を指します。製品の品質維持、外観の美観、信頼性向上に不可欠な要素です。

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ロボティクス業界では、ロボットアームなどの可動部分において、ケーブルや光ファイバーの断線が大きな課題となります。繰り返しの動作や外部からの衝撃により、これらの配線は損傷しやすく、ロボットの動作不良や停止を引き起こす可能性があります。当社のケーシングチューブは、柔軟性と耐久性を兼ね備えたステンレス製フレキシブルチューブで、ケーブルや光ファイバーを確実に保護します。これにより、ロボットの信頼性を向上させ、メンテナンスコストを削減します。

【活用シーン】
・ロボットアームのケーブル保護
・可動部分の光ファイバー保護
・センサーケーブルの保護

【導入の効果】
・ケーブルや光ファイバーの断線防止
・ロボットの稼働率向上
・メンテナンスコストの削減

【ロボティクス向け】ケーシングチューブ

ロボット業界では、多様な形状のワークを確実につかむグリップが求められます。特に、ワークの材質や形状に合わせてグリップをカスタマイズすることが、作業効率と安全性を向上させるために重要です。しかし、グリップの試作や小ロット生産には、金型製作に時間とコストがかかるという課題があります。当社のゴム切削加工は、金型を使わずにゴムやスポンジを立体的に加工することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・ロボットハンドのグリップ
・吸着パッド
・保護材

【導入の効果】
・グリップ形状の試作を低コストで実現
・短納期でのグリップ製作が可能
・様々な材質・硬度に対応

【ロボット向け】ゴムの立体形状切削加工

半導体製造業界では、精密な部品の組み立てと、製造工程における安全対策が重要です。微細な部品の固定や位置調整には、高精度な機械要素部品が不可欠です。また、製造現場での安全を確保するために、適切な安全対策品の導入が求められます。当社のIWATA商品紹介ブックは、4万点を超える豊富なラインナップで、お客様の精密なものづくりをサポートします。

【活用シーン】
・半導体製造装置の組み立て
・クリーンルーム内での部品固定
・製造ラインにおける安全対策

【導入の効果】
・精密部品の迅速な調達
・製造工程の効率化
・作業員の安全確保

【半導体製造向け】IWATA商品紹介ブック

3Dプリンター業界では、造形物の精度と品質が重要です。特に、熱による変形や歪みは、造形精度を大きく損なう原因となります。正確な造形のためには、造形中の温度管理が不可欠です。密着冷却用空冷サーモ・クーラーは、造形物を直接冷却し、温度を一定に保つことで、造形精度を向上させます。

【活用シーン】
・3Dプリンターの造形物冷却
・熱変形しやすい材料の造形
・高精度な造形が求められる用途

【導入の効果】
・造形物の寸法精度向上
・反りや歪みの抑制
・造形品質の安定化

【3Dプリンター向け】密着冷却用空冷サーモ・クーラー

ロボット業界の可動部では、ケーブルの保護が非常に重要です。頻繁な動作による摩耗や、可動範囲の制限によるケーブルの損傷は、ロボットの性能低下や故障につながります。特に、製造現場などでは、ケーブルの損傷が生産ラインの停止を引き起こす可能性もあります。FLEXO難燃スリーブは、耐摩耗性、柔軟性、難燃性に優れており、可動部のケーブルを保護します。

【活用シーン】
・ロボットアームのケーブル保護
・可動部のケーブル結束
・ケーブルの摩耗対策

【導入の効果】
・ケーブルの寿命延長
・ロボットの稼働率向上
・メンテナンスコストの削減

【ロボット向け】FLEXO難燃スリーブ

製造業の工程移動では、製品や部品の安全な運搬と、作業効率の向上が求められます。特に、工場内での移動においては、床面の保護とスムーズな移動が重要です。不適切なキャスターは、床を傷つけたり、移動の妨げになる可能性があります。ALPHA LIGHT シリーズは、最大600kgまでの台車に対応し、ノンマーキング車輪を採用しているため、床面を傷つけにくいのが特長です。

【活用シーン】
・工場内の部品や製品の移動
・製造ラインへの資材搬入
・作業スペース間の移動

【導入の効果】
・床面の保護
・スムーズな移動による作業効率向上
・製品の安全な運搬

【製造業向け】ALPHA LIGHT シリーズ

当社では、ゴム製品・プラスチック製品の製造・販売を行っております。

自動車部品から、医療部品・建築用機械部品など幅広く対応。

様々な用途に対応出来るゴム製品をはじめ、ゴムシートなど、
安全性や機能性、耐久性を追求した製品を取り扱っております。

【事業案内】
■自動車用部品・建設機械用部品・医療用各種診断装置部品・
 超音波ミシンによる溶着加工品
■ゴムシート・ウレタンフォーム・PEフォーム・各種スポンジの加工
■2次元加工・熱プレス加工・ルーター加工
■医療用各種診断装置縫製加工

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

ゴム製品

圧縮比可変可、粉送り方法をタッチパネルにて選択可、金型変更により10mm*10mm以下対応可(2.5*2.0まで実績あります)

サーボ式粉末成型機

当社では、多分野にわたり活用可能なフエルトをお取扱しています。

表皮材、吸音材等の車両製品や洗濯機、冷蔵庫等の各種部材、工場設備、
土木、インテリアなど、様々な用途に使用していただけます。

また、複合繊維の配合も可能ですので、ご要望の際はお気軽に
ご相談ください。

【用途】
■電気・電子
■土木
■楽器
■研磨
■その他一般資材 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『フエルト』

金属・プラスチック・ガラス・石など、あらゆる物が持っている素材の表情を引き出し高級感や付加価値を高めます。パソコンやプリンターといったOA機器から、自動車の内装パネル、携帯電話や家庭用ゲーム機等さまざまな製品に使用されています。素材の表面に梨地や砂目、岩目といった均一なパターンを刻むことにより製品の寿命を長く保ち、外観の美しさや高級感を演出します。

【特長】
■塗装レスによる低コスト化
■製品に機能を持たせる
■製品の寿命を長く保つ
■高級感を演出
■キズがつきにくい

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

表面処理技術「シボ加工」【素材の表面に均一なパターンを刻む!】

『信和レジン パターン用ワックス』は、フィラーを含まない
パターンワックスです。

液相の粘性が非常に小さいため、脱ロー時の鋳型割れがありません。

一般的な用途だけでなく、タービンブレードや原子力部品等の高品質
精密鋳造品用のパターン成型に最適です。

【特長】
■フィラーを含まない
■パターンの表面が美麗で平滑
■液相の粘性が非常に小さい
■脱ロー時の鋳型割れがない

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

パターンワックス『信和レジン パターン用ワックス』

鈴木金型有限会社は、ゴム金型・シリコーンゴム金型・各種治工具の
設計、製作を行っております。

自動車用エンジンマウント金型をはじめ、自動車用燃料ホース金型、
自動車コイルスプリング、コイルシート金型などを
ご用意しておりますので、用途に合わせてお選びいただけます。

【主要設備ラインアップ】
■マシニングセンター
■NCフライス
■放電加工機
■ワイヤーカット
■NC旋盤
■レーザー溶接機など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ゴム金型

当社では『三次元ノコ刃』の加工サービスを行っています。

刃付けの時点でギザギザに加工するため「ノコバ」と名付けられています。

通常の平刃がカッターのようにプレスまたはスライドしてカットするのに
対して、突き刺して切り抜く為、受けを簡易化でき、高低差のある
三次元形状と相性が良い刃型です。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

加工サービス『三次元ノコ刃型』

当社では、ウレタンスポンジ・コルク等製品の型抜き加工を
行っております。

豊富な知識と経験で設計に関する自由度が高く、一般的な生産工程では
対応できない細かいリクエストや多くのバリエーションにも対応致します。

また、試作品や少ロット生産では、事前に製品の確認が可能。
好評であれば更に増産へ踏み出すことができますし、不要であれば最小限の
生産に留めておくことができます。

【メリット】
■小ロットからの製作が可能
■事前に製品の確認を実施
■納期短縮
■コスト削減
■幅広い素材に対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ウレタンスポンジ製品 型抜き加工サービス

従来ご提供してきたのゴムシートの幅は1,000mmと1,200mmでしたが、
今回1,500mと広幅のゴムシートの発売を開始しました。

これにより大口径の配管用パッキングや大型ガスケット等が継ぎ加工せずに
一体物として加工できるようになります。
また、機械加工の場合の取り数にも有効に対応できるものと考えています。

【取扱品目】
■天然ゴム系ゴムシート
■クロロプレン系(CR)ゴムシート
■当社独自の特殊タイプの汎用ゴムシート(MSR)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ゴムシート『1500mm幅ゴムシート』

松山では、ゴム・スポンジを主な材料として
様々なパッキン加工を手掛けております。

お問合せからの回答は迅速に、そして的確に。

使用用途をお聞かせ頂ければ、これまでに手掛けてきた
様々な材質・加工方法の中から最適なものをご提案致します。

お問い合わせはこちらまで。
株式会社松山 
TEL:06-6744-7555  FAX:06-6744-7311
当社HP→ http://www.kk-matuyama.co.jp/index.html

ゴム・スポンジ、その他あらゆる柔らかいものを加工

アサ倉工業株式会社は、主に工業用ゴムスポンジ、ウレタンフォーム、
ポリエチレンフォーム、ゴム版、土木用資材等の加工販売を行っている
会社です。

当社は、トヨタ向けカンバン方式を中心とした部品加工で長年にわたる
品質と小回りの利いた納期対応により信頼を積み上げて参りました。

最適な材料、加工方法を提案して、お客様の要望する仕様、機能に合わせた
ご満足頂ける製品を提供します 。
ぜひ当社へご相談下さい。

【事業内容】
■工業用ゴムスポンジ、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ゴム版、
 土木用資材等の加工販売

試作・サンプルの最適素材のご相談は以下お問い合わせフォームよりご連絡ください。
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

★対応エリアは愛知県内に限ります★

ゴム・ウレタン・ポリエチレン加工サービス

公益社団法人 発明協会主催 「関東地方発明表彰」発明奨励賞受賞
『鎖の輪で混ぜる業務用ハンドミキサ』
特許第7165441号

低粘度から高粘度の液体まで、これ1個で撹拌できます。

[YouTubeショート動画]
https://www.youtube.com/shorts/eU_1QKaxUgU

鎖の丸みと可撓(かとう)性により、容器に当てても
傷を付けにくく、沈澱堆積したスラリー状のペーストに
積極的に打ち当てて解砕できます。
粒子が細かくて容器の底に溜まる酸化チタンの撹拌にも最適!

業務用かくはん機 『鎖・輪・混(チェンリンクー)』

当社では、ロストワックス精密鋳造用の『湯口カップ』を製造し供給しています。

『湯口カップ』は、クラスターセラミック鋳型への注湯量、鋳込み速度を
管理する上で、内容積、形状をデザインすると言う極めて重要な要素があります。

また、鋳造不良などの人的ミスを完全に防ぐ事が可能です。

【特長】
■顧客の形状、寸法に合わせて製作可能
■バックアップ耐火材と同じ溶融ムライトを使用しているため、
 急加熱時の割れ、クラックがない
■厳選した原料、生産品質管理、高温焼成で製品の品質保証
■少量品から大量品まで安定価格、安定供給

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密鋳造鋳型用『湯口カップ』

量産加工用の静電植毛機です。

特徴
* パイルの劣化がなく、飛散も殆どないので、パイルの使用量が少なくなります。
* 外気の温度・湿度に関係なく、理想的な植毛密集度が得られます。
* 小さなパイルホッパーは取り外しができます。 また、植毛室内の構造がシンプルですので、パイルの色替えや寸法替えが短時間でできます。
* ステンレス補強のないTPOウエザーストリップでも、特殊なアースにより、十分な植毛密集度が得られます。

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=====詳細はお問い合わせください=====

静電植毛機

『エンドミルルーター』は、先進材料の切削に適した複合材料用の
バリフリードリルです。

刃形状の適切設計によりバリやデラミネーションを抑制。

航空機、自動車、ロボット部品、産業部品等、複合材料を活用する様々な
分野で機械切削加工から組立時のハンドドリルまで活躍します。

【特長】
■工程稼動状況の適切化、人件費・時間コストの削減に
 ・バリの出ない切削加工によりバリ取り作業削減
 ・デラミネーション(層間剥離)抑制により歩留・工具寿命が向上
 ・適正工具使用によるスピードアップ

※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

複合材料用バリフリードリル『エンドミルルーター』

長年蓄積した技術によって製造された電着ダイヤモンド製品をはじめ、
焼結ダイヤモンド製品や、ヤスリ製品などを多数掲載しております。

【掲載内容】
■コンクリート用カッター
■防水工事・土木用エンジンカッター
■電着ガラス用ホルソー・タイル用ホルソー
■電着ダイヤモンドツール・ヤスリ
■用途別各種ヤスリ製品など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ダイヤモンドツール』総合カタログ

当社は、パーツフィーダ(部品自動供給装置)の加工のみならず、
周辺機器の設計製作販売も行っております。

精密機器、プラスチック製品、医療機器、電子部品、食品に至るまで
様々な工場で活用されています。

また、パーツフィーダの心臓部であるアタッチメント(ツーリング)の
制作も承っており、通る部品の特性を考慮して、曲げ、ひねり、磨きなど
高い精度で仕上げております。

【製品例】
■ボウルフィーダ
■コンパクトフィーダ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

パーツフィーダ 加工サービス

当社では、複合材料基材として様々なFRP成形法に用いられる
汎用的な製品である、ロービングを取り扱っております。

日東紡のロービングは、用途に応じてストランドに適切な処理を施しており、
その優れた特長(引き出しがスムーズ、ストランドの太さが均一、
含浸性が良好)によって、均質で高品質な強化プラスチック成形を可能にします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ】
■FRP用ロービング
 ・SMC成形用、プリフォーム成形用、スプレーアップ成形用、FW・引き抜き成形用
■FRTP用ロービング
 ・LFT成形用

※詳細はお問い合わせください。

ロービング

当社では、各ユーザー様の粉砕物を徹底的に検証し、粉砕刃の仕様を決定すると共に長年の粉砕刃の製作と研究、開発、使用実績を多く積み上げてきたノウハウを提供致します。

長年、粉砕刃の製作と共に刃物材質の開発を進め、製鉄メーカーの情報技術を取り入れ、切断性に優れ、割れ難く、欠け難い材質と熱処理技術を開発し、使用実績を積み上げてまいりました。

お客様の要望・材質等の打ち合わせを徹底的に行い刃物材質を決定し、耐摩耗性・耐衝撃性・靭性に優れた好適な刃物製作をいたします。

また特殊材質・特殊形状な刃物も仕様書と図面により受注製作いたします。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

ナニワテクノス・粉砕刃

当社が行う『3Dプリント&切削造形』についてご紹介いたします。

営業職や医療関係の方など幅広い分野の様々なご依頼にお応えできるように
石膏と樹脂のプリンターと3D切削機を保有。

ケミカルウッド・ABSなどの樹脂からアルミ・真鍮といった軽金属まで
様々な素材を3D切削機で加工し、パーツの試作や簡易金型、小ロットの
治具製作などにも対応いたします。

【特長】
■石膏と樹脂のプリンターと3D切削機を保有
■各プリンターの特色を生かし用途に沿うご提案が可能
■木材・樹脂・軽金属など様々な素材を加工できる
■パーツの試作や簡易金型、小ロットの治具製作などにも対応
■溶射加工技術と組み合わせることにより、まるで金属のような
 見た目に加工することも可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dプリント&切削造形

*3D造形はSLA方式で作製
柔らかい材料で、圧縮永久歪が非常に小さい材料を開発中です。
この材料を使って、一緒に新たな製品を共創しませんか。

【特長】
■圧縮永久歪 脅威の0.9%!加硫ゴム同等以上! 
■ヒステリシスロスが小さい=バネのような性能を持つ材料
■ショアA硬度 40~50 (その他硬度は開発中)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dプリンタ造形用ゴム弾性材料

当社では、プラスチック用金型(ブロー成形用)の製造を行っております。

エアーダクトをはじめ、レゾネーターやガードバー、スポイラーや
マニホールドなどの自動車の空調関係等の金型製造をおこなっております。ブローと射出成形の一体提案など、様々なニーズにご提案させていただきます。

ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【加工例】
■アルミ型
■スチール型
■ZAS型

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック用金型 受託製造サービス

当社では、鋳造用シェル中子、鋳造用PARAセット中子を取り扱っております。

『シェル中子』は完成する鋳物の内部の複雑な空間を形作る鋳型です。
本来大量生産に向いた『シェル中子』ですが、少量の御発注や、
より複雑なものにも挑戦し、お客様が望む技術を常に取り入れて参ります。

ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【主要製品】
■鋳造用シェル中子(農業機械部品・建設機械部品・自動車部品・
 工作機械部品など)
■鋳造用PARAセット中子

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鋳造用シェル中子

『TFCスプリングセパーレータ』は、からみあったスプリングを
回転させることで傷めることなく自動で分離させる装置です。

独自開発の制御技術により、さまざまな供給条件に応じた設計が可能で、
適切な処理によって、作業の効率化に大きく貢献します。

【特長】
■スプリングは大小、ピッチ、形状を問わず、高精度の分離能力を発揮
■優れた処理能力により、スピーディなスプリング供給が可能
■回転速度が可変式のため、騒音を抑制
■フィーダと組み合わせた標準機により、低コストを実現し、
 供給条件にあった制御が選択可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【デモ機貸出可能】TFCスプリングセパレータ

当カタログは、各種鋸刃製造を行っているマヤ工業株式会社の、
工業用ブレード総合カタログです。

折れにくく、安全なバイメタル材を使用した「金属解体用ブレード」
をはじめ、一般木材や竹などの切断に適した目立て刃タイプの
「木工用ブレード」などを掲載。

長年の実績から進化し続け、安心と信頼の品質を持つ製品を、
ご提供いたします。

【掲載内容】
■MAYA BLADEシリーズ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工業用ブレード総合カタログ

当カタログは、精密機器の収納・楽器ケース・腕時計ケースなどにも
お使いいただける高品質のジュラルミンケースを、種類豊富に販売している
株式会社石川トランク製作所の業務用ケース『CB Case Series』を
掲載した製品カタログです。

強靭な主素材に加え、ケースの芯となる内部の緩衝材や負荷のかかる
ハンドル部分の取り付けには強固な縫製方法・副資材を採用致しました。

開閉部の止水ファスナーと併せて、様々なハードな業務環境下を想定した
ストレスフリーな使い心地を実現致します。

【特長】
■裏面2重コーティングの高機能ナイロン
■従来比タテ1.6倍、ヨコ1.7倍の耐久性
■ケース細部にまで宿る「堅牢至上の精神」
■用途に応じたユーザビリティの追及
■様々な機器に的確に対応する収納力 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

業務用ケース 製品カタログ『CB Case Series』

シリコーンゴムファインシートEW-50は、シリコーンゴム特有の耐熱性や電気絶縁性に加え当社独自に開発した表面のエンボス加工により、加工製品同士のブロッキングを低減することができます。また、カレンダー成型のため厚み精度に優れ、広幅成型が可能です。

シリコーンゴムファインシートEW-50

当社では、アームで物をつかむ、はなすという動作を空気圧で行う小型の
ユニット『ピックアップヘッド DP-30型』を取り扱っております。

開き角度+15°、閉じ角度-5°と大きくしました。
また、本製品は特殊アルミ合金を使用し軽量ながら強度を保っております。

【特長】
■角型で側面4面ならびに上面に取付用ネジ穴を設けており装置への
 取付方向および位置を自由に選ぶことが可能
■空気取り入れ口(アームの閉じ側)は側面2面に設けてあり片方の
 取り入れ口をメクラネジで塞いであるため、このメクラネジを
 付け替える事により空気取り入れ口をどちらか選択することが可能
■アームの開閉量は開き角度ならびに閉じ角度調整ねじにより微調整可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ラッセル『ピックアップヘッド DP-30型』

有限会社永進ゴム製作所のゴム製品は、様々な材質のゴムを使い、凹型と凸型の金型を使用し、その中に生のゴムを入れて製造する「金型成型」、ゴムを押し出していき、同じ形状の製品を長く製造する「押出し成型」、ゴムの塊を削ることで製品形状に仕上げる「切削加工」、抜き型を作り、上からプレスする事で同じ形状の製品を製造する「抜き加工」などの加工方法で製品を製造しています。

【特徴】
○金型成型:複数の彫り込みを入れることが可能
○押出成型:低コスト
○切削加工:金型を使用しないため、短納期で製作できる
○抜き加工:パッキンなどの平面な製品を製造するのに適している

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

永進ゴム製作所 ゴム製品

当社は、特殊なゴムローラー・特許中空ローラー・ウレタン分離パット等を
多くのOA機器メーカー様に納入を行っている会社です。

特に中空ローラーは内部が空洞の特殊な形状で、今までの給紙ローラーに
無い、薄紙・厚紙を選ばずに給紙出来る点、また、ステックスリップに依る
紙鳴き防止や紙粉の発生が抑えられる事、ライフ(ローラーの寿命)の長さ等
の利点が評価され多くのOA機器に搭載されております。

また、ウレタン樹脂を0.2mmのシート状に成形して摩擦係数μを3~0.4まで
細かくコントロールした商品を製造。この商品は分離パット・リタード
ローラー等に数多く使用されています。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

OA機器用ゴムローラー

当社は、主に工場のお客様へ軍手を納品している軍手の専門メーカーとして
タイプの異なる軍手編機と、たくさんの種類の糸をストックし
特注軍手(こだわり軍手)をご提供しております。

通常のMサイズの編機に加え、Sサイズ、Lサイズの編機を保有。

さらに7ゲージのほか、8ゲージ編機、10ゲージ編機、 島精機製の編機と
松谷鉄工製の編機を使い分け、微妙な編地の違いにもこだわります。

【特長】
■30~40種類の素材や太さのちがう糸をストックしています。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

特注軍手(こだわり軍手)

柔らかい材料をつぶさずに切り抜く!
合板・アクリル・ゴムの穴あけに最適な非金属用の錐を製作いたします

【特徴】
○前面研摩仕上げで焼き付きが少ない
○ハリが出ない刃形
○ロー付けと違い高熱にも強い
○ネジレ溝のサイドロックにより空回りなし
○ホルダーをはずして、NC機で直つかみできる
○再研磨長は約10mm
○高さあわせが簡単
○再研磨も請けたまわります

●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

超硬ソリッド 非金属用 錐

当社では、安全性・効率性を特長とした金車を種類豊富に
取り揃えております。

開き止め部分は当社独自の技術によりワンタッチ構造にし、
安全簡単かつ強靭に製作してあります。(No.60-20~No.600)

また、金車樹脂製ローラー(軽量)のほか、フック式のワイド金車、
ウレタン巻金車オーダーメイドもご用意しております。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【ラインアップ】
■アルミ金庫 No.60-20~No.600、F、U
■樹脂、ウレタン、ワイド金車 No.120FJ、280-200、450-180
■3連金車、アルミ、樹脂ローラー

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

金車

『Micro窒素ガススプリング Cシリーズ』は、従来のコイルスプリングの
理想的な代用品です。

一貫した8種類のモデルを利用可能。
一般的な工具作業、機械部品、樹脂射出成形での使用に適しております。

【Micro Seriesの特長】
■コンパクトサイズ
■ネジタイプボディー
■経済性に優れる
■プリロード不要
■ロッドワイパーがプレス加工油から本体を保護

※​ページ下部よりCADデータ(3D)をダウンロードいただけます。
※製品の詳細については、資料をダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。

窒素ガススプリング『Cシリーズ』

Oリング供給機

私たち有限会社小林フェルトは、あらゆる分野において使用されているフィルムや
両面テープなどの難加工を得意とする、工業用資材の総合加工メーカーです。

主にトムソン型 (ビク型) による打ち抜き加工を行っており、創業以来様々な素材に触れ
加工の技術を磨き、ものづくりのノウハウを蓄積してまいりました。

特に力を入れているのが精密部品の打ち抜き加工で、他社では加工が難しい材質や形状
寸法管理に厳しい加工も得意としております。

試作から量産製造可能な最終製品まで、お客様のご要望に合わせ柔軟に対応いたします。

各種フィルム、両面テープ等の積層ラミネート、巻き取り、枚葉加工、スリット加工など
材料支給による受託加工にも対応いたします。

まずはお気軽にお問い合わせください。

【加工事例】
■型抜き加工
■ラミネート、断裁加工、他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工業用資材の精密打ち抜き加工

『スマートカット No.110000』は、ローコストの製品で刃先収納機構付の
カッターナイフです。

使い捨て(ディスポ)タイプのカッターなので、替刃交換時の怪我の
リスクから解放されます。更に、本体は分解出来ない構造で、
工場での製品にカッターの部品等が混入するリスクからも解放されます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■ドイツ本場歴史ある刃物の町で有名なゾーリンゲンマトーKG社製
■安全設計と使いやすさがマッチしたカッターナイフ
■安全設計:カットした直後に瞬時に自動的に刃が本体内部に戻る安全設計
■本体は長寿命、製造ラインへの壊れた部品の混入事故が激変

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

カッターナイフ『スマートカット No.110000』

製品は、マルチワイヤ切断機-ラインで、それは光研磨の加工プロセスを置き換えることができる、取扱説明書をサポートしている電源の切断に使用されています。人工水晶、セラミック、石英ガラス、単結晶シリコン、多結晶シリコン、サファイアおよび特殊金属材料の精密切削。技術的パラメータ:1。直径:0.12〜0.36ミリメートル、直径の偏差が≤0.01ミリメートル2。バス材質:高張力鋼線の切断3。ダイヤモンドの砥粒の大きさ:5μm以下60μmまで、我々は顧客の要求に応じて設計することができます4。引張強度:3200〜3400Mpa5。ワイヤーの長さ:我々は、ユーザの要件に応じて処理できます。

ダイヤモンドワイヤ ダイヤモンドカッティングワイヤ

当社では、インクジェット方式の高精細3Dプリンタを用いた
『造形サービス』を行っております。

15μmの積層ピッチを誇り細部の設計検証、微細部品や薄肉形状などの
デザイン確認は勿論、組付けや機能性の確認に適しています。

低硬度と高硬度、2種類の硬度が選択可能となり、今までに造形出来なかった
ものも造形可能なほか、当社所有のプリンタでは透明樹脂にウレタンを配合
している為、やわらかく靱性があり、造形するものの幅が広がります。

【特長】
■お見積り即日回答・短納期
■積層ピッチ15μmでの高精細な造形、造形したパーツでの組付け確認が可能
■高硬度(ショア65度)、低硬度(ショア35度)のシリコンで造形可能
■透明樹脂に耐熱性をプラスした樹脂で、耐熱温度100℃まで対応可能
■造形可能サイズ:縦210mm×横297mm×高さ200mm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高精細3Dプリンタを用いた 『造形サービス』※短納期対応可能

当社では、工業用の指サックとして機能性指サックを取り扱っております。

指先に凹凸の大きいスベリ止めがあり作業性に優れており、口元が
薄くなっているので長時間の作業でも疲れを防ぎます。

【ラインアップ】
■無硫黄ウス指サック
■万能巻指サック
■帯電防止用ウス指サック

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

機能性指サック

CNC3次元ワイヤーフォーミング加工機をはじめ、冶工具による手加工、
金型によるプレス加工により、お客様のご要望にお応えします。
線材の加工で主に使用しているバネ材はSUS304WPB、 SWC(80c)、
SWP-A、SWP-B、 βチタン、 銅合金等です。
もちろん各種バネも作ります。
その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

対象線径0.4Φ~4.0Φ 「3次元ワイヤーフォーミング加工」

テクダイヤのディスペンサーノズル情報が満載の『ディスペンサーノズル総合カタログ』。
従来の高精度ディスペンサーノズルARQUEに加え、広い範囲での対応可能なユーティリティ・ディスペンサーノズルLANZA、その他多目的用途のノズルなど、塗布精度や粘度、用途に合わせた様々なタイプのディスペンサーノズルをご用意しています。

【掲載内容】
■ワイドレンジに対応可能な、ユーティリティ・ディスペンサーノズル(ランザ)
■最小内径φ10μmまで選択可能な、高精度塗布用ノズル(ランザS)
■高精度ディスペンサーノズル(アルク)
■高い流動性を実現する先端部にルビーを用いたルビーノズル

ディスペンサーノズルカタログ【塗布条件に合ったノズルをご用意】

弊社レジンは国内製造の3Dプリンタ用レジンになります。
国内のものづくり環境に配慮し、臭気の低減や洗浄に使用する洗浄液も高濃度IPA(イソプロピルアルコール)ではなく無水エタノールなど人体への影響が少ないエタノールで洗浄することができます。
製品安全データシート(MSDS)も完備しております。
レジンの種類も高強度レジン・耐熱レジン・熱分解レジン(キャスタブルレジン)なども取り揃えております。

国内製造のため御社独自のオリジナルカラーレジンなども迅速に製造可能です。

光造形3Dプリンタ用レジン

当カタログは、サンケイ工業株式会社の「ジャバラ」を掲載した
製品カタログです。

平面ベッド形式に使用される『SA型』をはじめ、立コラム形式に
使用される『SB型』、スクリュー、スピンドル、シャフト、
シリンダーシャフトのカバーまたはダクト、ジョイント等に使用される
『SO型』など様々な用途のジャバラが掲載されております。

【掲載内容】
■ジャバラシート
■円筒型ジャバラ
■角型ジャバラ
■角型スチールジャバラ
■鉄板型カバー など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ジャバラ 製品カタログ

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ばね・緩衝におけるワーク・製品キズ防止

ばね・緩衝におけるワーク・製品キズ防止とは?

ばねや緩衝材を用いた製品の製造・取り扱い工程において、ワーク(加工対象物)や最終製品に発生する傷を防ぐための技術や対策全般を指します。製品の品質維持、外観の美観、信頼性向上に不可欠な要素です。

課題

搬送時の接触による傷

ばね部品や緩衝材が、製造ラインや梱包・輸送中に他の部品や容器と接触し、表面に傷が発生する。

組み立て時の擦れによる傷

ばね部品の取り付けや緩衝材の配置時に、工具や他の部品との擦れにより、ワークや製品に微細な傷が生じる。

保管・輸送中の振動による傷

振動によってばね部品や緩衝材が動き、ワークや製品の表面を繰り返し擦過することで傷が広がる。

異物混入による傷

製造環境中の微細な異物が、ばね部品や緩衝材とワーク・製品の間に挟まり、傷の原因となる。

​対策

表面保護材の適用

ワークや製品の表面に、傷つきにくい保護フィルムやコーティングを施すことで、直接的な接触によるダメージを防ぐ。

緩衝構造の最適化

ばね部品の形状や配置、緩衝材の種類や厚みを最適化し、接触時の衝撃や圧力を分散・吸収させる。

搬送・固定方法の見直し

ワークや製品の搬送経路や固定方法を工夫し、不要な接触や振動を最小限に抑える治具や機構を導入する。

クリーン環境の維持

製造・梱包エリアの清掃を徹底し、異物の混入リスクを低減することで、傷の原因となる微細な粒子を防ぐ。

​対策に役立つ製品例

低摩擦性コーティング剤

ワークや製品の表面に塗布することで、摩擦係数を低減し、擦れによる傷の発生を抑制する。

高機能緩衝シート

衝撃吸収性と耐摩耗性に優れた素材で、ばね部品や製品を優しく包み込み、傷から保護する。

カスタム設計治具

ワークや製品の形状に合わせて設計され、搬送中や組み立て時に不要な接触を防ぎ、安定した位置決めを行う。

帯電防止保護フィルム

静電気による異物付着を防ぎつつ、表面を傷から保護するフィルムで、デリケートな部品の取り扱いに適している。

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