速度制御・精密位置決めとは？課題と対策・製品を解説

水中溶接の分野では、正確な位置決めが溶接の品質を左右する重要な要素です。特に、水中で行われる溶接作業においては、水圧や腐食といった環境要因が、位置決めの精度を低下させる可能性があります。正確な位置決めができない場合、溶接不良による製品の品質低下や、作業効率の悪化を招くことになります。HIWINの水中用ダイレクトドライブモーター ロータリーテーブルは、防塵・防水性能により、水中環境下での精密な位置決めを可能にし、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・水中溶接ロボット
・水中切断
・水中検査

【導入の効果】
・水中での高精度な位置決めを実現
・溶接品質の向上
・作業効率の向上

ロボット業界では、正確な位置決めと滑らかな動作が求められます。特に、部品の組み立てや検査工程においては、ミクロン単位の精度が製品の品質を左右します。バックラッシュが大きいと、位置ずれや振動が発生し、作業効率の低下や不良品の発生につながる可能性があります。Galaxie ゼロバックラッシュ減速機は、高いトルク密度と剛性により、優れた伝達精度と位置決め精度を実現します。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・精密位置決めが必要な搬送システム
・高精度な組み立て作業

【導入の効果】
・位置決め精度の向上
・動作の安定性向上
・作業効率の改善

製薬業界の充填工程では、製品の品質と安全性を確保するために、正確な充填が求められます。特に、医薬品の有効成分量や無菌性の維持は重要であり、充填機の精度と信頼性が不可欠です。不正確な充填は、製品の品質低下や法規制違反につながる可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせた充填機のOEM製造を提供し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・医薬品の充填
・試薬の充填
・包装ラインへの組み込み

【導入の効果】
・充填精度の向上
・生産効率の改善
・品質管理の強化

電子機器業界における実装工程では、高い精度と信頼性が求められます。特に、小型化が進む電子部品の実装においては、ミクロン単位の精度で部品を配置し、確実に固定することが重要です。実装不良は、製品の性能低下や故障につながるため、高品質な機械の導入が不可欠です。当社では、お客様のニーズに合わせた機械のOEM製造を通じて、実装工程における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・電子部品の実装
・基板への部品搭載
・電子機器の組み立て

【導入の効果】
・実装精度の向上
・生産性の向上
・製品の品質向上

半導体業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、ミクロン単位の精密加工が求められます。特に、ウェーハや半導体デバイスの製造においては、高い精度と信頼性が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能劣化や不良品の発生につながる可能性があります。当社では、ミクロン単位の静的精度を要求される超精密工作機械のOEM生産実績があり、手仕上げによるキサゲ作業を得意としています。図面を丸投げしていただくだけで、完成品を提供いたします。

【活用シーン】
・半導体製造装置
・精密部品加工
・ミクロン単位の精度が求められる加工

【導入の効果】
・高品質な製品の実現
・歩留まり向上
・人的工数の削減

工作機械業界では、加工時間の短縮と生産性の向上が常に求められています。特に、高速移動を必要とする用途においては、高い加速度と正確な位置決めが重要です。ボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、生産効率を阻害する可能性があります。SSA単軸リニアモーターステージは、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
* 工作機械のテーブル移動
* 部品の高速搬送
* 高精度な位置決めが必要な加工

【導入の効果】
* 加工時間の短縮
* 生産性の向上
* 高い位置決め精度の実現

ロボット業界では、生産性の向上と精度の向上が求められています。特に、高速で正確な動作が求められるロボットアームや搬送システムにおいては、モーターの性能が重要です。従来のモーターでは、速度や精度に限界があり、生産効率を低下させる可能性がありました。HIWIN ACサーボモーターは、高速で高い位置決め精度を実現し、ロボットの性能を最大限に引き出します。

【活用シーン】
・高速搬送ロボット
・精密組み立てロボット
・高速ピッキングロボット

【導入の効果】
・生産性の向上
・精度の向上
・サイクルタイムの短縮

物流業界では、効率的な搬送システムの構築が、コスト削減と業務効率化に不可欠です。特に、倉庫内での商品の移動や、トラックへの積み込みなど、搬送プロセスにおける機械の性能は、作業時間と安全性を大きく左右します。機械の故障や性能不足は、物流の遅延や事故につながる可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせた搬送機械のOEM製造を通じて、物流現場の課題解決を支援します。

【活用シーン】
・倉庫内の商品搬送
・トラックへの積み込み作業
・製造ラインへの部品供給

【導入の効果】
・搬送効率の向上
・作業時間の短縮
・人件費の削減

ロボット業界では、位置決め精度と滑らかな動作が求められます。特に、精密な作業を行うロボットにおいては、高精度な位置決めが製品の品質を左右します。従来の駆動方式では、バックラッシュや摩擦により、正確な位置決めが難しい場合があります。HIWINリニアモーターは、ダイレクトドライブと非接触駆動により、高精度な位置決めと滑らかな動作を実現します。

【活用シーン】
・精密組立ロボット
・検査装置
・搬送ロボット

【導入の効果】
・高精度な位置決めによる品質向上
・摩擦による摩耗の低減
・メンテナンス性の向上

工作機械業界では、高精度な加工が求められます。特に、ミクロン単位の精度が要求される場合、位置決めの正確性と動作の安定性が重要です。バックラッシュやギアの摩擦は、精度の低下や振動の原因となり、製品の品質に影響を与える可能性があります。HIWIN DDモーターは、減速機構を必要としないダイレクトドライブ方式を採用し、高剛性クロスローラーベアリングにより、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・精密研削盤
・CNC旋盤
・フライス盤
・レーザー加工機

【導入の効果】
・高精度な位置決め
・滑らかな動作
・高い信頼性
・メンテナンス性の向上

自動車組立業界では、高品質な製品を効率的に生産するために、専用の機械が不可欠です。組立工程における高い精度と信頼性が求められ、機械の性能が生産効率と製品品質を左右します。図面さえあれば、お客様のニーズに合わせた機械を製造し、組立工程の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の組立
・車体フレームの溶接
・内装部品の組み付け
・検査工程

【導入の効果】
・組立工程の自動化による生産性向上
・高い精度と品質の確保
・人的ミスの削減
・コスト削減

繊維機械の糸送り工程では、糸の張力や速度を正確に制御することが、製品の品質を左右する重要な要素です。糸の供給量のばらつきは、織りムラや編みムラを引き起こし、最終製品の不良につながる可能性があります。当社のロータリーエンコーダーは、非接触で回転角を検出し、糸送りの正確な制御を可能にします。これにより、安定した品質の製品製造に貢献します。

【活用シーン】
・糸送りローラーの回転検出
・糸の送り出し量のモニタリング
・テンションコントロール

【導入の効果】
・糸切れや糸のたるみを防止
・製品の品質向上
・生産効率の改善

繊維機械業界では、織りや編みにおける正確なパターン形成が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、粉塵やミストが発生しやすい環境下では、位置計測システムの信頼性が重要です。正確な位置情報を取得できなければ、製品の不良や機械の停止につながる可能性があります。ハイウィンの高精度磁気スケールは、粉塵やミストに強く、安定した位置計測を実現することで、繊維機械のパターン形成をサポートします。

【活用シーン】
・織機、編み機
・染色機
・繊維加工機

【導入の効果】
・高精度なパターン形成による製品品質の向上
・粉塵環境下での安定した動作
・生産効率の向上

ロボット業界では、製品の品質と生産性を向上させるために、ロボットの精密な動作が求められます。特に、組み立て、検査、搬送などの工程においては、正確な位置決めと滑らかな動きが不可欠です。不正確な動作は、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社の波動歯車減速機は、高精度な位置決めと高効率な動作を実現し、ロボットの性能を最大限に引き出します。

【活用シーン】
* 精密組立ロボット
* 検査装置
* 搬送ロボット
* 位置決めが必要な各種ロボット

【導入の効果】
* 高精度な位置決めによる品質向上
* 高効率な動作による生産性向上
* 小型・軽量化によるロボット設計の自由度向上

工作機械業界では、加工精度と生産性の向上が常に求められています。特に、金属や樹脂などの材料を精密に加工する際には、位置決めの正確さが製品の品質を左右します。位置決め精度が低いと、不良品の発生や加工時間の増加につながり、コスト増に繋がる可能性があります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決めを実現し、加工工程の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械のテーブル移動
・精密部品の加工
・自動化された加工ライン

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・不良品の削減
・生産性の向上

食品包装業界では、製品の品質保持と効率的な生産体制が求められます。包装機械の正確な動作と高い耐久性は、食品の安全性を確保し、生産効率を向上させるために不可欠です。機械の故障や性能の低下は、生産ラインの停止や製品の品質問題につながる可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせた食品包装機械のOEM製造を提供し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・食品の包装ライン
・包装機械の設計・製造
・既存設備の改善

【導入の効果】
・生産効率の向上
・製品の品質向上
・コスト削減

工作機械業界では、加工精度と生産性の向上が常に求められています。特に、ミクロン単位の精度が要求される精密加工においては、減速機の性能が製品の品質を左右する重要な要素となります。従来の減速機では、バックラッシュや振動により、加工精度が損なわれるケースがありました。当社の波動歯車減速機は、高精度な位置決めと安定した動作を実現し、工作機械の性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・精密工作機械
・研削盤
・フライス盤
・旋盤

【導入の効果】
・高精度加工の実現
・生産性の向上
・製品品質の向上

航空宇宙業界の部品製造においては、高い精度と品質が求められます。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、ミクロン単位の精度が重要です。図面通りの正確な加工と、厳しい品質基準への適合が不可欠です。当社では、工作機械、産業機械、環境機械、食品機械等のOEM生産を通じて、航空宇宙部品製造におけるお客様の課題解決を支援します。

【活用シーン】
・航空機部品の製造
・宇宙関連機器の製造
・精密部品の試作・量産

【導入の効果】
・高精度な部品製造の実現
・品質向上と歩留まりの改善
・設計から製造までの一貫したサポートによる効率化

工作機械業界では、高い精度での位置決めや、安定した動作が求められます。特に、エアシリンダや油圧シリンダなどの駆動系においては、圧力の微妙な調整が、製品の品質や生産効率に大きく影響します。不適切な圧力制御は、加工精度の低下や、機械の故障につながる可能性があります。パイロットレギュレータ P-200は、微圧制御能力が高く、工作機械の駆動における圧力制御の課題を解決します。

【活用シーン】
・エアシリンダ、油圧シリンダの駆動制御
・精密な位置決め制御
・ワークのクランプ制御

【導入の効果】
・高精度な圧力制御による加工精度の向上
・安定した機械動作による生産効率の向上
・製品の品質向上

ロボット業界では、高精度な動作を実現するために、アクチュエータの正確な制御が求められます。特に、複雑な動きや繊細な作業を行うロボットにおいては、アクチュエータの性能が、ロボット全体の精度と信頼性を左右します。不適切なアクチュエータは、動作の遅延や誤作動を引き起こし、作業効率の低下や事故につながる可能性があります。当社のアクチュエータは、お客様のニーズに応えるため、高精度な制御と高い耐久性を実現しています。

【活用シーン】
・精密組立ロボット
・検査ロボット
・研究開発用ロボット

【導入の効果】
・ロボットの動作精度向上
・作業効率の向上
・製品品質の向上

ロボティクス業界では、精密な位置決めと滑らかな動作が、ロボットアームや精密機器の性能を左右します。特に、高速かつ正確な位置決めが求められる場面では、摩擦やバックラッシュによる誤差は許容されません。PIglide A-121は、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・ロボットアームの位置決め
・精密組み立て工程
・検査装置

【導入の効果】
・高精度な位置決めによる作業効率の向上
・非接触構造による長寿命化
・メンテナンスコストの削減

工作機械業界では、加工時間の短縮と高精度な仕上がりが求められます。特に、複雑な形状の加工や、高い負荷がかかる作業においては、モーターの性能が重要です。従来の減速機付きモーターでは、バックラッシュや摩擦による精度の低下、メンテナンス性の問題がありました。ハイウィンの高性能トルクモーターは、ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* 5軸マシニングセンター
* 高精度な位置決めが必要な工作機械
* 高負荷がかかる加工

【導入の効果】
* 高精度な位置決めと加工精度の向上
* ギアレス構造によるメンテナンス性の向上
* 装置の小型化

繊維業界では、製品の品質を維持するために、糸や布の張力管理が重要です。張力の不均一は、製品の欠陥や性能の低下につながる可能性があります。当社の電空レギュレータは、電圧制御により張力を精密にコントロールし、安定した品質の製品製造をサポートします。

【活用シーン】
・織機の糸張力制御
・染色機の布送り制御
・コーティング機の張力制御

【導入の効果】
・製品の品質向上
・歩留まりの改善
・生産性の向上

『パーツカウンター』は、磁性のあるボルト・ナット等のワークをマグネ
ットにて吸着し、任意の数量をカウントして供給する装置です。

切出しローラーから受け皿へ供給する過程にセンサーが設けられ、その
センサーの遮光により数量をカウントし、受け皿をストッパーまで持ち
上げる事によりカウントがリセットされます。

また、搬送プレートには搬送用マグネットと攪拌用マグネットが
組み込まれており、これらはワークに適した磁力のマグネットに交換が
可能です。

【特長】
■ワークに適した磁力のマグネットに交換可能
■搬送プレート内蔵
■本数は1本から15本まで設定可能
■パーツ供給数はロータリーSW又は外部通信により設定可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

コンパクト設計、高い安定性、長寿命、メンテ無しのため、ランニングコストを低減。

『MAシリーズ』は、作動トルク15Nmでの連続動作が可能な
ロータリーアクチュエータです。

自社製小型DCモータの採用で低価格を実現。

過負荷による自動出力遮断機能や回転方向切換えスイッチを内蔵
しております。

【特長】
■作動トルク15Nmでの連続動作が可能
■自社製小型DCモータの採用で低価格を実現
■AC/DC24V共用入力(MA-□□-24)
■商用電源でそのまま使用可能なAC100/200Vタイプも用意(MA-1-□-200)
■内部ディップスイッチの切換えで4-20mA入力、135Ω入力、1-5V入力、2-10V入力に対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『パーマトルク』は、磁力線の流れを利用したトルク制御装置です。

摩耗することなくトルクが発生するため安定性が抜群なうえ、
機械的な接触がないため摩耗部品がなく、長寿命を実現します。

また、スリップ回転数に係わらず、安定したトルクを得ることができ、
トルクが安定しているため管理工数を削減できます。

【特長】
■非接触構造
■機種選定が容易
■外部電源が不要
■安定したトルクが長時間持続
■取り付けが簡単

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『EVシリーズ』は、小型・高分解能のロータリエンコーダです。

サーボモータ、ロボット、自動化機器、医療機器、マニピュレータ、
アミューズメント機器などの用途に適しています。

外径φ25の「EV25Aシリーズ」をはじめ、「EV38シリーズ」や
「EV10シリーズ」などをラインアップしています。

【特長】
■小型・高分解能
■インクリメンタル出力
■A,B,Z相
■外径φ10.5～φ38までラインアップ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

繊維産業で活躍する、ヤーンスピードセンサーです。

ローラーが回転すると光学センサーが、電気信号を出力し
速度を検出することができます。

1回転で2パルス出力しますので
スピードの変動から断線を検知します。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

当社は、国内・海外特許取得済のフリーストップ装置（機械式無段階ロック装置）をベースに、
多様なニーズにお答えするために様々な器具・製品と組み合わせて企画・開発・
提案をさせていただきます。

独自のロック装置の特許を基盤に、上下・左右及び円弧に動かす物体を無段階に
小型で且つ強力にロックし、ロック解除は指一本で出来ることを基本に開発を
行っています。

また、設計・製造を一貫して行っており、様々な要望にお応えする体制を
整えております。

【開発製品例】
■業務用ヘッドレスト
■医療用診察台
■業務用ヒータースタンド
■伸縮ステッキ　
■伸縮パーテーション　など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ボールピニオン』は、直行座標ロボットやレーザー加工機、各種検査装置等の駆動装置として使用します。

平成25年度「ものづくり補助金」を活用し、独自機構で作動する直線駆動装置の開発に取り組み、平成27年に新機構の動作原理実証モデルを開発。
以後、国・愛知県などの支援に恵まれ、市販モデルとなる
『プレートスライダー型：ボールピニオン』を開発しました。

当社は、『ボールピニオン』を機械の基軸（axle アクセル）となる製品に
育てたいと考えております。

【特長】
■高速で稼働
■スライド部の剛性が高い。
■大型・多機能設計が可能
■ユニット化で設計が楽
■組付けが簡単

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『サイリスタブレーキ』は、汎用の三相モーターに、サイリスタで制御された
直流電流を流すことにより、緩急自在の制御ができる画期的なブレーキユニットです。

小型でダイナミックな制御が可能なほか、制御盤内組込が容易に行えます。
メンテナンスが簡単で、制御トルク、制御時間共、広範囲に調整できます。

「低価格タイプ」をはじめ、「取付簡単リレー内蔵タイプ」や「大容量トランス付タイプ」
など、様々な製品をラインアップしております。

【特長】
■小型でダイナミックな制御
■制御盤内組込が容易
■安い三相誘導電動機が使える
■ブレーキ機能の追加が簡単
■制御トルク、制御時間共、広範囲に調整

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ドイツの産業用ロボットメーカーKUKA roboterをはじめ、中国の産業用ロボットメーカー、INOVANCE・SIASUN・Peitian Robotics・EFORT・TURIN・ROKAE・QJAR・Atomrobot・MOKAなど世界のロボットメーカーにChietom製のCRV減速機が導入されています。
2024年からは新工場の施工により約20万台の生産に成功しております。2025年には約30万台の生産を目指しております。

『ＳＲ2』は逆入力遮断機能(入力軸からの駆動を出力軸へ伝え、無入力時には出力側からの入力に対してはロックする)により、手元の操作で重量物を簡単に昇降させる事が出来、入力を止めるとその位置で正確に固定することが出来る画期的なクラッチ製品です。

【特長】
■軽い動作で重量物の昇降が可能
　電力不要でコンパクトなため使う場所を限定しません。
■任意の位置での確実な固定が可能
　入力動作を止めると、自動的に逆方向からの動きに対しロックが掛かり、
　その場にしっかりと留まります。

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

◆位置決め精度の向上
取付張力の安定性に優れるため、位置決め精度の向上。

◆高トルク
高強度材料を用いて大幅な伝動容量アップを実現し、ベルト細幅化によるコンパクト設計が可能。

メカトランスMTKKシリーズは高剛性で、立ち上がりの速さ(速い応答性)を重視したピエゾアクチュエータです。変位拡大機構の動作時にMTDDシリーズやMTDシリーズに比べて圧電素子は位置移動を伴わない構造のため、圧電素子の慣性質量が速い立ち上がり動作を妨げることはありません。メカトランスMTKKシリーズでは変位拡大動作時に圧電素子の位置移動を伴わないだけでなく、形状が扁平・薄型の特長を損なわない構造となっております。電圧を印加すると、このピエゾアクチュエータは伸びる方向に動作します。主な特長としては以下の通りです。

【特長】
■1.6～6.5kHzまでの高い共振周波数を持つ。
■20N～140Nまでの高い発生力を持つ。
■形状が扁平・薄型で装置の小型化に適している。
■アクチュエータの発生変位方向は圧電素子の変位方向と90度直行
■印加電圧の上昇と共に伸びる
■特に早い応答速度が要求される用途に最適。
■MTKシリーズとは発生変位の方向が反対

※詳細はカタログをダウンロードいただくか直接お問い合わせください。　

『エレシリンダ』は、AVDを個別に調整できる、設計・開発ご担当者様
向けの製品です。

高速かつなめらかな起動と停止ができるため、サイクルタイムを短縮
する事ができます。

バッテリーが無いので、メンテナンスの必要がありません。

装置立上げ時や非常停止後、故障で停止した後の装置の再起動時に
原点復帰しませんので、作業時間を短縮でき、装置コストが低減できます。

【特長】
■設計・開発ご担当者様向け
■AVDを個別に調整できる
■サイクルタイムを短縮できる
■始点・終点を任意の値に設定できる
■バッテリーレスアブソリュートエンコーダー選択可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

メタルベルトは、板厚が0.025～0.76mmと非常に薄く、
素材の耐力は182kg/mm2(SUS301HY)と高いので、同じ作用荷重の
チェーン歯付ベルトと質量を比較した場合、約1/20と軽量で、
非常に小さな慣性となり、高精度の位置決め制御が容易となります。

また、大きな動力を必要としないため、省エネルギーとなります。

【特長】
■長期間の寸法精度を維持することが可能
■バックラッシュゼロ
■潤滑油を必要なし
■磨耗ダストの発生もないため清潔で環境を汚染しない
■正確で静粛な回転
■素材のバリエーション

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

回転体の側面、外周の一部へ外部からの圧力をかけ、摩擦力により制動・保持するブレーキです。

【特徴】
○ディスク面が空気中にさらされているため放熱性がよく、
　 高能率な安定した制動力の得られる、長寿命なブレーキ
○張力制御にも利用可能
○円板を経由して回転を制御する他、直線運動の制御にも利用可能
○静止物体の保持にも利用可能
○既存の機械への追加設置が容易であり、かつ保守も容易

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【小型機構に、妥協しない位置検出を】

マイクロエンコーダは、限られたスペースでの高精度制御が求められる用途に向けた小型・高分解能の位置検出センサです。

ロボット関節、精密ステージ、医療・検査装置など、「入らない」「重くできない」「でも精度は落とせない」
そんな設計課題に応えます。

【小型サイズで、高分解能を実現】

エンコーダ内部構造を最適化することで、コンパクトな外径ながら高い分解能と安定した信号品質を実現。

中空タイプも多く、モータや機構部と一体化しやすく、装置全体の小型化・軽量化に貢献します。

【制御性能を引き出す、安定した信号品質】

高精度な位置検出は、分解能だけでなく信号の安定性・再現性が重要です。

マイクロエンコーダは繰り返し精度を考慮した設計により、サーボ制御時の微振動や位置ばらつきを抑制。
装置本来の制御性能を引き出します。

当社は、各種精密歯車からギヤヘッド、各種精密器具まで
数多くの製品を作り出しています。

特に当社独自のシステムにより各種メーカーの新製品開発にも貢献。
ユーザー様の様々なニーズに対応するよう、単品の歯車から
φ20～φ60位までの各種ギヤヘッドを、開発・設計・生産まで
社内一貫生産体制で提供可能です。

【特長】
■開発・設計・生産まで社内での一貫生産体制
■すべては品質管理と生産管理で多種多様なニーズに対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社は、バリ・カエリ・ひずみ・たわみなどのない
精密な金属加工が可能な『エッチング加工』を手掛けています。

1個から注文でき、試作や多品種小ロットのニーズに対応。
短納期対応を得意としており、最短即日の納品も可能です。

写真・イラストをもとにしたエッチング加工や、ブリッジレス加工、
厚さ5μｍの薄板の加工、曲げ・メッキといった二次加工などの要望にも柔軟にお応えします。
装置、自動車、ロボット用部品の製造など、お気軽にご相談ください。

【加工例】
■蒸着マスク　■板ばね　■スペーサー
■ラッピングキャリア　■装飾用エンブレム
■プロジェクター用ゴボプレート　ほか

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

伸縮率10倍も可能なアクチュエーターです

＜原理＞
箱内に2枚のベルトを収納しています。
そのベルトを組み合わせ、ナット形状のパイプを作りながら
ネジで送り出しています。

・高い安定性
・用途に応じた開発可能
・中空なので軽量
・省スペース

詳細は『ダウンロード』よりご確認ください

【型番：NOM】　φ24
Φ24で最大600P/Rの高分解能と最高70℃の動作温度を実現。
パルス数：30〜600

【型番：OEZ】　φ28
FAニーズ対応150KHzの高速応答。分解能はクラス最高1,500P/R。
パルス数：60〜1,500

【型番：OEW2】　φ38
選び易い豊富な出力形態と分解能を用意。
パルス数：30 〜3,600

【型番：OVW2】　φ38
ローコスト普及型。選び易い豊富な出力形態（6タイプ）と分解能を用意。
パルス数：30〜3,600

【型番：OVW2-A】φ38
OVW2のネジ穴位置をPDCΦ**に変更、他社製品との互換性を確保した製品。
パルス数」：30〜3,600

◆詳細はカタログダウンロードまたは、PDF内のリンクからお問い合わせ下さい◆

当社の取り扱う『減速機』は、主にモータと対で使用され、歯車を使用して、
回転速度を減速させ、回転トルクを得ることを目的として使用されます。

当社の基本的な取り扱い製品は小型減速機に分類され、42角から128角までの
ラインアップを備えています。

また、御相談により、お客様の用途に合わせてサイズ、仕様を設計し、
ご提案することも可能です。

【特長】
■回転トルクを得ることを目的として使用
■42角から128角までのラインアップを備えている
■お客様の用途に合わせてサイズ、仕様を設計し、ご提案することも可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は全てオーダー品になります。
お客様ご希望の歯車、タイミングプーリを少量から製作致します。歯車、プーリの他にも精密研削加工、シャフト、異形切削品等対応出来ますのでお気軽に問い合わせ下さい。

当社では、小型アクチュエーター、小型モーター応用製品の開発から
生産・販売まで行っています。

ユーザーニーズに対応すべく、カスタム化されたアクチュエーターを
開発いたしております。

問題解決のための適切な提案と、柔軟でスピーディーな対応で
お客様により価値の高い製品を提供いたします。

【製品例】
■光学向けアクチュエーターユニット
■Φ8～Φ14に渡るモーターユニット
■医療関係用モーター
■ゲーム機用モーター

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

『CR型 スタンダードタイプ』は、加工部品の位置に合わせるだけで、
常に中心を保ったまま移動させるクロスガイドローラーです。

当製品は、移動させる部品(丸棒・角棒)の外径が作業の都度変わっても、
インナーレールを固定しているノブ(クランプボルト)を手で緩め、
ノブを握ったままアウターレースを回転させることにより、
４本のローラーが同時に中心に向かって開閉します。

【自裁に移動(ガイド)するときの使用例】
■加工する部品の外径が変化するとき
■入側と出側で外径が変わるとき
■探傷機等における供給同時芯出し
■電線・パイプ・角材、各種棒形状
■組立・結束等の応用用具、その他にいろいろ応用が可能

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
　また、PDFダウンロードより図面資料をご覧いただけます。

外形50ｍｍ中空クラウン減速機(CROWNROBOXGEAR)は、減速機の中央に空間を設けた構造で、配線を空間の内部に格納する中空減速機の効率的な設計により、限られたスペース内で高い動力伝達効果を発揮
<構造の特徴>
・３つのギア（ローターギア、ステータギアおよび、アウトプットギア）で構成
・大減速比 / 低バックラッシュ/ 小型軽量化 / 逆駆動性が実現
・小さいのにパワフル/同サイズ比でトルク３倍

「エアベアリングシリンダ」はロッドガイド部にエアベアリングを採用したエアシリンダです。ロッドとガイド間が非接触となるため、摺動抵抗がありません。抵抗がないためソフトタッチな微荷重・低速での精密駆動が可能です。狙った値に出力が可能なため精密研磨装置などの精密な荷重制御を必要とする用途に好適です。クリーンルーム対応も可能です。
【特長】
◆ ピストン及びロッドのガイド部にエアベアリング(静圧軸受)を採用することにより、摩擦抵抗がゼロ。
◆ 多孔質金属焼結体エアベアリングの採用により、従来品よりも高い横剛性を実現。
◆ 自由設計による特殊対応が可能

【NEW】
◆エアベアリングシリンダ「回転拘束仕様（複動タイプ）」
◆エアベアリングシリンダ「銅イオンフリータイプ」
もご提案可能です