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機械要素技術

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高荷重・高負荷対応とは?課題と対策・製品を解説

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ばね・緩衝における高荷重・高負荷対応とは?

機械要素技術における「ばね・緩衝の高荷重・高負荷対応」とは、非常に大きな力や衝撃に耐えうるばねや緩衝装置の設計・製造・応用技術を指します。これにより、過酷な使用環境下でも機械の安定稼働、安全性確保、長寿命化を実現します。

各社の製品

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【鉱業・重機整備向け】LIFTCHAIN エアホイスト
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鉱業における重機整備では、安全かつ効率的な作業が求められます。特に、重量物の吊り上げや移動は、作業員の安全を確保しつつ、迅速に行う必要があります。不適切な吊り上げ作業は、事故のリスクを高め、作業効率を低下させる可能性があります。LIFTCHAIN エアホイストシリーズは、1t~100tまでの吊り上げ能力があり、重機整備における様々なニーズに対応します。

【活用シーン】
・鉱山での重機の分解・組立作業
・プラント内での部品交換作業
・メンテナンス時の重量物の移動

【導入の効果】
・安全な吊り上げ作業の実現
・作業時間の短縮
・作業員の負担軽減

【部品製造向け】KAPPAシリーズ
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部品製造業界では、製品の品質を維持しつつ、効率的な生産体制を構築することが求められます。特に、重量物の移動は、作業員の負担増加や、生産性の低下につながる可能性があります。KAPPAシリーズは、最大2トン以上の耐荷重性能と、高荷重帯域でも安定した性能を保持する旋回部を採用しており、重量物搬送における課題を解決します。

【活用シーン】
・自動車部品の製造工場
・組立ライン
・倉庫での部品移動

【導入の効果】
・重量物の安全な移動
・作業員の負担軽減
・生産性の向上

【建設機械向け】KAPPAシリーズ
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建設機械業界では、重量物の移動が日常的に行われ、キャスターには高い耐久性と安定性が求められます。過酷な環境下での使用に耐えうる堅牢性と、安全な作業を支える確実な性能が重要です。KAPPAシリーズは、これらの課題に応えるために開発されました。

【活用シーン】
・建設現場での資材運搬
・工場内での重量物の移動
・建設機械のメンテナンス

【導入の効果】
・重量物の移動効率向上
・作業員の負担軽減
・安全性の向上

【工作機械向け】KAPPAシリーズ
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工作機械業界では、精密な位置決めと安定した移動が求められます。特に、高精度な加工を行う工作機械においては、搬送時の振動やズレが品質に大きく影響します。KAPPAシリーズは、高荷重下でも安定した性能を発揮し、精密機械の安全な移動をサポートします。

【活用シーン】
・精密工作機械の搬送
・工場内での機械移動
・メンテナンス時の移動

【導入の効果】
・高荷重への対応
・安定した移動性能
・作業効率の向上

【鉱業向け】エアチェインホイスト
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鉱業における掘削作業では、重量物の移動や位置調整が頻繁に行われます。過酷な環境下での作業となるため、ホイストには高い耐久性と安全性が求められます。故障による作業の中断は、生産性の低下につながるため、信頼性の高い製品を選ぶことが重要です。エアチェインホイストは、エアチェン用に設計された特殊モーターにより、最大限のトルクを発揮します。特殊素材のベーンは仕事の効率を上げ、かつメンテナンスの回数を少なくします。

【活用シーン】
・掘削現場での資材運搬
・重機のメンテナンス
・鉱物サンプルの移動

【導入の効果】
・作業効率の向上
・メンテナンス頻度の削減
・安全性の向上

【プラント向け】KAPPAシリーズ
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プラント業界では、設備の安定稼働が最重要であり、重量物の安全な搬送は、その基盤を支える重要な要素です。特に、過酷な環境下での使用や、長期間にわたる運用においては、キャスターの信頼性がプラント全体の信頼性を左右します。KAPPAシリーズは、高荷重下での安定した性能と、多様なロック機能により、プラントにおける重量物搬送の安全性を高め、設備の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・重量物の移動が必要なプラント
・メンテナンス作業
・製造ライン

【導入の効果】
・重量物搬送時の安全性の向上
・設備の安定稼働に貢献
・メンテナンス効率の向上

【製造業向け】DELTAシリーズ 重量キャスター
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製造業の現場では、生産効率の向上と安全性の確保が常に求められます。特に、重量のある設備を移動させる際には、作業者の負担が増大し、移動に時間がかかることが課題となります。スムーズな移動ができない場合、生産ラインの停止や、作業員の怪我につながるリスクも高まります。DELTAシリーズは、軽快な操作性と安全性を両立し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・工場内の機械や設備の移動
・生産ラインのレイアウト変更
・メンテナンス時の設備移動

【導入の効果】
・作業者の負担軽減
・生産性の向上
・安全性の向上

【金型製造向け】KAPPAシリーズ キャスター
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金型製造業界では、重量物の移動が頻繁に行われ、キャスターには高い耐久性と安定性が求められます。金型の運搬は、作業効率を左右するだけでなく、安全性の確保にも不可欠です。不適切なキャスターの使用は、金型の損傷や作業員の怪我につながる可能性があります。KAPPAシリーズは、1輪で最大2トン以上の耐荷重性能と、高荷重帯域でも安定した性能を保持する旋回部を採用しており、金型搬送における課題を解決します。

【活用シーン】
・金型の搬入・搬出
・工場内での金型移動
・金型保管場所への移動

【導入の効果】
・重量物のスムーズな移動
・作業効率の向上
・金型や作業員の安全確保

【鉄道インバータ向け】ピン型冷却フィン
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鉄道インバータは、電車の運行効率と安全性を左右する重要な部品です。インバータの効率的な動作には、適切な冷却が不可欠であり、高い放熱性能を持つ冷却フィンが求められます。故障や性能劣化を防ぐためには、信頼性の高い冷却フィンを選定することが重要です。三全精工株式会社のピン型冷却フィンは、冷間鍛造加工により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* 鉄道車両のインバータ冷却
* 駅の変電設備
* その他、鉄道関連設備の冷却

【導入の効果】
* インバータの冷却効率向上
* 製品の長寿命化
* コスト削減

ガススプリング
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当社では、ガイドにブッシュを採用などといった構造の改善により
耐久性の向上を実現した『ガススプリング』を取り扱っております。

すべての機種はお客様仕様の初期ガス反力を10N刻みで設定可能。

また1本からの小ロット対応が可能で、1本からお客様仕様で
ガス充填をいたします。

【特長】
■小ロットの受注対応
■豊富な機種
■取付方向が自由
■油圧抵抗あり
■使用温度範囲:-20~80℃ など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

冷間等方圧加圧装置(CIP装置)
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当社では、長年の高圧技術の経験とユニークなアイデアをもとに
三菱重工業が開発し、製品化した『冷間等方圧加圧装置(CIP装置)』を
取り扱っています。

量産用大型装置、セルフバランスタイプで安全性を高め、長寿命化した
高圧装置など、目的・用途に合せて選択できるよう、各種型式を揃えています。

【特長】
■高い安全性
■コンパクトに設計
■多様なニーズに対応
■長寿命高圧シール

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【風力発電・大型貯蔵設備・造船など】大型機械の部品製造
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当社は、2021年に中国・遼寧省営口市の大型部品加工企業、"営口重型機械集団"
から代理権を獲得しました。

同社は船舶部品、シールドマシーン、真空炉等の大型部品を数多く手がけ、
日本を含む海外へ輸出しており、部品調達から納品までを一貫して対応。

大型部品を作るだけではなく、電子機器等の付属品を付けたコンポーネント
ごとの製作もでき、日本にはない大きな作業現場を有し、大型部品を
複数同時に製作可能です。

【特長】
■部品調達から納品までを一貫して対応
■電子機器等の付属品を付けたコンポーネントごとの製作もできる
■大きな作業現場を保有
■大型部品を複数同時に製作可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大型アルミ
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株式会社田島軽金属では、『大型アルミ』の鋳物製造を行っております。

業界トップクラスの技術と設備で、重量2トン超、大きさ3m超の大型鋳物を製造することができます。

例えば、ホンダ「NSX」のトランスミッションケースの製作にも携わり、
試行錯誤の末に量産に繋がる試作品の製造に成功した実績があります。

【鋳造工場・溶解設備】
■大型アルミ鋳物工場(電動台車ライン)
■溶解設備(連続式ガス溶解炉)
■溶解設備(大型電気式真空溶解炉)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鋳鋼
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当社では重要保安部品に代表される特殊用途の、難易度の高い鋳鋼素材を
素早く提供しております。

新鋭の造型設備を設置し、生産能力は月産最大500トンまで可能。

また、国内では当社でしか製造していない技術レベルの高い鋳鋼品も
多数手掛けております。

【対応鋼種一覧】
■炭素鋼鋳鋼品
■高温高圧鋳鋼品
■低温高圧鋳鋼品
■溶接構造鋼鋳鋼品
■​ステンレス鋼鋳鋼品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

圧縮コイルスプリング 製造サービス
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当社では、圧縮コイルスプリングの製造を行っております。

ばね指数(D/d)の小さいバネを得意としており、
また、熱による熱ヘタリを軽減させるクリープテンパー処理も
独自の技術で行っています。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■ばね指数3以下を量産製造可能
■材料はオイルテンパー線

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

精密ばね製品(線ばね) トーションばね
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株式会社東豊精工は、OA機器から自動車、医療機器まで様々な業界に向け精密ばねを供給する専業メーカーです。お客様のニーズに応える世界トップクラスの製品群 精密ばね製品(線ばね) トーションばねは、自社開発NCマシンを含む15種類のNCスプリングマシン・フォーミングマシンとツール加工技術を駆使し、ダブルトーションばねを始め多種多様な形状の成形とトルク管理が可能です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

2軸シリンダー
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単軸、2軸(同向・異向)、ライナ式、テーパ、セグメント、バイメタリック、パーツ

建設機械部品
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当社は、自動車・建設機械、鉄道ブレーキ・健康器具等のプレス板金加工、
溶接、機械加工及び塗装、組立などを行っております。

多様な用途に対応しうるプレス加工技術と溶接技術を駆使し、正確かつ
スムーズに一連の作業を行うことにより生産効率を高め、優れた製品を
生み出しています。

また、デジタルデータの情報で一貫管理することにより、生産効率を高め
高速・高精度な加工を実現しております。

【取扱品目】
■トラック部品
■建設機械用部品
■カニクレーン
■油圧ブレーカー
■鉄道車両用部品 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高推力エアシリンダ『ニューマチックパワーシリンダ』
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エアシリンダを操作する感覚で油圧シリンダ並みの推力が得られます。エア圧力相当の油圧で早送り、内臓ブースタによる高油圧送りのできる空油圧変換増圧装置一体型のエアシリンダ。カシメ、圧入、穴あけ等の各種プレス加工装置、クランプ装置、刻印装置などにご利用ください。
5~440kNタイプをご用意。

高剛性ラジアルシリンダー『EC-RR6□H/EC-RR7□H』
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『EC-RR6□H/EC-RR7□H』は、4列ガイド採用でさらに進化した
ボール循環型リニアガイド内蔵のラジアルシリンダーです。

ロッド先端に最大17kgの荷重まで対応します。
豊富なラインアップの中から用途に合わせてお選びいただけます。

また、ロッド先端に治具等をボルト4本で取り付けるためのアダプター
など多数のオプションもご用意しております。

【特長】
■4列ガイド採用
■ボール循環型リニアガイド内蔵
■ロッド先端に最大17kgの荷重まで対応
■豊富なラインアップ
■先端アダプターなどのオプションもご用意

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密レベリングブロック『SLB型』
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『SLB型』は、指先でハンドルを回すだけで最大600kgfを
昇降することができる精密レベリングブロックです。

ボールねじ軸端の六角穴へ工具を挿入し200μm/回の移動が可能で、
ハンドルを固定するクランプ付きにより位置決め後の誤動作を防止。

また、Wクロスローラーガイドを使用する事により剛性を高め
負荷による変形が少なく、常に円滑な動きが得られます。

【特長】
■高推力
■精密送り
■粗動送り
■高剛性
■クランプ機構

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

産業車両部品
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当社では、産業を支えるフォークリフトをはじめ、クレーン等の重機、
構内運搬車両などの主要部品を鋼板切断・板曲げ・機械加工・溶接・塗装まで
一貫生産しております。

シャフトアッシー・ティルトブラケット・マストビーム・
クランクスイングといった製品の実績がございます。
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【製品例】
■シャフトアッシー
■ティルトブラケット
■マストビーム
■クランクスイング

※詳しくはPDF(会社案内)をダウンロードして頂くか、
 お気軽にお問い合わせ下さい。

チェーン
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当社では、産業分野での重量物の吊り上げから遊戯器具の吊り下げまで、
幅広い用途に対応するチェーンを製造しております。

主な過去の納入実績として、関西電力をはじめ陸上自衛隊、航空自衛隊、
トーヨータイヤ、海洋研究開発などへの豊富な実績を有しております。

【ラインアップ】
■短鎖・ショートリングチェーン(JIS F2106-1995)
■長鎖・ロングリングチェーン(JIS F2106-1995)
■雑用チェーン(ロングリングタイプ)
■ステンレスチェーン(SUS304)
■強力チェーン
■マグネット吊りチェーン

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

エアシリンダー『タイロッド式エアシリンダー』
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『タイロッド式エアシリンダー』は、シリンダ径40mm~200mmの
エアシリンダーです。

シリンダに作用する負荷の大きさによりシリンダに必要な出力を求めます。

【標準仕様】
■使用温度範囲/-10℃~+80℃
■最低作動圧力/0.1MPa(クッション部は除く)
■最高使用圧力/0.7MPa
■耐圧試験圧力1.4MPa
■使用速度範囲50~600mm/sec(クッション部は除く)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

複合スリング『ハイブリットスリング』
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『ハイブリットスリング』は、自重が軽くシャープエッジ(角)に強い
ワイヤーとチェーンを使った複合スリングです。

JISアミ込みロック加工のトゲ無しワイヤー(STタイプ)にて、
引き抜き作業が容易に行えます。

吊り荷に適したハイブリットスリングを見積・製作いたしますので、
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■シャープエッジ(角)に強い
■チェーンカップリング接続にてワイヤー交換可能
■引き抜き作業が容易

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ロストワックス耐熱鋳鋼品
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ロストワックス精密鋳造法は、金型を駆使し、薄肉鋳造技術を応用した
鋳造方法です。
精度も高く複雑な形状にも対処でき、非常に綺麗な仕上がりを実現します。

また、オリジナル材質や高ニッケル材質もご用意しております。
様々な熱処理条件に合わせて材質成分にもこだわり、調整いたします。

【特徴】
■熱処理冶具
■耐熱耐摩耗ショット冶具
■洗浄冶具・洗浄カゴ
■精密鋳造部品

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特殊油圧シリンダー 設計製作・メンテナンスサービス
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当社は創業以来、シリンダーメーカーとして長年にわたり数多くの
油圧シリンダーを製作してまいりました。

特に特殊油圧シリンダーにおいては1本からでも設計製作が可能です。
また、修理、オーバーホール等につきましても迅速に対応致します。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【実績】
■アウトリガー
■エンコーダー付
■テレスコ
■ゴミ処理用
■破砕機用
■ストーカー用整備

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属特殊素材の加工サービス
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金属特殊素材、加工のことならお任せください。

特に、高強度・バネ性・耐久性を求められる製品及び材料のご用命があれば
何なりとご相談ください。

金属特殊素材の表面処理技術や強度を要する製品加工及び販売などに
取り組んでいます。

【材料販売】
◆特殊帯鋼 ワッシャー・各種ばね部品・ギア・スナップリング
◆ベーナイト鋼 農業具部品・メタル押さえ
◆バネ用ステンレス鋼帯 各種精密バネ DVC部品・サラバネ
◆ステンレスミラー 歯科医療具・各種試験機

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ターボファン
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空調系ターボファンは、薄型で高静圧低騒音
燃焼系ターボファンは、高回転に対応可能です。
豊富なサイズの標準品から1個よりご購入可能です。また、金型設計からのオーダーメイド製品や、CADデータよりの試作、バランス調整のコンサルティングも承ります

電動アクチュエータ EGCシリーズ
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高速・高推力・高剛性を実現した電動アクチュエータ。ベルト駆動タイプ、ボールねじ駆動タイプ、駆動なしガイドユニットの3タイプがあり、それぞれ4?5 機種を用意。全機種ともケージ付けコロガリガイドをテーブル内部に内蔵。新プロファイルチューブの採用により長尺ストロークに対応することが可能。

金型製造サービス
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株式会社小出製作所は、ダイカスト用金型(小型~大型)、鋳造用金型を
取扱っております。

又、CAD/CAMで蓄積してきたノウハウをベースに企業のものづくりを
サポートするエンジニアリングを提供しております。

ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【事業内容】
■ダイカスト用金型(小型~大型)
■鋳造用金型

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加工サービス
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当社は、 若い感性と熟練職人の豊富な知識・卓越された技術で、
加工技術のレベルアップを図るとともに高品質の製品・サービスを
提供いたします。

産業機械・製鉄機械・自動車・船舶などや
荷物用エレベーターから各種小型機械の昇降用動力など
当社の製造する製品は、幅広い分野で利用されています。

【活用分野】
■産業機械・製鉄機械・自動車・船舶など
■工場で大きな圧力を発揮するプレス機や加圧装置
■荷物用エレベーターから各種小型機械の昇降用動力など
■ダムゲート開閉用の大型シリンダ
■各種シリンダーのOEM生産、設計、製造、販売、オーバーホール

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

低価格 プレス金型用部品 窒素ガススプリング
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当社の製品はISO,NAAMS基準を満たし、ISO90002認証工場で製造され、その品質、耐久性はフォード、GM、クライスラーなどの大手自動車メーカにも認められています。

帯鋸
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株式会社マルゲンヨシムラは、製材・木工用の帯鋸を取り扱っております。

帯鋸は、精密に速く切るためには継ぎ目のない帯状の鋸を回転させて
切という特殊な鋸で、大量の木材を切断するためには欠かせない機器です。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■腰の持ちが良い
■切れ味が良い
■耐久性が良い

※詳しくはPDF(会社案内)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

天井クレーン用 電動油圧式バケット
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当社では、オペレーターの操作で荷ほぐし等の細かい動きができる
天井クレーン用の電動油圧式バケットを取り扱っております。

油圧ならではの高出力で、力強く確実な掴みが可能。

また、可変容量ピストンポンプを採用したことにより高圧が容易に得られ、
モーターの低容量化が実現します。

【特長】
■電動の緻密な制御
■油圧式の力強さ
■省エネ仕様
■用途やスペースに合わせた3タイプをご用意

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

テーブルリフト(スタンダードタイプ)
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弊社では全てオーダーメイドでの制作を行っております。
寸法や積載荷重が既製品ではどうしても対応できないなどの際にはぜひ弊社へご依頼ください!
製鉄、運送、福祉、エンターテインメント等国内、海外への多数実績あります。設計から塗装まですべて弊社で一貫しておりますので細かなオーダーまで対応可能です。

ステンレスハニカム
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ステンレスハニカムはSUS304薄板の六角柱が集まってできた蜂の巣のような構造体です。

・スポット溶接で接合しています。

・耐熱、耐食性に優れ、液中でも使用可能です。

・高温の気体や液体の整流に最適です。

・外形加工を追加することでご希望の形状に仕上げることも可能です。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

部品加工サービス
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当社では、航空機部品、防衛部品、治工具、ステンレスドラム用口金など
幅広い製品を作り続けています。

門型5軸マシニングセンターを使用し、複雑で大型の部品加工に対応。
治工具の設計製作、5軸加工機を十分に生かしたプログラミングも、
豊富な経験と技術を持っております。

また、加工機を設置している棟には空調設備を完備し、工場建屋そのものを
恒温室化しており、精度要求の高い加工に対応可能です。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

油圧・空圧シリンダー 製作サービス
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当社は、設計から施行まで請け負い、 お客様のニーズに合った
特注シリンダーの開発・製造を行っています。

独自の技術を常に開発し、「品質重視」をモットーにお客様の信頼を
得るため日々、品質向上に取り組んでいます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製作可能範囲】
■シリンダ内径:700mm
■シリンダストローク:4,000mm
■最大製品重量:3,000kg
■最大試験圧力:700kgf/cm2

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『電気チェーンブロックシリーズ』総合カタログ
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当カタログは、チェーンブロック・レバー・クレーンの
製造メーカーである株式会社二葉製作所の
電気チェーンブロックシリーズを掲載した総合カタログです。

三相タイプ・三相2速タイプ・単相タイプなどをご用意しており、
お客様のご要望に合わせてお選びいただけます。

“SPEED”の電気チェーンブロックは、使いやすさ、
安全な作業性の向上をめざし、荷役作業の改革に挑戦しております。

【掲載内容】
■三相タイプ
■三相2速タイプ
■単相タイプ
■三相大容量タイプ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

部品 プレス関連部品 TU素材
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高いバネ定数をもつ高弾性体で、高荷重性があります。
荷重計算・加工が容易にできます。必要寸法に切削加工が可能です。

『多段ターボブロワー』
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秋山送風機製作所が取り扱う『多段ターボブロワー』のご紹介です。

「上下分割鋼板製多段ターボブロワー」をはじめ
「円筒形鋼板製多段ターボブロワー」がございます。

複数段軸方向に配列し、高圧力を必要な時に用います。

産業用送風機・工業用送風機、ターボブロワーや各種ブロワーのことなら
実績豊富な当社にお任せください。

【特長】
<上下分割鋼板製多段ターボブロワー>
■ブロワ構造は、鋼板製上下2分割のケーシング
■ケーシング内の流路は鋼板を曲げおよび絞り加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※性能表をダウンロードいただけます。

フォークリフトバッテリー『GTトラクションバッテリー』
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『GTトラクションバッテリー』は、耐食性に優れた鉛合金と
高品質ガラス繊維チューブの採用により、国産品に劣らない性能を
実現したバッテリーです。

信頼ある海外製バッテリーの採用により、驚きの低価格をご提供しております。

電極板成形技術&鉛合金技術により長寿命です。

【特長】
■低コスト
■長寿命
■信頼

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鋳造部品
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株式会社ミヤタは、一般産業機械・同装置の部分品や民生用電気機械器具、
自動車部品・付属品等のFC材質鋳鉄鋳物を生産しております。

キュポラによる連続溶解と高速自動造型機による生産、仕上げ・出荷まで
連続したラインで量産品に対応いたします。

【営業品目】
■FC銑鉄鋳物

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

金車
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当社では、安全性・効率性を特長とした金車を種類豊富に
取り揃えております。

開き止め部分は当社独自の技術によりワンタッチ構造にし、
安全簡単かつ強靭に製作してあります。(No.60-20~No.600)

また、金車樹脂製ローラー(軽量)のほか、フック式のワイド金車、
ウレタン巻金車オーダーメイドもご用意しております。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【ラインアップ】
■アルミ金庫 No.60-20~No.600、F、U
■樹脂、ウレタン、ワイド金車 No.120FJ、280-200、450-180
■3連金車、アルミ、樹脂ローラー

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

油圧シリンダ
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当社の油圧シリンダ製品をご紹介いたします。

土木・建設機械や産業車両、一般産業機械、船舶など、
世界の幅広い産業分野で高い信頼を得ています。

特に長尺・特殊用途用の小ロット高品質製品や、特殊製品において、
優れた開発・生産技術を有し、小型から長尺・大型シリンダまで、
性能、形状、コストなどのさまざまなニーズにきめ細かく対応いたします。

【ラインアップ(一部)】
■デリックシリンダ
■テレシリンダ
■サスペンションシリンダ
■アウトリガ用シリンダ
■ショベル用シリンダ

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部品製造サービス
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当社はガス部品をはじめ、自動車鋳物、機械産業鋳物、ポンプ鋳物、
照明器具関係、輸送機器関係のFC・FCDの素材製造・加工を行っております。

小さなものから大きなもの(0.3kg~300kg)まで対応。
造型機に入らない大物は、αセット自硬性システムにて製造することが可能です。

また、当社の製品は鋳肌がきれいとお客様よりご好評いただいております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製造可能サイズ】
■FBM枠サイズ 360×480×150(上下共)
■FBO枠サイズ 510×610×200(上下共)

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ベアリングウレタンローラー
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ベストローラーには軽荷重用・重荷重用の2シリーズがあります。

◆軽荷重用/剥離防止特殊形状ベアリングと重層構造のウレタンゴムを一体化し、ベアリングとウレタン部の剥離を防止
○重層ウレタンの強固固着/ウレタン部分は硬度の異なる良質ウレタンゴムの重層構造です。
○利便性高いベアリング形状/段付シャフトや取り付けカラー等も不用な利便的かつ合理的な特殊形状のベアリングを標準化

◆重荷重用/耐久・利便・経済性を重視。
○耐久性のマジック/特殊ワイドベアリングと良質なエーテル系熱硬化ウレタンゴムのマッチングが耐久性の源です。

【ホイール 型打ち 大型油圧プレス 鍛造サービス】
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当社は、国内に数少ない、8000トンと6000トンの大型油圧プレスによる
型打ち鍛造を行っております。

ここから生み出される製品は、WEC(世界耐久選手権)やSUPER GTを
はじめとした、世界中のレース車両の足元を支えています。
一般車両用や特殊車両のホイールもたくさん生産しております。

ホイールで培った技術を生かし、半導体部品や列車関連部品、
産業機械部品など様々な分野へ鍛造製品が使用されております。
 
【取扱材料 非鉄金属】
■アルミニウム合金
 ・2000系、5000系、6000系、7000系
■マグネシウム合金
 ・AZ系
■Cu合金
■Ti
その他、様々な材質を取り扱っておりますのでご相談ください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハイブリッド 複合鋼板『CF-PLATE』
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『CF-PLATE』は、軟鋼母材にクロムカーバイト系硬化肉盛溶材を
肉盛したハイブリッド複合鋼板です。

安定した硬度と適度な衝撃抵抗を持ちながら、低コスト化を実現しました。
各種プラントの耐摩耗用甲板としてコストダウンに貢献します。

【特長】
■ハイブリッド複合鋼板
■低コスト
■標準規格品及びオーダー品の製造も受注

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ばね・緩衝における高荷重・高負荷対応

ばね・緩衝における高荷重・高負荷対応とは?

機械要素技術における「ばね・緩衝の高荷重・高負荷対応」とは、非常に大きな力や衝撃に耐えうるばねや緩衝装置の設計・製造・応用技術を指します。これにより、過酷な使用環境下でも機械の安定稼働、安全性確保、長寿命化を実現します。

​課題

材料強度と耐久性の限界

高荷重・高負荷がかかることで、従来の材料では塑性変形や破損、疲労破壊のリスクが高まります。

エネルギー吸収効率の低下

大きな衝撃エネルギーを効率的に吸収できず、機械本体へのダメージや振動の増幅を招く可能性があります。

サイズ・重量の制約

高荷重に対応するために大型化・重量化しやすく、設置スペースや搬送、コストに影響を与えます。

応答性と安定性の両立

高荷重下での急激な応答と、安定した緩衝性能を同時に実現することが困難な場合があります。

​対策

高強度・高耐久性材料の採用

特殊合金や複合材料など、優れた強度と耐疲労性を有する素材を選定・適用します。

最適化された構造設計

応力集中を避ける形状、荷重分散を考慮した構造、多段式や組み合わせによる吸収能力向上を図ります。

先進的な減衰機構の導入

粘性ダンパー、ガススプリング、油圧式ダンパーなど、エネルギー吸収特性に優れた機構を採用します。

シミュレーションと実証試験

有限要素法解析(FEA)等による事前評価と、実際の負荷を想定した厳密な試験で性能と信頼性を確認します。

​対策に役立つ製品例

高機能ばね

特殊な熱処理や表面処理を施した高強度鋼材を使用し、高い弾性限界と疲労寿命を実現します。

ヘビーデューティダンパー

大容量の作動油や高圧ガスを利用し、大きな運動エネルギーを効果的に熱エネルギーに変換して吸収します。

複合材製緩衝器

軽量でありながら高い強度を持つ炭素繊維強化プラスチック(CFRP)などを利用し、コンパクトで高負荷に対応します。

モジュラー式サスペンションユニット

複数のばね・緩衝要素を組み合わせ、必要とされる荷重・負荷特性に合わせてカスタマイズ可能なシステムです。

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