高回転・高速対応とは？課題と対策・製品を解説

工作機械業界では、高精度な加工が求められ、ベアリングには高い回転精度と耐久性が不可欠です。特に、高速回転や負荷変動に耐えうる性能が、製品の品質と生産効率を左右します。不適切なベアリングは、振動や騒音の発生、さらには機械の故障につながる可能性があります。千代田交易のハイブリッドベアリングは、高精度、低摩擦、高速回転に対応し、低騒音・低振動を実現します。

【活用シーン】
・工作機械の主軸
・精密研削盤
・CNC工作機械

【導入の効果】
・高精度な加工の実現
・機械の長寿命化
・生産性の向上

ロボティクス業界では、ロボットの動作精度と耐久性が重要な課題です。特に、高速回転を伴う関節部や駆動部においては、軸受けの性能がロボット全体の性能を左右します。金属軸受けでは、摩耗や発熱、異音の発生が問題となる場合があります。シチズンファインデバイスの高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・高速回転モーター
・精密搬送システム

【導入の効果】
・動作精度の向上
・耐久性の向上
・静音性の実現
・メンテナンス頻度の低減

自動化業界において、高速移動は生産性向上に不可欠です。特に、搬送装置ど、正確な位置決めとスムーズな動作が求められる場面では、リニアガイドウェイの性能が重要になります。不適切なガイドウェイは、振動や位置ずれを引き起こし、生産効率を低下させる可能性があります。HIWIN 4条列リニアガイドウェイは、4条列サーキュラーアーク溝構造により、高速移動時の安定性と高精度な位置決めを実現し、自動化システムの性能を最大限に引き出します。

【活用シーン】
・搬送システム
・自動化装置
・工作機械

【導入の効果】
・高速移動時の安定性向上
・高精度な位置決め
・生産性の向上
・設備の長寿命化

電動工具の分野では、作業効率向上のため、モーターの高速回転化が求められます。高速回転に耐え、かつ低振動・低騒音を実現するベアリングが重要です。さらに、過酷な環境下での使用に耐えうる耐久性も必要とされます。千代田交易のハイブリッドベアリングは、これらの課題に対応し、電動工具の性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・高速回転を必要とする電動工具
・過酷な環境下で使用される電動工具

【導入の効果】
・工具の高速化による作業効率向上
・製品寿命の延長
・低騒音・低振動による作業環境の改善

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。同時に、高温環境や過酷な条件下での耐久性も求められます。特殊セラミック部品は、これらの要求に応える可能性を秘めています。窒化アルミは高い熱伝導率を持ち、イットリアは耐プラズマ性に優れており、軽量化と同時に、高い信頼性を実現する可能性があります。

【活用シーン】
・航空機部品
・宇宙探査機部品
・ロケット部品

【導入の効果】
・軽量化による燃費効率向上
・高温環境下での耐久性向上
・部品の長寿命化

ロボット業界では、位置決め精度と滑らかな動作が求められます。特に、精密な作業を行うロボットにおいては、高精度な位置決めが製品の品質を左右します。従来の駆動方式では、バックラッシュや摩擦により、正確な位置決めが難しい場合があります。HIWINリニアモーターは、ダイレクトドライブと非接触駆動により、高精度な位置決めと滑らかな動作を実現します。

【活用シーン】
・精密組立ロボット
・検査装置
・搬送ロボット

【導入の効果】
・高精度な位置決めによる品質向上
・摩擦による摩耗の低減
・メンテナンス性の向上

鉄道業界では、安全性と安定した運行のために、車両部品の信頼性が非常に重要です。特に、高速回転するモーターや駆動ユニットに使用されるベアリングは、過酷な環境下での耐久性が求められます。ベアリングの故障は、列車の遅延や運休につながる可能性があり、重大な問題を引き起こす可能性があります。千代田交易のハイブリッドベアリングは、低振動・低騒音で、絶縁性に優れ、高温や電流による影響を抑制します。これにより、製品の長寿命化に貢献します。

【活用シーン】
・鉄道車両のモーター
・駆動ユニット
・各種回転機構

【導入の効果】
・高い信頼性の確保
・メンテナンスサイクルの延長
・運行コストの削減

工作機械業界では、加工時間の短縮と高精度な仕上がりが求められます。特に、複雑な形状の加工や、高い負荷がかかる作業においては、モーターの性能が重要です。従来の減速機付きモーターでは、バックラッシュや摩擦による精度の低下、メンテナンス性の問題がありました。ハイウィンの高性能トルクモーターは、ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* 5軸マシニングセンター
* 高精度な位置決めが必要な工作機械
* 高負荷がかかる加工

【導入の効果】
* 高精度な位置決めと加工精度の向上
* ギアレス構造によるメンテナンス性の向上
* 装置の小型化

ロボット業界では、生産性の向上と精度の向上が求められています。特に、高速で正確な動作が求められるロボットアームや搬送システムにおいては、モーターの性能が重要です。従来のモーターでは、速度や精度に限界があり、生産効率を低下させる可能性がありました。HIWIN ACサーボモーターは、高速で高い位置決め精度を実現し、ロボットの性能を最大限に引き出します。

【活用シーン】
・高速搬送ロボット
・精密組み立てロボット
・高速ピッキングロボット

【導入の効果】
・生産性の向上
・精度の向上
・サイクルタイムの短縮

工作機械業界では、高精度な加工が求められ、そのためには、回転部品の正確な動作が不可欠です。特に、切削加工や研削加工においては、ベアリングの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。ベアリングのガタつきや摩擦抵抗の大きさは、加工精度を低下させる原因となります。ハイウィンのクロスローラーベアリングは、高剛性と高回転精度を実現し、工作機械の性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・CNC工作機械
・研削盤
・フライス盤
・精密測定機器

【導入の効果】
・高精度な加工の実現
・機械の安定稼働
・製品品質の向上

半導体製造装置業界では、高速化と高精度な動作が求められます。特に、ウェハ搬送や位置決めといった用途においては、ベアリングの小型化と高い回転性能が、装置全体の性能を左右します。不適切なベアリング選定は、装置の動作不良や寿命低下につながる可能性があります。当社の超薄型ボールベアリングは、省スペース化と軽量化を実現し、装置の高速化に貢献します。

【活用シーン】
・ウェハターンテーブル
・ロボットアーム
・半導体製造装置

【導入の効果】
・装置の小型化・軽量化
・高速回転と高精度な動作
・信頼性の向上

ロボット業界では、高精度な動作を実現するために、アクチュエータの正確な制御が求められます。特に、複雑な動きや繊細な作業を行うロボットにおいては、アクチュエータの性能が、ロボット全体の精度と信頼性を左右します。不適切なアクチュエータは、動作の遅延や誤作動を引き起こし、作業効率の低下や事故につながる可能性があります。当社のアクチュエータは、お客様のニーズに応えるため、高精度な制御と高い耐久性を実現しています。

【活用シーン】
・精密組立ロボット
・検査ロボット
・研究開発用ロボット

【導入の効果】
・ロボットの動作精度向上
・作業効率の向上
・製品品質の向上

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、高速回転を伴う箇所では、軸受の摩耗や精度劣化が、製品の品質や寿命に大きく影響します。軸受の異常は、加工不良や機械の停止につながり、生産効率を低下させる可能性があります。シチズンファインデバイスの貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と高精度な寸法精度を実現し、工作機械の性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・高速回転を必要とする工作機械の軸受
・高精度な位置決めが求められる箇所
・長期間の安定稼働が求められる箇所

【導入の効果】
・高い耐摩耗性による長寿命化
・高精度な寸法精度による加工精度向上
・安定した機械稼働による生産性向上

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、摺動部の摩耗は性能低下や寿命を縮める大きな要因となります。特に、長時間の稼働や高負荷がかかる環境下では、耐摩耗性とすべり性の両立が重要です。当社の”メッキはお任せ”＜無電解 Ni-P/PTFE 複合めっき＞は、摺動部材の長寿命化に貢献します。

【活用シーン】
・摺動部材
・樹脂成形金型
・ピストンのプランジャー

【導入の効果】
・耐摩耗性の向上
・摺動性の向上
・製品寿命の延長

工作機械業界では、加工時間の短縮と生産性の向上が常に求められています。特に、高速移動を必要とする用途においては、高い加速度と正確な位置決めが重要です。ボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、生産効率を阻害する可能性があります。SSA単軸リニアモーターステージは、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
* 工作機械のテーブル移動
* 部品の高速搬送
* 高精度な位置決めが必要な加工

【導入の効果】
* 加工時間の短縮
* 生産性の向上
* 高い位置決め精度の実現

工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、油圧システムの正確な制御が求められます。特に、切削加工や研削加工においては、油圧ポンプの安定した性能が、加工精度と生産性に大きく影響します。油圧ポンプの性能が低い場合、加工精度が低下したり、工具の寿命が短くなったりする可能性があります。Parker社のP1Mシリーズは、高速かつ高効率を実現し、機械の生産性を向上させ、コストを削減するとともに、堅牢でコンパクトな設計によりポンプの寿命を延ばします。

【活用シーン】
・CNC工作機械
・研削盤
・フライス盤
・マシニングセンタ

【導入の効果】
・高精度な加工の実現
・工具寿命の延長
・生産性の向上
・コスト削減

工作機械業界では、加工精度と生産性の向上が常に求められています。特に、金属や樹脂などの材料を精密に加工する際には、位置決めの正確さが製品の品質を左右します。位置決め精度が低いと、不良品の発生や加工時間の増加につながり、コスト増に繋がる可能性があります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決めを実現し、加工工程の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械のテーブル移動
・精密部品の加工
・自動化された加工ライン

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・不良品の削減
・生産性の向上

印刷業界の高速搬送システムにおいては、高い精度と耐久性が求められます。印刷物の品質を維持するためには、搬送中の振動を最小限に抑え、正確な位置決めを行うことが重要です。軸受の摩耗や精度の低下は、印刷品質の劣化やシステムの停止につながる可能性があります。当社の貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と高精度な寸法精度を実現し、高速搬送システムの安定稼働に貢献します。

【活用シーン】
・高速印刷機の搬送ローラー
・インクジェットプリンターのヘッド移動機構
・紙送り機構

【導入の効果】
・搬送システムの長寿命化
・印刷品質の向上
・メンテナンスコストの削減

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。同時に、過酷な環境下での高い耐久性が求められます。金属軸受けは重量があり、摩耗しやすいという課題があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、軽量でありながら高い耐摩耗性と耐衝撃性を備え、航空宇宙用途の厳しい要求に応えます。

【活用シーン】
・航空機のエンジン
・航空機の制御システム
・宇宙探査機の駆動部

【導入の効果】
・機体の軽量化に貢献
・メンテナンスサイクルの長期化
・高い信頼性の確保

宇宙開発分野では、機器の信頼性が最重要課題です。特に、ロケットエンジンや宇宙ステーションの発電システムに使用されるタービンブレードは、過酷な温度変化や振動に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮することが求められます。不具合は、ミッションの失敗や人命に関わる重大な事故につながる可能性があります。当社タービンブレード加工サービスは、長年の実績と高度な技術により、宇宙開発の厳しい要求に応える高品質・高精度のタービンブレードを提供します。

【活用シーン】
・ロケットエンジン
・宇宙ステーションの発電システム
・人工衛星の姿勢制御システム

【導入の効果】
・高い信頼性の確保
・ミッション成功率の向上
・長期的な運用コストの削減

工作機械業界では、高速回転における高い精度と耐久性が求められます。特に、切削加工や研磨加工といった工程においては、ベアリングの性能が製品の品質を左右する重要な要素となります。従来のベアリングでは、高速回転による発熱や摩耗、振動といった問題が発生しやすく、装置の性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。超薄型ボールベアリング選定ガイドは、装置の小型・軽量化が求められる背景といった基本的な知識のほか、これまでのベアリングでは断面寸法（肉厚）増大のジレンマといった設計課題に対して『超薄型ボールベアリング』の技術的メリットと設計自由度を分かりやすくまとめています。このガイドを活用することで、高速回転に対応し、装置の性能向上と長寿命化に貢献できます。

【活用シーン】
・工作機械の主軸
・高速回転が必要な研削盤
・精密測定機器

【導入の効果】
・高速回転時の安定性向上
・装置の小型・軽量化
・製品精度の向上

ロボット業界では、多様な作業に対応するため、可動域の広さと高い精度が求められます。特に、狭い空間での作業や、複雑な動きを必要とするロボットにおいては、スムーズな動作と高い耐久性が不可欠です。不適切な軸受は、ロボットの動作不良や寿命の低下につながる可能性があります。HIWINボールスプラインは、アンギュラコンタクト構造により、ラジアル方向と回転方向に大きな負荷容量を持ち、高精度でスムーズな動作を実現します。一体構造により、コンパクトながら高負荷を達成し、ロボットの設計自由度を向上させます。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・搬送ロボットの駆動部
・精密組み立てロボット

【導入の効果】
・可動域の拡大
・動作精度の向上
・耐久性の向上
・ロボットの設計自由度の向上

ロボティクス業界では、可動部の軽量化が、ロボットの動作速度向上や省エネルギー化に不可欠です。特に、繰り返し動作や高精度な位置決めが求められるロボットにおいては、ベアリングの軽量化が性能を左右する重要な要素となります。従来のベアリングでは、軽量化と回転精度の両立が難しいという課題がありました。当社の超薄型ボールベアリング選定ガイドは、装置の小型・軽量化が求められる背景といった基本的な知識のほか、これまでのベアリングでは断面寸法（肉厚）増大のジレンマといった設計課題に対して『超薄型ボールベアリング』の技術的メリットと設計自由度を分かりやすくまとめています。このガイドを活用することで、ロボットの設計者は、軽量かつ高精度なベアリングを選定し、ロボットの性能向上に貢献できます。

【活用シーン】
・ロボットアーム
・協働ロボット
・搬送ロボット

【導入の効果】
・ロボットの可動域拡大
・省エネルギー化
・動作速度の向上

工作機械業界では、加工時間の短縮と高精度な仕上がりが求められます。特に、高速で動作する工作機械においては、リニアガイドの性能が生産性に大きく影響します。従来のガイドでは、高速動作に伴う騒音や振動が、作業環境の悪化や製品精度の低下につながる可能性がありました。当社の静音リニアガイドウェイは、シンクモーションテクノロジーにより、低騒音、高速化、高精度な動きを実現し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・高速加工を必要とする工作機械
・高精度な位置決めが求められる工作機械
・騒音対策が必要な工場環境

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・作業環境の改善
・製品精度の向上
・メンテナンスサイクルの延長

3Dプリンター業界では、造形物の精度と速度が重要な課題です。特に、複雑な形状や微細な造形が求められる場合、位置決め精度の高さが不可欠です。精度の低いステージでは、造形不良や時間のロスが発生し、生産効率を低下させる可能性があります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと高速移動により、3Dプリンターの造形精度と生産性を向上させます。

【活用シーン】
・精密部品の造形
・試作品の作成
・複雑な形状の造形

【導入の効果】
・造形精度の向上
・生産性の向上
・不良品の削減

『ウツミモータ』は、独自の加工技術で開発したコイルを取り入れている
新型高性能モーターです。

従来銅線を巻いていたコイルを、板状の銅やアルミニウムで製造することで
圧倒的な占積率を実現し、飛躍的な高効率化・高出力化・小型化・
軽量化が可能。同時にリサイクル効率も格段に向上した革新的技術です。

【特長】
■長寿命
　・製品タイプ：ブラシレスDCモータ
　・寿命、最大回転数、発塵、電磁ノイズが軽減
■高性能
　・製品タイプ：エッジワイズ式コイルの採用
　・基材タイプ：アルミニウム材（オーダーにより銅材製作可）

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

当社では、発電用タービン耐熱超合金部品を製造しております。

扱う製品については永年の経験の中で培ってきた技術の裏づけをもって
「技をかたちに」と心を込めて一品一品世に送り出しております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【保有技術】
■三次元5軸制御レーザー加工機に専用治具を組合せたレーザー切断加工技術
■深絞りNC制御油圧プレスによるニッケル基・コバルト基耐熱超合金薄板
　プレス加工技術
■NCパンチプレスによるステンレス極薄板0.5mmへのφ0.8細径打抜き加工技術
■マシニングセンターにNC横回転テーブル付加した機械加工技術
■ステンレス極薄板0.5mmの精密溶接加工技術
■仕上げ精度±0.25mmの精密製缶加工技術

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料は、民間航空機やジェット戦闘機エンジン、宇宙ロケットエンジン部品を
手掛けている株式会社川崎製作所の受託製造部品を掲載した事例集です。

液体・気体用の遠心力ポンプや発電機等に使用される羽根車部品「インペラ」を
はじめ、同時5軸加工の技術を活かして加工・製造が可能な「ターボポンプ」、
その他「お菓子の金型」など、幅広い事例をご紹介しております。

【掲載製品】
■インペラ
■お菓子の金型
■ターボポンプ
■ブリスク
■メタルシール
■真空チャンバー
■燃焼器ケース

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高速・高推力・高剛性を実現した電動アクチュエータ。ベルト駆動タイプ、ボールねじ駆動タイプ、駆動なしガイドユニットの3タイプがあり、それぞれ4?5 機種を用意。全機種ともケージ付けコロガリガイドをテーブル内部に内蔵。新プロファイルチューブの採用により長尺ストロークに対応することが可能。

回転型のセンサーも、簡単にできる
給電線の不要、超薄型ワイヤレスヘッドのエンコーダ

【特徴】
○センサー部の厚さはわずか0.2mmで
　機械のちょっとした隙間にも設置可能
○回転軸などへ円筒状にスケールおよび
　ヘッドを配置することが可能
○センサー部全体の面積を使って信号を検出するため、多少のごみの混入や
　センサー部が多少の角度ずれがあっても支障なく動作
○発行素子などが無く、大きな電流を流すデバイスが無いため低消費電力
○スケール側から信号線を引き出すために、断線の危険性が無い
○センサー部は電極のみであるから、高温環境で使用可能

●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。　

当社では、MT/DCT向け、AT/CVT向けなど様々な分野で活躍する歯車の
精密鍛造を行っております。

海外拠点のネットワークにより、24時間いつでも対応が可能です。

また、鍛造・機械加工・検査まで一貫した生産ラインにより、
お客様のニーズに合わせた形での納入形態が可能です。

【技術紹介】
■部品の一体化と多段化
■⼯程削減
■軽量化とコンパクト化
■歩留改善
■⾼強度化による鋼材の低グレード化

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スリップリングシステム』は、回転をともなう機構部に連続して通電する給電装置です。

標準形のラインアップを豊富にご用意。
ご要求の電流値や極数、サイズなどをお選びいただけます。

さらに、標準形以外にもご要求に合わせたカスタマイズ製品もご提案可能です。

【特長】
■接触不良がない
■耐摩耗性に優れる
■極数の組合せが自由
■オーダーメイドの製作も可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

工業用ミシンの中核部品であるロータリーフック･ボビンケース『Koban』｡
切削･熱処理･研磨･組立･品質検査といった一貫したプロセスには、数十年をかけて培われてきた佐文工業所の高精密な加工技術が詰めこまれています｡
毎分12,000回転で稼動するこれらの部品には、高速回転に耐えうる強さはもちろん、確かな縫製を可能にする為の複雑で精密な形状が求められます。
株式会社佐文工業所では早くから設備の自動化に取組み、お客様に応じて異なる数千もの仕様に対応できる多品種小ロット生産を実現させています。

【特徴】
［開発部］
○お客様の要望にお応えする商品の開発
○VA・VE提案でコスト削減
○3D CAD CAMを活用し複雑な3次元形状も切削加工で対応
［生産技術部］
○複雑な形状を加工するために必要な治具を設計製作
○量産品の自動化ラインの提案

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

太陽光追尾装置用新しい旋回座軸受です。

『KDSA形2100シリーズ』は、75kWから1200kWの範囲をカバーし、
製造開始以来1,700台を超える製造実績を誇る工業用直流電動機です。

H種絶縁（F種ライズ）を採用し、より信頼性・耐久性を高めております。

また、保守面にも優れた機能を備えています。

【特長】
■高い信頼性
■使いやすさを追求
■すぐれた制御、応答性能
■メンテナンスサイクル大幅延長
■直流リアクトルの省略　

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社は1940年（昭和15年）の創業以来、80年以上にわたり大型歯車、特殊歯車の製造・加工を行ってまいりました。
大型の歯車を得意としていますが、それだけに限らずφ50程度の歯車から、やまば歯車など特殊な歯形の歯車にも対応する歯車専門メーカーとして、お客様より信頼を頂いております。

【当社が製造している歯車の種類】
外歯車／内歯車（インターナルギヤ）／ベベルギヤ／ダブルヘリカルギヤ（サンダーランド／やまば歯車）／ウォームギヤ／ガースギヤ／ラック／スプライン／カムワルツ等の歯切加工および歯研加工を行っています。

【歯車の大きさについて】
当社では、大型歯車／中型歯車／小型歯車の区分けを、設備している機械の能力から以下のように設定しています。
大型歯車：φ2000 ～ φ6000
中型歯車：φ600 ～ φ2000
小型歯車：φ50 ～φ600

※詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。

当社は、遠心分離機を主とする回転機械の整備に携わっています。各種遠心分離機をはじめとする高速回転機械や減速機さらに精密油圧シリンダーなどのフルメンテナンスから部品設計製作まで、実績に基づいた確かな技術力で、国内のみならず海外(特にアジア圏)のお客様のご要望にお応えしております。各種遠心分離機、回転機械、減速機、油圧シリンダーなどの整備、さらに部品製作のことなら、昭和技研にお任せ下さい。

【主な整備内容】
■動バランス修正
■硬化剤肉盛・溶射補修
■部品計測
■PT検査
■芯出し調整・確認

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

『精密研磨ロックナット』は、高精度、高回転のスピンドルや、高剛性、
高回転のボールスクリュサポートベアリング用に使用されているナット
です。

他のナットと比較して高さが低く、スペースをとらないため他のナットでは使用が困難な場所に適しています。

また、ねじ山の形状の全てを研磨加工で同時形成しているので、ねじ面に
バリが発生することがありません。
全てRoHSおよびJIG24に適合した環境に優しい製品です。

その他にも、ねじ面、端面、背面、外側面のすべてを精密研磨し高速回転
中にも高精度要件を維持する「ウルトラ研磨ロックナット」や、「ウルトラ
バランシング研磨ロックナット」のご掲載もございます。

【特長】
■高精度
■環境に優しい
■直角度が管理されている
■ねじ面にバリが発生しない
■芯出し調整用のセットビスは、3本または6本で微調整が可能
■他のナットでは使用が困難な場所に適す

※詳しくは総合カタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社カトーが開発した材料『KFCD800/KFCD900』をご紹介します。

「KFCD800」は、鋳放しで表面～肉厚中心まで均一な金属組織なので硬度が
安定しており、偏摩耗が生じにくい材質です。

「KFCD900」は、KFCD800よりもさらに耐摩耗性が向上し、金属組織の
緻密化技術により、熱処理レスでダクタイル鋳鉄の高硬度化を実現しました。

【特長】
■KFCD800
　・鋳放しで表面～肉厚中心まで均一な金属組織で硬度が安定している
　・偏摩耗が生じにくい材質
■KFCD900
　・熱処理レスでダクタイル鋳鉄の高硬度化を実現
　・高速エレベータ用メインシーブ、60000t_UO鋼管プレス用金型に採用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、株式会社YSKが取扱うシャフトについて掲載した
総合カタログです。

高精度・高性能を誇る「リニアシャフト」をはじめ、高精度・高剛性な
性能を保持しながらもリーズナブルな低価格を実現「リニアブッシュ」
やアルミ製で軽量、簡単な作業で取付け可能で高精度・高剛性・低価格
を実現「ハウジングとサポートユニット」などを掲載しております。

【掲載内容】
■ごあいさつ/会社概要/沿革
■特殊仕様
■リニアシャフト
■リニアブッシュ
■ハウジング・サポートユニット
■SUS304　回転軸
■台形ねじ
■平行キー
■技術資料
■会社設備

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、各種精密歯車からギヤヘッド、各種精密器具まで
数多くの製品を作り出しています。

特に当社独自のシステムにより各種メーカーの新製品開発にも貢献。
ユーザー様の様々なニーズに対応するよう、単品の歯車から
φ20～φ60位までの各種ギヤヘッドを、開発・設計・生産まで
社内一貫生産体制で提供可能です。

【特長】
■開発・設計・生産まで社内での一貫生産体制
■すべては品質管理と生産管理で多種多様なニーズに対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

ユアサ工機株式会社は、『クランクシャフト加工』を承っております。現状の量産ラインでの生産効率がよくない場合や量産品をフェードアウトした後のサービスパーツの製造など、安定した一貫生産ラインで加工しますので安心してアウトソーシングできます。また当社では、自動車から船舶、鉄道まで多種多様なクランクシャフトを中心とした金属加工製品の製造で培った高度な技術があります。

【特長】
■生産体制をバックアップ
■少量でも対応
■丸棒からの削り出し加工が可能
■お客様のオーダーに好適な生産ラインを迅速に構築
■低コストを実現

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

アルミ合金とローラーチェンを使用し、特に脚光を浴びる高速テンター用として 設計し、洗練された軽量強固な高速用クリップ。

当社では、小型化に向かうモーター業界向けに高品質な反射式スリット板をご提案しております。

エッチングでは不可能とされていた「DUTY比」50％：50%±2%をNi電鋳技術により実現。
リニアスケールにも対応いたします。

国内外のエンコーダセンサーメーカで、特に反射型センサーでの採用実績は多数あります。
産業機器、民生機器から車載製品まで、広く弊社の金属反射式スリット板が採用されています。

弊社内で、エンコーダセンサーと組み合わせて、動作確認を行い出荷する体制もあります。

【仕様】
■反射部：60％以上
■非反射部：5％以下
■スリット幅精度：±0.004um以下
■最小スリット幅：0.02mm
■最小製品サイズ：φ2.0mm
■硬度(Hv)：450Hv以上

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、社内全加工で超精密歯車の製造を行っております。

また、材料の仕入れから加工まで、当社にて一貫製造を行っているため、
納期短縮が可能です。 バランスよく大型設備の増強をはかることによって、
スムーズな製品生産を実現しております。

ご希望の納期に可能な限り対応できるよう、心掛けておりますので、
納期でお困り、お悩みの方は、是非一度ご相談ください。

【製品紹介】
■スパー、ヘリカル、テーパーギア＆ピニオン
■特殊加工歯車
■高減速・高速ハイポドギア
■歯研仕上げ高精度ハイポイドベベルギア
■カービックカップリング　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、高周波での鉄損を抑えるため、35H2700を使用することにより
小型化と高出力を実現した高周波高速モータ『TFシリーズ』を取り扱っています。

軸タイプも片軸・両軸をご用意。
その他、追加工や特殊な加工にも幅広く対応いたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ】
■TF500RS/RG
■TF1000RS/RG
■TF1500RS/RG
■TF2000RS/RG

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

フルメタルケース採用・驚異のビックトルク110Kgメガスケールサーボモーター
•防水ジャイアントサーボ
•頑強なヒートシンク付きフルメタルケース。
•最新CPUが信号を高速処理。超ハイレスポンスを実現。
•強靭なスチール製ギア。比類なき耐久性を発揮。
•スチールギア
•ダブルボールベアリング
•外部別電源：11.1〜14.8V LiPo3〜4S
外部別電源：11.1〜14.8V LiPo3〜4S
•IP67対応モデルもあります（HS-1100WP)

送風機の羽根車、圧延ローラー、粉砕機等のローター、各種機械のシャフト等、回転体において高精度の
バランスは振動の低減や、高回転を望まれる場合、切っても切れないものであると言っても、過言では
ありません。

近年、技術の向上に伴い高精度、高品質、低価格がどの分野に於いても一般的となってきております。
しかしながら、高精度を実現する為には設備や人材育成など、多大な費用が掛かることが一般的であり、
早急な実現が困難な場合も多々あるかと思われます。

そのような中、弊社は送風機製造業に携わる傍ら、多種多様な回転体のバランス修正加工を行い、多くの
お客様にご満足頂いております。そうした現状に甘んじることなく、今日まで培ってまいりました実績を
基に、尚一層の努力をもって、お客様の一助となるべく、高精度の回転を低価格で実現させて頂けるよう
にと、此度、２機種の動釣合試験機（バランシングマシン）を新たに導入致しました。

【特徴】
・小型の高精度バランス修正加工も実現可能
・低価格でご提供

※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当カタログは、産業機械・設備用の部品や材料の輸出入貿易業・卸売業の
モステックジャパン株式会社が取り扱っている、進桜電機株式会社の
『高周波スピンドルモーター』の製品カタログです。

コレットチャックが取り付けられる「コレットタイプ」をはじめ、
主軸形状がホルダー取付タイプになっている「ATCタイプ」など
様々な製品を掲載しております。

【掲載内容】
■コレットタイプ
■ATCタイプ
■特殊品
■丸鋸用モーター
■ボーリング用モーター

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、高速度工具鋼及び一般特殊鋼の販売並びに加工、超硬製品の
販売を行っております。

丸棒から平角まで、さまざまな鋼種を豊富に取り揃えておりますので
お客様のニーズに合った製品をお選びいただけます。

ご要望の際は、お気軽にお問合せ下さい。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。