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高強度接合とは?課題と対策・製品を解説

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接合・締結における高強度接合とは?

機械要素技術における「接合・締結の高強度接合」とは、異なる材料や部品を、高い信頼性と耐久性をもって一体化させる技術全般を指します。特に、自動車、航空宇宙、インフラなど、高い安全性が求められる分野では、部材にかかる応力に耐えうる強固な接合が不可欠です。これは、単に部品を繋ぎ合わせるだけでなく、使用環境下での振動、衝撃、温度変化、腐食など、様々な外的要因に対しても性能を維持し続けることを目的としています。

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【工具向け】台湾産 三酸化タングステン(YTO)

【工具向け】台湾産 三酸化タングステン(YTO)
工具業界では、製品の耐久性と性能向上のために、材料の硬度と耐摩耗性が重要です。特に、切削工具や研磨工具においては、高い硬度と耐摩耗性を持つ材料が、長寿命化と作業効率の向上に不可欠です。適切な硬度が得られない場合、工具の早期摩耗や破損につながり、交換頻度の増加や作業の中断を引き起こす可能性があります。台湾産 三酸化タングステン(YTO)は、工具の硬度と耐摩耗性を向上させ、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・切削工具の製造 ・研磨工具の製造 ・金型へのコーティング 【導入の効果】 ・工具の長寿命化 ・作業効率の向上 ・製品の品質向上

【製造業向け】(株)ワイ・エム・アイ

【製造業向け】(株)ワイ・エム・アイ
製造業の品質管理においては、製品の精度と信頼性を確保することが重要です。不良品の発生を抑え、顧客からの信頼を得るためには、加工機械や治具の正確な設計・製作が不可欠です。 (株)ワイ・エム・アイの製品は、お客様の品質管理における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の品質管理 ・産業用機械部品の品質管理 ・加工機械・治具の精度管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上

【宇宙開発向け】超精密プレス加工技術

【宇宙開発向け】超精密プレス加工技術
宇宙開発分野では、極度の温度変化、真空、放射線といった過酷な環境下で使用される部品の信頼性が非常に重要です。部品のわずかな不具合が、ミッション全体の失敗につながる可能性があります。ミスズ工業の超精密プレス加工技術は、このような厳しい要求に応えるべく、高い精度と耐久性を実現します。 【活用シーン】 ・宇宙探査機 ・人工衛星 ・ロケット ・宇宙ステーション 【導入の効果】 ・過酷な環境下での高い信頼性 ・精密な部品製造による性能向上 ・長期的な製品寿命の実現

【ロボット向け】カシメ・組立工程 Sub-Assy事業

【ロボット向け】カシメ・組立工程 Sub-Assy事業
ロボット業界では、可動部の耐久性と精密な動作が求められます。特に、繰り返しの動作や外部からの衝撃に耐えうる部品の組立が重要です。不適切な組立は、ロボットの故障や性能低下につながる可能性があります。三全精工のSub-Assy事業は、カシメ工程や組立工程において、お客様のニーズに応じたトータル管理を提供し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・移動ロボットの駆動部 ・各種センサーユニット 【導入の効果】 ・可動部の耐久性向上 ・組立精度の向上 ・製品の信頼性向上

【製造業向け】ゲートジャパンの金型部品

【製造業向け】ゲートジャパンの金型部品
製造業の品質管理においては、製品の精度と信頼性が重要です。金型部品の品質は、製品の品質を左右するため、精度の高い金型部品の調達が求められます。ゲートジャパンの金型部品は、製造工程における品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製品の寸法検査 ・外観検査 ・性能試験 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上

【金型向け】異形&偏芯ピン 高精度な金型製作に

【金型向け】異形&偏芯ピン 高精度な金型製作に
金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な部分の加工においては、ピンの精度が重要となります。精度の低いピンは、金型の不具合や製品精度の低下につながる可能性があります。当社異形&偏芯ピンは、楕円、四角柱、三角柱、偏芯形状など、様々な形状に対応し、高精度な金型製作をサポートします。 【活用シーン】 ・楕円パイロットピン ・ひし形ゲージピン ・楕円プレス加工用パンチピン ・三角柱リーマピン ・楕円コアピン 【導入の効果】 ・金型精度の向上 ・製品品質の安定化 ・多様な形状への対応 ・1本からの製作対応

【プラント向け】トクデン溶接材料カタログ

【プラント向け】トクデン溶接材料カタログ
プラント業界では、設備の安定稼働と長期的な信頼性の確保が不可欠です。高温・高圧環境下での腐食や摩耗、異種金属間の接合など、様々な要因が設備の劣化や故障を引き起こす可能性があります。これらの課題に対し、トクデンの溶接材料は、耐熱・耐食・耐摩耗性や耐食性に優れている溶接材料の各種ラインナップを取り揃えており、設備の長寿命化に貢献します。また、溶接施工も請け負っておりますのでお気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 * 摩耗しやすい部品の耐熱、耐食、耐摩耗肉盛溶接による延命化 * 異種金属接合による機能向上 【導入の効果】 * 設備の耐摩耗対策、長寿命化による稼働率向上 * メンテナンスコストの削減 * 安全性の向上

【ロボット開発向け】図面・品番不明な部品製造

【ロボット開発向け】図面・品番不明な部品製造
ロボット開発の現場では、試作や修理、改造など、様々な場面で部品が必要になります。特に、図面がない、あるいは品番が不明な部品の調達は、開発の遅延やコスト増につながる可能性があります。当社製品は、図面がなくても、現物や見本から部品を製作することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの試作 ・ロボットの修理 ・ロボットの改造 ・部品の調達 【導入の効果】 ・開発期間の短縮 ・コスト削減 ・部品調達の効率化

【宇宙探査向け】太陽メカトロニクス

【宇宙探査向け】太陽メカトロニクス
宇宙探査業界では、過酷な環境に耐えうる高品質な部品が求められます。特に、宇宙空間での温度変化や放射線、振動に耐えるためには、金型の精度が重要です。金型の不具合は、探査機の性能劣化や故障につながる可能性があります。太陽メカトロニクスは、金型設計・製作から組み立てまでの一貫製造体制を提供し、宇宙探査における信頼性の高い部品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・宇宙探査機の部品製造 ・ロケットエンジンの部品製造 ・人工衛星の部品製造 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・製造コストの削減 ・短納期対応

【航空宇宙向け】チタン製ブラインドリベット

【航空宇宙向け】チタン製ブラインドリベット
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、航空機の製造においては、強度を維持しつつ軽量化を図ることが重要な課題です。従来の接合方法では、重量が増加する可能性がありました。当社のチタン製高圧着タイプブラインドリベットは、軽量かつ高強度なチタン材を使用しており、航空宇宙機器の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機 * 宇宙機器 * ロケット 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率の向上 * 機体性能の向上 * 高い強度と耐久性

【鉱業向け】内つかみセンダリング装置

【鉱業向け】内つかみセンダリング装置
鉱業の現場では、過酷な環境下での作業が求められ、設備の信頼性が重要です。パイプの接続作業においては、確実なクランプが不可欠であり、作業効率の向上も課題となります。当社の内つかみセンダリング装置は、56mm~520mmの範囲をカバーし、軟鋼管とステンレス鋼管の両方に対応。過酷な環境下でも、パイプをフランジに確実にクランプし、鉱山設備の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱山プラント ・重機メンテナンス ・配管工事 【導入の効果】 ・パイプ接続作業の効率化 ・設備の信頼性向上 ・作業時間の短縮

【産業機械向け】カシメ・組立工程 Sub-Assy事業

【産業機械向け】カシメ・組立工程 Sub-Assy事業
産業機械業界では、製品の安全性と耐久性を確保するために、フレームの正確な接合が求められます。特に、振動や負荷に耐えるためには、カシメや組立工程における高い精度と品質が不可欠です。不適切な接合は、フレームの強度不足や異音の発生につながる可能性があります。当社のSub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、カシメ工程や組立工程における高品質な製品を提供します。パーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の一貫生産ニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・産業機械フレーム 【導入の効果】 ・高品質なフレームの供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減 ・品質管理の徹底 ・トータルでの工程管理による効率化

【石油業界向け】内つかみセンダリング装置

【石油業界向け】内つかみセンダリング装置
石油業界の配管作業では、安全かつ確実なパイプの接続が求められます。特に、漏れや破損は、重大な事故につながる可能性があるため、確実なクランプが重要です。当社の内つかみセンダリング装置は、パイプをフランジにクランプするのに適しており、作業効率と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・石油プラント ・パイプラインのメンテナンス ・配管の接続作業 【導入の効果】 ・パイプとフランジの確実な固定 ・作業時間の短縮 ・安全性の向上

【ロボット向け】CFRP用熱硬化性樹脂 CBZ

【ロボット向け】CFRP用熱硬化性樹脂 CBZ
ロボット業界では、動作の正確性と耐久性を両立するために、軽量かつ高剛性な部材が求められます。特に、アームやフレームなど、繰り返し負荷がかかる部分においては、材料の強度と耐久性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な材料選定は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。CFRP用熱硬化性樹脂 CBZは、エポキシ樹脂用にサイジングされた炭素繊維との高い密着性により、高剛性なCFRP部材を提供します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・ロボットフレーム ・各種ロボット部品 【導入の効果】 ・軽量化による動作性能向上 ・高剛性による耐久性向上 ・炭素繊維との高い密着性による信頼性向上

【航空宇宙向け】超小物および接点部品

【航空宇宙向け】超小物および接点部品
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいては運用コスト削減に不可欠です。部品の軽量化は、機体全体の重量を減らす上で重要な要素となります。高精度な微細加工技術は、軽量かつ高強度な部品製造を可能にし、航空機の性能向上に貢献します。当社の超小物および接点部品は、航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・航空機の電子機器 ・宇宙船の制御システム ・衛星の通信機器 【導入の効果】 ・部品の軽量化による機体性能向上 ・高精度加工による信頼性向上 ・多様な材質への対応による設計自由度の向上

【防衛向け】APT:装甲材製造の中間原料

【防衛向け】APT:装甲材製造の中間原料
防衛産業において、装甲材の性能は、兵器や車両の生存性を左右する重要な要素です。耐衝撃性、耐熱性、軽量性といった特性が求められ、これらの要求に応えるためには、高品質な材料の選定が不可欠です。APTは、装甲材の製造に用いられるタングステン粉末の前駆体として、その性能向上に貢献します。 【活用シーン】 * 装甲板 * 防弾チョッキ * 車両装甲 【導入の効果】 * 高純度APTの使用による装甲材の性能向上 * タングステン粉末の品質安定化 * 信頼性の高い素材供給による安定した生産体制の構築

【工作機械向け】ワイヤーハーネス

【工作機械向け】ワイヤーハーネス
工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、電気信号の正確な伝達が求められます。特に、複雑な動きをする工作機械においては、ワイヤーハーネスの信頼性が、製品の品質と安全性を左右する重要な要素となります。不具合は、機械の停止や製品の不良につながる可能性があります。当社のワイヤーハーネスは、多品種・少量から量産まで幅広く対応し、複雑な仕様にも柔軟に対応することで、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・高精度な工作機械の電気配線 ・複雑な動きをする工作機械の信号伝達 ・品質管理が求められる工作機械 【導入の効果】 ・高精度な加工の実現 ・機械の安定稼働 ・製品の品質向上

【ロボット向け】株式会社五味製作所の防犯ロック

【ロボット向け】株式会社五味製作所の防犯ロック
ロボット業界では、過酷な環境下での長期的な稼働が求められ、高い耐久性とセキュリティが重要です。特に、屋外や危険な場所で稼働するロボットにおいては、不正アクセスや物理的な損傷から保護するための強固なロックシステムが不可欠です。当社の防犯ロックは、長年の実績と技術力に基づき、高耐久性と高いセキュリティ性能を提供します。 【活用シーン】 * 屋外作業ロボット * 工場内搬送ロボット * 災害救助ロボット 【導入の効果】 * ロボットの安全な稼働をサポート * 不正アクセスや物理的損傷からの保護 * 長期的な製品の信頼性向上

【農業機械向け】カシメ・組立工程

【農業機械向け】カシメ・組立工程
農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる頑丈さが求められます。振動や衝撃に強く、長期間にわたって安定した性能を発揮する部品が不可欠です。カシメ工程や組立工程の品質は、製品の耐久性を左右する重要な要素となります。当社Sub-Assy事業は、プレス部品だけでなく、パーツ調達を含めたトータル管理に対応し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバインなどの駆動系部品 ・農作業用ロボットのフレーム ・各種アタッチメントの接合部 【導入の効果】 ・高い耐久性と信頼性の確保 ・製品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減

【航空宇宙向け】京セラ株式会社

【航空宇宙向け】京セラ株式会社
航空宇宙業界では、軽量化と高い耐久性が求められます。セラミックスは、耐熱性、耐摩耗性、耐食性に優れており、過酷な環境下での使用に適しています。京セラ株式会社のセラミックスは、これらの要求に応えることで、航空宇宙分野の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン部品 ・宇宙ロケットの断熱材 ・人工衛星の構造材 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・過酷な環境下での長寿命化 ・高い信頼性の確保

【金型メーカー向け】超硬・SKH51・PCD製パンチピン

【金型メーカー向け】超硬・SKH51・PCD製パンチピン
金型メーカーの皆様にとって、パンチピンは金型製造における重要な要素です。プレス加工の品質を左右し、耐久性も求められます。特に、精密な加工が求められる分野では、パンチピンの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。三和クリエーションのパンチピンは、インクジェットプリンターのヘッドの精密穴加工、半導体・電子部品のキャリアテープ加工、燃料噴射装置ノズルヘッド、コネクター部品のステンレス加工など、幅広い用途で活用されています。銅箔やアルミ箔など極薄材のプレス加工では、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)を使用することで、パンチの長寿命化を実現します。 【活用シーン】 ・精密金型製造 ・プレス加工 ・電子部品製造 ・自動車部品製造 【導入の効果】 ・高精度な加工の実現 ・パンチの長寿命化 ・多様な材質と形状への対応 ・高品質な製品の安定供給

【宇宙構造物向け】太陽工業株式会社のプレス部品

【宇宙構造物向け】太陽工業株式会社のプレス部品
宇宙構造物においては、軽量化と高い耐久性が求められます。過酷な環境下での使用に耐えうる、精密で信頼性の高い部品が不可欠です。太陽工業のプレス部品は、長年の経験と高い技術力により、これらの要求に応えることができます。当社のプレス部品は、宇宙構造物の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 宇宙ステーション * 人工衛星 * ロケット 【導入の効果】 * 軽量化と高強度を両立 * 過酷な環境下での高い耐久性 * 精密な部品供給による信頼性向上

【真空装置向け】グラファイトボルト・ナット

【真空装置向け】グラファイトボルト・ナット
真空装置の分野では、高真空を維持するために、部材からのアウトガス発生を抑制することが重要です。アウトガスは、真空度を低下させ、装置の性能を損なう原因となります。特に、高温環境下で使用される真空装置においては、アウトガス対策が不可欠です。素材の純度を高め、真空環境下で使用できるようご提供いたします。 【活用シーン】 ・真空チャンバー内の固定 ・高温環境下での部品固定 ・アウトガスを嫌う用途 【導入の効果】 ・高真空度の維持 ・装置の性能向上 ・安定した稼働の実現

【航空宇宙向け】IZS生爪 短納期対応

【航空宇宙向け】IZS生爪 短納期対応
航空宇宙業界の精密加工においては、高い精度と信頼性が求められます。部品のわずかな誤差が、製品全体の性能に影響を与えるため、生爪の品質と納期が重要です。IZS生爪は、高品質な製品を短納期で提供することで、お客様の生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の精密加工 ・宇宙開発関連部品の加工 ・高精度が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・高品質な生爪による加工精度の向上 ・短納期対応によるリードタイムの短縮 ・安定供給による生産計画の安定化

【金型向け】高精度ガイドピン

【金型向け】高精度ガイドピン
金型業界では、製品の精度と耐久性が求められます。ガイドピンは、金型の正確な位置決めを担い、製品の品質を左右する重要な部品です。ガイドピンの精度が低いと、金型のずれや破損を引き起こし、不良品の発生や生産効率の低下につながります。当社では、ミクロン単位の精度で加工されたガイドピンを提供し、金型製作における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・プレス金型 ・射出成形金型 ・ダイカスト金型 【導入の効果】 ・金型の精度向上 ・製品の品質向上 ・生産効率の向上 ・金型寿命の延長

【農業機械向け】高電圧ハーネスの小ロット量産

【農業機械向け】高電圧ハーネスの小ロット量産
農業機械の電動化において、高電圧ハーネスは、高い耐久性と信頼性が求められます。過酷な環境下での使用に耐え、安定した電力供給を確保することが重要です。ハーネスの不具合は、機械の停止や性能低下につながる可能性があります。当社は、開発段階の試作から小ロット量産まで対応し、お客様のニーズに合わせた高電圧ハーネスを提供します。 【活用シーン】 ・電動トラクター ・電動コンバイン ・電動運搬車 【導入の効果】 ・電動化による性能向上 ・高い耐久性と信頼性 ・多様なコネクタへの対応

【窯業向け】グラファイト・カーボン加工事例 パンチ・押しゴマ

【窯業向け】グラファイト・カーボン加工事例 パンチ・押しゴマ
窯業業界において、耐火材の製造には、高温に耐え、かつ精密な形状を維持できる部材が不可欠です。特に、熱膨張や化学反応に強い素材が求められます。グラファイト・カーボンは、これらの要求に応える優れた特性を持っています。当社のグラファイト・カーボン加工事例である「パンチ・押しゴマ」は、鋳型と組み合わせて使用され、耐火材の成形に貢献します。オーダーメイドで様々な形状やサイズに対応し、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。 【活用シーン】 ・ダイヤモンドツール(半導体用等) ・窯業用治具 ・高温環境下での部材 【導入の効果】 ・金型に比べ軽量 ・精密な形状の実現

【ロボット向け】可動部の軽量化に貢献するエンザート

【ロボット向け】可動部の軽量化に貢献するエンザート
ロボット業界において、可動部の軽量化は、動作速度の向上、省エネルギー化、そして耐久性の向上に不可欠です。特に、頻繁な動作や振動にさらされる部分では、軽量でありながら高い強度を持つ締結方法が求められます。従来の金属部品では重量が増し、ロボット全体のパフォーマンスを低下させる可能性があります。エンザートは、アルミや樹脂、CFRPといった軽量素材への対応が可能で、ネジ山の強度を確保しながら、製品全体の軽量化を実現します。 【活用シーン】 * ロボットアームの関節部 * 移動ロボットの車輪部 * 各種センサーの取り付け部 【導入の効果】 * ロボットの可動域と動作速度の向上 * 省エネルギー化によるバッテリー駆動時間の延長 * 製品寿命の向上とメンテナンスコストの削減

【電気炉向け】グラファイトボルト・ナット

【電気炉向け】グラファイトボルト・ナット
電気炉業界では、高温環境下での部材の固定において、高い耐熱性と信頼性が求められます。特に、炉内の温度変化や振動に耐え、長期間にわたって安定した性能を維持することが重要です。従来の金属製ボルト・ナットでは、熱膨張や酸化による劣化、強度の低下が問題となる場合があります。グラファイトボルト・ナットは、耐熱性と耐薬品性を持ち、電気炉の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・電気炉内のトレーや炉壁の固定 ・高温環境下での部品固定 ・熱処理工程での部材固定 【導入の効果】 ・高い耐熱性により、長寿命化に貢献 ・自己潤滑性により、スムーズな着脱が可能 ・耐薬品性により、腐食を抑制 ・オーダーメイド対応で、最適なサイズ・材質を提供

【航空宇宙向け】純ニッケル素線

【航空宇宙向け】純ニッケル素線
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、高温環境下でも安定した性能を発揮する材料が不可欠です。特に、ジェットエンジンや宇宙船など、過酷な温度条件下で使用される部品においては、材料の劣化や破損が重大な事故につながる可能性があります。当社の純ニッケル素線は、高い耐熱性と耐食性を備え、航空宇宙用途の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・ジェットエンジン部品 ・宇宙船部品 ・高温環境下の電子機器 【導入の効果】 ・高温環境下での高い耐久性 ・製品の信頼性向上 ・長期的なコスト削減

【ロボット向け】Nバルブ チタン

【ロボット向け】Nバルブ チタン
ロボット業界では、軽量化と高い耐久性が求められます。特に、精密な動きが要求されるロボットアームやセンサー部分においては、接合部の強度と信頼性が、製品の性能を左右します。振動や衝撃に耐えうる強固な接合は、ロボットの長寿命化にもつながります。Nバルブ チタンは、軽量かつ高強度なチタン材を使用し、精密なロボットの組み立てをサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・センサー類の固定 ・精密機器の筐体 【導入の効果】 ・軽量化による可動域の向上 ・高い耐久性によるメンテナンス頻度の低減 ・チタンの耐食性による長期的な信頼性の確保

【ロボティクス向け】超小物および接点部品

【ロボティクス向け】超小物および接点部品
ロボティクス業界では、小型化、高精度化が進んでおり、それに伴い、接点部品などの微細加工部品の品質が重要になっています。特に、ロボットの動作精度や耐久性に直結する部品においては、高い精度と信頼性が求められます。不適切な部品は、ロボットの誤作動や故障の原因となる可能性があります。当社の超小物および接点部品は、高精度金型・プレス技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密機器 ・電子機器 ・各種センサー 【導入の効果】 ・高精度な部品供給 ・製品の小型化、軽量化 ・高い信頼性の実現

中空リベット

中空リベット
株式会社真鍋製鋲所は、各種リベット、中空リベット等の冷間圧造パーツの 製造販売を行っております。 薄丸中空リベットをはじめ丸中空リベット、トラス中空リベットなど 豊富に取り揃えておりますので、お客様のニーズに合った製品を お選びいただけます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【製品ラインアップ】 ■薄丸中空リベット ■丸中空リベット ■トラス中空リベット ■平中空リベット ■皿中空リベット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密金型・各種部品の設計・製作および技術サービス

精密金型・各種部品の設計・製作および技術サービス
東栄テック株式会社は、精密金型や各種部品の設計・製作を行っております。 鉄、アルミ合金、ステンレス、銅、チタン、ニッケルといったあらゆる 素形材をダイカスト、ロストワックス、砂型鋳物、押出し、 切削加工など、QCDに合った製法にてカタチにします。 素形材、加工、表面処理、検査、仕上げとお客様の要望にフレキシブルに 対応いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■35t~1650t鋳造機までの製品を設計、製作 ■素形材、その他各種鋳物の製品を設計、製作 ■1750×5000mmまで機械加工可能 ■樹脂メッキ、シルク印刷、UVコート、各種コーティング施工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【図解でわかる】金型の製造工程

【図解でわかる】金型の製造工程
当資料は、株式会社フジレメックが行う金型の製造工程についてご紹介しています。 金型業界以外の方にも、金型についてわかり易い様に制作しました。 当社の技術とチームワークで皆様のお役に立てる金型を作ります。 精密プラスチック金型・ 設計・製作のことでしたら、是非ご相談下さい。 【掲載内容】 ■金型の製造工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ひし形金網 G3552

ひし形金網 G3552
網目をひし形に編んだ金網です。受注製品になります。金網のみの販売、または周囲に枠を取り付けることもできます。材質、線径、網目、寸法、数量をお知らせください。

ホーマーナット

ホーマーナット
当社は、「ホーマーナット」を主体として、幅広い産業界の需要に 応えております。 2種ホーマーナットや3種ホーマーナット、1種ホーマーナット S45Cなど 種類豊富に取り扱っております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■1種 ミリサイズ(並目) ■1種 ウィットサイズ(インチ) ■1種 ドブメッキ HDZ35(オーバータップ品) ■2種 ホーマーナット ■3種 ホーマーナット・ドブメッキ など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

金属部品 加工サービス

金属部品 加工サービス
当社は、各業界の加工パーツを製作しています。 生産は中国国内工場と日本京都工場。電子部品も工作機械の部品も、 プレス、切削、塗装、メッキなど対応いたします。 また、様々なパーツを安く、速く、高品質でご提供いたします。 【機械、部品関係】 ■工業用ミシン ■各種縫製関連商品 ■各業界加工部品 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

「蕨山Carbon」の5つの特長【加工事例集付き!】

「蕨山Carbon」の5つの特長【加工事例集付き!】
「蕨山Carbon」は、従来のφ0.5mm穴の連続加工から、φ0.3mm~φ0.2mmの 100穴連続加工に成功した当社の加工技術です。 内径加工は溝や段の切削加工が可能となり、メカニカル部品としての活用が広がります。 刃物・工具・工法の開発により、ポケット、皿穴、ネジ、溝、六角穴等の加工や、 絵・文字などの加工ができ、切削加工だからこそできる微細な精度調整も可能です。 また、炭素繊維の高強度・高弾性を目指して素材開発を行ってきましたが、 これからは各繊維の機能(導電性、電波シールドetc)を活かし、樹脂との 組み合わせにより、お客様のニーズにご対応できる素材開発も行っていきます。 【蕨山Carbonの5つの特長】 ■連続での微細穴加工に対応 ■丸棒材の外径・内径加工に対応 ■自在な加工力により様々な切削加工に対応 ■試作・少量品から量産加工にも対応 ■素材(1次製品)の独自開発を行い、様々な機能に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密部品加工サービス

精密部品加工サービス
有限会社山田製作所は、すり割り付き止めねじ(芋ネジ)や、すり割り付き 小ネジ(平小ネジ等)などのネジ加工をはじめ、シャフト、ナット、など 多種多様な製品の加工を可能にしております。 長年培った技術とノウハウを活かし、精度の高い製品の提供や 協力工場さんと連携を取ることで1個物の単品や試作から量産まで 対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■すりわり付き止めねじ  ・芋ネジ(イモネジ)  ・虫ねじ(ムシネジ)  ・各種形状 ■すりわり付き小ねじ  ・平小ネジ(平ビス)  ・皿小ネジ(皿ビス・皿ネジ)  ・各種形状 ■ローレットねじ ■インサートナット(圧入ナット)  ・圧入部品 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱間鍛造部品 製造サービス

熱間鍛造部品 製造サービス
当社では、自動車や建設機械、建築など様々なシーンで使用される 熱間鍛造部品(ナット、ボルト、座金等)の製造を行っております。 経験豊富な技術者が毎分150個もの高速で成形される製品の品質を維持し、 高い生産力を実現。 また、小ロットオリジナル製品にも対応可能な体制が構築されており、 クライアントのニーズにも細かくお応えします。 【製品】 ■自動車:駆動系ロックナット、キャッスルナット、スロットナット、  シャーシ部品、エンジン部品 ■建設機械:足回り系シューナット、高圧用ナット ■建築:摩擦接合用高力六角ナット(JIS製品) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

試作・小ロット部品の受注に特化全ての工程を一貫してます!

試作・小ロット部品の受注に特化全ての工程を一貫してます!
株式会社繁原製作所は、お客様の要望に応えるための「技術力」「設備」 「経験」を備えております。 量産部品の受注を受けずに、試作・小ロット部品の受注だけに特化して 生産を行っています。 全ての工程(設計・生産・管理)を一貫して行うことで、お客様の部品の 生産を試作・小ロットから対応することが可能です。 また、特殊な工程(歯車・3D加工等)を含み、部品を完成できる幅広い工程を 自社設備で対応しています。 【3つの技術】 ■高性能歯車加工技術 ・部品加工の中でも、特殊な工程とされる歯車の加工設備を、  幅広い設備ラインナップで対応 ■3D加工技術 ・新しいCAD/CAMソフトを使い、マシニングセンタや5軸加工機、  複合加工機を使用し部品製作 ■検査・測定技術 ・新しい測定装置を導入し、評価する事で高い加工精度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

インサートナット

インサートナット
ダッヂインサートSD・FD  特  長)薄肉の相手材にも使用可能  使用方法)拡張方式  樹脂タイプ)熱硬化性・熱可塑性 ビットインサートSB・FB  特  長)汎用タイプ。安価。  使用方法)熱溶着・圧入方式  樹脂タイプ)熱可塑性 ウルトラサートUDII  特  長)テーパー形状でセットしやすく熱伝導率が良い。  使用方法)熱溶着  樹脂タイプ)熱可塑性 ウルトラサートUDIV  特  長)非対称ローレット形状。  使用方法)引張、トルク強度に優れる。  樹脂タイプ)熱溶着・熱可塑性 ミニビットMIB  特  長)ミニサイズ。相手材の小型化に対応。  使用方法)熱溶着・圧入  樹脂タイプ)熱可塑性

銅の鍛造品 機械加工サービス

銅の鍛造品 機械加工サービス
当社では、非金属を使用し、型の設計から、鍛造、後処理(酸洗い、 ショットブラスト)までの精密熱間鍛造品の製造を行っております。 製品は、10g~8Kgの部品を製造し、小ロット~量産品まで各種対応 しております。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【製品ラインアップ】 ■キュウプロニッケル鍛造品  ・白銅 C7060  ・白銅 C7150 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

架台の桶谷「オリジナル定型サイズ架台」

架台の桶谷「オリジナル定型サイズ架台」
株式会社桶谷製作所は、半導体や液晶パネル製造装置など、主に大型機械加工 、製缶加工 、装置組立などを行っている会社です。 今回、この桶谷製作所が、オリジナル定型サイズ架台を販売いたします。 ポイントとしましては 1、オーダーメードの品質そのまま‼ 2、注文から短納期で対応‼ 3、提携にすることのよりますます廉価に‼ 4、インターネットからご注文いただけますので、面倒がありません。 5、10台以上のご注文で総額の10%OFF 6、14種類のバリエーションがありますので、いろいろなシチュエーションに対応可能です。 以上です。 社内で製造・検査後、出荷しますので、安定した品質の製品をご提供させて頂けます。

鉄系鋳物部品の鋳造製造サービス

鉄系鋳物部品の鋳造製造サービス
当社では、鉄系鋳物部品の鋳造・加工・組立・販売を行っております。 外段取りによるサイクルタイム内での型交換と多品種変量生産や 二次冷却ラインにより小物品から大物品まで連続生産が可能です。 加工及び組立まで対応可能となっております。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【生産品目】 ■トラック・建設機械部品・フォークリフト部・ロボット部品・  一般自動車部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超精密金型

超精密金型
当社は「品質」の鍵である金型のスペシャリストとして、 技術開発に積極的に挑戦しており、厳しい品質レベルに応える金型を 設計・製造しています。 独自の技術と豊富なノウハウで製作工程の効率化を図り、 高精度・低コスト・短納期でお客様満足度の高い金型をご提供。 複雑化・複合化する成形ニーズに対応しています。 【特長】 ■精密小物金型 ■熱可塑性樹脂対応 ■熱硬化性樹脂対応 ■インサート金型対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

軸受け・自動車部品 鍛造加工サービス

軸受け・自動車部品 鍛造加工サービス
当社では、熱間鍛造、冷間鍛造、冷間ローリングの豊富な技術を生かし、 様々な形状の製品を製造してまいりました。 その実績や経験から、軸受内外輪などの軸受素形材のほか、 様々な自動車部品素形材などを効率よく製造しています。 常に高品質な製品を安定供給できるよう、高精度・高効率の生産設備を整備。 熱間鍛造の製造工程においては、横型と縦型を組み合わせることにより、 小径~大径の様々な形状の製品の製造に対応できます。 また、横型11台、縦型5台という大規模な設備能力を生かした 量産技術により、低コスト・高品質を追求しております。 【加工範囲】 ■外径φ19~φ145mmまでの熱間鍛造が対応可能 ■冷間ローリングにより最大外径φ200mmまで対応可能 ■熱間鍛造+冷間鍛造のコンビネーションによりニアネットシェイプに成形可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密プレス加工部品

精密プレス加工部品
材質の選択や表面処理の指定ができますので、お客様の設計製造に合わせて製品を開発します。お客様が信頼できるパートナーを目指し、ニーズを理解しつつ、その要望を実現して参ります。

エポキシ樹脂を使用した成型品の加工・製作

エポキシ樹脂を使用した成型品の加工・製作
平成8年にスリーボンドゴム様より40年以上の製造ノウハウと設備の移管を受けてエポキシ樹脂の真空成型を行っております。 エポキシ樹脂は接着力が強く機械的強度、電気的特性、耐薬品性に優れた特性を持っています。 小ロットでの受注も受け注型金型の設計・製造も行っています。まずはお問い合わせ下さい。 【弊社の特長】 1.コイルの設計・製造。 2.樹脂成型に必要な金型の設計・製造。 3.エポキシ樹脂の真空処理によるコイル含浸技術。 <真空タンク・真空ポンプ・乾燥炉を配備> 4.注文は1台からのユーザー様オーダーメイドが可能。 5.試作品のみも扱っております。 6.旋盤・フライス等の設備があり外観加工も出来る。 【関東販売代理店】 株式会社日東電機商会 東京都豊島区南池袋2-35-10レインボービル2F tel:03-3971-3402 fax:03-3985-7357 詳しくはカタログダウンロード、ホームページをご確認ください。
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接合・締結における高強度接合

接合・締結における高強度接合とは?

機械要素技術における「接合・締結の高強度接合」とは、異なる材料や部品を、高い信頼性と耐久性をもって一体化させる技術全般を指します。特に、自動車、航空宇宙、インフラなど、高い安全性が求められる分野では、部材にかかる応力に耐えうる強固な接合が不可欠です。これは、単に部品を繋ぎ合わせるだけでなく、使用環境下での振動、衝撃、温度変化、腐食など、様々な外的要因に対しても性能を維持し続けることを目的としています。

​課題

異種材料間の接合強度不足

金属と樹脂、炭素繊維強化プラスチック(CFRP)と金属など、特性の異なる材料を接合する際に、界面の接着力や強度を十分に確保することが難しい。

接合部の疲労強度限界

繰り返し荷重がかかる環境下で、接合部に発生する応力集中により、早期に疲労破壊に至るリスクがある。

接合プロセスにおける品質ばらつき

溶接、接着、リベットなどの接合プロセスにおいて、温度、圧力、時間などの条件管理が不十分だと、接合部の品質にばらつきが生じ、強度が低下する可能性がある。

接合部の軽量化と高強度化の両立

製品の軽量化が求められる一方で、接合部の強度を維持・向上させることは、技術的なトレードオフを生じやすい。

​対策

先進的な接着剤の開発・適用

異種材料間の界面接着性を高めるための高機能性接着剤や、熱・応力に強い構造用接着剤を開発・適用し、接合強度を向上させる。

複合接合技術の導入

機械的締結(リベット、ボルトなど)と接着を組み合わせることで、それぞれの接合方法の長所を活かし、疲労強度や耐衝撃性を向上させる。

プロセス制御の自動化と最適化

接合プロセスにおける温度、圧力、時間などのパラメータを精密に制御し、AIやセンサー技術を活用してリアルタイムで品質を監視・調整することで、ばらつきを抑制する。

接合部設計の最適化とシミュレーション

有限要素法(FEM)などの解析ツールを用いて、接合部の応力分布や変形を事前に予測し、強度を最大化しつつ軽量化を図る設計を行う。

​対策に役立つ製品例

高機能構造用接着剤

異種材料間の高い接着強度と、厳しい環境下での耐久性を実現し、接合部の信頼性を向上させる。

高強度リベット・ボルト

特殊な材質や表面処理により、従来の締結部品よりも高い引張強度やせん断強度を持ち、軽量化と高強度化を両立させる。

自動化接合システム

ロボットアームと高度なセンサー、制御ソフトウェアを組み合わせ、精密な溶接や接着を自動で行い、品質の均一性と生産性を向上させる。

接合部解析ソフトウェア

部材の材質、形状、荷重条件を入力することで、接合部の強度、疲労寿命、応力集中などを詳細にシミュレーションし、最適な設計を支援する。

⭐今週のピックアップ

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