高強度接合とは？課題と対策・製品を解説

プラント業界では、設備の安定稼働と長期的な信頼性の確保が不可欠です。高温・高圧環境下での腐食や摩耗、異種金属間の接合など、様々な要因が設備の劣化や故障を引き起こす可能性があります。これらの課題に対し、トクデンの溶接材料は、耐熱・耐食・耐摩耗性や耐食性に優れている溶接材料の各種ラインナップを取り揃えており、設備の長寿命化に貢献します。また、溶接施工も請け負っておりますのでお気軽にお問い合わせくださいませ。

【活用シーン】
* 摩耗しやすい部品の耐熱、耐食、耐摩耗肉盛溶接による延命化
* 異種金属接合による機能向上

【導入の効果】
* 設備の耐摩耗対策、長寿命化による稼働率向上
* メンテナンスコストの削減
* 安全性の向上

真空装置の分野では、高真空を維持するために、部材からのアウトガス発生を抑制することが重要です。アウトガスは、真空度を低下させ、装置の性能を損なう原因となります。特に、高温環境下で使用される真空装置においては、アウトガス対策が不可欠です。素材の純度を高め、真空環境下で使用できるようご提供いたします。

【活用シーン】
・真空チャンバー内の固定
・高温環境下での部品固定
・アウトガスを嫌う用途

【導入の効果】
・高真空度の維持
・装置の性能向上
・安定した稼働の実現

電気炉業界では、高温環境下での部材の固定において、高い耐熱性と信頼性が求められます。特に、炉内の温度変化や振動に耐え、長期間にわたって安定した性能を維持することが重要です。従来の金属製ボルト・ナットでは、熱膨張や酸化による劣化、強度の低下が問題となる場合があります。グラファイトボルト・ナットは、耐熱性と耐薬品性を持ち、電気炉の安定稼働に貢献します。

【活用シーン】
・電気炉内のトレーや炉壁の固定
・高温環境下での部品固定
・熱処理工程での部材固定

【導入の効果】
・高い耐熱性により、長寿命化に貢献
・自己潤滑性により、スムーズな着脱が可能
・耐薬品性により、腐食を抑制
・オーダーメイド対応で、最適なサイズ・材質を提供

金型業界では、製品の精度と耐久性が求められます。ガイドピンは、金型の正確な位置決めを担い、製品の品質を左右する重要な部品です。ガイドピンの精度が低いと、金型のずれや破損を引き起こし、不良品の発生や生産効率の低下につながります。当社では、ミクロン単位の精度で加工されたガイドピンを提供し、金型製作における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・プレス金型
・射出成形金型
・ダイカスト金型

【導入の効果】
・金型の精度向上
・製品の品質向上
・生産効率の向上
・金型寿命の延長

ロボット業界では、軽量化と高い耐久性が求められます。特に、精密な動きが要求されるロボットアームやセンサー部分においては、接合部の強度と信頼性が、製品の性能を左右します。振動や衝撃に耐えうる強固な接合は、ロボットの長寿命化にもつながります。Nバルブ チタンは、軽量かつ高強度なチタン材を使用し、精密なロボットの組み立てをサポートします。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・センサー類の固定
・精密機器の筐体

【導入の効果】
・軽量化による可動域の向上
・高い耐久性によるメンテナンス頻度の低減
・チタンの耐食性による長期的な信頼性の確保

宇宙探査業界では、過酷な環境に耐えうる高品質な部品が求められます。特に、宇宙空間での温度変化や放射線、振動に耐えるためには、金型の精度が重要です。金型の不具合は、探査機の性能劣化や故障につながる可能性があります。太陽メカトロニクスは、金型設計・製作から組み立てまでの一貫製造体制を提供し、宇宙探査における信頼性の高い部品製造をサポートします。

【活用シーン】
・宇宙探査機の部品製造
・ロケットエンジンの部品製造
・人工衛星の部品製造

【導入の効果】
・高品質な部品の安定供給
・製造コストの削減
・短納期対応

製造業の品質管理においては、製品の精度と信頼性を確保することが重要です。不良品の発生を抑え、顧客からの信頼を得るためには、加工機械や治具の正確な設計・製作が不可欠です。 (株)ワイ・エム・アイの製品は、お客様の品質管理における課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・自動車部品の品質管理
・産業用機械部品の品質管理
・加工機械・治具の精度管理

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・顧客満足度の向上

鉱業の現場では、過酷な環境下での作業が求められ、設備の信頼性が重要です。パイプの接続作業においては、確実なクランプが不可欠であり、作業効率の向上も課題となります。当社の内つかみセンダリング装置は、56mm～520mmの範囲をカバーし、軟鋼管とステンレス鋼管の両方に対応。過酷な環境下でも、パイプをフランジに確実にクランプし、鉱山設備の安定稼働に貢献します。

【活用シーン】
・鉱山プラント
・重機メンテナンス
・配管工事

【導入の効果】
・パイプ接続作業の効率化
・設備の信頼性向上
・作業時間の短縮

石油業界の配管作業では、安全かつ確実なパイプの接続が求められます。特に、漏れや破損は、重大な事故につながる可能性があるため、確実なクランプが重要です。当社の内つかみセンダリング装置は、パイプをフランジにクランプするのに適しており、作業効率と安全性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・石油プラント
・パイプラインのメンテナンス
・配管の接続作業

【導入の効果】
・パイプとフランジの確実な固定
・作業時間の短縮
・安全性の向上

宇宙構造物においては、軽量化と高い耐久性が求められます。過酷な環境下での使用に耐えうる、精密で信頼性の高い部品が不可欠です。太陽工業のプレス部品は、長年の経験と高い技術力により、これらの要求に応えることができます。当社のプレス部品は、宇宙構造物の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
* 宇宙ステーション
* 人工衛星
* ロケット

【導入の効果】
* 軽量化と高強度を両立
* 過酷な環境下での高い耐久性
* 精密な部品供給による信頼性向上

宇宙開発分野では、極度の温度変化、真空、放射線といった過酷な環境下で使用される部品の信頼性が非常に重要です。部品のわずかな不具合が、ミッション全体の失敗につながる可能性があります。ミスズ工業の超精密プレス加工技術は、このような厳しい要求に応えるべく、高い精度と耐久性を実現します。

【活用シーン】
・宇宙探査機
・人工衛星
・ロケット
・宇宙ステーション

【導入の効果】
・過酷な環境下での高い信頼性
・精密な部品製造による性能向上
・長期的な製品寿命の実現

金型メーカーの皆様にとって、パンチピンは金型製造における重要な要素です。プレス加工の品質を左右し、耐久性も求められます。特に、精密な加工が求められる分野では、パンチピンの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。三和クリエーションのパンチピンは、インクジェットプリンターのヘッドの精密穴加工、半導体・電子部品のキャリアテープ加工、燃料噴射装置ノズルヘッド、コネクター部品のステンレス加工など、幅広い用途で活用されています。銅箔やアルミ箔など極薄材のプレス加工では、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)を使用することで、パンチの長寿命化を実現します。

【活用シーン】
・精密金型製造
・プレス加工
・電子部品製造
・自動車部品製造

【導入の効果】
・高精度な加工の実現
・パンチの長寿命化
・多様な材質と形状への対応
・高品質な製品の安定供給

工具業界では、製品の耐久性と性能向上のために、材料の硬度と耐摩耗性が重要です。特に、切削工具や研磨工具においては、高い硬度と耐摩耗性を持つ材料が、長寿命化と作業効率の向上に不可欠です。適切な硬度が得られない場合、工具の早期摩耗や破損につながり、交換頻度の増加や作業の中断を引き起こす可能性があります。台湾産 三酸化タングステン（YTO）は、工具の硬度と耐摩耗性を向上させ、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・切削工具の製造
・研磨工具の製造
・金型へのコーティング

【導入の効果】
・工具の長寿命化
・作業効率の向上
・製品の品質向上

ロボット業界では、可動部の耐久性と精密な動作が求められます。特に、繰り返しの動作や外部からの衝撃に耐えうる部品の組立が重要です。不適切な組立は、ロボットの故障や性能低下につながる可能性があります。三全精工のSub-Assy事業は、カシメ工程や組立工程において、お客様のニーズに応じたトータル管理を提供し、高品質な製品を提供します。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・移動ロボットの駆動部
・各種センサーユニット

【導入の効果】
・可動部の耐久性向上
・組立精度の向上
・製品の信頼性向上

半導体製造業界では、精密な加工と高い耐久性が求められる治具において、材料の選定が非常に重要です。特に、高温環境や高負荷に耐え、寸法の安定性が求められる治具には、優れた特性を持つ材料が不可欠です。ベリリウム銅は、高強度、耐摩耗性、耐熱性、そして優れた成形性を兼ね備えており、半導体製造における治具の要求に応える最適な材料の一つです。当社が取り扱うNGK製ベリリウム銅合金は、これらの特性を最大限に活かし、半導体製造の効率化と品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・ウェーハ搬送用治具
・プローブピン
・ダイシングブレード固定治具
・その他、高精度が求められる治具

【導入の効果】
・治具の長寿命化
・高い寸法精度と安定性の実現
・製造プロセスの効率化
・製品品質の向上

工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、電気信号の正確な伝達が求められます。特に、複雑な動きをする工作機械においては、ワイヤーハーネスの信頼性が、製品の品質と安全性を左右する重要な要素となります。不具合は、機械の停止や製品の不良につながる可能性があります。当社のワイヤーハーネスは、多品種・少量から量産まで幅広く対応し、複雑な仕様にも柔軟に対応することで、お客様のニーズにお応えします。

【活用シーン】
・高精度な工作機械の電気配線
・複雑な動きをする工作機械の信号伝達
・品質管理が求められる工作機械

【導入の効果】
・高精度な加工の実現
・機械の安定稼働
・製品の品質向上

農業機械の電動化において、高電圧ハーネスは、高い耐久性と信頼性が求められます。過酷な環境下での使用に耐え、安定した電力供給を確保することが重要です。ハーネスの不具合は、機械の停止や性能低下につながる可能性があります。当社は、開発段階の試作から小ロット量産まで対応し、お客様のニーズに合わせた高電圧ハーネスを提供します。

【活用シーン】
・電動トラクター
・電動コンバイン
・電動運搬車

【導入の効果】
・電動化による性能向上
・高い耐久性と信頼性
・多様なコネクタへの対応

ロボット開発の現場では、試作や修理、改造など、様々な場面で部品が必要になります。特に、図面がない、あるいは品番が不明な部品の調達は、開発の遅延やコスト増につながる可能性があります。当社製品は、図面がなくても、現物や見本から部品を製作することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・ロボットの試作
・ロボットの修理
・ロボットの改造
・部品の調達

【導入の効果】
・開発期間の短縮
・コスト削減
・部品調達の効率化

農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる頑丈さが求められます。振動や衝撃に強く、長期間にわたって安定した性能を発揮する部品が不可欠です。カシメ工程や組立工程の品質は、製品の耐久性を左右する重要な要素となります。当社Sub-Assy事業は、プレス部品だけでなく、パーツ調達を含めたトータル管理に対応し、お客様のニーズに応えます。

【活用シーン】
・トラクター、コンバインなどの駆動系部品
・農作業用ロボットのフレーム
・各種アタッチメントの接合部

【導入の効果】
・高い耐久性と信頼性の確保
・製品の長寿命化
・メンテナンスコストの削減

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、航空機の製造においては、強度を維持しつつ軽量化を図ることが重要な課題です。従来の接合方法では、重量が増加する可能性がありました。当社のチタン製高圧着タイプブラインドリベットは、軽量かつ高強度なチタン材を使用しており、航空宇宙機器の軽量化に貢献します。

【活用シーン】
* 航空機
* 宇宙機器
* ロケット

【導入の効果】
* 軽量化による燃費効率の向上
* 機体性能の向上
* 高い強度と耐久性

窯業業界において、耐火材の製造には、高温に耐え、かつ精密な形状を維持できる部材が不可欠です。特に、熱膨張や化学反応に強い素材が求められます。グラファイト・カーボンは、これらの要求に応える優れた特性を持っています。当社のグラファイト・カーボン加工事例である「パンチ・押しゴマ」は、鋳型と組み合わせて使用され、耐火材の成形に貢献します。オーダーメイドで様々な形状やサイズに対応し、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。

【活用シーン】
・ダイヤモンドツール(半導体用等)
・窯業用治具
・高温環境下での部材

【導入の効果】
・金型に比べ軽量
・精密な形状の実現

製造業の品質管理においては、製品の精度と信頼性が重要です。金型部品の品質は、製品の品質を左右するため、精度の高い金型部品の調達が求められます。ゲートジャパンの金型部品は、製造工程における品質管理の向上に貢献します。

【活用シーン】
・製品の寸法検査
・外観検査
・性能試験

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・顧客満足度の向上

ロボット業界では、動作の正確性と耐久性を両立するために、軽量かつ高剛性な部材が求められます。特に、アームやフレームなど、繰り返し負荷がかかる部分においては、材料の強度と耐久性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な材料選定は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。CFRP用熱硬化性樹脂 CBZは、エポキシ樹脂用にサイジングされた炭素繊維との高い密着性により、高剛性なCFRP部材を提供します。

【活用シーン】
・ロボットアーム
・ロボットフレーム
・各種ロボット部品

【導入の効果】
・軽量化による動作性能向上
・高剛性による耐久性向上
・炭素繊維との高い密着性による信頼性向上

航空宇宙業界では、軽量化と高い耐久性が求められます。セラミックスは、耐熱性、耐摩耗性、耐食性に優れており、過酷な環境下での使用に適しています。京セラ株式会社のセラミックスは、これらの要求に応えることで、航空宇宙分野の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・航空機のエンジン部品
・宇宙ロケットの断熱材
・人工衛星の構造材

【導入の効果】
・軽量化による燃費向上
・過酷な環境下での長寿命化
・高い信頼性の確保

産業機械業界では、製品の安全性と耐久性を確保するために、フレームの正確な接合が求められます。特に、振動や負荷に耐えるためには、カシメや組立工程における高い精度と品質が不可欠です。不適切な接合は、フレームの強度不足や異音の発生につながる可能性があります。当社のSub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、カシメ工程や組立工程における高品質な製品を提供します。パーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の一貫生産ニーズにお応えします。

【活用シーン】
・産業機械フレーム

【導入の効果】
・高品質なフレームの供給
・生産効率の向上
・コスト削減
・品質管理の徹底
・トータルでの工程管理による効率化

防衛産業において、装甲材の性能は、兵器や車両の生存性を左右する重要な要素です。耐衝撃性、耐熱性、軽量性といった特性が求められ、これらの要求に応えるためには、高品質な材料の選定が不可欠です。APTは、装甲材の製造に用いられるタングステン粉末の前駆体として、その性能向上に貢献します。

【活用シーン】
* 装甲板
* 防弾チョッキ
* 車両装甲

【導入の効果】
* 高純度APTの使用による装甲材の性能向上
* タングステン粉末の品質安定化
* 信頼性の高い素材供給による安定した生産体制の構築

ロボット業界において、可動部の軽量化は、動作速度の向上、省エネルギー化、そして耐久性の向上に不可欠です。特に、頻繁な動作や振動にさらされる部分では、軽量でありながら高い強度を持つ締結方法が求められます。従来の金属部品では重量が増し、ロボット全体のパフォーマンスを低下させる可能性があります。エンザートは、アルミや樹脂、CFRPといった軽量素材への対応が可能で、ネジ山の強度を確保しながら、製品全体の軽量化を実現します。

【活用シーン】
* ロボットアームの関節部
* 移動ロボットの車輪部
* 各種センサーの取り付け部

【導入の効果】
* ロボットの可動域と動作速度の向上
* 省エネルギー化によるバッテリー駆動時間の延長
* 製品寿命の向上とメンテナンスコストの削減

金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な部分の加工においては、ピンの精度が重要となります。精度の低いピンは、金型の不具合や製品精度の低下につながる可能性があります。当社異形＆偏芯ピンは、楕円、四角柱、三角柱、偏芯形状など、様々な形状に対応し、高精度な金型製作をサポートします。

【活用シーン】
・楕円パイロットピン
・ひし形ゲージピン
・楕円プレス加工用パンチピン
・三角柱リーマピン
・楕円コアピン

【導入の効果】
・金型精度の向上
・製品品質の安定化
・多様な形状への対応
・1本からの製作対応

東京鋲螺工機株式会社では、超硬合金が材質の
"マイクロ部品用ヘッダー金型"を取り扱っております。

穴径0.15mmまで、穴径0.2mm以上の場合は約50倍の深さが可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工】
■放電加工による微細･深穴加工→ラップ加工による鏡面仕上げ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、通常1社のネジメーカーではできないような複雑な工程を要する
特注品でも、設計、試作品の製造、加工、納品までワンストップで
お受け致します。

特殊部品や精密部品、特注ネジ・ボルトのご用命は当社にご連絡ください。

【製品ラインアップ】
■ステンレスソケットスクリュー
■チタンキャップ
■六角六穴付きテーパ　ネジフラグ（沈みプラグ）
■つば付き六角六ねじ　プラグ（ツバ付きプラグ)
■オリフィスセット　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、金型設計に始まり、鍛造から切削などの二次加工まで
社内で一貫して行うことにより品質を維持しております。

全ての工程を当社内で行えるので、製品の細部にまでこだわった生産が
可能となり、仲介業者を通さないことで納期の短縮とコストダウンも実現。

他社ではできないと言われた部品の製造も可能となりますので
是非一度ご相談ください。

【特長】
■熱間鍛造による成型
■細部の仕上がりにこだわる切削
■ブレない転造

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社では、幅広い用途でお使いいただける六角ボルトを製造しております。

〜φ50×300mm　〜φ90×100mmのサイズに対応。
エンジン部品や建設機械用のボルト、試作品から量産まで対応しています。

素材は鉄、ステンレスアルミ、真鍮、耐熱鋼などの特殊な素材にも対応可能。
熱処理やメッキなどの加工に対応しています。

【対応サイズ】
■〜φ50×300mm
■〜φ90×100mm

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

「弛み止めはダブルナット」という常識を覆す画期的新製品が登場しました。弛み止めシングルナット　ハイパーロックは斜めに加工された座面、スリットが入っています。そのため、シングルナットでも弛み止めが可能になりました。各種材質対応致します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当社では、『コーペル・フレキシブル導体・たわみ導体・FLEXIBLE　CONDUCTOR、オンス銅板、SHUNT（シャント）』をご提供しています。

開閉器、遮断器、スイッチギヤ、抵抗溶接機、変圧器、整流器、電解槽、誘導炉、電気炉（溶解炉）、電解加工機、焼結装置（焼成装置）等に使用されております。

【接着方法】
■溶接
■リベット
■はんだ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

外径把握の大型コレットで繰り返し精度20μ未満！
高精度な大型デザインコレットチャックMAX500

■□■特徴■□■

■ユーザーの繰り返し精度20μ未満という多少リスキーな
　 ご依頼に敢えて挑戦
■短納期で完成して。検査立会いの結果、
　 ご要望事項は全て一発クリア
■ドローバ推力19.6kNの縦型マシンに使用される大型コレットチャック

■チャック外径：Φ520
■チャック全長：357mm
■ドローバ推力：19.6kN
■把握力：686kN
※実施例のワーク径はΦ450です。

■外径寸法/MAX500mmまで短納期で対応いたします。
　 詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

当社では、新製品開発の3D設計支援→試作→量産金型→成形加工
（金型の維持管理）まで一貫受注いたします。

他社が敬遠しがちな小ロット生産や極小製品にも対応しており、
0.01g単位の極小製品でも、金型起工や成形加工を承ります。

モノづくりの「困った」を解決する為、多面的に検討・提案いたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■ミクロン単位のオーダーに対応
■金型のメカ機構部などで、滑らかな作動と耐摩耗性を実現
■金型の各突き合せ部の密着と摺動部の適正スキマに固執
■公差規格外の金型部品は一切使用せず、常に高い復帰精度を実現
■機械加工だけでは得られない「人の感性」を重視　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社共和工業所は、高品位ボルトの専門メーカーです。

素材となる鋼材は、国内の主要高炉・電炉メーカーに併注し、加工プロセスに
おける情報を鋼材メーカーにフィードバックし共同で仕様検討するなど、
緊密なタイアップ体制を実現。

また、高品質ボルトのみならず、中実・中空、特殊形状加工など、鋼材加工に
関するさまざまなノウハウを提供いたします。

【事業内容】
■六角ボルト
■JIS B 1176 六角穴付きボルト
■建設機械用特殊ボルト
■内燃機ボルト
■自動車用冷間圧造部品　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「自動車ブレーキ部品素材」をはじめ、「除湿器用コンプレッサーシャフト素材」や、「冷蔵庫用コンプレッサーシャフト」などの豊富なラインアップを取り揃えております。

桂川では自動車、航空機、電子部品、建設産業などあらゆる分野のねじや部品を企画し、製造しています。
ふだん私たちの目にふれないところで、さまざまな形、さまざまな大きさのねじや部品が活躍しています。

【ラインナップ】
○自動車ブレーキ部品素材
○除湿器用コンプレッサーシャフト素材
○冷蔵庫用コンプレッサーシャフト
○自動車イス用モーターシャフト素材
○二輪スターターモーターシャフト素材　他

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社は、高速度鋼、超合金鋼等の高級鋼の鍛造を専門とし、
ユーザーのニーズに合わせ短納期で供給してます。

高速油圧プレスの導入により据え込み鍛造（単重500kg）を可能にし、
エアハンマーにおいては20mm角／丸までの作業が可能です。

また、ダイス鋼はSKD1,5,6,11,12,61等、
高速度鋼はSKH2,3,4,51,55,57,58,59等、各種材料を備え
輸出、地方向けにも対応しています。

【取扱鋼種】
■合金鋼
■工具鋼
■ステンレス鋼
■粉末ハイス　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、中村工業が取り扱うクロスビー社の製品を掲載しています。

同社の製品は、フック、レッドピンシャックル、ホイストリング、
マスターリンク、吊りクランプ、滑車、その他特注品など
幅広い品揃えの製品をご用意しております。

【掲載内容（抜粋）】
■総合案内
■用語解説
■製品の刻印および証明書
■クロスビーシャックルの強みと付加価値
■製品ラインアップ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ベントシャンクタップ・ナットタップ・ハンドタップ・
ロールタップ・スパイラルタップ・スパイラルポイントタップ・
リーマー付きタップ・タンデムタップ・管用タップ・管用テーパータップ等
標準的なタップから特殊なタップまで各種製品を取り揃えております。

細やかなニーズや完全オーダー製品などの対応も可能。
20ヵ国以上をカバーする国際ネットワークを通じて、日本国内で受ける
最高レベルの技術でご要望にお応えし、製品を迅速にお届けします。
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。


※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

当社では、CNC自動旋盤での切削加工を軸として、
付随加工・処理を行っております。

材質は、真鍮・ステンレス・炭素鋼・アルミなど、
試作1個～量産まで対応。

先進の設備を持って、お客様に求められる様々な要求、
QCDを満たすため、日々邁進しております。

【特長】
■各種表面処理・熱処理、整列梱包等にもご要望により対応
■大原工場ISO9001：2015認証取得

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社が提供する樹脂材料は完全粒状で自動計量・成形性に優れています。

また、成形品は耐熱性・機械強度・電気特性・寸法安定性に富み、自動車・
家電・建機・産業機器と様々な分野で数多くご使用いただいております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■耐熱性、機械的強度、寸法安定性が金属のプラスチック化を更にすすめる
■耐電触性、耐熱性が機器の小型、高容量化を促進
■耐熱性、電気特性が電機機器の安全性を更にアップ
■耐熱性、成形加工性が用途の拡大をバックアップ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、各種鋳造品の販売および製造を行っております。

中国の現地工場とは、独自のJIT（JUST IN TIME）体制や
TV会議システムで密に連携し、一貫体制をとることで、塗装や加工など
多種多様なご要望に対応。

また、週2便の船便輸送で、名古屋、横浜、博多など
全国に最短14日のスピーディーな納品を実現致しました。

【取扱品目】
■マンホール
■建築資材
■ハンドル・フランジ
■モーター部品
■ポンプ部品　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、自動車や様々な設備等のパーツ品を設計・製作しております。

部品図などご提供いただければそれまで存在しなかった
新しい形状や機能を持ったオーダーにも対応致します。

様々な特注パーツ品のニーズに対応してまいりますので、
ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【製品ラインアップ】
■六角穴付ボルト
■特注ボルト
■特注ナット
■特注カラー　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当カタログは、鉄パイプの定尺・切断販売を行っている山一鋼管株式会社の
取扱商品を掲載したカタログです。

STK・SGP・SRKM11Aなどの丸タイプをはじめ、STKRや
エコノミー角といった角パイプ、等辺・不等辺といったアングルなど
様々な商品をご紹介しております。

【掲載内容】
■丸パイプ
■角パイプ
■アングル
■フラットバー
■チャンネル　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ユーザーニーズに対応して、技術革新と最新の設備機器により、高精度の部品を生み出します。

●エンザートは機械的強度の低い相手材のねじ部を補強する目的で使われます。

ねじ軸力をエンザートの外ねじ部の母材が支えるため、直タップねじより相手材の強度をより多く引出すことが出来ます。

●エンザートを使った補強は相手材個有のせん断強さ又は使用するボルトの機械的強さが限界となりますが、エンザートそのものが破壊することがありません。

● 少々のねじの締め過ぎでねじバカを起し易い樹脂材は多少オーバーな締付けトルクにも十分耐えるよう補強することが必要です。又ねじ締めと緩めの繰り返しによってねじバカを起し易いアルミ合金等はボルトの許容荷重にも耐られる補強が求められます。

当社では、様々なシーンで活躍する重機や鉄道などに採用されている
建設・産業機械部品を製造しております。

納期・材質・仕様など、それぞれの製品によって違うオーダーに迅速かつ
柔軟・正確に対応する体制を備えています。

ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【製造例】
■マカダムローラー用　フレーム
■ロードカッター用　燃料タンク
■ホイールローダー用　バケット
■かにクレーン用　クローラフレーム

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社では、金属などの素材に写真製版プロセスを用いて、必要なパターンに
耐食膜を形成。その後、腐食剤によって不要部分を除去し目的形状のものを
得る化学的な精密加工技術「フォトエッチング加工」を行っております。

精密写真画像で加工形状が決まる為、ミクロンの複雑微細な形状パターンが
可能です。ご要望の際はお気軽にお問合せください。

【加工メリット】
■腐食性のある素材であれば、様々な素材の塑形・表面加工に応用可能
■バリ・歪み・加工硬化を与えず、高精度の加工が可能
■短納期での製造・出荷⇒試作品に適している/複数同時加工できる
　⇒量産品にも適している
■プレス加工などの高価な治具は不必要＝イニシャルコストの削減

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。