軸方向位置決めとは？課題と対策・製品を解説

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、位置決め精度は、製品の品質を左右する重要な要素です。位置決めが正確でないと、加工不良や組み立て時の問題が発生し、生産効率の低下につながる可能性があります。当社のピンゲージセットは、様々なサイズのピンゲージを揃えることで、工作機械における位置決め作業の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の部品の位置決め ・治具や金型の位置決め ・加工精度の確認 【導入の効果】 ・位置決め精度の向上 ・加工不良の削減 ・作業効率の向上

半導体製造装置の分野では、精密な位置決めと確実な固定が求められます。特に、装置の安定稼働と製品の品質維持には、部品の精度と信頼性が重要となります。不適切な固定は、振動やズレを引き起こし、製造プロセスの精度低下や装置の故障につながる可能性があります。当社のセットカラーは、豊富なラインアップとセミオーダー対応により、お客様の多様なニーズに応え、確実な位置決めと固定を実現します。 【活用シーン】 ・装置内部のシャフト固定 ・センサーやカメラの位置決め ・モジュールの確実な固定 【導入の効果】 ・装置の精度向上 ・安定した稼働の実現 ・メンテナンス性の向上

時計業界では、ムーブメントの小型化と高精度化が進み、それに伴い、極めて精密な部品が求められています。特に、歯車の軸や針の固定など、微細な部分での正確な位置決めや摺動が、時計の性能を左右します。不適切なピンの使用は、動作不良や耐久性の低下につながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、時計の精密な動きを支えるために必要不可欠です。 【活用シーン】 ・時計部品の内径測定 ・ムーブメント内の歯車や針の固定 ・ケースやベゼルの組み立て ・ボタンやリューズの軸受け 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによるスムーズな動作 ・高い耐久性による製品寿命の延長 ・多様な材質と加工技術による最適なソリューションの提供

時計業界では、ムーブメントの正確な動作を実現するために、精密な部品が不可欠です。特に、歯車の軸や針の固定など、微細な部分に使用されるピンは、高い精度と耐久性が求められます。寸法のわずかなずれや材質の選択ミスは、時計の精度を損なうだけでなく、製品寿命を短くする原因にもなりかねません。当社の異形＆偏芯ピンは、多様な形状と材質に対応し、時計の精密な動きを支えます。 【活用シーン】 ・歯車軸 ・針固定 ・ムーブメント内部の精密な位置決め 【導入の効果】 ・時計の精度向上 ・製品寿命の延長 ・多様な設計ニーズへの対応

産業機械のメンテナンスにおいて、ベアリングへの適切なグリース給脂は、機器の寿命を延ばし、安定稼働を維持するために重要です。不十分な給脂や不適切な方法での給脂は、早期摩耗や故障の原因となる可能性があります。当製品は、ペール缶から直接グリースを移し替えることで、効率的かつ確実な給脂作業をサポートします。 【活用シーン】 ・メンテナンス作業時のグリース移し替え ・定期的な給脂作業 【導入の効果】 ・グリース充填作業の効率化 ・適切な量のグリース供給

工作機械業界では、高い加工精度と効率的な動作が求められます。特に、位置決め精度は、製品の品質を左右する重要な要素です。従来のガイドシステムでは、負荷容量や耐久性に課題があり、高精度な位置決めを実現することが難しい場合がありました。HIWINボールスプラインは、アンギュラコンタクト構造により、ラジアル方向と回転方向に大きな負荷容量を持ち、高精度な位置決めを可能にします。 【活用シーン】 ・様々な工業機械 ・ロボットアームの精密な動作 ・自動化設備の部品搬送 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・高い負荷容量による耐久性の向上 ・コンパクトな設計による省スペース化

要求仕様に合わせカスタマイズした製品をご提案することにより、開発および設計のリスク低減・工期短縮・コスト削減を行い、リーズナブルな費用でより信頼性の高い製品をご提供してまいります。 【特長】 ■精密多軸ステージ 　駆動軸数・移動距離・回転角・精度などオーダーメードで対応 ■高精度角度位置決め装置［ゴニオメーター］ 　主軸径φ500以上の大型ゴニオや、五万分の二度の分解能を持つ高精度ゴニオなど実績アリ ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

当社の製品『リニアブッシュ グリス注入機』をご紹介いたします。 今まで指や注射器で行っていた作業を、専用の注入ノズルを用いることで リニアブッシュ内のグリスアップが可能。 定量吐出でバラつきがなく、初心者も安心して使用することができます。 注入ノズルの交換で様々なサイズに対応可能ですので、 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 ■動画はこちら https://www.youtube.com/watch?v=fSFfTyvM0Mo 【特長】 ■直接給油することで短時間で行える（1個わずか10秒） ■スイッチ操作でグリスが出る ■注入ノズルの交換で様々なサイズに対応 ■潤滑はリニアブッシュを前後させるだけ ■A3サイズの設置スペースでコンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

お客様の要求に応じて、大陽ステンレススプリング株式会社で設計・製造した製品。 取り扱うカテゴリーは、ばね部品、スペーサー部品、ブシュ部品、シャフト部品、ガイド部品、組立部品となります。大陽ステンレススプリング株式会社規格品以外のものは全て特注品の扱いとなります。 取り扱う材質もさまざまですが、加工条件各種形状により異なります。 主にステンレス、鉄、銅、モリブデン、アルミなどです。 そのほかご相談に応じますので営業担当にお申し付け下さい。 お客様のVE、VA提案に大陽ステンレススプリング株式会社の技術がお応えします。 【特徴】 ○ダウエルピン、ノックピン →外径寸法、真円度の高い 　丸め加工製品でエンジン回りの精密位置決めピン →精度を高めるため丸め加工後、 　センターレス研削をして仕上げている製品もある →材質：ステンレス、鉄、銅、他 ○割りスリーブ →ばね用りん青銅を丸め加工しさらに独自の加工を加え、 　各種条件を満たした製品 →光通信用アダプター部品として使用される →材質：ばね用りん青銅 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『ライナー（シム）』は二つの部材の位置の 調整をする時に使用されるハサミ金です。 真鍮(黄銅)ライナー等は材質に柔軟性が有り、 スチールと比べ加工・成型が容易に行えます。 また、耐食性にも優れている為、各種部品に使用可能です。 【主な用途】 ■航空機産業・・・飛行機・ヘリコプターのセルエレメントの組み立て ■軍事産業・・・砲塔装用のシム・タンクのピニオンシム ■伝動部品・・・ベアリング用シム・シャフトの調整　等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「MFBC（含油メタル）」は、給油量、給油回減らすことが可能な環境負荷低減品です。 メンテナンスフリーさらに鉛フリーにて環境にやさしい材料です。 【特長】 ○メンテナンスフリー →給油量、回数を減らすことが可能 →または、無給油で使用可能（初回は塗布してください） ○鉛フリー →環境負荷低減品（RoHS対応） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。