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機械要素技術

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軸方向位置決めとは?課題と対策・製品を解説

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軸伝達における軸方向位置決めとは?

軸伝達における軸方向位置決めとは、回転する軸がその軸線方向に移動しないように、または所定の範囲内に保持するための技術です。これにより、歯車やベアリングなどの周辺部品との正確な噛み合いやクリアランスを維持し、機械全体の円滑な動作と寿命の確保に不可欠な要素となります。

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時計業界では、ムーブメントの小型化と高精度化が進み、それに伴い、極めて精密な部品が求められています。特に、歯車の軸や針の固定など、微細な部分での正確な位置決めや摺動が、時計の性能を左右します。不適切なピンの使用は、動作不良や耐久性の低下につながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、時計の精密な動きを支えるために必要不可欠です。

【活用シーン】
・時計部品の内径測定
・ムーブメント内の歯車や針の固定
・ケースやベゼルの組み立て
・ボタンやリューズの軸受け

【導入の効果】
・高精度な位置決めによるスムーズな動作
・高い耐久性による製品寿命の延長
・多様な材質と加工技術による最適なソリューションの提供

【時計精密部品向け】小径ピン

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、位置決め精度は、製品の品質を左右する重要な要素です。位置決めが正確でないと、加工不良や組み立て時の問題が発生し、生産効率の低下につながる可能性があります。当社のピンゲージセットは、様々なサイズのピンゲージを揃えることで、工作機械における位置決め作業の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械の部品の位置決め
・治具や金型の位置決め
・加工精度の確認

【導入の効果】
・位置決め精度の向上
・加工不良の削減
・作業効率の向上

【工作機械向け】ピンゲージセット

お客様の要求に応じて、大陽ステンレススプリング株式会社で設計・製造した製品。
取り扱うカテゴリーは、ばね部品、スペーサー部品、ブシュ部品、シャフト部品、ガイド部品、組立部品となります。大陽ステンレススプリング株式会社規格品以外のものは全て特注品の扱いとなります。
取り扱う材質もさまざまですが、加工条件各種形状により異なります。
主にステンレス、鉄、銅、モリブデン、アルミなどです。
そのほかご相談に応じますので営業担当にお申し付け下さい。 お客様のVE、VA提案に大陽ステンレススプリング株式会社の技術がお応えします。

【特徴】
○ダウエルピン、ノックピン
→外径寸法、真円度の高い
 丸め加工製品でエンジン回りの精密位置決めピン
→精度を高めるため丸め加工後、
 センターレス研削をして仕上げている製品もある
→材質:ステンレス、鉄、銅、他
○割りスリーブ
→ばね用りん青銅を丸め加工しさらに独自の加工を加え、
 各種条件を満たした製品
→光通信用アダプター部品として使用される
→材質:ばね用りん青銅

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

特注品 「ガイド部品」

当社の製品『リニアブッシュ グリス注入機』をご紹介いたします。

今まで指や注射器で行っていた作業を、専用の注入ノズルを用いることで
リニアブッシュ内のグリスアップが可能。

定量吐出でバラつきがなく、初心者も安心して使用することができます。

注入ノズルの交換で様々なサイズに対応可能ですので、
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。
■動画はこちら
https://www.youtube.com/watch?v=fSFfTyvM0Mo

【特長】
■直接給油することで短時間で行える(1個わずか10秒)
■スイッチ操作でグリスが出る
■注入ノズルの交換で様々なサイズに対応
■潤滑はリニアブッシュを前後させるだけ
■A3サイズの設置スペースでコンパクト

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リニアブッシュ ボールブッシュ グリス注入機

要求仕様に合わせカスタマイズした製品をご提案することにより、開発および設計のリスク低減・工期短縮・コスト削減を行い、リーズナブルな費用でより信頼性の高い製品をご提供してまいります。

【特長】
■精密多軸ステージ
 駆動軸数・移動距離・回転角・精度などオーダーメードで対応
■高精度角度位置決め装置[ゴニオメーター]
 主軸径φ500以上の大型ゴニオや、五万分の二度の分解能を持つ高精度ゴニオなど実績アリ

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

精密多軸ステージ、ゴニオメーターなど精密位置決め装置

「MFBC(含油メタル)」は、給油量、給油回減らすことが可能な環境負荷低減品です。
メンテナンスフリーさらに鉛フリーにて環境にやさしい材料です。

【特長】
○メンテナンスフリー
→給油量、回数を減らすことが可能
→または、無給油で使用可能(初回は塗布してください)
○鉛フリー
→環境負荷低減品(RoHS対応)

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

メンテナンスフリー・鉛フリー材料「MFBC(含油メタル)」

『ライナー(シム)』は二つの部材の位置の
調整をする時に使用されるハサミ金です。

真鍮(黄銅)ライナー等は材質に柔軟性が有り、
スチールと比べ加工・成型が容易に行えます。
また、耐食性にも優れている為、各種部品に使用可能です。

【主な用途】
■航空機産業・・・飛行機・ヘリコプターのセルエレメントの組み立て
■軍事産業・・・砲塔装用のシム・タンクのピニオンシム
■伝動部品・・・ベアリング用シム・シャフトの調整 等

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハサミ金『ライナー(シム)』

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軸伝達における軸方向位置決め

軸伝達における軸方向位置決めとは?

軸伝達における軸方向位置決めとは、回転する軸がその軸線方向に移動しないように、または所定の範囲内に保持するための技術です。これにより、歯車やベアリングなどの周辺部品との正確な噛み合いやクリアランスを維持し、機械全体の円滑な動作と寿命の確保に不可欠な要素となります。

課題

予期せぬ軸移動による機能不全

振動や衝撃、温度変化などにより軸が意図せず軸方向に移動し、歯車の噛み合い不良やベアリングの早期摩耗を引き起こす。

組み立て精度のばらつき

部品の製造公差や組み立て時の誤差により、軸の軸方向位置がばらつき、設計通りの性能を発揮できない場合がある。

過度な軸受荷重の発生

不適切な位置決めにより、軸受に予期せぬ軸方向荷重がかかり、軸受の寿命を著しく低下させる。

メンテナンスコストの増大

位置決め不良による部品の損傷や早期劣化は、頻繁な修理や部品交換を招き、メンテナンスコストを増大させる。

​対策

固定用部品による拘束

止め輪やカラー、スナップリングなどの部品を用いて軸の軸方向移動を物理的に阻止する。

軸受の選定と配置

アンギュラ玉軸受や円すいころ軸受など、軸方向荷重を受け止められる軸受を選定し、適切な配置で軸を支持する。

スプリング機構による付勢

スプリングの力で軸を常に一定方向に付勢し、軸方向の遊びを吸収または一定に保つ。

精密加工とクリアランス管理

軸やハウジングの寸法精度を高め、適切なクリアランスを設定することで、意図しない移動を抑制する。

​対策に役立つ製品例

円筒状の金属製リング

軸の特定位置に圧入または嵌合させることで、軸の軸方向移動を制限する。様々なサイズと材質で提供される。

内輪と外輪の間に玉またはころを持つ回転部品

軸方向の荷重を受け止めつつ、低摩擦で回転を可能にする。軸受の設計により、軸方向の動きを制御する。

圧縮または引張力を発生させるコイル状の金属部品

軸に組み込むことで、常に一定の力を軸方向に加え、位置決めを補助する。温度変化による影響を考慮した設計が可能。

軸の溝に装着される開口部を持つ金属製リング

軸の溝に引っ掛かることで、軸の軸方向移動を阻止する。取り付け・取り外しが容易で、保守性に優れる。

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