高温・低温環境とは？課題と対策・製品を解説

鉱業では、過酷な環境下でのコンベアベルトの耐久性が重要です。摩耗や化学薬品、温度変化に耐えうる素材が求められます。ベルトの破損は生産効率の低下につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社のフッ素樹脂/アラミドクロスは、耐薬品性、耐熱性、対屈曲性に優れ、コンベアベルトの耳補強材として、鉱業の現場を支えます。

【活用シーン】
・鉱山での土砂運搬
・選鉱場での鉱物搬送
・プラント内での資材搬送

【導入の効果】
・コンベアベルトの長寿命化
・メンテナンスコストの削減
・安定した稼働による生産性向上

ロボット工学分野では、ケーブルの保護が重要です。特に、可動部分や高温環境で使用されるケーブルは、摩耗や熱による劣化から保護する必要があります。ケーブルの損傷は、ロボットの動作不良や停止につながり、生産性の低下を招く可能性があります。当社の耐熱ヘビーファイバーグラススリーブは、耐熱性と耐摩耗性に優れ、ロボットケーブルを保護します。

【活用シーン】
・ロボットアームのケーブル保護
・溶接ロボットのケーブル保護
・高温環境下でのケーブル保護

【導入の効果】
・ケーブルの寿命延長
・ロボットの稼働率向上
・メンテナンスコストの削減

製鉄業界では、高温環境下での電線やケーブルの保護が不可欠です。特に、熱源に近い場所や、溶融金属の飛沫が飛び散るような場所では、電線被覆の劣化や損傷が、操業停止や火災の原因となる可能性があります。当社のファイバーグラススリーブは、耐熱649℃でUL規格を取得しており、高温環境下でも電線やケーブルを保護します。

【活用シーン】
* 高炉周辺
* 圧延機周辺
* 電気炉周辺

【導入の効果】
* 電線・ケーブルの延命化
* 設備の安定稼働
* 火災リスクの低減

製鉄業界の炉においては、高温環境下でのケーブルやホースの保護が不可欠です。特に、熱による劣化や摩耗は、設備の停止や安全性の低下につながる可能性があります。当社の耐熱ヘビーファイバーグラススリーブは、これらの課題に対応するために開発されました。

【活用シーン】
・製鉄所の炉周辺
・高温環境下のケーブル、ホース保護
・熱源からの保護

【導入の効果】
・ケーブルやホースの保護による設備の長寿命化
・高温環境下での安全性の向上
・メンテナンスコストの削減

ロボティクス業界では、高出力化に伴い、発熱による性能低下や故障のリスクが増加しています。特に、モーターや駆動系部品の放熱対策は、ロボットの信頼性と寿命を左右する重要な課題です。TE-7900は、高い熱伝導率と低粘度により、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
・高出力モーターの絶縁・放熱封止
・パワーエレクトロニクス部品の放熱対策
・ロボットアーム、駆動部の熱対策

【導入の効果】
・部品の過熱を抑制し、性能を安定化
・製品寿命の延長
・ロボットシステムの信頼性向上

不織布業界における接着工程では、均一な温度管理が製品の品質を左右します。接着剤の適切な溶解と均一な塗布には、温度の均一性と応答性に優れた加熱が不可欠です。温度ムラや応答性の悪さは、接着不良を引き起こし、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。当社のロール加熱用ヒーターは、熱効率が高く、温度の均一性、応答性に優れており、不織布の接着工程における課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・不織布の接着工程
・接着剤の溶解
・均一な温度管理

【導入の効果】
・接着不良の低減
・製品品質の向上
・歩留まりの改善

『コスモコート』は、鉄・ステンレスの耐熱温度を一挙に900～1350度まで
可能にする超耐熱コーティング剤です。

高温雰囲気下で使用される耐火レンガ、キャスタブルなどの耐火物の
スポーリング防止、クリンカ付着の遅延及び低減が可能。

また、クラック・割れ崩壊減肉などの防止及び耐火鋳物・ステンレス・鉄・
耐熱金属等金属の高温酸化の防止を可能にする耐熱・耐酸化被覆材水溶液です。

【特長】
■超耐熱：鉄・ステンレスの耐熱温度が900～1350度まで可能
■膨張：金属の膨張係数に追随し剥離・割れの発生が無い
■急冷：急冷しても剥離・割れの発生が無い
■環境：重金属、有機溶剤を全く含まない環境無負荷製品
■施工性：施工時の作業環境が極めて良好

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高温用軸受はグラファイトベースの潤滑剤で軸受を連続的に潤滑するため、グリースや潤滑油を使用する必要がありません。
製鉄産業および飲食料品産業のアプリケーションに好適なこの軸受は、350℃という高温環境においてトラブルフリーの運転が可能なように設計されています。
また、高い運転温度でも必要なラジアル内部すきまを維持できるよう、特殊な初期ラジアル内部すきまが採用されています。
これによって、焼付きを防止し、長い実用寿命を実現しています。

【特長】
■ 350℃という高温環境下でも運転可能
■ 再給脂不要でメンテナンスフリー
■ 高温アプリケーションにおける軸受の実用寿命が大幅延長
■ グリースの排除により、食品および従業員の安全性が向上
■ NSF H1認証済み
■ ISO主要寸法と同寸法

SKFのExplorer 球面ころ軸受は、改良された内部設計と表面処理により、従来の軸受よりも低摩擦を実現することが可能で、一般的な球面ころ軸受よりも最大で2倍の耐久性を持っています。また、低摩擦により、エネルギー効率の向上と発熱量の低減に貢献します。ころと保持器の改良によって、従来の軸受よりも高い耐荷重性を保持している他、限界回転速度が大きく上がることで、幅広いアプリケーションでの使用が可能です。球面ころ軸受 (自動調心性のころ軸受)のパイオニアであるSKFが提供する最高性能のベアリングです。

窒化アルミニウムと窒化ホウ素の複合焼結体である『シェイパルHi Mソフト』は、高い熱伝導率と耐熱衝撃性を持った高機能マシナブルセラミックです。

機械加工にも適しており、優れた加工性を持つため複雑形状の加工や高精度の加工も可能です。

微細穴Φ0.08、Φ0.1、面粗度Ra0.2等の加工実績もございます。

＜特徴＞
・優れた真空特性
・低い熱膨張率（4.8×10^-6/℃）
・高い熱伝導率（約92W/m･K）
・高強度（300MPa）
・優れた電気絶縁性
・溶融金属に濡れにくい

※詳しくはカタログ・HPをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

潤滑を適切に行うことで、エネルギー効率が改善し、軸受の早期故障と機械のダウンタイムを削減できます。SKFの潤滑剤は、幅広い潤滑剤の種類を用意し、機械の実用寿命または性能に良い影響を与えることが可能です。また潤滑装置と組み合わせることによって、潤滑性能を大きく高め、最適な潤滑環境を実現できます。

【特長】
■　使用条件に応じた幅広いラインナップを用意
■　同じ場所、同じ処方で製造しているため、それぞれの製品は一貫性のある品質が保証されている
■　グリース試験方法や機器が国際的基準として認知
■　食品用や極圧用、極温用など特殊な条件でも対応可能

当社では、三洋ラジエーター時代に培った技術で、
さまざまな機器・設備に対応するラジエーターを製品化しております。

車・バイクにおいては、モータースポーツ用、ドレスアップ用、補修用まで
取りそろえており、産業用機械・医療用機械・農業用機械など機械の
放熱効果を高めるラジエーターも製品としてラインアップしています。

その他では、車両用・設備用など重電機器の製品も取り扱いがございます。
ラジエーター（熱交換器）をお探しなら、まずは当社にご相談ください。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

【こんなお困りごとはありませんか？】
■腐食
⇒各種ステンレス製で制作します
■メンテナンス
⇒フート弁や自吸タンクの付帯設備が不要です
■汎用品
⇒お客様の仕様に合わせた提案ができます

＜用途＞
・水処理工業
・化学工業
・食品工業
・酒造、醸造工業
・電力
・電子産業
・一般産業

渦巻きポンプは、１つの型式で約５００種類のバリエーションがございます。

自吸式ポンプは、仕様条件に合わせて、好適なポンプを提案できます。

ＷＥＢ会議も対応しております。

お客様のお困りごとを聞き、解決するために提案し、
お客様との納期を絶対に守り、
納入後もお客様に長くご使用いただけるよう
メンテナンス体制も整えております。

詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『Voltatex(R)4224』は、モータ、発電機、変圧器に適した熱伝導型含浸ワニスです。

カプセル化プロセスに比べて1日の生産性が高く、低温で硬化が可能。
また高電圧での運用が可能で、モータのパワーを高性能化することができます。

耐薬品性、機械的耐久性に優れ、耐部分放電性にも優れております。

【特長】
■モータの性能向上
■モータの寿命延長
■さらに高効率
■新しい用途開拓
■モータの小型化と軽量化が可能　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。