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衝突・衝撃吸収とは?課題と対策・製品を解説
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ばね・緩衝における衝突・衝撃吸収とは?
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ロボット業界では、多様な形状のワークを確実につかむグリップが求められます。特に、ワークの材質や形状に合わせてグリップをカスタマイズすることが、作業効率と安全性を向上させるために重要です。しかし、グリップの試作や小ロット生産には、金型製作に時間とコストがかかるという課題があります。当社のゴム切削加工は、金型を使わずにゴムやスポンジを立体的に加工することで、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・ロボットハンドのグリップ
・吸着パッド
・保護材
【導入の効果】
・グリップ形状の試作を低コストで実現
・短納期でのグリップ製作が可能
・様々な材質・硬度に対応
【ロボット向け】ゴムの立体形状切削加工
製鉄業界では、高温環境下でのケーブルやホースの保護が、安全な操業と設備の長寿命化のために不可欠です。特に、炉周辺の配線は、熱や溶融金属の飛沫にさらされる過酷な環境に置かれています。適切な保護がなければ、ケーブルやホースの損傷による操業停止や、火災のリスクが高まります。当社のシリコーンファイバーグラススリーブは、これらの課題を解決するために開発されました。
【活用シーン】
・製鉄所の炉周辺
・高温環境下のケーブル・ホース保護
・溶融金属飛沫からの保護
【導入の効果】
・ケーブル・ホースの延命化
・操業停止リスクの低減
・安全性の向上
【製鉄向け】シリコーンファイバーグラススリーブ
ロボット業界では、可動部の耐久性と軽量化が求められます。特に、繰り返しの動作や衝撃に耐えうる部品が重要です。不適切な材料や加工方法では、部品の摩耗や破損につながり、ロボットの性能低下や故障を引き起こす可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工は、POM、MCナイロン、PEEKなどの材料を使用し、高い耐久性と軽量性を両立した部品を提供します。
【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・駆動部の軸受け
・各種センサーのハウジング
【導入の効果】
・可動部の長寿命化
・ロボット全体の軽量化
・コストダウンの可能性
【ロボット向け】樹脂旋盤切削加工
鉱業では、岩石や鉱物を効率的に破砕することが求められます。特に、破砕機の摩耗は、生産効率の低下やメンテナンスコストの増加につながる重要な課題です。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結することで、高い耐摩耗性を実現。破砕機の摩耗しやすい部分に適用することで、長寿命化と安定した稼働に貢献します。
【活用シーン】
・破砕機部品
・摩耗しやすい部品
【導入の効果】
・耐摩耗性の向上
・メンテ ナンス頻度の低減
・生産性の向上
【鉱業向け】強化アルミナ
ロボット業界では、可動部の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や外部からの衝撃に耐えうる部品が重要です。不適切な材料や加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の樹脂切削加工サービスは、お客様のニーズに合わせた最適な材料選定と精密加工により、ロボットの性能向上に貢献しま す。
【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・移動ロボットの車輪
・各種センサーのハウジング
【導入の効果】
・可動部の耐久性向上
・精密な動作の実現
・軽量化による省エネ効果
【ロボット向け】樹脂切削加工サービス




