衝突・衝撃吸収とは？課題と対策・製品を解説

鉱業では、岩石や鉱物を効率的に破砕することが求められます。特に、破砕機の摩耗は、生産効率の低下やメンテナンスコストの増加につながる重要な課題です。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結することで、高い耐摩耗性を実現。破砕機の摩耗しやすい部分に適用することで、長寿命化と安定した稼働に貢献します。

【活用シーン】
・破砕機部品
・摩耗しやすい部品

【導入の効果】
・耐摩耗性の向上
・メンテナンス頻度の低減
・生産性の向上

鉱業の現場では、振動や落下物によるケーブルや光ファイバーの損傷が、操業停止や安全性の低下につながる大きな課題です。特に、過酷な環境下で使用されるセンサーや通信ケーブルは、高い耐久性が求められます。当社のケーシングチューブは、側圧や衝撃に強く、ケーブルや光ファイバーを確実に保護することで、鉱業現場の安定稼働に貢献します。

【活用シーン】
・採掘現場でのセンサーケーブル保護
・重機や運搬機械の配線保護
・粉塵や異物からケーブルを保護

【導入の効果】
・ケーブルの損傷リスクを低減
・設備の稼働率向上
・安全性の向上

工作機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる外観部品の信頼性が求められます。特に、振動や衝撃、摩耗にさらされる部品においては、高い耐久性と正確な外観が、機械の性能維持に不可欠です。外観部品の破損や劣化は、機械の停止や性能低下につながる可能性があります。当社の外観部品は、厳しい外観検査をクリアし、高負荷環境下での使用に耐えるよう設計されています。

【活用シーン】
・高負荷がかかる工作機械
・振動の多い環境で使用される機械
・高い精度が求められる機械

【導入の効果】
・機械の信頼性向上
・メンテナンスコストの削減
・製品の品質向上

ロボット業界では、精密な動作と安全性の確保が求められます。特に、ロボットアームのグリップ部分においては、対象物を確実に把持し、かつ傷つけないことが重要です。グリップの材質や形状が適切でない場合、滑りや破損、対象物の損傷につながる可能性があります。当社では、軟質材を切削加工することで、お客様の用途に合わせたグリップを製作できます。

【活用シーン】
・ロボットアームのグリップ
・ハンドリングロボットの把持部
・協働ロボットの接触部

【導入の効果】
・対象物を傷つけにくいグリップの実現
・滑り止め効果による把持力の向上
・多様な形状への対応

ロボット業界では、動作の精度と耐久性を両立するために、部品の高剛性が求められます。特に、繰り返し動作や衝撃にさらされる部分においては、部品の変形や破損を防ぐことが重要です。従来のプレス板金と切削加工を組み合わせた部品では、接合部の強度不足やコスト増が課題となることがあります。当社の鍛造技術を用いた『切削レス加工』は、切削品と圧入を廃止し、一体型へ改善することで、高剛性かつコストダウンを実現します。

【活用シーン】
・ロボットアーム
・関節部
・駆動系部品

【導入の効果】
・部品の耐久性向上
・コスト削減
・組み立て工程の簡素化

工作機械業界では、加工時間の短縮と生産性の向上が常に求められています。特に、高速移動を必要とする用途においては、高い加速度と正確な位置決めが重要です。ボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、生産効率を阻害する可能性があります。SSA単軸リニアモーターステージは、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
* 工作機械のテーブル移動
* 部品の高速搬送
* 高精度な位置決めが必要な加工

【導入の効果】
* 加工時間の短縮
* 生産性の向上
* 高い位置決め精度の実現

防衛業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる製品の堅牢性が求められます。特に、外部からの衝撃や振動、温度変化にさらされる部品においては、高い耐久性と信頼性が不可欠です。不具合は、作戦遂行に重大な影響を与える可能性があります。当社の『自社一貫生産』外観部品は、厳しい外観検査をクリアし、長年の経験で培われた技術により、お客様の信頼を得ています。

【活用シーン】
・軍事用機器
・防衛システム
・屋外設置型電子機器

【導入の効果】
・過酷な環境下での高い耐久性
・製品の信頼性向上
・長期的な運用コストの削減

ロボット業界では、多様な動きを実現するために、精密で柔軟な部品が求められます。特に、可動部分の耐久性と正確な動作は、ロボットの性能を左右する重要な要素です。NC機では対応できない特殊な形状や、試作段階での少量生産に対応できる手曲げばねは、ロボットの設計・開発において不可欠です。萬代の匠のバネ職人による手曲げばね加工は、これらのニーズに応えます。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・センサーやアクチュエーターの可動部
・精密機器内部のバネ部品

【導入の効果】
・ロボットの可動域と柔軟性の向上
・試作段階でのコストと時間の削減
・特殊な形状や仕様への対応

ロボット業界では、過酷な環境下での動作に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、衝撃や振動にさらされる部品においては、高い強度と精度が製品の信頼性を左右します。図面上の問題だけでなく、製造過程で発生する可能性のある問題を事前に把握し、対策を講じることが重要です。当社のアルミ鋳物品は、設計段階から製造プロセスまで、耐久性向上を第一に考えた品質管理を行っています。

【活用シーン】
・産業用ロボットのアーム
・搬送用ロボットのフレーム
・屋外使用ロボットの筐体

【導入の効果】
・製品の長寿命化
・故障リスクの低減
・メンテナンスコストの削減

エネルギーデバイス業界では、製品の安全性と耐久性を確保するために、外部からの衝撃や環境要因から内部構造を保護することが重要です。
特に、高温や高圧にさらされるデバイスにおいては、保護性能が製品寿命を左右します。
エキスパンドメタルは、これらの課題に対し、優れた保護性能を提供します。
日本製鉄の100%子会社である当社が提供するエキスパンドメタルは、特殊な製法と徹底した品質管理により、高い評価を得ています。
親会社との連携により、様々な金属のラス加工への挑戦が可能です。

【活用シーン】
・エネルギーデバイスの筐体
・バッテリーの保護
・太陽光発電システムの保護

【導入の効果】
・外部からの衝撃や異物から内部構造を保護
・通気性を確保し、熱を効率的に放出
・様々な金属に対応し、幅広い用途に対応

鉱物業界では、製品の品質を維持するために、鉱物の適切な粉砕と選別が求められます。特に、粒度分布の均一性は、その後の工程における効率や製品の品質に大きく影響します。不適切な粉砕や選別は、歩留まりの低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。当社MSローラミルは、粉砕、分級、空気輸送を組み合わせ、鉱物の粉砕と選別を効率的に行います。

【活用シーン】
・鉱物の粒度調整
・異物除去
・製品の品質向上

【導入の効果】
・粒度分布の均一化
・歩留まりの向上
・製品品質の安定化

セラミックス成形業界では、金型や成形部品の耐久性が、生産効率と製品品質を左右します。特に、高温・高圧下での成形や、研磨による摩耗が発生しやすい環境では、材料の耐摩耗性と機械的強度が重要になります。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加することで、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
* 金型
* 成形部品
* 粉末チップを流す箇所

【導入の効果】
* 金型の長寿命化
* 成形部品の品質向上
* 生産効率の向上

ロボット業界では、多様な形状のワークを確実につかむグリップが求められます。特に、ワークの材質や形状に合わせてグリップをカスタマイズすることが、作業効率と安全性を向上させるために重要です。しかし、グリップの試作や小ロット生産には、金型製作に時間とコストがかかるという課題があります。当社のゴム切削加工は、金型を使わずにゴムやスポンジを立体的に加工することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・ロボットハンドのグリップ
・吸着パッド
・保護材

【導入の効果】
・グリップ形状の試作を低コストで実現
・短納期でのグリップ製作が可能
・様々な材質・硬度に対応

ロボット業界では、可動部の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や外部からの衝撃に耐えうる部品が重要です。不適切な材料や加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の樹脂切削加工サービスは、お客様のニーズに合わせた最適な材料選定と精密加工により、ロボットの性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・移動ロボットの車輪
・各種センサーのハウジング

【導入の効果】
・可動部の耐久性向上
・精密な動作の実現
・軽量化による省エネ効果

製造業では、製品の品質を維持するために、ケーブルや光ファイバーの保護が重要です。特に、振動や衝撃、熱にさらされる環境下では、これらの要素が原因でケーブルや光ファイバーが断線し、生産ラインの停止や製品の不良につながる可能性があります。ケーシングチューブは、側圧や引張荷重に強く、光ファイバーやセンサコードを確実に保護します。

【活用シーン】
* 工作機械
* ロボットアーム
* 各種センサー配線
* 可動部分の配線

【導入の効果】
* ケーブルや光ファイバーの断線防止
* 生産ラインの安定稼働
* 製品の品質向上
* メンテナンスコストの削減

ロボット業界では、動作の正確性と耐久性を両立するために、軽量かつ高剛性な部材が求められます。特に、アームやフレームなど、繰り返し負荷がかかる部分においては、材料の強度と耐久性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な材料選定は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。CFRP用熱硬化性樹脂 CBZは、エポキシ樹脂用にサイジングされた炭素繊維との高い密着性により、高剛性なCFRP部材を提供します。

【活用シーン】
・ロボットアーム
・ロボットフレーム
・各種ロボット部品

【導入の効果】
・軽量化による動作性能向上
・高剛性による耐久性向上
・炭素繊維との高い密着性による信頼性向上

製鉄業界では、高温環境下でのケーブルやホースの保護が、安全な操業と設備の長寿命化のために不可欠です。特に、炉周辺の配線は、熱や溶融金属の飛沫にさらされる過酷な環境に置かれています。適切な保護がなければ、ケーブルやホースの損傷による操業停止や、火災のリスクが高まります。当社のシリコーンファイバーグラススリーブは、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・製鉄所の炉周辺
・高温環境下のケーブル・ホース保護
・溶融金属飛沫からの保護

【導入の効果】
・ケーブル・ホースの延命化
・操業停止リスクの低減
・安全性の向上

産業機械業界では、設備の安全な稼働と効率的な運用が不可欠です。特に、高電圧・大電流を使用する装置においては、異常時の迅速な電流遮断が、事故の防止と設備の保護に繋がります。従来の遮断方法では、遮断に時間がかかり、被害が拡大するリスクがありました。当社の『パイロスイッチ』は、ミリ秒単位での瞬時遮断を実現し、産業機械の安全性を高めます。

【活用シーン】
・工作機械
・ロボットアーム
・搬送システム
・各種モーター駆動装置

【導入の効果】
・事故時の被害を最小限に抑制
・設備のダウンタイムを短縮
・安全基準への適合
・生産性の向上

窯業業界では、焼成プロセスにおける温度管理と製品の品質保持が重要です。焼成炉の内部を観察するための覗き窓には、高温に耐え、かつ外部からの衝撃にも強いガラス管が求められます。従来のガラス管では、熱衝撃による破損や、強度の不足が課題となることがあります。当社のガラス管強化加工は、耐熱性と強度を向上させることで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・焼成炉の覗き窓
・高温環境下での観察窓
・工業炉の部品

【導入の効果】
・焼成プロセスの可視化による品質管理の向上
・ガラス管の長寿命化によるコスト削減
・安全性の向上

製造業のプレス加工においては、高い精度と安全性が求められます。油圧プレスは、その力を正確に制御し、多様な形状の加工を可能にするため、多くの製造現場で不可欠な存在です。油圧機器の選定は、生産効率と製品品質を左右する重要な要素となります。エナパックの油圧機器総合カタログは、これらの課題に応えるために、幅広い製品ラインナップと技術情報を提供します。

【活用シーン】
・プレス加工
・成形加工
・金属加工

【導入の効果】
・作業効率の向上
・製品品質の向上
・安全性の確保

ロボティクス業界では、ロボットアームなどの可動部分において、ケーブルや光ファイバーの断線が大きな課題となります。繰り返しの動作や外部からの衝撃により、これらの配線は損傷しやすく、ロボットの動作不良や停止を引き起こす可能性があります。当社のケーシングチューブは、柔軟性と耐久性を兼ね備えたステンレス製フレキシブルチューブで、ケーブルや光ファイバーを確実に保護します。これにより、ロボットの信頼性を向上させ、メンテナンスコストを削減します。

【活用シーン】
・ロボットアームのケーブル保護
・可動部分の光ファイバー保護
・センサーケーブルの保護

【導入の効果】
・ケーブルや光ファイバーの断線防止
・ロボットの稼働率向上
・メンテナンスコストの削減

製造業では、作業の安全性と効率性が常に求められます。特に、重量物の移動や、作業員の安全確保は重要な課題です。不適切なキャスターの使用は、作業中の事故や、生産性の低下につながる可能性があります。当社のデッドマンロック対応 双輪キャスターは、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
* 製造ラインでの部品や製品の移動
* 工場内での資材運搬
* 作業台や設備の移動

【導入の効果】
* デッドマンロック機構による安全性の向上
* スムーズな移動による作業効率の改善
* 耐久性による長期的なコスト削減

ロボット業界では、可動部の耐久性と軽量化が求められます。特に、繰り返しの動作や衝撃に耐えうる部品が重要です。不適切な材料や加工方法では、部品の摩耗や破損につながり、ロボットの性能低下や故障を引き起こす可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工は、POM、MCナイロン、PEEKなどの材料を使用し、高い耐久性と軽量性を両立した部品を提供します。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・駆動部の軸受け
・各種センサーのハウジング

【導入の効果】
・可動部の長寿命化
・ロボット全体の軽量化
・コストダウンの可能性

防衛産業において、装甲材の性能は、兵器や車両の生存性を左右する重要な要素です。耐衝撃性、耐熱性、軽量性といった特性が求められ、これらの要求に応えるためには、高品質な材料の選定が不可欠です。APTは、装甲材の製造に用いられるタングステン粉末の前駆体として、その性能向上に貢献します。

【活用シーン】
* 装甲板
* 防弾チョッキ
* 車両装甲

【導入の効果】
* 高純度APTの使用による装甲材の性能向上
* タングステン粉末の品質安定化
* 信頼性の高い素材供給による安定した生産体制の構築

工作機械業界では、機械の動作に伴う振動や衝撃を抑制し、製品の品質を維持することが重要です。特に、精密な加工を行う工作機械においては、振動が製品の精度に悪影響を及ぼす可能性があります。当社の精密ゴム加工は、厚さ100mmのゴム板や、直径1mの大型ワークにも対応し、1個から少量ロットまで柔軟に対応します。これにより、工作機械のクッション材として最適なゴム製品を、必要な時に必要なだけ提供できます。

【活用シーン】
・工作機械の防振クッション
・衝撃吸収材
・機械部品の緩衝材

【導入の効果】
・機械の振動を抑制し、製品の精度向上
・機械の寿命を延ばす
・騒音の低減

製鉄業界の金型では、高温、高圧、摩耗といった過酷な環境に耐えることが求められます。特に、金属の成形プロセスにおいては、金型の耐久性が生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。金型の摩耗や破損は、生産の中断やコスト増につながる可能性があります。当社強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させており、機械的強度や放熱性、破壊靭性が高く、対衝撃部材、対磨耗部材の用途など加工品及び金型による量産品に好適です。

【活用シーン】
・金属成形金型
・高温環境下での使用
・高圧環境下での使用

【導入の効果】
・金型の長寿命化
・生産効率の向上
・製品品質の安定化

ロボット業界では、部品の正確な配置と保護が求められます。特に、組み立て工程における部品の供給と整列は、作業効率と製品品質に大きく影響します。部品の形状が複雑な場合、従来のトレーでは部品の変形や破損のリスクがありました。当社の真空成形ソフトトレーは、微細形状の部品にも対応し、安全な移送と整列を実現します。

【活用シーン】
・ロボットアームへの部品供給
・製造ラインにおける部品の整列
・部品保管時の保護

【導入の効果】
・部品の損傷防止
・作業効率の向上
・コスト削減

『4POLE』は、低用量の振動共鳴クリーナーや、150kg/時以下の低容量
プラスチック振動ペレットといった用途に適した振動モータです。

汚泥やパルプ等、液体の振り分け等にもお使いいただける製品で、
振動力400Kg.fの「FV-200」から8500Kg.fの「FV-6000」までの全8機種を
ラインアップ。

また、「TORCH」は台湾振動機及び振動機器専門メーカーVIBNET CORPの
自社ブランドです。東晶商事は、同社の日本総代理店ですのでご用命の際は
お気軽にお問い合わせください。

【FV-200　仕様（抜粋）】
■OUTPUT（KW）：0.2
■OUTPUT（HP）：1/4
■振動力（Kg.f）：400
■重量（Kg）：21

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ガイドにブッシュを採用などといった構造の改善により
耐久性の向上を実現した『ガススプリング』を取り扱っております。

すべての機種はお客様仕様の初期ガス反力を10N刻みで設定可能。

また1本からの小ロット対応が可能で、1本からお客様仕様で
ガス充填をいたします。

【特長】
■小ロットの受注対応
■豊富な機種
■取付方向が自由
■油圧抵抗あり
■使用温度範囲：-20～80℃　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

井上製作所のスプリングばねは、ステンレス、硬鋼線、りん青銅、シリコンクローム等、各種材料の加工に対応します。図面・スケッチがなくても、現物をお持ち込みいただければ、バネのプロがご相談をお伺いします。
専属の検査員がチェックした上で、ご提供いたしますのでご安心ください。お客様のバネに関するお悩み解決いたします！

【特長】
○線径0.1mm～14mmまでの加工に対応
○パーツの復元、スペア作成のご相談も可能
○バネ現品のグレードアップのご相談も可能

●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

当社では、長年の高圧技術の経験とユニークなアイデアをもとに
三菱重工業が開発し、製品化した『冷間等方圧加圧装置(CIP装置)』を
取り扱っています。

量産用大型装置、セルフバランスタイプで安全性を高め、長寿命化した
高圧装置など、目的・用途に合せて選択できるよう、各種型式を揃えています。

【特長】
■高い安全性
■コンパクトに設計
■多様なニーズに対応
■長寿命高圧シール

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社三尾製作所より、「製鉄機械用ミルタイプ油圧シリンダ　MM」のご案内です。

当社では一般の砂型鋳造に比べ、造型工程が必要無いため、生産面において
大変効率的な鋳造方法のひとつ『重力金型鋳造(グラビティ鋳造)』で
アルミ鋳物を製造しております。

特にキメ細かい組織、耐圧性、複雑な寸法精度に優れている等が挙げられ、
綺麗な鋳肌に仕上がる特長を持っています。

【取扱材料】
■AC-2A
■AC-2B
■AC-3A
■AC-4A
■AC-4B　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

有限会社永進ゴム製作所のゴム製品は、様々な材質のゴムを使い、凹型と凸型の金型を使用し、その中に生のゴムを入れて製造する「金型成型」、ゴムを押し出していき、同じ形状の製品を長く製造する「押出し成型」、ゴムの塊を削ることで製品形状に仕上げる「切削加工」、抜き型を作り、上からプレスする事で同じ形状の製品を製造する「抜き加工」などの加工方法で製品を製造しています。

【特徴】
○金型成型：複数の彫り込みを入れることが可能
○押出成型：低コスト
○切削加工：金型を使用しないため、短納期で製作できる
○抜き加工：パッキンなどの平面な製品を製造するのに適している

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『線細工ばね』は、線状の材料（ワイヤー材）を、プレスマシンや
フォーミングマシンによって、様々な方向に曲げ加工することで
成形されるばねです。

当社では、コンピューター制御フォーミングマシンによる三次元形状
の自動成形により、機能重視の複雑形状製品にも迅速に対応いたし
ますので、ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■様々な方向に曲げ加工
■複雑形状製品にも対応

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

私たちの主要製品である「スプリング」は、電気機器、自動車、各種製造機器、
農業機械、事務機器など、様々な製品に、機械に、部品にと多種多様に使用されています。

【特徴】
○圧縮コイルばねは最も一般的で、コイル状のスプリングで、圧縮荷重を受ける用途に使用
○引張りコイルばねは密着したコイル状のスプリングで、基本的に両端末のフックを引っ張って使用
○ねじりコイルばねは様々な用途で使用

当社では、自動車部品・電子部品向けのプレス部品及び
金型の設計・製作、プレス加工を承っております。

5軸加工機をはじめ大小様々なサイズのマシニングセンターをそろえており、
大物から小物までお客様のニーズに合わせた幅広いワークに対応可能です。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【取扱材料】
■鉄（高張力鋼板）、アルミニウム、ステンレス、真鍮、チタン、
　モリブデン、インコネル、ポーラスアルミ、純ニッケル、金、銀、
　超硬、コバール、タングステン、ハステロイ、ベリリウム銅、
　樹脂（ポリエチレン、ナイロン、デルリン、ベイク、ガラスエポキシ、
　テフロン、アクリル）、カーボン、その他

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社では、作業者それぞれが違う得意分野を持っているので、
バネの種類に関係なくどんなジャンルのスタイルにも即時製作対応できます。

設計から最終検査までトータルでコーディネイトいたします。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【機械加工にて可能な線径】
■コイリング機　圧縮コイルばね　線径0.16mm～線径4.0mm
■フォーミング機　線材加工品　線径0.5mm～線径4.0mm

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社では、DCソレノイドの製造を行っております。

DCソレノイドの基本的な形で、磁気回路を構成しうるフレームの一部が
開放型となっている「オープンフレームソレノイド」をはじめ、
「無音ソレノイド」や、「フラッパーソレノイド」など、これまでの
販売実績、使用目的、要求性能等から、各機種の在庫を用意しております。

【製品ラインアップ】
■オープンフレームソレノイド
■無音ソレノイド
■フラッパーソレノイド
■小型電磁マグネット
■スタンプソレノイド　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の本社鋳造工場では、ミーハナイト法によって製造される
『ミーハナイト・メタル』と呼ばれる鋳鉄を取り扱っております。

鋳造工場はミーハナイト認定工場であり、同製法をもつメーカーのみが
用い得る世界共通の登録商標を取得。

船舶、輸送機械、産業機械、建設機械、工作機械、印刷機械など
様々な分野の鋳造品を手掛けております。

【当社の特長】
■工場生型ラインは模型面と背面の両面が移動するダブルスイング方式が
　特徴の金森新東製RDM-4及びRDM-8造型ラインがあり、木型でも
　寸法精度の高い鋳肌の綺麗な小物から大物製品を量産する事が可能
■自硬性造型では、量産品はもちろん複雑な形状の製品や
　4トン程度の大型鋳造品まで対応
■発泡収縮抜型法で大型鋳物の鋳造も可能

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

栄光技研株式会社は、‘他社が嫌がるような製品でも創意工夫で解決する’をスローガンにお客様の要望に応え続けていくことで、技術向上に努めてきました。
今後も、加工技術と一歩踏み込んだ工夫・提案で、ものづくり国・日本の一端を担っていきます。

【特徴】
○独自の三次元空間成形技術により難度の高い線加工を実現
○線材の改質にも取り組み、複雑な形状の線加工品を安定した品質で量産

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、金属製ばね製造サービスを行っております。

SUS304をはじめSUS316　SWP-A・B、C5191W-Hなどの
線材を圧縮ばね、トーションばね、引張りばねと
様々な形状に加工しております。

ご使用の条件を連絡いただければ適正なばねを設計いたします。

【特長】
■0.07mm極細精密ばねの加工
■様々な形状に加工可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、自動車機器・電気機器・事務機器等の精密スプリングの
製造を行っております。

製品検査/出荷管理システムのか確立によって、顧客に対する
サービスの向上を実現。

その他、フォーミング加工、スパイラル、ラダーチェーン（伝動用）の
製造も行っておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【製造品】
■自動車機器・電気機器・事務機器等の精密スプリング、
　フォーミング加工、スパイラル、ラダーチェーン（伝動用）

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、バネ特性が顕著に現れているサスペンション用スプリングの
製造を得意としております。

生産設備については、W社のコイリングマシンや専用設備等により
安定品質、多種多様少量生産に敏速に対応できる体制であり、
メーカーからの信頼も厚く、過酷な条件下で繰り広げられるレースに
使用されるなど高い評価を得ています。

【当社の特長】
■ニーズにあった柔軟な対応
　・小ロットは1本から短納期品まで、お客様の要望に迅速に対応
　・あらゆるスプリングに対して安定供給を実現
　・品質や技術力と共にメーカーから高い支持を取得
　・ニーズに合ったご提案

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「産業機械ブレーキ」についてご紹介いたします。

「古い産業機械を使用しておりメーカーで生産が終了している」
「メーカー純正ブレーキの価格が高く、安く作ってほしい」などの
お困りごとに対応。

ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。

【ラインアップ(抜粋)】
■芝刈り機用ブレーキ(乗用含む)
■バンドブレーキ/ゴルフカート
■ガントリークレーンブレーキ
■フォークリフトブレーキ
■モーターブレーキ

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

1、振動力を調整。周波数と電源入力を注文することができます。
2、防塵と防滴設計。
3、長寿命軸受は と アーマチュア軸 。
4、鋳造フレーム, 強力な保護および拡張ねじ基部 (一部のモデルでは、URASと互換性があります)。
5、軽量モデル、アルミ押し出し形成します (A-204, A-209, A-212, A-218)。
6、小型機種は無給油タイプ軸受採用。
7、コンパクトで取付姿勢は自由。
8、CEマーク対応規格はオプションにて対応。

各種線バネの試作から量産まで、お客様のニーズに対応した品質と納期をお約束致します。また工作機械や冶具などに使用されている単品物も加工致します。スプリング単体の耐久試験も可能です。分野を問わずスプリングを使用されているお客様、スプリングを使用して組み立てなどでお困りのお客様は是非弊社にご相談ください。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

当社では、自動車や各業界の要望に沿った各種サイズのフッ素ゴム製品を
数多く生産しております。

材料ロスの削減や材料の大量仕入れによるメリットで安価なフッ素ゴムを
ご提供可能。

また、新たな機械の導入によって生産性の向上や品質の安定化を行っております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱ゴム製品】
■フッ素ゴム成型品
■フッ素ゴム焼付品
■フッ素ゴムOリング
■各種ゴム製品
■防振マット
■抜き製品

※詳しくは、お問い合わせください。

株式会社ジャロックでは、自社製作のスウェージングマシンを活用した委託部品加工も承っております。
スウェージング部品は純チタン、βチタンなどのチタン合金、銅、アルミ等の非鉄金属も切粉を出さずに加工することができ、歩留まり率の向上に貢献します。また、冷間鍛造による、加工硬化で、バネ乗数が向上します。
プレス部品やその他部品加工もおこないますので、加工可否検討、お見積もりなど、お気軽にお問い合わせ下さい。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

長年蓄積した技術によって製造された電着ダイヤモンド製品をはじめ、
焼結ダイヤモンド製品や、ヤスリ製品などを多数掲載しております。

【掲載内容】
■コンクリート用カッター
■防水工事・土木用エンジンカッター
■電着ガラス用ホルソー・タイル用ホルソー
■電着ダイヤモンドツール・ヤスリ
■用途別各種ヤスリ製品など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。