衝突・衝撃吸収とは？課題と対策・製品を解説

エネルギーデバイス業界では、製品の安全性と耐久性を確保するために、外部からの衝撃や環境要因から内部構造を保護することが重要です。
特に、高温や高圧にさらされるデバイスにおいては、保護性能が製品寿命を左右します。
エキスパンドメタルは、これらの課題に対し、優れた保護性能を提供します。
日本製鉄の100%子会社である当社が提供するエキスパンドメタルは、特殊な製法と徹底した品質管理により、高い評価を得ています。
親会社との連携により、様々な金属のラス加工への挑戦が可能です。

【活用シーン】
・エネルギーデバイスの筐体
・バッテリーの保護
・太陽光発電システムの保護

【導入の効果】
・外部からの衝撃や異物から内部構造を保護
・通気性を確保し、熱を効率的に放出
・様々な金属に対応し、幅広い用途に対応

防衛業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる製品の堅牢性が求められます。特に、外部からの衝撃や振動、温度変化にさらされる部品においては、高い耐久性と信頼性が不可欠です。不具合は、作戦遂行に重大な影響を与える可能性があります。当社の『自社一貫生産』外観部品は、厳しい外観検査をクリアし、長年の経験で培われた技術により、お客様の信頼を得ています。

【活用シーン】
・軍事用機器
・防衛システム
・屋外設置型電子機器

【導入の効果】
・過酷な環境下での高い耐久性
・製品の信頼性向上
・長期的な運用コストの削減

ロボット業界では、動作の正確性と耐久性を両立するために、軽量かつ高剛性な部材が求められます。特に、アームやフレームなど、繰り返し負荷がかかる部分においては、材料の強度と耐久性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な材料選定は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。CFRP用熱硬化性樹脂 CBZは、エポキシ樹脂用にサイジングされた炭素繊維との高い密着性により、高剛性なCFRP部材を提供します。

【活用シーン】
・ロボットアーム
・ロボットフレーム
・各種ロボット部品

【導入の効果】
・軽量化による動作性能向上
・高剛性による耐久性向上
・炭素繊維との高い密着性による信頼性向上

製鉄業界の金型では、高温、高圧、摩耗といった過酷な環境に耐えることが求められます。特に、金属の成形プロセスにおいては、金型の耐久性が生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。金型の摩耗や破損は、生産の中断やコスト増につながる可能性があります。当社強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結させており、機械的強度や放熱性、破壊靭性が高く、対衝撃部材、対磨耗部材の用途など加工品及び金型による量産品に好適です。

【活用シーン】
・金属成形金型
・高温環境下での使用
・高圧環境下での使用

【導入の効果】
・金型の長寿命化
・生産効率の向上
・製品品質の安定化

ロボット業界では、多様な動きを実現するために、精密で柔軟な部品が求められます。特に、可動部分の耐久性と正確な動作は、ロボットの性能を左右する重要な要素です。NC機では対応できない特殊な形状や、試作段階での少量生産に対応できる手曲げばねは、ロボットの設計・開発において不可欠です。萬代の匠のバネ職人による手曲げばね加工は、これらのニーズに応えます。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・センサーやアクチュエーターの可動部
・精密機器内部のバネ部品

【導入の効果】
・ロボットの可動域と柔軟性の向上
・試作段階でのコストと時間の削減
・特殊な形状や仕様への対応

防衛産業において、装甲材の性能は、兵器や車両の生存性を左右する重要な要素です。耐衝撃性、耐熱性、軽量性といった特性が求められ、これらの要求に応えるためには、高品質な材料の選定が不可欠です。APTは、装甲材の製造に用いられるタングステン粉末の前駆体として、その性能向上に貢献します。

【活用シーン】
* 装甲板
* 防弾チョッキ
* 車両装甲

【導入の効果】
* 高純度APTの使用による装甲材の性能向上
* タングステン粉末の品質安定化
* 信頼性の高い素材供給による安定した生産体制の構築

窯業業界では、焼成プロセスにおける温度管理と製品の品質保持が重要です。焼成炉の内部を観察するための覗き窓には、高温に耐え、かつ外部からの衝撃にも強いガラス管が求められます。従来のガラス管では、熱衝撃による破損や、強度の不足が課題となることがあります。当社のガラス管強化加工は、耐熱性と強度を向上させることで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・焼成炉の覗き窓
・高温環境下での観察窓
・工業炉の部品

【導入の効果】
・焼成プロセスの可視化による品質管理の向上
・ガラス管の長寿命化によるコスト削減
・安全性の向上

鉱業では、岩石や鉱物を効率的に破砕することが求められます。特に、破砕機の摩耗は、生産効率の低下やメンテナンスコストの増加につながる重要な課題です。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加し、緻密に焼結することで、高い耐摩耗性を実現。破砕機の摩耗しやすい部分に適用することで、長寿命化と安定した稼働に貢献します。

【活用シーン】
・破砕機部品
・摩耗しやすい部品

【導入の効果】
・耐摩耗性の向上
・メンテナンス頻度の低減
・生産性の向上

ロボット業界では、精密な動作と安全性の確保が求められます。特に、ロボットアームのグリップ部分においては、対象物を確実に把持し、かつ傷つけないことが重要です。グリップの材質や形状が適切でない場合、滑りや破損、対象物の損傷につながる可能性があります。当社では、軟質材を切削加工することで、お客様の用途に合わせたグリップを製作できます。

【活用シーン】
・ロボットアームのグリップ
・ハンドリングロボットの把持部
・協働ロボットの接触部

【導入の効果】
・対象物を傷つけにくいグリップの実現
・滑り止め効果による把持力の向上
・多様な形状への対応

工作機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる外観部品の信頼性が求められます。特に、振動や衝撃、摩耗にさらされる部品においては、高い耐久性と正確な外観が、機械の性能維持に不可欠です。外観部品の破損や劣化は、機械の停止や性能低下につながる可能性があります。当社の外観部品は、厳しい外観検査をクリアし、高負荷環境下での使用に耐えるよう設計されています。

【活用シーン】
・高負荷がかかる工作機械
・振動の多い環境で使用される機械
・高い精度が求められる機械

【導入の効果】
・機械の信頼性向上
・メンテナンスコストの削減
・製品の品質向上

製鉄業界では、高温環境下でのケーブルやホースの保護が、安全な操業と設備の長寿命化のために不可欠です。特に、炉周辺の配線は、熱や溶融金属の飛沫にさらされる過酷な環境に置かれています。適切な保護がなければ、ケーブルやホースの損傷による操業停止や、火災のリスクが高まります。当社のシリコーンファイバーグラススリーブは、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・製鉄所の炉周辺
・高温環境下のケーブル・ホース保護
・溶融金属飛沫からの保護

【導入の効果】
・ケーブル・ホースの延命化
・操業停止リスクの低減
・安全性の向上

鉱業の現場では、振動や落下物によるケーブルや光ファイバーの損傷が、操業停止や安全性の低下につながる大きな課題です。特に、過酷な環境下で使用されるセンサーや通信ケーブルは、高い耐久性が求められます。当社のケーシングチューブは、側圧や衝撃に強く、ケーブルや光ファイバーを確実に保護することで、鉱業現場の安定稼働に貢献します。

【活用シーン】
・採掘現場でのセンサーケーブル保護
・重機や運搬機械の配線保護
・粉塵や異物からケーブルを保護

【導入の効果】
・ケーブルの損傷リスクを低減
・設備の稼働率向上
・安全性の向上

産業機械業界では、設備の安全な稼働と効率的な運用が不可欠です。特に、高電圧・大電流を使用する装置においては、異常時の迅速な電流遮断が、事故の防止と設備の保護に繋がります。従来の遮断方法では、遮断に時間がかかり、被害が拡大するリスクがありました。当社の『パイロスイッチ』は、ミリ秒単位での瞬時遮断を実現し、産業機械の安全性を高めます。

【活用シーン】
・工作機械
・ロボットアーム
・搬送システム
・各種モーター駆動装置

【導入の効果】
・事故時の被害を最小限に抑制
・設備のダウンタイムを短縮
・安全基準への適合
・生産性の向上

ロボット業界では、可動部の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や外部からの衝撃に耐えうる部品が重要です。不適切な材料や加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の樹脂切削加工サービスは、お客様のニーズに合わせた最適な材料選定と精密加工により、ロボットの性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・移動ロボットの車輪
・各種センサーのハウジング

【導入の効果】
・可動部の耐久性向上
・精密な動作の実現
・軽量化による省エネ効果

製造業では、製品の品質を維持するために、ケーブルや光ファイバーの保護が重要です。特に、振動や衝撃、熱にさらされる環境下では、これらの要素が原因でケーブルや光ファイバーが断線し、生産ラインの停止や製品の不良につながる可能性があります。ケーシングチューブは、側圧や引張荷重に強く、光ファイバーやセンサコードを確実に保護します。

【活用シーン】
* 工作機械
* ロボットアーム
* 各種センサー配線
* 可動部分の配線

【導入の効果】
* ケーブルや光ファイバーの断線防止
* 生産ラインの安定稼働
* 製品の品質向上
* メンテナンスコストの削減

セラミックス成形業界では、金型や成形部品の耐久性が、生産効率と製品品質を左右します。特に、高温・高圧下での成形や、研磨による摩耗が発生しやすい環境では、材料の耐摩耗性と機械的強度が重要になります。強化アルミナZTA-30は、アルミナにジルコニアを添加することで、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
* 金型
* 成形部品
* 粉末チップを流す箇所

【導入の効果】
* 金型の長寿命化
* 成形部品の品質向上
* 生産効率の向上

ロボット業界では、部品の正確な配置と保護が求められます。特に、組み立て工程における部品の供給と整列は、作業効率と製品品質に大きく影響します。部品の形状が複雑な場合、従来のトレーでは部品の変形や破損のリスクがありました。当社の真空成形ソフトトレーは、微細形状の部品にも対応し、安全な移送と整列を実現します。

【活用シーン】
・ロボットアームへの部品供給
・製造ラインにおける部品の整列
・部品保管時の保護

【導入の効果】
・部品の損傷防止
・作業効率の向上
・コスト削減

製造業では、作業の安全性と効率性が常に求められます。特に、重量物の移動や、作業員の安全確保は重要な課題です。不適切なキャスターの使用は、作業中の事故や、生産性の低下につながる可能性があります。当社のデッドマンロック対応 双輪キャスターは、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
* 製造ラインでの部品や製品の移動
* 工場内での資材運搬
* 作業台や設備の移動

【導入の効果】
* デッドマンロック機構による安全性の向上
* スムーズな移動による作業効率の改善
* 耐久性による長期的なコスト削減

ロボット業界では、可動部の耐久性と軽量化が求められます。特に、繰り返しの動作や衝撃に耐えうる部品が重要です。不適切な材料や加工方法では、部品の摩耗や破損につながり、ロボットの性能低下や故障を引き起こす可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工は、POM、MCナイロン、PEEKなどの材料を使用し、高い耐久性と軽量性を両立した部品を提供します。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・駆動部の軸受け
・各種センサーのハウジング

【導入の効果】
・可動部の長寿命化
・ロボット全体の軽量化
・コストダウンの可能性

ロボット業界では、動作の精度と耐久性を両立するために、部品の高剛性が求められます。特に、繰り返し動作や衝撃にさらされる部分においては、部品の変形や破損を防ぐことが重要です。従来のプレス板金と切削加工を組み合わせた部品では、接合部の強度不足やコスト増が課題となることがあります。当社の鍛造技術を用いた『切削レス加工』は、切削品と圧入を廃止し、一体型へ改善することで、高剛性かつコストダウンを実現します。

【活用シーン】
・ロボットアーム
・関節部
・駆動系部品

【導入の効果】
・部品の耐久性向上
・コスト削減
・組み立て工程の簡素化

ロボット業界では、過酷な環境下での動作に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、衝撃や振動にさらされる部品においては、高い強度と精度が製品の信頼性を左右します。図面上の問題だけでなく、製造過程で発生する可能性のある問題を事前に把握し、対策を講じることが重要です。当社のアルミ鋳物品は、設計段階から製造プロセスまで、耐久性向上を第一に考えた品質管理を行っています。

【活用シーン】
・産業用ロボットのアーム
・搬送用ロボットのフレーム
・屋外使用ロボットの筐体

【導入の効果】
・製品の長寿命化
・故障リスクの低減
・メンテナンスコストの削減

工作機械業界では、機械の動作に伴う振動や衝撃を抑制し、製品の品質を維持することが重要です。特に、精密な加工を行う工作機械においては、振動が製品の精度に悪影響を及ぼす可能性があります。当社の精密ゴム加工は、厚さ100mmのゴム板や、直径1mの大型ワークにも対応し、1個から少量ロットまで柔軟に対応します。これにより、工作機械のクッション材として最適なゴム製品を、必要な時に必要なだけ提供できます。

【活用シーン】
・工作機械の防振クッション
・衝撃吸収材
・機械部品の緩衝材

【導入の効果】
・機械の振動を抑制し、製品の精度向上
・機械の寿命を延ばす
・騒音の低減

工作機械業界では、加工時間の短縮と生産性の向上が常に求められています。特に、高速移動を必要とする用途においては、高い加速度と正確な位置決めが重要です。ボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、生産効率を阻害する可能性があります。SSA単軸リニアモーターステージは、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
* 工作機械のテーブル移動
* 部品の高速搬送
* 高精度な位置決めが必要な加工

【導入の効果】
* 加工時間の短縮
* 生産性の向上
* 高い位置決め精度の実現

製造業のプレス加工においては、高い精度と安全性が求められます。油圧プレスは、その力を正確に制御し、多様な形状の加工を可能にするため、多くの製造現場で不可欠な存在です。油圧機器の選定は、生産効率と製品品質を左右する重要な要素となります。エナパックの油圧機器総合カタログは、これらの課題に応えるために、幅広い製品ラインナップと技術情報を提供します。

【活用シーン】
・プレス加工
・成形加工
・金属加工

【導入の効果】
・作業効率の向上
・製品品質の向上
・安全性の確保

ロボティクス業界では、ロボットアームなどの可動部分において、ケーブルや光ファイバーの断線が大きな課題となります。繰り返しの動作や外部からの衝撃により、これらの配線は損傷しやすく、ロボットの動作不良や停止を引き起こす可能性があります。当社のケーシングチューブは、柔軟性と耐久性を兼ね備えたステンレス製フレキシブルチューブで、ケーブルや光ファイバーを確実に保護します。これにより、ロボットの信頼性を向上させ、メンテナンスコストを削減します。

【活用シーン】
・ロボットアームのケーブル保護
・可動部分の光ファイバー保護
・センサーケーブルの保護

【導入の効果】
・ケーブルや光ファイバーの断線防止
・ロボットの稼働率向上
・メンテナンスコストの削減

ロボット業界では、多様な形状のワークを確実につかむグリップが求められます。特に、ワークの材質や形状に合わせてグリップをカスタマイズすることが、作業効率と安全性を向上させるために重要です。しかし、グリップの試作や小ロット生産には、金型製作に時間とコストがかかるという課題があります。当社のゴム切削加工は、金型を使わずにゴムやスポンジを立体的に加工することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・ロボットハンドのグリップ
・吸着パッド
・保護材

【導入の効果】
・グリップ形状の試作を低コストで実現
・短納期でのグリップ製作が可能
・様々な材質・硬度に対応

鉱物業界では、製品の品質を維持するために、鉱物の適切な粉砕と選別が求められます。特に、粒度分布の均一性は、その後の工程における効率や製品の品質に大きく影響します。不適切な粉砕や選別は、歩留まりの低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。当社MSローラミルは、粉砕、分級、空気輸送を組み合わせ、鉱物の粉砕と選別を効率的に行います。

【活用シーン】
・鉱物の粒度調整
・異物除去
・製品の品質向上

【導入の効果】
・粒度分布の均一化
・歩留まりの向上
・製品品質の安定化

特徴
設計自由度に関しては、材料選定、積層構成、ステッチの設計といった仕様に対する柔軟性が挙げられます。また、強化繊維をタテ・ヨコに配向させることはもちろん、斜め方向に配向させた基材を連続的に製造することができ、お客様のご要望に応じた製品のご提案が可能です。
ドレープ性の付与としては基材の強化繊維や樹脂の選定、目付の設計、積層構成、ステッチ条件の設計により材料の変形を容易にさせることや、逆に荷重に対して形状安定を実現できる材料に調整することができます。
成形工程の省力化については積層工程において、一般的なNCFのように樹脂層を別途積層、または注入する必要がなく、裁断したものをそのまま積層して加熱加圧することで成形品を得ることができます。
安定した品質の成形品が得られることについて、NCF-Resinplyはステッチ糸により強化繊維であるNCFと樹脂層が一体化された材料であるため、加熱加圧した際の樹脂流動による強化繊維の配向の乱れが最小限に抑えることで繊維配向精度を高めることできます。これにより、成形品は設計者が意図した通りの強度や剛性をはじめとした各種物性を実現することが可能となります。

当社では、製鉄所関連・建設機械・油圧装置・免震などに使用される
『皿バネ』をご提供しております。

『皿バネ』は、小さいスペースで比較的大きな負荷容量を持っており、
板の高さや厚みを変更する事で、幅広い用途に対応する事が可能。

また、当社ではプレステンパ技術に力を入れており精度のよい皿バネを
提供させて頂いております。

【当社の強み】
■皿バネ製造に特化した工場
■少ロット対応可能
■航空機向け等の高品質を安定化

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ゴム製品であればどんなものでも製造・加工致します！
特に押出ゴムの加硫接着によるエンドレス加工や色物ゴムの少量製作を得意としています

【特長】

◆フッ素ゴム、シリコンゴム、ブチルゴム、その他合成ゴム、天然ゴムなどほとんど全般のゴム押出成型、コンプレッション成型が可能です

◆ゴム工業会のネットワークより、ゴムに関してはどの様なことでも対応できる体制をとっています

◆試作品製作、大量生産にも対応いたします

■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□

＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝

イナバゴムの『ペタンクッション』は、どこにでも簡単に取り付けができる
カラークッションゴムです。

液晶機器の緩衝や、携帯電話のマナーモード、超マイクロモーター使用機器の
防振などで活躍するゴム技術精華。
接着剤不要、任意の精密形状・材質、硬度対応などにイナバ独自の技術を
発揮しています。

大幅な作業効率アップを可能にいたします。

【特長】
■接着剤不要
■取り付け固定がワンタッチ、使用時の合理化が可能
■小さなサイズが可能
■カラー・硬度の選択が可能
■任意の形状、サイズが可能

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

フセハツ工業株式会社は、ばねの専門企業として長年、皆様の製品づく
りや、商品開発の支援に携わってきました。

1個の試作から量産、表面処理や組立作業まで、皆様のものづくりを
サポートし、受注から納品まで、一貫したラインでお届けします。
オーダーメイドによるバネ製品の受託製造のほかに、汎用性が高く
使用頻度の多いバネのリーズナブルな販売も行っています。

また、ばねの製造・販売だけでなく二次加工（アセンブリ・溶接・プレス）
も手がけており、お客様のご用途・ご要望に合わせてご提案します。
お気軽にお問い合わせ下さい。

【事業内容】
■スプリング類の製造並びに加工販売
■建築用、スポーツ用及び家庭用金物類の製造並びに加工販売
■鋼線及び鉄線類の販売
■上記各号商品の輸出入業
■上記各号に付帯する一切の事業

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『フリックマットB型』は、受圧面が大・小の吸盤構造になっており
荷重を加えることにより吸盤構造が広がり荷重面に密着する事で
振動吸収し防振・防音するゴムマットです。

定尺より加工が出来ますのでムダなく、機械の重量に応じて
切断・穴あけ・接着等の加工が可能。

必要な寸法をバランスよく機械の下に敷くだけの簡単設置で
高性能な防振効果を発揮いたします。

【特長】
■吸盤構造で振動をキャッチ
■高品質で半永久的
■レイアウトが自由自在
■敷くだけの簡単設置

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高いバネ定数をもつ高弾性体で、高荷重性があります。
荷重計算・加工が容易にできます。必要寸法に切削加工が可能です。

【樹脂素材のメリット】
電気絶縁性に優れる
軽量
耐薬品性に優れる
振動音を吸収する
切削加工が容易である
耐摩耗性に優れる
自己潤滑性に優れる
透明、半透明の製品が製作可能

当社では、押しバネ、引きバネ、トーションバネなどをはじめとして
異形線加工、空芯コイルなど幅広く対応致します。

また、バネの設計から製作はもちろんの事、二次加工、各種表面処理など
大小問わず一貫生産で承ります。

もちろん単品や試作から量産まで、幅広いニーズにお応えさせていただきます。

【取扱製品】
■太物バネ
■極細バネ
■圧縮コイルバネ
■引張コイルバネ
■トーションバネ　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社J＆Cは小型ゴム製品・自動車部品加工製造販売を行うと共に
企業様の中国進出支援を行っております。

小型ゴム製品・自動車部品加工製造販売を通じて、
世界の皆様に貢献しています。

【主要製品】
■小型ゴム製品
　・ラバーパッキン
　・ラバースイッチシールド
　・ラバーベース
　・ラバー防振シート

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『ブレーキライニング　製品一覧』は、一般軽機械やウインチ、ウインドラスや
遠心分離機など、様々な用途に使える製品を掲載しています。

一般軽機械やウインチ、ウインドラス等に使える「ブレーキライニング」をはじめ、
一般産業用プレス機器等に使える「特殊加工ウーブン」などの品番と品名、構成や
用途をご紹介しています。

【掲載内容（抜粋）】
■ブレーキライニング
■特殊加工ウーブン
■レヂンモールド
■電磁ブレーキ用プレート付ライニング

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『エアレスダンパー』は、防振ゴムの性能を、空気バネにより近づけた特殊
設計の防振材です。

低周波振動から固体伝播音にいたるまで、すぐれた防振効果が得られる当社の
特許製品です。

また、機器の下架台に直接取り付けられるため経済性に優れています。

【ラインアップ(抜粋)】
■1R-380
■2R-270
■3R-220
■4R-190

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、精密機器の収納・楽器ケース・腕時計ケースなどにも
お使いいただける高品質のジュラルミンケースを、種類豊富に販売している
株式会社石川トランク製作所の業務用ケース『CB Case Series』を
掲載した製品カタログです。

強靭な主素材に加え、ケースの芯となる内部の緩衝材や負荷のかかる
ハンドル部分の取り付けには強固な縫製方法・副資材を採用致しました。

開閉部の止水ファスナーと併せて、様々なハードな業務環境下を想定した
ストレスフリーな使い心地を実現致します。

【特長】
■裏面2重コーティングの高機能ナイロン
■従来比タテ1.6倍、ヨコ1.7倍の耐久性
■ケース細部にまで宿る「堅牢至上の精神」
■用途に応じたユーザビリティの追及
■様々な機器に的確に対応する収納力　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、さまざまな分野に幅広く活用されているFRP
（繊維強化プラスチック）の加工を行っています。

FRP成形のエキスパートとして、高度な技術開発力をいかんなく発揮し、
複合材の新たな可能性に果敢に挑んでまいります。

ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【活用シーン】
■生活用品
■産業機材・資材
■宇宙関連機器　など

※詳細はお問い合わせください。

株式会社三尾製作所より、「製鉄機械用ミルタイプ油圧シリンダ　MM」のご案内です。

「ロボットベース」は、ロボットの位置を固定して置く製品です。サイズが標準化されておりカタログ商品としてご活用いただけます。また、振動の吸収力効果はステンレスの3倍を誇り、耐腐食性アルミ合金製なので塗装も不要です。

【特長】
■ロボットの位置決め制定時間の短縮
■ロボットの振動を抑制する効果を発揮
■鋳物のポーラス効果で振動を吸収

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

当社では、導電ローラー・耐熱耐油耐オゾン耐薬のシールキャップ・
インサート成型からボールの研磨まで、あらゆる用途・複合機能を
持たせたゴムパーツを取り扱っています。

生産体制では、独自のシステムにより万全な品質管理が行われています。
製造工場として、設備の充実と技術の開発が図られ、製品ひとつひとつは
品質について厳しいチェックを受けた後、ユーザーへと届けられています。

ゴム成形において長年培われた技術に確信を持ち、ゴム素材を中心に、
新素材や複合材と組み合わせた製品への開発も、積極的に取り組んでいます。

【当社の特長】
■技術特化
■OA機器、コンピュータなど、電子部品・電気部品、自動車部品、
　土木・建設・機械部品、生活用品など、様々な業種に対応可能
■すべての特殊素材ゴムをお取扱い可能　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

プランジャでは、国内最大手の製造元と自負しています。短納期で対応いたします。

当社では、スプリング製造・販売を行っており、お客様の様々なご要望に
素早くお答えし、お客様と一緒に製品を開発し、ご満足いただけるよう
製品を開発しております。

豊富なノウハウと技術力で、お客様のニーズに幅広くお答えし、
信頼され、喜ばれる製品をご提供いたします。

【取扱い製品】
■圧縮コイルバネ
■引張りコイルバネ
■板バネ
■耐熱バネ
■皿バネ　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

工業用ゴム製品は多品種小ロットから大量生産。
薄肉精密製品、大型成形品等、金型一体成型から研磨加工迄いたします。
他社では、成形できないような難解な製品でも切削加工なら生産可能です。
又、金属調達の加工に於いては、フライス旋盤、平面切削機等で内作対応致します。

当社では、各種精密スプリング・バネの製造を行っており、
各種スプリングのオーダーメード製造で、主に圧縮ばね、引張りばね、
トーションばね、線加工品などの製品を取り揃えております。

細い線径で比較的小さいばねの製造で、量産は2割。
今はほとんどが1個からの小ロット生産です。
他社で断られた特殊品バネも熟練の技術で製造いたします。

【特長】
■設計にも対応
■超短納期なのに高品質
■理想の部品をお届け

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、ゴム製品・プラスチック製品の製造・販売を行っております。

自動車部品から、医療部品・建築用機械部品など幅広く対応。

様々な用途に対応出来るゴム製品をはじめ、ゴムシートなど、
安全性や機能性、耐久性を追求した製品を取り扱っております。

【事業案内】
■自動車用部品・建設機械用部品・医療用各種診断装置部品・
　超音波ミシンによる溶着加工品
■ゴムシート・ウレタンフォーム・PEフォーム・各種スポンジの加工
■2次元加工・熱プレス加工・ルーター加工
■医療用各種診断装置縫製加工

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

『福島工場』は、先端の生産設備を導入したパーツフィーダーの
専用工場です。

高性能・高品質のパーツフィーダーを設計・製作するためには、高精度の
生産設備が必要です。

当社では、福島に専用工場を開設し、3次元CADをはじめマシニングセンタや
ワイヤーカット加工機など先端の生産設備を導入。

パーツフィーダーを手がけて20年以上の技術スタッフが誠実に対応いたします。

【特長】
■パーツフィーダーの専用工場
■先端の生産設備を導入
■パーツフィーダーを手がけて20年以上の技術スタッフが誠実に対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。