精密機器保護とは？課題と対策・製品を解説

ロボット業界では、精密な部品加工と高い耐久性が求められます。特に、可動域を確保するための部品においては、ミクロン単位での精度が重要です。不適切な加工は、ロボットの動作不良や性能低下につながる可能性があります。信陽精機製作所は、ミクロンオーダーの穴あけ技術を持つマイクロ放電ボール盤の設計製作を通じて、ロボットの可動域を支えます。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・センサーや電子部品の精密な穴あけ
・小型精密部品の製造

【導入の効果】
・高精度な部品加工によるロボットの性能向上
・ミクロン単位での穴あけ加工による可動域の最適化
・耐久性の高い部品の提供による長寿命化

精密機械業界では、製品の高性能化と長寿命化のため、部材の清浄度、特に金属不純物やパーティクルの低減が重要です。これらの不純物は、機械部品の摩耗や性能劣化を引き起こし、製品の信頼性を損なう可能性があります。当社製品は、半導体製造で培った吸着剤とフィルター技術により、金属濃度をppbレベル、粒径100nm程度のパーティクル数を管理することで、精密機械の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・精密機械部品の洗浄
・高精度研磨工程
・クリーンルーム環境下での部材管理

【導入の効果】
・製品の品質向上
・歩留まりの改善
・機械部品の長寿命化

ロボット工学の分野では、ケーブルの保護と可視性が重要です。ケーブルは、可動部分や外部からの影響を受けやすく、損傷や断線がロボットの動作不良につながる可能性があります。また、ケーブルの色分けは、メンテナンスやトラブルシューティングを容易にします。ファイバーグラススリーブは、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
* ロボットアームのケーブル保護
* ロボット本体内部のケーブル結束
* ケーブルの色分けによる識別

【導入の効果】
* ケーブルの保護によるロボットの信頼性向上
* ケーブルの損傷リスクの低減
* メンテナンス性の向上

工作機械業界では、高い精度での位置決めや、安定した動作が求められます。特に、エアシリンダや油圧シリンダなどの駆動系においては、圧力の微妙な調整が、製品の品質や生産効率に大きく影響します。不適切な圧力制御は、加工精度の低下や、機械の故障につながる可能性があります。パイロットレギュレータ P-200は、微圧制御能力が高く、工作機械の駆動における圧力制御の課題を解決します。

【活用シーン】
・エアシリンダ、油圧シリンダの駆動制御
・精密な位置決め制御
・ワークのクランプ制御

【導入の効果】
・高精度な圧力制御による加工精度の向上
・安定した機械動作による生産効率の向上
・製品の品質向上

ロボット工学分野では、過酷な環境下での動作に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、熱、薬品、電気的ストレスにさらされるケーブルや配線は、故障のリスクが高く、ロボット全体の信頼性を損なう可能性があります。カーボン・ファイバー製保護スリーブは、これらの問題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
* 産業用ロボットのアーム
* 溶接ロボットのケーブル保護
* クリーンルーム内での配線保護

【導入の効果】
* ケーブルや配線の保護による、ロボットの稼働率向上
* メンテナンスコストの削減
* ロボットシステムの長寿命化

ロボット業界のセンサー用途では、高い精度と耐久性が求められます。過酷な環境下での使用に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮することが重要です。リン青銅は、機械的強度、高いばね性、耐食性、耐疲労性に優れており、センサーの主要部品として最適です。ばね性が高く、接点やスイッチとしても非常に有用です。リン青銅定尺板はこれらの要求に応えるために、長年の実績による高品質な材料と幅広い板厚をご用意しています。

【活用シーン】
・ロボットアームのセンサー
・位置検出センサー
・力覚センサー
・各種ばね材、スイッチ・接点など

【導入の効果】
・センサーの耐久性向上
・高精度な動作の実現
・長寿命化によるコスト削減

精密装置では、シリンダの滑らかな動きと高精度な位置決めが、装置の性能を左右する重要な要素です。
特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが求められる場面では、摩擦抵抗が少なく、正確な制御が可能なシリンダが不可欠です。従来のシリンダでは、摩擦による動作の遅延や位置精度の低下が課題となっていました。
藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・精密な位置決め
・自重キャンセル
・押圧制御

【導入の効果】
・装置の動作性能向上
・高精度な位置決め
・装置の小型化・軽量化

精密機器業界では、製品の微調整において、精密なバネの調整が求められます。特に、高精度な動きや耐久性が求められる精密機器においては、バネのわずかな違いが製品全体の性能に影響を与える可能性があります。NC機では対応できない特殊な仕様や、試作用の少量生産において、時間やコストが課題となることがあります。当社「手曲げばね加工」は、匠の職人による手作業で、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
・精密機器の試作
・微調整が必要なバネの製作
・NC機では対応できない特殊仕様のバネ

【導入の効果】
・短納期でのバネ調達
・特殊な仕様への対応
・試作品の迅速な製作

ロボット業界では、高出力化に伴い、発熱対策が重要な課題となっています。特に、モーターや制御基板などの電子部品は、過度な熱によって性能が低下したり、故障したりする可能性があります。冷却性能の低いヒートシンクは、ロボットの動作不良や寿命低下につながるため、信頼性の高い冷却ソリューションが求められています。

当社のピン型冷却フィンは、冷間鍛造加工により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・高出力モーター
・制御基板
・産業用ロボット
・協働ロボット

【導入の効果】
・ロボットの信頼性向上
・製品寿命の延長
・コスト削減
・短納期対応

精密機器業界では、製品の品質を左右する微細な異物の混入を徹底的に防ぐ必要があります。特に、搬送システムに使用される部品においては、高い清浄度が求められ、プラスチック部品の加工におけるバリの発生抑制が重要です。バリがあると、異物混入のリスクが高まり、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の搬送レール用プレート加工事例は、バリレス加工を施し、精密機器製造におけるクリーン環境をサポートします。

【活用シーン】
・精密機器の組み立てライン
・クリーンルーム内の部品搬送
・微細加工を伴う製品の搬送システム

【導入の効果】
・クリーンルーム環境の清浄度維持
・製品への異物混入リスクの低減
・歩留まり向上によるコスト削減

時計業界では、精密な動きを支えるバネの耐久性と信頼性が重要です。特に、長期間にわたる使用や繰り返しの動作に耐えるためには、高い強度と耐疲労性が求められます。バネの破損は、時計全体の機能停止につながり、顧客からの信頼を損なう可能性があります。当社のベリリウム銅合金C1720は、高強度と耐疲労性に優れ、時計のバネに最適な材料です。

【活用シーン】
・高級時計
・精密機器
・耐久性が求められるバネ

【導入の効果】
・バネの長寿命化
・製品の信頼性向上
・顧客満足度の向上

ロボット業界では、部品の正確な配置と保護が求められます。特に、組み立て工程における部品の供給と整列は、作業効率と製品品質に大きく影響します。部品の形状が複雑な場合、従来のトレーでは部品の変形や破損のリスクがありました。当社の真空成形ソフトトレーは、微細形状の部品にも対応し、安全な移送と整列を実現します。

【活用シーン】
・ロボットアームへの部品供給
・製造ラインにおける部品の整列
・部品保管時の保護

【導入の効果】
・部品の損傷防止
・作業効率の向上
・コスト削減

精密機械業界では、製品の品質と性能を維持するために、微細な異物混入を防ぐことが重要です。調整作業においては、特にクリーンな環境が求められます。異物の混入は、製品の誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠した清浄度を保ち、精密機械の調整作業をサポートします。

【活用シーン】
・精密機械部品の製造
・調整作業
・検査工程

【導入の効果】
・異物混入のリスクを低減
・製品の品質向上
・歩留まりの向上

ロボット業界では、小型化、軽量化、高機能化が求められています。特に、可動部分の耐久性向上と、センサーや電子部品の保護が重要です。従来の部品点数が多い構造では、組立工数の増加や、故障リスクの上昇につながる可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品複合化により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・ロボットの関節部
・センサー保護
・電子基板の絶縁
・バッテリー保護

【導入の効果】
・一体化・小型化による省スペース化
・組立工数削減によるコスト削減
・性能最適化によるロボットの性能向上
・部材管理の簡素化
・コスト削減(製造原価低減)

当社では、御客様の求める鋳物製品の大きさ・形状を踏まえて、コストに見合う最適な木型の大きさで
生産を行い、コスト削減に貢献します。

3000×1500×800のアルマイト槽を保有し、大型製品から小型製品まで対応します。

【活用シーン】
・精密機器部品
・半導体製造装置部品
・その他精密部品

【導入の効果】
・高品質な鋳物製品の提供
・適切な木型費・製品コストの提案
・小型～大物まで対応

ロボット業界では、可動部の絶縁性能がロボット全体の信頼性を左右します。可動部は、摩擦や振動、温度変化にさらされるため、絶縁材の耐久性と柔軟性が重要です。絶縁不良は、誤作動や故障を引き起こし、ロボットシステムの停止につながる可能性があります。当社の絶縁材加工(PET/PI/PC)は、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・センサーやモーター周辺
・ケーブル保護

【導入の効果】
・可動部の絶縁性能向上
・ロボットの信頼性向上
・長期的な運用コストの削減

ロボット業界では、製品の信頼性と安全性が最重要視されます。特に、外観部品は、ロボットの動作精度や耐久性に直接影響するため、高い品質が求められます。外観部品のわずかな歪みや不具合が、ロボット全体の性能低下につながる可能性があります。当社の外観部品は、厳しい外観検査をクリアし、ロボットの安定した動作を支えます。

【活用シーン】
・精密機器製造
・研究開発
・産業用ロボット

【導入の効果】
・高精度な動作の実現
・製品の信頼性向上
・長期的な利用が可能に

工作機械業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、ミクロン単位の精度が要求される加工においては、位置ずれや振動が製品の品質を大きく左右します。従来のシステムでは、リニアガイドと位置測定装置を別々に設置する必要があり、省スペース化が課題でした。当社の磁気スケール一体型リニアガイドウェイは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・精密研削盤
・レーザー加工機
・CNC工作機械

【導入の効果】
・省スペース化
・高精度な位置決め
・高い耐久性

ロボット業界では、可動部の精密な部品が求められます。特に、繰り返しの動作や高い精度が要求される部分においては、部品の品質がロボット全体の性能に大きく影響します。バリや歪みがあると、動作不良や早期の摩耗を引き起こす可能性があります。当社のフォトエッチング加工によるスペーサーは、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・センサーやカメラの固定
・精密な位置調整が必要な箇所

【導入の効果】
・可動部のスムーズな動作を実現
・高い耐久性と信頼性の向上
・コスト削減に貢献

ロボット業界のセンサー、モーター用途では、高精度な動作と耐久性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、材料の選定が性能を左右します。リン青銅、洋白、ベリリウム銅は、優れた加工性と機械特性を持つため、部品の小型化、高精度化に貢献します。当社扱いの製品は、これらの素材を必要な量だけ、短納期で提供することで、お客様のニーズに応えます。

【活用シーン】
・ロボットアームのセンサー部品
・位置検出センサー
・ステッピングモーター部品
・超音波モーターのステーター部品
・環境センサーの接点など

【導入の効果】
・必要な材料を必要な分だけ購入可能
・短納期での納品
・試作コストの削減

ロボット業界では、多様な動きを実現するために、精密で柔軟な部品が求められます。特に、可動部分の耐久性と正確な動作は、ロボットの性能を左右する重要な要素です。NC機では対応できない特殊な形状や、試作段階での少量生産に対応できる手曲げばねは、ロボットの設計・開発において不可欠です。萬代の匠のバネ職人による手曲げばね加工は、これらのニーズに応えます。

【活用シーン】
・ロボットアームの関節部
・センサーやアクチュエーターの可動部
・精密機器内部のバネ部品

【導入の効果】
・ロボットの可動域と柔軟性の向上
・試作段階でのコストと時間の削減
・特殊な形状や仕様への対応

時計業界において、風防はデザイン性と機能性を両立する重要な要素です。傷つきにくく、視認性の高い風防は、時計の価値を高める上で不可欠です。しかし、精密な形状や厚みが求められるため、加工には高い技術力が必要です。当社のガラス加工技術は、お客様の求める風防の実現をサポートします。

【活用シーン】
・高級時計
・特殊形状の時計
・耐衝撃性、耐傷性に優れた風防

【導入の効果】
・高品質な風防の提供
・デザイン性の向上
・製品価値の向上

3Dプリンター業界では、造形物の精度と品質が重要です。特に、熱による変形や歪みは、造形精度を大きく損なう原因となります。正確な造形のためには、造形中の温度管理が不可欠です。密着冷却用空冷サーモ・クーラーは、造形物を直接冷却し、温度を一定に保つことで、造形精度を向上させます。

【活用シーン】
・3Dプリンターの造形物冷却
・熱変形しやすい材料の造形
・高精度な造形が求められる用途

【導入の効果】
・造形物の寸法精度向上
・反りや歪みの抑制
・造形品質の安定化

ロボット業界では、正確な位置決めが求められます。特に、搬送や組み立て工程においては、部品のわずかなズレが、作業効率の低下や製品の品質問題につながる可能性があります。当社の搬送レール用プレートは、全数安定して公差を出すためのムラのない前加工とバリレス加工により、ロボットの正確な位置決めをサポートします。

【活用シーン】
・ロボットアームの位置決め
・搬送ロボットのレール
・組み立て工程での部品固定

【導入の効果】
・位置決め精度の向上
・作業効率の改善
・製品品質の安定化

半導体製造業界では、高精度な位置決めが求められます。ウェーハや基板の位置決め精度は、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細加工や組み立て工程においては、ミクロン単位の精度が要求されます。不正確な位置決めは、不良品の発生や生産効率の低下につながる可能性があります。ミニチュア型リニアガイドウェイ【MGシリーズ】は、コンパクト＆軽量で、ステンレス製のため、半導体製造装置の小型化に貢献します。ゴシックアーチ溝設計により、全方向での高剛性と高精度を実現し、安定した位置決めを可能にします。

【活用シーン】
・半導体製造装置
・小型精密機器
・位置決め精度が求められる各種装置

【導入の効果】
・高精度な位置決めによる製品品質の向上
・装置の小型化・軽量化
・高い耐久性と信頼性によるメンテナンスコストの削減

高機能ロボットの分野では、精密な動作と高い信頼性が求められます。特に、クリーンルーム環境下での使用においては、部品への異物混入は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の搬送レール用プレート加工事例は、バリレス加工により、ロボットの搬送システムの信頼性を向上させます。

【活用シーン】
・ロボットアームの精密搬送
・クリーンルーム内での部品供給
・高精度組み立てライン

【導入の効果】
・ロボットの動作精度向上
・異物混入リスクの低減
・メンテナンス頻度の削減

ロボット業界では、外装部品の寸法精度と耐久性が求められます。特に、可動部分やセンサー類を保護する外装部品においては、高い精度と信頼性が、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な外装は、誤作動や故障の原因となる可能性があります。当社『樹脂切削加工』は、アクリルやPET、PCなどの様々な樹脂素材の切削加工を行い、徹底した寸法管理による高精度な切削加工を実現します。

【活用シーン】
・各種ロボットの外装部品
・産業用ロボットのカバー
・サービスロボットの筐体

【導入の効果】
・高精度な外装部品の提供
・製品の品質向上
・多様なデザインへの対応

全て受注生産にて対応！小松ばね工業社は、あらゆる分野に使用される「ばね」を製造します。

当社のファインセラミックス成形技術は、プラスチック成形技術で培った
ノウハウを活かし、従来製法に無い高精度でコストパフォーマンスに優れた
ファインセラミックス製品の供給を可能としました。

射出成形を中心とした素形加工により、工業用部品から装飾部品まで、幅広く
製品化しています。また、従来不可能だった複雑形状品の量産も可能です。

【特長】
■高精度の金型を設計から一貫製作
■クリーンな環境での成形で安定した品質
■独自のバインダシステムにより、難易度の高い形状も実現
■大小さまざまな脱脂、焼成炉により大量生産に対応
■独自のネットワークにより様々な精密加工に対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

市川ゴム工業株式会社は、試作品から量産品、特注品まで一貫生産体制で
スピーディーにお応えします。

高精度の加工技術で、自動車部品をはじめエレクトロニクス関連部品など
多種多様な部品を取り扱っております。

ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【事業内容】
■工業用ゴム
■スポンジゴム成型品の製造・販売
■熱可塑性エラストマー製品
■PSゴムクリーナー
■Eスロープ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は金属プレスの中でもトランスファー・プレスマシンによる
"深絞り"を得意としております。

近年ではこれまでに培った技術を活かし、より精度が求められる自動車部品、
温度センサー部品、携帯電話部品などの"精密深絞り"製品の量産を開始し、
お客様より高評価を頂いております。

当社では金型の設計から製作、製品の量産に至るまで一貫した管理体制の下、
これからも品質第一をモットーにお客様からの信頼に応えて参ります。

【加工製品例】
■自動車用ABS・TCS装置部品
■温度センサー部品
■筆記具用ペン先金具部品
■サージ部品(異常電流対策部品)
■その他部品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社高畑製作所は、ものづくりにおいて、人と人との間に介在する
信頼の基に生み出されたエネルギーによる想像力にて新しいものを開発し、
社会に貢献していくことを目指しております。

ゴム成形用金型の設計製作では、3次元CAD/CAMや高速マシニングセンター等の
設備力と40年以上の製作実績により培われた精密なゴム部品用金型を
製作しております。

携帯電話用・家電製品用・医療機器用・油圧空圧機器用・ガス計器用・
水道器具用・時計防水用・カメラ防水部ボタン部用・自動車車載機器用などの
ゴム部品、その他治工具等、お客様の様々なニーズに合わせた金型を
ご提案致します。

【営業品目】
■ゴム成形用金型の製造及び販売

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、産業用ロボットの部品加工をメインとし、精密切削加工や
精密研削加工を提供しております。

成形研削盤をはじめ、平面研削盤、ワイヤーカット放電加工機、
マシニングセンター、NCフライス盤などの豊富な設備を有しています。

これまで1,000分の1ミリ単位での加工技術が要求される製品など、
精度の高い製品を数多く製作して参りました。

量産物からワンオフのオーダーメイド・試作品まで、お客様のニーズに対応致します。

【取り扱い材料】
■鉄
■アルミ
■ステンレス
■スチール

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、創業から半世紀以上に亘り「高精度」「短納期」「高付加価値」を
モットーとして金型を製作してきました。

1ミクロンの精度が必要な医療品の微細金型から、自動車関連部品や、
電子機器の外観品及び機構部品の製作を行っております。

難易度の高い金型づくりにも積極的に挑戦いたしますので、
まずはお気軽にご相談ください。

【特長】
■設計：ハイエンドCADの採用により、構想設計からデータ管理まで
　　　　作業の効率化を図る
■製作：先進の加工機や加工支援システムの導入
　　　　高精度による効率化の実現

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、プレス加工において最も難しいとされる精密絞り加工を
得意としております。

鋳造品、切削品をプレス加工製作へ工法転換した実績があり、
多種多様、複雑な絞り加工が可能です。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製品】
■ステッピングモーター
■振動モーター
■DCモーター
■順送プレス用金型
■トランスファープレス用金型　など

※詳しくは、PDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、珪素鋼板・電磁鋼板関連の試作研究用途向加工／リニアモータ用途向、
シールド用途向などの高精度加工・アッセンブリを専門に行っています。

当社の珪素鋼板・電磁鋼板コアは、世界中の環境（風力発電/太陽光発電）
電機・医療・防衛・航空宇宙自動車・鉄道・船舶などの分野において
幅広く使われています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【対応事例】
■珪素鋼板／電磁鋼板を使ってローコスト&ベストな加工方法でコアを作ってほしい
■珪素鋼板／電磁鋼板を使用し研究用にコアや周辺機器をアッセンブルしてほしい
■海外での学会発表用に試作品を作ってほしい
■アイデアや図面はあるが、それを“形”にしたい
■量産化を視野に高効率・低コスト化をはかる方法を探りたい　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、さまざまな分野に幅広く活用されているFRP
（繊維強化プラスチック）の加工を行っています。

FRP成形のエキスパートとして、高度な技術開発力をいかんなく発揮し、
複合材の新たな可能性に果敢に挑んでまいります。

ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【活用シーン】
■生活用品
■産業機材・資材
■宇宙関連機器　など

※詳細はお問い合わせください。

当社は、プラスチックマグネット（通称：プラマグ）の製造を
専門とするマグネットメーカーです。

プラマグは、各種モーター・自動車関連センサーなど様々な用途に
用いられており、一般のプラスチック製品のように形の自由度が高いので
雑貨やおもちゃにも使用されます。

当社では、比較的大きな成型機が稼働しており、大きな製品から
小さな製品まで、様々な試作や量産成形をしております。

【主な工場設備】
■磁場射出成形機
■射出成形機
■その他

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

中央ばね工業株式会社では線径Φ0.03～Φ3.2程度の
圧縮コイルばね成形を請け負っております。【受注生産】

◆量産　大歓迎！！
◆小ロットの試作　歓迎！！
◆両端研磨　対応可！！
◆表面処理（亜鉛メッキ・Niメッキ・金メッキ・ラフレ処理（塗装）・樹脂コーティングなど）対応可能！！
◆各種　資料提出可能!!（検査表・ミルシート・QC工程表など）
◆ASSY（ばねを使用した組立品など）承ります！！
◆特別梱包（トレー入れなど）承ります！！
◆特殊材料　加工挑戦します！！
◆極細線の圧縮コイルばね　お任せください！！
◆角線材　圧縮コイルばねへ成形します！！

詳しくはHPをご覧ください
https://www.chuobane.co.jp/

横型マシニングセンターを駆使した高精度アルミ切削加工の量産を得意としています。
加工工程にＣＮＣ測定を組み込み高精度を確保しながら、最高３万回転の主軸による高速切削と合わせ、作業者の多台持ちや昼夜連続運転など全てにおいて効率化を図り、他の追随を許さないコストパフォーマンスが実現できます。

自動車用鋳物、産業機械用鋳物で高い評価をいただいております。小物鋳物でも単重500g以下の超小物鋳物の量産には信頼を得ており、今後もさらに多様化するニーズに対応する製品を提供します。

【製品品目】
■ねずみ鋳鉄品　FC200～FC300
■球状黒鉛鋳鉄品　FCD450～FCD700
■CV黒鉛鋳鉄品　FCV350～FCV450
■合金鋳鉄品　クロモリ

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

当社は、創業以来長年にわたり、50,000セットを超える
ラッピング定盤を出荷しています。

用途もシリコン、ガラス、水晶、セラミック、金属等と
多岐にわたっており、多くのユーザーに好評を得ております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長<素材と加工>】
■素材は球状黒鉛鋳鉄（ダクタイル鋳鉄）を使用
■硬度的にはラップ時の砥粒の転がり状態が好適なFCD450（HB150～180）を基本としている
■客先のご希望があればより硬度の高いFCD600、FCD700にての製作にも対応
■目切溝も通常の格子タイプからダイヤ目タイプ、放射同心円タイプなどさまざまなニーズに対応
■仕上げ研摩は横軸ロータリ研磨機にて加工　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社は、自動車、エレクトロニクス機器等の精密ばねの設計製造などを
行っております。

線バネ、薄板バネ、渦巻きバネの設計から生産販売を行っております。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【取扱製品】
■線ばね
■薄板ばね
■渦巻きばね
■形状記憶合金ばね

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社のプラスチックばねは特殊形状で
密着代もコイルバネにはないほど収縮できます。
軽量
金属バネに比べ比重が約1/5〜1/10と非常に軽量です。
絶縁
樹脂の特性である電気抵抗が高く、絶縁性に優れております。
耐蝕
サビ、腐蝕の心配がなく、金属コーティング等で対応していた箇所に使用する事で工程の削減が出来ます。
非磁
磁気を帯ないので、電気電子分野等、様々な分野に使用可能です。
リサイクル
分離せずにリサイクルすることが可能です。
サンプルもご用意してますのでお気軽にご要望下さい。

当社では『超高精度LMガイドステージ』を取り扱っております。

超低ウェービング特殊LMガイド、高性能リニアモータ、アクティブ除振ユニット
の組合わせを採用。

これまでの転がり案内方式では実現できなかった運動再現性、速度安定性、
停止安定性を大幅に向上しました。

【特長】
■運動再現性を大幅に向上
■速度安定性を大幅に向上
■停止安定性を大幅に向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、精密光学機械部品、産業機械部品などの製造を行っております。
また、市道の銘板や､フェンス等景観鋳物も取り扱っております｡

｢こんなものを作ってみたい、作ってください」などございましたら、
ぜひご連絡ください｡

※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、建設業、自動車、鉄道など様々な分野で使用される
繊維強化プラスチックと呼ばれる『FRP』を材料とした製品の製作を行っております。

当社の『FRP』は、変形の少なさが特長です。
正確な寸法で成形するのが難しい素材ですが、長い歴史の中で様々な
ノウハウを積み重ねた結果、「変形を見越した設計」を行うことで
図面と寸分違わぬ精度で成形を実現致します。

【主な用途】
■デザイン確認
■実走モデル用　など

※詳細はお問い合わせください。

当社では、協力工場よりタイムリーに加工部品を提供します。
また、当社でも組立、調整を行い完成品での納入ができます。

協力工場では旋盤、フライス、マシニングセンタ、研磨、5面加工、
放電加工、ワイヤー加工、板金、各種表面処理など様々なことへ対応できます。

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社では、鏡筒や鏡枠などレンズに関わる円形の部品や半導体に使われる
部品などを主に製造しております。

1000分の1ミリ単位の正確性を追求。切削抵抗や温度、素材の熱変位など
さまざまな要素を勘案し、加工する刃物の特性なども見極めて適した
ポイントを模索します。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【技術情報】
■自作の刃物とロボットで24時間体制を実現
■1/1000ミリ単位の公差に収めるノウハウ
■顧客ニーズに応じて高精度なものづくり
■職人ならではの「勘」をデータベース化へ　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

【管理体制】
お客様から頂いた図面は受注と同時にサーバーにファイリングされ
弊社の社内番号で管理されます。
お客様の注文番号、納期、などから直ぐに図面を引き出すことが出き、
複数の加工工程であっても、現在どの工程にあるか把握できるシステムになっております。
また、ＦＡＸで送信頂いた図面も受信と同時にサーバーにデータが保管され
図面の紛失や破損に速やかに対応できる体制をとっております。

【品質保証体制】
三次元測定器、画像測定ユニットなどや、多種に渡るゲージ、
部品によっては専用測定治具などを駆使し品質保証に万全の体制を敷いています。
合格した製品はキズやダコンなどに細心の注意を払い、
脱脂や、テーピング、保護を完全に行い梱包されます。

【加工範囲】
CNC自動旋盤、CNC複合加工自動旋盤、旋盤、 NC旋盤、ベンチレース、
センターレス研磨、円筒研磨、平面研磨、フライス、NCフライス、
マシニングセンター、プレス、板金、放電、ワイヤカット、レーザー、
歯切、ねじ転造、熱処理、表面処理、塗装、溶射、溶接、彫刻、刻印など