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機械要素技術

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小型化・薄型化とは？課題と対策・製品を解説

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ばね・緩衝

振動・揺れ対策
衝突・衝撃吸収
騒音低減・静音
重量物搬送衝撃吸収
精密機器保護
熱膨張・収縮吸収
反発力コントロール
繰返し衝撃耐性
設置面への負荷分散
メンテナンスフリー
振動共振防止
高荷重・高負荷対応
狭所設置
緩衝ストローク最適化
ワーク・製品キズ防止
液体・気体緩衝
高速衝突対応
小型化・薄型化
緩衝材劣化防止
傾き・水平補正
振動・揺れ対策
衝突・衝撃吸収
騒音低減・静音

液体伝達

液体漏れ防止
耐高圧・高流量
高耐食・錆対策
ワンタッチ接続
狭所配管対応
振動による継手ゆるみ防止
配管作業時間短縮
ホース破裂防止
異種管材接合
熱損失防止
配管内圧力変動吸収
薬品・溶剤対応
衛生・クリーン環境整備
配管詰まり防止
結露防止
配管内流量制御
紫外線劣化防止
高温・低温流体対応
柔軟な配管ルート変更
配管防音対策
液体漏れ防止
耐高圧・高流量
高耐食・錆対策

軸伝達

軸受寿命延長
高回転・高速対応
摩耗・かじり防止
低騒音・低振動
オイルレスベアリング
異物侵入防止
軸の振れ・偏心対策
防塵・防水
高負荷伝達
熱膨張吸収
軸方向位置決め
腐食・サビ対策
軽量化・小径化
軸端部保護
油漏れ防止
高精度回転
衝撃荷重対応
軸部材一体化
軸芯合わせ作業効率化
軸抜き・挿入スムーズ化
軸受寿命延長
高回転・高速対応
摩耗・かじり防止

接合・締結

ゆるみ防止
高耐熱締結
異種材接合
高圧環境締結
振動吸収締結
小型化・軽量化
電食防止
締結トルク管理
繰返し着脱
水濡れ環境対応
表面処理・防錆
締結部材の損傷防止
ねじ穴補修
精密位置決め
締結作業の効率化
高強度接合
低温環境対応
絶縁締結
締結ボルト折損防止
部品点数削減
メンテナンスフリー
ゆるみ防止
高耐熱締結
異種材接合

伝導・駆動

動力損失削減
チェーン・ベルト滑り止め
衝撃吸収・騒音低減
高トルク伝達
省スペース伝導
長寿命・高耐久
速度制御・精密位置決め
バックラッシ低減
油分・埃耐性
軸間距離調整
メンテナンス頻度削減
高速回転対応
高効率伝動
逆転防止
駆動部小型化
動力伝達部材軽量化
高温・低温環境
動力損失削減
チェーン・ベルト滑り止め
衝撃吸収・騒音低減

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ねじ･ばね
モーション技術
モータ・ドライバ
加工技術・機械材料
機構部品
配管部品
表面処理・改質技術
油空圧機器
その他機械要素技術
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ばね・緩衝における小型化・薄型化とは？

ばねや緩衝材の体積や厚みを削減し、よりコンパクトで薄い形状を実現する技術開発のこと。これにより、製品の設計自由度向上、軽量化、省スペース化、そして新たな用途への展開が可能となる。

各社の製品

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【ロボット向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

【ロボット向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工
株式会社五輪パッキング
ロボット業界では、小型化、軽量化、高機能化が求められています。特に、可動部分の耐久性向上と、センサーや電子部品の保護が重要です。従来の部品点数が多い構造では、組立工数の増加や、故障リスクの上昇につながる可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品複合化により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部 ・センサー保護 ・電子基板の絶縁 ・バッテリー保護 【導入の効果】 ・一体化・小型化による省スペース化 ・組立工数削減によるコスト削減 ・性能最適化によるロボットの性能向上 ・部材管理の簡素化 ・コスト削減(製造原価低減)
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【ロボット向け】精密板金加工ソリューション

【ロボット向け】精密板金加工ソリューション
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
ロボット業界では、可動部分の耐久性と軽量化が重要な課題です。ロボットの性能を最大限に引き出すためには、精密な板金加工技術が不可欠です。キンポーメルテックは、創業90年で培った技術で、ロボットの筐体や可動部分に必要な精密板金加工を提供し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 可動部分の軽量化 * 耐久性の向上 * 筐体の設計・製造 【導入の効果】 * ロボットの動作性能向上 * 製品寿命の延長 * コスト削減
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【3Dプリンター向け】密着冷却用空冷サーモ・クーラー

【3Dプリンター向け】密着冷却用空冷サーモ・クーラー
日本ブロアー株式会社
3Dプリンター業界では、造形物の精度と品質が重要です。特に、熱による変形や歪みは、造形精度を大きく損なう原因となります。正確な造形のためには、造形中の温度管理が不可欠です。密着冷却用空冷サーモ・クーラーは、造形物を直接冷却し、温度を一定に保つことで、造形精度を向上させます。 【活用シーン】 ・3Dプリンターの造形物冷却 ・熱変形しやすい材料の造形 ・高精度な造形が求められる用途 【導入の効果】 ・造形物の寸法精度向上 ・反りや歪みの抑制 ・造形品質の安定化
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【精密機器向け】IZS生爪　小型化をサポート

【精密機器向け】IZS生爪　小型化をサポート
株式会社IZUSHI
精密機器業界では、製品の小型化と高精度化が常に求められています。部品の加工においては、高い精度を維持しつつ、効率的な生産体制を構築することが重要です。生爪は、加工精度を左右する重要な要素であり、小型化された精密部品の加工においては、特に高い品質が求められます。IZS生爪は、これらの課題に対し、高品質、低価格、安定供給を実現することで、お客様の生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型精密部品の加工 ・高精度加工が必要な部品の固定 ・多品種少量生産 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産性の向上 ・コスト削減
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【オフィス家具向け】CXシリーズ

【オフィス家具向け】CXシリーズ
KALLER
オフィス家具業界では、デスクや椅子の高さ調整など、スムーズな昇降機能が求められます。特に、頻繁な高さ調整や、重量のある天板や部品を支えるためには、耐久性と安全性が重要です。不適切な昇降機構は、故障や事故につながる可能性があります。CXシリーズは、コンパクトながら高荷重に対応し、安全機構も備えているため、オフィス家具の昇降機構に最適です。 【活用シーン】 ・昇降デスク ・昇降式テーブル ・オフィスチェア 【導入の効果】 ・スムーズな昇降動作 ・高い安全性 ・コンパクト設計による省スペース化 ・高い耐久性
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【ロボット駆動向け】CXシリーズ

【ロボット駆動向け】CXシリーズ
KALLER
ロボット業界では、正確な動作と高い耐久性が求められます。特に、アームや関節部の駆動には、コンパクトでありながら大きな力を発揮する部品が不可欠です。不適切な駆動部品は、ロボットの動作不良や故障につながる可能性があります。CXシリーズは、コンパクトながら高荷重を実現し、ロボットの駆動を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの駆動 ・各種ロボットの関節部 ・産業用ロボット 【導入の効果】 ・高荷重による安定した動作 ・コンパクト設計による省スペース化 ・KALLER安全機構による安全性向上
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【ロボット向け】HyFormion 広幅ステンレス箔

【ロボット向け】HyFormion 広幅ステンレス箔
Zapp Precision Metals Japan 株式会社
高密度ロボット業界では、小型化と高出力化が求められています。特に、限られたスペース内で高い性能を発揮するためには、部品の軽量化と高精度な加工が不可欠です。金属セパレータは、燃料電池の性能を左右する重要な部品であり、その小型化と高精度化が、ロボット全体の性能向上に繋がります。HyFormionは、金属セパレータ用に最適化されたステンレス箔であり、高密度ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型ロボット ・高出力ロボット ・精密制御が必要なロボット 【導入の効果】 ・軽量化による可動域の拡大 ・高精度な流路形成による性能向上 ・耐久性向上による長寿命化
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【製造業向け】ケーシングチューブ

【製造業向け】ケーシングチューブ
株式会社ハギテック
製造業では、製品の品質を維持するために、ケーブルや光ファイバーの保護が重要です。特に、振動や衝撃、熱にさらされる環境下では、これらの要素が原因でケーブルや光ファイバーが断線し、生産ラインの停止や製品の不良につながる可能性があります。ケーシングチューブは、側圧や引張荷重に強く、光ファイバーやセンサコードを確実に保護します。 【活用シーン】 * 工作機械 * ロボットアーム * 各種センサー配線 * 可動部分の配線 【導入の効果】 * ケーブルや光ファイバーの断線防止 * 生産ラインの安定稼働 * 製品の品質向上 * メンテナンスコストの削減
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【ロボット向け】ゴムの立体形状切削加工

【ロボット向け】ゴムの立体形状切削加工
第一商工株式会社
ロボット業界では、多様な形状のワークを確実につかむグリップが求められます。特に、ワークの材質や形状に合わせてグリップをカスタマイズすることが、作業効率と安全性を向上させるために重要です。しかし、グリップの試作や小ロット生産には、金型製作に時間とコストがかかるという課題があります。当社のゴム切削加工は、金型を使わずにゴムやスポンジを立体的に加工することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットハンドのグリップ ・吸着パッド ・保護材 【導入の効果】 ・グリップ形状の試作を低コストで実現 ・短納期でのグリップ製作が可能 ・様々な材質・硬度に対応
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【電子機器組立向け】静音リニアガイドウェイ

【電子機器組立向け】静音リニアガイドウェイ
ハイウィン株式会社
電子機器組立業界では、製品の小型化が進む中で、精密な動きを支えるリニアガイドウェイの性能が重要になります。特に、限られたスペース内での高精度な位置決めと、静音性が求められます。従来のガイドウェイでは、動作音や振動が組立精度に影響を与える可能性がありました。HIWINの静音リニアガイドウェイは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の組立工程 ・精密測定機器 ・半導体設備 【導入の効果】 ・小型化と静音性の両立 ・高精度な位置決め ・製品の品質向上
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【ロボット向け】ワイヤーハーネス

【ロボット向け】ワイヤーハーネス
株式会社エクセル
ロボット業界では、可動部分の多い設計において、ワイヤーハーネスの柔軟性と耐久性が重要になります。特に、繰り返しの動作や振動に耐え、長期間にわたって安定した性能を維持することが求められます。ワイヤーハーネスの断線や劣化は、ロボットの動作不良や停止につながる可能性があります。当社のワイヤーハーネスは、多品種・少量から量産まで幅広く対応し、お客様のニーズに合わせた柔軟な設計が可能です。 【活用シーン】 ・可動部分が多いロボット ・産業用ロボット ・協働ロボット 【導入の効果】 ・ロボットの動作信頼性向上 ・長寿命化によるコスト削減 ・多様なロボットへの対応
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【航空宇宙向け】SiO2(石英)リング

【航空宇宙向け】SiO2(石英)リング
株式会社スパッタコア
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、高温や高圧にさらされる部品においては、高い耐久性と軽量性を両立することが求められます。不適切な材料選定は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社のSiO2(石英)リングは、軽量でありながら高い耐熱性と耐薬品性を持ち、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・ロケットノズル ・航空機部品 ・宇宙探査機の断熱材 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・高い耐久性による部品寿命の延長 ・厳しい環境下での安定した性能維持
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【機器設計者向け】ACS-4-5 超小型エアベアリングシリンダ

【機器設計者向け】ACS-4-5 超小型エアベアリングシリンダ
藤倉コンポジット株式会社
精密装置では、シリンダの滑らかな動きと高精度な位置決めが、装置の性能を左右する重要な要素です。 特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが求められる場面では、摩擦抵抗が少なく、正確な制御が可能なシリンダが不可欠です。従来のシリンダでは、摩擦による動作の遅延や位置精度の低下が課題となっていました。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な位置決め ・自重キャンセル ・押圧制御 【導入の効果】 ・装置の動作性能向上 ・高精度な位置決め ・装置の小型化・軽量化
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【精密機器向け】手曲げばね加工

【精密機器向け】手曲げばね加工
株式会社萬代
精密機器業界では、製品の微調整において、精密なバネの調整が求められます。特に、高精度な動きや耐久性が求められる精密機器においては、バネのわずかな違いが製品全体の性能に影響を与える可能性があります。NC機では対応できない特殊な仕様や、試作用の少量生産において、時間やコストが課題となることがあります。当社「手曲げばね加工」は、匠の職人による手作業で、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・精密機器の試作 ・微調整が必要なバネの製作 ・NC機では対応できない特殊仕様のバネ 【導入の効果】 ・短納期でのバネ調達 ・特殊な仕様への対応 ・試作品の迅速な製作
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【機器設計者向け】ACS-13.5-5

【機器設計者向け】ACS-13.5-5
藤倉コンポジット株式会社
精密装置では、シリンダの滑らかな動きと高精度な位置決めが、装置の性能を左右する重要な要素です。 特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが求められる場面では、摩擦抵抗が少なく、正確な制御が可能なシリンダが不可欠です。従来のシリンダでは、摩擦による動作の遅延や位置精度の低下が課題となっていました。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な位置決め ・自重キャンセル ・押圧制御 【導入の効果】 ・装置の動作性能向上 ・高精度な位置決め ・装置の小型化・軽量化
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射出成型・プレス加工・金型設計はお任せください！

射出成型・プレス加工・金型設計はお任せください！
グリム・エナジー株式会社
グリム・エナジー株式会社は、人と環境に配慮したエネルギー造りを目指し、地域社会に信頼され、地域社会と共に発展できる企業として歩んでまいりたいと願っています。 品質、価格、納期でお客様にご満足をいただくことはもちろんですが、環境にやさしいものづくりをすることも、 今や当たり前のことといえます。 当社では、お客様にご提案できる「セールスファクトリー」を目指し、更なる取り組みをいたしております。 【事業内容】 ○精密射出成形加工 ○精密高速プレス加工 ○精密金型設計・金型製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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台湾製マグネット式ロッドレスシリンダー(GYB/GYR)

台湾製マグネット式ロッドレスシリンダー(GYB/GYR)
CHANTO AIR HYDRAULICS CO., LTD.(長拓流體科技股份有限公司)
◆軸受長さの改善： シリンダーの両側に摩耗輪を付け、耐久性を向上します。 ◆內藏耐摩耗設計： チューブ周面に潤滑油を塗布され、ロッドレスシリンダーの耐用年数を長くなります。 ◆作動摩擦の減少 標準品では標準型と組立型があります。 垂直でご使用になる際は、負荷に注意する必要がありますので、一度ご相談ください。 ※製品の詳細についてはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
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圧縮コイルばね「スーパースプリングシリーズ」

圧縮コイルばね「スーパースプリングシリーズ」
ケーエス産業株式会社
「スーパースプリングシリーズ」の圧縮コイルばねは、4つのシリーズに大別され、豊富なラインナップの中から必要な用途に応じて選択が可能です。 必要な特性をもったばねを『スーパースプリング』総合カタログから選ぶことにより、設計のわずらわしさを省き、多品種、少量品を手軽に入手できるよう企画された標準規格のばねです。 【ラインアップ】 ■Kシリーズ圧縮コイルばね ■Kシリーズ引張コイルばね ■Sシリーズ圧縮コイルばね ■Dシリーズ圧縮コイルばね ■Dシリーズ引張コイルばね ■DSシリーズ圧縮コイルばね ■DSシリーズ引張コイルばね ■長巻きばね ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
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３Dプリンターでセラミック部品を制作できる装置&加工サービス

３Dプリンターでセラミック部品を制作できる装置&加工サービス
株式会社エスケーファイン
株式会社写真化学から生まれた、株式会社エスケーファインです。 当社がご提供するセラミック用3Dプリンター（光造形装置）は 関連企業の株式会社写真化学が開発から製造まで一貫して国内で対応する、高精細なハイスペック3Dプリンターです。 【こんなご要望ありませんか？】 ■微細立体構造のセラミック部品を作成したい ■自社材料で多品種少量ロットの部品を作りたい ■都度寸法変更や同時に寸法違いの部品が欲しい ■イニシャル費（金型等）を抑えた試作部品が欲しい ■短期間で試作部品が欲しい ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
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精密機能部品　加工サービス

精密機能部品　加工サービス
株式会社機製作所
当社では、精密機能部品の加工を行っております。 熟練のスタッフによる技術を充実した設備環境により、OA・自動車・弱電 などの精密機能部品、また治工具用パーツ、注型用マスターなど様々な 業界へ製品を送り出しております。 そのほか、3DCADによりモデル作製、2DCADにより治工具の設計も 行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の技術】 ■マシニング加工 ■旋盤加工 ■品質検査 ■染色加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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SP SILENCER（MH形消音器）

SP SILENCER（MH形消音器）
株式会社シャープ工業所
当社では、不快感の大きい中・高周波域において滅音効果が特に大きい 『SP SILENCER（MH形消音器）』を取り扱っています。 構造が簡単なため、取付けおよび取扱いがとても容易です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■低圧損 ■不快感の大きい中・高周波域において滅音効果が特に大きい ■コンパクト、軽量 ■構造が簡単であるので取付け取扱いが極めて容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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圧縮コイルばね

圧縮コイルばね
中央ばね工業株式会社
中央ばね工業株式会社では線径Φ0.03～Φ3.2程度の 圧縮コイルばね成形を請け負っております。【受注生産】 ◆量産　大歓迎！！ ◆小ロットの試作　歓迎！！ ◆両端研磨　対応可！！ ◆表面処理（亜鉛メッキ・Niメッキ・金メッキ・ラフレ処理（塗装）・樹脂コーティングなど）対応可能！！ ◆各種　資料提出可能!!（検査表・ミルシート・QC工程表など） ◆ASSY（ばねを使用した組立品など）承ります！！ ◆特別梱包（トレー入れなど）承ります！！ ◆特殊材料　加工挑戦します！！ ◆極細線の圧縮コイルばね　お任せください！！ ◆角線材　圧縮コイルばねへ成形します！！ 詳しくはHPをご覧ください https://www.chuobane.co.jp/
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標準油圧ユニット、 省エネ油圧ユニット、 油冷却

標準油圧ユニット、 省エネ油圧ユニット、 油冷却
彰懋興業株式会社
低騒音・コンパクト・高効率の油圧ユニットについて、汎用型から省エネ形まで幅広く揃えています。制御回路を構成するための01シリーズ電磁弁切換弁と01シリーズモジュラー弁もあわせて記載しています。
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テンプル『バーテンプル』

テンプル『バーテンプル』
株式会社青山精工
当社では、エアバック製造で使用される部品『バーテンプル』の 製造を行っております。 『バーテンプル』は、針を全く使わないので針キズや目ズレなどがなく、 織前の一直線化によってヨコ入れが安定しております。 高密度織物から超薄地織物まで幅広いニーズに対応します。 【特長】 ■織物の品質を向上 ■生産性向上 ■高密度織物にも好適 ■幅広いニーズに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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バネ　プラばね

バネ　プラばね
株式会社プラばね
『プラばね』はその軽さにもかかわらず、優れた反発力と耐久力を持ちます。 『プラばね』は耐薬品性に優れ、強酸・強塩基下での使用が可能です。 腐食・非磁・廃棄時の分別など金属ばねでは対応が難しい条件でも使用できます。 さらに『プラばね』と他の機能部品を一体成形することによって、部品のコストが下がり組み立て工数を減らすこともできます。
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ターボファン/遠心ファン

ターボファン/遠心ファン
Cutes Corp. (九徳松益)株式会社
ターボファン（送風機）を供給いたします。 当社は製造者です。 生産工程は全て台湾にて行いますので、高品質なファンを提供いたします！
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アルミ角ヒーター

アルミ角ヒーター
ナショナル電熱株式会社
当製品は、手で自在に曲げることができ、熱板の加熱に適している ヒーターです。 当製品を使用した熱板(マニホールド)の温度分布は良好です。その理由は、 ヒーター自身が熱回路となって温度の低い箇所へ速やかに熱を伝えるからです。 また、熱伝導率の高いアルミニウムを使用し、ヒーターより発生した熱は、 ヒーター自身熱回路となって温度の低い箇所へ速やかに熱は流れて 温度分布の向上に一役を担っています。 【特長】 ■手で自在に曲げられる ■ヒーターの固定に無機硬化剤が不要 ■熱板の温度分布が良い ■消費電力が少ない ■従来の丸ヒーターに比べ熱効率が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ダブルドファータイプ高速カード機『TW型』

ダブルドファータイプ高速カード機『TW型』
鳥越紡機株式会社
『TW型』は、品質ごとの操作管理がしやすく、ダブルドッファーにより 高目付け生産を実現した高速カード機です。 操作性・メンテナンス性を更に改善し、使いやすさを追求しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■機巾：1.5m、2m、2.5m、3m ■シリンダーサイズ：Φ1230mm ■ワーカー/ストリッパー数：5セット ■ドファー数：2個 ■速度：Max 120m/min ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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【立体形状や2次加工品の製品開発なども協力】ゴムシート『CFR』

【立体形状や2次加工品の製品開発なども協力】ゴムシート『CFR』
株式会社ハリガイ工業
『CFR（カーボン・ファイバー・ラバー）』は、ゴムと炭素繊維を 複合化したゴムシートです。 炭素繊維は、“ものづくり高度化法”に定められる難接合材料で、 これまで接合技術が確立されていませんでしたが、当社独自結合技術で 強固な接合を実現。 当製品は高強度で軽い素材である炭素繊維の特性と、ゴムの弾性や 柔軟性を持ち合わせ、“軽量、高強度、衝撃吸収性、柔軟性など”を 有しています。 【特長】 ■軽い：比重は鉄の1/5 ■強い：引張強度は鉄より10倍強い ■耐衝撃性：CFRP/TPの4倍程度の衝撃吸収性 ■柔軟性：ゴムならではの柔軟性（良好な屈曲性） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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工業向け樹脂製品　製作サービス

工業向け樹脂製品　製作サービス
株式会社エクセル・イトウ
当社では、工業向け樹脂製品の設計・製作・加工を行っております。 お客様の短納期、低コストというニーズに対し、 知恵を絞りお応えできるよう努めております。 また、品質に関してもお客様が満足いただけるよう、妥協を許さず クオリティの高い製品を作るよう努めております。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■部品設計（自動車内外装樹脂部品・電気機器樹脂部品） ■設計請負（開発委託） ■樹脂部品の試作品製造（光造形・注型・切削） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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中間位置に仕切り等有する「両端解放アルミインパクトケース」

中間位置に仕切り等有する「両端解放アルミインパクトケース」
藤川金属工業株式会社
電池ケースやマジックインク軸等の従来のインパクト成形加工品は、片端底部で他端解放となる単純な有底円筒でした。 一方、「両端解放アルミインパクトケース」は、両端開放で中間に仕切部があり、さらに、円筒内側部に基板等を固持する溝を設けた、アルミインパクト成型LED照明のケースです。 従来のダイキャスト製品に比して、抜き勾配のない円筒形状で、加工時間少なく、肉厚も1.2mmで熱放散機能向上と材料節減を実現し、金属調高品質加飾アルマイト処理も可能にしました。 これにより、品質向上と短納期低コスト化を実現し、本製品を活用して、従来市場にない照明器具を市場化したメーカーは、市場から高いブランド評価を受けています。 【特徴】 ○薄肉厚肉の混在、両端開放形状でも1回のプレスで成形が可能 ○デザイン性が求められる製品の低コスト生産を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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熱硬化性樹脂成形

熱硬化性樹脂成形
株式会社根上産業
株式会社根上産業では『熱硬化性樹脂成形』を承っております。 大ロットから小ロット、または形状の大きいものから小さいものまで 幅広く柔軟な対応が可能。 さらに、新たな用途開発にも取り組み「金属の代替品として使用し、 軽量化や低コスト化を実現する」といった製造技術開発も行っています。 【特長】 ■安定供給が難しい大きなロットの発注でも対応可能 ■小ロット生産にも柔軟に対応 ■お客様のご要望にお応えする生産体制を設備 ■軽量化や低コスト化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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マイクロパーツフィーダ 　本体/YSVシリーズ

マイクロパーツフィーダ 　本体/YSVシリーズ
ヤマト株式会社
マイクロパーツフィーダ 　本体/YSVシリーズは、専用コントローラにより高周波で駆動し、高振動数、小振幅を可能にし、薄物部品などのわずかな形状差や重心差を確実に捕らえ、精密機械走路加工により、高精度・高速の供給を実現します。170～380Hzで駆動する高周波の振動体で、微小ワークの供給機として幅広く利用できます。ECIシリーズコントローラを使用しますと高周波で駆動します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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FENスライダーII

FENスライダーII
有限会社福山エンジニアリング
『FENスライダーII』は、倍ストローク機構を採用することによい 収納スペースの約2倍のストロークを実現した製品です。 速度サーボモータによりスピード調整可能（各社モータに対応）。 また、仕様のカスタマイズも可能です。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■ストローク・停止位置調整可能 ■ワンモータ駆動方式 ■高速・高精度・高剛性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ばね『線細工ばね』

ばね『線細工ばね』
大和発条株式会社
『線細工ばね』は、線状の材料（ワイヤー材）を、プレスマシンや フォーミングマシンによって、様々な方向に曲げ加工することで 成形されるばねです。 当社では、コンピューター制御フォーミングマシンによる三次元形状 の自動成形により、機能重視の複雑形状製品にも迅速に対応いたし ますので、ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■様々な方向に曲げ加工 ■複雑形状製品にも対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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精密向け　冷間成形 圧縮コイルばね

精密向け　冷間成形 圧縮コイルばね
日産スプリング株式会社
総合ばねメーカー　日産スプリング社が取り扱う 精密向け、冷間成形圧縮コイルばねのご紹介です 【特徴】 ○D/d（ばね指数）が非常に小さいコイルばね 　通常、D/d（ばね指数）は4以上が普通だが 　高い技術力により、2.5以上を実現 ○直噴ガソリンエンジン用インジェクターをはじめ 　様々な分野で使用されている ○完全バリ無しスプリングに代表される 　高度な加工技術が特に評価されている ○線径φ0.025mm〜φ12.0mm ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
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多角形、ポリゴン、エッジワイズ　コイル　P1050896

多角形、ポリゴン、エッジワイズ　コイル　P1050896
浦谷エンジニアリング株式会社
四角・ひし形・三角・五角・六角と多彩なバリエーション。 占積率UP！でさらに小型化・高効率に成功！！
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ポータブルファン『FP-20B/30B』

ポータブルファン『FP-20B/30B』
株式会社キクスズ
『FP-20B/30B』は、安全性を重視、二極単相コンデンサーモーター 使用により焼損などの損傷もなく、安全なポータブルファンです。 (サーモスタット付) インベラーは軽合金一体精密鋳造により堅牢かつ、高効率です。 【特長】 ■小型、軽量なので可搬性に優れている ■給気・排気のいずれにも使用可能 ■コンセントは2P、3P兼用型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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工業用リール『プラリール』

工業用リール『プラリール』
C＆Tジャパン株式会社
『プラリール』は、電子部品、IC製造ライン、モーター、電気機器類等 の自動化ラインでご使用できる工業用リールです。 工業用リールは従来、木製、ダンボール、アルミなどが主流となって おりましたが、それらのデメリットを解消し、工業用リールの概念を 塗り替えました。 金属製リールの数分の一のコストで、軽量かつ制度および堅牢性・ 耐久性が良好です。 【特長】 ■耐久性に優れている ■巻胴、および巻幅の組み替えが自由に行える ■分離して保管することが可能 ■色により製品別での識別管理が容易 ■1セットからカスタマイズ加工に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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波型スプリング『ウェーブスプリング』※小型+省スペース化を実現！

波型スプリング『ウェーブスプリング』※小型+省スペース化を実現！
日本ステンレススプリング株式会社
波型スプリング『ウェーブスプリング』は小線径でバネ定数を高めることができるため、コイルに比べて軽量化と同時に省スペース化が可能なスプリングです。　 独自のコイリング技術によりサイドフォースを低減。 また、より高度な要望に対応するために、ハード・ソフト両面における コイリングマシンのカスタマイズを行っております。 そのほか当社では、お客様の仕様、使用環境にあわせ 材質選定から最適なスプリングの設定、設計も可能！ 【特長】 ■迅速な設計対応（1週間以内） ■外径5～400mmまで製作可能 ■軽量・省スペース化 ■サイドフォースの低減化 ■安定したバネ特性 ※詳しくはパンフレットをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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小型空冷式　オイルクーラ『MINI COOLER EXシリーズ』

小型空冷式　オイルクーラ『MINI COOLER EXシリーズ』
株式会社ナジコ
『MINI COOLER EXシリーズ』は、アルミ製ドローンカップ型コアを採用した 小型空冷式オイルクーラです。 軽量・高性能を実現し、一般鉱物油・潤滑油及び可変容量ポンプの ドレーン冷却等のオイルクーラに適した製品です。 【特長】 ■低価格 ■高性能 ■軽量 ■コンパクト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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2軸シリンダー

2軸シリンダー
将貿興業有限会社
単軸、２軸（同向・異向）、ライナ式、テーパ、セグメント、バイメタリック、パーツ
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低価格　プレス金型用部品　窒素ガススプリング

低価格　プレス金型用部品　窒素ガススプリング
アイディールトレーディング株式会社
当社の製品はISO,NAAMS基準を満たし、ISO90002認証工場で製造され、その品質、耐久性はフォード、GM、クライスラーなどの大手自動車メーカにも認められています。
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工業用資材の精密打ち抜き加工

工業用資材の精密打ち抜き加工
有限会社小林フェルト
私たち有限会社小林フェルトは、あらゆる分野において使用されているフィルムや 両面テープなどの難加工を得意とする、工業用資材の総合加工メーカーです。 主にトムソン型 (ビク型) による打ち抜き加工を行っており、創業以来様々な素材に触れ 加工の技術を磨き、ものづくりのノウハウを蓄積してまいりました。 特に力を入れているのが精密部品の打ち抜き加工で、他社では加工が難しい材質や形状 寸法管理に厳しい加工も得意としております。 試作から量産製造可能な最終製品まで、お客様のご要望に合わせ柔軟に対応いたします。 各種フィルム、両面テープ等の積層ラミネート、巻き取り、枚葉加工、スリット加工など 材料支給による受託加工にも対応いたします。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■型抜き加工 ■ラミネート、断裁加工、他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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超微細マシニング加工【※技術資料進呈】

超微細マシニング加工【※技術資料進呈】
株式会社吹野金型製作所
主に小物精密プラスチック部品の量産・試作用金型を製作しております。 分野としましては、意匠面を含む小物自動車部品・カメラ部品・事務機家電部品などですが、 なかでも鏡面レンズ面を含む透明プラスチックの金型には注力して取り組んでおり、 お客様よりご好評をいただいております。 また、極小径のエンドミルを使用した超微細ミーリング加工やレンズ面に匹敵する 超面粗度仕上げ加工・超硬度難削材によるミガキレスミーリング加工など更なる充実を 図るべく、日々創意工夫しつつ取り組んでおります。 【超微細部品加工】 ・極小径エンドミル加工 ・高硬度難削材ミーリング加工 ・非球面鏡面加工 ・ワイヤー放電加工・型彫り放電加工 ・研削加工 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
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切断機『HP-BR35』

切断機『HP-BR35』
株式会社辻鉄工所
当社で取り扱う、切断機『HP-BR35』をご紹介いたします。 幾多の改良を重ね、小型で、さらに生産向上と作業合理化に貢献。 切断繊維類は、炭素繊維・アラミド・ケブラザイロン・カーペット・ ナイロン・ビニールシート・フェルト等です。 辻鉄工所では様々な種類の切断機を製造しております。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■小型であり、生産向上と作業合理化に貢献 ■炭素繊維・アラミド・ケブラザイロン・カーペット・ナイロン・ 　ビニールシート・フェルト等に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ピストンタイプコンプレッサー『MP-3NP-C』

ピストンタイプコンプレッサー『MP-3NP-C』
株式会社三津海製作所
『MP-3NP-C』は、DC24V/DC12Vのブラシレスモーターを採用し、 専用ドライバーを内蔵したピストンタイプのコンプレッサーです。 小型で軽量。運転音が非常に静かな設計となっております。 【仕様環境】 ■温度0～40℃ ■湿度85％未満 ■結露なきこと ■室内 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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工業用搬送トレー・部品トレー｜真空成形｜設計提案から量産まで対応

工業用搬送トレー・部品トレー｜真空成形｜設計提案から量産まで対応
ムツミ産業株式会社
ムツミ産業株式会社では、真空成形による工業用搬送トレー（部品トレー）の設計・製造を行っております。 真空成形によるトレーは ・部品の位置決め ・キズ防止 ・搬送効率向上 といった用途で多くの製造現場に採用されています。 当社では長年のノウハウを活かし、精密電子部品・電池部品・機構部品など様々な分野の搬送トレーを製造してまいりました。 また、金型費用などのイニシャルコストを抑えたいお客様向けに、規格トレーの開発・展開も進めております。 試作・小ロットから量産まで柔軟に対応しておりますので、部品搬送でお困りの際はぜひご相談ください。 【特長】 ■ 真空成形による部品搬送トレー ■ 精密部品・電子部品・工具部品などに対応 ■ 設計提案から量産まで一貫対応 ■ 小ロットから対応可能 ■ 導電性・帯電防止トレーにも対応 ■ 規格トレーの開発も進行中 【事業内容】 ■プラスチック製品製造販売 ・真空成形（ブリスターパッケージ・各種工業用トレー） ・透明容器加工 ・折曲加工 ・シール加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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重力金型鋳造(グラビティ鋳造)サービス

重力金型鋳造(グラビティ鋳造)サービス
城陽メタル株式会社
当社では一般の砂型鋳造に比べ、造型工程が必要無いため、生産面において 大変効率的な鋳造方法のひとつ『重力金型鋳造(グラビティ鋳造)』で アルミ鋳物を製造しております。 特にキメ細かい組織、耐圧性、複雑な寸法精度に優れている等が挙げられ、 綺麗な鋳肌に仕上がる特長を持っています。 【取扱材料】 ■AC-2A ■AC-2B ■AC-3A ■AC-4A ■AC-4B　など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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電動アクチュエータ　EGCシリーズ

電動アクチュエータ　EGCシリーズ
フエスト株式会社
高速・高推力・高剛性を実現した電動アクチュエータ。ベルト駆動タイプ、ボールねじ駆動タイプ、駆動なしガイドユニットの3タイプがあり、それぞれ4?5 機種を用意。全機種ともケージ付けコロガリガイドをテーブル内部に内蔵。新プロファイルチューブの採用により長尺ストロークに対応することが可能。
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ばね・緩衝における小型化・薄型化

ばね・緩衝における小型化・薄型化とは？

ばねや緩衝材の体積や厚みを削減し、よりコンパクトで薄い形状を実現する技術開発のこと。これにより、製品の設計自由度向上、軽量化、省スペース化、そして新たな用途への展開が可能となる。

​課題

性能維持の難しさ

小型化・薄型化に伴い、従来の性能（荷重、減衰力、耐久性など）を維持することが困難になる。

材料特性の限界

薄肉化や微細化に適した高強度・高弾性率材料の開発や、既存材料の特性を最大限に引き出す加工技術が求められる。

製造コストの増加

精密な加工や特殊材料の使用により、製造プロセスが複雑化し、コストが増加する傾向がある。

熱・振動対策の必要性

小型化により放熱性が低下したり、微細な振動が性能に影響を与えやすくなるため、新たな対策が必要となる。

​対策

先端材料の活用

高機能性合金、複合材料、セラミックスなど、軽量かつ高強度・高弾性率な新素材を積極的に採用する。

革新的な構造設計

積層構造、ハニカム構造、マイクロ構造などを導入し、少ない材料で高い性能を発揮する設計を追求する。

精密加工技術の導入

レーザー加工、微細成形、3Dプリンティングなどの高度な加工技術を用いて、複雑な形状や微細構造を実現する。

シミュレーション技術の活用

有限要素法（FEM）などの高度な解析シミュレーションにより、設計段階で性能を予測し、最適化を図る。

​対策に役立つ製品例

薄膜弾性デバイス

微細加工技術と高弾性材料により、極薄でありながら高い応答性を持つばね機能を実現する。

マイクロダンパー

特殊な流体制御機構と小型設計により、微小な空間で効果的な振動吸収能力を発揮する。

積層型アクチュエータ

薄いシート状の素材を積層することで、薄型化と高い駆動力を両立させたばね・緩衝機能を提供する。

形状記憶合金製バネ

温度変化によって形状が変化する特性を利用し、薄型・軽量で特定の応力下で機能を発揮するばねを実現する。

⭐今週のピックアップ

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